面状発熱体
【課題】電気絶縁性に優れて薄い面状発熱体を提供する。
【解決手段】面状発熱体１０は、抵抗体１２に電気接続された電極１４の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂによって抵抗体１２が被覆された抵抗シートと、電極１４の露出部分に電気接続された電線２０と、電極１４と電線２０の電気接続部分２２を挟むように配置された一対の電気絶縁シート２６，２８と、電気接続部分２２および一対の電気絶縁シート２６，２８を封入する樹脂パッケージ２４とを有する。電気絶縁シート２８または抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して電気絶縁シート２８が抵抗シートに固定された状態で、電気接続部分２２および一対の電気絶縁シート２６，２８が樹脂パッケージ２４に封入されている。
【解決手段】面状発熱体１０は、抵抗体１２に電気接続された電極１４の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂによって抵抗体１２が被覆された抵抗シートと、電極１４の露出部分に電気接続された電線２０と、電極１４と電線２０の電気接続部分２２を挟むように配置された一対の電気絶縁シート２６，２８と、電気接続部分２２および一対の電気絶縁シート２６，２８を封入する樹脂パッケージ２４とを有する。電気絶縁シート２８または抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して電気絶縁シート２８が抵抗シートに固定された状態で、電気接続部分２２および一対の電気絶縁シート２６，２８が樹脂パッケージ２４に封入されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力の供給を受けて発熱する面状発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、ＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータなど、電力の供給を受けて発熱するシート状の面状発熱体が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１記載の面状発熱体は、自己温度制御特性を備えるＰＴＣインクの層からなる抵抗体と該抵抗体に電気接続された電極とを、電気絶縁性を備える２枚のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムによって挟んで被覆した（ラミネートした）防水仕様の構造である。２つのフィルムにラミネートされたＰＴＣインク層に電力を供給するために、外部の電源に接続される電線（ケーブル）は、一方のＰＥＴフィルムと電極とを貫通するハトメを介して該電極に電気接続される。ハトメが貫通するＰＥＴフィルムの貫通穴をシールするために、ハトメ全体がシリコン樹脂等のシールによって覆われている。
【０００４】
２枚の電気絶縁フィルムによってラミネートされた電極と外部の電源とを電気接続する方法として、ハトメを使用しない方法も考えられる。例えば、２枚の電気絶縁フィルムの間から電極の一部を露出させ、その電極の露出部分に電線を、例えばヒュージング端子を介して接合し、電極と電線との電気接続部分を樹脂パッケージで封入する方法が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１５４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、抵抗体とともに電極が２枚の電気絶縁フィルムに挟まれて被覆される面状発熱体に対して高い電気絶縁性が要求される場合、電極と電線との電気接続部分を十分に絶縁しなければならない。特許文献１に記載する面状発熱体の場合、ハトメ全体を覆うシリコン樹脂等のシールを大きくする必要がある。しかしながら、ハトメ全体を覆うシールを大きくすると、面状発熱体の厚さが部分的に増し、薄いという面状発熱体の利点が損なわれる。樹脂パッケージも、その内部に気泡が発生しうることを考慮するとある程度の厚さが必要であるため、面状発熱体の薄いという利点が損なわれる。樹脂パッケージ内に気泡が発生しないように、樹脂材料やパッケージ成形条件などを調節することが考えられるが、その場合、面状発熱体の作製が複雑になる。
【０００７】
そこで、本発明は、薄さという利点を損なうことなく、簡単に高い電気絶縁性を備えることができる構造の面状発熱体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、
抵抗体に電気接続された電極の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルムによって前記抵抗体が被覆された抵抗シートと、
前記電極の露出部分に電気接続された電線と、
前記電極と前記電線の電気接続部分を挟むように配置された一対の電気絶縁シートと、
前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートを封入する樹脂パッケージとを有し、
前記電気絶縁シートまたは前記抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して前記電気絶縁シートが前記抵抗シートに固定された状態で、前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートが前記樹脂パッケージに封入されている、面状発熱体が提供される。
【０００９】
本発明の第２の態様によれば、
前記抵抗シートに形成された切り欠き部の縁から前記電極の一部が露出し、
前記切り欠き部の縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第１の態様に記載の面状発熱体が提供される。
【００１０】
本発明の第３の態様によれば、
前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第２の態様に記載の面状発熱体が提供される。
【００１１】
本発明の第４の態様によれば、
前記切り欠き部の側縁にスリットが形成され、
前記電気絶縁シートの一部がスリットを通過した状態で、前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第３の態様に記載の面状発熱体が提供される。
【００１２】
本発明の第５の態様によれば、
前記電線が、前記樹脂パッケージ内で少なくとも一度曲がって、前記電気接続部分から前記樹脂パッケージの外部に延びている、第１から第４の態様のいずれか一に記載の面状発熱体が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、樹脂パッケージ内において一対の電気絶縁シートが、電極と電線との電気接続部分を挟むように配置されている。この一対の電気絶縁シートにより、面状発熱体の厚さ方向について上記電気接続部分の絶縁を確保することが可能となり、樹脂パッケージのみで電気接続部分の絶縁距離を確保する場合と比較して、樹脂パッケージのサイズ（特に厚さ）を小さくすることができる。
【００１４】
また、電気絶縁シートが抵抗シートに固定されるため、金型を介して樹脂パッケージを作製するときに、電気絶縁シートが溶融樹脂の流れによって移動することがない。これにより、金型に電気絶縁シートを固定する手段が必要なくなり、簡単に、電極と電線との電気接続部分を挟むように配置された状態の一対の電気絶縁シートを樹脂パッケージ内に封入することが可能になる。
【００１５】
したがって、薄さという利点を損なうことなく、簡単に高い電気絶縁性を備えることができる構造の面状発熱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る一実施の形態の面状発熱体の一部の上面図
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に沿った面状発熱体の一部の断面図
【図３】（Ａ）はパッケージを取り除いた状態および電気絶縁シートの着脱状態を示す面状発熱体の一部の上面図、（Ｂ）はパッケージを取り除いた状態および電気絶縁シートの着脱状態を示す面状発熱体の一部の下面図
【図４】（Ａ）は面状発熱体の作製工程を説明するための図、（Ｂ）は（Ａ）に示す工程の後工程を説明するための図
【図５】（Ａ）は図４（Ｂ）に示す工程の後工程を説明するための図、（Ｂ）は図５（Ａ）に示す工程の後工程を説明するための図
【図６】本発明に係る別の実施の形態の面状発熱体を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、抵抗体に電気接続された電極の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルムによって前記抵抗体が被覆された抵抗シートと、前記電極の露出部分に電気接続された電線と、前記電極と前記電線の電気接続部分を挟むように配置された一対の電気絶縁シートと、前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートを封入する樹脂パッケージとを有し、前記電気絶縁シートまたは前記抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して前記電気絶縁シートが前記抵抗シートに固定された状態で、前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートが前記樹脂パッケージに封入されている、面状発熱体である。
【００１８】
第１の発明によれば、樹脂パッケージ内において一対の電気絶縁シートが、電極と電線との電気接続部分を挟むように配置されている。この一対の電気絶縁シートにより、面状発熱体の厚さ方向について上記電気接続部分の絶縁を確保することが可能となり、樹脂パッケージのみで電気接続部分の絶縁距離を確保する場合と比較して、樹脂パッケージのサイズ（特に厚さ）を小さくすることができる。
【００１９】
また、電気絶縁シートが抵抗シートに固定されるため、金型を介して樹脂パッケージを作製するときに、電気絶縁シートが溶融樹脂の流れによって移動することがない。これにより、金型に電気絶縁シートを固定する手段が必要なくなり、簡単に、電極と電線との電気接続部分を挟むように配置された状態の一対の電気絶縁シートを樹脂パッケージ内に封入することが可能になる。
【００２０】
したがって、薄さという利点を損なうことなく、簡単に高い電気絶縁性を備えることができる構造の面状発熱体を提供することができる。
【００２１】
第２の発明は、前記抵抗シートに形成された切り欠き部の縁から前記電極の一部が露出し、前記切り欠き部の縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第１の発明の面状発熱体である。これにより、抵抗シートに形成された切り欠き部を介して、電気絶縁シートを抵抗シートに固定することができる。
【００２２】
第３の発明は、前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第２の発明の面状発熱体である。これにより、抵抗シートに形成された切り欠き部を介して、電気絶縁シートを抵抗シートに確実に固定することができる。
【００２３】
第４の発明は、前記切り欠き部の側縁にスリットが形成され、前記電気絶縁シートの一部がスリットを通過した状態で、前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第３の発明の面状発熱体である。スリットにより、電気絶縁シートを抵抗シートに強固に固定することができる。
【００２４】
第５の発明は、前記電線が、前記樹脂パッケージ内で少なくとも一度曲がって、前記電気接続部分から前記樹脂パッケージの外部に延びている、第１から第４の発明のいずれか一の面状発熱体である。これにより、電線が引っ張られることによって起こる電極と電線との電気接続部分での断線を抑制することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
図１は、本発明に係る一実施の形態の面状発熱体の一部を示している。また、図２は、図１に示すＡ−Ａ線沿った面状発熱体の断面を示している。
【００２７】
図１および図２に示すように、面状発熱体１０は、電力の供給を受けて発熱する抵抗体１２と、抵抗体１２に電気接続された電極１４と、抵抗体１２と電極１４とを挟んで被覆（ラミネート）する２枚の電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂとを備える抵抗シート１８を有する。
【００２８】
抵抗体１２は、例えば、電気絶縁フィルム１６ａの表面上に形成されたＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）インク層によって構成される。ＰＴＣインク層から構成される抵抗体１２は、自己温度制御特性、すなわち、所定の温度を超えると抵抗が急激に増大する性質を備えるため、面状発熱体１０による過剰な加熱を抑制することができる。
【００２９】
電極１４は、例えば、薄板の帯形状であって、可撓性を備える導電性材料（例えば、銅）から作製されている。
【００３０】
電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂは、可撓性および電気絶縁性を備える、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）から作製されている。電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂは、抵抗体１２と電極１４とを挟んだ状態で、これらを被覆（ラミネート）している。電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂが抵抗体１２と電極１４とを挟んだ状態で接着されるまたは熱融着されることにより、抵抗体１２を防水する抵抗シート１８が構成されている。
【００３１】
面状発熱体１０はまた、電極１４と外部の電源（図示せず）とを結線する電線２０と、電極１４と電線２０との電気接続部分２２を封入するホットメルト樹脂のパッケージ２４とを有する。電線２０は、例えば、絶縁材料で被覆されたリード線などである。ホットメルト樹脂のパッケージ２４は、詳細は後述するが、型成形によって形成される。パッケージ２４に使用されるホットメルト樹脂は、加熱されると流動性を備える、電気絶縁性の樹脂である。
【００３２】
パッケージ２４を取り除いた状態の面状発熱体１０の上面図である図３（Ａ）および下面図である図３（Ｂ）に示すように、電極１４の一端１４ａは、抵抗シート１８から露出し、電線２０に電気接続されている。電線２０と電極１４の一端１４ａの電気接続は、例えば、はんだ接合またはヒュージング（ヒュージング端子を介して）によって行われる。
【００３３】
電線２０は、抵抗シート１８の電気絶縁フィルム１６ｂの表面に沿って配設されている（電気絶縁フィルム１６ａの表面に沿って配設されていない）。
【００３４】
具体的には、抵抗シート１８は、一つの側端１８ａから切り込んで形成された切り欠き部１８ｂを備えており、その切り欠き部１８ｂの先端縁１８ｃから電極１４の一端１４ａが露出している。電線２０は、図１に示すように、電気接続部分２２から抵抗シート１８の側端１８ａに略平行に延び、その後、約９０度曲がって側端１８ａに向かって延びている。すなわち、電線２０は、パッケージ２４内で少なくとも一度曲がって、電気接続部分２２からパッケージ２４の外部に向かって延びている。これにより、電線２０がパッケージ２４内で一度も曲がらずにパッケージ２４の外部に延びる場合と比べて、電線２０が引っ張られることによって起こる電極１４と電線２０との断線を抑制することができる。
【００３５】
電極１４と電線２０との電気接続部分２２は、図２に示すように、絶縁距離（空間距離）を確保するために、電気絶縁性を備えた２枚の電気絶縁シート２６，２８の間に挟み込まれるように配置されている。好ましい例では、２枚の電気絶縁シート２６，２８は、互いに平行した状態で面状発熱体１０の厚さ方向に且つ電気接続部分２２に可能な限り近接するよう配置される。また、２つの電気絶縁シート２６，２８は、パッケージ２４内に少なくとも部分的に封入されている。これらの電気絶縁シート２６，２８は、可撓性を備えた、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）から作製されている。
【００３６】
電気絶縁シート２６は、図１に示すように、四角形状であって、一方の表面がパッケージ２４の外部に露出した状態で該パッケージ２４に封入（保持）されている。なお、電気絶縁シート２６のパッケージ２４内への封入方法については後述する。
【００３７】
これに対して、電気絶縁シート２８は、パッケージ２４によって封入（保持）されるとともに、抵抗シート１８に固定されている。電気絶縁シート２８が抵抗シート１８に固定される理由については後述する。
【００３８】
具体的には、電気絶縁シート２８は、抵抗シート１８に形成された切り欠き部１８ｂを介して抵抗シート１８に固定される。そのために、切り欠き部１８ｂは、抵抗シート１８の側端１８ａに対して略直交する距離Ｗ１離れた２つの側縁１８ｄと、抵抗シート１８の側端１８ａから距離Ｄ１離れた先端縁１８ｃとを備える。すなわち、切り欠き部１８ｂは、幅Ｗ１と、奥行きＤ１とを備える形状である。
【００３９】
このような切り欠き部１８ｂと対応するために、電気絶縁シート２８は、Ｗ１に比べて大きい幅Ｗ２と、Ｄ１に比べて小さい奥行きＤ２とを備える略四角形状に構成されている。
【００４０】
電気絶縁シート２８は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、幅方向の側端２８ａが切り欠き部１８ｂの側縁１８ｄを越えて電気絶縁フィルム１６ｂ上に配置されることにより、且つ、２つの側端２８ａに挟まれた中央部分が電気接続部分２２に対して電気絶縁フィルム１６ａ側に配置されることにより、抵抗シート１８に固定される。すなわち、電気絶縁シート２８は、切り欠き部１８ｂを介して電気接続部分２２と抵抗シート１８とに挟持される。
【００４１】
また、電気絶縁シート２８の前端（電気絶縁シート２８の取り付け方向側の端）２８ｂが切り欠き部１８ｂの先端縁１８ｃと接触することにより、切り欠き部１８ｂの奥行きＤ１方向に関して、電気絶縁シート２８は位置決めされる。
【００４２】
さらに、切り欠き部１８ｂの奥行きＤ１に比べて電気絶縁シート２８の奥行きＤ２が小さいために、電気絶縁シート２８は、抵抗シート１８の輪郭からはみ出ることなく、抵抗シート１８に固定され、且つ、パッケージ２４で覆われることになる。これより、電気接続部分２２の絶縁がより確実なものとなる。
【００４３】
なお、抵抗シート１８に固定された状態の電気絶縁シート２８が切り欠き部１８ｂの幅Ｗ１方向に移動しないように、電気絶縁シート２８は、切り欠き部１８ｂの幅Ｗ１に比べて小さい幅の突出部２８ｃを備えるのが好ましい。この電気絶縁シート２８の突出部２８ｃは、図３（Ｂ）に示すように、電気絶縁シート２８が抵抗シート１８に固定された状態のとき、抵抗シート１８の電気絶縁フィルム１６ａ側に配置される。なお、この突出部２８ｃは、電気接続部分２２からの水平方向への距離を確保し、面状発熱体１０の水平方向の絶縁距離を伸ばす効果がある。
【００４４】
加えて、電気絶縁シート２８を抵抗シート１８に強固に固定するために、抵抗シート１８の切り欠き部１８ｂの側縁１８ｄに、スリット（小さい切り欠き部）１８ｅを形成してもよい。図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、このスリット１８ｅを介して、電気絶縁シート２８の後端側（前端２８ｂに対して反対側の端側）の角部（スリット１８ｅ側の角部）を抵抗シート１８の電気絶縁フィルム１６ａ側に配置することにより、電気絶縁シート２８が抵抗シート１８に強固に固定される。なお、図面では、スリット１８ｅは、切り欠き部１８ｂの一方の側縁１８ｄにのみ形成されているが、両方の側縁１８ｄに形成してもよい。
【００４５】
ここからは本発明に係る一実施の形態の面状発熱体１０の製造方法について説明する。
【００４６】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、抵抗シート１８の側端１８ａに、切り欠き部１８ｂを形成し、電極１４の一端１４ａを抵抗シート１８の外部に露出させる。また、切り欠き部１８ｂの側縁１８ｄにスリット１８ｅを形成する。
【００４７】
次に、図５（Ａ）に示すように、電線２０を抵抗シート１８の電気絶縁フィルム１６ｂに沿って配設するとともに、電線２０と露出する電極１４の一端１４ａとを電気接続する（電気接続部分２２が形成される）。続いて、上述したように、電気絶縁シート２８を、切り欠き部１８ｂを介して（加えてスリット１８ｅを介して）抵抗シート１８に固定（仮固定）する。
【００４８】
続いて、図５（Ｂ）に示すように、パッケージ２４を成形するために、電気絶縁シート２８が仮固定された抵抗シート１８を金型４０にセットする。なお、抵抗シート１８は、電気絶縁フィルム１６ｂを下方に向けた状態で金型４０にセットする。電気絶縁シート２６は、金型４０のキャビティ４０ａの底面上に載置されている。なお、電気絶縁シート２６は、金型４０のキャビティ４０ａの底面の形状と、略同一形状に作製されている。
【００４９】
図５（Ｂ）に示すように金型４０を閉じた後、溶融したホットメルト樹脂をキャビティ４０ａ内に流し込む。このとき、電気絶縁シート２６は、金型４０のキャビティ４０ａの底面と略同一形状であるため、溶融したホットメルト樹脂の流れによってほとんど移動しない。一方、電気絶縁シート２８も、抵抗シート１８に仮固定されているため、溶融したホットメルト樹脂の流れによって移動することがない。したがって、金型４０のキャビティ４０ａ内に溶融したホットメルト樹脂を充満し、その後冷却して金型４０のキャビティ４０ａ内のホットメルト樹脂を硬化させれば、図２に示すように、電気接続部分２２を好ましく挟んだ状態の電気絶縁シート２６，２８を封入したパッケージ２４が完成される。
【００５０】
以上、本実施の形態によれば、パッケージ２４内において２枚の電気絶縁シート２６，２８が、電極１４と電線２０との電気接続部分２２を挟むように配置されている。この電気絶縁シート２６，２８を用いることで、面状発熱体１０の厚さ方向について、電気接続部分２２の絶縁を確保することができるため、パッケージ２４のみで電気接続部分２２の絶縁距離を確保する必要がなくなる。その結果、パッケージ２４のサイズ、特にパッケージ２４の厚さを小さくすることができる。
【００５１】
また、電気絶縁シート２８が抵抗シート１８に固定されているため、金型４０を介してホットメルト樹脂のパッケージ２４を作製するときに、電気絶縁シート２８が溶融したホットメルト樹脂の流れによって移動することがない。これにより、金型４０に電気絶縁シート２８を固定する手段が必要なくなり、簡単に、電気接続部分２２を挟むように配置された状態の電気絶縁シート２６，２８をパッケージ２４内に封入することが可能になる。
【００５２】
したがって、薄さという利点を損なうことなく、簡単に高い電気絶縁性を備えることができる構造の面状発熱体１０を提供することができる。
【００５３】
なお、補足すると、電気絶縁シート２６，２８の大きさを変更するだけで、面状発熱体１０をその厚さ方向に大きくすることなく、電極１４と電線２０との電気接続部分２２は所望の絶縁距離を確保することができる。
【００５４】
以上、上述の一実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限らない。
【００５５】
例えば、電気絶縁シート２８を抵抗シート１８に固定するための切り欠き部１８ｂの形状は、図３に示すような形状に限らない。また、固定するための切り欠き部１８ｂは、抵抗シート１８ではなく電気絶縁シート２８に形成してもよいし、もしくは両方に形成してもよい。
【００５６】
図６は、本発明に係る別の実施の形態の面状発熱体を示している。
【００５７】
図６に示す面状発熱体１１０において、電気絶縁シート１２８はその前端１２８ｂに一対の切り欠き部１２８ｄを備え、一方、抵抗シート１１８はその側端１１８ａに一対の切り欠き部１１８ｂを備える。電気絶縁シート１２８の一対の切り欠き部１２８ｄおよび抵抗シート１１８の一対の切り欠き部１１８ｂは、その幅が電気絶縁シート１２８の厚さと略同一にされている。また、抵抗シート１１８の電極１１４の一部は、一対の切り欠き部１１８ｂの間の側端１１８ａ部分から露出している。
【００５８】
図６に示すように、電気絶縁シート１２８の一対の切り欠き部１２８ｄと抵抗シート１１８の一対の切り欠き部１１８ｂとが係合することにより、電気絶縁シート１２８を抵抗シート１１８に固定することができる。
【００５９】
なお、この場合、図６に示すように、パッケージ１２４は、その概ね半分が抵抗シート１１８の側端１１８ａから外側に位置する状態で形成されるが、パッケージ１２４内に抵抗シート１１８の一部が封入されていれば、面状発熱体１１０の構造的な強度は十分に確保される。
【００６０】
このように、本発明は、広義には電気絶縁シートまたは抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部を介して電気絶縁シートが抵抗シートに固定されるものであるため、電気絶縁シートが抵抗シートに固定できる切り欠き部であれば、その切り欠き部の形状は問わない。具体的に言えば、電極と電線の電気接続部分および切り欠き部の縁により電気絶縁シートを挟持できれば、あらゆる形状の切り欠き部が可能である。
【００６１】
また、上述の実施の形態の場合、図２に示すように、一方の電気絶縁シート２８は抵抗シート１８に固定されるものの、他方の電気絶縁シート２６は抵抗シート１８に固定されていないが、本発明はこれに限定するわけではない。電極と電線との電気接続部分を挟むように配置された一対の電気絶縁シートの両方が、抵抗シートに固定されてもよい。
【００６２】
さらに、上述の実施の形態の場合、電気絶縁シートは、抵抗シートの一部を削除して形成された切り欠き部を介して抵抗シートに固定されるが、本発明はこれに限らない。例えば、電気絶縁シートまたは抵抗シートの少なくとも一方に切り込みを入れて（切り込み部を形成し）、その切込み部を介して電気絶縁シートを抵抗シートに固定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る面状発熱体は、電気絶縁性に優れ且つ薄いため、例えば電気自動車のバッテリを暖めるなど、様々な用途に、また様々な分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０ 面状発熱体
１２ 抵抗体
１４ 電極
１６ａ 電気絶縁フィルム
１６ｂ 電気絶縁フィルム
１８ 抵抗シート
１８ｂ 切り欠き部
２０ 電線
２２ 電気接続部分
２４ パッケージ
２６ 電気絶縁シート
２８ 電気絶縁シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力の供給を受けて発熱する面状発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、ＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータなど、電力の供給を受けて発熱するシート状の面状発熱体が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１記載の面状発熱体は、自己温度制御特性を備えるＰＴＣインクの層からなる抵抗体と該抵抗体に電気接続された電極とを、電気絶縁性を備える２枚のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムによって挟んで被覆した（ラミネートした）防水仕様の構造である。２つのフィルムにラミネートされたＰＴＣインク層に電力を供給するために、外部の電源に接続される電線（ケーブル）は、一方のＰＥＴフィルムと電極とを貫通するハトメを介して該電極に電気接続される。ハトメが貫通するＰＥＴフィルムの貫通穴をシールするために、ハトメ全体がシリコン樹脂等のシールによって覆われている。
【０００４】
２枚の電気絶縁フィルムによってラミネートされた電極と外部の電源とを電気接続する方法として、ハトメを使用しない方法も考えられる。例えば、２枚の電気絶縁フィルムの間から電極の一部を露出させ、その電極の露出部分に電線を、例えばヒュージング端子を介して接合し、電極と電線との電気接続部分を樹脂パッケージで封入する方法が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１５４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、抵抗体とともに電極が２枚の電気絶縁フィルムに挟まれて被覆される面状発熱体に対して高い電気絶縁性が要求される場合、電極と電線との電気接続部分を十分に絶縁しなければならない。特許文献１に記載する面状発熱体の場合、ハトメ全体を覆うシリコン樹脂等のシールを大きくする必要がある。しかしながら、ハトメ全体を覆うシールを大きくすると、面状発熱体の厚さが部分的に増し、薄いという面状発熱体の利点が損なわれる。樹脂パッケージも、その内部に気泡が発生しうることを考慮するとある程度の厚さが必要であるため、面状発熱体の薄いという利点が損なわれる。樹脂パッケージ内に気泡が発生しないように、樹脂材料やパッケージ成形条件などを調節することが考えられるが、その場合、面状発熱体の作製が複雑になる。
【０００７】
そこで、本発明は、薄さという利点を損なうことなく、簡単に高い電気絶縁性を備えることができる構造の面状発熱体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、
抵抗体に電気接続された電極の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルムによって前記抵抗体が被覆された抵抗シートと、
前記電極の露出部分に電気接続された電線と、
前記電極と前記電線の電気接続部分を挟むように配置された一対の電気絶縁シートと、
前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートを封入する樹脂パッケージとを有し、
前記電気絶縁シートまたは前記抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して前記電気絶縁シートが前記抵抗シートに固定された状態で、前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートが前記樹脂パッケージに封入されている、面状発熱体が提供される。
【０００９】
本発明の第２の態様によれば、
前記抵抗シートに形成された切り欠き部の縁から前記電極の一部が露出し、
前記切り欠き部の縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第１の態様に記載の面状発熱体が提供される。
【００１０】
本発明の第３の態様によれば、
前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第２の態様に記載の面状発熱体が提供される。
【００１１】
本発明の第４の態様によれば、
前記切り欠き部の側縁にスリットが形成され、
前記電気絶縁シートの一部がスリットを通過した状態で、前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第３の態様に記載の面状発熱体が提供される。
【００１２】
本発明の第５の態様によれば、
前記電線が、前記樹脂パッケージ内で少なくとも一度曲がって、前記電気接続部分から前記樹脂パッケージの外部に延びている、第１から第４の態様のいずれか一に記載の面状発熱体が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、樹脂パッケージ内において一対の電気絶縁シートが、電極と電線との電気接続部分を挟むように配置されている。この一対の電気絶縁シートにより、面状発熱体の厚さ方向について上記電気接続部分の絶縁を確保することが可能となり、樹脂パッケージのみで電気接続部分の絶縁距離を確保する場合と比較して、樹脂パッケージのサイズ（特に厚さ）を小さくすることができる。
【００１４】
また、電気絶縁シートが抵抗シートに固定されるため、金型を介して樹脂パッケージを作製するときに、電気絶縁シートが溶融樹脂の流れによって移動することがない。これにより、金型に電気絶縁シートを固定する手段が必要なくなり、簡単に、電極と電線との電気接続部分を挟むように配置された状態の一対の電気絶縁シートを樹脂パッケージ内に封入することが可能になる。
【００１５】
したがって、薄さという利点を損なうことなく、簡単に高い電気絶縁性を備えることができる構造の面状発熱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る一実施の形態の面状発熱体の一部の上面図
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に沿った面状発熱体の一部の断面図
【図３】（Ａ）はパッケージを取り除いた状態および電気絶縁シートの着脱状態を示す面状発熱体の一部の上面図、（Ｂ）はパッケージを取り除いた状態および電気絶縁シートの着脱状態を示す面状発熱体の一部の下面図
【図４】（Ａ）は面状発熱体の作製工程を説明するための図、（Ｂ）は（Ａ）に示す工程の後工程を説明するための図
【図５】（Ａ）は図４（Ｂ）に示す工程の後工程を説明するための図、（Ｂ）は図５（Ａ）に示す工程の後工程を説明するための図
【図６】本発明に係る別の実施の形態の面状発熱体を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、抵抗体に電気接続された電極の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルムによって前記抵抗体が被覆された抵抗シートと、前記電極の露出部分に電気接続された電線と、前記電極と前記電線の電気接続部分を挟むように配置された一対の電気絶縁シートと、前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートを封入する樹脂パッケージとを有し、前記電気絶縁シートまたは前記抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して前記電気絶縁シートが前記抵抗シートに固定された状態で、前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートが前記樹脂パッケージに封入されている、面状発熱体である。
【００１８】
第１の発明によれば、樹脂パッケージ内において一対の電気絶縁シートが、電極と電線との電気接続部分を挟むように配置されている。この一対の電気絶縁シートにより、面状発熱体の厚さ方向について上記電気接続部分の絶縁を確保することが可能となり、樹脂パッケージのみで電気接続部分の絶縁距離を確保する場合と比較して、樹脂パッケージのサイズ（特に厚さ）を小さくすることができる。
【００１９】
また、電気絶縁シートが抵抗シートに固定されるため、金型を介して樹脂パッケージを作製するときに、電気絶縁シートが溶融樹脂の流れによって移動することがない。これにより、金型に電気絶縁シートを固定する手段が必要なくなり、簡単に、電極と電線との電気接続部分を挟むように配置された状態の一対の電気絶縁シートを樹脂パッケージ内に封入することが可能になる。
【００２０】
したがって、薄さという利点を損なうことなく、簡単に高い電気絶縁性を備えることができる構造の面状発熱体を提供することができる。
【００２１】
第２の発明は、前記抵抗シートに形成された切り欠き部の縁から前記電極の一部が露出し、前記切り欠き部の縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第１の発明の面状発熱体である。これにより、抵抗シートに形成された切り欠き部を介して、電気絶縁シートを抵抗シートに固定することができる。
【００２２】
第３の発明は、前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第２の発明の面状発熱体である。これにより、抵抗シートに形成された切り欠き部を介して、電気絶縁シートを抵抗シートに確実に固定することができる。
【００２３】
第４の発明は、前記切り欠き部の側縁にスリットが形成され、前記電気絶縁シートの一部がスリットを通過した状態で、前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、第３の発明の面状発熱体である。スリットにより、電気絶縁シートを抵抗シートに強固に固定することができる。
【００２４】
第５の発明は、前記電線が、前記樹脂パッケージ内で少なくとも一度曲がって、前記電気接続部分から前記樹脂パッケージの外部に延びている、第１から第４の発明のいずれか一の面状発熱体である。これにより、電線が引っ張られることによって起こる電極と電線との電気接続部分での断線を抑制することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
図１は、本発明に係る一実施の形態の面状発熱体の一部を示している。また、図２は、図１に示すＡ−Ａ線沿った面状発熱体の断面を示している。
【００２７】
図１および図２に示すように、面状発熱体１０は、電力の供給を受けて発熱する抵抗体１２と、抵抗体１２に電気接続された電極１４と、抵抗体１２と電極１４とを挟んで被覆（ラミネート）する２枚の電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂとを備える抵抗シート１８を有する。
【００２８】
抵抗体１２は、例えば、電気絶縁フィルム１６ａの表面上に形成されたＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）インク層によって構成される。ＰＴＣインク層から構成される抵抗体１２は、自己温度制御特性、すなわち、所定の温度を超えると抵抗が急激に増大する性質を備えるため、面状発熱体１０による過剰な加熱を抑制することができる。
【００２９】
電極１４は、例えば、薄板の帯形状であって、可撓性を備える導電性材料（例えば、銅）から作製されている。
【００３０】
電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂは、可撓性および電気絶縁性を備える、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）から作製されている。電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂは、抵抗体１２と電極１４とを挟んだ状態で、これらを被覆（ラミネート）している。電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂが抵抗体１２と電極１４とを挟んだ状態で接着されるまたは熱融着されることにより、抵抗体１２を防水する抵抗シート１８が構成されている。
【００３１】
面状発熱体１０はまた、電極１４と外部の電源（図示せず）とを結線する電線２０と、電極１４と電線２０との電気接続部分２２を封入するホットメルト樹脂のパッケージ２４とを有する。電線２０は、例えば、絶縁材料で被覆されたリード線などである。ホットメルト樹脂のパッケージ２４は、詳細は後述するが、型成形によって形成される。パッケージ２４に使用されるホットメルト樹脂は、加熱されると流動性を備える、電気絶縁性の樹脂である。
【００３２】
パッケージ２４を取り除いた状態の面状発熱体１０の上面図である図３（Ａ）および下面図である図３（Ｂ）に示すように、電極１４の一端１４ａは、抵抗シート１８から露出し、電線２０に電気接続されている。電線２０と電極１４の一端１４ａの電気接続は、例えば、はんだ接合またはヒュージング（ヒュージング端子を介して）によって行われる。
【００３３】
電線２０は、抵抗シート１８の電気絶縁フィルム１６ｂの表面に沿って配設されている（電気絶縁フィルム１６ａの表面に沿って配設されていない）。
【００３４】
具体的には、抵抗シート１８は、一つの側端１８ａから切り込んで形成された切り欠き部１８ｂを備えており、その切り欠き部１８ｂの先端縁１８ｃから電極１４の一端１４ａが露出している。電線２０は、図１に示すように、電気接続部分２２から抵抗シート１８の側端１８ａに略平行に延び、その後、約９０度曲がって側端１８ａに向かって延びている。すなわち、電線２０は、パッケージ２４内で少なくとも一度曲がって、電気接続部分２２からパッケージ２４の外部に向かって延びている。これにより、電線２０がパッケージ２４内で一度も曲がらずにパッケージ２４の外部に延びる場合と比べて、電線２０が引っ張られることによって起こる電極１４と電線２０との断線を抑制することができる。
【００３５】
電極１４と電線２０との電気接続部分２２は、図２に示すように、絶縁距離（空間距離）を確保するために、電気絶縁性を備えた２枚の電気絶縁シート２６，２８の間に挟み込まれるように配置されている。好ましい例では、２枚の電気絶縁シート２６，２８は、互いに平行した状態で面状発熱体１０の厚さ方向に且つ電気接続部分２２に可能な限り近接するよう配置される。また、２つの電気絶縁シート２６，２８は、パッケージ２４内に少なくとも部分的に封入されている。これらの電気絶縁シート２６，２８は、可撓性を備えた、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）から作製されている。
【００３６】
電気絶縁シート２６は、図１に示すように、四角形状であって、一方の表面がパッケージ２４の外部に露出した状態で該パッケージ２４に封入（保持）されている。なお、電気絶縁シート２６のパッケージ２４内への封入方法については後述する。
【００３７】
これに対して、電気絶縁シート２８は、パッケージ２４によって封入（保持）されるとともに、抵抗シート１８に固定されている。電気絶縁シート２８が抵抗シート１８に固定される理由については後述する。
【００３８】
具体的には、電気絶縁シート２８は、抵抗シート１８に形成された切り欠き部１８ｂを介して抵抗シート１８に固定される。そのために、切り欠き部１８ｂは、抵抗シート１８の側端１８ａに対して略直交する距離Ｗ１離れた２つの側縁１８ｄと、抵抗シート１８の側端１８ａから距離Ｄ１離れた先端縁１８ｃとを備える。すなわち、切り欠き部１８ｂは、幅Ｗ１と、奥行きＤ１とを備える形状である。
【００３９】
このような切り欠き部１８ｂと対応するために、電気絶縁シート２８は、Ｗ１に比べて大きい幅Ｗ２と、Ｄ１に比べて小さい奥行きＤ２とを備える略四角形状に構成されている。
【００４０】
電気絶縁シート２８は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、幅方向の側端２８ａが切り欠き部１８ｂの側縁１８ｄを越えて電気絶縁フィルム１６ｂ上に配置されることにより、且つ、２つの側端２８ａに挟まれた中央部分が電気接続部分２２に対して電気絶縁フィルム１６ａ側に配置されることにより、抵抗シート１８に固定される。すなわち、電気絶縁シート２８は、切り欠き部１８ｂを介して電気接続部分２２と抵抗シート１８とに挟持される。
【００４１】
また、電気絶縁シート２８の前端（電気絶縁シート２８の取り付け方向側の端）２８ｂが切り欠き部１８ｂの先端縁１８ｃと接触することにより、切り欠き部１８ｂの奥行きＤ１方向に関して、電気絶縁シート２８は位置決めされる。
【００４２】
さらに、切り欠き部１８ｂの奥行きＤ１に比べて電気絶縁シート２８の奥行きＤ２が小さいために、電気絶縁シート２８は、抵抗シート１８の輪郭からはみ出ることなく、抵抗シート１８に固定され、且つ、パッケージ２４で覆われることになる。これより、電気接続部分２２の絶縁がより確実なものとなる。
【００４３】
なお、抵抗シート１８に固定された状態の電気絶縁シート２８が切り欠き部１８ｂの幅Ｗ１方向に移動しないように、電気絶縁シート２８は、切り欠き部１８ｂの幅Ｗ１に比べて小さい幅の突出部２８ｃを備えるのが好ましい。この電気絶縁シート２８の突出部２８ｃは、図３（Ｂ）に示すように、電気絶縁シート２８が抵抗シート１８に固定された状態のとき、抵抗シート１８の電気絶縁フィルム１６ａ側に配置される。なお、この突出部２８ｃは、電気接続部分２２からの水平方向への距離を確保し、面状発熱体１０の水平方向の絶縁距離を伸ばす効果がある。
【００４４】
加えて、電気絶縁シート２８を抵抗シート１８に強固に固定するために、抵抗シート１８の切り欠き部１８ｂの側縁１８ｄに、スリット（小さい切り欠き部）１８ｅを形成してもよい。図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、このスリット１８ｅを介して、電気絶縁シート２８の後端側（前端２８ｂに対して反対側の端側）の角部（スリット１８ｅ側の角部）を抵抗シート１８の電気絶縁フィルム１６ａ側に配置することにより、電気絶縁シート２８が抵抗シート１８に強固に固定される。なお、図面では、スリット１８ｅは、切り欠き部１８ｂの一方の側縁１８ｄにのみ形成されているが、両方の側縁１８ｄに形成してもよい。
【００４５】
ここからは本発明に係る一実施の形態の面状発熱体１０の製造方法について説明する。
【００４６】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、抵抗シート１８の側端１８ａに、切り欠き部１８ｂを形成し、電極１４の一端１４ａを抵抗シート１８の外部に露出させる。また、切り欠き部１８ｂの側縁１８ｄにスリット１８ｅを形成する。
【００４７】
次に、図５（Ａ）に示すように、電線２０を抵抗シート１８の電気絶縁フィルム１６ｂに沿って配設するとともに、電線２０と露出する電極１４の一端１４ａとを電気接続する（電気接続部分２２が形成される）。続いて、上述したように、電気絶縁シート２８を、切り欠き部１８ｂを介して（加えてスリット１８ｅを介して）抵抗シート１８に固定（仮固定）する。
【００４８】
続いて、図５（Ｂ）に示すように、パッケージ２４を成形するために、電気絶縁シート２８が仮固定された抵抗シート１８を金型４０にセットする。なお、抵抗シート１８は、電気絶縁フィルム１６ｂを下方に向けた状態で金型４０にセットする。電気絶縁シート２６は、金型４０のキャビティ４０ａの底面上に載置されている。なお、電気絶縁シート２６は、金型４０のキャビティ４０ａの底面の形状と、略同一形状に作製されている。
【００４９】
図５（Ｂ）に示すように金型４０を閉じた後、溶融したホットメルト樹脂をキャビティ４０ａ内に流し込む。このとき、電気絶縁シート２６は、金型４０のキャビティ４０ａの底面と略同一形状であるため、溶融したホットメルト樹脂の流れによってほとんど移動しない。一方、電気絶縁シート２８も、抵抗シート１８に仮固定されているため、溶融したホットメルト樹脂の流れによって移動することがない。したがって、金型４０のキャビティ４０ａ内に溶融したホットメルト樹脂を充満し、その後冷却して金型４０のキャビティ４０ａ内のホットメルト樹脂を硬化させれば、図２に示すように、電気接続部分２２を好ましく挟んだ状態の電気絶縁シート２６，２８を封入したパッケージ２４が完成される。
【００５０】
以上、本実施の形態によれば、パッケージ２４内において２枚の電気絶縁シート２６，２８が、電極１４と電線２０との電気接続部分２２を挟むように配置されている。この電気絶縁シート２６，２８を用いることで、面状発熱体１０の厚さ方向について、電気接続部分２２の絶縁を確保することができるため、パッケージ２４のみで電気接続部分２２の絶縁距離を確保する必要がなくなる。その結果、パッケージ２４のサイズ、特にパッケージ２４の厚さを小さくすることができる。
【００５１】
また、電気絶縁シート２８が抵抗シート１８に固定されているため、金型４０を介してホットメルト樹脂のパッケージ２４を作製するときに、電気絶縁シート２８が溶融したホットメルト樹脂の流れによって移動することがない。これにより、金型４０に電気絶縁シート２８を固定する手段が必要なくなり、簡単に、電気接続部分２２を挟むように配置された状態の電気絶縁シート２６，２８をパッケージ２４内に封入することが可能になる。
【００５２】
したがって、薄さという利点を損なうことなく、簡単に高い電気絶縁性を備えることができる構造の面状発熱体１０を提供することができる。
【００５３】
なお、補足すると、電気絶縁シート２６，２８の大きさを変更するだけで、面状発熱体１０をその厚さ方向に大きくすることなく、電極１４と電線２０との電気接続部分２２は所望の絶縁距離を確保することができる。
【００５４】
以上、上述の一実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限らない。
【００５５】
例えば、電気絶縁シート２８を抵抗シート１８に固定するための切り欠き部１８ｂの形状は、図３に示すような形状に限らない。また、固定するための切り欠き部１８ｂは、抵抗シート１８ではなく電気絶縁シート２８に形成してもよいし、もしくは両方に形成してもよい。
【００５６】
図６は、本発明に係る別の実施の形態の面状発熱体を示している。
【００５７】
図６に示す面状発熱体１１０において、電気絶縁シート１２８はその前端１２８ｂに一対の切り欠き部１２８ｄを備え、一方、抵抗シート１１８はその側端１１８ａに一対の切り欠き部１１８ｂを備える。電気絶縁シート１２８の一対の切り欠き部１２８ｄおよび抵抗シート１１８の一対の切り欠き部１１８ｂは、その幅が電気絶縁シート１２８の厚さと略同一にされている。また、抵抗シート１１８の電極１１４の一部は、一対の切り欠き部１１８ｂの間の側端１１８ａ部分から露出している。
【００５８】
図６に示すように、電気絶縁シート１２８の一対の切り欠き部１２８ｄと抵抗シート１１８の一対の切り欠き部１１８ｂとが係合することにより、電気絶縁シート１２８を抵抗シート１１８に固定することができる。
【００５９】
なお、この場合、図６に示すように、パッケージ１２４は、その概ね半分が抵抗シート１１８の側端１１８ａから外側に位置する状態で形成されるが、パッケージ１２４内に抵抗シート１１８の一部が封入されていれば、面状発熱体１１０の構造的な強度は十分に確保される。
【００６０】
このように、本発明は、広義には電気絶縁シートまたは抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部を介して電気絶縁シートが抵抗シートに固定されるものであるため、電気絶縁シートが抵抗シートに固定できる切り欠き部であれば、その切り欠き部の形状は問わない。具体的に言えば、電極と電線の電気接続部分および切り欠き部の縁により電気絶縁シートを挟持できれば、あらゆる形状の切り欠き部が可能である。
【００６１】
また、上述の実施の形態の場合、図２に示すように、一方の電気絶縁シート２８は抵抗シート１８に固定されるものの、他方の電気絶縁シート２６は抵抗シート１８に固定されていないが、本発明はこれに限定するわけではない。電極と電線との電気接続部分を挟むように配置された一対の電気絶縁シートの両方が、抵抗シートに固定されてもよい。
【００６２】
さらに、上述の実施の形態の場合、電気絶縁シートは、抵抗シートの一部を削除して形成された切り欠き部を介して抵抗シートに固定されるが、本発明はこれに限らない。例えば、電気絶縁シートまたは抵抗シートの少なくとも一方に切り込みを入れて（切り込み部を形成し）、その切込み部を介して電気絶縁シートを抵抗シートに固定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る面状発熱体は、電気絶縁性に優れ且つ薄いため、例えば電気自動車のバッテリを暖めるなど、様々な用途に、また様々な分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０ 面状発熱体
１２ 抵抗体
１４ 電極
１６ａ 電気絶縁フィルム
１６ｂ 電気絶縁フィルム
１８ 抵抗シート
１８ｂ 切り欠き部
２０ 電線
２２ 電気接続部分
２４ パッケージ
２６ 電気絶縁シート
２８ 電気絶縁シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗体に電気接続された電極の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルムによって前記抵抗体が被覆された抵抗シートと、
前記電極の露出部分に電気接続された電線と、
前記電極と前記電線の電気接続部分を挟むように配置された一対の電気絶縁シートと、
前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートを封入する樹脂パッケージとを有し、
前記電気絶縁シートまたは前記抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して前記電気絶縁シートが前記抵抗シートに固定された状態で、前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートが前記樹脂パッケージに封入されている、面状発熱体。
【請求項２】
前記抵抗シートに形成された切り欠き部の縁から前記電極の一部が露出し、
前記切り欠き部の縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、請求項１に記載の面状発熱体。
【請求項３】
前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、請求項２に記載の面状発熱体。
【請求項４】
前記切り欠き部の側縁にスリットが形成され、
前記電気絶縁シートの一部がスリットを通過した状態で、前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、請求項３に記載の面状発熱体。
【請求項５】
前記電線が、前記樹脂パッケージ内で少なくとも一度曲がって、前記電気接続部分から前記樹脂パッケージの外部に延びている、請求項１から４のいずれか一に記載の面状発熱体。
【請求項１】
抵抗体に電気接続された電極の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルムによって前記抵抗体が被覆された抵抗シートと、
前記電極の露出部分に電気接続された電線と、
前記電極と前記電線の電気接続部分を挟むように配置された一対の電気絶縁シートと、
前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートを封入する樹脂パッケージとを有し、
前記電気絶縁シートまたは前記抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して前記電気絶縁シートが前記抵抗シートに固定された状態で、前記電気接続部分および前記一対の電気絶縁シートが前記樹脂パッケージに封入されている、面状発熱体。
【請求項２】
前記抵抗シートに形成された切り欠き部の縁から前記電極の一部が露出し、
前記切り欠き部の縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、請求項１に記載の面状発熱体。
【請求項３】
前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、請求項２に記載の面状発熱体。
【請求項４】
前記切り欠き部の側縁にスリットが形成され、
前記電気絶縁シートの一部がスリットを通過した状態で、前記切り欠き部の対向し合う２つの側縁と前記電気接続部分とによって前記電気絶縁シートが挟持される、請求項３に記載の面状発熱体。
【請求項５】
前記電線が、前記樹脂パッケージ内で少なくとも一度曲がって、前記電気接続部分から前記樹脂パッケージの外部に延びている、請求項１から４のいずれか一に記載の面状発熱体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１７４６５０（Ｐ２０１２−１７４６５０Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３８５５５（Ｐ２０１１−３８５５５）
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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