電線用絶縁被覆付スリーブ
【課題】絶縁被覆付スリーブの圧縮時、スリーブ本体を圧縮可能とし、かつ絶縁被覆の破損の発生を抑制できる電線用絶縁被覆付スリーブを提供する。
【解決手段】絶縁被覆を介して圧縮し、アルミニウム製スリーブ本体を押し潰すことで電線を接続するポリエチレン製の電線用絶縁被覆付スリーブ。ダイスの溝に電線用絶縁被覆付スリーブを挟み込み、圧縮する場合、この溝に挟み込まれた長さをＷ、絶縁被覆の厚さをｈとした場合、Ｗ／ｈが３．０以上とする。つまり、ＰＥ製被覆の厚さの３倍以上の長さをダイスで把持して圧縮する。
【解決手段】絶縁被覆を介して圧縮し、アルミニウム製スリーブ本体を押し潰すことで電線を接続するポリエチレン製の電線用絶縁被覆付スリーブ。ダイスの溝に電線用絶縁被覆付スリーブを挟み込み、圧縮する場合、この溝に挟み込まれた長さをＷ、絶縁被覆の厚さをｈとした場合、Ｗ／ｈが３．０以上とする。つまり、ＰＥ製被覆の厚さの３倍以上の長さをダイスで把持して圧縮する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電線用絶縁被覆付スリーブ、詳しくは２本の電線を突き合わせ状態で接続する際に使用される電線用絶縁被覆付スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線用絶縁被覆付スリーブとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。これは、アルミニウム製のスリーブ本体（円筒）を絶縁材料で被覆しており、この絶縁材料として圧縮強度および破断強度の高い素材（樹脂）を使用している。絶縁被覆の素材には、例えばポリアセタール、ポリカーボネートまたはポリエーテルサルフォンを用いている。
【特許文献１】特開２００７−２５０３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来のスリーブにあっては、絶縁被覆を圧縮強度の低い材料例えばポリエチレンなどで形成することができなかった。もし、低圧縮強度の素材で絶縁被覆を形成すると、スリーブ本体を十分に圧縮することができなかった。つまり、この圧縮強度の低い材料を従来の方法（高圧縮強度材料による絶縁被覆付きスリーブを圧縮した場合の方法）で圧縮した場合、絶縁被覆を破損させることはないが、スリーブ本体を塑性変形させることができなかった。また、従来方法よりも高荷重で圧縮した場合、スリーブ本体を圧縮することが可能であるが、絶縁被覆が破損する。そのため、安価であるポリエチレンを絶縁被覆としては用いることができなかった。
また、現在は、ポリエチレンに所定量の難燃剤を配合した難燃ポリエチレンなどの付加価値のある材料が開発されているが、上記と同様に強度の問題から、これをスリーブの絶縁被覆として使用することができなかった。
さらに、このような絶縁被覆の素材とその厚さとの関係については従来は何ら考慮されていなかった。
【０００４】
そこで、この発明は、電線用絶縁被覆付スリーブの圧縮時において、その絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を圧縮（塑性変形）可能とした電線用絶縁被覆付スリーブを提供することを目的としている。
また、この発明は、量産化されているポリエチレンなどの圧縮強度の低い材料でも絶縁被覆として使用することができる電線用絶縁被覆付スリーブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、この絶縁被覆はポリエチレン製であり、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈとした場合、Ｗ／ｈが３．０以上になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る電線用絶縁被覆付きスリーブにあっては、スリーブ本体に密着して被覆する絶縁被覆をポリエチレン製とし、この電線用絶縁被覆付スリーブをダイスで圧縮するとき、電線用絶縁被覆付スリーブのダイスの溝に挟み込まれた長さＷが、絶縁被覆の厚さｈの３．０倍以上となるよう構成している。
したがって、この電線用絶縁被覆付スリーブを用いた、例えば空中ジャンパー配線接続作業において、このポリエチレン製絶縁被覆を破損せずに、スリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができる。すなわち、スリーブ本体の両端の開口部から、その筒内空間に、２本のジャンパー線用電線をそれぞれ挿入し、この挿入した状態で、この電線用絶縁被覆付スリーブを例えば所定のダイスで挟み込み、圧縮する。ダイスの溝（または所定の工具の把持溝）に電線用絶縁被覆付スリーブの絶縁被覆を所定長さ（例えばポリエチレン製絶縁被覆の厚さの３倍以上の長さ）に亘って挟み込み、所定の圧縮力（絶縁被覆が損傷・破断しない程度の荷重）を加えて圧縮する。この結果、表面側の絶縁被覆を介してアルミニウムなどのスリーブ本体が圧縮されて塑性変形し、電線を強固に押圧、把持することとなり、２本の電線を接続することができる。この場合、スリーブ本体が充分に潰れて（塑性変形して）いるため、作業後にあっても挿入した電線がスリーブ本体から抜け出ることはない。
ダイスの溝に電線用絶縁被覆付スリーブが挟み込まれる長さが、絶縁被覆の厚さの３．０倍未満の場合（換言すると、絶縁被覆の厚さがダイスで挟む長さの１／３より大きい場合）、絶縁被覆が破損しない程度の力を加えた圧縮作業においては、スリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。または、この電線用絶縁被覆付スリーブのスリーブ本体が塑性変形するように上記より高荷重を付加して無理に圧縮しようとすると、ポリエチレン製の絶縁被覆自体が破損（亀裂などが発生する）される結果となる。
また、この電線用絶縁被覆付スリーブは絶縁被覆をポリエチレン製で構成したため、電線用絶縁被覆付スリーブ自体を従来品よりも安価に製造することができる。
【０００７】
なお、この電線用絶縁被覆付スリーブは、例えば電柱に架設された配電線の接続部分（ジャンパー線部分）等に使用される。例えば、高圧絶縁配電線の接続箇所の絶縁処理作業の省略化が可能な電線用スリーブとして利用することできる。
ジャンパーとは、例えば電気部品同士を直接接続する短い配線であるが、この場合は、架設電線での電線引き留め箇所同士の接続を行うために使用される短い電線を指す。
また、対象となる電線は、例えば金属線を絶縁被覆により被覆した汎用の電線、ＡＣＳＲ線などである。
【０００８】
上記スリーブ本体の素材としては、例えばアルミニウムや銅などの導電性素材を採用する。
スリーブ本体は筒体で、例えば直胴状のスリーブ本体が一般的である。例えば２５ｓｑの長さは９８．４ｍｍ、直径は１５．９ｍｍ、その厚さは４．３ｍｍである。
スリーブ本体の筒内空間（例えば円形で一様の断面の軸孔）にあって、スリーブ本体の長さ方向の中間（半分の）位置に隔壁を設けてもよい。これにより接続される左右の電線の導体長さを自動的に均等にすることができる。隔壁はスリーブ本体と同じ素材でもよいし、異なる素材でもよい。また、筒内空間には、導電性ペーストを注入してもよい。
【０００９】
ポリエチレンからなる絶縁被覆の厚さは１．０〜４．０ｍｍである。１．０ｍｍ未満では、絶縁被覆の強度が低下するとともに、絶縁能力も低下する。また、４．０ｍｍを超えると、スリーブ圧縮時にスリーブ本体の圧縮不足が生じる。
スリーブ本体を絶縁被覆により被覆するには、例えばスリーブ本体の外周面に絶縁被覆を、モールド成型により一体形成する方法や、接着剤により接着する方法がある。
【００１０】
上記ダイスは、上下一対の直方体を有し、各直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に延びる、断面半円状の溝が形成されている工具である。
このダイスは工具鋼（ＳＫＤ１１）で製造されているが、これに限られることなくスリーブ本体より高硬度の金属製であれば使用することができる。また、名称の如何を問わず、スリーブを挟み込み押圧可能な工具であれば、この圧縮作業に用いることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、上記導電性材料の引張強度をＴＳＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の引張強度をＴＳＰとした場合、Ｗ／ｈ≧０．９７（ＴＳＡ／ＴＳＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
スリーブ本体（導電性材料）の引張強度と絶縁被覆（樹脂）の引張強度との比（ＴＳＡ／ＴＳＰ）が、ダイスによる圧縮幅と絶縁樹脂の厚さとの比（Ｗ／ｈ）の０．９７倍未満の場合、圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。また、この電線用絶縁被覆付スリーブに対してさらに大きな外力を加えて無理にスリーブ本体を圧縮しようとすると、絶縁被覆自体が破損される結果を生じる。なお、使用する絶縁被覆の素材は、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォンを含むことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、導電性材料の変形抵抗をｋＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の変形抵抗をｋＰとした場合、Ｗ／ｈ≧１．０８（ｋＡ／ｋＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、例えばダイスを用いて絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
ダイスにより押圧されるスリーブの長さと絶縁被覆の厚さとの比（Ｗ／ｈ）が、導電性材料の変形抵抗と絶縁被覆の変形抵抗との比（ｋＡ／ｋＰ）の１．０８倍未満の場合、ダイスによる圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。また、この電線用絶縁被覆付スリーブに対して通常作業で加える外力より大きな外力を用いて無理に圧縮しようとすると、たとえスリーブ本体を塑性変形させることができても絶縁被覆自体が破損される結果となる。
この場合、変形抵抗とは、スリーブ本体または絶縁被覆を形成する材料が塑性変形したときの単位面積当たりの力（応力）を指す。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが６．０以上になるように構成される請求項１に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００１６】
請求項４に記載に係る電線用絶縁被覆付きスリーブにあっては、絶縁被覆をポリエチレン製とし、この電線用絶縁被覆付スリーブをダイスを用いて圧縮するときの、電線用絶縁被覆付スリーブのダイスの溝に挟み込まれた長さＷが、その絶縁被覆の厚さｈの６．０倍以上となっている。
したがって、この電線用絶縁被覆付スリーブを用いた、例えば空中架設配線（直線部分）の接続作業においては、このポリエチレン製絶縁被覆を破損せず、スリーブ本体を十分に圧縮することができる。すなわち、スリーブ本体の両端の開口部から、その筒内空間に、２本の架設電線をそれぞれ挿入し、この挿入した状態で、この電線用絶縁被覆付スリーブを例えば所定長さの溝（絶縁被覆樹脂の厚さの６倍またはこれ以上の長さの溝）を有するダイスで挟み込み、圧縮する。つまり、ダイスの溝（または所定の工具の把持溝）に電線用絶縁被覆付スリーブの絶縁被覆を所定長さ（例えばポリエチレン製絶縁被覆の厚さの６倍以上の長さ）に亘って挟み込み、所定の圧縮力を加えて圧縮する。この結果、表面側の絶縁被覆を介してアルミニウムなどのスリーブ本体が圧縮されて塑性変形し、それぞれ挿入された電線を押圧、把持することとなり、２本の架設電線を強固に接続することができる。この場合、金属製のスリーブ本体が充分に潰れて（塑性変形して）いるため、直線接続の作業後にあっても挿入した電線がスリーブ本体から抜け出ることはない。
ダイスの溝に電線用絶縁被覆付スリーブが挟み込まれる長さ（すなわちダイスの溝の長さ）が、絶縁被覆である樹脂の厚さの６．０倍未満の場合、絶縁被覆が破損しない程度の力を加えた圧縮作業においては、スリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、接続作業後に電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。または、この電線用絶縁被覆付スリーブのスリーブ本体が塑性変形するように上記より大きな外力を加えて無理に圧縮しようとすると、ポリエチレン製の絶縁被覆自体が破損される結果となる。
また、この電線用絶縁被覆付スリーブは絶縁被覆をポリエチレン製としたため、電線用絶縁被覆付スリーブ自体を従来品よりも安価に製造することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧１．９４（ＴＳＡ／ＴＳＰ）となるように構成される請求項２に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができる。このため、作業後に電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
上記Ｗ／ｈが、導電性材料の引張強度と絶縁被覆の引張強度との比（ＴＳＡ／ＴＳＰ）に対して１．９４倍未満の場合、通常の圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちるおそれがある。また、この架設電線用絶縁被覆付スリーブに大きな外力を付加して無理に圧縮しようとすると、その絶縁被覆自体が破損される。
絶縁被覆の素材としては、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォンを含むことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧２．１６（ｋＡ／ｋＰ）となるように構成される請求項３に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
上記Ｗ／ｈが、導電性材料の変形抵抗と絶縁被覆の変形抵抗との比（ｋＡ／ｋＰ）に対して２．１６倍未満の場合、絶縁被覆を破損しない程度の通常の外力による圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮することができず、作業後直線接続された電線が架設線として作用する負荷によりスリーブ本体から抜け落ちてしまうことがある。また、この電線用絶縁被覆付スリーブを上記通常作業よりも大きな外力を付加して無理に圧縮しようとすると、絶縁被覆自体が破損される。絶縁被覆としては、上記同様に、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエーテルサルフォンなどが対象となる。
この変形抵抗とは、スリーブ本体をまたは絶縁被覆を形成する材料が塑性変形したときの単位面積当たりの外力（応力）を指す。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、上記スリーブ本体の各開口部には、一対の筒状の防水ゴム部材がそれぞれ同軸的に固定され、これらの防水ゴム部材には、上記スリーブ本体の各筒内空間と外部とを連通する通し穴がそれぞれ形成され、これらの通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出することにより、上記スリーブ本体の筒内空間に挿入された電線の外周面に当接する環状突起がそれぞれ形成されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、スリーブ本体の両端の開口部に一対の防水ゴム部材がそれぞれ設けられている（嵌着されている）。このため、スリーブ本体の筒内空間に外部から水等が浸入することを防止することができる。また、この防水ゴム部材により、例えば筒内空間に挿填したコンパウンド（導電性ペーストなど）の外部への流出を防ぐことができる。コンパウンドは電線同士の導電接続をより確実にするために使用されることがある。
スリーブ本体の開口部に筒状の防水ゴム部材が同軸的に固定されるとは、スリーブ本体の軸線と防水ゴム部材の軸線とが大略同軸を形成した状態で嵌着されることを意味する。
また、防水ゴム部材の通し穴により、スリーブ本体の筒内空間と外部とは連通する。すなわち、通し穴は貫通孔で形成されている。さらに、通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出する環状突起が形成されている。筒内空間に挿入される電線は、通し穴を通って挿入されるとき、その外周面はこの環状突起に当接することとなる。環状突起によりシール性が確保されることとなる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、上記環状突起は上記通し穴の内周壁に複数個形成されており、これら複数の環状突起は互いに平行に設けられている請求項７に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
防水ゴム部材は、ゴム製であって、その環状突起もゴム製とされる。よって、ゴム製の複数の環状突起が通し穴の軸線方向に沿って複数個、互いに平行になるように、この防水ゴム部材に突設されているのである。この結果、環状突起による防水性を、単一環状突起に比較して、より高めることができる。柔軟なゴム製とすることで、電線挿入時の挿入に対する抵抗は小さくなっている。
なお、環状突起による通し穴の断面（軸線を含む平面による断面）の形状を、その奥側が入口側より狭いテーパ状（傾斜した面を有する形状）とすることができる。このテーパ穴部分により挿入される電線をスリーブ本体の筒内空間にスムースに案内することができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、上記一対の防水ゴム部材には、それらの通し穴を塞ぐ閉塞膜がそれぞれ設けられ、これらの閉塞膜は、上記電線が上記スリーブ本体の筒内空間に挿入されるとき、電線がこの通し穴に押し込まれる際の圧力により突き破り可能とされている請求項７または請求項８に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
防水ゴム部材の通し穴に設けた閉塞膜は、電線を通し穴に押し込んだ際に、その圧力（外力）により突き破られる。その結果、電線は通し穴を通って筒内空間に挿入されることとなる。よって、この閉塞膜の断片により筒内空間のシール性は高度に保持することができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、上記環状突起は、その山谷部分が尖った山形突起、または、その山谷部分がなだらかな波形突起である請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
ゴム製の環状突起についてその突起の形状をその軸線含有の平面による断面が山形または波形の山形突起または波形突起とすることで、通し穴への電線の挿入の容易性とそのシール性とをバランスさせたものである。突起の内方への突出量は適宜とし、例えば使用する電線の径に対応させることもできる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、上記絶縁被覆の両端部には、上記防水ゴム部材を上記スリーブ本体の開口部に固定するための一対のキャップがそれぞれ同軸的に設けられ、これらのキャップには、上記通し穴に、その細径側開口を介して連通される漏斗状の挿通穴がそれぞれ設けられ、これらの挿通穴を介して上記電線が上記通し穴にそれぞれ挿入される請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
キャップを絶縁被覆の両端部に同軸的に（装着後これらが同一軸を有するように）装着することにより、防水ゴム部材はスリーブ本体の開口部に固定される。このとき、キャップには漏斗状の挿通穴を有しており、この挿通穴を介して（案内されて）電線が挿入され、電線はさらに防水ゴム部材の通し穴を介してスリーブ本体の筒内空間に挿入される。
【００２７】
請求項１２に記載の発明は、上記絶縁被覆の外周部には、この絶縁被覆及び上記スリーブ本体を圧縮するダイスの圧縮位置を決めるための環状の突条部が、上記スリーブ本体の長さ方向に互いに離間して複数本形成されている請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
絶縁被覆の外周面に形成した環状の突条部は、２本またはそれ以上の数でもよい。これら複数個の突条部を設ける場合、例えば突条部を等間隔に配設することができる。これらの突条部は複数箇所を圧縮する際の目安となる。突条部の高さ、形状、幅は任意とする。プラスチック製の絶縁被覆と一体に成型しても良く、別体としてもよい。
【００２８】
請求項１３に記載の発明は、上記絶縁被覆を難燃性素材で形成した請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
難燃性素材としては、上述した素材に加えて任意のプラスチック素材を用いることができる。難燃性は、通常使用する樹脂よりも燃焼し難いことを意味し、耐燃性とも称する。耐燃性の評価については、JIS、ASTMなどがあるが、特にUL規格が重視されている。UL規格とはアメリカの Underwriters Laboratories 社が定め、同社によって評価される規格である。一般的にはUL-94にて規定される試験片に炎を当て燃焼時間と滴下物の有無を確認する試験法を用い、遅燃性物質は「94HB」、自己消火性物質は程度により「94V-2」「94V-1」「94V-0」「5V」という区分のいずれかに分類される。ここでは、「94V-2」「94V-1」「94V-0」「5V」を示す場合を難燃性素材として用いる。
【００２９】
請求項１４に記載の発明は、上記スリーブ本体の長さ方向の中間部にはその筒内空間を２分する隔壁が設けられている請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
隔壁により電線のスリーブ内への侵入深さを規定することができる。スリーブ本体の長さの半分の位置に隔壁を設けることにより、その接続作業をスムーズに安定して行うことができ、さらには圧縮作業の安定性を保つ一助ともなる。よって、この隔壁の存在が電線を強固に接続できるものとし、かつ、スリーブ自体の強度を高めることもできる。なお、隔壁はスリーブ本体と一体に形成することが好ましい。異なる素材を使用する場合よりは導電性確保において有利である。さらに、隔壁により注入するコンパウンドを確実に位置決め、定量化することも可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、従来と比較して軟らかい絶縁被覆を介して、この絶縁被覆と比較して硬質のスリーブ本体を圧縮して塑性変形させるには、スリーブ本体のダイスによる圧縮部分の長さを長くする。そのため、上記条件を満たすことでポリエチレン等の圧縮強度の低い材料を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例】
【００３２】
図１において、１０は、ジャンパー部分、空中架設線などの架設電線の接続用の絶縁被覆付スリーブを示す。この電線用絶縁被覆付スリーブ１０（以下単にスリーブ１０とも記載する）は、その長さ方向の両端の開口部から筒内空間に対して、接続されるべき２本の電線がそれぞれ挿入されることとなる。このスリーブ１０は、アルミニウム製の円筒であるスリーブ本体３と、スリーブ本体３の外周面に密着した状態で被覆する円筒製の絶縁被覆７と、スリーブ本体３の両端にそれぞれ連結された１対の筒状の防水ゴム部材６と、絶縁被覆７の両端部に配設された１対のキャップ９とを備えている。
スリーブ本体３の長さ方向の中間位置（半分の位置）には筒内空間を２分する隔壁１が設けられ、この隔壁１により２分割された筒内空間のそれぞれにはコンパウンド２が所定量だけ挿填されている。絶縁被覆７はスリーブ本体３の全長にわたりその外周部を被覆するとともに、この絶縁被覆７の両端部はスリーブ本体３の両端部より所定の長さだけそれぞれ突出している。
各防水ゴム部材６は、ゴム製の円筒体であって、絶縁被覆７の突出した両端部にそれぞれその全体が完全に内嵌されることにより、それらの元部をスリーブ本体３の対応する開口部に突き合わせた状態でそれぞれ連結されている。さらに、これら絶縁被覆７の両端部には１対のキャップ９がそれぞれ外嵌されており、キャップ９により防水ゴム部材６は絶縁被覆７の両端から抜け止めされている。よって、スリーブ本体３、絶縁被覆７、防水ゴム部材７、キャップ９は、同一軸線を有した単一体としてのスリーブ１０を構成している。
そして、このスリーブ１０の両端開口から各筒内空間に、接続されるべき２本の電線が挿入されることとなる。
【００３３】
これらの電線は、金属線をオレフィン系樹脂の絶縁被覆により被覆されて上記筒内空間よりも小さい外径を有している。
スリーブ本体３は、アルミニウム製で、その直径は１５．９ｍｍ、厚さは４．３ｍｍのストレート管（断面一様の直管）であって、その長さは用途に応じて（例えばジャンパー部分用、空中仮設線用）異なる。
スリーブ本体３の筒内空間は、上述のように、スリーブ本体３と同じ素材から成る隔壁１により左右２つに区画されている。すなわち、隔壁１はスリーブ本体３の長さの半分の位置にその筒内空間（孔）を２分するように、スリーブ本体３と一体に成形されている。筒内空間の中央部分、すなわち、分割された２つの筒内空間の各奥側部分には、所定量のコンパウンド２がそれぞれ注入されている。コンパウンド２としては、鉱物性グリースを主成分とし、これに金属粒子及び摩擦力強化剤、その他の無機物などを混ぜたものを採用している。導電性を確保するためである。
【００３４】
絶縁被覆７は、難燃性を付与した高密度ポリエチレンからなる。具体的には、塩素又は臭素を付加されたハロゲン系難燃ポリエチレンからなる。絶縁被覆７はスリーブ本体３の外周側と防水ゴム部材６の外周側との全域にわたり、かつその両端面を、対応する防水ゴム部材６の先端面と高さをそろえてモールド成形されている。その結果、スリーブ本体３と両防水ゴム部材６とは絶縁被覆７により連結されている。
この絶縁被覆７の厚さは、後述するが、そのスリーブ１０がジャンパー配線接続用か、空中架線接続用かにより決定されることとなる。前者の場合、ダイスにより圧縮したときのダイス幅の１／３以下であり、後者では１／６以下となる。
絶縁被覆７の外周側には、その長さ方向に一定のピッチで、高さ０．３ｍｍ程度の円周方向に延びる突条部ｂが多数本形成されている。各突条部ｂは、絶縁被覆７およびスリーブ本体３を圧縮する油圧シリンダ式の圧縮工具（ダイスなど）の圧縮位置を決めるためなどに用いることができる。
この絶縁被覆７の表面には、電線の皮剥長さを測定するマーキングが施されている。スリーブ１０に電線が挿通されたときに、電線の皮剥部分が隔壁１に突き当たるように挿入する。このマーキングを用いて電線の皮剥長さを測定できるようになっている。
【００３５】
上記各防水ゴム部材６はシリコンゴム製の円筒体で形成されており、スリーブ本体３の筒内空間に対して外部から水などが浸入することを防止することができるとともに、逆に筒内空間に挿填されたコンパウンド２の外部への流出を防ぐこともできる。
これらの円筒体である防水ゴム部材６の内路を構成する通し穴４の内周壁には、その厚さ方向を通し穴４の軸線方向にそろえた並列状態で、その断面が先端が尖った山形に形成されている複数の環状突起５が配設されている。各環状突起５は、筒内空間に挿入された電線の被覆の外周面に当接される程度の内径を有している。すなわち、電線の外径は、環状突起５の内径よりも少しだけ大きく形成されている。これらの通し穴４の内周壁で環状突起５の形成された外方側と、開口部に突き当てられた内方側との境界部には、上記電線を通し穴４に押し込む際に、上記スリーブ本体３の開口部に案内するためのテーパ形状を呈して傾斜した案内壁６ｂが形成されている。
また、これら防水ゴム部材６の通し穴４の内端であるスリーブ本体３側の端には、電線を通し穴４に押し込む際の圧力により突き破り可能な所定厚さの閉塞膜６ａがそれぞれ配設されている。これらの閉塞膜６ａは、防水ゴム部材６と同じ素材で、一体形成された薄い膜である。
【００３６】
上記キャップ９は、ポリエチレン製の円筒体である。これらのキャップ９の元部が、対応する絶縁被覆７の両端部にそれぞれ例えば螺合されている。これらの接着は接着剤または一体成形したものでもよい。これにより、各防水ゴム部材６は、対応するキャップ９によりスリーブ本体３の各開口部に対して固定されることとなる。各キャップ９には、通し穴４に対してその細径側を向けて連通される漏斗状の挿通穴８が、それぞれ内設されている。また、これらキャップ９はテーパ状の外形を有し、自由端側が細く形成されている。これは、スリーブ１０を電線保護管の内部に挿入しやすくするためである。
なお、絶縁被覆７の素材としては、ポリエチレンの他にもポリアセタール、ポリカーボネートなどを使用することができる。
【００３７】
次に、この発明の一実施例に係る電線用絶縁被覆付スリーブ１０の使用方法について以下説明する。
まず、スリーブ１０の製造方法について説明する。すなわち、アルミニウム管であるスリーブ本体３には円筒体成型品であるポリエステル製絶縁被覆７が外嵌されおり、絶縁被覆７の両端部はスリーブ本体３の両端からそれぞれ所定長さだけ突出している。なお、スリーブ本体３の分割された筒内空間にはそれぞれコンパウンドが所定量だけ充填されることとなる。
そして、この絶縁被覆７の両端の開口部に１対の防水ゴム部材６がそれぞれ挿入される。このとき、各防水ゴム部材６は、それぞれの底（閉塞膜６ａ）を絶縁被覆７の奥側に向けて挿入される。この結果、各閉塞膜６ａはスリーブ本体３の対応する開口部の端面に押し付けられた状態で、かつ、両防水ゴム部材６の閉塞膜６ａとは反対側の端面と絶縁被覆７の対応する開口端面とは同一平面を形成している。
次に、一対のキャップ９を絶縁被覆７の両端部に外嵌（例えば螺合）する。これにより、両挿通穴８の元側が、対応する防水ゴム部材６の先端側に対向する。よって、両防水ゴム部材６が絶縁被覆７の両端部にそれぞれ脱離不可能に連結される。
【００３８】
次に、接続すべき２本の電線の先端部の絶縁被覆をそれぞれ剥ぎ取り、これらの電線のむき出しの先端部を、対応するキャップ９の挿通穴８から防水ゴム部材６の通し穴４にそれぞれ押し込む。このとき、電線の押圧力により閉塞膜６ａが突き破られる。その後も、これらの押し込みを継続することで、両電線の先端部がスリーブ本体３の筒内空間の長さ方向の中間部まで達する。両電線の先端がスリーブ本体３の隔壁１に達したとき、両電線の剥ぎ取られていない絶縁被覆が防水ゴム部材６の通し穴４に配置される。
その後、ダイスを使用し、絶縁被覆７の上からスリーブ本体３を圧縮する。このダイスは、上下一対の直方体からなり、その対向面（所定幅、所定長さの矩形面）の中央部分に、この直方体の幅方向に沿って断面半円状の溝がそれぞれ形成されている。すなわち、ダイスは互いに接近離隔してスリーブなどを押圧可能としたもので、それら対向面に１組の溝を有している。このダイスの幅の上限は、圧縮機の能力による。ダイス幅を広くすることにより、スリーブの曲がりを抑制することができる。スリーブ１０に対して１箇所の圧縮が終了したなら、次の箇所を圧縮するというように順次圧縮を行う。圧縮していく方向、順序はスリーブ本体３の長さ方向の中央部より端部に向かう方向の順でもよいし、それとは反対方向に順次行ってもよい。
このとき、ジャンパー配線用であれば、電線用絶縁被覆付スリーブ１０のダイスの溝に挟み込まれた長さ（ダイスの幅に相当する）が、絶縁被覆７の厚さの３．０倍以上となるように挟んで所定の荷重を付加して圧縮する。つまり、絶縁被覆７の厚さｈが２．０ｍｍの場合、ダイスの溝に挟まれる（圧縮される）電線用絶縁被覆付スリーブ１０の長さＷは６ｍｍ以上となる。さらに、このスリーブ１０が空中で直線接続される架設電線の接続に用いられる場合、そのダイスに挟み込まれた長さ（ダイス幅）Ｗが、絶縁被覆７の厚さｈの６．０倍以上とする。換言すると、上記スリーブ１０にあってその絶縁被覆７の厚さｈはそのスリーブの用途に応じて決定されることとなる。
なお、スリーブ保管時やスリーブ搬送時においても、さらには、電線同士の接続後においても、閉塞膜６ａにより、スリーブ本体３内からのコンパウンド２の漏出を防ぐことができる。同時に、スリーブ本体３内への雨水などの浸入を防ぐことができる。
【００３９】
以下、このスリーブ１０における絶縁被覆７として高密度ポリエチレンを使用した場合の圧縮条件について説明する。
（１）評価用試料
絶縁被覆付スリーブ１０のスリーブ本体としては、アルミニウム管に芯線が７本挿入された鋼芯複合アルミニウムスリーブ本体を使用した。このスリーブ本体に被覆する絶縁被覆７は、高密度ポリエチレン製とした。
（２）試料の加工方法
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、半径８．６ｍｍの断面半円状の溝がそれぞれ形成されている１対の溝を有したＳＫＤ１１製のダイスを用いた。これらの溝内に上記絶縁被覆付スリーブ１０を載置し、これを１対の溝に挟み込ませ、そしてこの評価用試料である絶縁被覆付スリーブ１０の圧縮を行った。ダイスの大きさは縦４０ｍｍ、横４０ｍｍの断面を有する直方体で、その圧縮長さは１７．３ｍｍから５．０ｍｍとした。
（３）評価項目及び評価方法
ａ）圧縮状態の評価
圧縮されたスリーブ本体３の断面を切断し、その断面を目視により観察した（図２参照）。評価は断面を目視したときの隙間の大きさを見ることとした。評価は、各芯線間の隙間がなく、かつスリーブ本体と芯線間の隙間のないものを、良とした。
ｂ）引張強度の評価
圧縮したスリーブ１０について、引張試験を行い、その引張強度（表１では接続強度）を測定した。具体的には、株式会社島津製作所製の引張試験機「ＲＨ５０型」を使用した。引張強度が２６６９Ｎ以上のものを良とした。この基準は電線の引張強度（８８９５Ｎ）の３０％以上の強度を有することが電力規格で定められているためである。なお、直線接続部分の架線の接続に使用される場合、電線引張強度（８８９５Ｎ）の８０％（７１１６Ｎ）以上が好ましい。この直線接続部分の基準によればＷ／ｈは６．０以上となる（試験例１〜５が直線接続用のスリーブとして好ましい）。
【００４０】
上記の試験を行った結果を表１および図２に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１の抵抗比は、Ａｌ変形抵抗／被覆樹脂変形抵抗にて算出された値である。
表１のＴＳ比は、Ａｌ引張強さ／被覆樹脂引張強さにて算出された値である。
表１のＣｋは圧縮幅／被覆厚／抵抗比にて算出された値である。
表１のＣｔｓは圧縮幅／被覆厚／ＴＳ比にて算出された値である。
【００４３】
表１から明らかなように、試験例１〜試験例８では引張強度が２．９ｋＮ以上と電線の引張強度の３０％以上と満たし、良好な強度を有している。
試験例５及び比較例１での圧縮状態の評価の結果、図２から、試験例５では隙間がなく、圧縮状態は良好である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の一実施例に係る架設電線用絶縁被覆付スリーブの縦断面図である。
【図２】この発明の一実施例に係る圧縮されたスリーブ本体の評価結果を示す断面写真である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 隔壁、
３ スリーブ本体、
４ 通し穴、
５ 環状突起、
６ 防水ゴム部材、
６ａ 閉塞膜、
７ 絶縁被覆、
９ キャップ、
１０ 架設電線用絶縁被覆付スリーブ。
【技術分野】
【０００１】
この発明は電線用絶縁被覆付スリーブ、詳しくは２本の電線を突き合わせ状態で接続する際に使用される電線用絶縁被覆付スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線用絶縁被覆付スリーブとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。これは、アルミニウム製のスリーブ本体（円筒）を絶縁材料で被覆しており、この絶縁材料として圧縮強度および破断強度の高い素材（樹脂）を使用している。絶縁被覆の素材には、例えばポリアセタール、ポリカーボネートまたはポリエーテルサルフォンを用いている。
【特許文献１】特開２００７−２５０３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来のスリーブにあっては、絶縁被覆を圧縮強度の低い材料例えばポリエチレンなどで形成することができなかった。もし、低圧縮強度の素材で絶縁被覆を形成すると、スリーブ本体を十分に圧縮することができなかった。つまり、この圧縮強度の低い材料を従来の方法（高圧縮強度材料による絶縁被覆付きスリーブを圧縮した場合の方法）で圧縮した場合、絶縁被覆を破損させることはないが、スリーブ本体を塑性変形させることができなかった。また、従来方法よりも高荷重で圧縮した場合、スリーブ本体を圧縮することが可能であるが、絶縁被覆が破損する。そのため、安価であるポリエチレンを絶縁被覆としては用いることができなかった。
また、現在は、ポリエチレンに所定量の難燃剤を配合した難燃ポリエチレンなどの付加価値のある材料が開発されているが、上記と同様に強度の問題から、これをスリーブの絶縁被覆として使用することができなかった。
さらに、このような絶縁被覆の素材とその厚さとの関係については従来は何ら考慮されていなかった。
【０００４】
そこで、この発明は、電線用絶縁被覆付スリーブの圧縮時において、その絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を圧縮（塑性変形）可能とした電線用絶縁被覆付スリーブを提供することを目的としている。
また、この発明は、量産化されているポリエチレンなどの圧縮強度の低い材料でも絶縁被覆として使用することができる電線用絶縁被覆付スリーブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、この絶縁被覆はポリエチレン製であり、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈとした場合、Ｗ／ｈが３．０以上になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る電線用絶縁被覆付きスリーブにあっては、スリーブ本体に密着して被覆する絶縁被覆をポリエチレン製とし、この電線用絶縁被覆付スリーブをダイスで圧縮するとき、電線用絶縁被覆付スリーブのダイスの溝に挟み込まれた長さＷが、絶縁被覆の厚さｈの３．０倍以上となるよう構成している。
したがって、この電線用絶縁被覆付スリーブを用いた、例えば空中ジャンパー配線接続作業において、このポリエチレン製絶縁被覆を破損せずに、スリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができる。すなわち、スリーブ本体の両端の開口部から、その筒内空間に、２本のジャンパー線用電線をそれぞれ挿入し、この挿入した状態で、この電線用絶縁被覆付スリーブを例えば所定のダイスで挟み込み、圧縮する。ダイスの溝（または所定の工具の把持溝）に電線用絶縁被覆付スリーブの絶縁被覆を所定長さ（例えばポリエチレン製絶縁被覆の厚さの３倍以上の長さ）に亘って挟み込み、所定の圧縮力（絶縁被覆が損傷・破断しない程度の荷重）を加えて圧縮する。この結果、表面側の絶縁被覆を介してアルミニウムなどのスリーブ本体が圧縮されて塑性変形し、電線を強固に押圧、把持することとなり、２本の電線を接続することができる。この場合、スリーブ本体が充分に潰れて（塑性変形して）いるため、作業後にあっても挿入した電線がスリーブ本体から抜け出ることはない。
ダイスの溝に電線用絶縁被覆付スリーブが挟み込まれる長さが、絶縁被覆の厚さの３．０倍未満の場合（換言すると、絶縁被覆の厚さがダイスで挟む長さの１／３より大きい場合）、絶縁被覆が破損しない程度の力を加えた圧縮作業においては、スリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。または、この電線用絶縁被覆付スリーブのスリーブ本体が塑性変形するように上記より高荷重を付加して無理に圧縮しようとすると、ポリエチレン製の絶縁被覆自体が破損（亀裂などが発生する）される結果となる。
また、この電線用絶縁被覆付スリーブは絶縁被覆をポリエチレン製で構成したため、電線用絶縁被覆付スリーブ自体を従来品よりも安価に製造することができる。
【０００７】
なお、この電線用絶縁被覆付スリーブは、例えば電柱に架設された配電線の接続部分（ジャンパー線部分）等に使用される。例えば、高圧絶縁配電線の接続箇所の絶縁処理作業の省略化が可能な電線用スリーブとして利用することできる。
ジャンパーとは、例えば電気部品同士を直接接続する短い配線であるが、この場合は、架設電線での電線引き留め箇所同士の接続を行うために使用される短い電線を指す。
また、対象となる電線は、例えば金属線を絶縁被覆により被覆した汎用の電線、ＡＣＳＲ線などである。
【０００８】
上記スリーブ本体の素材としては、例えばアルミニウムや銅などの導電性素材を採用する。
スリーブ本体は筒体で、例えば直胴状のスリーブ本体が一般的である。例えば２５ｓｑの長さは９８．４ｍｍ、直径は１５．９ｍｍ、その厚さは４．３ｍｍである。
スリーブ本体の筒内空間（例えば円形で一様の断面の軸孔）にあって、スリーブ本体の長さ方向の中間（半分の）位置に隔壁を設けてもよい。これにより接続される左右の電線の導体長さを自動的に均等にすることができる。隔壁はスリーブ本体と同じ素材でもよいし、異なる素材でもよい。また、筒内空間には、導電性ペーストを注入してもよい。
【０００９】
ポリエチレンからなる絶縁被覆の厚さは１．０〜４．０ｍｍである。１．０ｍｍ未満では、絶縁被覆の強度が低下するとともに、絶縁能力も低下する。また、４．０ｍｍを超えると、スリーブ圧縮時にスリーブ本体の圧縮不足が生じる。
スリーブ本体を絶縁被覆により被覆するには、例えばスリーブ本体の外周面に絶縁被覆を、モールド成型により一体形成する方法や、接着剤により接着する方法がある。
【００１０】
上記ダイスは、上下一対の直方体を有し、各直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に延びる、断面半円状の溝が形成されている工具である。
このダイスは工具鋼（ＳＫＤ１１）で製造されているが、これに限られることなくスリーブ本体より高硬度の金属製であれば使用することができる。また、名称の如何を問わず、スリーブを挟み込み押圧可能な工具であれば、この圧縮作業に用いることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、上記導電性材料の引張強度をＴＳＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の引張強度をＴＳＰとした場合、Ｗ／ｈ≧０．９７（ＴＳＡ／ＴＳＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
スリーブ本体（導電性材料）の引張強度と絶縁被覆（樹脂）の引張強度との比（ＴＳＡ／ＴＳＰ）が、ダイスによる圧縮幅と絶縁樹脂の厚さとの比（Ｗ／ｈ）の０．９７倍未満の場合、圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。また、この電線用絶縁被覆付スリーブに対してさらに大きな外力を加えて無理にスリーブ本体を圧縮しようとすると、絶縁被覆自体が破損される結果を生じる。なお、使用する絶縁被覆の素材は、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォンを含むことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、導電性材料の変形抵抗をｋＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の変形抵抗をｋＰとした場合、Ｗ／ｈ≧１．０８（ｋＡ／ｋＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、例えばダイスを用いて絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
ダイスにより押圧されるスリーブの長さと絶縁被覆の厚さとの比（Ｗ／ｈ）が、導電性材料の変形抵抗と絶縁被覆の変形抵抗との比（ｋＡ／ｋＰ）の１．０８倍未満の場合、ダイスによる圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。また、この電線用絶縁被覆付スリーブに対して通常作業で加える外力より大きな外力を用いて無理に圧縮しようとすると、たとえスリーブ本体を塑性変形させることができても絶縁被覆自体が破損される結果となる。
この場合、変形抵抗とは、スリーブ本体または絶縁被覆を形成する材料が塑性変形したときの単位面積当たりの力（応力）を指す。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが６．０以上になるように構成される請求項１に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００１６】
請求項４に記載に係る電線用絶縁被覆付きスリーブにあっては、絶縁被覆をポリエチレン製とし、この電線用絶縁被覆付スリーブをダイスを用いて圧縮するときの、電線用絶縁被覆付スリーブのダイスの溝に挟み込まれた長さＷが、その絶縁被覆の厚さｈの６．０倍以上となっている。
したがって、この電線用絶縁被覆付スリーブを用いた、例えば空中架設配線（直線部分）の接続作業においては、このポリエチレン製絶縁被覆を破損せず、スリーブ本体を十分に圧縮することができる。すなわち、スリーブ本体の両端の開口部から、その筒内空間に、２本の架設電線をそれぞれ挿入し、この挿入した状態で、この電線用絶縁被覆付スリーブを例えば所定長さの溝（絶縁被覆樹脂の厚さの６倍またはこれ以上の長さの溝）を有するダイスで挟み込み、圧縮する。つまり、ダイスの溝（または所定の工具の把持溝）に電線用絶縁被覆付スリーブの絶縁被覆を所定長さ（例えばポリエチレン製絶縁被覆の厚さの６倍以上の長さ）に亘って挟み込み、所定の圧縮力を加えて圧縮する。この結果、表面側の絶縁被覆を介してアルミニウムなどのスリーブ本体が圧縮されて塑性変形し、それぞれ挿入された電線を押圧、把持することとなり、２本の架設電線を強固に接続することができる。この場合、金属製のスリーブ本体が充分に潰れて（塑性変形して）いるため、直線接続の作業後にあっても挿入した電線がスリーブ本体から抜け出ることはない。
ダイスの溝に電線用絶縁被覆付スリーブが挟み込まれる長さ（すなわちダイスの溝の長さ）が、絶縁被覆である樹脂の厚さの６．０倍未満の場合、絶縁被覆が破損しない程度の力を加えた圧縮作業においては、スリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、接続作業後に電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。または、この電線用絶縁被覆付スリーブのスリーブ本体が塑性変形するように上記より大きな外力を加えて無理に圧縮しようとすると、ポリエチレン製の絶縁被覆自体が破損される結果となる。
また、この電線用絶縁被覆付スリーブは絶縁被覆をポリエチレン製としたため、電線用絶縁被覆付スリーブ自体を従来品よりも安価に製造することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧１．９４（ＴＳＡ／ＴＳＰ）となるように構成される請求項２に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができる。このため、作業後に電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
上記Ｗ／ｈが、導電性材料の引張強度と絶縁被覆の引張強度との比（ＴＳＡ／ＴＳＰ）に対して１．９４倍未満の場合、通常の圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちるおそれがある。また、この架設電線用絶縁被覆付スリーブに大きな外力を付加して無理に圧縮しようとすると、その絶縁被覆自体が破損される。
絶縁被覆の素材としては、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォンを含むことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧２．１６（ｋＡ／ｋＰ）となるように構成される請求項３に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
上記Ｗ／ｈが、導電性材料の変形抵抗と絶縁被覆の変形抵抗との比（ｋＡ／ｋＰ）に対して２．１６倍未満の場合、絶縁被覆を破損しない程度の通常の外力による圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮することができず、作業後直線接続された電線が架設線として作用する負荷によりスリーブ本体から抜け落ちてしまうことがある。また、この電線用絶縁被覆付スリーブを上記通常作業よりも大きな外力を付加して無理に圧縮しようとすると、絶縁被覆自体が破損される。絶縁被覆としては、上記同様に、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエーテルサルフォンなどが対象となる。
この変形抵抗とは、スリーブ本体をまたは絶縁被覆を形成する材料が塑性変形したときの単位面積当たりの外力（応力）を指す。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、上記スリーブ本体の各開口部には、一対の筒状の防水ゴム部材がそれぞれ同軸的に固定され、これらの防水ゴム部材には、上記スリーブ本体の各筒内空間と外部とを連通する通し穴がそれぞれ形成され、これらの通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出することにより、上記スリーブ本体の筒内空間に挿入された電線の外周面に当接する環状突起がそれぞれ形成されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、スリーブ本体の両端の開口部に一対の防水ゴム部材がそれぞれ設けられている（嵌着されている）。このため、スリーブ本体の筒内空間に外部から水等が浸入することを防止することができる。また、この防水ゴム部材により、例えば筒内空間に挿填したコンパウンド（導電性ペーストなど）の外部への流出を防ぐことができる。コンパウンドは電線同士の導電接続をより確実にするために使用されることがある。
スリーブ本体の開口部に筒状の防水ゴム部材が同軸的に固定されるとは、スリーブ本体の軸線と防水ゴム部材の軸線とが大略同軸を形成した状態で嵌着されることを意味する。
また、防水ゴム部材の通し穴により、スリーブ本体の筒内空間と外部とは連通する。すなわち、通し穴は貫通孔で形成されている。さらに、通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出する環状突起が形成されている。筒内空間に挿入される電線は、通し穴を通って挿入されるとき、その外周面はこの環状突起に当接することとなる。環状突起によりシール性が確保されることとなる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、上記環状突起は上記通し穴の内周壁に複数個形成されており、これら複数の環状突起は互いに平行に設けられている請求項７に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
防水ゴム部材は、ゴム製であって、その環状突起もゴム製とされる。よって、ゴム製の複数の環状突起が通し穴の軸線方向に沿って複数個、互いに平行になるように、この防水ゴム部材に突設されているのである。この結果、環状突起による防水性を、単一環状突起に比較して、より高めることができる。柔軟なゴム製とすることで、電線挿入時の挿入に対する抵抗は小さくなっている。
なお、環状突起による通し穴の断面（軸線を含む平面による断面）の形状を、その奥側が入口側より狭いテーパ状（傾斜した面を有する形状）とすることができる。このテーパ穴部分により挿入される電線をスリーブ本体の筒内空間にスムースに案内することができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、上記一対の防水ゴム部材には、それらの通し穴を塞ぐ閉塞膜がそれぞれ設けられ、これらの閉塞膜は、上記電線が上記スリーブ本体の筒内空間に挿入されるとき、電線がこの通し穴に押し込まれる際の圧力により突き破り可能とされている請求項７または請求項８に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
防水ゴム部材の通し穴に設けた閉塞膜は、電線を通し穴に押し込んだ際に、その圧力（外力）により突き破られる。その結果、電線は通し穴を通って筒内空間に挿入されることとなる。よって、この閉塞膜の断片により筒内空間のシール性は高度に保持することができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、上記環状突起は、その山谷部分が尖った山形突起、または、その山谷部分がなだらかな波形突起である請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
ゴム製の環状突起についてその突起の形状をその軸線含有の平面による断面が山形または波形の山形突起または波形突起とすることで、通し穴への電線の挿入の容易性とそのシール性とをバランスさせたものである。突起の内方への突出量は適宜とし、例えば使用する電線の径に対応させることもできる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、上記絶縁被覆の両端部には、上記防水ゴム部材を上記スリーブ本体の開口部に固定するための一対のキャップがそれぞれ同軸的に設けられ、これらのキャップには、上記通し穴に、その細径側開口を介して連通される漏斗状の挿通穴がそれぞれ設けられ、これらの挿通穴を介して上記電線が上記通し穴にそれぞれ挿入される請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
キャップを絶縁被覆の両端部に同軸的に（装着後これらが同一軸を有するように）装着することにより、防水ゴム部材はスリーブ本体の開口部に固定される。このとき、キャップには漏斗状の挿通穴を有しており、この挿通穴を介して（案内されて）電線が挿入され、電線はさらに防水ゴム部材の通し穴を介してスリーブ本体の筒内空間に挿入される。
【００２７】
請求項１２に記載の発明は、上記絶縁被覆の外周部には、この絶縁被覆及び上記スリーブ本体を圧縮するダイスの圧縮位置を決めるための環状の突条部が、上記スリーブ本体の長さ方向に互いに離間して複数本形成されている請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
絶縁被覆の外周面に形成した環状の突条部は、２本またはそれ以上の数でもよい。これら複数個の突条部を設ける場合、例えば突条部を等間隔に配設することができる。これらの突条部は複数箇所を圧縮する際の目安となる。突条部の高さ、形状、幅は任意とする。プラスチック製の絶縁被覆と一体に成型しても良く、別体としてもよい。
【００２８】
請求項１３に記載の発明は、上記絶縁被覆を難燃性素材で形成した請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
難燃性素材としては、上述した素材に加えて任意のプラスチック素材を用いることができる。難燃性は、通常使用する樹脂よりも燃焼し難いことを意味し、耐燃性とも称する。耐燃性の評価については、JIS、ASTMなどがあるが、特にUL規格が重視されている。UL規格とはアメリカの Underwriters Laboratories 社が定め、同社によって評価される規格である。一般的にはUL-94にて規定される試験片に炎を当て燃焼時間と滴下物の有無を確認する試験法を用い、遅燃性物質は「94HB」、自己消火性物質は程度により「94V-2」「94V-1」「94V-0」「5V」という区分のいずれかに分類される。ここでは、「94V-2」「94V-1」「94V-0」「5V」を示す場合を難燃性素材として用いる。
【００２９】
請求項１４に記載の発明は、上記スリーブ本体の長さ方向の中間部にはその筒内空間を２分する隔壁が設けられている請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
隔壁により電線のスリーブ内への侵入深さを規定することができる。スリーブ本体の長さの半分の位置に隔壁を設けることにより、その接続作業をスムーズに安定して行うことができ、さらには圧縮作業の安定性を保つ一助ともなる。よって、この隔壁の存在が電線を強固に接続できるものとし、かつ、スリーブ自体の強度を高めることもできる。なお、隔壁はスリーブ本体と一体に形成することが好ましい。異なる素材を使用する場合よりは導電性確保において有利である。さらに、隔壁により注入するコンパウンドを確実に位置決め、定量化することも可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、従来と比較して軟らかい絶縁被覆を介して、この絶縁被覆と比較して硬質のスリーブ本体を圧縮して塑性変形させるには、スリーブ本体のダイスによる圧縮部分の長さを長くする。そのため、上記条件を満たすことでポリエチレン等の圧縮強度の低い材料を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例】
【００３２】
図１において、１０は、ジャンパー部分、空中架設線などの架設電線の接続用の絶縁被覆付スリーブを示す。この電線用絶縁被覆付スリーブ１０（以下単にスリーブ１０とも記載する）は、その長さ方向の両端の開口部から筒内空間に対して、接続されるべき２本の電線がそれぞれ挿入されることとなる。このスリーブ１０は、アルミニウム製の円筒であるスリーブ本体３と、スリーブ本体３の外周面に密着した状態で被覆する円筒製の絶縁被覆７と、スリーブ本体３の両端にそれぞれ連結された１対の筒状の防水ゴム部材６と、絶縁被覆７の両端部に配設された１対のキャップ９とを備えている。
スリーブ本体３の長さ方向の中間位置（半分の位置）には筒内空間を２分する隔壁１が設けられ、この隔壁１により２分割された筒内空間のそれぞれにはコンパウンド２が所定量だけ挿填されている。絶縁被覆７はスリーブ本体３の全長にわたりその外周部を被覆するとともに、この絶縁被覆７の両端部はスリーブ本体３の両端部より所定の長さだけそれぞれ突出している。
各防水ゴム部材６は、ゴム製の円筒体であって、絶縁被覆７の突出した両端部にそれぞれその全体が完全に内嵌されることにより、それらの元部をスリーブ本体３の対応する開口部に突き合わせた状態でそれぞれ連結されている。さらに、これら絶縁被覆７の両端部には１対のキャップ９がそれぞれ外嵌されており、キャップ９により防水ゴム部材６は絶縁被覆７の両端から抜け止めされている。よって、スリーブ本体３、絶縁被覆７、防水ゴム部材７、キャップ９は、同一軸線を有した単一体としてのスリーブ１０を構成している。
そして、このスリーブ１０の両端開口から各筒内空間に、接続されるべき２本の電線が挿入されることとなる。
【００３３】
これらの電線は、金属線をオレフィン系樹脂の絶縁被覆により被覆されて上記筒内空間よりも小さい外径を有している。
スリーブ本体３は、アルミニウム製で、その直径は１５．９ｍｍ、厚さは４．３ｍｍのストレート管（断面一様の直管）であって、その長さは用途に応じて（例えばジャンパー部分用、空中仮設線用）異なる。
スリーブ本体３の筒内空間は、上述のように、スリーブ本体３と同じ素材から成る隔壁１により左右２つに区画されている。すなわち、隔壁１はスリーブ本体３の長さの半分の位置にその筒内空間（孔）を２分するように、スリーブ本体３と一体に成形されている。筒内空間の中央部分、すなわち、分割された２つの筒内空間の各奥側部分には、所定量のコンパウンド２がそれぞれ注入されている。コンパウンド２としては、鉱物性グリースを主成分とし、これに金属粒子及び摩擦力強化剤、その他の無機物などを混ぜたものを採用している。導電性を確保するためである。
【００３４】
絶縁被覆７は、難燃性を付与した高密度ポリエチレンからなる。具体的には、塩素又は臭素を付加されたハロゲン系難燃ポリエチレンからなる。絶縁被覆７はスリーブ本体３の外周側と防水ゴム部材６の外周側との全域にわたり、かつその両端面を、対応する防水ゴム部材６の先端面と高さをそろえてモールド成形されている。その結果、スリーブ本体３と両防水ゴム部材６とは絶縁被覆７により連結されている。
この絶縁被覆７の厚さは、後述するが、そのスリーブ１０がジャンパー配線接続用か、空中架線接続用かにより決定されることとなる。前者の場合、ダイスにより圧縮したときのダイス幅の１／３以下であり、後者では１／６以下となる。
絶縁被覆７の外周側には、その長さ方向に一定のピッチで、高さ０．３ｍｍ程度の円周方向に延びる突条部ｂが多数本形成されている。各突条部ｂは、絶縁被覆７およびスリーブ本体３を圧縮する油圧シリンダ式の圧縮工具（ダイスなど）の圧縮位置を決めるためなどに用いることができる。
この絶縁被覆７の表面には、電線の皮剥長さを測定するマーキングが施されている。スリーブ１０に電線が挿通されたときに、電線の皮剥部分が隔壁１に突き当たるように挿入する。このマーキングを用いて電線の皮剥長さを測定できるようになっている。
【００３５】
上記各防水ゴム部材６はシリコンゴム製の円筒体で形成されており、スリーブ本体３の筒内空間に対して外部から水などが浸入することを防止することができるとともに、逆に筒内空間に挿填されたコンパウンド２の外部への流出を防ぐこともできる。
これらの円筒体である防水ゴム部材６の内路を構成する通し穴４の内周壁には、その厚さ方向を通し穴４の軸線方向にそろえた並列状態で、その断面が先端が尖った山形に形成されている複数の環状突起５が配設されている。各環状突起５は、筒内空間に挿入された電線の被覆の外周面に当接される程度の内径を有している。すなわち、電線の外径は、環状突起５の内径よりも少しだけ大きく形成されている。これらの通し穴４の内周壁で環状突起５の形成された外方側と、開口部に突き当てられた内方側との境界部には、上記電線を通し穴４に押し込む際に、上記スリーブ本体３の開口部に案内するためのテーパ形状を呈して傾斜した案内壁６ｂが形成されている。
また、これら防水ゴム部材６の通し穴４の内端であるスリーブ本体３側の端には、電線を通し穴４に押し込む際の圧力により突き破り可能な所定厚さの閉塞膜６ａがそれぞれ配設されている。これらの閉塞膜６ａは、防水ゴム部材６と同じ素材で、一体形成された薄い膜である。
【００３６】
上記キャップ９は、ポリエチレン製の円筒体である。これらのキャップ９の元部が、対応する絶縁被覆７の両端部にそれぞれ例えば螺合されている。これらの接着は接着剤または一体成形したものでもよい。これにより、各防水ゴム部材６は、対応するキャップ９によりスリーブ本体３の各開口部に対して固定されることとなる。各キャップ９には、通し穴４に対してその細径側を向けて連通される漏斗状の挿通穴８が、それぞれ内設されている。また、これらキャップ９はテーパ状の外形を有し、自由端側が細く形成されている。これは、スリーブ１０を電線保護管の内部に挿入しやすくするためである。
なお、絶縁被覆７の素材としては、ポリエチレンの他にもポリアセタール、ポリカーボネートなどを使用することができる。
【００３７】
次に、この発明の一実施例に係る電線用絶縁被覆付スリーブ１０の使用方法について以下説明する。
まず、スリーブ１０の製造方法について説明する。すなわち、アルミニウム管であるスリーブ本体３には円筒体成型品であるポリエステル製絶縁被覆７が外嵌されおり、絶縁被覆７の両端部はスリーブ本体３の両端からそれぞれ所定長さだけ突出している。なお、スリーブ本体３の分割された筒内空間にはそれぞれコンパウンドが所定量だけ充填されることとなる。
そして、この絶縁被覆７の両端の開口部に１対の防水ゴム部材６がそれぞれ挿入される。このとき、各防水ゴム部材６は、それぞれの底（閉塞膜６ａ）を絶縁被覆７の奥側に向けて挿入される。この結果、各閉塞膜６ａはスリーブ本体３の対応する開口部の端面に押し付けられた状態で、かつ、両防水ゴム部材６の閉塞膜６ａとは反対側の端面と絶縁被覆７の対応する開口端面とは同一平面を形成している。
次に、一対のキャップ９を絶縁被覆７の両端部に外嵌（例えば螺合）する。これにより、両挿通穴８の元側が、対応する防水ゴム部材６の先端側に対向する。よって、両防水ゴム部材６が絶縁被覆７の両端部にそれぞれ脱離不可能に連結される。
【００３８】
次に、接続すべき２本の電線の先端部の絶縁被覆をそれぞれ剥ぎ取り、これらの電線のむき出しの先端部を、対応するキャップ９の挿通穴８から防水ゴム部材６の通し穴４にそれぞれ押し込む。このとき、電線の押圧力により閉塞膜６ａが突き破られる。その後も、これらの押し込みを継続することで、両電線の先端部がスリーブ本体３の筒内空間の長さ方向の中間部まで達する。両電線の先端がスリーブ本体３の隔壁１に達したとき、両電線の剥ぎ取られていない絶縁被覆が防水ゴム部材６の通し穴４に配置される。
その後、ダイスを使用し、絶縁被覆７の上からスリーブ本体３を圧縮する。このダイスは、上下一対の直方体からなり、その対向面（所定幅、所定長さの矩形面）の中央部分に、この直方体の幅方向に沿って断面半円状の溝がそれぞれ形成されている。すなわち、ダイスは互いに接近離隔してスリーブなどを押圧可能としたもので、それら対向面に１組の溝を有している。このダイスの幅の上限は、圧縮機の能力による。ダイス幅を広くすることにより、スリーブの曲がりを抑制することができる。スリーブ１０に対して１箇所の圧縮が終了したなら、次の箇所を圧縮するというように順次圧縮を行う。圧縮していく方向、順序はスリーブ本体３の長さ方向の中央部より端部に向かう方向の順でもよいし、それとは反対方向に順次行ってもよい。
このとき、ジャンパー配線用であれば、電線用絶縁被覆付スリーブ１０のダイスの溝に挟み込まれた長さ（ダイスの幅に相当する）が、絶縁被覆７の厚さの３．０倍以上となるように挟んで所定の荷重を付加して圧縮する。つまり、絶縁被覆７の厚さｈが２．０ｍｍの場合、ダイスの溝に挟まれる（圧縮される）電線用絶縁被覆付スリーブ１０の長さＷは６ｍｍ以上となる。さらに、このスリーブ１０が空中で直線接続される架設電線の接続に用いられる場合、そのダイスに挟み込まれた長さ（ダイス幅）Ｗが、絶縁被覆７の厚さｈの６．０倍以上とする。換言すると、上記スリーブ１０にあってその絶縁被覆７の厚さｈはそのスリーブの用途に応じて決定されることとなる。
なお、スリーブ保管時やスリーブ搬送時においても、さらには、電線同士の接続後においても、閉塞膜６ａにより、スリーブ本体３内からのコンパウンド２の漏出を防ぐことができる。同時に、スリーブ本体３内への雨水などの浸入を防ぐことができる。
【００３９】
以下、このスリーブ１０における絶縁被覆７として高密度ポリエチレンを使用した場合の圧縮条件について説明する。
（１）評価用試料
絶縁被覆付スリーブ１０のスリーブ本体としては、アルミニウム管に芯線が７本挿入された鋼芯複合アルミニウムスリーブ本体を使用した。このスリーブ本体に被覆する絶縁被覆７は、高密度ポリエチレン製とした。
（２）試料の加工方法
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、半径８．６ｍｍの断面半円状の溝がそれぞれ形成されている１対の溝を有したＳＫＤ１１製のダイスを用いた。これらの溝内に上記絶縁被覆付スリーブ１０を載置し、これを１対の溝に挟み込ませ、そしてこの評価用試料である絶縁被覆付スリーブ１０の圧縮を行った。ダイスの大きさは縦４０ｍｍ、横４０ｍｍの断面を有する直方体で、その圧縮長さは１７．３ｍｍから５．０ｍｍとした。
（３）評価項目及び評価方法
ａ）圧縮状態の評価
圧縮されたスリーブ本体３の断面を切断し、その断面を目視により観察した（図２参照）。評価は断面を目視したときの隙間の大きさを見ることとした。評価は、各芯線間の隙間がなく、かつスリーブ本体と芯線間の隙間のないものを、良とした。
ｂ）引張強度の評価
圧縮したスリーブ１０について、引張試験を行い、その引張強度（表１では接続強度）を測定した。具体的には、株式会社島津製作所製の引張試験機「ＲＨ５０型」を使用した。引張強度が２６６９Ｎ以上のものを良とした。この基準は電線の引張強度（８８９５Ｎ）の３０％以上の強度を有することが電力規格で定められているためである。なお、直線接続部分の架線の接続に使用される場合、電線引張強度（８８９５Ｎ）の８０％（７１１６Ｎ）以上が好ましい。この直線接続部分の基準によればＷ／ｈは６．０以上となる（試験例１〜５が直線接続用のスリーブとして好ましい）。
【００４０】
上記の試験を行った結果を表１および図２に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１の抵抗比は、Ａｌ変形抵抗／被覆樹脂変形抵抗にて算出された値である。
表１のＴＳ比は、Ａｌ引張強さ／被覆樹脂引張強さにて算出された値である。
表１のＣｋは圧縮幅／被覆厚／抵抗比にて算出された値である。
表１のＣｔｓは圧縮幅／被覆厚／ＴＳ比にて算出された値である。
【００４３】
表１から明らかなように、試験例１〜試験例８では引張強度が２．９ｋＮ以上と電線の引張強度の３０％以上と満たし、良好な強度を有している。
試験例５及び比較例１での圧縮状態の評価の結果、図２から、試験例５では隙間がなく、圧縮状態は良好である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の一実施例に係る架設電線用絶縁被覆付スリーブの縦断面図である。
【図２】この発明の一実施例に係る圧縮されたスリーブ本体の評価結果を示す断面写真である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 隔壁、
３ スリーブ本体、
４ 通し穴、
５ 環状突起、
６ 防水ゴム部材、
６ａ 閉塞膜、
７ 絶縁被覆、
９ キャップ、
１０ 架設電線用絶縁被覆付スリーブ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
この絶縁被覆はポリエチレン製であり、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈとした場合、Ｗ／ｈが３．０以上になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項２】
長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、上記導電性材料の引張強度をＴＳＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の引張強度をＴＳＰとした場合、Ｗ／ｈ≧０．９７（ＴＳＡ／ＴＳＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項３】
長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、導電性材料の変形抵抗をｋＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の変形抵抗をｋＰとした場合、Ｗ／ｈ≧１．０８（ｋＡ／ｋＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項４】
上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、
上記Ｗ／ｈが６．０以上になるように構成される請求項１に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項５】
上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、
上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧１．９４（ＴＳＡ／ＴＳＰ）となるように構成される請求項２に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項６】
上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、
上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧２．１６（ｋＡ／ｋＰ）となるように構成される請求項３に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項７】
上記スリーブ本体の各開口部には、一対の筒状の防水ゴム部材がそれぞれ同軸的に固定され、
これらの防水ゴム部材には、上記スリーブ本体の各筒内空間と外部とを連通する通し穴がそれぞれ形成され、
これらの通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出することにより、上記スリーブ本体の筒内空間に挿入された電線の外周面に当接する環状突起がそれぞれ形成されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項８】
上記環状突起は上記通し穴の内周壁に複数個形成されており、これら複数の環状突起は互いに平行に設けられている請求項７に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項９】
上記一対の防水ゴム部材には、それらの通し穴を塞ぐ閉塞膜がそれぞれ設けられ、これらの閉塞膜は、上記電線が上記スリーブ本体の筒内空間に挿入されるとき、電線がこの通し穴に押し込まれる際の圧力により突き破り可能とされている請求項７または請求項８に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１０】
上記環状突起は、その山谷部分が尖った山形突起、または、その山谷部分がなだらかな波形突起である請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１１】
上記絶縁被覆の両端部には、上記防水ゴム部材を上記スリーブ本体の開口部に固定するための一対のキャップがそれぞれ同軸的に設けられ、
これらのキャップには、上記通し穴に、その細径側開口を介して連通される漏斗状の挿通穴がそれぞれ設けられ、これらの挿通穴を介して上記電線が上記通し穴にそれぞれ挿入される請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１２】
上記絶縁被覆の外周部には、この絶縁被覆及び上記スリーブ本体を圧縮するダイスの圧縮位置を決めるための環状の突条部が、上記スリーブ本体の長さ方向に互いに離間して複数本形成されている請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１３】
上記絶縁被覆を難燃性素材で形成した請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１４】
上記スリーブ本体の長さ方向の中間部にはその筒内空間を２分する隔壁が設けられている請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１】
長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
この絶縁被覆はポリエチレン製であり、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈとした場合、Ｗ／ｈが３．０以上になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項２】
長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、上記導電性材料の引張強度をＴＳＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の引張強度をＴＳＰとした場合、Ｗ／ｈ≧０．９７（ＴＳＡ／ＴＳＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項３】
長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、導電性材料の変形抵抗をｋＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の変形抵抗をｋＰとした場合、Ｗ／ｈ≧１．０８（ｋＡ／ｋＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項４】
上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、
上記Ｗ／ｈが６．０以上になるように構成される請求項１に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項５】
上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、
上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧１．９４（ＴＳＡ／ＴＳＰ）となるように構成される請求項２に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項６】
上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、
上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧２．１６（ｋＡ／ｋＰ）となるように構成される請求項３に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項７】
上記スリーブ本体の各開口部には、一対の筒状の防水ゴム部材がそれぞれ同軸的に固定され、
これらの防水ゴム部材には、上記スリーブ本体の各筒内空間と外部とを連通する通し穴がそれぞれ形成され、
これらの通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出することにより、上記スリーブ本体の筒内空間に挿入された電線の外周面に当接する環状突起がそれぞれ形成されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項８】
上記環状突起は上記通し穴の内周壁に複数個形成されており、これら複数の環状突起は互いに平行に設けられている請求項７に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項９】
上記一対の防水ゴム部材には、それらの通し穴を塞ぐ閉塞膜がそれぞれ設けられ、これらの閉塞膜は、上記電線が上記スリーブ本体の筒内空間に挿入されるとき、電線がこの通し穴に押し込まれる際の圧力により突き破り可能とされている請求項７または請求項８に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１０】
上記環状突起は、その山谷部分が尖った山形突起、または、その山谷部分がなだらかな波形突起である請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１１】
上記絶縁被覆の両端部には、上記防水ゴム部材を上記スリーブ本体の開口部に固定するための一対のキャップがそれぞれ同軸的に設けられ、
これらのキャップには、上記通し穴に、その細径側開口を介して連通される漏斗状の挿通穴がそれぞれ設けられ、これらの挿通穴を介して上記電線が上記通し穴にそれぞれ挿入される請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１２】
上記絶縁被覆の外周部には、この絶縁被覆及び上記スリーブ本体を圧縮するダイスの圧縮位置を決めるための環状の突条部が、上記スリーブ本体の長さ方向に互いに離間して複数本形成されている請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１３】
上記絶縁被覆を難燃性素材で形成した請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【請求項１４】
上記スリーブ本体の長さ方向の中間部にはその筒内空間を２分する隔壁が設けられている請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１７６７２９（Ｐ２００９−１７６７２９Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３０４５６（Ｐ２００８−３３０４５６）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（３０４０２８７２６）国立大学法人 大分大学 (181)
【出願人】（０００１９６５６５）西日本電線株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（３０４０２８７２６）国立大学法人 大分大学 (181)
【出願人】（０００１９６５６５）西日本電線株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
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