面状発熱体
【課題】本発明は、エッジ部でのＰＴＣ導電性インキの裂け目が生じず、均一に抵抗体が発熱する面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板３ａと、基板３ａ上に形成される薄肉かつ高導電性の複数の電極ブロック２ａ、２ｂと、電極ブロック２ａ、２ｂに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体６とを備え、抵抗体６は塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体６を形成するが、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなる構成としている。
【解決手段】電気絶縁性基板３ａと、基板３ａ上に形成される薄肉かつ高導電性の複数の電極ブロック２ａ、２ｂと、電極ブロック２ａ、２ｂに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体６とを備え、抵抗体６は塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体６を形成するが、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなる構成としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気床暖房パネル、電気カーペット等に使われる面状発熱体に関するものであり、特に電極、抵抗体が塗布・乾燥により形成される面状発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の面状発熱体２１は、図５に示すように、ポリエステルフィルム等の電気絶縁性基板２２上に導電性銀ポリマーを印刷して得られる一対の導電性母線２３ａ、２３ｂと各母線２３ａ、２３ｂから垂直に伸び互いに間隔を隔てて平行に印刷して櫛形電極を形成する導体通路２４ａ、２４ｂが設けられ、その上にＰＴＣ導電性インキを図６に示すように、導体通路２４ａ、２４ｂを覆うように印刷、乾燥して抵抗体２５を形成し、その結果、導体通路２４ａ、２４ｂの間に加熱領域２６を構成している。
【０００３】
この加熱領域２６を形成するＰＴＣ導電性インキは、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（以下ＥＶＡ樹脂）にカーボンブラックを添加し、溶剤と混合させてインキにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
印刷方式としては、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等種々あるが、印刷パターンの自由度と印刷厚みの自由度から、この種の面状発熱体２１ではスクリーン印刷が望ましい。
【０００５】
スクリーン印刷は、図７に示すようにスクリーン版４０上に戴置されたインキ４１をスキージ４２と呼ばれるゴム板によってスクリーン版４０に押し込むように圧力を加え、その状態でスキージ４２が移動し、スキージ４２の移動後にスクリーン版４０のスクリーン４３が徐々に離れることによってスクリーン版４０に設けられた印刷パターンを構成している微小孔（メッシュ）を通して電気絶縁性基板２２に付着させる印刷方法である。
【０００６】
ＰＴＣ特性とは、温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性（抵抗が正の温度係数を有する意味の英語 Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ の頭文字を取っている）を意味しており、ＰＴＣ特性を有する加熱領域は、自己温度調節機能を有する面状発熱体を提供できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−１２９６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の面状発熱体２１において、前述したように、スクリーン印刷によりＰＴＣ導電性インキを導体通路２４ａ、２４ｂを覆うように印刷した時、例えば図８に示すように導体通路２４ａのエッジ部２７に加熱領域２６のスリット状の裂け目２９が発生することがある。この状態で乾燥すると抵抗体２５と導体通路２４ａ、２４ｂは物理的、電気的に接続されないため、裂け目２９が発生した部分の加熱領域２６は発熱せず、また裂け目２９が大きく、導体通路２４ａ、２４ｂとの接続箇所３０が小さいと、その接続箇所３０に電流が集中するために異常発熱が発生するという課題があった。
【０００９】
裂け目２９の発生原因については種々考えられ一義的に決められないが、その一つとして静電気による帯電が考えられる。
【００１０】
例えば、エボナイト棒を布で擦った場合、静電気によってエボナイト棒が帯電するのはよく知られている。また、パイプ内を流れる液体やフィルターを通過する液体、気体もパイプと液体の擦れ、あるいはフィルターと液体、気体との擦れによって液体や気体が帯電する。
【００１１】
同じように、スクリーン印刷においては、スキージ４２をスクリーン版４０に押し当てながら移動させるので、スキージ４２とスクリーン版４０との間で摩擦帯電が起こる。その時、スキージ４２がスクリーン版４０に押し当たっている部分ではスクリーン版４０と電気絶縁性基板２２が接触しているため、電気絶縁性基板２２も帯電する。特に、電気絶縁性基板２２上に前もって印刷・乾燥されている導体通路２４ａ、２４ｂは導電体となっているが、導電性母線２３ａ、２３ｂおよび導体通路２４ａ、２４ｂはアースされていないため、集電効果により電気絶縁性基板２２上の導電性母線２３ａ、２３ｂおよび導体通路２４ａ、２４ｂが印刷・乾燥されていない箇所より帯電量が多くなる。
【００１２】
ＰＴＣ導電性インキの導電性の意味するところは、印刷・乾燥した後にＥＶＡ樹脂とカーボンブラックの混合物が残り、カーボンブラックが導電経路を形成するためであり、インキの状態では溶剤中にＥＶＡ樹脂とカーボンブラック粒子が浮遊している状態でカーボンブラックによる導電経路が形成されないため、インキとしては電気絶縁物となっている。そのため、ＰＴＣ導電性インキも帯電することになる。
【００１３】
ＰＴＣ導電性インキのスクリーン印刷後、面状発熱体２１が印刷ベース４４上に静置状態であれば、電気絶縁性基板２２、導電性母線２３ａ、２３ｂ、導体通路２４ａ、２４ｂは、ＰＴＣ導電性インキが帯電していても各部材の表面に（−）電荷と（＋）電荷が混在している電気二重層の状態になっており、見た目には帯電していないように見える。
【００１４】
しかし、乾燥させるために、印刷ベース４４から面状発熱体２１を離した瞬間、（−）電荷、（＋）電荷が移動する。（−）電荷、（＋）電荷の移動方向は定かではないが、例えば、電気絶縁性基板２２の印刷反対面に（＋）電荷が移動すると、印刷面、すなわち導電通路２４ａ、２４ｂには（−）電荷が移動して（−）帯電し、ＰＴＣ導電性インキの溶剤に（＋）電荷が移動して（＋）帯電し、ＥＶＡ樹脂およびカーボンブラック粒子に（−）電荷が移動して（−）帯電することとなる。
【００１５】
したがって、面状発熱体２１が印刷ベース４４上に静置している間は導電通路 ２４ａ、２４ｂを覆う形でＰＴＣ導電性インキが付着しているが、面状発熱体２１が印刷ベース４４から離れると導電通路２４ａ、２４ｂのエッジ部２７からＥＶＡ樹脂およびカーボンブラック粒子が電気的反発により離れていってしまう。その結果、裂け目２９が発生することとなる。
【００１６】
裂け目２９が必ずしも導電通路２４ａ、２４ｂの全てに起こるものでなく、部分的に発生することがあるのは、導電通路２４ａ、２４ｂの全てに均一に電荷が移動し均一に帯電するわけではなく、また、ＰＴＣ導電性インキの方も均一に帯電するわけではないためであると考えられる。特に、面状発熱体２１が印刷ベース４４から離れる際に、導電通路２４ａのうちの１本が最後に離れるようなことがあれば、その１本の導電通路２４ａに電荷が集中するので、その部分に裂け目２９が発生しやすくなる。
【００１７】
また、スクリーン印刷においては、スキージ４２をスクリーン版４０に押し当てる圧力（以下、印圧と呼ぶ）によってインキの膜厚が変動し、この膜厚の変動によってＰＴＣ導
電性インキの印刷・乾燥によって得られる抵抗体２５の抵抗値も変動する。
【００１８】
すなわち、印圧が弱ければインキの膜厚は厚くなって抵抗体２５の抵抗値は低くなり、印圧が強ければインキの膜厚は薄くなって抵抗体２５の抵抗値は高くなる。したがって、ＰＴＣ導電性インキの比抵抗がばらついたとしても、印圧の調整によって、面状発熱体２１は所定の抵抗値範囲に調整することができるわけであるが、例えば、エッジ部での裂け目２９が印圧の小さいところで発生してしまうならば、面状発熱体２１の抵抗値調整ができなくなってしまい、面状発熱体２１の製造に重大な支障を来たすこととなる。
【００１９】
また、面状発熱体２１において、導電性母線２３ａ、２３ｂと導電通路２４ａ、２４ｂを別々に印刷し、導電通路２４ａ、２４ｂを印刷・乾燥した後にＰＴＣ導電性インキを印刷するような場合、あるいは、図９に示すように、電気絶縁性基板３４に形成した電極３２ａ、３２ｂを覆うようにしてＰＴＣ導電性インキ３３を印刷して、小さな面状発熱体３１を１回の印刷で多数作製するような場合は、電極３２ａ、３２ｂが完全に独立しているので、帯電量のばらつきも大きく、エッジ部での裂け目の発生確率は高くなり、発生する個数も多くなる。図５に示す面状発熱体のような場合、導電性母線２３ａ、２３ｂと各導電通路２４ａ、２４ｂが同時に形成されていれば、各導電通路２４ａ、２４ｂに発生した電荷は導電性母線２３ａ、２３ｂを通してある程度移動するので、前述したように均一ではないにしろ、各導電通路２４ａ、２４ｂの帯電量のばらつきを抑えるようになっているが、導電通路２４ａ、２４ｂが独立していれば、電荷の移動ができないので、帯電量の多い導電通路、帯電量の少ない導電通路はそのままの状態で帯電量のばらつきは大きい。
【００２０】
本発明は、前記従来の面状発熱体に発生する課題を解決するもので、エッジ部でのＰＴＣ導電性インキの裂け目が生じず、均一に抵抗体が発熱する面状発熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記課題を解決するために、様々に試行錯誤を繰返し本考案に至ったものである。
【００２２】
すなわち、本発明の面状発熱体は、電気絶縁性基板と、前記電気絶縁性基板上に形成される薄肉かつ高導電性を有する複数の電極ブロックと、前記電極ブロックに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体とを備え、前記抵抗体は、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、前記抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなり、塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体を形成する構成としている。
【００２３】
したがって、抵抗体ペーストを電極ブロックのエッジ部を覆うように塗布した時、抵抗体ペーストには帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加しているので、抵抗体ペーストの帯電量は極めて小さくなり、電極ブロックのエッジ部での電気的反発がなくなり、スリット状の裂け目は生じることなく、抵抗体が発熱しないとか部分的に異常発熱が発生するとかの不具合は発生せず、面状発熱体は均一に発熱することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の面状発熱体によれば、抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止だけの導電性を付与する導電性付与剤を添加しているので、抵抗体ペーストの帯電量は極めて小さくなり、電極ブロックのエッジ部での電気的反発がなくなり、スリット状の裂け目は生じることなく、抵抗体が発熱しないとか部分的に異常発熱が発生するとかの不具合は発生せず、面状発熱体は均一に発熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における面状発熱体の構成を示す平面図
【図２】（ａ）、（ｂ）同実施の形態１における面状発熱体の製造手順を示す図
【図３】本発明の実施の形態２における面状発熱体の構成を示す平面図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）同実施の形態２における面状発熱体の製造手順を示す図
【図５】従来の面状発熱体の平面図
【図６】従来の面状発熱体の部分断面図
【図７】従来の面状発熱体のスクリーン印刷の説明図
【図８】従来の面状発熱体の印刷状態断面図
【図９】従来の他の面状発熱体の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
第１の発明は、電気絶縁性基板と、前記電気絶縁性基板上に形成される薄肉かつ高導電性を有する複数の電極ブロックと、前記電極ブロックに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体とを備え、前記抵抗体は、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、前記抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなり、塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体を形成するものである。
【００２７】
これにより、抵抗体ペーストを電極ブロックのエッジ部を覆うように塗布した時、抵抗体ペーストには帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加しているので、抵抗体ペーストの帯電量は極めて小さくなり、電極ブロックのエッジ部での電気的反発がなくなり、スリット状の裂け目は生じることなく、抵抗体が発熱しないとか部分的に異常発熱が発生するとかの不具合は発生せず、面状発熱体は均一に発熱することができる。
【００２８】
第２の発明は、特に第１の発明において、複数の電極ブロックは、それぞれ抵抗体と接続される複数の接続電極と、前記抵抗体とは接続されず前記接続電極と電気的に接続される給電電極とからなり、前記給電電極は、前記抵抗体ペーストの塗布・乾燥はが形成された後に形成されるものである。
【００２９】
これにより、第１の発明における効果に加えて、抵抗体と接続される接続電極は一つ一つ独立しており給電電極と別に形成できるため、給電電極よりも薄肉に形成することができ、抵抗体ペーストが塗布される接続電極の静電気による帯電量を減少させることができる。また、小さな面状発熱体を一度に多数作製することができ、生産の効率化を図ることができる。
【００３０】
第３の発明は、特に第１または第２の発明の抵抗体ペーストの塗布をスクリーン印刷によって行うものである。
【００３１】
これにより、第１または第２の発明における効果に加えて、スクリーン版に対するスキージの印刷圧力を調整することができるため、印刷された抵抗体ペーストの静電気による帯電量を減少させることができる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１，２を用いて、第１の実施の形態について説明する。
【００３４】
抵抗体６となる抵抗体ペーストは、結晶性樹脂、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体とカーボンブラックを用意し、加熱ミキシングロール機で混練してカーボンブラックを十
分に分散させ導電性組成物を作成し、次にこの導電性組成物を芳香族炭化水素系溶剤を用いて、ペースト状に溶解しながら導電性付与剤としてイミダゾリン系界面活性剤を添加して作製した。
【００３５】
また、比較サンプルとして、結晶性樹脂、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体とカーボンブラックを用意し、加熱ミキシングロール機で混練してカーボンブラックを十分に分散させ導電性組成物を作成し、次にこの導電性組成物を芳香族炭化水素系溶剤を用いて、ペースト状に溶解し抵抗体ペーストを作製した。
【００３６】
上記２種類の抵抗体ペーストについて、（株）エーディーシー社製エレクトロメータ８３４０Ａを使用して体積固有抵抗を測定した。
【００３７】
その結果、比較サンプルの抵抗体ペーストは４×１０１２Ω−ｍであったのに対し、本発明の抵抗体ペーストは３×１０９Ω−ｍであった。したがって、本発明の抵抗体ペーストの方が体積固有抵抗が低いので導電性が付与されていることが確認できた。
【００３８】
ここで、本実施の形態の面状発熱体１ｂの製造過程を図２を用いて説明する。まず、図２（ａ）に示す様に、電気絶縁性基板３ａには予め電極ブロック２ａ、２ｂが形成されており、次に、図２（ｂ）に示す様に、電極ブロック２ａ、２ｂの導電性母線２ａ−１、２ｂ−１から分岐した導体通路２ａ−２、２ｂ−２を覆うように抵抗体ペーストを印刷し、乾燥させる。
【００３９】
印刷は、ニューロング社製ＬＳ−１５０型スクリーン印刷機を使用し、銀ペーストによって図１に示すような電極ブロック２ａ、２ｂを形成したＰＥＴフィルムの電気絶縁性基板３ａにスクリーン印刷し、その後１６０℃の熱風乾燥炉で３０分乾燥して抵抗体６を形成し面状発熱体１ａを作成した。
【００４０】
印刷時の条件としては、印圧を５Ｎ、１３Ｎ、２０Ｎ、２８Ｎ、３５Ｎと５種類変化させた。（印圧が５Ｎ以下だとインキ印刷面に微小孔が多数発生し、３５Ｎ以上だとインキ印刷面がかすれてしまう。）なお、印圧は、約５ｃｍ幅のＰＥＴフィルムの短冊をスキージとスクリーン版の間に挟み込み引っ張った時の引張力で表示している。
【００４１】
エッジ部の裂け目の有無については目視にて判断した。
【００４２】
その結果、比較サンプルの抵抗体ペーストを印刷・乾燥した面状発熱体は、印圧２８Ｎ、３５Ｎでエッジ部の裂け目が発生し、２０Ｎにおいては裂け目ではないが溝状の筋が認められた。一方、本発明の抵抗体ペーストを印刷・乾燥した面状発熱体は、５Ｎから３５Ｎまでのすべての印圧についてエッジ部の裂け目および溝状の筋は発生しなかった。
【００４３】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その動作、作用を説明する。
【００４４】
導電性付与剤であるイミダゾリン系界面活性剤は、芳香族炭化水素系溶剤の中および導電性組成物周辺に存在し、体積固有抵抗が従来の抵抗体ペーストよりも低く現れているということは、イオン化しているものと考えられる。
【００４５】
この本発明の抵抗体ペーストを印刷した後、乾燥させるために面状発熱体を移動させるが、その時に前述したように静電気によって帯電した電荷が移動する。しかし、イオン化した導電性付与剤であるイミダゾリン系界面活性剤が電荷を吸収してしまい、帯電量を減少させてしまうため電極ブロック２ａ、２ｂのエッジ部５ａ、５ｂと導電性組成物との間での電気的反発が起こらず、裂け目も発生しない。
【００４６】
本実施の形態において、従来の抵抗体インキを印刷・乾燥した面状発熱体でも５Ｎ、１３Ｎの弱い印圧でエッジ部の裂け目が発生しないのは、帯電量と膜厚の関係が起因しており、印圧が弱いと帯電量は少なく、膜厚は厚くなるので、電気的反発力よりもエッジ部５ａ、５ｂ上の抵抗体ペーストの重量によるエッジ部５ａ、５ｂへの充填力の方が勝り、裂け目が発生しないと考えられる。
【００４７】
（実施の形態２）
抵抗体ペーストとしては、実施の形態１と同じ本発明の抵抗体ペーストと比較のための従来の抵抗体ペーストを使用して印刷を行った。
【００４８】
ここで、本実施の形態の面状発熱体１ｂの製造過程を図４を用いて説明する。まず、図４（ａ）に示す様に、電気絶縁性基板３ａには予め接続電極４が等間隔で複数形成されており、次に、図４（ｂ）に示す様に、この接続電極４の端部を残して抵抗体ペーストが覆うように印刷し、乾燥させる。その後、図４（ｃ）に示す様に、接続電極４を互い違いに２つの給電電極７ａ、７ｂで接続することで、面状発熱体１ｂが完成する。
【００４９】
印刷も実施の形態１と同じくニューロング社製ＬＳ−１５０型スクリーン印刷機を使用したが、銀ペーストによって図３に示すような接続電極４を形成したＰＥＴフィルム３ｂにスクリーン印刷し、その後１６０℃の熱風乾燥炉で３０分乾燥して面状発熱体１ｂを作成した。
【００５０】
印刷時の条件も実施の形態１と同じく、印圧を５Ｎ、１３Ｎ、２０Ｎ、２８Ｎ、３５Ｎと５種類変化させた。
【００５１】
エッジ部の裂け目の有無についても目視にて判断した。
【００５２】
その結果、比較サンプルの抵抗体ペーストを印刷・乾燥した面状発熱体は、印圧２０Ｎ、２８Ｎ、３５Ｎでエッジ部の裂け目が発生し、１３Ｎにおいては裂け目ではないが溝状の筋が認められた。
【００５３】
実施の形態１に比べて弱い印圧で裂け目、溝状の筋が発生しているのは、接続電極４が独立しているために、それぞれの接続電極４の間で電荷の移動ができないため、電荷の多い、すなわち帯電量の大きい接続電極４で裂け目、溝状の筋が発生しているものと思われる。
【００５４】
一方、本発明の抵抗体ペーストを印刷・乾燥した面状発熱体は、５Ｎから３５Ｎまでのすべての印圧についてエッジ部の裂け目および溝状の筋は発生しなかった。
【００５５】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その動作、作用を説明する。
【００５６】
導電性付与剤であるイミダゾリン系界面活性剤は、芳香族炭化水素系溶剤の中および導電性組成物周辺に存在し、体積固有抵抗が従来の抵抗体ペーストよりも低く現れているということは、イオン化しているものと考えられる。
【００５７】
この本発明の抵抗体ペーストを印刷した後、乾燥させるために面状発熱体 を移動させるが、その時に前述したように静電気によって帯電した電荷が移動する。しかし、イオン化した導電性付与剤であるイミダゾリン系界面活性剤が電荷を吸収してしまい、帯電量を減少させてしまうため接続電極４のエッジ部と導電性組成物との間での電気的反発が起こらず、裂け目も発生しない。
【００５８】
なお、本発明における実施の形態１および２では、導電性付与剤としてイミダゾリン系界面活性剤を使用したが限定されるものではなく、抵抗体ペーストを構成する溶剤中でイオン化する材料であれば良い。
【００５９】
また、本発明における実施の形態１および２では、スクリーン印刷を採用しているが、他の印刷方式においても、印刷時に静電気が発生して帯電する方式であれば、本発明の抵抗体ペーストは有効である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本発明にかかる面状発熱体は、電気絶縁性基板と、基板上に形成される薄肉かつ高導電性の複数の電極ブロックと、電極ブロックに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体とを備え、抵抗体は塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体を形成するが、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加しているため、抵抗体ペーストの帯電量は極めて小さくなり、電極ブロックのエッジ部での電気的反発がなくなり、スリット状の裂け目は生じることなく、抵抗体が発熱しないとか部分的に異常発熱が発生するとかの不具合は発生せず、面状発熱体は均一に発熱することが可能となるので、床暖房用パネル、電気カーペット等の暖房商品に限らず、抵抗体を面的に形成し、電力供給用電極を配置した発熱体すべてに適用できる。
【符号の説明】
【００６１】
１ａ、１ｂ 面状発熱体
２ａ、２ｂ 電極ブロック
３ａ、３ｂ 電気絶縁性基板
４ 接続電極
５ａ、５ｂ エッジ部
６ 抵抗体
７ａ、７ｂ 給電電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気床暖房パネル、電気カーペット等に使われる面状発熱体に関するものであり、特に電極、抵抗体が塗布・乾燥により形成される面状発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の面状発熱体２１は、図５に示すように、ポリエステルフィルム等の電気絶縁性基板２２上に導電性銀ポリマーを印刷して得られる一対の導電性母線２３ａ、２３ｂと各母線２３ａ、２３ｂから垂直に伸び互いに間隔を隔てて平行に印刷して櫛形電極を形成する導体通路２４ａ、２４ｂが設けられ、その上にＰＴＣ導電性インキを図６に示すように、導体通路２４ａ、２４ｂを覆うように印刷、乾燥して抵抗体２５を形成し、その結果、導体通路２４ａ、２４ｂの間に加熱領域２６を構成している。
【０００３】
この加熱領域２６を形成するＰＴＣ導電性インキは、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（以下ＥＶＡ樹脂）にカーボンブラックを添加し、溶剤と混合させてインキにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
印刷方式としては、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等種々あるが、印刷パターンの自由度と印刷厚みの自由度から、この種の面状発熱体２１ではスクリーン印刷が望ましい。
【０００５】
スクリーン印刷は、図７に示すようにスクリーン版４０上に戴置されたインキ４１をスキージ４２と呼ばれるゴム板によってスクリーン版４０に押し込むように圧力を加え、その状態でスキージ４２が移動し、スキージ４２の移動後にスクリーン版４０のスクリーン４３が徐々に離れることによってスクリーン版４０に設けられた印刷パターンを構成している微小孔（メッシュ）を通して電気絶縁性基板２２に付着させる印刷方法である。
【０００６】
ＰＴＣ特性とは、温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性（抵抗が正の温度係数を有する意味の英語 Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ の頭文字を取っている）を意味しており、ＰＴＣ特性を有する加熱領域は、自己温度調節機能を有する面状発熱体を提供できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−１２９６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の面状発熱体２１において、前述したように、スクリーン印刷によりＰＴＣ導電性インキを導体通路２４ａ、２４ｂを覆うように印刷した時、例えば図８に示すように導体通路２４ａのエッジ部２７に加熱領域２６のスリット状の裂け目２９が発生することがある。この状態で乾燥すると抵抗体２５と導体通路２４ａ、２４ｂは物理的、電気的に接続されないため、裂け目２９が発生した部分の加熱領域２６は発熱せず、また裂け目２９が大きく、導体通路２４ａ、２４ｂとの接続箇所３０が小さいと、その接続箇所３０に電流が集中するために異常発熱が発生するという課題があった。
【０００９】
裂け目２９の発生原因については種々考えられ一義的に決められないが、その一つとして静電気による帯電が考えられる。
【００１０】
例えば、エボナイト棒を布で擦った場合、静電気によってエボナイト棒が帯電するのはよく知られている。また、パイプ内を流れる液体やフィルターを通過する液体、気体もパイプと液体の擦れ、あるいはフィルターと液体、気体との擦れによって液体や気体が帯電する。
【００１１】
同じように、スクリーン印刷においては、スキージ４２をスクリーン版４０に押し当てながら移動させるので、スキージ４２とスクリーン版４０との間で摩擦帯電が起こる。その時、スキージ４２がスクリーン版４０に押し当たっている部分ではスクリーン版４０と電気絶縁性基板２２が接触しているため、電気絶縁性基板２２も帯電する。特に、電気絶縁性基板２２上に前もって印刷・乾燥されている導体通路２４ａ、２４ｂは導電体となっているが、導電性母線２３ａ、２３ｂおよび導体通路２４ａ、２４ｂはアースされていないため、集電効果により電気絶縁性基板２２上の導電性母線２３ａ、２３ｂおよび導体通路２４ａ、２４ｂが印刷・乾燥されていない箇所より帯電量が多くなる。
【００１２】
ＰＴＣ導電性インキの導電性の意味するところは、印刷・乾燥した後にＥＶＡ樹脂とカーボンブラックの混合物が残り、カーボンブラックが導電経路を形成するためであり、インキの状態では溶剤中にＥＶＡ樹脂とカーボンブラック粒子が浮遊している状態でカーボンブラックによる導電経路が形成されないため、インキとしては電気絶縁物となっている。そのため、ＰＴＣ導電性インキも帯電することになる。
【００１３】
ＰＴＣ導電性インキのスクリーン印刷後、面状発熱体２１が印刷ベース４４上に静置状態であれば、電気絶縁性基板２２、導電性母線２３ａ、２３ｂ、導体通路２４ａ、２４ｂは、ＰＴＣ導電性インキが帯電していても各部材の表面に（−）電荷と（＋）電荷が混在している電気二重層の状態になっており、見た目には帯電していないように見える。
【００１４】
しかし、乾燥させるために、印刷ベース４４から面状発熱体２１を離した瞬間、（−）電荷、（＋）電荷が移動する。（−）電荷、（＋）電荷の移動方向は定かではないが、例えば、電気絶縁性基板２２の印刷反対面に（＋）電荷が移動すると、印刷面、すなわち導電通路２４ａ、２４ｂには（−）電荷が移動して（−）帯電し、ＰＴＣ導電性インキの溶剤に（＋）電荷が移動して（＋）帯電し、ＥＶＡ樹脂およびカーボンブラック粒子に（−）電荷が移動して（−）帯電することとなる。
【００１５】
したがって、面状発熱体２１が印刷ベース４４上に静置している間は導電通路 ２４ａ、２４ｂを覆う形でＰＴＣ導電性インキが付着しているが、面状発熱体２１が印刷ベース４４から離れると導電通路２４ａ、２４ｂのエッジ部２７からＥＶＡ樹脂およびカーボンブラック粒子が電気的反発により離れていってしまう。その結果、裂け目２９が発生することとなる。
【００１６】
裂け目２９が必ずしも導電通路２４ａ、２４ｂの全てに起こるものでなく、部分的に発生することがあるのは、導電通路２４ａ、２４ｂの全てに均一に電荷が移動し均一に帯電するわけではなく、また、ＰＴＣ導電性インキの方も均一に帯電するわけではないためであると考えられる。特に、面状発熱体２１が印刷ベース４４から離れる際に、導電通路２４ａのうちの１本が最後に離れるようなことがあれば、その１本の導電通路２４ａに電荷が集中するので、その部分に裂け目２９が発生しやすくなる。
【００１７】
また、スクリーン印刷においては、スキージ４２をスクリーン版４０に押し当てる圧力（以下、印圧と呼ぶ）によってインキの膜厚が変動し、この膜厚の変動によってＰＴＣ導
電性インキの印刷・乾燥によって得られる抵抗体２５の抵抗値も変動する。
【００１８】
すなわち、印圧が弱ければインキの膜厚は厚くなって抵抗体２５の抵抗値は低くなり、印圧が強ければインキの膜厚は薄くなって抵抗体２５の抵抗値は高くなる。したがって、ＰＴＣ導電性インキの比抵抗がばらついたとしても、印圧の調整によって、面状発熱体２１は所定の抵抗値範囲に調整することができるわけであるが、例えば、エッジ部での裂け目２９が印圧の小さいところで発生してしまうならば、面状発熱体２１の抵抗値調整ができなくなってしまい、面状発熱体２１の製造に重大な支障を来たすこととなる。
【００１９】
また、面状発熱体２１において、導電性母線２３ａ、２３ｂと導電通路２４ａ、２４ｂを別々に印刷し、導電通路２４ａ、２４ｂを印刷・乾燥した後にＰＴＣ導電性インキを印刷するような場合、あるいは、図９に示すように、電気絶縁性基板３４に形成した電極３２ａ、３２ｂを覆うようにしてＰＴＣ導電性インキ３３を印刷して、小さな面状発熱体３１を１回の印刷で多数作製するような場合は、電極３２ａ、３２ｂが完全に独立しているので、帯電量のばらつきも大きく、エッジ部での裂け目の発生確率は高くなり、発生する個数も多くなる。図５に示す面状発熱体のような場合、導電性母線２３ａ、２３ｂと各導電通路２４ａ、２４ｂが同時に形成されていれば、各導電通路２４ａ、２４ｂに発生した電荷は導電性母線２３ａ、２３ｂを通してある程度移動するので、前述したように均一ではないにしろ、各導電通路２４ａ、２４ｂの帯電量のばらつきを抑えるようになっているが、導電通路２４ａ、２４ｂが独立していれば、電荷の移動ができないので、帯電量の多い導電通路、帯電量の少ない導電通路はそのままの状態で帯電量のばらつきは大きい。
【００２０】
本発明は、前記従来の面状発熱体に発生する課題を解決するもので、エッジ部でのＰＴＣ導電性インキの裂け目が生じず、均一に抵抗体が発熱する面状発熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記課題を解決するために、様々に試行錯誤を繰返し本考案に至ったものである。
【００２２】
すなわち、本発明の面状発熱体は、電気絶縁性基板と、前記電気絶縁性基板上に形成される薄肉かつ高導電性を有する複数の電極ブロックと、前記電極ブロックに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体とを備え、前記抵抗体は、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、前記抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなり、塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体を形成する構成としている。
【００２３】
したがって、抵抗体ペーストを電極ブロックのエッジ部を覆うように塗布した時、抵抗体ペーストには帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加しているので、抵抗体ペーストの帯電量は極めて小さくなり、電極ブロックのエッジ部での電気的反発がなくなり、スリット状の裂け目は生じることなく、抵抗体が発熱しないとか部分的に異常発熱が発生するとかの不具合は発生せず、面状発熱体は均一に発熱することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の面状発熱体によれば、抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止だけの導電性を付与する導電性付与剤を添加しているので、抵抗体ペーストの帯電量は極めて小さくなり、電極ブロックのエッジ部での電気的反発がなくなり、スリット状の裂け目は生じることなく、抵抗体が発熱しないとか部分的に異常発熱が発生するとかの不具合は発生せず、面状発熱体は均一に発熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における面状発熱体の構成を示す平面図
【図２】（ａ）、（ｂ）同実施の形態１における面状発熱体の製造手順を示す図
【図３】本発明の実施の形態２における面状発熱体の構成を示す平面図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）同実施の形態２における面状発熱体の製造手順を示す図
【図５】従来の面状発熱体の平面図
【図６】従来の面状発熱体の部分断面図
【図７】従来の面状発熱体のスクリーン印刷の説明図
【図８】従来の面状発熱体の印刷状態断面図
【図９】従来の他の面状発熱体の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
第１の発明は、電気絶縁性基板と、前記電気絶縁性基板上に形成される薄肉かつ高導電性を有する複数の電極ブロックと、前記電極ブロックに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体とを備え、前記抵抗体は、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、前記抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなり、塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体を形成するものである。
【００２７】
これにより、抵抗体ペーストを電極ブロックのエッジ部を覆うように塗布した時、抵抗体ペーストには帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加しているので、抵抗体ペーストの帯電量は極めて小さくなり、電極ブロックのエッジ部での電気的反発がなくなり、スリット状の裂け目は生じることなく、抵抗体が発熱しないとか部分的に異常発熱が発生するとかの不具合は発生せず、面状発熱体は均一に発熱することができる。
【００２８】
第２の発明は、特に第１の発明において、複数の電極ブロックは、それぞれ抵抗体と接続される複数の接続電極と、前記抵抗体とは接続されず前記接続電極と電気的に接続される給電電極とからなり、前記給電電極は、前記抵抗体ペーストの塗布・乾燥はが形成された後に形成されるものである。
【００２９】
これにより、第１の発明における効果に加えて、抵抗体と接続される接続電極は一つ一つ独立しており給電電極と別に形成できるため、給電電極よりも薄肉に形成することができ、抵抗体ペーストが塗布される接続電極の静電気による帯電量を減少させることができる。また、小さな面状発熱体を一度に多数作製することができ、生産の効率化を図ることができる。
【００３０】
第３の発明は、特に第１または第２の発明の抵抗体ペーストの塗布をスクリーン印刷によって行うものである。
【００３１】
これにより、第１または第２の発明における効果に加えて、スクリーン版に対するスキージの印刷圧力を調整することができるため、印刷された抵抗体ペーストの静電気による帯電量を減少させることができる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１，２を用いて、第１の実施の形態について説明する。
【００３４】
抵抗体６となる抵抗体ペーストは、結晶性樹脂、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体とカーボンブラックを用意し、加熱ミキシングロール機で混練してカーボンブラックを十
分に分散させ導電性組成物を作成し、次にこの導電性組成物を芳香族炭化水素系溶剤を用いて、ペースト状に溶解しながら導電性付与剤としてイミダゾリン系界面活性剤を添加して作製した。
【００３５】
また、比較サンプルとして、結晶性樹脂、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体とカーボンブラックを用意し、加熱ミキシングロール機で混練してカーボンブラックを十分に分散させ導電性組成物を作成し、次にこの導電性組成物を芳香族炭化水素系溶剤を用いて、ペースト状に溶解し抵抗体ペーストを作製した。
【００３６】
上記２種類の抵抗体ペーストについて、（株）エーディーシー社製エレクトロメータ８３４０Ａを使用して体積固有抵抗を測定した。
【００３７】
その結果、比較サンプルの抵抗体ペーストは４×１０１２Ω−ｍであったのに対し、本発明の抵抗体ペーストは３×１０９Ω−ｍであった。したがって、本発明の抵抗体ペーストの方が体積固有抵抗が低いので導電性が付与されていることが確認できた。
【００３８】
ここで、本実施の形態の面状発熱体１ｂの製造過程を図２を用いて説明する。まず、図２（ａ）に示す様に、電気絶縁性基板３ａには予め電極ブロック２ａ、２ｂが形成されており、次に、図２（ｂ）に示す様に、電極ブロック２ａ、２ｂの導電性母線２ａ−１、２ｂ−１から分岐した導体通路２ａ−２、２ｂ−２を覆うように抵抗体ペーストを印刷し、乾燥させる。
【００３９】
印刷は、ニューロング社製ＬＳ−１５０型スクリーン印刷機を使用し、銀ペーストによって図１に示すような電極ブロック２ａ、２ｂを形成したＰＥＴフィルムの電気絶縁性基板３ａにスクリーン印刷し、その後１６０℃の熱風乾燥炉で３０分乾燥して抵抗体６を形成し面状発熱体１ａを作成した。
【００４０】
印刷時の条件としては、印圧を５Ｎ、１３Ｎ、２０Ｎ、２８Ｎ、３５Ｎと５種類変化させた。（印圧が５Ｎ以下だとインキ印刷面に微小孔が多数発生し、３５Ｎ以上だとインキ印刷面がかすれてしまう。）なお、印圧は、約５ｃｍ幅のＰＥＴフィルムの短冊をスキージとスクリーン版の間に挟み込み引っ張った時の引張力で表示している。
【００４１】
エッジ部の裂け目の有無については目視にて判断した。
【００４２】
その結果、比較サンプルの抵抗体ペーストを印刷・乾燥した面状発熱体は、印圧２８Ｎ、３５Ｎでエッジ部の裂け目が発生し、２０Ｎにおいては裂け目ではないが溝状の筋が認められた。一方、本発明の抵抗体ペーストを印刷・乾燥した面状発熱体は、５Ｎから３５Ｎまでのすべての印圧についてエッジ部の裂け目および溝状の筋は発生しなかった。
【００４３】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その動作、作用を説明する。
【００４４】
導電性付与剤であるイミダゾリン系界面活性剤は、芳香族炭化水素系溶剤の中および導電性組成物周辺に存在し、体積固有抵抗が従来の抵抗体ペーストよりも低く現れているということは、イオン化しているものと考えられる。
【００４５】
この本発明の抵抗体ペーストを印刷した後、乾燥させるために面状発熱体を移動させるが、その時に前述したように静電気によって帯電した電荷が移動する。しかし、イオン化した導電性付与剤であるイミダゾリン系界面活性剤が電荷を吸収してしまい、帯電量を減少させてしまうため電極ブロック２ａ、２ｂのエッジ部５ａ、５ｂと導電性組成物との間での電気的反発が起こらず、裂け目も発生しない。
【００４６】
本実施の形態において、従来の抵抗体インキを印刷・乾燥した面状発熱体でも５Ｎ、１３Ｎの弱い印圧でエッジ部の裂け目が発生しないのは、帯電量と膜厚の関係が起因しており、印圧が弱いと帯電量は少なく、膜厚は厚くなるので、電気的反発力よりもエッジ部５ａ、５ｂ上の抵抗体ペーストの重量によるエッジ部５ａ、５ｂへの充填力の方が勝り、裂け目が発生しないと考えられる。
【００４７】
（実施の形態２）
抵抗体ペーストとしては、実施の形態１と同じ本発明の抵抗体ペーストと比較のための従来の抵抗体ペーストを使用して印刷を行った。
【００４８】
ここで、本実施の形態の面状発熱体１ｂの製造過程を図４を用いて説明する。まず、図４（ａ）に示す様に、電気絶縁性基板３ａには予め接続電極４が等間隔で複数形成されており、次に、図４（ｂ）に示す様に、この接続電極４の端部を残して抵抗体ペーストが覆うように印刷し、乾燥させる。その後、図４（ｃ）に示す様に、接続電極４を互い違いに２つの給電電極７ａ、７ｂで接続することで、面状発熱体１ｂが完成する。
【００４９】
印刷も実施の形態１と同じくニューロング社製ＬＳ−１５０型スクリーン印刷機を使用したが、銀ペーストによって図３に示すような接続電極４を形成したＰＥＴフィルム３ｂにスクリーン印刷し、その後１６０℃の熱風乾燥炉で３０分乾燥して面状発熱体１ｂを作成した。
【００５０】
印刷時の条件も実施の形態１と同じく、印圧を５Ｎ、１３Ｎ、２０Ｎ、２８Ｎ、３５Ｎと５種類変化させた。
【００５１】
エッジ部の裂け目の有無についても目視にて判断した。
【００５２】
その結果、比較サンプルの抵抗体ペーストを印刷・乾燥した面状発熱体は、印圧２０Ｎ、２８Ｎ、３５Ｎでエッジ部の裂け目が発生し、１３Ｎにおいては裂け目ではないが溝状の筋が認められた。
【００５３】
実施の形態１に比べて弱い印圧で裂け目、溝状の筋が発生しているのは、接続電極４が独立しているために、それぞれの接続電極４の間で電荷の移動ができないため、電荷の多い、すなわち帯電量の大きい接続電極４で裂け目、溝状の筋が発生しているものと思われる。
【００５４】
一方、本発明の抵抗体ペーストを印刷・乾燥した面状発熱体は、５Ｎから３５Ｎまでのすべての印圧についてエッジ部の裂け目および溝状の筋は発生しなかった。
【００５５】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その動作、作用を説明する。
【００５６】
導電性付与剤であるイミダゾリン系界面活性剤は、芳香族炭化水素系溶剤の中および導電性組成物周辺に存在し、体積固有抵抗が従来の抵抗体ペーストよりも低く現れているということは、イオン化しているものと考えられる。
【００５７】
この本発明の抵抗体ペーストを印刷した後、乾燥させるために面状発熱体 を移動させるが、その時に前述したように静電気によって帯電した電荷が移動する。しかし、イオン化した導電性付与剤であるイミダゾリン系界面活性剤が電荷を吸収してしまい、帯電量を減少させてしまうため接続電極４のエッジ部と導電性組成物との間での電気的反発が起こらず、裂け目も発生しない。
【００５８】
なお、本発明における実施の形態１および２では、導電性付与剤としてイミダゾリン系界面活性剤を使用したが限定されるものではなく、抵抗体ペーストを構成する溶剤中でイオン化する材料であれば良い。
【００５９】
また、本発明における実施の形態１および２では、スクリーン印刷を採用しているが、他の印刷方式においても、印刷時に静電気が発生して帯電する方式であれば、本発明の抵抗体ペーストは有効である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本発明にかかる面状発熱体は、電気絶縁性基板と、基板上に形成される薄肉かつ高導電性の複数の電極ブロックと、電極ブロックに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体とを備え、抵抗体は塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体を形成するが、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加しているため、抵抗体ペーストの帯電量は極めて小さくなり、電極ブロックのエッジ部での電気的反発がなくなり、スリット状の裂け目は生じることなく、抵抗体が発熱しないとか部分的に異常発熱が発生するとかの不具合は発生せず、面状発熱体は均一に発熱することが可能となるので、床暖房用パネル、電気カーペット等の暖房商品に限らず、抵抗体を面的に形成し、電力供給用電極を配置した発熱体すべてに適用できる。
【符号の説明】
【００６１】
１ａ、１ｂ 面状発熱体
２ａ、２ｂ 電極ブロック
３ａ、３ｂ 電気絶縁性基板
４ 接続電極
５ａ、５ｂ エッジ部
６ 抵抗体
７ａ、７ｂ 給電電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性基板と、前記電気絶縁性基板上に形成される薄肉かつ高導電性を有する複数の電極ブロックと、前記電極ブロックに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体とを備え、前記抵抗体は、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、前記抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなり、塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体を形成する面状発熱体。
【請求項２】
複数の電極ブロックは、それぞれ抵抗体と接続される複数の接続電極と、前記抵抗体とは接続されず前記接続電極と電気的に接続される給電電極とからなり、前記給電電極は、前記抵抗体ペーストの塗布・乾燥が形成された後に形成される請求項１に記載の面状発熱体。
【請求項３】
抵抗体ペーストの塗布はスクリーン印刷によりなされることを特徴とする請求項１または２に記載の面状発熱体。
【請求項１】
電気絶縁性基板と、前記電気絶縁性基板上に形成される薄肉かつ高導電性を有する複数の電極ブロックと、前記電極ブロックに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体とを備え、前記抵抗体は、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、前記抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなり、塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体を形成する面状発熱体。
【請求項２】
複数の電極ブロックは、それぞれ抵抗体と接続される複数の接続電極と、前記抵抗体とは接続されず前記接続電極と電気的に接続される給電電極とからなり、前記給電電極は、前記抵抗体ペーストの塗布・乾燥が形成された後に形成される請求項１に記載の面状発熱体。
【請求項３】
抵抗体ペーストの塗布はスクリーン印刷によりなされることを特徴とする請求項１または２に記載の面状発熱体。
【図７】
【図８】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図９】
【図８】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１３４５２７（Ｐ２０１１−１３４５２７Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９１７２８（Ｐ２００９−２９１７２８）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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