【課題】ヒータ素線の断線を抑え、且つ、ヒータ線の引抜強度の改善を図ったヒータ線とリード線の接続構造を提供すること。
【解決手段】少なくともヒータ素線を有するヒータ線と、複数のリード素線を撚り合わせてなるリード線と、上記ヒータ線と上記リード線をかしめて電気的に接続する接続端子とからなり、上記リード素線の外径が、上記ヒータ線の外径の１／２以下であることを特徴とするヒータ線とリード線の接続構造。上記ヒータ線が、芯線上にヒータ素線を巻装した構造であるヒータ線とリード線の接続構造。上記接続端子が、Ｕ字状断面を有する形状であり、Ｕ字の先端を屈曲して上記リード線及び上記ヒータ線を固定保持するものであって、Ｕ字底部側に上記ヒータ線が配置され、Ｕ字開口部側に上記リード線が配置されているヒータ線とリード線の接続構造。 （もっと読む）

【課題】 パルス駆動、ＤＣ駆動あるいは急速昇温等の際に抵抗体に大電流が流れても抵抗体とリードとの接合部へのマイクロクラックの発生や製品抵抗の変化が抑制された高い信頼性および耐久性を有するヒータおよびこれを備えたグロープラグを提供する。
【解決手段】 本発明は、絶縁基体９と、絶縁基体９に埋設され、折返し形状をなしている抵抗体３と、絶縁基体９に埋設され、先端側で抵抗体３に接続されるとともに後端側で絶縁基体９の表面に導出された一対のリード８とを備えたヒータ１であって、抵抗体３と一対のリード８とが一対のリード８のそれぞれの軸の両方を含む平面に垂直な方向に重なるように配置された接続部を有し、一対のリード８のそれぞれの軸の両方を含む平面に垂直な断面で見たときに、抵抗体３と一対のリード８との境界線に対する抵抗体３と一対のリード８との配置がそれぞれの接続部で逆になっている。 （もっと読む）

【課題】接続部材、それを用いた接続構造体及び接続構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】接続部材１０２は、複数の導電糸５ａを有する導電性布帛（図４の導電性布帛５参照）に電気的に接続される帯状の接続部材１０２であって、導線が長手方向に延びるように配された帯状の導電部２と、導電部２の一端部２ｃに取り付けられた接続端子４と、を備える。また、導電部２は長手方向に沿って切断され、導電部の一片側２ａ及び導電部の他片側２ｂの２片を有する。接続構造体は、導電性布帛と接続部材とが接続されてなり、導電性布帛には、複数の導電糸が互いに略平行になるように並んで配置されており、導電性布帛の端縁からは、複数の導電糸の端部が露出しており、複数の導電糸の端部が、導電部と電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が高く、かつ、通電発熱性を有し、抵抗発熱体として好適に使用可能であること。
【解決手段】多孔質焼結体１は、アルミニウム粉２と、黒鉛粉３と、陶磁器用の粘土粉４と、木粉５と、これら原料が比重の違いによって移動が生じない量の水及び／またはバインダ６とを混合してなる焼結原料混合物７を圧力を加えて成形し、１０００℃〜１２００℃の範囲内で焼結して５％〜５０％の範囲内の空隙を有する成型体としてなる通電によって成型体が発熱するものである。 （もっと読む）

【課題】 パルス駆動、ＤＣ駆動あるいは急速昇温等の際に抵抗体に大電流が流れても抵抗体とリードとの接合部へのマイクロクラックの発生や製品抵抗の変化が抑制された高い信頼性および耐久性を有するヒータおよびこれを備えたグロープラグを提供する。
【解決手段】 本発明は、絶縁基体９と、絶縁基体９に埋設され、折返し形状をなしている抵抗体３と、絶縁基体９に埋設され、先端側で抵抗体３に接続されるとともに後端側で絶縁基体９の表面に導出された一対のリード８とを備えたヒータ１であって、一対のリード８を軸方向に垂直な断面で見たとき、互いに対向して近接する対向領域が直線で構成され、非対向領域に円弧状部を有する。 （もっと読む）

【課題】電気絶縁性に優れて薄い面状発熱体を提供する。
【解決手段】面状発熱体１０は、抵抗体１２に電気接続された電極１４の一部を露出させた状態で、電気絶縁フィルム１６ａ，１６ｂによって抵抗体１２が被覆された抵抗シートと、電極１４の露出部分に電気接続された電線２０と、電極１４と電線２０の電気接続部分２２を挟むように配置された一対の電気絶縁シート２６，２８と、電気接続部分２２および一対の電気絶縁シート２６，２８を封入する樹脂パッケージ２４とを有する。電気絶縁シート２８または抵抗シートの少なくとも一方に形成された切り欠き部または切り込み部を介して電気絶縁シート２８が抵抗シートに固定された状態で、電気接続部分２２および一対の電気絶縁シート２６，２８が樹脂パッケージ２４に封入されている。 （もっと読む）

【課題】導電糸を有する導電性布帛に接続され、エンジンコントロールユニットからの信号で供給される電力により導電糸を発熱させ、導電性布帛を昇温させるための接続部材、及びそれを備えるシート部材を提供する。
【解決手段】本発明の接続部材１は、端部より部分的に露出した導電糸９１を有する導電性布帛９に接続されるものであって、複数の糸巻き部１１と、各糸巻き部１１を連結可能な連結用部材２１と、を備えており、糸巻き部１１は、導電糸９１が巻回される巻芯１３と、巻芯１３に巻回された導電糸９１を挟持可能な導電糸挟持部１５ａ、１５ｂと、を有しており、巻芯１３及び導電糸挟持部１５ａ、１５ｂのうちの少なくとも一方は導電部を有しており、導電部は導電糸９１と接触することにより導電糸９１と電気的に接続され、連結用部材１５ａ、１５ｂは導電体を有しており、導電体は導電部と接触することにより導電部と電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】発熱特性が均一で部分的な温度ムラが生じることがなく、良好な可撓性を有して繰り返し屈曲されたときにも発熱特性の耐久性が良好で、また、電極糸との接点での摩耗により電極の作用が阻害されることがない面状発熱体を提供する。
【解決手段】導電性粒子を分散してなるポリブチレンテレフタレート樹脂を溶融紡糸してモノフィラメント発熱糸を形成する。このモノフィラメント発熱糸１５を緯糸とし、電気絶縁性の糸を経糸として織り込んでなる織物に、当該モノフィラメント発熱糸１５に電圧を印加するための電極糸を配して面状発熱体１０を構成する。 （もっと読む）

【課題】加熱−冷却を繰り返すときのアルミニウムシースとリード線の端部との間に熱応力が生じ難くし、これにより接続部分の早期の破断、断線を防止する。
【解決手段】シースヒータのリード線接続端子は、シースヒータ３の発熱線１０の端部をリード線１２に接続したものであって、アルミニウムの細線によりリード線１２を構成し、このリード線１２の端部にニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３を施し、このリード線１２のニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３の部分に抵抗溶接１４により発熱線１０の端部を接続し、固定する。或いは、ニッケルメッキ１３の部分に発熱線１０の端部を接続し、このニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３の部分にニッケル製のパイプを固定し、このパイプでリード線１２に接続した発熱線１０の端部を覆う。 （もっと読む）

【課題】布材に設けられる導電線材と導電性を備える面状体とを互いに接続抵抗が小さくなるように電気的につなげられるようにする。
【解決手段】通電により発熱可能な導電線材１１を備える布材１０である。導電線材１１は、その長さ方向の一部が、布材１０から外部に露出した状態で設けられている。この導電線材１１の外部に露出した露出部１１Ａに対し、少なくとも一方に導電性を備える第１の面状体１２Ａと第２の面状体１２Ｂとが、露出部１１Ａを間に挟み込んだ状態となって互いに面当接した状態に一体的に接着されて電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】セラミック軸に対するセラミックシートの密着性を向上させることが可能なセラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック電子部品の製造方法は、基台４の平面にセラミックシート１２を載置し、セラミックシート１２の端部にセラミック軸１３を載置し、押し当て部８の平面と基台４の平面との間にセラミックシート１２及びセラミック軸１３を挟み込み、基台４を、基台４の平面に対して平行な方向Ｈに移動させることにより、回転するセラミック軸１３にセラミックシート１２を巻き付けてセラミック基体を形成する第一巻き付け工程を備える。 （もっと読む）

【課題】二重管構造を採用することにより表面温度の上昇を抑制するように構成したものにおいて、除霜効率を更に向上させることができるように工夫したガラス管ヒータとそれを使用した冷蔵庫を提供すること。
【解決手段】ガラス管と、該ガラス管内に収容・配置された抵抗線と、を具備してなり、上記ガラス管が外側ガラス管と内側ガラス管とからなる二重管構造であるガラス管ヒータにおいて、上記内側ガラス管には、ガラス管の構成材料よりも遠赤外線に対する放射率が高い塗膜が形成されているガラス管ヒータ。上記外側ガラス管と内側ガラス管の両端が熱溶着封止されることにより上記外側ガラス管と内側ガラス管との間の環状空間が閉空間とされており、上記内側ガラス管の外周または内周に上記塗膜が形成されているガラス管ヒータ。除霜手段が上記ガラス管ヒータである冷蔵庫。 （もっと読む）

【課題】高温に曝される環境において、被覆材で覆われた通電用のリード線を接続したときに、当該リード線の被覆材が劣化することを防止することができるとともに、周辺に配置された樹脂製の部材の劣化を防止することができる電極構造を提供する。
【解決手段】被通電体が収容される缶体１１に接続される側の端部である接続端部２及び通電用のリード線１２ａの端部が差し込まれる側の端部である先端部３を有する筒状の電極収容体１と、電極収容体１に接触しない状態で電極収容体１の内部に配設された電極本体４と、電極収容体１と電極本体４との隙間に配設された絶縁部材５と、電極収容体１の外周１ａから外側に向かって突き出すように形成された放熱部６とを備えた電極構造１００。 （もっと読む）

【課題】本発明は発熱フィルム及びそれを含む発熱製品を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、基材シート；前記基材シート上に形成され、線状にパターン化されている一つ以上の発熱部を持つ発熱層；及び前記発熱層上に形成され、前記線状の発熱部に垂直な方向の線状にパターン化され、前記基材シートの両末端にそれぞれ形成された第１及び第２主電極と前記第１及び第２主電極から前記発熱部に平行な方向に伸びた一つ以上の補助電極を持つ電極層を含む発熱フィルムを提供する。他の手段として、本発明による発熱フィルム；及び前記発熱フィルムの電極層に電圧を印加することができる電圧印加装置を含む発熱製品を提供する。 （もっと読む）

【課題】基材と発熱シートとを重合させた面状発熱体を発熱させても、反りを緩和することができる面状発熱体を提供する。
【解決手段】本発明の面状発熱体Ａは、ＰＴＣヒータ４による発熱部５を有する発熱シート１と、該発熱シート１に重合された基材２とを備えている。前記発熱部５は互いに離間するよう隣接配置された複数の発熱セル１４を有している。発熱シート１と基材２とは、発熱セル１４の部分で接着され且つ前記離間した領域が非接着とされている。 （もっと読む）

【課題】 耐久性の高いセラミックヒータ及びヘアアイロンを提供する。
【解決手段】 本発明のセラミックヒータは、セラミック基体２２と、セラミック基体２２中に内蔵された発熱抵抗体と、セラミック基体２２に設けられた開口部２８から露出し、発熱抵抗体に電気的に接続された取出電極２７とを備え、開口部２８における壁面の角部の少なくとも一部および／または開口部２８における外周上端部の少なくとも一部が、面取寸法０．０５ｍｍ以上のＣ面または半径０．０５ｍｍ以上のＲ面からなる群から選択された少なくとも１つであることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】セラミックヒータの長手方向の温度分布の均一化を図る。
【解決手段】長尺板状のセラミック基板１１の長手方向が幅で短手方向が長さの発熱抵抗体２０と電力供給用の電極１２，１３を形成する。発熱抵抗体２０の両端は、分割して形成された配線パターン１４１〜１４３，１５１〜１５３をセラミック基板１１上で接続する。電極１２に形成されたスルーホール１８１と配線パターン１４１〜１４３の長手方向中央に形成されたスルーホール１８２〜１８４とを接続パターン１６を介してそれぞれ接続する。電極１３に形成されたスルーホール１９１と配線パターン１５１〜１５３の長手方向中央に形成されたスルーホール１９２〜１９４とを接続パターン１７を介してそれぞれ接続する。スルーホール１８２と１９２、スルーホール１８３と１９３、スルーホール１８４と１９４の対向部分の発熱抵抗体２０の発熱量を高くし、セラミックヒータの全体の温度分布の均一化を図る。 （もっと読む）

【課題】給電電極における電圧降下を効率的に抑える手段を提供することで、発熱効率の向上などを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材４上に印刷により形成され、対向するように配設した対となる給電電極１ａ，１ｂ、それぞれの給電電極から交互に対向する給電電極に向かって配設した櫛形形状の接続電極２ａ，２ｂからなる電極３と、前記電極に重ねて印刷形成され、前記電極より給電されて発熱する高分子抵抗体６とを備え、前記接続電極は前記給電電極から延伸する根元部側に電気抵抗を低減する手段、例えば、電極を２回以上重ねて印刷した重複電極部５ａ，５ｂを設けたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、中空熱源に関する。
【解決手段】本発明の中空熱源は、加熱素子と、前記加熱素子と電気的に接続された少なくとも二つの電極と、を含む。前記加熱素子がカーボンナノチューブ複合構造体を含む中空の構造であり、前記カーボンナノチューブ複合構造体が少なくとも一本の線状のカーボンナノチューブ複合構造体からなる。前記線状のカーボンナノチューブ複合構造体が少なくとも一本のカーボンナノチューブ線状構造体及び基体材料を含み、該カーボンナノチューブ線状構造体及び基体材料が複合される。該カーボンナノチューブ線状構造体が、複数のカーボンナノチューブのみからなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、線熱源に関する。
【解決手段】本発明の線熱源の製造方法は、カーボンナノチューブ構造体及び線状の支持体を提供するステップと、前記カーボンナノチューブ構造体を前記線状の支持体の表面に設置するステップと、二つの電極を、間隔を置いて設置し、該二つの電極にカーボンナノチューブ構造体と電気的に接続させるステップと、基体材料の予製体を提供し、該基体材料の予製体と前記カーボンナノチューブ構造体とを複合し、カーボンナノチューブ複合構造体を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）