【課題】布帛の側端部が湾曲していても、側端部の湾曲形状に沿って接続させることができる接続部材を提供する。
【解決手段】導電糸１（銅線等）を有する布帛１００に接続される帯状の接続部材２であって、導電糸１と導通させるための帯状の接続部２１と、布帛１００の側端部に溶着させるための帯状の溶着部２２と、を有し、接続部２１と、溶着部２２とは、それぞれの一長辺同士が合わさる形態で配されており、溶着部２２は接続部２１より熱収縮率が高い。また、接続部材２は、織物からなり、接続部２１は、経糸として導電線、緯糸として非導電糸を用いて織製され、溶着部２２は、経糸及び緯糸ともに非導電糸を用いて織製されている。 （もっと読む）

【課題】布材に設けられる導電線材と導電性を備える接続体とを互いの接続抵抗が小さくなるように電気的につなげられるようにする。
【解決手段】通電により発熱可能な導電線材１１を備える布材１０である。導電線材１１は、その長さ方向の一部に布材１０から外部に露出した露出部１１Ａを有する。導電線材の露出部１１Ａに対し、導電性を備える面状の接続体が露出部１１Ａを間に挟み込む状態に折り込まれて露出部１１Ａと一体的に面接着されて電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】使用時の快適性を損なうことなく、熱伝達性能の優れた高分子発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース側電気絶縁性基材２とカバー側電気絶縁性基材３に挟持された一対の電極４ａ，４ｂと、これら電極４ａ，４ｂ間に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５とを備え、前記ベース側電気絶縁性基材２、カバー側電気絶縁性基材３の少なくとも一方に保温性素材を用いたものである。これにより、高分子発熱体５から発せられた熱を効率よく伝えることが可能となり、省エネ性に優れ、環境にも配慮したものとなる。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体に変形が生じても優れた耐久性をもたせたことを目的とする。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材２に取り付けられた主成分が樹脂組成物と導電体とからなる高分子抵抗体４と、前記高分子抵抗体４と電気的に接続された少なくとも１対の線条電極３と、主成分が熱可塑性エラストマーからなる接着層を介して前記高分子抵抗体４上に接合されるとともに、汎用樹脂よりも小弾性率の樹脂からなる柔軟性の電気絶縁性フィルム７とを具備した構成とした。 （もっと読む）

【課題】折曲げ強度が脆弱でなく、電熱線の巾が制約されず、別途サーモスタット等の温度調整制御器の必要でない電熱線を提供する。
【解決手段】可撓性通電拠り線の断面を矩形状に加工した通電線１１、１２の大なる１面を、露出させ、且つ、通電線１１、１２を並列に配設した構造を維持して、電気的絶縁材によって、一体成形された支持基盤1の表面に、露出された通電線１１、１２に密着接合するように、自己温度制御機能を有する発熱体材２を塗布し、外皮３によって、長さ方向の両端を除き、外皮３によって覆われた構造を持ち、通電線１１、１２に電圧を印加する事によって発熱体材２が加熱される手段の電熱線。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体の柔軟性を高め、耐久性の改善を図ったものである。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材２と、主成分が樹脂組成物と導電体とからなる導電性被覆を有した少なくとも１対の線条電極３と、主成分が樹脂組成物と導電体とからなる高分子抵抗体４とからなり、前記高分子抵抗体４は前記１対の線条電極４に電気的に接続するとともに、前記電気絶縁性基材２および前記１対の線条電極３と機械的に接合した構成としている。したがって、電気絶縁性基材２と少なくとも１対の電極と高分子抵抗体の３層構造で構成しているので、柔軟性を発揮しやすくすることができる。 （もっと読む）

【課題】低抵抗でかつ高いＰＴＣ特性を有するとともに、高信頼性を有する面状発熱体を提供する。
【解決手段】２枚のフィルム状の難燃性ＰＴＣ抵抗体３と、前記２枚の難燃性ＰＴＣ抵抗体３間に配置された給電用の一対の難燃性電極４と、前記一対の難燃性電極間４で２枚の難燃性ＰＴＣ抵抗体３間に配置された第１難燃性ホットメルトフィルム５と、前記２枚の難燃性ＰＴＣ抵抗体３の難燃性電極４の反対面を被覆する第２難燃性ホットメルトフィルム２が貼付された難燃性被覆材１とからなる。 （もっと読む）

【課題】加熱平面要素およびその取付方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、電気接触層を有する両面結合可能な平面要素であって、電気接触層を介して自己調整的に内部加熱可能であり、同時に高い可撓性を有する平面要素を提供する。この平面要素の具体的な特徴は、保管状態での平面要素が、片側でのみ接着性をもち、したがって特に取り扱いやすいこと、および結合時に、接着剤が接触層の切欠を通過し、それにより平面要素が両面結合可能になることである。さらに、本発明は、重要なステップとして、接触層の切欠を通る接着剤の通過を含み、それにより片面接着性の平面要素を両面接着性の平面要素に変える、この平面要素の結合のための方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】均一に加温しながら、自由に変形できる可撓性があり、しかも発火することなく安全に使用できるようにする。
【解決手段】車両用の電気毛布は、放熱シート３と電気ヒータ１とを備える。電気ヒータ１は、所定の間隔で配置してなる複数の帯状ヒータ素子６Ａからなる面状ヒータ６である。帯状ヒータ素子６Ａは、可撓性を有するシート状であって、所定の幅の帯状である。帯状ヒータ素子６Ａは、多数の細線を網状に集合している一対の編み線８に橋渡しするように、複数枚の可撓性発熱シート９の両側部を電気接続して、可撓性発熱シート９と編み線８の両方の表面を絶縁シート７で絶縁している。可撓性発熱シート９は、実質的にカーボンを含まず、導電性金属を含むプラスチックシートで、所定の電気抵抗に設定している。帯状ヒータ素子６Ａは、編み線８を介して各々の可撓性発熱シート９に通電してジュール熱で発熱させ、発熱する可撓性発熱シート９で加温する。 （もっと読む）

【課題】低コストで、柔軟性と高信頼性を有する面状発熱体を提供数することを目的とする。
【解決手段】室温で少なくとも０.００５から０．２Ω・ｃｍの範囲の比抵抗とＰＴＣ特性を有し、厚みが１０から４００マイクロメートルの抵抗体組成物６と、前記抵抗体組成物６を支持する基材２と、前記抵抗体組成物６に給電する一対の電極線３と、前記抵抗体組成物６及び電極線３と接着してこれらを被覆する耐液性被覆材７とからなる。したがって、抵抗体組成物６に給電する電極構成を櫛形電極構成とする必要性はなく、広い間隔で電極線を配置することが可能となり、電極としての電極線の使用量を低減するとともに、抵抗体組成物６をパターン化する必要がないため、低コストの面状発熱体を提供できる。また、耐液性被覆材７を設けたことにより、各種溶液から抵抗体組成物６を保護することができて、抵抗体組成物の抵抗値の安定化を図ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】
従来の電熱線構造では、ニクロム線ヒーターの場合、サーモスタット、温度センサーが必要で消費電力が大きい、サーモスタット、温度センサーの故障で熱暴走の危険性がある。又、二本の平行した通電線を有機ヒーターで一体化した構造の電熱線の断面積を大きくする事ができない事及び可撓性に欠ける事、大電流容量に制限があった為、施工長さに制限があり、広大なヒーター敷設に対応出来ない欠点があった。
【解決手段】
可撓性線材１２１、１３１を軸に、各その外周に編租導電線１２２、１３２を被覆した通電線１２、１３を並行に配設し、通電線１２、１３の上面を露出させるように、電気的絶縁機能を有する樹脂１１で一体樹脂成形した平角状線１を構成し、平角状線１の通電線１２、１３に自己温度制御機能を持つＰＴＣ発熱体２を結続するように塗布又は充填し、平角状線１及びＰＴＣ発熱体２を外皮３で覆った構造の電熱線構造の電熱線を提供する。 （もっと読む）

【課題】端子５と電極３間の接合状態が不安定な場合に簡便な構成で安全に導通不能にする端子構成を持つ発熱体を提供する。
【解決手段】電極３に端子５を接着し、電気絶縁性基材２と接着される電気絶縁性被覆基材８からなる面状発熱体において、端子５と端子５の近傍を覆い、電気絶縁性基材２の熱膨張収縮抑制手段である熱膨張収縮テープ１０を電気絶縁性基材２面に備えたものである。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な抵抗体組成物を提供して、柔軟性と器具に装着した際の面状発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに、低コスト化を図ることを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材２上に電極３を配置したフィルム状の抵抗体組成物４が左右に配設してある。抵抗体組成物４は、電気絶縁性基材２上にＴダイ押し出し加工、または、カレンダー加工により作成してある。すなわち、電極３と電気絶縁性基材２に抵抗体組成物４を熱融着させて、中央部を打ち抜いて面状発熱体１としている。抵抗体組成物４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、安全性の高い面状発熱体１としての機能を有するようになる。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な抵抗体組成物を提供して、柔軟性と器具に装着した際の面状発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに、低コスト化を図ることを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材２上に電極３を配置したフィルム状の抵抗体組成物４が左右に配設してある。抵抗体組成物４は、電気絶縁性基材２上にＴダイ押し出し加工、または、カレンダー加工により作成してある。すなわち、電極３と電気絶縁性基材２に抵抗体組成物４を熱融着させて、中央部を打ち抜いて面状発熱体１としている。抵抗体組成物４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、安全性の高い面状発熱体１としての機能を有するようになる。 （もっと読む）

【課題】低電圧の車載バッテリーから給電することができ、面状発熱体全体が一様に発熱し、かつ柔軟性に富んで座席の坐り心地を損なうことの無い面状発熱体を提供する。
【解決手段】ＰＴＣ特性を有するシート状の抵抗体を絶縁被覆内に収容した面状発熱体であって、前記抵抗体の表裏ほぼ全面に金属薄膜が形成され、この両金属薄膜それぞれの外側のほぼ全面を覆って金属細線からなる金網が接着され、該金網を電極として通電されるように構成されている車両用面状発熱体。また、金属薄膜として厚みが１５μｍ以下のアルミニウムの蒸着膜を用い、金網の金属細線として線径が０，０５〜０．２ｍｍの銅線又はアルミニウム線を用いる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で大幅なコスト増加となることなく、発生する電磁波を大幅に低減することのできる面状発熱体の設置方法を提供する。
【解決手段】複数の面状発熱体１０を、隣接する面状発熱体の間で隣接する電極線１２，１３のみが重なり合うように順次並べて配置し、重なり合う電極線１２，１３の各々には、発生する電磁波が相互に打ち消し合うように極性のみが反対の位相の電流が流れるように、各面状発熱体１０に電力を印加する。このように面状発熱体を設置すると、隣接する面状発熱体の重なり合う電極線の各々から発生する電磁波は相互に打ち消し合い、全体として発生する電磁波は略ゼロに近くなる。また、重ね合わされているのは電極線の部分だけであって発熱部は重ね合わされておらず、発熱部の面積のロスや、厚み、重量の大幅な増加は生じない。 （もっと読む）

【課題】第１の主面ＳＦ_１と埋設電極２間のアルミナ基体１に発生するクラックの発生率を下げる。
【解決手段】アルミナ焼成体は、対向する第１の主面及び第２の主面を有するアルミナ基体１と、第１の主面ＳＦ_１から０．４ｍｍ以下の深さＨ_Ｄにおいてアルミナ基体１内に埋設された金属からなる膜状の埋設電極２と、埋設電極２よりも第２の主面ＳＦ_２側においてアルミナ基体１内に埋設された埋設端子３とを備える。埋設端子３は埋設電極２に接触し、埋設電極２の膜厚Ｈ_Ｅは２５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】透水性および通気性を有する線面タイプの面状発熱体を確実かつ効率的に製造する方法を提供すること。
【解決手段】導電性糸を有する横糸２と、絶縁性の縦糸３と、電極線４，４と、が織り込まれた平織の織布５を有する面状発熱体１を製造する方法であって、前記導電性糸の両端部を除く部分に絶縁性ポリマー８との密着性を高めるための表面処理を施す工程と、行列状に目開き孔が形成されるように、横糸２、縦糸３および電極線４，４を織り込んで織布５を作製する工程と、織布５に織り込まれた電極線４，４の表面に接着剤を塗布する工程と、目開き孔が塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔９となるように、織布５に絶縁性ポリマー８を含む被覆液を塗布して乾燥することにより、導電性糸および電極線４，４の周囲を絶縁被覆する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 導電性を有する不織布に電極線を縫い込んだ面状発熱体に関し、多様な寸法設計が可能であり、特に屈曲性と発熱性に優れた面状発熱体を提供する。
【解決手段】 導電性粉末を含む樹脂が不織布１４に担持されてなる導電性シート１１に、金属線からなる少なくとも２本の電極１２ａ、１２ｂが離間して縫い込まれており、前記導電性シート１１および前記電極１２ａ、１２ｂが絶縁性シート１３ａ、１３ｂで挟持されており、前記不織布１４は平均繊維径が１〜２５μｍの繊維で構成されていることを特徴とする面状発熱体１０である。 （もっと読む）

【課題】 導電性を有する布帛に電極線を縫い込んだ面状発熱体に関し、多様な寸法設計が可能であり、特に屈曲性に優れた面状発熱体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 布帛に導電性粉末を含む樹脂が担持されてなる少なくとも２枚の導電性のシート片１１ａ、１１ｂに、金属線からなる少なくとも２本の電極１２ａ、１２ｂが離間して縫い込まれており、前記シート片１１ａ、１１ｂから前記電極の一部１２１ａ、１２１ｂが延在しており、電極の延在部分１２１ａ、１２１ｂを介して、前記シート片１１ａ、１１ｂは連結しており、前記シート片１１ａ、１１ｂおよび前記電極１２ａ、１２ｂが、絶縁性のフィルム１３ａ、１３ｂで挟持されていることを特徴とする面状発熱体１０である。 （もっと読む）