【課題】本発明は、屈曲変形に対して耐久性を有するとともに安定した電気的特性を有する電極部を備えた面状発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】面状発熱体１は、絶縁性繊維材料からなる地糸である経糸２０及び導電性材料を表面に被覆した導電性繊維材料からなる発熱糸である緯糸２１をそれぞれ経緯方向に配列して製織した発熱部２と、発熱部２に隣接して所定幅で形成されるとともに経糸２０に代えて配列された複数の導電糸３０及び緯糸２１を製織した電極部３とを備え、導電糸３０として、芯糸に金属繊維をカバーリング加工した抵抗が１Ω／ｍ〜５０Ω／ｍの加工糸を用いた。 （もっと読む）

【課題】均一な発熱が可能な面発熱特性、透明性を有する面状発熱体を提供する。
【解決手段】面状発熱体は、導電性基板５の導電層３に、１対以上の電極６を備えている面状発熱体であって、該導電性基板５は、基板４と導電層３の積層体であり、該導電層３は、金属微粒子１と樹脂２とで構成された層であり、該金属微粒子１は、網目状のラインを構成し、該網目状のラインは、導電層３の少なくとも一方の面（以下、網目状のラインが存在する面を面Ａという）に存在し、面ＡのＲａ値が４００ｎｍ以下であることを特徴とする面状発熱体。 （もっと読む）

【課題】セラミック原料を焼結してなる基板に低温焼成のために希土類元素でなる発熱線を印刷し、これにグリーンシートを密着させて接合した二枚のシートを大気中で低温焼成工程で焼結することで、優れた物性を持つセラミック発熱体をより容易に製造することである。
【解決手段】セラミック原料を焼結してセラミック基板１０を製作し、前記セラミック基板１０に通電用貫通孔１２を形成する第１段階；前記セラミック基板１０に低温焼成用ペーストをスクリーン印刷して発熱線１４を形成する第２段階；前記貫通孔１２に対して銀ペーストをスクリーン印刷して電極１６を形成する第３段階；前記セラミック基板１０の発熱線１４形成面に対してグリーンシート１８を加熱及び加圧して接合する第４段階；接合された前記セラミック基板１０と前記グリーンシート１８を低温焼成して基板本体２０を製作する第５段階；及び前記基板本体２０の電極１６に溶加剤を介してリードワイヤ２２を大気中に露出された状態でろう付けする第６段階を含む。 （もっと読む）

【課題】温熱効果とテラヘルツ波による効果とが期待でき、しかも比較的安価に製造できる面状発熱体を提供する。
【解決手段】この面状発熱体１０は、面状部材に、複数の結晶シリコンからなる粒体３５と、電熱ヒーター線２５とを取り付けて構成されている。純度が高い結晶シリコンからなる粒体を用いたことで、テラヘルツ波を効果的に放射させることができ、テラヘルツ波の照射による効果を得ることができると共に、電熱ヒーター線による温熱効果を得ることができる。また、電熱ヒーター線によって結晶シリコンからなる粒体が温められるので、粒体からのテラヘルツ波の放射量を増大させることができ、その効果をより高めることができる。 （もっと読む）

【課題】優れたＰＴＣ特性を有するＰＴＣ導電性塗料及びＰＴＣ面状発熱体を安全且つ効率的に製造することができるＰＴＣ導電性塗料の製造方法、ＰＴＣ面状発熱体の製造方法、ＰＴＣ導電性塗料、及びＰＴＣ面状発熱体を提供する。
【解決手段】溶媒としての水に、アクリル酸エステル共重合体と、結晶性熱硬化性樹脂と、パラフィンと、カーボンブラック及びグラファイトと、架橋剤とを含有させる。 （もっと読む）

【課題】リード線の断線、絶縁被覆破れによる感電、デッドショートの危険性がなく、安心して施工できる電気床暖房パネルが作れる面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の電極３ａ〜ｅと、電極３ａ〜ｅにより給電される抵抗体２と、電極３ａ〜ｅ及び抵抗体２を上下から覆うＰＥＴフィルム４からなる電気絶縁性基材と、電極３ａ〜ｅと接続部７ａにて電気的に接続してなる給電用引き回しリード線６ａ、６ｂを備え、接続部７ａを抵抗体２に対して片側に集約するとともに、給電用引き回しリード線６ａ、６ｂを交差することなく接続部７ａに対して極性別に両側に配置してなる構成としている。 （もっと読む）

【課題】効率的に最適な温度に暖めながらも省電力を達成するシートヒータ及びシートヒータ付き座席を提供する。
【解決手段】シートヒータ４は、下地シート５と、下地シート５上に配置された、長辺が９ｃｍ以下かつ短辺が５ｃｍ以下の長方形からなる複数の面状発熱体６と、各々の面状発熱体６に接続された２つの面状電極７とを有する。各々の面状電極７が、各々の面状発熱体６上に、実質的に面状発熱体６の２つの短辺の全体に沿って配置されている。 （もっと読む）

【課題】 発熱体の幅と厚みを所定の設計値に限りなく近づけることができ、均一な温度分布を達成することが可能なセラミックスヒータ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 絶縁性セラミックスより成る基体表面上に所定の深さの溝を形成し、この溝に、導電性の抵抗発熱部材ペーストを充填、または成膜し、焼成固化し、さらに、固化された抵抗発熱部材を基体表面を基準として研磨して、焼成固化した充填物の厚さを均一化した後、前記基体の表面に絶縁性被膜を形成してなるものであることを特徴とする。前記発熱抵抗部材のパターンの通電方向における断面積のバラツキが１％以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】布材に設けられる導電線材と導電性を備える面状体とを互いに接続抵抗が小さくなるように電気的につなげられるようにする。
【解決手段】通電により発熱可能な導電線材１１を備える布材１０である。導電線材１１は、その長さ方向の一部が、布材１０から外部に露出した状態で設けられている。この導電線材１１の外部に露出した露出部１１Ａに対し、少なくとも一方に導電性を備える第１の面状体１２Ａと第２の面状体１２Ｂとが、露出部１１Ａを間に挟み込んだ状態となって互いに面当接した状態に一体的に接着されて電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】布材に設けられる導電線材と導電性を備える接続体とを互いの接続抵抗が小さくなるように電気的につなげられるようにする。
【解決手段】通電により発熱可能な導電線材１１を備える布材１０である。導電線材１１は、その長さ方向の一部（露出部１１Ａ）が布材１０から外部に露出した状態で設けられており、この露出部１１Ａに対し、導電性を備える接続体１２Ａが巻かれることにより露出部１１と電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】抵抗体とこれを覆う絶縁被覆層とをスクリーン印刷によって形成した場合において、抵抗体の抵抗値が上昇する問題を解消した面状発熱体を提供する。
【解決手段】導電性粒子を含んだインクを用いて、スクリーン印刷によって基材１上に形成された抵抗体３と、耐熱性の樹脂を含んだインクを用いて、スクリーン印刷によって抵抗体を覆うように形成された絶縁被覆層４とを有した面状発熱体であって、前記抵抗体は、少なくとも、絶縁被覆層と接し、かつ、厚み方向の表層部が、カーボン粒子を含んだインクによって形成されていることを特徴とする面状発熱体である。 （もっと読む）

【課題】安価で、絶縁基板をプリンティングした後にも均一で、完成後に熱伝導に問題点がない面像発熱体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁基板２に積層されたアルミニウムホイル３を所定のパターンでエッチングし、カーボンペーストをプリンティングした後、電流入力端子５を並列に連結する面状発熱体１の製造方法において、該カーボンペーストが、低抵抗カーボンペーストと高抵抗カーボンペーストとの混合物であることを特徴とする面状発熱体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、透明性及び視認性に優れ、モアレ現象が発生しにくく、均一な発熱が可能な高品位の面発熱特性を有する、フレキシブルな透明面状発熱体を提供する。
【解決手段】
本発明の透明面状発熱体は、導電性基板の導電層に、１対以上の電極を備えている透明面状発熱体であって、該導電性基板は、透明基板と導電層を積層してなり、該導電層が、不規則なネットワーク状であることを特徴とする透明面状発熱体。 （もっと読む）

【課題】本発明は、エッジ部でのＰＴＣ導電性インキの裂け目が生じず、均一に抵抗体が発熱する面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板３ａと、基板３ａ上に形成される薄肉かつ高導電性の複数の電極ブロック２ａ、２ｂと、電極ブロック２ａ、２ｂに接続するように塗布・乾燥して形成される抵抗体６とを備え、抵抗体６は塗布・乾燥により所定の導電性の抵抗体６を形成するが、塗布前には電気絶縁性を示す抵抗体ペーストであり、抵抗体ペーストに少なくとも帯電を防止するだけの導電性を付与する導電性付与剤を添加してなる構成としている。 （もっと読む）

【課題】均一に抵抗体が発熱する面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板２と、この電気絶縁性基板２上に対向するように印刷によって形成した一対の主電極３ａ，３ｂおよびこれら主電極３ａ，３ｂから櫛歯状に分岐した接続電極３ｃ，３ｄからなる電極３と、前記接続電極３ｃ，３ｄに重なるように印刷された高分子抵抗体９とを備え、少なくとも前記高分子抵抗体９に覆われている接続電極３ｃ，３ｄのエッジ部を略傾斜面状に設定したものである。したがって、高分子抵抗体９を構成すべく接続電極３ｃ，３ｄを覆うように高分子抵抗体インキを印刷した時、その裂け目の発生を防ぐことができるものである。 （もっと読む）

【課題】被取付部への面状発熱体の切り欠き部を合理的に形成できることを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材１と、前記電気絶縁性基材１上にスクリーン印刷により形成された対となる給電電極３ａ，３ｂおよびそれぞれの給電電極３ａ，３ｂから交互に分岐配設した櫛形形状の接続電極２ａ，２ｂからなる電極と、前記電極に重ねてスクリーン印刷され、前記電極より給電されて発熱する高分子抵抗体４と、前記電気絶縁性基材１の電極、高分子抵抗体４がない箇所に形成した切り欠き部７ａ，７ｂとを具備し、前記切り欠き部７ａ，７ｂは、印刷により形成される前記電極、高分子抵抗体のいずれか一つと同時に施したマーキング８ａ，８ｂにもとづき形設したものである。 （もっと読む）

【課題】着座者の近くに導電糸を配設した場合に、その導電糸の配設を密にしなくても、導電糸による線状の発熱箇所の輪郭をぼかして、その周囲との温度差を低減する。
【解決手段】着座者が接する着座表面を構成する車両用シートの表皮材３１であって、着座表面を構成する表面３１ａとは反対側の裏面３１ｂの少なくとも一部が導電性のバッキング材３５で被覆されており、当該表皮材３１の面方向には、通電により発熱する導電糸２３が導電性のバッキング材３５に接触するように配設されており、該導電糸２３を介して導電性のバッキング材３５にも通電され、導電糸２３とともに導電性のバッキング材３５も発熱することでシートヒータを構成することを特徴とする車両用シートの表皮材３１である。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷加工される面状発熱体において非発熱部を最小限に設定できることを目的とする。
【解決手段】間隔をおいて位置した一対の主電極６，７、前記主電極６，７から相互に、しかも平行に分岐したそれぞれ複数の副電極６ａ，７ａおよびそれら副電極６ａ，７ａよりさらに分岐した接続電極６ｂ，７ｂからなる給電電極３，４を電気絶縁性基材２上にスクリーン印刷により形設するとともに、対応する副電極６ａ，７ａの接続電極６ｂ，７ｂと電気的に接続してスクリーン印刷により高分子抵抗体５を形設し、前記高分子抵抗体５は異極同士の前記接続電極毎に分離独立形成され、かつ、前記副電極６ａ，７ａおよび接続電極６ｂ，７ｂと高分子抵抗体５の印刷領域をずらした構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】位置精度に優れた開口部を持つ面状発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】電気絶縁性の基材１と、この基材１上にスクリーン印刷により対向配設され、それぞれから交互に櫛形形状の接続電極５ａ，５ｂを分岐した給電電極２ａ，２ｂと、前記給電電極２ａ，２ｂに重ねてスクリーン印刷された高分子抵抗体３とを備え、前記基材１の給電電極２ａ，２ｂと高分子抵抗体３とが存在しない部位には、開口部形成用のマーキング９，１０を施し、このマーキング９，１０にしたがって開口部７，８を形設した。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体に変形が生じても優れた耐久性をもたせたことを目的とする。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材２に取り付けられた主成分が樹脂組成物と導電体とからなる高分子抵抗体４と、前記高分子抵抗体４と電気的に接続された少なくとも１対の線条電極３と、主成分が熱可塑性エラストマーからなる接着層を介して前記高分子抵抗体４上に接合されるとともに、汎用樹脂よりも小弾性率の樹脂からなる柔軟性の電気絶縁性フィルム７とを具備した構成とした。 （もっと読む）