電子部品
【課題】螺旋状の線状導体からなるコイルを含んだ電子部品において、実装時に、短絡が発生することを抑制する。
【解決手段】磁性体シート１４には、直角三角形をなし、斜辺に沿って延在している線状導体２０が設けられている。磁性体シート１４は、線状導体２０が設けられている主面がコア１２に対向するように、該コア１２に巻き付けられている。これにより、線状電極２０は、コア１２の上面から底面に行くにしたがって径が大きくなる螺旋形状を有している。更に、線状電極２０は、電子部品１０の表面に露出していない。外部電極１６ａ，１６ｂは、コア１２の底面及び上面に設けられ、線状導体２０の両端に接続されている。
【解決手段】磁性体シート１４には、直角三角形をなし、斜辺に沿って延在している線状導体２０が設けられている。磁性体シート１４は、線状導体２０が設けられている主面がコア１２に対向するように、該コア１２に巻き付けられている。これにより、線状電極２０は、コア１２の上面から底面に行くにしたがって径が大きくなる螺旋形状を有している。更に、線状電極２０は、電子部品１０の表面に露出していない。外部電極１６ａ，１６ｂは、コア１２の底面及び上面に設けられ、線状導体２０の両端に接続されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関し、より特定的には、螺旋状の線状導体からなるコイルを含む電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品として、例えば、特許文献１に記載のインダクタが知られている。該インダクタは、円錐台形のコアの表面に螺旋状の導電膜が設けられて構成されている。また、コアの上面及び下面には、外部回路との接続のための端子部が設けられている。該インダクタは、導電膜の径がコアの表面の位置によって異なっているので、複数の自己共振周波数を有する。その結果、単一のインダクタでありながら、広帯域に使用することが可能となる。
【０００３】
しかしながら、前記インダクタでは、以下に説明するように、実装の際に、短絡が発生するおそれがある。より詳細には、該インダクタでは、導電膜は、コアの表面に設けられているので、外部に対して露出している。そのため、インダクタが回路基板等に実装される際に、端子部に塗布されたはんだが、導電膜に付着して、端子部と導電膜とが短絡してしまうおそれがある。このような短絡が発生すると、インダクタの巻数が設計値よりも少なくなってしまうので、インダクタは、本来の性能を発揮することができない。特に、インダクタの小型化が進むと、インダクタのピッチが小さくなるので、係る問題の解決は重要である。
【特許文献１】特開２００５−７２２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、螺旋状の線状導体からなるコイルを含む広帯域に使用可能な電子部品において、実装時に、短絡が発生することを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態に係る電子部品は、所定の辺を有する絶縁性シートと、第１の端部と第２の端部とを有する線状導体であって、該第１の端部において前記所定の辺に接していると共に、該第２の端部に近づいていくにしたがって、該所定の辺から離れるように、前記絶縁性シートの主面上に設けられている線状導体と、を備え、前記絶縁性シートは、前記第２の端部が前記第１の端部より内側に位置すると共に、前記線状導体が設けられている主面が内側を向き、かつ、所定の平面内を前記所定の辺が周回するように巻かれていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、螺旋状の線状導体からなるコイルを含んだ電子部品において、実装時に、短絡が発生することを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品について図面を参照しながら説明する。図１は、該電子部品１０の外観斜視図である。図２は、該電子部品１０の分解図である。図３及び図４は、電子部品１０の製造過程における外観斜視図である。なお、図１、図３及び図４における点線は、磁性体シート１４によって隠れている線状導体２０を示している。
【０００８】
図１に示すように、電子部品１０は、コア１２、磁性体シート１４及び外部電極１６ａ，１６ｂを備えている。コア１２は、磁性体材料（例えば、Ｎｉ-Ｃｕ-Ｚｎ系フェライト）からなる円柱形状の中実の棒状部材である。磁性体シート１４は、磁性体材料（例えば、Ｎｉ-Ｃｕ-Ｚｎ系フェライト）からなり、図２に示すように、直角三角形状をなしている絶縁体層である。以下に、該磁性体シート１４の構成についてより詳細に説明する。
【０００９】
磁性体シート１４は、図２に示すように、辺Ｌ１〜Ｌ３を有している。辺Ｌ１は、底辺（所定の辺）を構成している。辺Ｌ２は、辺Ｌ１に直交する辺であり、コア１２の高さと等しい長さを有している。辺Ｌ３は、斜辺である。磁性体シート１４の主面上には、螺旋状のコイルを構成している線状導体２０が設けられている。該線状導体２０は、例えば、Ａｇ等からなる配線であり、端部ｔ１，ｔ２を有している。線状導体２０は、端部ｔ１において辺Ｌ１に接していると共に、端部ｔ２に近づいていくにしたがって、辺Ｌ１から離れるように構成されている。より具体的には、線状導体２０は、端部ｔ１と端部ｔ２とを直線に繋いでおり、かつ、辺Ｌ３に対して平行に延在している。更に、端部ｔ２は、磁性体シート１４の辺Ｌ１から最も離れた位置に接している。本実施形態では、図２に示すように、端部ｔ２は、辺Ｌ２と辺Ｌ３とにより構成されている角に接している。
【００１０】
以上のように構成された磁性体シート１４は、端部ｔ２が端部ｔ１より内側に位置すると共に、線状導体２０が設けられている主面が内側を向き、かつ、コア１２の底面により構成される平面内を辺Ｌ１が渦巻状に周回するように、コア１２に対して巻き付けられる。より詳細には、辺Ｌ２がコア１２の延在している方向と平行となるように、磁性体シート１４をコア１２に対して貼り付ける。この際、線状導体２０が設けられている主面はコア１２と対向し、端部ｔ２はコア１２と接している。そして、図３に示すように、辺Ｌ１とコア１２の底面とが一致した状態を保ってコア１２の周囲に磁性体シート１４を巻きつける。その結果、図４に示すように、コア１２及び磁性体シート１４からなる中間体は、円錐台形状を有している。
【００１１】
外部電極１６ａは、図１に示すように、コア１２の底面に設けられ、端部ｔ１（図１には図示せず）と接続されている。具体的には、端部ｔ１は、図２に示すように、辺Ｌ１に接している。よって、磁性体シート１４がコア１２に巻きつけられたとしても、端部ｔ１は、図４の状態において、磁性体シート１４の隙間から外部に露出している。よって、端部ｔ１が外部に露出した部分と外部電極１６ａとが接触することにより、外部電極１６ａと端部ｔ１とが接続されている。
【００１２】
外部電極１６ｂは、図１に示すように、コア１２の上面に設けられ、端部ｔ２（図１には図示せず）と接続されている。具体的には、端部ｔ２は、図２に示すように、辺Ｌ２と辺Ｌ３により形成されている角に接している。よって、磁性体シート１４がコア１２に巻きつけられたとしても、端部ｔ２は、図４の状態において、磁性体シート１４とコア１２との隙間から外部に露出している。よって、端部ｔ２が外部に露出した部分と外部電極１６ｂとが接触することにより、外部電極１６ｂと端部ｔ２とが接続されている。
【００１３】
以上のような構成を有する電子部品１０では、辺Ｌ３に沿った線状導体２０が設けられた磁性体シート１４がコア１２に対して巻きつけられている。そのため、線状導体２０は、コア１２の上面から底面に行くにしたがって、その径が広がっていく螺旋構造を有している。
【００１４】
電子部品１０が回路基板に実装される際には、回路基板に設けられたランド上に外部電極１６ａがはんだ付けされる。そして、外部電極１６ｂが、回路基板上の別のランドに対してワイヤボンディング等により接続される。
【００１５】
（製造方法）
以上のように構成された電子部品１０の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
まず、図２に示すような円柱状のコア１２を準備する。次に、大判のセラミックグリーンシートを金型により打ち抜くことにより、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートを得る。
【００１７】
次に、図２に示すように、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートに対して、スクリーン印刷等によりＡｇペースト等を塗布して、線状導体２０を形成する。
【００１８】
次に、図３に示すように、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートの線状導体２０が設けられた主面をコア１２に対向させる。そして、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートの辺Ｌ２付近をコア１２に対して貼り付ける。この後、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートをコア１２に巻き付ける。これにより、図４に示すような未焼成の中間体が得られる。
【００１９】
次に、図４に示す中間体を袋に入れ、静水圧によりプレスを行って、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートの圧着を行う。更に、図４に示す中間体に対して、脱脂及び焼成を施して、焼成された中間体を得る。
【００２０】
次に、浸漬法等により、中間体の底面及び上面に、外部電極１６ａ，１６ｂとなるべき銀電極を形成する。その後、該銀電極の表面にＮｉ−Ｓｎめっきを施すことにより、外部電極１６ａ，１６ｂを形成する。以上の工程を経て、図１に示す電子部品１０が完成する。
【００２１】
本願発明者は、実施例として以下に示す仕様の電子部品１０を作製した。
【００２２】
Ｌ１の長さ：６．９ｍｍ
Ｌ２の長さ：４．５ｍｍ
セラミックグリーンシートの厚み：２５μｍ
コア１２の直径：２００μｍ
コア１２の高さ：４．５ｍｍ
線状導体２０の線幅：５０μｍ
線状導体２０の厚み：１０μｍ
巻数：８０ターン
【００２３】
なお、図１ないし図４については、理解の容易のために、底辺Ｌ１を実施例に比べて短く記載した。
【００２４】
（効果）
以上のように構成された電子部品１０では、線状導体２０が、コア１２の上面から底面に行くにしたがって、その径が広がっていく螺旋構造を有している。そのため、線状導体２０の径がコア１２の表面の位置によって異なっているので、線状導体２０により構成されるコイルは、複数の自己共振周波数を有する。その結果、電子部品１０は、広帯域にわたって使用可能である。
【００２５】
また、電子部品１０では、磁性体シート１４は、線状導体２０が設けられた主面が内側を向いた状態でコア１２に対して巻きつけられている。これにより、線状導体２０は、電子部品１０の表面に露出することがなくなる。そのため、電子部品１０が回路基板に実装される際に、外部電極１６ａ，１６ｂに付与されたはんだが、線状導体２０に付着することがない。その結果、外部電極１６ａ，１６ｂと線状導体２０とが短絡することが防止される。
【００２６】
更に、磁性体シート１４が直角三角形をなしていると共に、辺Ｌ１がコア１２の底面がなす平面内において周回するように、磁性体シート１４は、コア１２に対して巻きつけられている。そのため、下層に位置している磁性体シート１４と上層に位置している磁性体シートとの間の段差Ｇ上には、磁性体シート１４が位置しない。そのため、磁性体シート１４同士が密着するようになり、電子部品１０の歩留まりが向上する。
【００２７】
（変形例）
本発明に係る電子部品は、前記電子部品１０に限らない。よって、電子部品１０は、その要旨の範囲内において変形されてもよい。以下に、電子部品１０の変形例について説明する。
【００２８】
図５は、変形例に係る電子部品１０の磁性体シート１１４を示した図である。磁性体シート１１４は、図５に示すような台形を有していてもよい。より詳細には、図５に示す磁性体シート１１４では、図２に示した磁性体シート１４の辺Ｌ１に対して、コア１２となるべき長方形状の磁性体シート１１２が接合されている。磁性体シート１１４では、コア１２を用いることなく磁性体シート１１２を巻くことにより、磁性体シート１１２がコア１２として機能するようになる。
【００２９】
なお、電子部品１０では、コア１２を用いているが、該コア１２は必ずしも必要なものではない。よって、電子部品１０において、大きなインダクタンス値が要求されない場合には、コア１２を取り外してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一実施形態に係る電子部品の外観斜視図である。
【図２】図１の電子部品の分解図である。
【図３】図１の電子部品の製造過程における外観斜視図である。
【図４】図１の電子部品の製造過程における外観斜視図である。
【図５】変形例に係る電子部品の磁性体シートを示した図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｌ１〜Ｌ３ 辺
ｔ１，ｔ２ 端部
１０ 電子部品
１２ コア
１４，１１２，１１４ 磁性体シート
１６ａ，１６ｂ 外部電極
２０ 線状導体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関し、より特定的には、螺旋状の線状導体からなるコイルを含む電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品として、例えば、特許文献１に記載のインダクタが知られている。該インダクタは、円錐台形のコアの表面に螺旋状の導電膜が設けられて構成されている。また、コアの上面及び下面には、外部回路との接続のための端子部が設けられている。該インダクタは、導電膜の径がコアの表面の位置によって異なっているので、複数の自己共振周波数を有する。その結果、単一のインダクタでありながら、広帯域に使用することが可能となる。
【０００３】
しかしながら、前記インダクタでは、以下に説明するように、実装の際に、短絡が発生するおそれがある。より詳細には、該インダクタでは、導電膜は、コアの表面に設けられているので、外部に対して露出している。そのため、インダクタが回路基板等に実装される際に、端子部に塗布されたはんだが、導電膜に付着して、端子部と導電膜とが短絡してしまうおそれがある。このような短絡が発生すると、インダクタの巻数が設計値よりも少なくなってしまうので、インダクタは、本来の性能を発揮することができない。特に、インダクタの小型化が進むと、インダクタのピッチが小さくなるので、係る問題の解決は重要である。
【特許文献１】特開２００５−７２２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、螺旋状の線状導体からなるコイルを含む広帯域に使用可能な電子部品において、実装時に、短絡が発生することを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態に係る電子部品は、所定の辺を有する絶縁性シートと、第１の端部と第２の端部とを有する線状導体であって、該第１の端部において前記所定の辺に接していると共に、該第２の端部に近づいていくにしたがって、該所定の辺から離れるように、前記絶縁性シートの主面上に設けられている線状導体と、を備え、前記絶縁性シートは、前記第２の端部が前記第１の端部より内側に位置すると共に、前記線状導体が設けられている主面が内側を向き、かつ、所定の平面内を前記所定の辺が周回するように巻かれていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、螺旋状の線状導体からなるコイルを含んだ電子部品において、実装時に、短絡が発生することを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品について図面を参照しながら説明する。図１は、該電子部品１０の外観斜視図である。図２は、該電子部品１０の分解図である。図３及び図４は、電子部品１０の製造過程における外観斜視図である。なお、図１、図３及び図４における点線は、磁性体シート１４によって隠れている線状導体２０を示している。
【０００８】
図１に示すように、電子部品１０は、コア１２、磁性体シート１４及び外部電極１６ａ，１６ｂを備えている。コア１２は、磁性体材料（例えば、Ｎｉ-Ｃｕ-Ｚｎ系フェライト）からなる円柱形状の中実の棒状部材である。磁性体シート１４は、磁性体材料（例えば、Ｎｉ-Ｃｕ-Ｚｎ系フェライト）からなり、図２に示すように、直角三角形状をなしている絶縁体層である。以下に、該磁性体シート１４の構成についてより詳細に説明する。
【０００９】
磁性体シート１４は、図２に示すように、辺Ｌ１〜Ｌ３を有している。辺Ｌ１は、底辺（所定の辺）を構成している。辺Ｌ２は、辺Ｌ１に直交する辺であり、コア１２の高さと等しい長さを有している。辺Ｌ３は、斜辺である。磁性体シート１４の主面上には、螺旋状のコイルを構成している線状導体２０が設けられている。該線状導体２０は、例えば、Ａｇ等からなる配線であり、端部ｔ１，ｔ２を有している。線状導体２０は、端部ｔ１において辺Ｌ１に接していると共に、端部ｔ２に近づいていくにしたがって、辺Ｌ１から離れるように構成されている。より具体的には、線状導体２０は、端部ｔ１と端部ｔ２とを直線に繋いでおり、かつ、辺Ｌ３に対して平行に延在している。更に、端部ｔ２は、磁性体シート１４の辺Ｌ１から最も離れた位置に接している。本実施形態では、図２に示すように、端部ｔ２は、辺Ｌ２と辺Ｌ３とにより構成されている角に接している。
【００１０】
以上のように構成された磁性体シート１４は、端部ｔ２が端部ｔ１より内側に位置すると共に、線状導体２０が設けられている主面が内側を向き、かつ、コア１２の底面により構成される平面内を辺Ｌ１が渦巻状に周回するように、コア１２に対して巻き付けられる。より詳細には、辺Ｌ２がコア１２の延在している方向と平行となるように、磁性体シート１４をコア１２に対して貼り付ける。この際、線状導体２０が設けられている主面はコア１２と対向し、端部ｔ２はコア１２と接している。そして、図３に示すように、辺Ｌ１とコア１２の底面とが一致した状態を保ってコア１２の周囲に磁性体シート１４を巻きつける。その結果、図４に示すように、コア１２及び磁性体シート１４からなる中間体は、円錐台形状を有している。
【００１１】
外部電極１６ａは、図１に示すように、コア１２の底面に設けられ、端部ｔ１（図１には図示せず）と接続されている。具体的には、端部ｔ１は、図２に示すように、辺Ｌ１に接している。よって、磁性体シート１４がコア１２に巻きつけられたとしても、端部ｔ１は、図４の状態において、磁性体シート１４の隙間から外部に露出している。よって、端部ｔ１が外部に露出した部分と外部電極１６ａとが接触することにより、外部電極１６ａと端部ｔ１とが接続されている。
【００１２】
外部電極１６ｂは、図１に示すように、コア１２の上面に設けられ、端部ｔ２（図１には図示せず）と接続されている。具体的には、端部ｔ２は、図２に示すように、辺Ｌ２と辺Ｌ３により形成されている角に接している。よって、磁性体シート１４がコア１２に巻きつけられたとしても、端部ｔ２は、図４の状態において、磁性体シート１４とコア１２との隙間から外部に露出している。よって、端部ｔ２が外部に露出した部分と外部電極１６ｂとが接触することにより、外部電極１６ｂと端部ｔ２とが接続されている。
【００１３】
以上のような構成を有する電子部品１０では、辺Ｌ３に沿った線状導体２０が設けられた磁性体シート１４がコア１２に対して巻きつけられている。そのため、線状導体２０は、コア１２の上面から底面に行くにしたがって、その径が広がっていく螺旋構造を有している。
【００１４】
電子部品１０が回路基板に実装される際には、回路基板に設けられたランド上に外部電極１６ａがはんだ付けされる。そして、外部電極１６ｂが、回路基板上の別のランドに対してワイヤボンディング等により接続される。
【００１５】
（製造方法）
以上のように構成された電子部品１０の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
まず、図２に示すような円柱状のコア１２を準備する。次に、大判のセラミックグリーンシートを金型により打ち抜くことにより、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートを得る。
【００１７】
次に、図２に示すように、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートに対して、スクリーン印刷等によりＡｇペースト等を塗布して、線状導体２０を形成する。
【００１８】
次に、図３に示すように、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートの線状導体２０が設けられた主面をコア１２に対向させる。そして、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートの辺Ｌ２付近をコア１２に対して貼り付ける。この後、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートをコア１２に巻き付ける。これにより、図４に示すような未焼成の中間体が得られる。
【００１９】
次に、図４に示す中間体を袋に入れ、静水圧によりプレスを行って、磁性体シート１４となるべきセラミックグリーンシートの圧着を行う。更に、図４に示す中間体に対して、脱脂及び焼成を施して、焼成された中間体を得る。
【００２０】
次に、浸漬法等により、中間体の底面及び上面に、外部電極１６ａ，１６ｂとなるべき銀電極を形成する。その後、該銀電極の表面にＮｉ−Ｓｎめっきを施すことにより、外部電極１６ａ，１６ｂを形成する。以上の工程を経て、図１に示す電子部品１０が完成する。
【００２１】
本願発明者は、実施例として以下に示す仕様の電子部品１０を作製した。
【００２２】
Ｌ１の長さ：６．９ｍｍ
Ｌ２の長さ：４．５ｍｍ
セラミックグリーンシートの厚み：２５μｍ
コア１２の直径：２００μｍ
コア１２の高さ：４．５ｍｍ
線状導体２０の線幅：５０μｍ
線状導体２０の厚み：１０μｍ
巻数：８０ターン
【００２３】
なお、図１ないし図４については、理解の容易のために、底辺Ｌ１を実施例に比べて短く記載した。
【００２４】
（効果）
以上のように構成された電子部品１０では、線状導体２０が、コア１２の上面から底面に行くにしたがって、その径が広がっていく螺旋構造を有している。そのため、線状導体２０の径がコア１２の表面の位置によって異なっているので、線状導体２０により構成されるコイルは、複数の自己共振周波数を有する。その結果、電子部品１０は、広帯域にわたって使用可能である。
【００２５】
また、電子部品１０では、磁性体シート１４は、線状導体２０が設けられた主面が内側を向いた状態でコア１２に対して巻きつけられている。これにより、線状導体２０は、電子部品１０の表面に露出することがなくなる。そのため、電子部品１０が回路基板に実装される際に、外部電極１６ａ，１６ｂに付与されたはんだが、線状導体２０に付着することがない。その結果、外部電極１６ａ，１６ｂと線状導体２０とが短絡することが防止される。
【００２６】
更に、磁性体シート１４が直角三角形をなしていると共に、辺Ｌ１がコア１２の底面がなす平面内において周回するように、磁性体シート１４は、コア１２に対して巻きつけられている。そのため、下層に位置している磁性体シート１４と上層に位置している磁性体シートとの間の段差Ｇ上には、磁性体シート１４が位置しない。そのため、磁性体シート１４同士が密着するようになり、電子部品１０の歩留まりが向上する。
【００２７】
（変形例）
本発明に係る電子部品は、前記電子部品１０に限らない。よって、電子部品１０は、その要旨の範囲内において変形されてもよい。以下に、電子部品１０の変形例について説明する。
【００２８】
図５は、変形例に係る電子部品１０の磁性体シート１１４を示した図である。磁性体シート１１４は、図５に示すような台形を有していてもよい。より詳細には、図５に示す磁性体シート１１４では、図２に示した磁性体シート１４の辺Ｌ１に対して、コア１２となるべき長方形状の磁性体シート１１２が接合されている。磁性体シート１１４では、コア１２を用いることなく磁性体シート１１２を巻くことにより、磁性体シート１１２がコア１２として機能するようになる。
【００２９】
なお、電子部品１０では、コア１２を用いているが、該コア１２は必ずしも必要なものではない。よって、電子部品１０において、大きなインダクタンス値が要求されない場合には、コア１２を取り外してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一実施形態に係る電子部品の外観斜視図である。
【図２】図１の電子部品の分解図である。
【図３】図１の電子部品の製造過程における外観斜視図である。
【図４】図１の電子部品の製造過程における外観斜視図である。
【図５】変形例に係る電子部品の磁性体シートを示した図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｌ１〜Ｌ３ 辺
ｔ１，ｔ２ 端部
１０ 電子部品
１２ コア
１４，１１２，１１４ 磁性体シート
１６ａ，１６ｂ 外部電極
２０ 線状導体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の辺を有する絶縁性シートと、
第１の端部と第２の端部とを有する線状導体であって、該第１の端部において前記所定の辺に接していると共に、該第２の端部に近づいていくにしたがって、該所定の辺から離れるように、前記絶縁性シートの主面上に設けられている線状導体と、
を備え、
前記絶縁性シートは、前記第２の端部が前記第１の端部より内側に位置すると共に、前記線状導体が設けられている主面が内側を向き、かつ、所定の平面内を前記所定の辺が周回するように巻かれていること、
を特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記線状導体は、前記第１の端部と前記第２の端部とを直線で繋いでおり、
前記絶縁性シートは、前記線状導体と平行な斜辺を有していること、
を特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記絶縁性シートは、直角三角形状をなしていること、
を特徴とする請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
前記第２の端部は、前記絶縁シートの前記所定の辺から最も離れた位置に接していること、
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子部品。
【請求項５】
前記第１の端部に接続されている第１の外部電極と、
前記第２の端部に接続されている第２の外部電極と、
を更に備えていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電子部品。
【請求項６】
磁性体材料からなる円柱形状のコアを、
更に備え、
前記絶縁性シートは、前記コアに対して巻きつけられていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電子部品。
【請求項７】
前記絶縁性シートは、磁性体材料により構成されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電子部品。
【請求項１】
所定の辺を有する絶縁性シートと、
第１の端部と第２の端部とを有する線状導体であって、該第１の端部において前記所定の辺に接していると共に、該第２の端部に近づいていくにしたがって、該所定の辺から離れるように、前記絶縁性シートの主面上に設けられている線状導体と、
を備え、
前記絶縁性シートは、前記第２の端部が前記第１の端部より内側に位置すると共に、前記線状導体が設けられている主面が内側を向き、かつ、所定の平面内を前記所定の辺が周回するように巻かれていること、
を特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記線状導体は、前記第１の端部と前記第２の端部とを直線で繋いでおり、
前記絶縁性シートは、前記線状導体と平行な斜辺を有していること、
を特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記絶縁性シートは、直角三角形状をなしていること、
を特徴とする請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
前記第２の端部は、前記絶縁シートの前記所定の辺から最も離れた位置に接していること、
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子部品。
【請求項５】
前記第１の端部に接続されている第１の外部電極と、
前記第２の端部に接続されている第２の外部電極と、
を更に備えていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電子部品。
【請求項６】
磁性体材料からなる円柱形状のコアを、
更に備え、
前記絶縁性シートは、前記コアに対して巻きつけられていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電子部品。
【請求項７】
前記絶縁性シートは、磁性体材料により構成されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電子部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１２３８５５（Ｐ２０１０−１２３８５５Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９７９３８（Ｐ２００８−２９７９３８）
【出願日】平成２０年１１月２１日（２００８．１１．２１）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２１日（２００８．１１．２１）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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