電線皮剥き装置
【目的】 電線Ｗの長手方向中間部における絶縁被覆ｂ部の除去を迅速且つ確実に行うことのできる電線皮剥き装置を提供すること。
【構成】電線Ｗの絶縁被覆ｂに対して円周方向の切込みを入れる上下一対の横切込みカッタ２，２と、前記絶縁被覆ｂに対して長手方向の接線上に切込みを入れる接線切込みカッタ３１とを備えていること。前記上下一対の横切込みカッタ２，２が、皮剥ぎ長さに相当する間隔に２つが対向して設置されていること。上下方向に可動する前記接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａが、前記横切込みカッタ２に設けた平行刃部２２の高さよりも僅かに高く形成されてなること。
【構成】電線Ｗの絶縁被覆ｂに対して円周方向の切込みを入れる上下一対の横切込みカッタ２，２と、前記絶縁被覆ｂに対して長手方向の接線上に切込みを入れる接線切込みカッタ３１とを備えていること。前記上下一対の横切込みカッタ２，２が、皮剥ぎ長さに相当する間隔に２つが対向して設置されていること。上下方向に可動する前記接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａが、前記横切込みカッタ２に設けた平行刃部２２の高さよりも僅かに高く形成されてなること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の長手方向中間部における絶縁被覆部の除去を迅速且つ確実に行うことのできる電線皮剥き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の皮剥き装置には、種々の構成の物が存在するが、長手方向切込みカッタをどのように設けているかである。その第１は、皮剥き部の上又は下で１つに割りを入れるタイプと、第２は、皮剥き部を２つに割れるタイプと、第３は、皮剥き部を４つに割れるタイプとが存在している。その第１は、特許文献１（特開２００７−１６６８７１）に示すように、直線刃１２１によって、芯線１１の中心に向かって被覆部材１２を切断するように構成されている。
【０００３】
その第２は、特許文献２（特開２０００−３４１８１９）に示すように、皮剥き部が長手方向切込みカッタ８，９によって、電線１の絶縁被覆１ａ´が、超音波ホーンにて加熱されつつ、両側下方から割溝的に切断されて、エア吹き出しチューブ２９にて吹き飛ばされるようにした皮剥き装置が構成されている。また、その第３は、特許文献３（特開平１１−２９９０３７号）に示すように、固定切り刃１´ａ，１´ｂにて、電線の被覆７が、４つに分割されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６６８７１
【特許文献２】特開２０００−３４１８１９
【特許文献３】特開平１１−２９９０３７号
【０００５】
特許文献１（特開２００７−１６６８７１）に開示された電線皮剥きは、直線刃１２１によって、芯線１１の中心に向かって被覆部材１２を切断するように構成されているが、その１箇所のみ分割されているときは、その１箇所から人の手で剥き取ろうとしても簡単に取れないという重大な欠点がある。さらに、特許文献２（特開２０００−３４１８１９）の場合には、装置が大型化しており、片手又は両手にて簡易且つ迅速に電線の適宜な箇所を皮剥きができなかった。また、特許文献３（特開平１１−２９９０３７号）による電線皮剥きでは、電線の被覆７が、４つに分割され、両側の片ｂ，ｂ´は落下して、その他の片ａ，ａ´をエジェクタービン１０にて突き出し除去しているが、構成が複雑であるのみならず、その皮剥きした箇所の両側の片ｂ，ｂ´が常に飛散してしまうという確実な処理ができない欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した問題又は不都合等を解消すべく、電線の中間部から絶縁被覆を、簡単且つ確実に切断することができ、その絶縁被覆が付いている状態で、極めて簡単に、その絶縁被覆を取り除く（皮剥きする）ことができ、皮剥きした片が飛散などせず、処理が良好にできる電線皮剥き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、電線の絶縁被覆に対して円周方向の切込みを入れる上下一対の横切込みカッタと、前記絶縁被覆に対して長手方向の接線上に切込みを入れる接線切込みカッタとを備え、前記上下一対の横切込みカッタが、皮剥ぎ長さに相当する間隔に２つが対向して設置されると共に、上下方向に可動する前記接線切込みカッタの刃先部が、前記横切込みカッタに設けた平行刃部の高さよりも僅かに高く形成されてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。
【０００８】
請求項２の発明を、請求項１において、前記横切込みカッタの半円状刃部の半径は、電線の芯線径と同等とすると共に、前記接線切込みカッタの先端刃面は前記電線の芯線外周の接線上に位置するように設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、左右側で上下一対の前記横切込みカッタの刃部の傾面は、左右側のそれぞれ外側に位置してなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。
【０００９】
請求項４の発明を、請求項１，２又は３において、下側で左右側の前記横切込みカッタの外側に、それぞれ前記電線をガイドする横ガイドを添設し、該横ガイドが上側の左右側の前記横切込みカッタの外側にも摺動可能にしてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４において、前記横切込みカッタは上下のホルダーの左右側に設けられると共に、前記接線切込みカッタは下側支え部を介して下側の前記ホルダーに設けられ、前記下側支え部に対向する上側押え部を上側の前記ホルダーに設けられてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。
【００１０】
請求項６の発明を、請求項５において、前記ホルダーに対して、前記横切込みカッタに対して固着具にて固着すると共に、前記下側支え部及び上側押え部は蟻溝接合してなり、これらを上下の切断刃体としてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項７の発明を、請求項６において、上下の前記切断刃体をハンド具の両先端に着脱自在に設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項８の発明を、請求項６において、上下の前記切断刃体を固定型開閉装置の両開閉部材に着脱自在に設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明においては、皮剥きが良好にできる。特に、切断直後において、絶縁被覆が巻きついていると共に、そこを剥くときに、絶縁被覆の端が反った端面であり、極めて剥き易いものにできる。つまり、切断直後において、絶縁被覆が巻きつつ、しかも極めて剥き易くできる利点がある。さらに、その絶縁被覆の端が反った端の根元が確実に分離状態になっているために、剥き易くできるというものである。これを、ハンド具に付けて実施すれば、工場のみならず、種々の現場にて、良好に対応できる効果がある。
【００１２】
請求項２の発明においては、電線の線径に合致したものとすることによって、電線皮剥きを極めて整然且つ迅速で、さらに簡易にできる。請求項３の発明では、皮剥き箇所の寸法を正確にできる。請求項４の発明では、上下の横切込みカッタに狂いがなく、長期に亘って良好な皮剥き端面を保持できる。請求項５の発明では、部材をそれぞれ組み立て可能にして保守管理を良好にできる。さらに、請求項６では、請求項５と同様な効果を奏する。また、請求項７の発明では、ハンド具に付けることで、持ち運びが簡単で、種々の現場にて、良好に対応できる。請求項８の発明では、固定型開閉装置に付けることで、太径の電線でも良好に対応できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は本発明において上下切断刃体が開いている状態で、電線の皮剥きをせんとしている主要部材の側面図、（Ｂ）も（Ａ）と同様な主要部材の側面図。
【図２】（Ａ）は本発明において上下切断刃体が閉じた状態で、電線の皮剥きを完了した主要部材の側面図、（Ｂ）も（Ａ）と同様な主要部材の側面図である。
【図３】（Ａ）は本発明をハンド具に設けた側面図、（Ｂ）は（Ａ）の閉じた状態の一部側面図、（Ｃ）は下側の切断刃体の斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）の（ア）部拡大斜視図、（Ｅ）は（Ｄ）の側面からの断面図である。
【図４】（Ａ）は上側の切断刃体の分離した斜視図、（Ｂ）は上側の切断刃体の斜視図である。
【図５】（Ａ）は下側の切断刃体の斜視図、（Ｂ）は横切込みカッタの要部斜視図、（Ｃ）は下側の切断刃体の分離した斜視図である。
【図６】（Ａ）は本発明において上下切断刃体が開いているとき、電線の皮剥きをせんとしている主要部材の作業業態図、（Ｂ）は本発明において上下切断刃体が閉じて電線の皮剥きを完了した主要部材の作業業態図である。
【図７】（Ａ）は本発明において上下切断刃体が閉じる途中で、電線の皮剥き状態の簡易状態図、（Ｂ）は（Ａ）の（イ）部拡大状態図、（Ｃ）は本発明において上下切断刃体が閉じたとき、電線の皮剥きを完了した状態の図６（Ｂ）のＹ１−Ｙ１矢視断面図である。
【図８】（Ａ）は上側の切断刃体の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ２−Ｙ２矢視断面図、（Ｃ）は上側の切断刃体の内部要部断面図である。
【図９】（Ａ）は下側の切断刃体の側面図、（Ｂ）は横ガイドを外した下側の切断刃体の一部側面図、（Ｃ）は下側の切断刃体の内部要部断面図、（Ｄ）は下側の切断刃体の平面図である。
【図１０】（Ａ）は上下の切断刃体（横切込みカッタ付き）が分離している状態の側面図、（Ｂ）は上下の切断刃体（横切込みカッタ付き）が不揃いで閉じている状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（オ）部拡大側面図、（Ｄ）は上下の切断刃体（横切込みカッタ付き）が整然として閉じている状態の側面図、（Ｅ）は（Ｄ）の（エ）部拡大側面である。
【図１１】（Ａ）は上下の切断刃体（接線切込みカッタ付き）が分離している状態の側面図、（Ｂ）は上下の切断刃体（接線切込みカッタ付き）が不揃いで閉じている状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（ウ）部拡大側面図、（Ｄ）は上下の切断刃体（接線切込みカッタ付き）が整然として閉じている状態の側面図、（Ｅ）は（Ｄ）の（カ）部拡大側面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図２に示すように、上下一対のホルダー１，１と、上下一対の横切込みカッタ２，２と、接線切込みカッタ３１を備えた下側支え部３、上側押え部４と、横ガイド５とから切断刃主要部が構成されている。前記ホルダー１は、平面的に見てＴ字形をなしており、ヘッド部１１と胴部１２と端部突起１３とからなっている。
【００１５】
前記ヘッド部１１の両端には、前記横切込みカッタ２，２及び横ガイド５，５を装着する溝部１１ａ，１１ａが形成され、上面には、前記上側押え部４が装着される蟻溝１１ｂが形成されている。前記横切込みカッタ２は、電線Ｗの絶縁被覆ｂに周方向の切り込みを入れるためのもので、ニッパーなどの刃に似ている。該横切込みカッタ２の上方側に、半円状刃部２１とその両側の平行刃部２２，２２とから構成されている。該平行刃部２２，２２の先端は僅かな平坦面が形成されている。さらに両端に短柱状ストッパ２３，２３が設けられている。そして、下側には、Ｕ字状取付用切欠き２４が設けられている。
【００１６】
前記下側支え部３は、電線Ｗの絶縁被覆ｂの外周部を支えると共に、該絶縁被覆ｂの長手方向接線上に切り込みを入れる接線切込みカッタ３１が形成されている。つまり、前記絶縁被覆ｂの長手方向の適宜の間隔ｃにおいて、その長さ分だけ、芯線ａに対する円周の接線上に、絶縁被覆ｂに対して切り込みを入れて、芯線ａのみとして裸にするためである。前記接線切込みカッタ３１にて切断されると切込み端は、外側に僅かに反るような形状となり、この状態を保持し、その操作完了後に、絶縁被覆ｂの切込み端を摘んで芯線ａとして裸状態にできる。図５に示すように、前記接線切込みカッタ３１を除いた部分は、平面と弧状とが連続した断面Ｊ字状の支え部３２と、電線の絶縁被覆ｂの外周部をガイドする前記縦ガイド３３と、下面側の蟻部３４とが一体化している。
【００１７】
図５（Ｂ）に示すように、前記ホルダー１の溝部１１ａ，１１ａに横切込みカッタ２，２が取付けられると、前記短柱状ストッパ２３，２３の上面と、前記ホルダー１の端部突起１３の上面とが、上下で全て一致するように構成されている。また、下側となる前記ホルダー１の蟻溝１１ｂに、前記下側支え部３の蟻部３４が係合されている。図４に示すように、前記上側押え部４は、断面弧状の押え面４１と、この後側に電線の絶縁被覆ｂの厚みを押えている被覆押え面４２とが形成され、さらに、その前側に、前記下側支え部３の縦ガイド３３面を摺動する摺動面４３が設けられ、上面側に蟻部４４とが一体化している。前記上側押え部４は、上側となる前記ホルダー１の蟻溝１１ｂに前記上側押え部４の蟻部４４が係合されている。
【００１８】
前記横ガイド５は、板状をなし、この上側に対して、電線の絶縁被覆ｂの外周面が入るＵ字状溝５１と、下側には、Ｕ字状取付用切欠き５２とが設けられている。さらに下側となる前記ホルダー１の横切込みカッタ２の外面にのみ添えるようにして設けられ、上側となる前記ホルダー１の横切込みカッタ２が下降した際に、上下の横切込みカッタ２，２が同一平面上に存在するような役割をなす。具体的には、下側となる前記ホルダー１の溝部１１ａ，１１ａに横切込みカッタ２，２及び横ガイド５，５がビスなどの固着具６ａにて取付けられる。また、上側となる前記ホルダー１の溝部１１ａ，１１ａに横切込みカッタ２，２のみが固着具６ａにて取付けられる。
【００１９】
本発明の最大の特徴は、組立終了後には、図１（Ｂ）に示すように、前記下側支え部３の接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａが、前記横切込みカッタ２の平行刃部２２の高さよりも僅な高さΔＨだけ高くなるように形成されている。つまり、図６に示すように、前記横切込みカッタ２の半円状刃部２１及び平行刃部２２は、上下揃うことで、電線の円形の芯線ａの周囲の絶縁被覆ｂを正確に上下半分ずつ切断するように形成されている。このとき、前記下側支え部３の接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａのみが、前記平行刃部２２の高さよりも僅な高さΔＨだけ高く形成されていることで、電線皮剥き時において、アーチ状に曲がった場合に適切なる皮剥きができるようにしたものである。
【００２０】
このように、上下のホルダー１に組立てた切断刃体は、適宜なハンド用具８の先端部８ａ，８ａに取付けられたり、図示しないが、固定型開閉装置において上下方向に移動する台座などに取付ける場合もある。実施例では、ハンド用具８の取付けについて説明する。該ハンド用具８の一方の先端部８ａに対して、上側となる切断刃体Ａ（上側押え部４付き）の胴部１２が、横からの固着具６ａと前記ホルダープレート１５などとを介して固着されている。さらに、下側となる切断刃体Ａ（下側支え部３及び横ガイド５付き）の胴部１２も、横からの固着具６ａとホルダープレート１５などとを介して固着されている。
【００２１】
また、本発明では、ホルダー１，横切込みカッタ２，下側支え部３、上側押え部４及び横ガイド５の大きさは、電線Ｗの外周径（絶縁被覆ｂ径）と、中の芯線ａの直径とが連動していることが必要である。実際には、電線Ｗの直径が１ｍｍ乃至約１５ｍｍ程度の場合である。さらに、重要なことは、ハンド用具８の両腕を閉じたときに、上側の切断刃体Ａ（上側押え部４付き）の両短柱状ストッパ２３，２３の頂面と、端部突起１３の頂面の３箇所が、下側の切断刃体Ａ（下側支え部３及び横ガイド５付き）の両短柱状ストッパ２３，２３の頂面と、端部突起１３の頂面の３箇所が、同時に略均一の加圧状態で当接するように構成され、正確な皮剥きができる。
【００２２】
次に、電線Ｗの皮剥きの作用について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、電線Ｗを下側の切断刃体Ａの両側の横ガイド５，５のＵ字状溝５１に挿入する。これが、予め架設されている電線Ｗの場合には、そのハンド用具８の下側の切断刃体Ａの両側の横ガイド５，５の両Ｕ字状溝５１を電線Ｗに挿入する。そして、図３（Ａ）鎖線部に示すように、ハンドルを閉じるように作用させると、上下の切断刃体Ａ，Ａで、電線Ｗを所望位置の絶縁被覆ｂ（皮剥き）の両端を、両横切り個所を横切込みカッタ２，２にて、徐々に切断する。
【００２３】
そして、切断する作業が最終段階となると、図６（Ｂ）に示すように、前記接線切込みカッタ３１が下側にのみ存在することから、該接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａにて僅かではあるが、山形弧状（アーチ形）に湾曲する。このようになったとき、左右側の前記接線切込みカッタ３１，３１の切断箇所では、ニッパー切断と同様に切断される［図２（Ａ）参照］が、図６（Ｂ）に示すように、その真ん中部分及びその近くの箇所は、ΔＨだけ芯線ａがずれた状態となる作用をなす。
【００２４】
この点を詳述すると、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記絶縁被覆ｂの僅かな部分ｂ´が、未切断状態となっている。しかるに、本発明では、前記下側支え部３の接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａのみが、前記平行刃部２２の高さよりも僅な高さΔＨだけ高く形成されていることで、ΔＨだけ芯線ａがずれた状態となる真ん中部分及びその近くの箇所までも確実に切断される。これによって、図７（Ｃ）に示すように、絶縁被覆ｂの一部が傾斜面を有して皮剥き開始状態となっている。このような状態で、保持されているので、人手が入らない限り、その皮剥き部が作業現場に飛散などせず、しかも極めて皮剥きし易い状態にできる利点がある。
【００２５】
本発明では、上下側の切断刃体Ａ，Ａを、ハンド用具８の先端部に取り付けたり、或いは、取付部が上下開閉可能な固定型開閉装置（図示しない）に取り付けるものであるが、高精度に皮剥きできると共に、熟練者でなくとも正確に取り付けるような構成を有している。水平方向において、横切込みカッタ２の位置と端部突起１３との位置は正確な位置に設けられており、上下の該端部突起１３，１３相互を一致させることで、上下の横切込みカッタ２，２が整然とセットされるようになっている。また、図１０（Ａ）に示すように、上下側の切断刃体Ａ，Ａ（横切込みカッタ２付き）が分離している状態では、前後の短柱状ストッパ２３の頂面と、端部突起１３の頂面との３面が水平線Ｇ上に一致するように構成されている。
【００２６】
そして、上下側の切断刃体Ａ，Ａを閉じた（合致させた）状態において、上下の端部突起１３，１３の頂面相互が前後〔図１０（Ｂ）において左右側〕に、僅かな距離Δずれが発生している場合には〔図１０（Ｂ）及び（Ｃ）参照〕、直ぐに、図１０（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、そのずれを修正する。すると、上下側の切断刃体Ａ，Ａの横切込みカッタ２，２を整然として合致するようにできる。また、上下側の切断刃体１，１の接線切込みカッタ３１，３１においても、横切込みカッタ２，２のセット〔図１０（Ａ）乃至（Ｅ）参照〕と同様にできる。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ…切断刃体、１…ホルダー、２…横切込みカッタ、２２…平行刃部、下側支え部３、接線切込みカッタ３１、４…上側押え部、５…横ガイド、Ｗ…電線、ａ…芯線、
ｂ…絶縁被覆。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の長手方向中間部における絶縁被覆部の除去を迅速且つ確実に行うことのできる電線皮剥き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の皮剥き装置には、種々の構成の物が存在するが、長手方向切込みカッタをどのように設けているかである。その第１は、皮剥き部の上又は下で１つに割りを入れるタイプと、第２は、皮剥き部を２つに割れるタイプと、第３は、皮剥き部を４つに割れるタイプとが存在している。その第１は、特許文献１（特開２００７−１６６８７１）に示すように、直線刃１２１によって、芯線１１の中心に向かって被覆部材１２を切断するように構成されている。
【０００３】
その第２は、特許文献２（特開２０００−３４１８１９）に示すように、皮剥き部が長手方向切込みカッタ８，９によって、電線１の絶縁被覆１ａ´が、超音波ホーンにて加熱されつつ、両側下方から割溝的に切断されて、エア吹き出しチューブ２９にて吹き飛ばされるようにした皮剥き装置が構成されている。また、その第３は、特許文献３（特開平１１−２９９０３７号）に示すように、固定切り刃１´ａ，１´ｂにて、電線の被覆７が、４つに分割されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６６８７１
【特許文献２】特開２０００−３４１８１９
【特許文献３】特開平１１−２９９０３７号
【０００５】
特許文献１（特開２００７−１６６８７１）に開示された電線皮剥きは、直線刃１２１によって、芯線１１の中心に向かって被覆部材１２を切断するように構成されているが、その１箇所のみ分割されているときは、その１箇所から人の手で剥き取ろうとしても簡単に取れないという重大な欠点がある。さらに、特許文献２（特開２０００−３４１８１９）の場合には、装置が大型化しており、片手又は両手にて簡易且つ迅速に電線の適宜な箇所を皮剥きができなかった。また、特許文献３（特開平１１−２９９０３７号）による電線皮剥きでは、電線の被覆７が、４つに分割され、両側の片ｂ，ｂ´は落下して、その他の片ａ，ａ´をエジェクタービン１０にて突き出し除去しているが、構成が複雑であるのみならず、その皮剥きした箇所の両側の片ｂ，ｂ´が常に飛散してしまうという確実な処理ができない欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した問題又は不都合等を解消すべく、電線の中間部から絶縁被覆を、簡単且つ確実に切断することができ、その絶縁被覆が付いている状態で、極めて簡単に、その絶縁被覆を取り除く（皮剥きする）ことができ、皮剥きした片が飛散などせず、処理が良好にできる電線皮剥き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、電線の絶縁被覆に対して円周方向の切込みを入れる上下一対の横切込みカッタと、前記絶縁被覆に対して長手方向の接線上に切込みを入れる接線切込みカッタとを備え、前記上下一対の横切込みカッタが、皮剥ぎ長さに相当する間隔に２つが対向して設置されると共に、上下方向に可動する前記接線切込みカッタの刃先部が、前記横切込みカッタに設けた平行刃部の高さよりも僅かに高く形成されてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。
【０００８】
請求項２の発明を、請求項１において、前記横切込みカッタの半円状刃部の半径は、電線の芯線径と同等とすると共に、前記接線切込みカッタの先端刃面は前記電線の芯線外周の接線上に位置するように設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、左右側で上下一対の前記横切込みカッタの刃部の傾面は、左右側のそれぞれ外側に位置してなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。
【０００９】
請求項４の発明を、請求項１，２又は３において、下側で左右側の前記横切込みカッタの外側に、それぞれ前記電線をガイドする横ガイドを添設し、該横ガイドが上側の左右側の前記横切込みカッタの外側にも摺動可能にしてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４において、前記横切込みカッタは上下のホルダーの左右側に設けられると共に、前記接線切込みカッタは下側支え部を介して下側の前記ホルダーに設けられ、前記下側支え部に対向する上側押え部を上側の前記ホルダーに設けられてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。
【００１０】
請求項６の発明を、請求項５において、前記ホルダーに対して、前記横切込みカッタに対して固着具にて固着すると共に、前記下側支え部及び上側押え部は蟻溝接合してなり、これらを上下の切断刃体としてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項７の発明を、請求項６において、上下の前記切断刃体をハンド具の両先端に着脱自在に設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項８の発明を、請求項６において、上下の前記切断刃体を固定型開閉装置の両開閉部材に着脱自在に設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明においては、皮剥きが良好にできる。特に、切断直後において、絶縁被覆が巻きついていると共に、そこを剥くときに、絶縁被覆の端が反った端面であり、極めて剥き易いものにできる。つまり、切断直後において、絶縁被覆が巻きつつ、しかも極めて剥き易くできる利点がある。さらに、その絶縁被覆の端が反った端の根元が確実に分離状態になっているために、剥き易くできるというものである。これを、ハンド具に付けて実施すれば、工場のみならず、種々の現場にて、良好に対応できる効果がある。
【００１２】
請求項２の発明においては、電線の線径に合致したものとすることによって、電線皮剥きを極めて整然且つ迅速で、さらに簡易にできる。請求項３の発明では、皮剥き箇所の寸法を正確にできる。請求項４の発明では、上下の横切込みカッタに狂いがなく、長期に亘って良好な皮剥き端面を保持できる。請求項５の発明では、部材をそれぞれ組み立て可能にして保守管理を良好にできる。さらに、請求項６では、請求項５と同様な効果を奏する。また、請求項７の発明では、ハンド具に付けることで、持ち運びが簡単で、種々の現場にて、良好に対応できる。請求項８の発明では、固定型開閉装置に付けることで、太径の電線でも良好に対応できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は本発明において上下切断刃体が開いている状態で、電線の皮剥きをせんとしている主要部材の側面図、（Ｂ）も（Ａ）と同様な主要部材の側面図。
【図２】（Ａ）は本発明において上下切断刃体が閉じた状態で、電線の皮剥きを完了した主要部材の側面図、（Ｂ）も（Ａ）と同様な主要部材の側面図である。
【図３】（Ａ）は本発明をハンド具に設けた側面図、（Ｂ）は（Ａ）の閉じた状態の一部側面図、（Ｃ）は下側の切断刃体の斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）の（ア）部拡大斜視図、（Ｅ）は（Ｄ）の側面からの断面図である。
【図４】（Ａ）は上側の切断刃体の分離した斜視図、（Ｂ）は上側の切断刃体の斜視図である。
【図５】（Ａ）は下側の切断刃体の斜視図、（Ｂ）は横切込みカッタの要部斜視図、（Ｃ）は下側の切断刃体の分離した斜視図である。
【図６】（Ａ）は本発明において上下切断刃体が開いているとき、電線の皮剥きをせんとしている主要部材の作業業態図、（Ｂ）は本発明において上下切断刃体が閉じて電線の皮剥きを完了した主要部材の作業業態図である。
【図７】（Ａ）は本発明において上下切断刃体が閉じる途中で、電線の皮剥き状態の簡易状態図、（Ｂ）は（Ａ）の（イ）部拡大状態図、（Ｃ）は本発明において上下切断刃体が閉じたとき、電線の皮剥きを完了した状態の図６（Ｂ）のＹ１−Ｙ１矢視断面図である。
【図８】（Ａ）は上側の切断刃体の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ２−Ｙ２矢視断面図、（Ｃ）は上側の切断刃体の内部要部断面図である。
【図９】（Ａ）は下側の切断刃体の側面図、（Ｂ）は横ガイドを外した下側の切断刃体の一部側面図、（Ｃ）は下側の切断刃体の内部要部断面図、（Ｄ）は下側の切断刃体の平面図である。
【図１０】（Ａ）は上下の切断刃体（横切込みカッタ付き）が分離している状態の側面図、（Ｂ）は上下の切断刃体（横切込みカッタ付き）が不揃いで閉じている状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（オ）部拡大側面図、（Ｄ）は上下の切断刃体（横切込みカッタ付き）が整然として閉じている状態の側面図、（Ｅ）は（Ｄ）の（エ）部拡大側面である。
【図１１】（Ａ）は上下の切断刃体（接線切込みカッタ付き）が分離している状態の側面図、（Ｂ）は上下の切断刃体（接線切込みカッタ付き）が不揃いで閉じている状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（ウ）部拡大側面図、（Ｄ）は上下の切断刃体（接線切込みカッタ付き）が整然として閉じている状態の側面図、（Ｅ）は（Ｄ）の（カ）部拡大側面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図２に示すように、上下一対のホルダー１，１と、上下一対の横切込みカッタ２，２と、接線切込みカッタ３１を備えた下側支え部３、上側押え部４と、横ガイド５とから切断刃主要部が構成されている。前記ホルダー１は、平面的に見てＴ字形をなしており、ヘッド部１１と胴部１２と端部突起１３とからなっている。
【００１５】
前記ヘッド部１１の両端には、前記横切込みカッタ２，２及び横ガイド５，５を装着する溝部１１ａ，１１ａが形成され、上面には、前記上側押え部４が装着される蟻溝１１ｂが形成されている。前記横切込みカッタ２は、電線Ｗの絶縁被覆ｂに周方向の切り込みを入れるためのもので、ニッパーなどの刃に似ている。該横切込みカッタ２の上方側に、半円状刃部２１とその両側の平行刃部２２，２２とから構成されている。該平行刃部２２，２２の先端は僅かな平坦面が形成されている。さらに両端に短柱状ストッパ２３，２３が設けられている。そして、下側には、Ｕ字状取付用切欠き２４が設けられている。
【００１６】
前記下側支え部３は、電線Ｗの絶縁被覆ｂの外周部を支えると共に、該絶縁被覆ｂの長手方向接線上に切り込みを入れる接線切込みカッタ３１が形成されている。つまり、前記絶縁被覆ｂの長手方向の適宜の間隔ｃにおいて、その長さ分だけ、芯線ａに対する円周の接線上に、絶縁被覆ｂに対して切り込みを入れて、芯線ａのみとして裸にするためである。前記接線切込みカッタ３１にて切断されると切込み端は、外側に僅かに反るような形状となり、この状態を保持し、その操作完了後に、絶縁被覆ｂの切込み端を摘んで芯線ａとして裸状態にできる。図５に示すように、前記接線切込みカッタ３１を除いた部分は、平面と弧状とが連続した断面Ｊ字状の支え部３２と、電線の絶縁被覆ｂの外周部をガイドする前記縦ガイド３３と、下面側の蟻部３４とが一体化している。
【００１７】
図５（Ｂ）に示すように、前記ホルダー１の溝部１１ａ，１１ａに横切込みカッタ２，２が取付けられると、前記短柱状ストッパ２３，２３の上面と、前記ホルダー１の端部突起１３の上面とが、上下で全て一致するように構成されている。また、下側となる前記ホルダー１の蟻溝１１ｂに、前記下側支え部３の蟻部３４が係合されている。図４に示すように、前記上側押え部４は、断面弧状の押え面４１と、この後側に電線の絶縁被覆ｂの厚みを押えている被覆押え面４２とが形成され、さらに、その前側に、前記下側支え部３の縦ガイド３３面を摺動する摺動面４３が設けられ、上面側に蟻部４４とが一体化している。前記上側押え部４は、上側となる前記ホルダー１の蟻溝１１ｂに前記上側押え部４の蟻部４４が係合されている。
【００１８】
前記横ガイド５は、板状をなし、この上側に対して、電線の絶縁被覆ｂの外周面が入るＵ字状溝５１と、下側には、Ｕ字状取付用切欠き５２とが設けられている。さらに下側となる前記ホルダー１の横切込みカッタ２の外面にのみ添えるようにして設けられ、上側となる前記ホルダー１の横切込みカッタ２が下降した際に、上下の横切込みカッタ２，２が同一平面上に存在するような役割をなす。具体的には、下側となる前記ホルダー１の溝部１１ａ，１１ａに横切込みカッタ２，２及び横ガイド５，５がビスなどの固着具６ａにて取付けられる。また、上側となる前記ホルダー１の溝部１１ａ，１１ａに横切込みカッタ２，２のみが固着具６ａにて取付けられる。
【００１９】
本発明の最大の特徴は、組立終了後には、図１（Ｂ）に示すように、前記下側支え部３の接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａが、前記横切込みカッタ２の平行刃部２２の高さよりも僅な高さΔＨだけ高くなるように形成されている。つまり、図６に示すように、前記横切込みカッタ２の半円状刃部２１及び平行刃部２２は、上下揃うことで、電線の円形の芯線ａの周囲の絶縁被覆ｂを正確に上下半分ずつ切断するように形成されている。このとき、前記下側支え部３の接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａのみが、前記平行刃部２２の高さよりも僅な高さΔＨだけ高く形成されていることで、電線皮剥き時において、アーチ状に曲がった場合に適切なる皮剥きができるようにしたものである。
【００２０】
このように、上下のホルダー１に組立てた切断刃体は、適宜なハンド用具８の先端部８ａ，８ａに取付けられたり、図示しないが、固定型開閉装置において上下方向に移動する台座などに取付ける場合もある。実施例では、ハンド用具８の取付けについて説明する。該ハンド用具８の一方の先端部８ａに対して、上側となる切断刃体Ａ（上側押え部４付き）の胴部１２が、横からの固着具６ａと前記ホルダープレート１５などとを介して固着されている。さらに、下側となる切断刃体Ａ（下側支え部３及び横ガイド５付き）の胴部１２も、横からの固着具６ａとホルダープレート１５などとを介して固着されている。
【００２１】
また、本発明では、ホルダー１，横切込みカッタ２，下側支え部３、上側押え部４及び横ガイド５の大きさは、電線Ｗの外周径（絶縁被覆ｂ径）と、中の芯線ａの直径とが連動していることが必要である。実際には、電線Ｗの直径が１ｍｍ乃至約１５ｍｍ程度の場合である。さらに、重要なことは、ハンド用具８の両腕を閉じたときに、上側の切断刃体Ａ（上側押え部４付き）の両短柱状ストッパ２３，２３の頂面と、端部突起１３の頂面の３箇所が、下側の切断刃体Ａ（下側支え部３及び横ガイド５付き）の両短柱状ストッパ２３，２３の頂面と、端部突起１３の頂面の３箇所が、同時に略均一の加圧状態で当接するように構成され、正確な皮剥きができる。
【００２２】
次に、電線Ｗの皮剥きの作用について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、電線Ｗを下側の切断刃体Ａの両側の横ガイド５，５のＵ字状溝５１に挿入する。これが、予め架設されている電線Ｗの場合には、そのハンド用具８の下側の切断刃体Ａの両側の横ガイド５，５の両Ｕ字状溝５１を電線Ｗに挿入する。そして、図３（Ａ）鎖線部に示すように、ハンドルを閉じるように作用させると、上下の切断刃体Ａ，Ａで、電線Ｗを所望位置の絶縁被覆ｂ（皮剥き）の両端を、両横切り個所を横切込みカッタ２，２にて、徐々に切断する。
【００２３】
そして、切断する作業が最終段階となると、図６（Ｂ）に示すように、前記接線切込みカッタ３１が下側にのみ存在することから、該接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａにて僅かではあるが、山形弧状（アーチ形）に湾曲する。このようになったとき、左右側の前記接線切込みカッタ３１，３１の切断箇所では、ニッパー切断と同様に切断される［図２（Ａ）参照］が、図６（Ｂ）に示すように、その真ん中部分及びその近くの箇所は、ΔＨだけ芯線ａがずれた状態となる作用をなす。
【００２４】
この点を詳述すると、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記絶縁被覆ｂの僅かな部分ｂ´が、未切断状態となっている。しかるに、本発明では、前記下側支え部３の接線切込みカッタ３１の刃先部３１ａのみが、前記平行刃部２２の高さよりも僅な高さΔＨだけ高く形成されていることで、ΔＨだけ芯線ａがずれた状態となる真ん中部分及びその近くの箇所までも確実に切断される。これによって、図７（Ｃ）に示すように、絶縁被覆ｂの一部が傾斜面を有して皮剥き開始状態となっている。このような状態で、保持されているので、人手が入らない限り、その皮剥き部が作業現場に飛散などせず、しかも極めて皮剥きし易い状態にできる利点がある。
【００２５】
本発明では、上下側の切断刃体Ａ，Ａを、ハンド用具８の先端部に取り付けたり、或いは、取付部が上下開閉可能な固定型開閉装置（図示しない）に取り付けるものであるが、高精度に皮剥きできると共に、熟練者でなくとも正確に取り付けるような構成を有している。水平方向において、横切込みカッタ２の位置と端部突起１３との位置は正確な位置に設けられており、上下の該端部突起１３，１３相互を一致させることで、上下の横切込みカッタ２，２が整然とセットされるようになっている。また、図１０（Ａ）に示すように、上下側の切断刃体Ａ，Ａ（横切込みカッタ２付き）が分離している状態では、前後の短柱状ストッパ２３の頂面と、端部突起１３の頂面との３面が水平線Ｇ上に一致するように構成されている。
【００２６】
そして、上下側の切断刃体Ａ，Ａを閉じた（合致させた）状態において、上下の端部突起１３，１３の頂面相互が前後〔図１０（Ｂ）において左右側〕に、僅かな距離Δずれが発生している場合には〔図１０（Ｂ）及び（Ｃ）参照〕、直ぐに、図１０（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、そのずれを修正する。すると、上下側の切断刃体Ａ，Ａの横切込みカッタ２，２を整然として合致するようにできる。また、上下側の切断刃体１，１の接線切込みカッタ３１，３１においても、横切込みカッタ２，２のセット〔図１０（Ａ）乃至（Ｅ）参照〕と同様にできる。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ…切断刃体、１…ホルダー、２…横切込みカッタ、２２…平行刃部、下側支え部３、接線切込みカッタ３１、４…上側押え部、５…横ガイド、Ｗ…電線、ａ…芯線、
ｂ…絶縁被覆。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の絶縁被覆に対して円周方向の切込みを入れる上下一対の横切込みカッタと、前記絶縁被覆に対して長手方向の接線上に切込みを入れる接線切込みカッタとを備え、前記上下一対の横切込みカッタが、皮剥ぎ長さに相当する間隔に２つが対向して設置されると共に、上下方向に可動する前記接線切込みカッタの刃先部が、前記横切込みカッタに設けた平行刃部の高さよりも僅かに高く形成されてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項２】
請求項１において、前記横切込みカッタの半円状刃部の半径は、電線の芯線径と同等とすると共に、前記接線切込みカッタの先端刃面は前記電線の芯線外周の接線上に位置するように設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、左右側で上下一対の前記横切込みカッタの刃部の傾面は、左右側のそれぞれ外側に位置してなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、下側で左右側の前記横切込みカッタの外側に、それぞれ前記電線をガイドする横ガイドを添設し、該横ガイドが上側の左右側の前記横切込みカッタの外側にも摺動可能にしてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、前記横切込みカッタは上下のホルダーの左右側に設けられると共に、前記接線切込みカッタは下側支え部を介して下側の前記ホルダーに設けられ、前記下側支え部に対向する上側押え部を上側の前記ホルダーに設けられてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項６】
請求項５において、前記ホルダーに対して、前記横切込みカッタに対して固着具にて固着すると共に、前記下側支え部及び上側押え部は蟻溝接合してなり、これらを上下の切断刃体としてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項７】
請求項６において、上下の前記切断刃体をハンド具の両先端に着脱自在に設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項８】
請求項６において、上下の前記切断刃体を固定型開閉装置の両開閉部材に着脱自在に設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項１】
電線の絶縁被覆に対して円周方向の切込みを入れる上下一対の横切込みカッタと、前記絶縁被覆に対して長手方向の接線上に切込みを入れる接線切込みカッタとを備え、前記上下一対の横切込みカッタが、皮剥ぎ長さに相当する間隔に２つが対向して設置されると共に、上下方向に可動する前記接線切込みカッタの刃先部が、前記横切込みカッタに設けた平行刃部の高さよりも僅かに高く形成されてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項２】
請求項１において、前記横切込みカッタの半円状刃部の半径は、電線の芯線径と同等とすると共に、前記接線切込みカッタの先端刃面は前記電線の芯線外周の接線上に位置するように設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、左右側で上下一対の前記横切込みカッタの刃部の傾面は、左右側のそれぞれ外側に位置してなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、下側で左右側の前記横切込みカッタの外側に、それぞれ前記電線をガイドする横ガイドを添設し、該横ガイドが上側の左右側の前記横切込みカッタの外側にも摺動可能にしてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、前記横切込みカッタは上下のホルダーの左右側に設けられると共に、前記接線切込みカッタは下側支え部を介して下側の前記ホルダーに設けられ、前記下側支え部に対向する上側押え部を上側の前記ホルダーに設けられてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項６】
請求項５において、前記ホルダーに対して、前記横切込みカッタに対して固着具にて固着すると共に、前記下側支え部及び上側押え部は蟻溝接合してなり、これらを上下の切断刃体としてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項７】
請求項６において、上下の前記切断刃体をハンド具の両先端に着脱自在に設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【請求項８】
請求項６において、上下の前記切断刃体を固定型開閉装置の両開閉部材に着脱自在に設けてなることを特徴とする電線皮剥き装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１０５３１（Ｐ２０１１−１０５３１Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５４４０６（Ｐ２００９−１５４４０６）
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【特許番号】特許第４３７５６２８号（Ｐ４３７５６２８）
【特許公報発行日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【出願人】（５９８０００５１８）大川三基株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【特許番号】特許第４３７５６２８号（Ｐ４３７５６２８）
【特許公報発行日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【出願人】（５９８０００５１８）大川三基株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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