電線加工品及びその製造方法
【課題】グランドバーを用いた同軸ケーブルの一括接地接続でケーブルの曲げによる外部導体の切断がなく、ケーブル使用に対する自由度があり、作業性のよい電線加工品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の同軸ケーブル１の端部の外被５を除去して外部導体４を露出させ、導電性のグランドバー６で露出させた複数本の外部導体４を電気的に接地するとともに機械的に固定するのに、グランドバー６と外部導体４とを導電性接着部材で接着するようにしたものである。導電性接着部材には、導電性両面接着テープ９、又は導電性接着剤１０が用いられる。
【解決手段】複数本の同軸ケーブル１の端部の外被５を除去して外部導体４を露出させ、導電性のグランドバー６で露出させた複数本の外部導体４を電気的に接地するとともに機械的に固定するのに、グランドバー６と外部導体４とを導電性接着部材で接着するようにしたものである。導電性接着部材には、導電性両面接着テープ９、又は導電性接着剤１０が用いられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンの液晶ディスプレイ等の配線に用いるような、多数の極細同軸ケーブルからなる電線加工品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンの液晶ディスプレイ等の表示装置の接続には、画素数と色数の向上を図るため、極細の同軸ケーブルが用いられている。この極細の同軸ケーブルは、例えば、図３に示すように、内部導体２、絶縁体３、外部導体４を同軸状に配し、その外周を外被５で覆った形状で、ケーブル外径が１ｍｍ以下となるように形成されている。内部導体２には、銅又は錫メッキ銅合金線からなる単線又は撚り線が用いられ、絶縁体３には、フッ素樹脂系の絶縁材が用いられている。外部導体４は、内部導体２と同様な銅又は錫メッキ銅合金線を絶縁体の外周に横巻き又は編組で巻き付けて設けられ、その外側にポリエステルテープ等を巻き付けて外被５としている。
【０００３】
上述のごとく形成された、同軸ケーブル１は、所定の長さ（例えば、１５０ｍｍ程度）で、その複数本を平行又は束状にして揃え、両端の端末部分を電気接続しやすい形態に加工されている。端末部分は、通常、複数本の同軸ケーブル１を所定のピッチで平行一列に並べて、外部導体４を導電性金属のグランドバーで一括接地接続し、また、内部導体２を露出させて、電気コネクタにそれぞれ接続可能なようにしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８４４８５号公報（図１）
【特許文献２】特開平１０−１４４１４５号公報（図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２は、従来の電線加工品における端末部分の一例を示す図である。図２（Ａ）に示すように、複数本の同軸ケーブル１は、少なくともその端末部分で平行一列に所定のピッチで並べられ、その端部の長さが揃えられる。複数本の同軸ケーブル１は、図３で説明したように、端末部分の外被５が除去されて外部導体４が露出されている。外部導体４は錫メッキ銅合金線等を横巻又は編組で形成され、この外部導体４の先端から絶縁体３を露出させる。絶縁体３の先端部からは内部導体２が露出され、外部導体４と内部導体２とは、絶縁体３にある程度の露出長を持たせることで電気的に絶縁される。
【０００５】
外部導体４の露出際（外被５の端部近傍）には、通常、導電性金属からなるグランドバー６を用いて上下から挟み、図２（Ｂ）に示すように、グランドバー６と外部導体４との隙間部分に半田材７を流し込んで、外部導体４を一括接地接続するとともに、機械的に固定している。これにより、複数本の同軸ケーブル１は、端末部分で所定のピッチで配列が固定される。また、必要に応じて内部導体２の端部に保護フィルム等を貼りつけて、電気接続されるまでのあいだ保護するようにもしている。
【０００６】
グランドバー６と外部導体４とを半田材７で接続すると、半田材７は加熱溶融時に毛細管作用で横巻又は編組からなる外部導体４に浸透し、電気的、機械的に良好な接続を形成することができる。しかし、溶融半田は、グランドバー６と隣接する外被５の際からＬで示すような範囲（２ｍｍ程度）に半田が吸い上げられ、この部分の外部導体４が半田材７で固化される。同軸ケーブル１が、図２（Ｂ）のような状態で曲げることなく直線状で使用されるなら特に問題はない。しかし、図２（Ｃ）に示すように、グランドバー６の取り付け際でケーブルを曲げるような使用形態があると、外被５とグランドバー６との間の半田部８が折損され、半田材７と一体に固化されている部分の外部導体４が破断されるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、グランドバーを用いた同軸ケーブルの一括接地接続でケーブルの曲げによる外部導体の切断がなく、ケーブル使用に対する自由度があり、作業性のよい電線加工品及びその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による導電加工品及びその製造は、複数本の同軸ケーブルの端部の外被を除去して外部導体を露出させ、導電性のグランドバーで露出させた複数本の外部導体を電気的に接地するとともに機械的に固定するのに、グランドバーと外部導体とを導電性接着部材で接着するようにしたものである。導電性接着部材には、導電性両面接着テープ、又は導電性接着剤が用いられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、グランドバーと外部導体とを接着一体化する導電材料に、導電性接着部材が用いられているため、外被内への吸い上げも少なく、多少はあったとしてもケーブル曲げに対して弾性変形し、半田材のような固化状態とはならず、外部導体が破断されるようなことはない。また、グランドバーと外部導体との接着に際して、半田材使用のような加熱を伴なわないので、絶縁体の劣化がなく信頼性に優れ、さらに作業性を向上させることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態について説明する。図１（Ａ）は本発明の概略を示す斜視図、図１（Ｂ）は軸方向断面を示す図、図１（Ｃ）はケーブルの曲げ状態を示す図である。図中、１は同軸ケーブル、２は内部導体、３は絶縁体、４は外部導体、５は外被、６はグランドバー、９は導電性両面接着テープ、１０は導電性接着剤、１１は保護フィルムを示す。
本発明における電線加工品の同軸ケーブル１は、図３で説明したのと同様な形状で、内部導体２、絶縁体３、外部導体４を同軸状に配し、その外周を外被５で覆った形状で、ケーブル外径が１ｍｍ以下で形成されているような極細のものが使用される。
【００１１】
内部導体２は、銅又は錫メッキ銅合金線からなる単線又は撚り線を用い、例えば、外径約０.０２５ｍｍの銅合金線を７本撚って形成する。内部導体２の外周には、テフロン（登録商標）樹脂等のフッ素樹脂系の絶縁材を用い、厚さ０.０６ｍｍ程度に被覆して絶縁体３とする。外部導体４は、内部導体２と同様な銅又は錫メッキ銅合金線を用い、例えば、外径約０.０３ｍｍの銅合金線を絶縁体３の外周に横巻で巻きつけて形成する。その外面には、厚さ約０.００４ｍｍ程度のポリエステルテープを２枚重ね巻きして互いに融着して外被５とすると、外径が約０.３ｍｍ程度の同軸ケーブル１が得られる。
【００１２】
本発明による電線加工品は、例えば、図１（Ａ）に示すように、上述のように形成された同軸ケーブル１の複数本を、少なくともその端末部分が平行一列に所定のピッチで揃うように、接着フィルム等（図示せず）を用いて保持させる。次に、複数本の同軸ケーブル１は、端末部分の外被５を除去して外部導体４を露出させた後、この外部導体４の先端部分を除去して絶縁体３を露出させ、最後に絶縁体３の先端部分を除去して内部導体２を露出させる。外部導体４と内部導体２とは、絶縁体３にある程度の露出長を持たせることで電気的に絶縁される。外部導体４の露出際（外被５の端部近傍）には、導電性金属からなるグランドバー６を配して、外部導体４を上下から挟む。
【００１３】
図１（Ｂ）に示すように、グランドバー６と外部導体４との接合面には、導電性接着部材を介在させ、グランドバー６と外部導体４とを電気的接続して複数本の外部導体を一括接地接続するとともに、機械的にも接着一体化する。これにより、複数本の同軸ケーブル１は、端末部分で所定のピッチで配列が保持固定される。また、必要に応じて内部導体２の端部に保護フィルム１１等を張りつけて電気接続されるまでのあいだ保護するようにしてもよい。
【００１４】
導電性接着部材としては、市販の導電性両面接着テープ９又は導電性接着剤１０を用いることができる。導電性両面接着テープ９の形状としては、例えば、接着性樹脂中に金属フィラ−等を混入して導電性を持たせたものをテープ状にしたもの、又は、これを導電金属箔の両面に積層させた形状のものがある。また、導電性両面接着テープの材料としては、それ自体で粘着性を有し接合するだけで接着される粘着性もの、圧力を加えることにより接着性を示す感圧性のもの、加熱することで接着性を示す熱溶融性のものなど、各種のタイプのものがある。本発明においては、これらの各種形状、タイプのものを用いることができ、また、テープ状に限らずフィルム状、シート状のものを含み、グランドバー６の接合面に貼り付け、外部導体４の表面に接着する形態のものであればよい。
【００１５】
グランドバー６と外部導体４とを導電性両面接着テープ９を用いて接続すると、半田材を使用したときのように、外被５内への吸い上げがなく、図１（Ｃ）のように、グランドバー６の取り付け際でケーブルを曲げるような使用形態があっても、これにより外部導体４が破断することはない。また、熱溶融性のものを用いる場合で外被５内への吸い上げが多少あるとしても、半田材のような固化状態とはならず、ケーブル曲げに対して弾性変形するので外部導体が破断されるようなことはない。このため、配線に際しての自由度を高めることができる。
【００１６】
導電性接着部材として用いる導電性接着剤１０は、樹脂をベースに金属やカーボンの導電微粒子を配合したペースト状のものである。ベース樹脂としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などが用いられ、導電性微粒子としては、銀、ニッケル、銅、カーボンが用いられる。また、導電性接着剤には、１液タイプと２液タイプのものがあるが、１液タイプのものには、アクリル系樹脂、２液タイプのものにはエポキシ系樹脂を用いたものが多い。さらに、導電性接着剤には、常温硬化型のものと、熱硬化型のものなど種々のタイプのものがあるが、本発明においては、これら各種のタイプのものを用いることができる。
【００１７】
また、グランドバー６と外部導体４とを導電性接着剤１０を用いて接合すると、半田材を使用したときのように、外被５内への吸い上げが少なく、図１（Ｃ）のように、グランドバー６の取り付け際でケーブルを曲げるような使用形態があっても、これにより外部導体４が破断することはない。また、例え、導電性接着剤１０が外被５内に吸い上げられる場合であったとしても、半田材のような固化状態とはならず、ケーブル曲げに対して弾性変形するので外部導体が破断されるようなことはない。
【００１８】
さらに、導電性両面接着テープ９を用いる場合は、グランドバー６の形状に合わせて切り取りこれを貼り付けるだけでよく、導電性接着剤１０を用いる場合は、グランドバー６の接合面側に塗布するだけでよく、半田材使用の場合と比べて作業性がよい。なお、導電性両面接着テープ９或いは導電性接着剤１０を加熱させる場合であっても、その加熱温度は半田材使用の場合と比べて低温で行なうことができるため、同軸ケーブルの絶縁体の劣化がなく信頼性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態を説明する図である。
【図２】従来技術を説明する図である。
【図３】一般的な同軸ケーブルの構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…同軸ケーブル、２…内部導体、３…絶縁体、４…外部導体、５…外被、６…グランドバー、７…半田材、８…半田部、９…導電性両面接着テープ、１０…導電性接着剤、１１…保護フィルム。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンの液晶ディスプレイ等の配線に用いるような、多数の極細同軸ケーブルからなる電線加工品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンの液晶ディスプレイ等の表示装置の接続には、画素数と色数の向上を図るため、極細の同軸ケーブルが用いられている。この極細の同軸ケーブルは、例えば、図３に示すように、内部導体２、絶縁体３、外部導体４を同軸状に配し、その外周を外被５で覆った形状で、ケーブル外径が１ｍｍ以下となるように形成されている。内部導体２には、銅又は錫メッキ銅合金線からなる単線又は撚り線が用いられ、絶縁体３には、フッ素樹脂系の絶縁材が用いられている。外部導体４は、内部導体２と同様な銅又は錫メッキ銅合金線を絶縁体の外周に横巻き又は編組で巻き付けて設けられ、その外側にポリエステルテープ等を巻き付けて外被５としている。
【０００３】
上述のごとく形成された、同軸ケーブル１は、所定の長さ（例えば、１５０ｍｍ程度）で、その複数本を平行又は束状にして揃え、両端の端末部分を電気接続しやすい形態に加工されている。端末部分は、通常、複数本の同軸ケーブル１を所定のピッチで平行一列に並べて、外部導体４を導電性金属のグランドバーで一括接地接続し、また、内部導体２を露出させて、電気コネクタにそれぞれ接続可能なようにしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８４４８５号公報（図１）
【特許文献２】特開平１０−１４４１４５号公報（図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２は、従来の電線加工品における端末部分の一例を示す図である。図２（Ａ）に示すように、複数本の同軸ケーブル１は、少なくともその端末部分で平行一列に所定のピッチで並べられ、その端部の長さが揃えられる。複数本の同軸ケーブル１は、図３で説明したように、端末部分の外被５が除去されて外部導体４が露出されている。外部導体４は錫メッキ銅合金線等を横巻又は編組で形成され、この外部導体４の先端から絶縁体３を露出させる。絶縁体３の先端部からは内部導体２が露出され、外部導体４と内部導体２とは、絶縁体３にある程度の露出長を持たせることで電気的に絶縁される。
【０００５】
外部導体４の露出際（外被５の端部近傍）には、通常、導電性金属からなるグランドバー６を用いて上下から挟み、図２（Ｂ）に示すように、グランドバー６と外部導体４との隙間部分に半田材７を流し込んで、外部導体４を一括接地接続するとともに、機械的に固定している。これにより、複数本の同軸ケーブル１は、端末部分で所定のピッチで配列が固定される。また、必要に応じて内部導体２の端部に保護フィルム等を貼りつけて、電気接続されるまでのあいだ保護するようにもしている。
【０００６】
グランドバー６と外部導体４とを半田材７で接続すると、半田材７は加熱溶融時に毛細管作用で横巻又は編組からなる外部導体４に浸透し、電気的、機械的に良好な接続を形成することができる。しかし、溶融半田は、グランドバー６と隣接する外被５の際からＬで示すような範囲（２ｍｍ程度）に半田が吸い上げられ、この部分の外部導体４が半田材７で固化される。同軸ケーブル１が、図２（Ｂ）のような状態で曲げることなく直線状で使用されるなら特に問題はない。しかし、図２（Ｃ）に示すように、グランドバー６の取り付け際でケーブルを曲げるような使用形態があると、外被５とグランドバー６との間の半田部８が折損され、半田材７と一体に固化されている部分の外部導体４が破断されるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、グランドバーを用いた同軸ケーブルの一括接地接続でケーブルの曲げによる外部導体の切断がなく、ケーブル使用に対する自由度があり、作業性のよい電線加工品及びその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による導電加工品及びその製造は、複数本の同軸ケーブルの端部の外被を除去して外部導体を露出させ、導電性のグランドバーで露出させた複数本の外部導体を電気的に接地するとともに機械的に固定するのに、グランドバーと外部導体とを導電性接着部材で接着するようにしたものである。導電性接着部材には、導電性両面接着テープ、又は導電性接着剤が用いられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、グランドバーと外部導体とを接着一体化する導電材料に、導電性接着部材が用いられているため、外被内への吸い上げも少なく、多少はあったとしてもケーブル曲げに対して弾性変形し、半田材のような固化状態とはならず、外部導体が破断されるようなことはない。また、グランドバーと外部導体との接着に際して、半田材使用のような加熱を伴なわないので、絶縁体の劣化がなく信頼性に優れ、さらに作業性を向上させることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態について説明する。図１（Ａ）は本発明の概略を示す斜視図、図１（Ｂ）は軸方向断面を示す図、図１（Ｃ）はケーブルの曲げ状態を示す図である。図中、１は同軸ケーブル、２は内部導体、３は絶縁体、４は外部導体、５は外被、６はグランドバー、９は導電性両面接着テープ、１０は導電性接着剤、１１は保護フィルムを示す。
本発明における電線加工品の同軸ケーブル１は、図３で説明したのと同様な形状で、内部導体２、絶縁体３、外部導体４を同軸状に配し、その外周を外被５で覆った形状で、ケーブル外径が１ｍｍ以下で形成されているような極細のものが使用される。
【００１１】
内部導体２は、銅又は錫メッキ銅合金線からなる単線又は撚り線を用い、例えば、外径約０.０２５ｍｍの銅合金線を７本撚って形成する。内部導体２の外周には、テフロン（登録商標）樹脂等のフッ素樹脂系の絶縁材を用い、厚さ０.０６ｍｍ程度に被覆して絶縁体３とする。外部導体４は、内部導体２と同様な銅又は錫メッキ銅合金線を用い、例えば、外径約０.０３ｍｍの銅合金線を絶縁体３の外周に横巻で巻きつけて形成する。その外面には、厚さ約０.００４ｍｍ程度のポリエステルテープを２枚重ね巻きして互いに融着して外被５とすると、外径が約０.３ｍｍ程度の同軸ケーブル１が得られる。
【００１２】
本発明による電線加工品は、例えば、図１（Ａ）に示すように、上述のように形成された同軸ケーブル１の複数本を、少なくともその端末部分が平行一列に所定のピッチで揃うように、接着フィルム等（図示せず）を用いて保持させる。次に、複数本の同軸ケーブル１は、端末部分の外被５を除去して外部導体４を露出させた後、この外部導体４の先端部分を除去して絶縁体３を露出させ、最後に絶縁体３の先端部分を除去して内部導体２を露出させる。外部導体４と内部導体２とは、絶縁体３にある程度の露出長を持たせることで電気的に絶縁される。外部導体４の露出際（外被５の端部近傍）には、導電性金属からなるグランドバー６を配して、外部導体４を上下から挟む。
【００１３】
図１（Ｂ）に示すように、グランドバー６と外部導体４との接合面には、導電性接着部材を介在させ、グランドバー６と外部導体４とを電気的接続して複数本の外部導体を一括接地接続するとともに、機械的にも接着一体化する。これにより、複数本の同軸ケーブル１は、端末部分で所定のピッチで配列が保持固定される。また、必要に応じて内部導体２の端部に保護フィルム１１等を張りつけて電気接続されるまでのあいだ保護するようにしてもよい。
【００１４】
導電性接着部材としては、市販の導電性両面接着テープ９又は導電性接着剤１０を用いることができる。導電性両面接着テープ９の形状としては、例えば、接着性樹脂中に金属フィラ−等を混入して導電性を持たせたものをテープ状にしたもの、又は、これを導電金属箔の両面に積層させた形状のものがある。また、導電性両面接着テープの材料としては、それ自体で粘着性を有し接合するだけで接着される粘着性もの、圧力を加えることにより接着性を示す感圧性のもの、加熱することで接着性を示す熱溶融性のものなど、各種のタイプのものがある。本発明においては、これらの各種形状、タイプのものを用いることができ、また、テープ状に限らずフィルム状、シート状のものを含み、グランドバー６の接合面に貼り付け、外部導体４の表面に接着する形態のものであればよい。
【００１５】
グランドバー６と外部導体４とを導電性両面接着テープ９を用いて接続すると、半田材を使用したときのように、外被５内への吸い上げがなく、図１（Ｃ）のように、グランドバー６の取り付け際でケーブルを曲げるような使用形態があっても、これにより外部導体４が破断することはない。また、熱溶融性のものを用いる場合で外被５内への吸い上げが多少あるとしても、半田材のような固化状態とはならず、ケーブル曲げに対して弾性変形するので外部導体が破断されるようなことはない。このため、配線に際しての自由度を高めることができる。
【００１６】
導電性接着部材として用いる導電性接着剤１０は、樹脂をベースに金属やカーボンの導電微粒子を配合したペースト状のものである。ベース樹脂としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などが用いられ、導電性微粒子としては、銀、ニッケル、銅、カーボンが用いられる。また、導電性接着剤には、１液タイプと２液タイプのものがあるが、１液タイプのものには、アクリル系樹脂、２液タイプのものにはエポキシ系樹脂を用いたものが多い。さらに、導電性接着剤には、常温硬化型のものと、熱硬化型のものなど種々のタイプのものがあるが、本発明においては、これら各種のタイプのものを用いることができる。
【００１７】
また、グランドバー６と外部導体４とを導電性接着剤１０を用いて接合すると、半田材を使用したときのように、外被５内への吸い上げが少なく、図１（Ｃ）のように、グランドバー６の取り付け際でケーブルを曲げるような使用形態があっても、これにより外部導体４が破断することはない。また、例え、導電性接着剤１０が外被５内に吸い上げられる場合であったとしても、半田材のような固化状態とはならず、ケーブル曲げに対して弾性変形するので外部導体が破断されるようなことはない。
【００１８】
さらに、導電性両面接着テープ９を用いる場合は、グランドバー６の形状に合わせて切り取りこれを貼り付けるだけでよく、導電性接着剤１０を用いる場合は、グランドバー６の接合面側に塗布するだけでよく、半田材使用の場合と比べて作業性がよい。なお、導電性両面接着テープ９或いは導電性接着剤１０を加熱させる場合であっても、その加熱温度は半田材使用の場合と比べて低温で行なうことができるため、同軸ケーブルの絶縁体の劣化がなく信頼性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態を説明する図である。
【図２】従来技術を説明する図である。
【図３】一般的な同軸ケーブルの構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…同軸ケーブル、２…内部導体、３…絶縁体、４…外部導体、５…外被、６…グランドバー、７…半田材、８…半田部、９…導電性両面接着テープ、１０…導電性接着剤、１１…保護フィルム。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の同軸ケーブルの端部の外被を除去して外部導体を露出させ、導電性のグランドバーで露出させた複数本の前記外部導体を電気的に接地するとともに機械的に固定してなる電線加工品であって、
前記グランドバーと前記外部導体とを導電性接着部材で接着したことを特徴とする電線加工品。
【請求項２】
前記導電性接着部材は、導電性両面接着テープであることを特徴とする請求項１に記載の電線加工品。
【請求項３】
前記導電性接着部材は、導電性接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の電線加工品。
【請求項４】
複数本の同軸ケーブルの端部の外被を除去して外部導体を露出させた後、露出させた複数本の前記外部導体を、導電性のグランドバーで電気的に接地するとともに機械的に固定する電線加工品の製造方法であって、
前記グランドバーと前記外部導体とを導電性接着部材で接着することを特徴とする電線加工品の製造方法。
【請求項１】
複数本の同軸ケーブルの端部の外被を除去して外部導体を露出させ、導電性のグランドバーで露出させた複数本の前記外部導体を電気的に接地するとともに機械的に固定してなる電線加工品であって、
前記グランドバーと前記外部導体とを導電性接着部材で接着したことを特徴とする電線加工品。
【請求項２】
前記導電性接着部材は、導電性両面接着テープであることを特徴とする請求項１に記載の電線加工品。
【請求項３】
前記導電性接着部材は、導電性接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の電線加工品。
【請求項４】
複数本の同軸ケーブルの端部の外被を除去して外部導体を露出させた後、露出させた複数本の前記外部導体を、導電性のグランドバーで電気的に接地するとともに機械的に固定する電線加工品の製造方法であって、
前記グランドバーと前記外部導体とを導電性接着部材で接着することを特徴とする電線加工品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１９６４１８（Ｐ２００６−１９６４１８Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９４３３（Ｐ２００５−９４３３）
【出願日】平成１７年１月１７日（２００５．１．１７）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１７日（２００５．１．１７）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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