電気浸透脱水方法及び装置
【課題】被処理含水物の性状が変化しても所定の含水率の脱水物を得ることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供する。
【解決手段】濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。コンベヤベルト１の搬送方向に陽極ユニット２１〜２３が配列されており、途中の陽極ユニット２３，２４間にスプレーノズル１２が設けられている。被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤がノズル１１又はスプレーノズル１２から汚泥に添加される。被処理含水物の抵抗値に応じて汚泥供給量を制御してもよい。
【解決手段】濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。コンベヤベルト１の搬送方向に陽極ユニット２１〜２３が配列されており、途中の陽極ユニット２３，２４間にスプレーノズル１２が設けられている。被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤がノズル１１又はスプレーノズル１２から汚泥に添加される。被処理含水物の抵抗値に応じて汚泥供給量を制御してもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水の生物処理汚泥、上水汚泥などの含水物を脱水するための電気浸透脱水方法及び装置に関するものであり、特に被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤の添加又は被処理含水物の供給量を制御するようにした電気浸透脱水方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水の生物処理過程で発生する汚泥などの含水物を脱水処理する方法として、電気浸透脱水が周知である（特許文献１〜５、非特許文献１）。この電気浸透脱水処理では、被処理含水物に通電して、マイナスに荷電した汚泥を陽極側に引き寄せ、一方、汚泥の間隙水を陰極側に移動させて分離させながら加圧力をかけて脱水するため、機械的脱水処理の場合に比べて、脱水効率が高く、汚泥の含水率を更に低減することが可能である。
【０００３】
特許文献１の電気浸透脱水装置は、無端回動する下側フィルタベルト（陰極）と無端回動する上側プレスベルト（陽極）との間で汚泥を電気浸透脱水処理するように構成したものである。
【０００４】
特許文献２の電気浸透脱水装置は、上側プレスベルトとは別個に陽極としての電極ドラムを配置し、この電極ドラムによって上下のベルトを挟圧するように構成している。
【０００５】
特許文献３の電気浸透脱水装置は、無端回動するコンベヤベルトの上に汚泥を供給し、コンベヤベルトの下側の陰極板とコンベヤベルトの上方の陽極ユニットとの間で含水物を挟圧すると共に電流を通電して電気浸透脱水するように構成したものである。陽極ユニットはコンベヤ移動方向に複数個配設されている。各陽極ユニットの底面部には水平な陽極板が設置されている。この陽極板はエアシリンダによって押し下げ可能とされると共に、スプリングによって引き上げ可能とされている。コンベヤは、陽極板を上昇させた状態で、１スパン（陽極ユニットの設置間隔）分だけ含水物を移動させる。
【０００６】
特許文献４，５の電気浸透脱水装置は、両極を有した左右１対の濾板の間に２葉の濾布を配置している。濾布同士の間に汚泥を供給し、濾布を介して汚泥を挟圧すると共に、電極間に通電することにより、汚泥が電気浸透脱水処理される。処理後は、濾板を離反させ、次いで濾布同士を離反させて脱水物を取り出す。
【０００７】
このような電気浸透脱水方法では、脱水量は通電量に比例するため、汚泥の電気伝導率を上げると脱水ケーキの含水率は下がりやすい。そこで、脱水効率を高めるために、次の（ａ）〜（ｃ）のようにして含水物の電気伝導率を高めることが提案されている。
【０００８】
（ａ） 脱水ろ液を回収し、脱水前汚泥に添加することで、脱水後ケーキのｐＨおよび電気伝導率を調整する（特許文献１）。
【０００９】
（ｂ） 食塩や硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの電解質を汚泥に添加する（特許文献４）。
【００１０】
（ｃ） 導電活性剤を汚泥に添加する（特許文献２。ただし、特許文献２には、導電活性剤とは具体的にはどのようなものであるか記載されていない。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１−１８９３１１
【特許文献２】特開平６−１５４７９７
【特許文献３】ＷＯ２００７／１４３８４０
【特許文献４】特公平７−７３６４６
【特許文献５】特許第３５７６２６９
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】水処理管理便覧（平成１０年９月３０日丸善）Ｐ．３３９〜３４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
電気浸透脱水方法において、被処理含水物の性状が変化すると、脱水物の含水率が変化する。本発明は、被処理含水物の性状が変化しても所定の含水率の脱水物を得ることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１４】
ところで、電気浸透脱水方法において、脱水の駆動力となるカチオンの多くは脱水前半で濾液とともに排出される。このため、被処理含水物に予め電解質を添加した場合、脱水後半ではカチオン不足により汚泥の電気伝導率が下がるようになり、脱水ケーキの到達含水率が下がりにくい。脱水後半までカチオンを保持するため被処理含水物に大量の電解質を添加すると、脱水ケーキの含水率は低下するが、脱水初期に電流が流れすぎてエネルギー消費量が増大する。
【００１５】
なお、特許文献１の濾液再生利用の場合、脱水前半では電気伝導率の高い濾液が発生するが、脱水後半の濾液は電気伝導率が低い。特許文献１では、脱水により発生する濾液を全て回収、再利用するため、電気伝導率が高くない濾液を再利用することになる。このため添加濾液量が増え、高含水率の汚泥を電気浸透脱水することになるため、到達含水率が下がりにくい。
【００１６】
本発明は、その一態様において、被処理含水物に電解質を添加して汚泥の電気伝導率を高め、脱水物の含水率を低下させるようにした電気浸透脱水方法及び装置において、脱水物の含水率を効率よく更に低下させることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１の電気浸透脱水方法は、陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項２の電気浸透脱水方法は、請求項１において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項３の電気浸透脱水方法は、請求項１又は２において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項４の電気浸透脱水装置は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤を被処理含水物に添加する脱水助剤添加手段を備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項５の電気浸透脱水装置は、請求項４において、前記脱水助剤添加手段は、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とするものである。
【００２２】
請求項６の電気浸透脱水方法は、陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法において、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することを特徴とするものである。
【００２３】
請求項７の電気浸透脱水方法は、請求項６において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項８の電気浸透脱水装置は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御する被処理含水物供給量制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明（第１発明）では、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物に脱水助剤を添加するので、被処理含水物の性状が変化しても、適正量の脱水助剤により所定の含水率の脱水処理物を得ることができる。
【００２６】
本発明の一態様では、脱水工程の途中で被処理含水物に脱水助剤を添加するので、脱水工程後半の脱水効率が向上する。上述の通り、脱水工程の前半では、被処理含水物中に電解質が多く存在するので、脱水効率が高い。本発明の一態様では、電解質が減少してくる後半においても、脱水助剤の添加により脱水効率が高くなるので、含水率の低い脱水物を得ることができる。
【００２７】
本発明（第２発明）では、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することにより、被処理含水物の性状が変化しても、所定の含水率の脱水処理物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る電気浸透脱水装置のプレス脱水時の概略的な縦断面図、（ｂ）図及び（ｃ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）図は実施の形態に係る電気浸透脱水装置のベルト送り工程における概略的な縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】別の実施の形態に係る電気浸透脱水装置の概略的な縦断面図である。
【図４】実験結果を示すグラフである。
【図５】実験結果を示すグラフである。
【図６】実験結果を示すグラフである。
【図７】実験結果を示すグラフである。
【図８】実験結果を示すグラフである。
【図９】実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）及び第２図（ａ）は実施の形態に係る電気浸透脱水装置の長手方向（ベルト回動方向）に沿う縦断面図であり、第１図（ｂ）、（ｃ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第２図（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第１図は脱水工程の様子を示しており、第２図は、この電気浸透脱水装置のベルト送り工程の様子を示している。
【００３０】
濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。
【００３１】
このコンベヤベルト１の上面側が汚泥の搬送側となっており、下面側が戻り側となっている。コンベヤベルト１の搬送側の下面に板状の陰極４が配置されている。この陰極４は金属などの導電材よりなる板状部材であり、上下方向に貫通する多数の孔を有している。陰極４はローラ２の直近からローラ３の直近まで延在している。
【００３２】
このコンベヤベルト１の上面の搬送方向上流部に被処理含水物（この実施の形態では汚泥Ｓ）を供給するようにホッパー５が設けられている。
【００３３】
ホッパー５の側壁面のうち汚泥流出側は、上下方向に可動なゲート壁５ａとなっている。汚泥は該ゲート壁５ａの下側を通ってコンベヤベルト１上に供給される。駆動装置６によって該ゲート壁５ａを上昇させると、汚泥供給量が増加し、下降させると汚泥供給量が減少する。
【００３４】
この実施の形態では、汚泥の抵抗値を検出する抵抗値検知手段７と、この抵抗値検知手段７の検出値が入力される制御器８とが設けられており、駆動装置６はこの制御器８によって制御されるよう構成されている。
【００３５】
コンベヤベルト１の搬送部の上方に陽極ユニット２１，２２，２３が設置されている。なお、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、コンベヤベルト１の搬送部の両サイドに電気絶縁性材料よりなる側壁板２０が立設されており、コンベヤベルト１上の汚泥が側方へはみ出ないように構成されている。陽極ユニット２１〜２３は側壁板２０，２０間に配置されている。
【００３６】
この実施の形態では陽極ユニットがコンベヤベルト搬送方向に３個配置されているが、これに限定されない。陽極ユニットは、コンベヤベルト搬送方向に通常は２〜５個程度配置されていればよい。
【００３７】
各陽極ユニット２１〜２３は、下面に陽極板３０を備えている。陽極ユニット２１〜２３は、エアシリンダ（図示略）によって昇降可能とされている。エアシリンダの上端は電気浸透脱水装置の本体であるビーム（図示略）に取り付けられている。このビームは、コンベヤベルト１の上方に固定設置されている。
【００３８】
各陽極ユニット２１〜２３の陽極板３０と陰極４との間に、直流電源装置（図示略）から直流電圧が印加され、直流電流が通電される。
【００３９】
ホッパー５内に脱水助剤を添加するようにノズル１１が設けられている。また、陽極ユニット２１と陽極ユニット２２との間にスプレーノズル１２が配置されている。この実施の形態では、スプレーノズル１２はコンベヤベルト１の幅方向に２個設けられているが、１個又は３個設けられてもよい。また、コンベヤベルト幅方向に長いスリット状噴霧口を有したスプレーノズルを設置してもよい。
【００４０】
溶液よりなる脱水助剤を収容したタンク（図示略）から脱水助剤が薬注ポンプ１０を介してノズル１１，１２に供給される。なお、図１では、ポンプ１０からノズル１１，１２の双方に脱水助剤が供給されるよう構成されているが、一方のノズルのみを設けてもよい。また、脱水助剤をノズル１１，１２に択一的に供給するように切替弁を設けてもよい。
【００４１】
この実施の形態では、抵抗値検知手段７は、陽極ユニット２１，２２，２３と陰極４との間の汚泥の抵抗値Ｒを検知するものであり、具体的には、陽極ユニット２１〜２３と陰極４との間の印加電圧Ｖを両者間の通電電流値Ｉで除した値（Ｒ＝Ｖ／Ｉ）となっている。
【００４２】
脱水助剤としては、電解質溶液が好適である。このような電解質溶液としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、塩化カリウムなどの塩の溶液や、塩酸、硫酸、硝酸などの酸の溶液が例示されるが、これに限定されない。
【００４３】
このように構成された電気浸透脱水装置によって汚泥の脱水処理を行うには、ホッパー５内に供給された汚泥Ｓをコンベヤベルト１上に送り出し、各陽極ユニット２１〜２３と陰極４との間に直流電流を通電すると共に、エアシリンダにエアを供給し、この汚泥を陽極ユニット２１〜２３の陽極板３０で上方から押圧する。
【００４４】
各陽極ユニット２１〜２３に対し同一の電圧を印加するのが装置の運転管理を容易とする点からして好適であるが、搬送方向下流側ほど電圧を高くしたり、逆に低くしたりしてもよい。また、各陽極ユニットの電流値が同一となるように通電制御してもよい。
【００４５】
各陽極ユニット２１〜２３のエアシリンダに対し同一の圧力のエアを供給してもよく、下流側の陽極ユニットほど供給エア圧を大きく又は小さくするようにしてもよい。
【００４６】
このように陽極ユニット２１〜２３と陰極板４との間に通電すると共に陽極ユニット２１〜２３の陽極板３０で汚泥をプレスすることにより、汚泥が電気浸透脱水される。そして、脱水濾液がコンベヤベルト１を透過し、陰極板４の孔を通過して落下する。
【００４７】
第１図のように各陽極ユニット２１〜２３に通電する共に、陽極ユニット２１〜２３によって汚泥をプレスするときには、コンベヤベルト１は停止している。陽極ユニット２１〜２３によって所定時間プレス及び通電を行った後、エアシリンダからエアを排出し、第２図の通り、陽極ユニット２１〜２３を上昇させる。そして、コンベヤベルト１を陽極ユニット２１〜２３の配列ピッチの１ピッチ分だけ移動させる。これにより、陽極ユニット２３の下側に位置していた汚泥は、脱水汚泥として送り出され、各陽極ユニット２１〜２２の下側に位置していた汚泥はそれぞれ１段だけ下流側の陽極ユニット２２〜２３の下側に移動する。また、ホッパー５から未脱水処理汚泥が陽極ユニット２１の下側に導入される。
【００４８】
この実施の形態では、コンベヤベルト１を１ピッチ分だけ送り移動させている間にノズル１１からホッパー５内の汚泥に脱水助剤を添加すると共に、スプレーノズル１２から脱水助剤を噴霧し、コンベヤベルト１上の汚泥Ｓに添加する。
【００４９】
コンベヤベルト１が１ピッチ分だけ送り移動した後、スプレーノズル１２からの脱水濾液の噴霧を停止し、次いで、各陽極ユニット２１〜２３を押し下げると共に各陽極ユニット２１〜２３と陰極４との間に通電し、汚泥の電気浸透脱水処理を行う。以下、この工程を繰り返すことにより、汚泥を電気浸透脱水処理する。
【００５０】
汚泥Ｓに脱水助剤を添加することにより、被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、汚泥の脱水性が向上する。なお、スプレーノズル１２から脱水助剤を脱水途中の被処理汚泥Ｓに添加することにより、脱水工程後半における被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、陽極ユニット２２，２３と陰極板４との間の汚泥の電気伝導率が高くなり、脱水性が向上する。
【００５１】
この実施の形態では、被処理汚泥の抵抗値に基づいて脱水助剤の添加量が制御されるので、後述の実施例からも明らかな通り、得られる脱水汚泥の含水率を調整することができる。
【００５２】
この実施の形態では、陽極ユニット２１，２２間にスプレーノズル１２を配置している。このスプレーノズル１２付近では汚泥はある程度脱水されて含水率が低くなっているため、スプレーノズル１２から脱水濾液をスプレー添加した後、陽極ユニットで汚泥をプレスしても、陽極ユニット２１，２２間のスペースから汚泥が漏れ出すことはない。
【００５３】
上記実施の形態の電気浸透脱水装置では陽極ユニット２１，２２間にスプレーノズル１２を配置しているが、第３図のように両サイドの側壁板２０にスプレーノズル１３を設け、各スプレーノズル１３からコンベヤベルト１上の汚泥Ｓに脱水濾液を噴霧添加するようにしてもよい。
【００５４】
このようにすれば、陽極ユニット２１，２２同士の間の隙間を小さくし、汚泥プレス時に該陽極ユニット２１，２２間から汚泥が漏れ出すことを防止することができる。
【００５５】
本発明では、陽極ユニット２２と２３との間にもスプレーノズルを配置してもよい。
【００５６】
上記実施の形態では、陽極ユニット２１〜２３と陰極４の間の印加電圧及び通電電流から汚泥の抵抗値を求めているが、抵抗値センサを汚泥貯槽や汚泥移送配管、ホッパー５などに設置してもよい。
【００５７】
上記実施の形態では、汚泥抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御するものとしているが、汚泥抵抗値に応じて汚泥供給量を制御してもよい。汚泥供給量を制御するには、ゲート壁５ａを上下動させるのが好ましいが、コンベヤベルト１の移送速度を変えることによって汚泥供給量を制御してもよい。
【００５８】
上記実施の形態では、陽極ユニット２１〜２３とコンベヤベルト１及び陰極４によって汚泥を電気浸透脱水するようにしているが、本発明は別型式の電気浸透脱水装置にも適用可能である。例えば、陽極ドラムと、陰極を兼ねるコンベヤベルトとの間で汚泥Ｓを挟圧する電気浸透脱水装置にも本発明を適用できる。また、濾材同士の間で被処理物を挟圧する形式の電気浸透脱水装置にも適用することができる。例えば、前記特許文献４（特公平７−７３６４６）、特許文献５（特許第３５７６２６９）、非特許文献１（水処理管理便覧Ｐ．３４０表８・６）のように１対の濾板間で圧搾膜及び電極を介して汚泥を挟圧する加圧圧搾型電気浸透脱水装置にも適用することができる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例及び比較例について説明する。
【００６０】
第１図に示す電気浸透脱水装置を用い、含水率８２％の下水処理汚泥を電気浸透脱水処理した。また、陽極ユニット２１〜２３と陰極４との間の電圧及び電流から汚泥の抵抗値を求めた。運転条件は次の通りである。
【００６１】
陽極ユニットのコンベヤベルト搬送方向の配列数：３個
スプレーノズル１２の位置：１番目と２番目の陽極ユニットの間
汚泥供給速度：３６０ｋｇ／ｈｒ
陽極ユニットへの印加電圧：６０Ｖ
【００６２】
＜比較例１＞
脱水助剤を添加することなく、上記の条件で汚泥の電気浸透脱水処理を行った。この結果、脱水汚泥の含水率は６９．０％、汚泥の抵抗値は０．７５Ωであった。
【００６３】
＜実施例１＞
上記比較例１において、濃度８ｗｔ％の炭酸水素ナトリウム水溶液を１番目と２番目の陽極ユニット同士の間のスプレーノズル１２からコンベヤベルト１の送り移動時にのみ添加した。添加量は、原汚泥に対し１ｗｔ％、２ｗｔ％又は３ｗｔ％とした。その結果（抵抗値及び含水率）を表１及び第４図及び第５図に示す。また、第４，５図に基づく抵抗値と含水率との関係を第６図に示す。
【００６４】
【表１】
【００６５】
第４，５図の通り、脱水助剤の添加量を多くすると含水率が低下し、抵抗値が低下する。第６図の通り、抵抗値と含水率との間には線形の関係が存在する。目標含水率となる抵抗値を第６図より選択し、この抵抗値となるように脱水助剤添加量を制御することにより、目標とする含水率の脱水汚泥が得られる。
【００６６】
＜実施例２＞
実施例１の電気浸透脱水装置に対し、実施例１と同じ汚泥を２５０、２８０、３００又は３４０ｋｇ／ｈｒにて供給し、抵抗値と、脱水処理後の汚泥含水率とを測定した。結果を表２及び第７図及び第８図に示す。また、第７，８図に基づく抵抗値と含水率との関係を第９図に示す。
【００６７】
【表２】
【００６８】
第７，８図の通り、汚泥供給量を多くすると含水率が増加し、抵抗値が高くなる。第９図の通り、抵抗値と含水率との間には線形の関係が存在する。目標含水率となる抵抗値を第９図より選択し、この抵抗値となるように汚泥供給量を制御することにより、目標とする含水率の脱水汚泥が得られる。
【符号の説明】
【００６９】
１ コンベヤベルト
２，３ ローラ
４ 陰極
５ ホッパー
７ 抵抗値検知手段
８ 制御器
１２，１３ スプレーノズル
２１〜２３ 陽極ユニット
３０ 陽極板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水の生物処理汚泥、上水汚泥などの含水物を脱水するための電気浸透脱水方法及び装置に関するものであり、特に被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤の添加又は被処理含水物の供給量を制御するようにした電気浸透脱水方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水の生物処理過程で発生する汚泥などの含水物を脱水処理する方法として、電気浸透脱水が周知である（特許文献１〜５、非特許文献１）。この電気浸透脱水処理では、被処理含水物に通電して、マイナスに荷電した汚泥を陽極側に引き寄せ、一方、汚泥の間隙水を陰極側に移動させて分離させながら加圧力をかけて脱水するため、機械的脱水処理の場合に比べて、脱水効率が高く、汚泥の含水率を更に低減することが可能である。
【０００３】
特許文献１の電気浸透脱水装置は、無端回動する下側フィルタベルト（陰極）と無端回動する上側プレスベルト（陽極）との間で汚泥を電気浸透脱水処理するように構成したものである。
【０００４】
特許文献２の電気浸透脱水装置は、上側プレスベルトとは別個に陽極としての電極ドラムを配置し、この電極ドラムによって上下のベルトを挟圧するように構成している。
【０００５】
特許文献３の電気浸透脱水装置は、無端回動するコンベヤベルトの上に汚泥を供給し、コンベヤベルトの下側の陰極板とコンベヤベルトの上方の陽極ユニットとの間で含水物を挟圧すると共に電流を通電して電気浸透脱水するように構成したものである。陽極ユニットはコンベヤ移動方向に複数個配設されている。各陽極ユニットの底面部には水平な陽極板が設置されている。この陽極板はエアシリンダによって押し下げ可能とされると共に、スプリングによって引き上げ可能とされている。コンベヤは、陽極板を上昇させた状態で、１スパン（陽極ユニットの設置間隔）分だけ含水物を移動させる。
【０００６】
特許文献４，５の電気浸透脱水装置は、両極を有した左右１対の濾板の間に２葉の濾布を配置している。濾布同士の間に汚泥を供給し、濾布を介して汚泥を挟圧すると共に、電極間に通電することにより、汚泥が電気浸透脱水処理される。処理後は、濾板を離反させ、次いで濾布同士を離反させて脱水物を取り出す。
【０００７】
このような電気浸透脱水方法では、脱水量は通電量に比例するため、汚泥の電気伝導率を上げると脱水ケーキの含水率は下がりやすい。そこで、脱水効率を高めるために、次の（ａ）〜（ｃ）のようにして含水物の電気伝導率を高めることが提案されている。
【０００８】
（ａ） 脱水ろ液を回収し、脱水前汚泥に添加することで、脱水後ケーキのｐＨおよび電気伝導率を調整する（特許文献１）。
【０００９】
（ｂ） 食塩や硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの電解質を汚泥に添加する（特許文献４）。
【００１０】
（ｃ） 導電活性剤を汚泥に添加する（特許文献２。ただし、特許文献２には、導電活性剤とは具体的にはどのようなものであるか記載されていない。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１−１８９３１１
【特許文献２】特開平６−１５４７９７
【特許文献３】ＷＯ２００７／１４３８４０
【特許文献４】特公平７−７３６４６
【特許文献５】特許第３５７６２６９
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】水処理管理便覧（平成１０年９月３０日丸善）Ｐ．３３９〜３４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
電気浸透脱水方法において、被処理含水物の性状が変化すると、脱水物の含水率が変化する。本発明は、被処理含水物の性状が変化しても所定の含水率の脱水物を得ることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１４】
ところで、電気浸透脱水方法において、脱水の駆動力となるカチオンの多くは脱水前半で濾液とともに排出される。このため、被処理含水物に予め電解質を添加した場合、脱水後半ではカチオン不足により汚泥の電気伝導率が下がるようになり、脱水ケーキの到達含水率が下がりにくい。脱水後半までカチオンを保持するため被処理含水物に大量の電解質を添加すると、脱水ケーキの含水率は低下するが、脱水初期に電流が流れすぎてエネルギー消費量が増大する。
【００１５】
なお、特許文献１の濾液再生利用の場合、脱水前半では電気伝導率の高い濾液が発生するが、脱水後半の濾液は電気伝導率が低い。特許文献１では、脱水により発生する濾液を全て回収、再利用するため、電気伝導率が高くない濾液を再利用することになる。このため添加濾液量が増え、高含水率の汚泥を電気浸透脱水することになるため、到達含水率が下がりにくい。
【００１６】
本発明は、その一態様において、被処理含水物に電解質を添加して汚泥の電気伝導率を高め、脱水物の含水率を低下させるようにした電気浸透脱水方法及び装置において、脱水物の含水率を効率よく更に低下させることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１の電気浸透脱水方法は、陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項２の電気浸透脱水方法は、請求項１において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項３の電気浸透脱水方法は、請求項１又は２において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項４の電気浸透脱水装置は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤を被処理含水物に添加する脱水助剤添加手段を備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項５の電気浸透脱水装置は、請求項４において、前記脱水助剤添加手段は、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とするものである。
【００２２】
請求項６の電気浸透脱水方法は、陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法において、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することを特徴とするものである。
【００２３】
請求項７の電気浸透脱水方法は、請求項６において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項８の電気浸透脱水装置は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御する被処理含水物供給量制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明（第１発明）では、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物に脱水助剤を添加するので、被処理含水物の性状が変化しても、適正量の脱水助剤により所定の含水率の脱水処理物を得ることができる。
【００２６】
本発明の一態様では、脱水工程の途中で被処理含水物に脱水助剤を添加するので、脱水工程後半の脱水効率が向上する。上述の通り、脱水工程の前半では、被処理含水物中に電解質が多く存在するので、脱水効率が高い。本発明の一態様では、電解質が減少してくる後半においても、脱水助剤の添加により脱水効率が高くなるので、含水率の低い脱水物を得ることができる。
【００２７】
本発明（第２発明）では、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することにより、被処理含水物の性状が変化しても、所定の含水率の脱水処理物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る電気浸透脱水装置のプレス脱水時の概略的な縦断面図、（ｂ）図及び（ｃ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）図は実施の形態に係る電気浸透脱水装置のベルト送り工程における概略的な縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】別の実施の形態に係る電気浸透脱水装置の概略的な縦断面図である。
【図４】実験結果を示すグラフである。
【図５】実験結果を示すグラフである。
【図６】実験結果を示すグラフである。
【図７】実験結果を示すグラフである。
【図８】実験結果を示すグラフである。
【図９】実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）及び第２図（ａ）は実施の形態に係る電気浸透脱水装置の長手方向（ベルト回動方向）に沿う縦断面図であり、第１図（ｂ）、（ｃ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第２図（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第１図は脱水工程の様子を示しており、第２図は、この電気浸透脱水装置のベルト送り工程の様子を示している。
【００３０】
濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。
【００３１】
このコンベヤベルト１の上面側が汚泥の搬送側となっており、下面側が戻り側となっている。コンベヤベルト１の搬送側の下面に板状の陰極４が配置されている。この陰極４は金属などの導電材よりなる板状部材であり、上下方向に貫通する多数の孔を有している。陰極４はローラ２の直近からローラ３の直近まで延在している。
【００３２】
このコンベヤベルト１の上面の搬送方向上流部に被処理含水物（この実施の形態では汚泥Ｓ）を供給するようにホッパー５が設けられている。
【００３３】
ホッパー５の側壁面のうち汚泥流出側は、上下方向に可動なゲート壁５ａとなっている。汚泥は該ゲート壁５ａの下側を通ってコンベヤベルト１上に供給される。駆動装置６によって該ゲート壁５ａを上昇させると、汚泥供給量が増加し、下降させると汚泥供給量が減少する。
【００３４】
この実施の形態では、汚泥の抵抗値を検出する抵抗値検知手段７と、この抵抗値検知手段７の検出値が入力される制御器８とが設けられており、駆動装置６はこの制御器８によって制御されるよう構成されている。
【００３５】
コンベヤベルト１の搬送部の上方に陽極ユニット２１，２２，２３が設置されている。なお、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、コンベヤベルト１の搬送部の両サイドに電気絶縁性材料よりなる側壁板２０が立設されており、コンベヤベルト１上の汚泥が側方へはみ出ないように構成されている。陽極ユニット２１〜２３は側壁板２０，２０間に配置されている。
【００３６】
この実施の形態では陽極ユニットがコンベヤベルト搬送方向に３個配置されているが、これに限定されない。陽極ユニットは、コンベヤベルト搬送方向に通常は２〜５個程度配置されていればよい。
【００３７】
各陽極ユニット２１〜２３は、下面に陽極板３０を備えている。陽極ユニット２１〜２３は、エアシリンダ（図示略）によって昇降可能とされている。エアシリンダの上端は電気浸透脱水装置の本体であるビーム（図示略）に取り付けられている。このビームは、コンベヤベルト１の上方に固定設置されている。
【００３８】
各陽極ユニット２１〜２３の陽極板３０と陰極４との間に、直流電源装置（図示略）から直流電圧が印加され、直流電流が通電される。
【００３９】
ホッパー５内に脱水助剤を添加するようにノズル１１が設けられている。また、陽極ユニット２１と陽極ユニット２２との間にスプレーノズル１２が配置されている。この実施の形態では、スプレーノズル１２はコンベヤベルト１の幅方向に２個設けられているが、１個又は３個設けられてもよい。また、コンベヤベルト幅方向に長いスリット状噴霧口を有したスプレーノズルを設置してもよい。
【００４０】
溶液よりなる脱水助剤を収容したタンク（図示略）から脱水助剤が薬注ポンプ１０を介してノズル１１，１２に供給される。なお、図１では、ポンプ１０からノズル１１，１２の双方に脱水助剤が供給されるよう構成されているが、一方のノズルのみを設けてもよい。また、脱水助剤をノズル１１，１２に択一的に供給するように切替弁を設けてもよい。
【００４１】
この実施の形態では、抵抗値検知手段７は、陽極ユニット２１，２２，２３と陰極４との間の汚泥の抵抗値Ｒを検知するものであり、具体的には、陽極ユニット２１〜２３と陰極４との間の印加電圧Ｖを両者間の通電電流値Ｉで除した値（Ｒ＝Ｖ／Ｉ）となっている。
【００４２】
脱水助剤としては、電解質溶液が好適である。このような電解質溶液としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、塩化カリウムなどの塩の溶液や、塩酸、硫酸、硝酸などの酸の溶液が例示されるが、これに限定されない。
【００４３】
このように構成された電気浸透脱水装置によって汚泥の脱水処理を行うには、ホッパー５内に供給された汚泥Ｓをコンベヤベルト１上に送り出し、各陽極ユニット２１〜２３と陰極４との間に直流電流を通電すると共に、エアシリンダにエアを供給し、この汚泥を陽極ユニット２１〜２３の陽極板３０で上方から押圧する。
【００４４】
各陽極ユニット２１〜２３に対し同一の電圧を印加するのが装置の運転管理を容易とする点からして好適であるが、搬送方向下流側ほど電圧を高くしたり、逆に低くしたりしてもよい。また、各陽極ユニットの電流値が同一となるように通電制御してもよい。
【００４５】
各陽極ユニット２１〜２３のエアシリンダに対し同一の圧力のエアを供給してもよく、下流側の陽極ユニットほど供給エア圧を大きく又は小さくするようにしてもよい。
【００４６】
このように陽極ユニット２１〜２３と陰極板４との間に通電すると共に陽極ユニット２１〜２３の陽極板３０で汚泥をプレスすることにより、汚泥が電気浸透脱水される。そして、脱水濾液がコンベヤベルト１を透過し、陰極板４の孔を通過して落下する。
【００４７】
第１図のように各陽極ユニット２１〜２３に通電する共に、陽極ユニット２１〜２３によって汚泥をプレスするときには、コンベヤベルト１は停止している。陽極ユニット２１〜２３によって所定時間プレス及び通電を行った後、エアシリンダからエアを排出し、第２図の通り、陽極ユニット２１〜２３を上昇させる。そして、コンベヤベルト１を陽極ユニット２１〜２３の配列ピッチの１ピッチ分だけ移動させる。これにより、陽極ユニット２３の下側に位置していた汚泥は、脱水汚泥として送り出され、各陽極ユニット２１〜２２の下側に位置していた汚泥はそれぞれ１段だけ下流側の陽極ユニット２２〜２３の下側に移動する。また、ホッパー５から未脱水処理汚泥が陽極ユニット２１の下側に導入される。
【００４８】
この実施の形態では、コンベヤベルト１を１ピッチ分だけ送り移動させている間にノズル１１からホッパー５内の汚泥に脱水助剤を添加すると共に、スプレーノズル１２から脱水助剤を噴霧し、コンベヤベルト１上の汚泥Ｓに添加する。
【００４９】
コンベヤベルト１が１ピッチ分だけ送り移動した後、スプレーノズル１２からの脱水濾液の噴霧を停止し、次いで、各陽極ユニット２１〜２３を押し下げると共に各陽極ユニット２１〜２３と陰極４との間に通電し、汚泥の電気浸透脱水処理を行う。以下、この工程を繰り返すことにより、汚泥を電気浸透脱水処理する。
【００５０】
汚泥Ｓに脱水助剤を添加することにより、被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、汚泥の脱水性が向上する。なお、スプレーノズル１２から脱水助剤を脱水途中の被処理汚泥Ｓに添加することにより、脱水工程後半における被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、陽極ユニット２２，２３と陰極板４との間の汚泥の電気伝導率が高くなり、脱水性が向上する。
【００５１】
この実施の形態では、被処理汚泥の抵抗値に基づいて脱水助剤の添加量が制御されるので、後述の実施例からも明らかな通り、得られる脱水汚泥の含水率を調整することができる。
【００５２】
この実施の形態では、陽極ユニット２１，２２間にスプレーノズル１２を配置している。このスプレーノズル１２付近では汚泥はある程度脱水されて含水率が低くなっているため、スプレーノズル１２から脱水濾液をスプレー添加した後、陽極ユニットで汚泥をプレスしても、陽極ユニット２１，２２間のスペースから汚泥が漏れ出すことはない。
【００５３】
上記実施の形態の電気浸透脱水装置では陽極ユニット２１，２２間にスプレーノズル１２を配置しているが、第３図のように両サイドの側壁板２０にスプレーノズル１３を設け、各スプレーノズル１３からコンベヤベルト１上の汚泥Ｓに脱水濾液を噴霧添加するようにしてもよい。
【００５４】
このようにすれば、陽極ユニット２１，２２同士の間の隙間を小さくし、汚泥プレス時に該陽極ユニット２１，２２間から汚泥が漏れ出すことを防止することができる。
【００５５】
本発明では、陽極ユニット２２と２３との間にもスプレーノズルを配置してもよい。
【００５６】
上記実施の形態では、陽極ユニット２１〜２３と陰極４の間の印加電圧及び通電電流から汚泥の抵抗値を求めているが、抵抗値センサを汚泥貯槽や汚泥移送配管、ホッパー５などに設置してもよい。
【００５７】
上記実施の形態では、汚泥抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御するものとしているが、汚泥抵抗値に応じて汚泥供給量を制御してもよい。汚泥供給量を制御するには、ゲート壁５ａを上下動させるのが好ましいが、コンベヤベルト１の移送速度を変えることによって汚泥供給量を制御してもよい。
【００５８】
上記実施の形態では、陽極ユニット２１〜２３とコンベヤベルト１及び陰極４によって汚泥を電気浸透脱水するようにしているが、本発明は別型式の電気浸透脱水装置にも適用可能である。例えば、陽極ドラムと、陰極を兼ねるコンベヤベルトとの間で汚泥Ｓを挟圧する電気浸透脱水装置にも本発明を適用できる。また、濾材同士の間で被処理物を挟圧する形式の電気浸透脱水装置にも適用することができる。例えば、前記特許文献４（特公平７−７３６４６）、特許文献５（特許第３５７６２６９）、非特許文献１（水処理管理便覧Ｐ．３４０表８・６）のように１対の濾板間で圧搾膜及び電極を介して汚泥を挟圧する加圧圧搾型電気浸透脱水装置にも適用することができる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例及び比較例について説明する。
【００６０】
第１図に示す電気浸透脱水装置を用い、含水率８２％の下水処理汚泥を電気浸透脱水処理した。また、陽極ユニット２１〜２３と陰極４との間の電圧及び電流から汚泥の抵抗値を求めた。運転条件は次の通りである。
【００６１】
陽極ユニットのコンベヤベルト搬送方向の配列数：３個
スプレーノズル１２の位置：１番目と２番目の陽極ユニットの間
汚泥供給速度：３６０ｋｇ／ｈｒ
陽極ユニットへの印加電圧：６０Ｖ
【００６２】
＜比較例１＞
脱水助剤を添加することなく、上記の条件で汚泥の電気浸透脱水処理を行った。この結果、脱水汚泥の含水率は６９．０％、汚泥の抵抗値は０．７５Ωであった。
【００６３】
＜実施例１＞
上記比較例１において、濃度８ｗｔ％の炭酸水素ナトリウム水溶液を１番目と２番目の陽極ユニット同士の間のスプレーノズル１２からコンベヤベルト１の送り移動時にのみ添加した。添加量は、原汚泥に対し１ｗｔ％、２ｗｔ％又は３ｗｔ％とした。その結果（抵抗値及び含水率）を表１及び第４図及び第５図に示す。また、第４，５図に基づく抵抗値と含水率との関係を第６図に示す。
【００６４】
【表１】
【００６５】
第４，５図の通り、脱水助剤の添加量を多くすると含水率が低下し、抵抗値が低下する。第６図の通り、抵抗値と含水率との間には線形の関係が存在する。目標含水率となる抵抗値を第６図より選択し、この抵抗値となるように脱水助剤添加量を制御することにより、目標とする含水率の脱水汚泥が得られる。
【００６６】
＜実施例２＞
実施例１の電気浸透脱水装置に対し、実施例１と同じ汚泥を２５０、２８０、３００又は３４０ｋｇ／ｈｒにて供給し、抵抗値と、脱水処理後の汚泥含水率とを測定した。結果を表２及び第７図及び第８図に示す。また、第７，８図に基づく抵抗値と含水率との関係を第９図に示す。
【００６７】
【表２】
【００６８】
第７，８図の通り、汚泥供給量を多くすると含水率が増加し、抵抗値が高くなる。第９図の通り、抵抗値と含水率との間には線形の関係が存在する。目標含水率となる抵抗値を第９図より選択し、この抵抗値となるように汚泥供給量を制御することにより、目標とする含水率の脱水汚泥が得られる。
【符号の説明】
【００６９】
１ コンベヤベルト
２，３ ローラ
４ 陰極
５ ホッパー
７ 抵抗値検知手段
８ 制御器
１２，１３ スプレーノズル
２１〜２３ 陽極ユニット
３０ 陽極板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、
脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、
被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御することを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項２】
請求項１において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項４】
対向配置された電極と、
対向する電極間に通電する通電手段と、
対向する電極同士の間に配置された濾材と、
該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、
を有する電気浸透脱水装置において、
被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤を被処理含水物に添加する脱水助剤添加手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項５】
請求項４において、前記脱水助剤添加手段は、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項６】
陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法において、
被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項７】
請求項６において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項８】
対向配置された電極と、
対向する電極間に通電する通電手段と、
対向する電極同士の間に配置された濾材と、
該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、
を有する電気浸透脱水装置において、
被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御する被処理含水物供給量制御手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項１】
陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、
脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、
被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御することを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項２】
請求項１において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項４】
対向配置された電極と、
対向する電極間に通電する通電手段と、
対向する電極同士の間に配置された濾材と、
該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、
を有する電気浸透脱水装置において、
被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤を被処理含水物に添加する脱水助剤添加手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項５】
請求項４において、前記脱水助剤添加手段は、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項６】
陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法において、
被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項７】
請求項６において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項８】
対向配置された電極と、
対向する電極間に通電する通電手段と、
対向する電極同士の間に配置された濾材と、
該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、
を有する電気浸透脱水装置において、
被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御する被処理含水物供給量制御手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１７６３８７（Ｐ２０１２−１７６３８７Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４１８１７（Ｐ２０１１−４１８１７）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]