電磁シールドパネル

【課題】パネル製作における直角度、取付位置の施工誤差を吸収しシールド性能を確保できるようにした電磁シールドパネルの提供。
【解決手段】鋼板パネル１のパネル端部分を２回折りして接合部２および折返し部３を設け、前記鋼板パネルの折返し部の角がアール面１１に形成され、隣り合わせた鋼板パネルの互いのアール面によって形成されるくぼみ１７に、丸断面のひも状シールドガスケットを収容し目板１４を押し当ててボルト１６で締め付け、シールドガスケットを潰して変形させシールド性能を確保する。ガスケットをくぼみに収容し、目板を当てた状態で、目板と折返し部の間に所定間隔の締代が形成されるようシールドガスケットの径を設定する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋内に遮蔽空間を形成するための電磁シールドパネルに関し、詳しくはパネル端部分が２回折りされた鋼板パネルを隣り合わせに配置し、それぞれの鋼板パネルの接合部のアール面によって形成されるくぼみに丸断面のひも状シールドガスケットを配し、このシールドガスケットの外側に目板を当てて締結して複数の鋼板パネルを連結する電磁シールドパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、デジタル技術を応用した機器の使用が増大しており、このことに伴い電波傍受による機密漏洩、電磁波攻撃への対応が重要視されている。
前記のような機器に対して電磁シールドするために設置する電磁シールドルームとしては電磁シールド性能を持つ金属製のシールドパネルまたは電磁シールド性を持つ表面処理を施した金属板でシールドパネルを形成し、シールドルームの壁部および天井部となる各部分に複数のシールドパネルを配設して相互に連結することにより、シールドルームの壁部および天井部を構成したものが一般的に使用されている。
高性能の電磁シールドルームにおいては、鋼板を溶接して接合するか、引用文献１に開示されているように鋼板の重ね合わせ部にシールドガスケットを配し、細かいピッチのボルトで強く締め込み接合することにより、性能を満足させていた。
シールド性能確保の為の施工管理において、溶接構法は大規模工事では多数の溶接工の確保や溶接不良箇所を探すことが難しい。一方ボルトの締め込み構法ではボルト本数が膨大になるとともに締めたボルトの周囲のボルトが緩むため追い締めをしなければならず、管理が煩雑であった。
また、電磁シールド材として、導電性ゴムをライン状に形成したものや、金属線を編組したワイヤメッシュを筒状に形成したものが知られている。いずれにしても、導電性と圧縮力に対する弾性とを備えることにより、例えば、導電性筐体の開口部の周囲等に装着された場合、開口部を閉じるパネル等との間にできる間隙の形状に適合して、この間隙を電磁的に密閉し、両者を導通させると共に間隙を通過しようとする電磁波を遮蔽するものである。
例えば、パネル端部分を２回折りして接合部および折返し部を設けた鋼板パネルを、隣り合わせに配置し、両パネルを連結する場合は、鋼板パネルの折返し部と目板の間にシールドガスケットを介在させてボルトで締結される。図１０に示す左側の鋼板パネルの２回折り曲げ加工がパネル面に対し平行でなく、９０度を超える広い角度で連結され、各鋼板パネルの端部間に段差が生じている場合は、帯状のシールドガスケットが左側の鋼板パネルのアール面から離れてしまい、隣り合う鋼板パネルがシールド的につながらない状態が起こる。この様に鋼板パネルの製作精度や隣り合う鋼板パネルを連結する際の取り付け精度が悪いと、シールド性能が低下する。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１９９５４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的はパネル製作における直角度、取付位置の施工誤差を吸収しシールド性能を確保できるようにした電磁シールドパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は鋼板パネルのパネル端部分を２回折りして接合部および折返し部を設け、隣り合わせの前記鋼板パネルの接合部間に電磁遮蔽するシールドガスケットを配し、前記折返し部間を目板で連結される電磁シールドパネルであって、前記鋼板パネルの折返し部の角がアール面に形成され、隣り合わせた鋼板パネルの互いの前記アール面によりくぼみを形成すると共に、前記シールドガスケットを丸断面のひも状シールドガスケットとし、前記くぼみに収容された前記シールドガスケットに前記目板を押し当てて鋼板パネルの接合部間を電磁遮蔽することを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明に係る電磁シールドパネルは、請求項１において、シールドガスケットの径は、当該シールドガスケットを前記くぼみに収容し、前記目板を当てた状態で、該目板と前記折返し部の間に所定間隔の締代が形成されるよう設定されていることをことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明に係る電磁シールドパネルは、請求項１または２において、隣り合わせの前記鋼板パネルの接合部間に弾性スペーサを介在させ、鋼板パネル間を均等間隔に設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、隣り合う鋼板パネルの折返し部の角をアール面に加工し、この部分で形成されるくぼみに丸断面のシールドガスケットが収まるため、パネル製作における直角度、取付位置の施工誤差を吸収しシールド性能を確保できる。
また、くぼみに収まったシールドガスケットが目板で押し潰されて変形して鋼板パネルの接合部に接触するため、安定したシールド性能が得られる。
更に、鋼板パネル間に弾性スペーサを介在させることで、梁−梁間の内側に天井パネルを取り付け場合の均等目地割の管理がし易くなり、施工効率を高められると共に、目地部ごとのシールド性能のばらつきを小さく抑えることができ、電磁シールドパネル全体に高いシールド性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る電磁シールドパネルの実施形態について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は電磁シールドパネルの構成を示す説明図、図１Ａはパネルコーナーの拡大図、図２Ａは躯体に設置したときの電磁シールドパネルの正面図、図２Ｂは図２ＡのＣ-Ｃ矢視図である。
電磁シールドパネル１０は複数の鋼板パネル１を連結配置により構成される。鋼板パネル１はパネル左右側およびパネル上下側となるパネル端部分を２回折りしてパネルコーナーを形成する接合部２および折返し部３を設け、パネル面の四隅近傍にボルト貫通孔４が設けられている。接合部２と折返し部３との角部外面には所定半径のアール面１１が形成されている。
【００１１】
床スラブ、壁、柱などの躯体５には鋼板パネル１を支持するためのボルト６が打ち込まれており、このボルト６にネジ切り座金７を螺合した後、鋼板パネル１のボルト貫通孔４に貫通させ、座金８を介在させてナット９で締め付けて固定される。ここで、ボルト６に対しボルト貫通孔４が遊嵌されるようボルト貫通孔４の径をボルト６より大にし、ナット９を締め付ける前の仮止め状態で、鋼板パネル１のＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置調整が可能になっている。
【００１２】
鋼板パネル１の上下左右の端部（パネルコーナー）は、図１Ａに示すように鋼板パネル１の端部分を２回の折曲げ加工によって形成されている。すなわち、鋼板パネル１の端部分をパネル面１ａに対し直角に折り曲げて接合部２を形成し、更に接合部２に対し直角にパネル面１ａ側に折り曲げて折返し部３を形成し、この２回折りの角がアール面１１になっている。折返し部３には孔１ｂが穿設されている。
【００１３】
複数の鋼板パネルの連結配置を詳しく説明する。図２Ｂにおいて、躯体５の一つの面に鋼板パネル１を順次仮止め配置し、角側の鋼板パネル１を固定し、それに隣り合わせの鋼板パネル１の接合部２間が均等間隔(目地部)１５にして仮止する。同様に躯体１の一つの面に必要数の鋼板パネル１を仮止め配置する。最終の鋼板パネル１が収まらないときは隣り合う鋼板パネルの端部間にクランプを掛け、目地部１５の間隔を狭めて調整する。必要数の鋼板パネル１が収まった時、各鋼板パネル１の目地部１５の間隔が均等になっているかを確認し、本締めする。
【００１４】
図３はパネルフランジ部の立面図、図４はパネル連結部の立面図である。本例ではシールドルームのコーナー部分に設けられる電磁シールドパネルの配置例であり、上側パネル１Ａと下側パネル１Ｂとコーナーパネル１Ｃの３つのパネルを示している。パネル１Ａ、１Ｂ、１Ｃを所定間隔の目地部１５を設けて突き合わせると隣り合った折返し部３によってパネルフランジ部１３が形成される。目地部１５にひも状の丸断面のシールドガスケット２０を配し、その上から目板１４を押し当ててボルト１６で固定する。
【００１５】
複数の鋼板パネル１の組み付けについて詳しく説明する。図５は隣り合う鋼板パネル１を連結する前の状態を示し、図６は連結後の状態を示す。複数の鋼板パネル１を連結配置するとき、隣り合わせの鋼板パネル１の接合部２が形成する目地部１５の間隔を一定にすることで、ひも状の丸断面のシールドガスケット２０で高いシールド性能が確保される。パネルフランジ部１３を構成する折返し部３の互いのアール面１１で形成されるくぼみ１７にシールドガスケット２０を収容し、その上から目板１４を押し当てて両部材の孔１ｂ、１４ａにワッシャー１７を介在させてボルト１６を貫通し、ナット１８を螺合し締め付ける。シールドガスケット２０は目板１４によって丸型が押し潰されて、図６に示すように変形して目地部１５内に入り込み、かつ変形してアール面１１に沿って押圧接触することで、隣り合うパネル同士が連結され、かつシールドガスケット２０により電気的につながり電磁遮蔽される。
【００１６】
本発明の他の実施形態を説明する。図７は目地部間の内寸法（間隔）を調整する状態を示し、図８は目地部の間隔調整後に目板を取り付けた状態を示す。目地部１５にはゴムなどの弾性スペーサ１９（以下スペーサと称す）を介在させ、鋼板パネル１間を均等間隔に設定する。複数の鋼板パネルを平面的に配置する場合、隣り合う鋼板パネル１間にスペーサ１９を挟み込んでナット９を締めて仮止する。同様に躯体１の一つの面に必要数の鋼板パネル１を仮止め配置する。最終の鋼板パネル１が収まらないときは中間の鋼板パネル１の接合部２間をクランプ３０により間隔を狭めて調整する。一箇所で調整できないときは複数箇所をクランプ３０で調整する。必要数の鋼板パネル１が収まったとき、クランプを外すとスペーサ１９の弾性復元によって各鋼板パネル１の目地部１５の間隔が均等になる。続いて、目地部１５のくぼみ１７にシールドガスケット２０を収容し、目板１４を押し当ててボルト１６・ナット１８で締結する。
【００１７】
鋼板パネルの製作精度や隣り合う鋼板パネルを連結する際の取り付け精度によって電磁シールドパネルのシールド性能が影響される。図９の左側の鋼板パネルの２回折り曲げ加工がパネル面に対し平行でなく、９０度を超える広い角度で連結され、各鋼板パネルの端部間に段差が生じている場合は、丸断面のシールドガスケット２０が目地部のくぼみの形状になじむように潰され、隣り合う鋼板パネルのアール面に接触して隣り合う鋼板パネルがシールド的につながる。そのため、図１０に示す従来の如く、シールドガスケットが左側の鋼板パネルと強く接触することがなく、隣り合う鋼板パネルがシールド的につながらない状態が起らない。
【００１８】
本発明に係る電磁シールドパネルのシールド性能の測定値を表１に示す。データは水平偏波および垂直偏波の値である。ここで、リファレンス（ＲＦＥ）値とは基準値として送受信のアンテナ間に障害物が無い状態（スルー）の測定値、シールド測定値（Ｓ／Ａ）は基準値を測定した時と同じ条件で、送受信アンテナ間に図６に示すシールド壁を挟んだ状態の測定値。なお、測定機器の測定限界状態は、表中で”以上”となっている。
下記の値が高いほどシールド性能が良いことを意味する。
シールド性能値＝（ＲＥＦ）−（Ｓ／Ａ）
【００１９】
【表１】

【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】電磁シールドパネルの構成を示す説明図である。
【図１Ａ】パネルコーナーの拡大図である。
【図２Ａ】躯体に設置したときの電磁シールドパネルの正面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＣ−Ｃ矢視図である。
【図３】パネルフランジ部の立面図である。
【図４】パネル連結部の立面図である。
【図５】隣り合う鋼板パネルを連結する前の状態を示す図である。
【図６】隣り合う鋼板パネルを連結した後の状態を示す図である。
【図７】目地部間の内寸法（間隔）を調整する状態を示す図である。
【図８】目地部の間隔調整後に目板を取り付けた状態を示す図である。
【図９】本発明のシールド性能の説明図である。
【図１０】従来のシールド性能の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１鋼板パネル
２接合部
３折返し部
５躯体
１０電磁シールドパネル
１１アール面
１３パネルフランジ部
１４目板
１５目地部
１７くぼみ
１９弾性スペーサ
２０シールドガスケット
３０クランプ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板パネルのパネル端部分を２回折りして接合部および折返し部を設け、隣り合わせの前記鋼板パネルの接合部間に電磁遮蔽するシールドガスケットを配し、前記折返し部間を目板で連結される電磁シールドパネルであって、
前記鋼板パネルの折返し部の角がアール面に形成され、隣り合わせた鋼板パネルの互いの前記アール面によりくぼみを形成すると共に、前記シールドガスケットを丸断面のひも状シールドガスケットとし、前記くぼみに収容された前記シールドガスケットに前記目板を押し当てて鋼板パネルの接合部間を電磁遮蔽することを特徴とする電磁シールドパネル。
【請求項２】
前記シールドガスケットの径は、当該シールドガスケットを前記くぼみに収容し、前記目板を当てた状態で、該目板と前記折返し部の間に所定間隔の締代が形成されるよう設定されていることをことを特徴とする請求項１に記載の電磁シールドパネル。
【請求項３】
隣り合わせの前記鋼板パネルの接合部間に同じ厚みの弾性スペーサを介在させ、鋼板パネル間を均等間隔に設定することを特徴とする請求項１または２に記載の電磁シールドパネル。

【図１】