電子部品
【課題】適切にプリント基板に実装すること。
【解決手段】前面に開口部が形成されると共に後方に向けて端子部材３が導出されたハウジング２と、このハウジング２の側面に対応する位置に一対の係合片８４を有し、上記開口部を覆うようにハウジング２に取り付けられるフレーム８とを備え、端子部材３及び係合片８４によりプリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装されるプッシュスイッチ１であって、端子部材３に、プリント基板の表面に面接触する平面部３１を形成する一方、係合片８４を、平面部３１のプリント基板に対する面接触を許容する形状としたことを特徴とする。
【解決手段】前面に開口部が形成されると共に後方に向けて端子部材３が導出されたハウジング２と、このハウジング２の側面に対応する位置に一対の係合片８４を有し、上記開口部を覆うようにハウジング２に取り付けられるフレーム８とを備え、端子部材３及び係合片８４によりプリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装されるプッシュスイッチ１であって、端子部材３に、プリント基板の表面に面接触する平面部３１を形成する一方、係合片８４を、平面部３１のプリント基板に対する面接触を許容する形状としたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の縁部に実装可能な電子部品に関し、特に、横押しタイプのプッシュスイッチに好適な電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、横押しタイプのプッシュスイッチとして、プリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装される電子部品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電子部品において、外部導出端子は、導電性金属片からなり、ハウジングのガイド壁部の外表面に沿って多段に折曲加工を施すことで形成されている。なお、このガイド壁部には、外部導出端子の折曲加工時におけるスプリングバックによるバラツキを吸収するために傾斜面が形成されている。
【特許文献１】特開２００７−３０５３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような従来の電子部品において、スプリングバックによるバラツキは、導電性金属片の材料特性等に基づいて多様に発生することから、傾斜面で一律に吸収することができず、実装される前の電子部品が傾いてしまい、プリント基板に対して適切に実装することができないという問題がある。
【０００４】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、適切にプリント基板に実装することができる電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電子部品は、前面に開口部が形成されると共に後方に向けて端子部材が導出されたハウジングと、前記ハウジングの側面に対応する位置に一対の基板取付け片を有し前記開口部を覆うように前記ハウジングに取り付けられるフレームとを備え、前記端子部材及び基板取付け片によりプリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装される電子部品であって、前記端子部材に、前記プリント基板の表面に面接触する平面部を形成する一方、前記基板取付け片を、前記平面部の前記プリント基板に対する面接触を許容する形状としたことを特徴とする。
【０００６】
上記電子部品によれば、プリント基板の表面に面接触する平面部を有する端子部材と、この端子部材の平面部のプリント基板に対する面接触を許容する形状を有する基板取付け片とによりプリント基板の切り欠き部に実装されることから、端子部材の平面部を基準としてプリント基板に対して実装することができるので、基板取付け片との干渉により電子部品が傾く事態を防止でき、適切にプリント基板に実装することが可能となる。
【０００７】
例えば、上記電子部品においては、前記プリント基板に固定される前記基板取付け片の下端面に、当該下端面の後端部が前記平面部で形成される基準面よりも上方側に配置される傾斜を設けることが考えられる。この場合には、基板取付け片の下端面の後端部が、端子部材の平面部で形成される基準面よりも上方側に配置されるので、基板取付け片の下端面が端子部材の平面部によるプリント基板に対する面接触に先行して接触する事態を防止でき、確実に端子部材の平面部のプリント基板に対する面接触を許容することが可能となる。
【０００８】
特に、上記電子部品においては、前記基板取付け片の下端面の前端部を前記基準面上の位置に配置することが好ましい。この場合には、プリント基板の表面に、端子部材の平面部と、基板取付け片の下端面の前端部とで接触することとなるので、より確実に端子部材の平面部をプリント基板の表面に面接触させることが可能となる。
【０００９】
また、上記電子部品においては、前記基板取付け片の下端面の全範囲を前記プリント基板に半田付け固定することが好ましい。このように基板取付け片の下端面の全範囲をプリント基板に半田付け固定することにより、基板取付け片の下端面を傾斜させた場合においても、プリント基板に対する電子部品の実装強度を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プリント基板の表面に面接触する平面部を有する端子部材と、この端子部材の平面部のプリント基板に対する面接触を許容する形状を有する基板取付け片とによりプリント基板の切り欠き部に実装されることから、端子部材の平面部を基準としてプリント基板に対して実装することができるので、基板取付け片との干渉により電子部品が傾く事態を防止でき、適切にプリント基板に実装することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る電子部品で構成されるプッシュスイッチの分解斜視図である。図２及び図３は、本実施の形態に係るプッシュスイッチの斜視図及び側面図である。なお、以下においては、図１における左方側をプッシュスイッチの前方側と呼び、同図における右方側をプッシュスイッチの後方側と呼ぶものとする。
【００１２】
本実施の形態に係る電子部品は、後述するプリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装される横押しタイプのプッシュスイッチ１を構成する。例えば、このプッシュスイッチ１は、カメラ機能付き携帯電話機のシャッターボタンとして適用されるが、これに限定されるものではない。２段階で動作するダブルアクションタイプのプッシュスイッチを必要とする装置であれば、いかなる装置にも適用することが可能である。
【００１３】
図１に示すように、プッシュスイッチ１は、前面に開口部２１を有する合成樹脂製のハウジング２と、インサート成形によってハウジング２に形成された複数の端子部材３と、ハウジング２の内部空間に収納された可動接点板４、絶縁シート５及びクリック感触用板６と、ハウジング２の内部空間で前後移動可能な操作部材７と、ハウジング２に取り付けられ、操作部材７の脱落を防止するフレーム８と、ハウジング２の内底部に配設された中央固定接点９及び外部固定接点１０とにより主に構成されている。
【００１４】
ハウジング２の側面には、図１に示すように、その上方側部分で側方側に張り出したガイド壁部２２ａが設けられている。これらのガイド壁部２２ａの後方側端部には、後述するフレーム８の係合爪８６が係合する凹部２２ｂが形成されている。また、ハウジング２の側面の下方側端部には、後述するフレーム８の係合爪８７が係合する凹部２３が形成されている。これらの凹部２２ｂ及び凹部２３の後面には傾斜面２２ｃ、２３ａが設けられている（傾斜面２２ｃ、２３ａについては図１に不図示、図３参照）。さらに、ガイド壁部２２ａよりもプッシュスイッチ１の僅かに内側に、前方側に突出する一対の係合突起部２４が設けられている。これらの傾斜面２２ｃ、２３ａ及び係合突起部２４は、いずれもフレーム８を位置決めするためのものである。
【００１５】
ハウジング２の内部空間の底面には、概して円形状を有する凹部２５が形成されている。凹部２５には、その中央に中央固定接点９が埋設されると共に、この中央固定接点９の側方側に一対の外部固定接点１０が埋設されている。これらの中央固定接点９及び外部固定接点１０からそれぞれ対応する端子部材３が、プッシュスイッチ１の後面から後方側に導出されている（図４参照）。なお、この端子部材３の構成については後述する。
【００１６】
凹部２５の周囲には、凹部２５よりも前方側の位置に配置された平面部２６が形成されている。平面部２６は、絶縁シート５の一部が貼り付け固定される部分である。凹部２５の側方側であって平面部２６の間の位置には、スリット部２７が形成されている。スリット部２７は、凹部２５と同一平面上に設けられている。このスリット部２７の先に、後述する可動接点板４の腕部４２を保持する保持片２８が設けられている。保持片２８は、凹部２５の底面よりも僅かに前方側の位置に配置される一方、平面部２６よりも僅かに後方側の位置に配置されている。この保持片２８の上方側及び下方側の位置には、平面部２６よりも前方側の位置に配置される保持台２９が形成されている。保持台２９は、クリック感触用板６の端部を保持する部分である。
【００１７】
可動接点板４は、板ばねで構成されており、操作部材７に対する押圧操作に応じてハウジング２の底面に埋設された中央固定接点９及び外部固定接点１０と接し、所定の導通状態を形成するものである。また、可動接点板４は、操作部材７に対する押圧操作に応じてクリック感触を発生させるものである。可動接点板４は、円形状部４１と、一対の腕部４２とを有している。円形状部４１は、前方側に僅かに膨出形成されたドーム形状を有している。腕部４２は、円形状部４１の外周の対向する位置から側方側に延出して形成されている。
【００１８】
絶縁シート５は、ハウジング２の平面部２６の外形に応じた形状を有している。絶縁シート５の後面には接着剤が塗布されており、腕部４２の先端の一部を除く可動接点板４の全範囲を覆うように貼り付けられる共に、平面部２６に貼り付け固定される。この絶縁シート５は、可動接点板４と固定接点９等とから成る接点部に塵や埃等が侵入するのを防止する防塵材としての役割を果たすものである。
【００１９】
クリック感触用板６は、板ばねで構成されており、操作部材７に対する押圧操作に伴うクリック感触を発生するものである。クリック感触用板６は、プッシュスイッチ１の前方側に僅かに膨出形成されたドーム形状を有している。
【００２０】
操作部材７は、例えば、絶縁性の樹脂材料で構成され、ヘッド部７１、板状部７２及び脚部７３を有している（図１において脚部７３は不図示、図４参照）。板状部７２は、概して方形状を有し、その前面部中央から円柱形状のヘッド部７１が立設される一方、その後面部中央から円柱形状の脚部７３が立設されている。
【００２１】
フレーム８は、例えば、金属製の板状部材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより形成される。フレーム８は、ハウジング２の前面を覆う平面部８１を有している。平面部８１には、その中央に操作部材７のヘッド部７１を通過させる円形状の開口部８２が形成されると共に、この開口部８２の上方側且つ側方側にハウジング２の係合突起２４と係合する係合孔８３が形成されている。平面部８１の側端部には、その上端部及び下端部近傍に後方側に延出する係合片８４、８５が設けられている。係合片８４、８５は、ハウジング２の側方側から後方側に延出し、その先端部にハウジング２の凹部２２ｂ及び凹部２３と係合する係合爪８６、８７を有している。なお、係合片８４は、後述するプリント基板１１に取り付けられる基板取付け片を構成する。
【００２２】
このような構成を有するプッシュスイッチ１を組み立てると、図２に示すように、ハウジング２の内部空間に可動接点板４、絶縁シート５、クリック感触用板６を収納すると共に、操作部材７の一部を前方側に突出させた状態でフレーム８がプッシュスイッチ１の前方側から取り付けられる。このとき、フレーム８においては、ハウジング２の係合突起２４を係合孔８３に収容すると共に、係合片８４、８５の係合爪８６、８７がハウジング２の凹部２２ｂ及び凹部２３の後面側で内側に折り曲げられる。このように係合爪８６、８７を折り曲げられることで、図３に示すように、係合爪８６、８７の前方側の端面が傾斜面２２ｃ、２３ａの所定位置に当接し、フレーム８がハウジング２に固定される。
【００２３】
本実施の形態に係るプッシュスイッチ１において、フレーム８の係合片８４は、図３に示すように、前方側の幅Ｗ１よりも後方側の幅Ｗ２の方が僅かに短く構成されている。プッシュスイッチ１が組み立てたられた状態において、係合片８４の上端面８４ａは、ハウジング２の上面と略平行に配置される。ここで、ハウジング２の上面と平行であって、係合片８４の基端部の下端部を通過する面を基準面Ｐ１とする。この場合において、係合片８４の下端面８４ｂは、基準面Ｐ１よりも後方側が僅かに上方側に傾斜した状態に配置されることとなる。このように係合片８４の下端面８４ｂを傾斜させたのは、後述する端子部材３の平面部３１のプリント基板１１の表面に対する面接触を許容するためである。
【００２４】
ここで、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１の内部構成について図４を用いて説明する。図４は、本実施の形態に係るプッシュスイッチの断面図である。なお、図４においては、プッシュスイッチ１の中央固定接点９の中央部分における断面を示している。
【００２５】
図４に示すように、端子部材３は、中央固定接点９からハウジング２の上方側部分を介して後面側に導出され、一定位置で下方側に折り曲げられると共に、後方側に折り曲げられている。そして、後方側に延出する端部は、後述するプリント基板１１のランド部１１２に面接触する平面部３１を構成している。この平面部３１は、図３に示すように、ハウジング２を製造する際、その下面が基準面Ｐ１と同一平面上に配置されるようにインサート成形される。
【００２６】
このように平面部３１を構成することにより、プッシュスイッチ１を後述するプリント基板１１の切り欠き部１１１に実装する際、係合片８４が平面部３１に先行してプリント基板１１に接触するのを防止することができる。なお、図４においては、中央固定接点９に対応する端子部材３について示しているが、外部固定接点１０に対応する端子部材３も同様に外部に導出されると共に平面部３１を有している。
【００２７】
可動接点板４が貼り付けられた絶縁シート５は、可動接点板４を凹部２５に埋設された中央固定接点９等に対向させるように平面部２６に貼り付け固定される。クリック感触用板６は、絶縁シート５の前方側に配置されており、保持台２９に載置するように配置される。この場合において、クリック感触用板６が上方に膨出形成されたドーム形状を有することから、操作部材７に対する押圧操作が行われていない状態において、クリック感触用板６と絶縁シート５との間には一定の空間を形成されている。
【００２８】
操作部材７は、脚部７３の後端部がクリック感触用板６の前面に接触するように配置される。フレーム８は、このように操作部材７までの構成部品を収納したハウジング２に対して取り付けられる。この場合において、操作部材７には、クリック感触用板６の付勢力により前方側に押し出す力が作用している。操作部材７に対する押圧操作が行われていない状態（図４に示す状態）において、操作部材７は、ヘッド部７１の一部がフレーム８の開口部８２を介して前方側に突出すると共に、板状部７２がフレーム８の裏面に当接し、操作部材７の前方側への移動を規制している。
【００２９】
次に、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１のハウジング２に収納される構成部品の位置関係について説明する。図５〜図８は、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１のハウジング２に収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。図５においては、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１のハウジング２の正面図を示し、図６〜図８においては、図５に示すハウジング２にそれぞれ可動接点板４、絶縁シート５及びクリック感触用板６を収納した状態について示している。
【００３０】
図５に示すように、ハウジング２の内部空間の底面に形成された凹部２５には、中央部に中央固定接点９が配置され、その側方側に一対の外部固定接点１０が配置されている。中央固定接点９は、概して円形状を有しており、外部固定接点１０は、上下方向に縦長の長方形状を有している。外部固定接点１０の側方側に、スリット部２７を挟んで保持片２８が設けられている。また、凹部２５の上方側及び下方側に概して半円弧形状の平面部２６が設けられ、この平面部２６の側方側に保持台２９が保持片２８を挟んで上下に設けられている。
【００３１】
可動接点板４は、このような構成を有するハウジング２に対して、図６に示すように配置される。なお、可動接点板４は、上述のように、絶縁シート５に貼り付けられた状態でハウジング２内に配置されるが、説明の便宜上、単独の構成部品として示している。可動接点板４においては、円形状部４１が凹部２５に対応する位置に配置され、腕部４２がスリット部２７及び保持片２８に対応する位置に配置されている。このように配置された状態において、円形状部４１は、その中央部分が中央固定接点９に対向する位置に配置され、円形状部４１と腕部４２との連結部分が外部固定接点１０に対向する位置に配置されている。この場合において、腕部４２の端部は、保持片２８に保持された状態となっている。
【００３２】
絶縁シート５は、図７に示すように、その下面に可動接点板４を貼り付けた状態において、その端部を平面部２６に貼り付くように配置される。この場合において、平面部２６は、上述のように、保持片２８よりも僅かに前方側（図７に示す紙面手前側）の位置に配置されている。このため、平面部２６に貼り付け固定された絶縁シート５が可動接点板４の動作を規制することはない。
【００３３】
クリック感触用板６は、このように絶縁シート５が貼り付けられたハウジング２に対して、図８に示すように、その端部において、保持台２９に載置するように配置される。保持台２９は、平面部２６に貼り付け固定された絶縁シート５よりも前方側の位置に配置されている。一方、クリック感触用板６がドーム形状を有しているため、使用者による押圧操作が行われていない状態において、クリック感触用板６が絶縁シート５に接触することはない。
【００３４】
ここで、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１における動作について図４及び図６を参照しながら説明する。プッシュスイッチ１は、使用者による押圧操作に応じて２段階の動作を行うものである。図４に示す初期状態（押圧操作を受けていない状態）のプッシュスイッチ１において、使用者から第１段階の押圧操作を受け付けた場合、操作部材７が後方側に押し込まれ、その脚部７３の後端部がクリック感触用板６を後方側に押し込む。脚部７３により押し込まれると、クリック感触用板６の後面が絶縁シート５に接触し、その後面に貼り付けられている可動接点板４も後方側に僅かに押し込まれる。
【００３５】
可動接点板４は、図６に示すように、腕部４２で保持片２７に保持されている。このため、後方側に僅かに押し込まれると、可動接点板４全体ではなく、その円形状部４１と腕部４２との連結部分が後方側に移動する。このため、当該連結部分が双方の外部固定接点１０に接触することにより、可動接点板４と外部固定接点１０とが導通状態となり、プッシュスイッチ１から搭載される装置（以下、「搭載装置」という）に第１段階の押圧操作に応じた出力信号が出力される。この場合において、可動接点板４の円形状部４１と中央固定接点９とは接触していない。
【００３６】
なお、クリック感触用板６は、このように第１段階の押圧操作が行われた時点において、そのドーム形状部分が前後方向に反転するように構成されている。これにより、使用者にクリック感触が付与されることとなる。このクリック感触の付与により、使用者は、第１段階の押圧操作が適切に行われたことを認識することが可能となる。
【００３７】
そして、第１段階の押圧操作が行われた状態において、使用者から第２段階の押圧操作を受け付けた場合、更に操作部材７が後方側に押し込まれ、その脚部７３の後端部が更にクリック感触用板６を後方側に押し込む。脚部７３により更に押し込まれると、クリック感触用板６の後面が、絶縁シート５を介して可動接点板４を更に後方側に押し込む。
【００３８】
この場合、可動接点板４は、その円形状部４１と腕部４２との連結部分が外部固定接点１０に接触した状態で、円形状部４１が押し込まれることとなる。このため、円形状部４１の中央部分が中央固定接点９に接触することにより、可動接点板４と、中央固定接点９及び外部固定接点１０とが導通状態となり、プッシュスイッチ１から搭載装置に第２段階の押圧操作に応じた出力信号が出力される。
【００３９】
なお、可動接点板４は、このように第２段階の押圧操作が行われた時点において、そのドーム形状部分が前後方向に反転するように構成されている。これにより、使用者にクリック感触が付与されることとなる。このクリック感触の付与により、使用者は、第２段階の押圧操作が適切に行われたことを認識することが可能となる。
【００４０】
次に、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１をプリント基板１１に実装する態様について説明する。図９は、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１が実装されるプリント基板１１の構成について示す斜視図である。図１０及び図１１は、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１がプリント基板１１に実装された状態の斜視図及び側面図である。なお、図９〜図１１においては、プリント基板１１の一部を示しており、その形状については適宜変更が可能である。また、図９においては、説明の便宜上、プッシュスイッチ１も示している。
【００４１】
図９に示すように、プリント基板１１においては、その縁部にプッシュスイッチ１が実装される切り欠き部１１１が形成されている。切り欠き部１１１は、概して長方形状を有し、その長手方向の幅がフレーム８の係合片８５の幅よりも僅かに広く構成されている。このため、切り欠き部１１１には、フレーム８が取り付けられたハウジング２の下方側部分を収容可能となっている。
【００４２】
プリント基板１１の表面であって、切り欠き部１１１の近傍には、３つのランド部１１２及び２つのダミーランド部１１３が設けられている。ランド部１１２は、切り欠き部１１１の奥側の位置に設けられ、ダミーランド部１１３は、切り欠き部１１１の側方側の位置に設けられている。ランド部１１２は、プリント基板１１に実装された状態のプッシュスイッチ１における端子部材３の平面部３１に対応する位置に配置され、ダミーランド部１１３は、同一の状態のプッシュスイッチ１におけるフレーム８の係合片８４に対応する位置に配置されている。
【００４３】
このように構成されたプリント基板１１に対して、プッシュスイッチ１は、端子部材３及び係合片８４により実装される。実装工程においては、まず、ランド部１１２及びダミーランド部１１３にクリーム半田が塗布される。そして、ハウジング２の後面を切り欠き部１１１の端面に当接させると共に、端子部材３及び係合片８４をそれぞれランド部１１２及びダミーランド部１１３に対応する位置に配置するようにプッシュスイッチ１が配置される。このように配置したプッシュスイッチ１をリフロー半田付け装置内に通過させることで、赤外線や熱風によってクリーム半田を溶融固化させ、各端子部材３をランド部１１２に半田付けして電気的且つ機械的に接続すると共に、係合片８４をダミーランド部１１３に半田付けして機械的に接続する。
【００４４】
これにより、プッシュスイッチ１に対する押圧操作（第１段階、第２段階）に応じた出力信号を端子部材３から、ランド部１１２を介して搭載装置の制御部に出力することが可能となる。なお、ダミーランド部１１３は、プリント基板１１における不図示のグランドパターンと接続される。このようにアース接続しておくことにより、プッシュスイッチ１の静電気による破壊を防止することが可能となる。
【００４５】
なお、ランド部１１２及びダミーランド部１１３は、端子部材３及び係合片８４を半田付け固定する際に発生するクリーム半田の張力を考慮して形成することが好ましい。すなわち、プッシュスイッチ１は、クリーム半田の張力によって後方側に引っ張られつつ固定される（アライメント効果）。このようなクリーム半田の張力を考慮してランド部１１２及びダミーランド部１１３を形成した場合には、所望の位置にプッシュスイッチ１を適切に実装することが可能となる。
【００４６】
このような実装工程を経て、プッシュスイッチ１は、プリント基板１１に対して図１０及び図１１に示すように実装される。なお、図１０及び図１１においては、プッシュスイッチ１を固定するクリーム半田を省略している。このように実装される場合において、プッシュスイッチ１は、端子部材３の平面部３１及び係合片８４の下端面のみでプリント基板１１に対して固定されている。
【００４７】
このように端子部材３の平面部３１及び係合片８４の下端面で固定した場合、プリント基板１１は、その上面が、上述した基準面Ｐ１（図３参照）と同一平面上に配置されることとなる。上述したように係合片８４の下端面８４ｂは、基準面Ｐ１よりも後方側が僅かに上方側に傾斜した状態に配置されていることから、平面部３１は、その下面全体でプリント基板１１に対して面接触する一方、係合片８４は、その前端部だけでプリント基板１１に接触することとなるためである。
【００４８】
なお、プッシュスイッチ１において、ダミーランド部１１３上のクリーム半田は、下端面８４ｂの後端部を固定可能な厚みに塗布されている。このため、リフロー半田装置を通過させた場合、係合片８４の下端面８４ｂの全体をクリーム半田で固定することが可能となっている。したがって、係合片８４の下端面８４ｂを傾斜させた場合においても、プリント基板１１に対するプッシュスイッチ１の実装強度を確保することが可能となる。
【００４９】
このように本実施の形態に係るプッシュスイッチ１においては、係合片８４の下端面８４ｂの後方側部分を、基準面Ｐ１よりも僅かに上方側に傾斜した状態に配置することで、平面部３１の下面全体がプリント基板１１に対して面接触するようにしている。仮に、係合片８４の下端面８４ｂに傾斜を設けることなく、基準面Ｐ１と同一平面上に配置した場合には、図１２に示すように、端子部材３の平面部３１がプリント基板１１に接触できない事態が発生し得る。
【００５０】
例えば、端子部材３の折曲加工時におけるスプリングバックによるバラツキが発生した場合に平面部３１がプリント基板１１に接触できない事態が発生し得る。この場合には、リフロー半田装置を通過させたとしても、平面部３１をクリーム半田で固定することができないか、或いは、固定できたとしても所望の実装強度を確保できない事態が予想される。このような事態を防止するため、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１においては、係合片８４の下端面８４ｂの後方側部分に傾斜を設け、プリント基板１１に対する平面部３１の確実な面接触を確保している。
【００５１】
このように本実施の形態に係るプッシュスイッチ１においては、プリント基板１１の表面に面接触する平面部３１を有する端子部材３と、この端子部材３の平面部３１のプリント基板１１に対する面接触を許容する形状を有する係合片８４とによりプリント基板１１の切り欠き部１１１に実装される。これにより、端子部材３の平面部３１を基準としてプリント基板１１に対して実装することができるので、他の部分との干渉によりプッシュスイッチ１が傾く事態を防止でき、適切にプリント基板１１に実装することが可能となる。
【００５２】
特に、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１においては、プリント基板１１に固定される係合片８４の下端面に、当該下端面の後端部が基準面Ｐ１よりも上方側に配置される傾斜を設けると共に、係合片８４の下端面の前端部を基準面Ｐ１上の位置に配置している。これにより、係合片８４の下端面の後端部が、基準面Ｐ１よりも上方側に配置されるので、係合片８４の下端面が端子部材３の平面部３１によるプリント基板１１に対する面接触に先行して接触する事態を防止でき、確実に端子部材３の平面部３１のプリント基板１１に対する面接触を許容することが可能となる。また、プリント基板１１の表面に、端子部材３の平面部３１と、係合片８４の下端面の前端部とで接触することとなるので、より確実に端子部材３の平面部３１をプリント基板１１の表面に面接触させることが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００５４】
例えば、上記実施の形態においては、係合片８４の下端面に、その前端部が基準面Ｐ１上の位置に配置される傾斜を設けた場合について説明している。しかしながら、係合片８４の下端面に形成される傾斜の構成については、これに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、平面部３１のプリント基板１１に対する面接触を許容することを条件として、例えば、係合片８４の下端面の中央付近からその後端部を上方側に配置させる傾斜としても良い。
【００５５】
また、上記実施の形態においては、端子部材３の平面部３１のプリント基板１１に対する面接触を許容する形状として、係合片８４の下端面に傾斜を設けた場合について説明しているが、係合片８４の形状についてはこれに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、係合片８４の下端面を基準面Ｐ１よりも上方側の位置に配置すると共に、その前端部に基準面Ｐ１まで到達する突起部を設けるようにしても良い。この場合にも、上記実施の形態と同様の効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施の形態に係る電子部品で構成されるプッシュスイッチの分解斜視図である。
【図２】上記実施の形態に係るプッシュスイッチの斜視図である。
【図３】上記実施の形態に係るプッシュスイッチの側面図である。
【図４】上記実施の形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
【図５】上記実施の形態に係るプッシュスイッチのハウジングに収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。
【図６】上記実施の形態に係るプッシュスイッチのハウジングに収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。
【図７】上記実施の形態に係るプッシュスイッチのハウジングに収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。
【図８】上記実施の形態に係るプッシュスイッチのハウジングに収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。
【図９】上記実施の形態に係るプッシュスイッチが実装されるプリント基板の構成について示す斜視図である。
【図１０】上記実施の形態に係るプッシュスイッチがプリント基板に実装された状態の斜視図である。
【図１１】上記実施の形態に係るプッシュスイッチがプリント基板に実装された状態の側面図である。
【図１２】上記実施の形態に係るフレームの係合片を変形した場合のプッシュスイッチがプリント基板に実装された状態の側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ プッシュスイッチ
２ ハウジング
２１ 開口部
２２ａ ガイド壁部
２２ｂ、２３ 凹部
２２ｃ、２３ａ 傾斜面
２４ 係合突起部
２５ 凹部
２６ 平面部
２７ スリット部
２８ 保持片
２９ 保持台
３ 端子部材
３１ 接触面
４ 可動接点板
４１ 円形状部
４２ 腕部
５ 絶縁シート
６ クリック感触用板
７ 操作部材
７１ ヘッド部
７２ 板状部
７３ 脚部
８ フレーム
８１ 平面部
８２ 開口部
８３ 係合孔
８４、８５ 係合片
８６、８７ 係合爪
９ 中央固定接点
１０ 外部固定接点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の縁部に実装可能な電子部品に関し、特に、横押しタイプのプッシュスイッチに好適な電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、横押しタイプのプッシュスイッチとして、プリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装される電子部品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電子部品において、外部導出端子は、導電性金属片からなり、ハウジングのガイド壁部の外表面に沿って多段に折曲加工を施すことで形成されている。なお、このガイド壁部には、外部導出端子の折曲加工時におけるスプリングバックによるバラツキを吸収するために傾斜面が形成されている。
【特許文献１】特開２００７−３０５３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような従来の電子部品において、スプリングバックによるバラツキは、導電性金属片の材料特性等に基づいて多様に発生することから、傾斜面で一律に吸収することができず、実装される前の電子部品が傾いてしまい、プリント基板に対して適切に実装することができないという問題がある。
【０００４】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、適切にプリント基板に実装することができる電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電子部品は、前面に開口部が形成されると共に後方に向けて端子部材が導出されたハウジングと、前記ハウジングの側面に対応する位置に一対の基板取付け片を有し前記開口部を覆うように前記ハウジングに取り付けられるフレームとを備え、前記端子部材及び基板取付け片によりプリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装される電子部品であって、前記端子部材に、前記プリント基板の表面に面接触する平面部を形成する一方、前記基板取付け片を、前記平面部の前記プリント基板に対する面接触を許容する形状としたことを特徴とする。
【０００６】
上記電子部品によれば、プリント基板の表面に面接触する平面部を有する端子部材と、この端子部材の平面部のプリント基板に対する面接触を許容する形状を有する基板取付け片とによりプリント基板の切り欠き部に実装されることから、端子部材の平面部を基準としてプリント基板に対して実装することができるので、基板取付け片との干渉により電子部品が傾く事態を防止でき、適切にプリント基板に実装することが可能となる。
【０００７】
例えば、上記電子部品においては、前記プリント基板に固定される前記基板取付け片の下端面に、当該下端面の後端部が前記平面部で形成される基準面よりも上方側に配置される傾斜を設けることが考えられる。この場合には、基板取付け片の下端面の後端部が、端子部材の平面部で形成される基準面よりも上方側に配置されるので、基板取付け片の下端面が端子部材の平面部によるプリント基板に対する面接触に先行して接触する事態を防止でき、確実に端子部材の平面部のプリント基板に対する面接触を許容することが可能となる。
【０００８】
特に、上記電子部品においては、前記基板取付け片の下端面の前端部を前記基準面上の位置に配置することが好ましい。この場合には、プリント基板の表面に、端子部材の平面部と、基板取付け片の下端面の前端部とで接触することとなるので、より確実に端子部材の平面部をプリント基板の表面に面接触させることが可能となる。
【０００９】
また、上記電子部品においては、前記基板取付け片の下端面の全範囲を前記プリント基板に半田付け固定することが好ましい。このように基板取付け片の下端面の全範囲をプリント基板に半田付け固定することにより、基板取付け片の下端面を傾斜させた場合においても、プリント基板に対する電子部品の実装強度を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プリント基板の表面に面接触する平面部を有する端子部材と、この端子部材の平面部のプリント基板に対する面接触を許容する形状を有する基板取付け片とによりプリント基板の切り欠き部に実装されることから、端子部材の平面部を基準としてプリント基板に対して実装することができるので、基板取付け片との干渉により電子部品が傾く事態を防止でき、適切にプリント基板に実装することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る電子部品で構成されるプッシュスイッチの分解斜視図である。図２及び図３は、本実施の形態に係るプッシュスイッチの斜視図及び側面図である。なお、以下においては、図１における左方側をプッシュスイッチの前方側と呼び、同図における右方側をプッシュスイッチの後方側と呼ぶものとする。
【００１２】
本実施の形態に係る電子部品は、後述するプリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装される横押しタイプのプッシュスイッチ１を構成する。例えば、このプッシュスイッチ１は、カメラ機能付き携帯電話機のシャッターボタンとして適用されるが、これに限定されるものではない。２段階で動作するダブルアクションタイプのプッシュスイッチを必要とする装置であれば、いかなる装置にも適用することが可能である。
【００１３】
図１に示すように、プッシュスイッチ１は、前面に開口部２１を有する合成樹脂製のハウジング２と、インサート成形によってハウジング２に形成された複数の端子部材３と、ハウジング２の内部空間に収納された可動接点板４、絶縁シート５及びクリック感触用板６と、ハウジング２の内部空間で前後移動可能な操作部材７と、ハウジング２に取り付けられ、操作部材７の脱落を防止するフレーム８と、ハウジング２の内底部に配設された中央固定接点９及び外部固定接点１０とにより主に構成されている。
【００１４】
ハウジング２の側面には、図１に示すように、その上方側部分で側方側に張り出したガイド壁部２２ａが設けられている。これらのガイド壁部２２ａの後方側端部には、後述するフレーム８の係合爪８６が係合する凹部２２ｂが形成されている。また、ハウジング２の側面の下方側端部には、後述するフレーム８の係合爪８７が係合する凹部２３が形成されている。これらの凹部２２ｂ及び凹部２３の後面には傾斜面２２ｃ、２３ａが設けられている（傾斜面２２ｃ、２３ａについては図１に不図示、図３参照）。さらに、ガイド壁部２２ａよりもプッシュスイッチ１の僅かに内側に、前方側に突出する一対の係合突起部２４が設けられている。これらの傾斜面２２ｃ、２３ａ及び係合突起部２４は、いずれもフレーム８を位置決めするためのものである。
【００１５】
ハウジング２の内部空間の底面には、概して円形状を有する凹部２５が形成されている。凹部２５には、その中央に中央固定接点９が埋設されると共に、この中央固定接点９の側方側に一対の外部固定接点１０が埋設されている。これらの中央固定接点９及び外部固定接点１０からそれぞれ対応する端子部材３が、プッシュスイッチ１の後面から後方側に導出されている（図４参照）。なお、この端子部材３の構成については後述する。
【００１６】
凹部２５の周囲には、凹部２５よりも前方側の位置に配置された平面部２６が形成されている。平面部２６は、絶縁シート５の一部が貼り付け固定される部分である。凹部２５の側方側であって平面部２６の間の位置には、スリット部２７が形成されている。スリット部２７は、凹部２５と同一平面上に設けられている。このスリット部２７の先に、後述する可動接点板４の腕部４２を保持する保持片２８が設けられている。保持片２８は、凹部２５の底面よりも僅かに前方側の位置に配置される一方、平面部２６よりも僅かに後方側の位置に配置されている。この保持片２８の上方側及び下方側の位置には、平面部２６よりも前方側の位置に配置される保持台２９が形成されている。保持台２９は、クリック感触用板６の端部を保持する部分である。
【００１７】
可動接点板４は、板ばねで構成されており、操作部材７に対する押圧操作に応じてハウジング２の底面に埋設された中央固定接点９及び外部固定接点１０と接し、所定の導通状態を形成するものである。また、可動接点板４は、操作部材７に対する押圧操作に応じてクリック感触を発生させるものである。可動接点板４は、円形状部４１と、一対の腕部４２とを有している。円形状部４１は、前方側に僅かに膨出形成されたドーム形状を有している。腕部４２は、円形状部４１の外周の対向する位置から側方側に延出して形成されている。
【００１８】
絶縁シート５は、ハウジング２の平面部２６の外形に応じた形状を有している。絶縁シート５の後面には接着剤が塗布されており、腕部４２の先端の一部を除く可動接点板４の全範囲を覆うように貼り付けられる共に、平面部２６に貼り付け固定される。この絶縁シート５は、可動接点板４と固定接点９等とから成る接点部に塵や埃等が侵入するのを防止する防塵材としての役割を果たすものである。
【００１９】
クリック感触用板６は、板ばねで構成されており、操作部材７に対する押圧操作に伴うクリック感触を発生するものである。クリック感触用板６は、プッシュスイッチ１の前方側に僅かに膨出形成されたドーム形状を有している。
【００２０】
操作部材７は、例えば、絶縁性の樹脂材料で構成され、ヘッド部７１、板状部７２及び脚部７３を有している（図１において脚部７３は不図示、図４参照）。板状部７２は、概して方形状を有し、その前面部中央から円柱形状のヘッド部７１が立設される一方、その後面部中央から円柱形状の脚部７３が立設されている。
【００２１】
フレーム８は、例えば、金属製の板状部材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより形成される。フレーム８は、ハウジング２の前面を覆う平面部８１を有している。平面部８１には、その中央に操作部材７のヘッド部７１を通過させる円形状の開口部８２が形成されると共に、この開口部８２の上方側且つ側方側にハウジング２の係合突起２４と係合する係合孔８３が形成されている。平面部８１の側端部には、その上端部及び下端部近傍に後方側に延出する係合片８４、８５が設けられている。係合片８４、８５は、ハウジング２の側方側から後方側に延出し、その先端部にハウジング２の凹部２２ｂ及び凹部２３と係合する係合爪８６、８７を有している。なお、係合片８４は、後述するプリント基板１１に取り付けられる基板取付け片を構成する。
【００２２】
このような構成を有するプッシュスイッチ１を組み立てると、図２に示すように、ハウジング２の内部空間に可動接点板４、絶縁シート５、クリック感触用板６を収納すると共に、操作部材７の一部を前方側に突出させた状態でフレーム８がプッシュスイッチ１の前方側から取り付けられる。このとき、フレーム８においては、ハウジング２の係合突起２４を係合孔８３に収容すると共に、係合片８４、８５の係合爪８６、８７がハウジング２の凹部２２ｂ及び凹部２３の後面側で内側に折り曲げられる。このように係合爪８６、８７を折り曲げられることで、図３に示すように、係合爪８６、８７の前方側の端面が傾斜面２２ｃ、２３ａの所定位置に当接し、フレーム８がハウジング２に固定される。
【００２３】
本実施の形態に係るプッシュスイッチ１において、フレーム８の係合片８４は、図３に示すように、前方側の幅Ｗ１よりも後方側の幅Ｗ２の方が僅かに短く構成されている。プッシュスイッチ１が組み立てたられた状態において、係合片８４の上端面８４ａは、ハウジング２の上面と略平行に配置される。ここで、ハウジング２の上面と平行であって、係合片８４の基端部の下端部を通過する面を基準面Ｐ１とする。この場合において、係合片８４の下端面８４ｂは、基準面Ｐ１よりも後方側が僅かに上方側に傾斜した状態に配置されることとなる。このように係合片８４の下端面８４ｂを傾斜させたのは、後述する端子部材３の平面部３１のプリント基板１１の表面に対する面接触を許容するためである。
【００２４】
ここで、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１の内部構成について図４を用いて説明する。図４は、本実施の形態に係るプッシュスイッチの断面図である。なお、図４においては、プッシュスイッチ１の中央固定接点９の中央部分における断面を示している。
【００２５】
図４に示すように、端子部材３は、中央固定接点９からハウジング２の上方側部分を介して後面側に導出され、一定位置で下方側に折り曲げられると共に、後方側に折り曲げられている。そして、後方側に延出する端部は、後述するプリント基板１１のランド部１１２に面接触する平面部３１を構成している。この平面部３１は、図３に示すように、ハウジング２を製造する際、その下面が基準面Ｐ１と同一平面上に配置されるようにインサート成形される。
【００２６】
このように平面部３１を構成することにより、プッシュスイッチ１を後述するプリント基板１１の切り欠き部１１１に実装する際、係合片８４が平面部３１に先行してプリント基板１１に接触するのを防止することができる。なお、図４においては、中央固定接点９に対応する端子部材３について示しているが、外部固定接点１０に対応する端子部材３も同様に外部に導出されると共に平面部３１を有している。
【００２７】
可動接点板４が貼り付けられた絶縁シート５は、可動接点板４を凹部２５に埋設された中央固定接点９等に対向させるように平面部２６に貼り付け固定される。クリック感触用板６は、絶縁シート５の前方側に配置されており、保持台２９に載置するように配置される。この場合において、クリック感触用板６が上方に膨出形成されたドーム形状を有することから、操作部材７に対する押圧操作が行われていない状態において、クリック感触用板６と絶縁シート５との間には一定の空間を形成されている。
【００２８】
操作部材７は、脚部７３の後端部がクリック感触用板６の前面に接触するように配置される。フレーム８は、このように操作部材７までの構成部品を収納したハウジング２に対して取り付けられる。この場合において、操作部材７には、クリック感触用板６の付勢力により前方側に押し出す力が作用している。操作部材７に対する押圧操作が行われていない状態（図４に示す状態）において、操作部材７は、ヘッド部７１の一部がフレーム８の開口部８２を介して前方側に突出すると共に、板状部７２がフレーム８の裏面に当接し、操作部材７の前方側への移動を規制している。
【００２９】
次に、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１のハウジング２に収納される構成部品の位置関係について説明する。図５〜図８は、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１のハウジング２に収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。図５においては、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１のハウジング２の正面図を示し、図６〜図８においては、図５に示すハウジング２にそれぞれ可動接点板４、絶縁シート５及びクリック感触用板６を収納した状態について示している。
【００３０】
図５に示すように、ハウジング２の内部空間の底面に形成された凹部２５には、中央部に中央固定接点９が配置され、その側方側に一対の外部固定接点１０が配置されている。中央固定接点９は、概して円形状を有しており、外部固定接点１０は、上下方向に縦長の長方形状を有している。外部固定接点１０の側方側に、スリット部２７を挟んで保持片２８が設けられている。また、凹部２５の上方側及び下方側に概して半円弧形状の平面部２６が設けられ、この平面部２６の側方側に保持台２９が保持片２８を挟んで上下に設けられている。
【００３１】
可動接点板４は、このような構成を有するハウジング２に対して、図６に示すように配置される。なお、可動接点板４は、上述のように、絶縁シート５に貼り付けられた状態でハウジング２内に配置されるが、説明の便宜上、単独の構成部品として示している。可動接点板４においては、円形状部４１が凹部２５に対応する位置に配置され、腕部４２がスリット部２７及び保持片２８に対応する位置に配置されている。このように配置された状態において、円形状部４１は、その中央部分が中央固定接点９に対向する位置に配置され、円形状部４１と腕部４２との連結部分が外部固定接点１０に対向する位置に配置されている。この場合において、腕部４２の端部は、保持片２８に保持された状態となっている。
【００３２】
絶縁シート５は、図７に示すように、その下面に可動接点板４を貼り付けた状態において、その端部を平面部２６に貼り付くように配置される。この場合において、平面部２６は、上述のように、保持片２８よりも僅かに前方側（図７に示す紙面手前側）の位置に配置されている。このため、平面部２６に貼り付け固定された絶縁シート５が可動接点板４の動作を規制することはない。
【００３３】
クリック感触用板６は、このように絶縁シート５が貼り付けられたハウジング２に対して、図８に示すように、その端部において、保持台２９に載置するように配置される。保持台２９は、平面部２６に貼り付け固定された絶縁シート５よりも前方側の位置に配置されている。一方、クリック感触用板６がドーム形状を有しているため、使用者による押圧操作が行われていない状態において、クリック感触用板６が絶縁シート５に接触することはない。
【００３４】
ここで、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１における動作について図４及び図６を参照しながら説明する。プッシュスイッチ１は、使用者による押圧操作に応じて２段階の動作を行うものである。図４に示す初期状態（押圧操作を受けていない状態）のプッシュスイッチ１において、使用者から第１段階の押圧操作を受け付けた場合、操作部材７が後方側に押し込まれ、その脚部７３の後端部がクリック感触用板６を後方側に押し込む。脚部７３により押し込まれると、クリック感触用板６の後面が絶縁シート５に接触し、その後面に貼り付けられている可動接点板４も後方側に僅かに押し込まれる。
【００３５】
可動接点板４は、図６に示すように、腕部４２で保持片２７に保持されている。このため、後方側に僅かに押し込まれると、可動接点板４全体ではなく、その円形状部４１と腕部４２との連結部分が後方側に移動する。このため、当該連結部分が双方の外部固定接点１０に接触することにより、可動接点板４と外部固定接点１０とが導通状態となり、プッシュスイッチ１から搭載される装置（以下、「搭載装置」という）に第１段階の押圧操作に応じた出力信号が出力される。この場合において、可動接点板４の円形状部４１と中央固定接点９とは接触していない。
【００３６】
なお、クリック感触用板６は、このように第１段階の押圧操作が行われた時点において、そのドーム形状部分が前後方向に反転するように構成されている。これにより、使用者にクリック感触が付与されることとなる。このクリック感触の付与により、使用者は、第１段階の押圧操作が適切に行われたことを認識することが可能となる。
【００３７】
そして、第１段階の押圧操作が行われた状態において、使用者から第２段階の押圧操作を受け付けた場合、更に操作部材７が後方側に押し込まれ、その脚部７３の後端部が更にクリック感触用板６を後方側に押し込む。脚部７３により更に押し込まれると、クリック感触用板６の後面が、絶縁シート５を介して可動接点板４を更に後方側に押し込む。
【００３８】
この場合、可動接点板４は、その円形状部４１と腕部４２との連結部分が外部固定接点１０に接触した状態で、円形状部４１が押し込まれることとなる。このため、円形状部４１の中央部分が中央固定接点９に接触することにより、可動接点板４と、中央固定接点９及び外部固定接点１０とが導通状態となり、プッシュスイッチ１から搭載装置に第２段階の押圧操作に応じた出力信号が出力される。
【００３９】
なお、可動接点板４は、このように第２段階の押圧操作が行われた時点において、そのドーム形状部分が前後方向に反転するように構成されている。これにより、使用者にクリック感触が付与されることとなる。このクリック感触の付与により、使用者は、第２段階の押圧操作が適切に行われたことを認識することが可能となる。
【００４０】
次に、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１をプリント基板１１に実装する態様について説明する。図９は、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１が実装されるプリント基板１１の構成について示す斜視図である。図１０及び図１１は、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１がプリント基板１１に実装された状態の斜視図及び側面図である。なお、図９〜図１１においては、プリント基板１１の一部を示しており、その形状については適宜変更が可能である。また、図９においては、説明の便宜上、プッシュスイッチ１も示している。
【００４１】
図９に示すように、プリント基板１１においては、その縁部にプッシュスイッチ１が実装される切り欠き部１１１が形成されている。切り欠き部１１１は、概して長方形状を有し、その長手方向の幅がフレーム８の係合片８５の幅よりも僅かに広く構成されている。このため、切り欠き部１１１には、フレーム８が取り付けられたハウジング２の下方側部分を収容可能となっている。
【００４２】
プリント基板１１の表面であって、切り欠き部１１１の近傍には、３つのランド部１１２及び２つのダミーランド部１１３が設けられている。ランド部１１２は、切り欠き部１１１の奥側の位置に設けられ、ダミーランド部１１３は、切り欠き部１１１の側方側の位置に設けられている。ランド部１１２は、プリント基板１１に実装された状態のプッシュスイッチ１における端子部材３の平面部３１に対応する位置に配置され、ダミーランド部１１３は、同一の状態のプッシュスイッチ１におけるフレーム８の係合片８４に対応する位置に配置されている。
【００４３】
このように構成されたプリント基板１１に対して、プッシュスイッチ１は、端子部材３及び係合片８４により実装される。実装工程においては、まず、ランド部１１２及びダミーランド部１１３にクリーム半田が塗布される。そして、ハウジング２の後面を切り欠き部１１１の端面に当接させると共に、端子部材３及び係合片８４をそれぞれランド部１１２及びダミーランド部１１３に対応する位置に配置するようにプッシュスイッチ１が配置される。このように配置したプッシュスイッチ１をリフロー半田付け装置内に通過させることで、赤外線や熱風によってクリーム半田を溶融固化させ、各端子部材３をランド部１１２に半田付けして電気的且つ機械的に接続すると共に、係合片８４をダミーランド部１１３に半田付けして機械的に接続する。
【００４４】
これにより、プッシュスイッチ１に対する押圧操作（第１段階、第２段階）に応じた出力信号を端子部材３から、ランド部１１２を介して搭載装置の制御部に出力することが可能となる。なお、ダミーランド部１１３は、プリント基板１１における不図示のグランドパターンと接続される。このようにアース接続しておくことにより、プッシュスイッチ１の静電気による破壊を防止することが可能となる。
【００４５】
なお、ランド部１１２及びダミーランド部１１３は、端子部材３及び係合片８４を半田付け固定する際に発生するクリーム半田の張力を考慮して形成することが好ましい。すなわち、プッシュスイッチ１は、クリーム半田の張力によって後方側に引っ張られつつ固定される（アライメント効果）。このようなクリーム半田の張力を考慮してランド部１１２及びダミーランド部１１３を形成した場合には、所望の位置にプッシュスイッチ１を適切に実装することが可能となる。
【００４６】
このような実装工程を経て、プッシュスイッチ１は、プリント基板１１に対して図１０及び図１１に示すように実装される。なお、図１０及び図１１においては、プッシュスイッチ１を固定するクリーム半田を省略している。このように実装される場合において、プッシュスイッチ１は、端子部材３の平面部３１及び係合片８４の下端面のみでプリント基板１１に対して固定されている。
【００４７】
このように端子部材３の平面部３１及び係合片８４の下端面で固定した場合、プリント基板１１は、その上面が、上述した基準面Ｐ１（図３参照）と同一平面上に配置されることとなる。上述したように係合片８４の下端面８４ｂは、基準面Ｐ１よりも後方側が僅かに上方側に傾斜した状態に配置されていることから、平面部３１は、その下面全体でプリント基板１１に対して面接触する一方、係合片８４は、その前端部だけでプリント基板１１に接触することとなるためである。
【００４８】
なお、プッシュスイッチ１において、ダミーランド部１１３上のクリーム半田は、下端面８４ｂの後端部を固定可能な厚みに塗布されている。このため、リフロー半田装置を通過させた場合、係合片８４の下端面８４ｂの全体をクリーム半田で固定することが可能となっている。したがって、係合片８４の下端面８４ｂを傾斜させた場合においても、プリント基板１１に対するプッシュスイッチ１の実装強度を確保することが可能となる。
【００４９】
このように本実施の形態に係るプッシュスイッチ１においては、係合片８４の下端面８４ｂの後方側部分を、基準面Ｐ１よりも僅かに上方側に傾斜した状態に配置することで、平面部３１の下面全体がプリント基板１１に対して面接触するようにしている。仮に、係合片８４の下端面８４ｂに傾斜を設けることなく、基準面Ｐ１と同一平面上に配置した場合には、図１２に示すように、端子部材３の平面部３１がプリント基板１１に接触できない事態が発生し得る。
【００５０】
例えば、端子部材３の折曲加工時におけるスプリングバックによるバラツキが発生した場合に平面部３１がプリント基板１１に接触できない事態が発生し得る。この場合には、リフロー半田装置を通過させたとしても、平面部３１をクリーム半田で固定することができないか、或いは、固定できたとしても所望の実装強度を確保できない事態が予想される。このような事態を防止するため、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１においては、係合片８４の下端面８４ｂの後方側部分に傾斜を設け、プリント基板１１に対する平面部３１の確実な面接触を確保している。
【００５１】
このように本実施の形態に係るプッシュスイッチ１においては、プリント基板１１の表面に面接触する平面部３１を有する端子部材３と、この端子部材３の平面部３１のプリント基板１１に対する面接触を許容する形状を有する係合片８４とによりプリント基板１１の切り欠き部１１１に実装される。これにより、端子部材３の平面部３１を基準としてプリント基板１１に対して実装することができるので、他の部分との干渉によりプッシュスイッチ１が傾く事態を防止でき、適切にプリント基板１１に実装することが可能となる。
【００５２】
特に、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１においては、プリント基板１１に固定される係合片８４の下端面に、当該下端面の後端部が基準面Ｐ１よりも上方側に配置される傾斜を設けると共に、係合片８４の下端面の前端部を基準面Ｐ１上の位置に配置している。これにより、係合片８４の下端面の後端部が、基準面Ｐ１よりも上方側に配置されるので、係合片８４の下端面が端子部材３の平面部３１によるプリント基板１１に対する面接触に先行して接触する事態を防止でき、確実に端子部材３の平面部３１のプリント基板１１に対する面接触を許容することが可能となる。また、プリント基板１１の表面に、端子部材３の平面部３１と、係合片８４の下端面の前端部とで接触することとなるので、より確実に端子部材３の平面部３１をプリント基板１１の表面に面接触させることが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００５４】
例えば、上記実施の形態においては、係合片８４の下端面に、その前端部が基準面Ｐ１上の位置に配置される傾斜を設けた場合について説明している。しかしながら、係合片８４の下端面に形成される傾斜の構成については、これに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、平面部３１のプリント基板１１に対する面接触を許容することを条件として、例えば、係合片８４の下端面の中央付近からその後端部を上方側に配置させる傾斜としても良い。
【００５５】
また、上記実施の形態においては、端子部材３の平面部３１のプリント基板１１に対する面接触を許容する形状として、係合片８４の下端面に傾斜を設けた場合について説明しているが、係合片８４の形状についてはこれに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、係合片８４の下端面を基準面Ｐ１よりも上方側の位置に配置すると共に、その前端部に基準面Ｐ１まで到達する突起部を設けるようにしても良い。この場合にも、上記実施の形態と同様の効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施の形態に係る電子部品で構成されるプッシュスイッチの分解斜視図である。
【図２】上記実施の形態に係るプッシュスイッチの斜視図である。
【図３】上記実施の形態に係るプッシュスイッチの側面図である。
【図４】上記実施の形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
【図５】上記実施の形態に係るプッシュスイッチのハウジングに収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。
【図６】上記実施の形態に係るプッシュスイッチのハウジングに収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。
【図７】上記実施の形態に係るプッシュスイッチのハウジングに収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。
【図８】上記実施の形態に係るプッシュスイッチのハウジングに収納される構成部品の位置関係を説明するための図である。
【図９】上記実施の形態に係るプッシュスイッチが実装されるプリント基板の構成について示す斜視図である。
【図１０】上記実施の形態に係るプッシュスイッチがプリント基板に実装された状態の斜視図である。
【図１１】上記実施の形態に係るプッシュスイッチがプリント基板に実装された状態の側面図である。
【図１２】上記実施の形態に係るフレームの係合片を変形した場合のプッシュスイッチがプリント基板に実装された状態の側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ プッシュスイッチ
２ ハウジング
２１ 開口部
２２ａ ガイド壁部
２２ｂ、２３ 凹部
２２ｃ、２３ａ 傾斜面
２４ 係合突起部
２５ 凹部
２６ 平面部
２７ スリット部
２８ 保持片
２９ 保持台
３ 端子部材
３１ 接触面
４ 可動接点板
４１ 円形状部
４２ 腕部
５ 絶縁シート
６ クリック感触用板
７ 操作部材
７１ ヘッド部
７２ 板状部
７３ 脚部
８ フレーム
８１ 平面部
８２ 開口部
８３ 係合孔
８４、８５ 係合片
８６、８７ 係合爪
９ 中央固定接点
１０ 外部固定接点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口部が形成されると共に後方に向けて端子部材が導出されたハウジングと、前記ハウジングの側面に対応する位置に一対の基板取付け片を有し前記開口部を覆うように前記ハウジングに取り付けられるフレームとを備え、前記端子部材及び基板取付け片によりプリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装される電子部品であって、
前記端子部材に、前記プリント基板の表面に面接触する平面部を形成する一方、前記基板取付け片を、前記平面部の前記プリント基板に対する面接触を許容する形状としたことを特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記プリント基板に固定される前記基板取付け片の下端面に、当該下端面の後端部が前記平面部で形成される基準面よりも上方側に配置される傾斜を設けたことを特徴とする請求項１記載の電子部品。
【請求項３】
前記基板取付け片の下端面の前端部を前記基準面上の位置に配置したことを特徴とする請求項２記載の電子部品。
【請求項４】
前記基板取付け片の下端面の全範囲を前記プリント基板に半田付け固定することを特徴とする請求項２又は請求項３記載の電子部品。
【請求項１】
前面に開口部が形成されると共に後方に向けて端子部材が導出されたハウジングと、前記ハウジングの側面に対応する位置に一対の基板取付け片を有し前記開口部を覆うように前記ハウジングに取り付けられるフレームとを備え、前記端子部材及び基板取付け片によりプリント基板の縁部に形成された切り欠き部に実装される電子部品であって、
前記端子部材に、前記プリント基板の表面に面接触する平面部を形成する一方、前記基板取付け片を、前記平面部の前記プリント基板に対する面接触を許容する形状としたことを特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記プリント基板に固定される前記基板取付け片の下端面に、当該下端面の後端部が前記平面部で形成される基準面よりも上方側に配置される傾斜を設けたことを特徴とする請求項１記載の電子部品。
【請求項３】
前記基板取付け片の下端面の前端部を前記基準面上の位置に配置したことを特徴とする請求項２記載の電子部品。
【請求項４】
前記基板取付け片の下端面の全範囲を前記プリント基板に半田付け固定することを特徴とする請求項２又は請求項３記載の電子部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−２７２１９５（Ｐ２００９−２７２１９５Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２２９４７（Ｐ２００８−１２２９４７）
【出願日】平成２０年５月９日（２００８．５．９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月９日（２００８．５．９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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