食品廃棄物のメタン発酵処理方法及び該システム
【課題】脂質を含有する食品廃棄物を、効率的に且つ安定的にメタン発酵処理することができ、多くのエネルギーを回収することを可能とした食品廃棄物のメタン発酵処理方法及び該システムを提供する。
【解決手段】有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物２０をメタン発酵槽４にてメタン発酵処理する食品廃棄物のメタン発酵処理方法において、脂質含有食品廃棄物２０を前処理設備１で破砕、選別した後、調整槽２で可溶化処理し、該調整槽２から排出される液状廃棄物２２をメタン発酵槽４に供給し、該メタン発酵槽４にて前記液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理するようにし、好適には前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下の廃棄物とする。
【解決手段】有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物２０をメタン発酵槽４にてメタン発酵処理する食品廃棄物のメタン発酵処理方法において、脂質含有食品廃棄物２０を前処理設備１で破砕、選別した後、調整槽２で可溶化処理し、該調整槽２から排出される液状廃棄物２２をメタン発酵槽４に供給し、該メタン発酵槽４にて前記液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理するようにし、好適には前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下の廃棄物とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物中の脂質割合が１０％以上である食品廃棄物をメタン発酵処理する食品廃棄物のメタン発酵処理方法及び該システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性廃棄物の処理方法として、環境負荷が小さく且つエネルギーや資源を回収できるメタン発酵処理が広く用いられている。このうち、厨芥、食品加工残渣等の食品廃棄物は、一般に図１３に示される処理フローによりメタン発酵処理される。食品廃棄物は固形物濃度が数万〜数十万ｍｇ／ｌと高く、且つ粗大な固形物を多く含むため、まず前処理設備６１で破砕や選別等の前処理を行った後、調整槽６２にて希釈水を加えて可溶化処理を行う。調整槽６２では、加温等により廃棄物中の有機物を可溶化、加水分解して低分子化する。調整槽６２から排出される液状廃棄物は、メタン発酵槽６３にてメタン生成菌の分解作用によりメタン発酵処理される。メタン発酵処理で発生したバイオガスは、ガスホルダ６４に回収され脱硫塔６５で脱硫された後、ガスエンジン６６等のガス利用設備にて有効利用される。一方、メタン発酵槽６３から引き抜かれた消化汚泥は、水処理設備６７にて処理される。
【０００３】
メタン発酵処理には、中温メタン発酵と高温メタン発酵がある。中温メタン発酵は、温度３７℃付近に活性のピークがある中温菌により分解が行われ、高温メタン発酵は、温度５５℃付近に活性のピークがある高温菌により分解が行われる。通常メタン発酵処理を行う場合、高温メタン発酵か中温メタン発酵の何れかに適した温度に管理される。食品廃棄物に含まれる脂質は、温度が高い方が粘度が低く分散性がよくなり分解率が高くなるため、高温メタン発酵が適していると考えられている。しかし、高温メタン発酵は処理速度が速く分解率は高いが、アンモニアの阻害があり中温メタン発酵よりも安定ではないという問題がある。また、高温メタン発酵を採用すると加温のエネルギーが極めて大きくなってしまうことから中温メタン発酵が用いられることが多い。
【０００４】
食品廃棄物を中温メタン発酵するとき、チーズ、バター、サラダ油等の高脂質含有食品廃棄物が搬入された場合、脂質は難分解性であるため、十分な可溶化、低分子化が行えないまま、他の食品廃棄物とともにメタン発酵槽へ投入されると、脂質は界面活性剤の役割を果たし、メタン発酵槽内の発酵液の表面張力を低下させ発泡を引き起こしたり、温度が低いと固まるためメタン発酵槽上部に蓄積し、スカム形成の原因になったりし、バイオガス排出の障害を引き起こすなど、トラブルの要因となる。
【０００５】
そこで特許文献１（特許第３６０９３３２号公報）には、油脂含有廃棄物に固形有機性廃棄物を混合し、４０℃以上８０℃以下の加温条件で加温し、油脂を可溶化した後にメタン発酵処理する方法が開示されている。
また、特許文献２（特開２００４−３３０１５３号公報）には、有機性廃棄物のうち、セルロース系及び／又は脂質系有機性廃棄物を高温酸発酵する工程Ａと、たんぱく質系有機性廃棄物を工程Ａより高い温度で且つ微好気条件で酸発酵する工程Ｂとを備え、これらの処理液を易分解性有機性廃棄物とともにメタン発酵する方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３６０９３３２号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、脂質を含有する食品廃棄物を温度３７℃程度で中温メタン発酵すると、脂質が難分解性であるため、メタン発酵槽にスカムが発生したりバイオガス排出に障害が生じるなどのトラブルが発生する惧れがあった。一方、このような食品廃棄物を温度５５℃程度で高温メタン発酵すると、アンモニアの阻害があり中温メタン発酵よりも安定でなく、また加温のエネルギーが極めて大きくなってしまうという問題があった。
【０００８】
特許文献１及び特許文献２に記載される方法では、メタン発酵前段の可溶化、酸発酵で高温に加温し、分解性を高めるようにしているが、何れもメタン発酵温度は、中温或いは高温により行うことを示しており、上記した問題が残る。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、脂質を含有する食品廃棄物を、効率的に且つ安定的にメタン発酵処理することができ、多くのエネルギーを回収することを可能とした食品廃棄物のメタン発酵処理方法及び該システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物をメタン発酵槽にてメタン発酵処理する食品廃棄物のメタン発酵処理方法において、
前記食品廃棄物を破砕、選別した後、調整槽で可溶化処理し、該調整槽から排出される液状廃棄物を前記メタン発酵槽に供給し、該メタン発酵槽にて前記液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、分解性が悪くメタン発酵が難しい脂質を含有する食品廃棄物を、従来の中温発酵温度（３７℃程度）より高い４０〜４５℃でメタン発酵処理することにより、効率的に且つ安定してメタン発酵処理することが可能となり、またバイオガスの回収量を増加させより多くのエネルギーを回収することが可能となる。さらに、メタン発酵温度を従来の中温発酵温度より高くしたため、メタン発酵槽での発泡やスカムの形成もなく、メタン発酵処理することができる。
【００１１】
即ち、上記したようにメタン生成菌は、３７℃付近に活性のピークがある中温菌と、５５℃付近に活性のピークがある高温菌の大きく二つに分けられる。メタン発酵処理は通常、その温度付近になるように温度管理される。脂質類及びメタン発酵槽内の発酵液の粘度は温度が高い方が低く、分散性もよいので、分解率も高いと考えられ、その発酵温度を４０〜４５℃、好ましくは４２℃に制御することで分解率を高め、多くのバイオガス、エネルギー回収を可能とした。また、この発酵温度とすることで、脂質分の分解が速くなり表面張力の低下も小さく、また粘度も小さくなることから、スカム発生や発泡が起こらず、通常よりも多くの脂質分を含む食品廃棄物をメタン発酵処理できるようになる。
【００１２】
一方５５℃の高温メタン発酵ではアンモニアの阻害があり、３７℃の中温メタン発酵よりも安定ではない。高温メタン発酵は、処理速度は速く分解率は高いが、アンモニア濃度の高いものは処理できない、加温のためのエネルギーが大きいなど不利な点を持つ。また、後段に水処理が必要な場合、水処理は３７℃程度以下で行なわなければならないが、５５℃の高温メタン発酵の場合は冷却する必要が生じ、エネルギーロスが大きくなる、これに比べて本発明のように４０℃以上４５℃以下、好適には４２℃程度の発酵の場合、冷却設備も必要なく、水処理に供すことが可能である。
このような背景から、処理方法として中温発酵を選択した食品廃棄物に対し、発酵温度を通常の中温発酵温度の３７℃より僅かに高い上記温度条件とすることで、安定運転と脂質を多く含む食品廃棄物の受入量を多くすることが可能となる。
【００１３】
また、前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下であることを特徴とする。
このように、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下である食品廃棄物を処理対象とすると、メタン発酵処理の温度条件を４０℃以上４５℃以下とした時、メタン発酵効率及びガス回収量が最も高くなる。
【００１４】
さらに、前記有機物中の脂質割合が１０％以上である高脂質含有食品廃棄物と、該高脂質含有食品廃棄物を除く他の食品廃棄物とを同一のメタン発酵槽内にて前記温度条件でメタン発酵処理する上記メタン発酵処理方法であって、
前記高脂質含有食品廃棄物と前記他の食品廃棄物を夫々別個の前処理装置にて破砕、選別した後、前記高脂質含有食品廃棄物を第１調整槽で加温して可溶化するとともに、前記他の食品廃棄物を第２調整槽で加温して可溶化し、これらの調整槽から排出される液状廃棄物を夫々前記メタン発酵槽に供給するようにし、
前記第１調整槽を前記第２調整槽より高い温度に設定したことを特徴とする。
【００１５】
このように、高脂質含有食品廃棄物と他の食品廃棄物とを夫々別個の調整槽にて可溶化処理し、高脂質含有食品廃棄物を可溶化する第１調整槽を他の食品廃棄物を可溶化する第２調整槽よりも高い温度に設定することにより、高脂質含有食品廃棄物を速い速度で、且つメタン発酵が可能な状態まで十分に分解、低分子化することが可能となる。また高脂質含有食品廃棄物と他の食品廃棄物を一緒に可溶化する場合に比べて、調整槽の大きさを大幅に低減可能で、且つ加温に必要なエネルギーを節減することが可能となり、ランニングコストの低減が可能となる。
【００１６】
さらにまた、前記第１調整槽から前記メタン発酵槽に供給される高脂質含有食品廃棄物の熱量と、前記第２調整槽から前記メタン発酵槽に供給される他の食品廃棄物の熱量の計が、前記メタン発酵槽の温度を前記温度条件に維持するために必要とされる熱量以下となるように、夫々の液状廃棄物の流量を調整することを特徴とする。
これにより、加温された液状廃棄物の流入によりメタン発酵槽内の温度がメタン処理温度より高くなり、冷却装置等により冷却しなければならない事態を回避できる。
【００１７】
また、有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物をメタン発酵処理するメタン発酵槽を備えた食品廃棄物のメタン発酵処理システムにおいて、
前記食品廃棄物を破砕、選別する前処理装置と、該前処理した食品廃棄物を可溶化する調整槽とを備え、
前記メタン発酵槽は、前記調整槽から排出される液状廃棄物が供給され、該液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理する構成を備えたことを特徴とする。
また、前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下であることを特徴とする。
【００１８】
また、前記有機物中の脂質割合が１０％以上である高脂質含有食品廃棄物と、該高脂質含有食品廃棄物を除く他の食品廃棄物とを前記温度条件でメタン発酵処理するメタン発酵槽を備えた上記メタン発酵処理システムにおいて、
前記高脂質含有食品廃棄物と前記他の食品廃棄物を破砕、選別する前処理装置を夫々別個に設けるとともに、
前記前処理した高脂質含有食品廃棄物を加温して可溶化する第１調整槽と、前記前処理した他の食品廃棄物を加温して可溶化する第２調整槽とを設け、これら調整槽からの液状廃棄物を前記メタン発酵槽に供給するようにし、
前記第１調整槽を前記第２調整槽より高い温度に設定したことを特徴とする。
【００１９】
さらに、前記第１調整槽に、酵素、酸化促進剤、アルカリ剤の少なくとも何れか１つからなる分解促進剤を添加する分解促進剤添加装置を設けたことを特徴とする。
これにより、高脂質含有食品廃棄物の分解、低分子化をより一層促進することができ、メタン発酵の高効率化、バイオガス回収量の向上が可能となる。
【００２０】
さらにまた、前記メタン発酵槽から引き抜かれた消化汚泥を硝化脱窒処理する硝化・脱窒処理装置を設けたことを特徴とする。
高脂質含有食品廃棄物中には窒素分が多く含まれるため、硝化脱窒処理することにより消化汚泥に残留する窒素分を除去することができる。また、従来のシステムでは、高脂質含有食品廃棄物は分解性が悪いためメタン発酵処理を行った後に未分解の脂質が残存することがあるが、未分解の脂質は酸素を消費してしまい、硝化脱窒処理の阻害となることがあった。しかし本発明のシステムによれば、高温の第１調整槽を設けることによりメタン発酵槽で脂質も十分に分解することができるため、硝化脱窒処理を安定して行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
以上記載のごとく本発明によれば、分解性が悪くメタン発酵が難しい脂質を含有する食品廃棄物を、従来の中温発酵温度（３７℃程度）より高い４０〜４５℃でメタン発酵処理することにより、効率的に且つ安定してメタン発酵処理することが可能となり、またバイオガスの回収量を増加させより多くのエネルギーを回収することが可能となる。さらに、メタン発酵温度を従来の中温発酵温度より高くしたため、メタン発酵槽での発泡やスカムの形成もなく、メタン発酵処理することができる。
また、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下である食品廃棄物を処理対象とすることにより、メタン発酵処理の温度条件を４０℃以上４５℃以下とした時、メタン発酵効率及びガス回収量が最も高くなる。
【００２２】
また、高脂質含有食品廃棄物を、専用の第１調整槽にて高い温度で可溶化処理することにより、高脂質含有食品廃棄物を速い速度で、且つメタン発酵が可能な状態まで十分に分解、低分子化することが可能となり、また調整槽の大きさを大幅に低減可能で、加温に必要なエネルギーを節減することが可能となる。
また、メタン発酵槽内の温度を前記温度条件に維持するために必要とされる熱量以下となるように、夫々の液状廃棄物の流量を調整することにより、加温された液状廃棄物の流入によりメタン発酵槽内の温度がメタン処理温度より高くなり、冷却装置等により冷却しなければならない事態を回避できる。
【００２３】
さらに、第１調整槽に分解促進剤を添加することにより、高脂質含有食品廃棄物の分解、低分子化をより一層促進することができ、メタン発酵の高効率化、バイオガス回収量の向上が可能となる。
さらにまた、メタン発酵槽から引き抜かれた消化汚泥を硝化脱窒処理することにより消化汚泥に残留する窒素分を除去することができる。また、第１調整槽を設けることによりメタン発酵槽で脂質も十分に分解することができるため、硝化脱窒処理を安定して行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２５】
図１は本発明の基本構成を示し、第１実施形態に係る処理システムのブロック図である。同図に示されるように、かかる処理システムは、脂質含有食品廃棄物２０が投入され、破砕、選別等の前処理を行う前処理設備１と、前処理された脂質含有食品廃棄物２０を加温等により可溶化処理する調整槽２と、該調整槽２からの液状廃棄物（脂質含有食品廃棄物）２２が圧送ポンプ３により供給され、この液状廃棄物２２を温度４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度でメタン発酵するメタン発酵槽４と、を備える。
【００２６】
前記前処理設備１に投入される脂質含有食品廃棄物２０は、有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物である。本実施形態では、例えばチーズ、バター、サラダ油等の脂質割合が高い食品廃棄物を好適にメタン発酵処理できる。
該前処理設備１は、食品廃棄物をメタン発酵に適したものにする前処理を行う設備であり、破砕、選別の少なくとも何れかの処理を含む。破砕はメタン発酵に適した大きさに食品廃棄物を破砕する。選別は、ビニールやプラスチック等のメタン発酵に不適なものを除去する。前処理設備１としては、回転式選別機、回転ブレード式破砕選別機、選択破砕選別機、圧縮選別機、湿式粉砕選別機等が用いられる。
【００２７】
前記調整槽２には、前処理設備１で前処理された脂質含有食品廃棄物２０が供給されるとともに、希釈水２１が供給される。該調整槽２は、加温等により脂質含有食品廃棄物２０の固形物を低分子化して溶解性にする。例えば脂質含有食品廃棄物２０を加熱手段（図示略）により３０〜４５℃程度に加温し、脂質含有食品廃棄物２０を可溶化処理する。このとき、一部酸発酵が行われることも含む。また、調整槽２は、希釈水２１による水量調整や濃度調整、撹拌手段による混合が行われる。
【００２８】
前記メタン発酵槽４は、調整槽２からの液状廃棄物（脂質含有食品廃棄物）２２が圧送ポンプ３により供給される。該メタン発酵槽４はメタン生成菌が卓越して繁殖できる環境に温度、ｐＨ等の条件が維持されており、槽内で有機物を主にガス化反応によって分解処理することによりバイオガスを生成させる。
該メタン発酵槽４の温度は、加熱手段（図示略）により４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度で、従来の中温発酵温度より僅かに高い温度に維持される。混合液は撹拌手段により撹拌されながら所定の滞留時間保持される。
【００２９】
以上の構成を有する処理システムについて、その作用を処理方法とともに説明する。
脂質含有食品廃棄物２０は、前処理設備１にて破砕、選別等の前処理が施された後、調整槽２にて希釈水２１を供給し、加温等により可溶化処理される。該調整槽２から排出された液状廃棄物２２は、圧送ポンプ３によりメタン発酵槽４に送給される。
メタン発酵槽４で、脂質含有食品廃棄物２２は４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度でメタン発酵処理され、バイオガス２６が発生するとともに消化汚泥２３が発生する。バイオガス２６は、回収してメタン利用設備にて有効利用することが好ましい。一例として、バイオガス２６をガスホルダ９に回収し、脱硫塔１０にて脱硫した後、ガスエンジン１１の燃料とする。消化汚泥２３は、圧送ポンプ５にて水処理設備６に送給し、該水処理設備６にて曝気処理、活性汚泥処理等の水処理を行った後、脱水機７にて脱水し、処理水２４は液肥等に利用するために場外に搬出する。脱水機７からの脱水汚泥は、乾燥機８にて乾燥し、乾燥汚泥２５は焼却処理、燃料化処理、埋立処理等を行うために場外に搬出する。
【００３０】
本実施形態によれば、分解性が悪くメタン発酵が難しい脂質を含有する食品廃棄物２０を、従来の中温発酵温度（３７℃程度）より高い４０〜４５℃でメタン発酵処理することにより、効率的に且つ安定してメタン発酵処理することが可能となり、またバイオガス２６の回収量を増加させより多くのエネルギーを回収することが可能となる。さらに、メタン発酵温度を従来の中温発酵温度より高くしたため、メタン発酵槽４での発泡やスカムの形成もなく、メタン発酵処理することができる。
【００３１】
即ち、メタン生成菌は、３７℃付近に活性のピークがある中温菌と、５５℃付近に活性のピークがある高温菌の大きく二つに分けられる。メタン発酵処理は通常、その温度付近になるように温度管理される。脂質類及びメタン発酵槽４内の発酵液の粘度は温度が高い方が低く、分散性もよいので、分解率も高いと考えられ、その発酵温度を４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度に制御することで分解率を高め、多くのバイオガス、エネルギー回収を可能とした。また、この発酵温度とすることで、脂質分の分解が速くなり表面張力の低下も小さく、また粘度も小さくなることから、スカム発生や発泡が起こらず、通常よりも多くの脂質分を含む食品廃棄物２０をメタン発酵処理できるようになる。
【００３２】
一方５５℃の高温メタン発酵ではアンモニアの阻害があり、３７℃の中温メタン発酵よりも安定ではない。高温メタン発酵は、処理速度は速く分解率は高いが、アンモニア濃度の高いものは処理できない、加温のためのエネルギーが大きいなど不利な点を持つ。また、後段に水処理が必要な場合、水処理は３７℃程度以下で行なわなければならないが、５５℃の高温メタン発酵の場合は冷却する必要が生じ、エネルギーロスが大きくなる、これに比べて本実施形態のように４０℃以上４５℃以下、好適には４２℃程度の発酵の場合、冷却設備も必要なく、水処理に供すことが可能である。
このような背景から、処理方法として中温発酵を選択した食品廃棄物２０に対し、発酵温度を通常の中温発酵温度の３７℃より僅かに高い上記温度条件とすることで、安定運転と脂質を多く含む食品廃棄物の受入量を多くすることが可能となる。
【００３３】
図２は、上記第１実施形態を応用させた第２実施形態に係る処理システムのブロック図である。尚、以下に示す第２実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成については、その詳細な説明を省略する。
図２において、かかる処理システムは、脂質割合の高い高脂質含有食品廃棄物３０が投入され、破砕、選別等の前処理を行う前処理設備１２と、前処理された高脂質含有食品廃棄物を加温して可溶化処理する第１調整槽１３と、高脂質含有食品廃棄物３０を除く他の食品廃棄物３３が投入され、破砕、選別等の前処理を行う前処理設備１５と、前処理された他の食品廃棄物を加温して可溶化処理する第２調整槽１６と、第１調整槽１３からの液状廃棄物（高脂質含有食品廃棄物）３２が圧送ポンプ１４により供給されるとともに、第２調整槽１６からの液状廃棄物（他の食品廃棄物）３５が圧送ポンプ１７により供給され、これらの液状廃棄物を温度４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度でメタン発酵するメタン発酵槽４と、を備える。
【００３４】
前記前処理設備１２に投入される高脂質含有食品廃棄物３０は、有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物であり、特にばチーズ、バター、サラダ油等の脂質含有率がより高い食品廃棄物である。
前記前処理設備１５に投入される他の食品廃棄物３３は、高脂質含有廃棄物３０を除く、厨芥、食品加工残渣等の食品廃棄物である。
【００３５】
前記第１調整槽１３には、前処理設備１２で前処理された高脂質含有食品廃棄物３０が供給されるとともに、希釈水３１が供給される。該第１調整槽１３は加熱手段（図示略）により加温され、高脂質含有食品廃棄物３０を可溶化処理する。好適には、第１調整槽１３は４０℃〜８０℃に加温される。
前記第２調整槽１６には、前処理設備１５で前処理された他の食品廃棄物３３が供給されるとともに、希釈水３４が供給される。該第２調整槽１６は加熱手段（図示略）により第１調整槽１３より低い温度で加温され、他の食品廃棄物３３を可溶化処理する。好適には、第２調整槽１６はメタン発酵槽４の温度以下とする。さらに好適には３０℃以上４０℃未満に加温される。また、調整槽１３、１６は、希釈水３１、３４による水量調整や濃度調整、撹拌手段による混合が行われる。
【００３６】
前記メタン発酵槽４は、第１調整槽１３からの高脂質含有食品廃棄物３２が圧送ポンプ１４により供給されるとともに、第２調整槽１６からの他の食品廃棄物３５が圧送ポンプ１７により供給される。このとき、メタン発酵槽４の前段に混合槽（図示略）を設け、液状廃棄物３２、３５を予め混合した後、メタン発酵槽４に供給するようにしてもよい。
該メタン発酵槽４の温度条件は、第１実施形態と同様に４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度で、従来の中温発酵温度より僅かに高い温度に維持される。
【００３７】
この第２実施形態において、高脂質含有食品廃棄物３０は、前処理設備１２にて破砕、選別等の前処理が施された後、第１調整槽１３にて希釈水３１を供給し、４０〜８０℃の温度に加温され、可溶化処理される。該第１調整槽１３には難分解性の高脂質含有食品廃棄物が供給されるが、４０〜８０℃の高温に加温されることから脂質が十分に溶解し、低分子化される。一方、他の食品廃棄物３３は、前処理設備１５にて破砕、選別等の前処理が施された後、第２調整槽１６にて希釈水３４を供給し、第１調整槽１３より低い温度、好適にはメタン発酵槽４の温度以下、さらに好適には３０℃以上４０℃未満の温度に加温され、可溶化処理される。該第２調整槽１６に供給される食品廃棄物には脂質は殆ど含まれないため、４０℃未満の温度で容易に可溶化する。
【００３８】
第１調整槽１３からの高脂質含有食品廃棄物３２は、圧送ポンプ１４によりメタン発酵槽４に送給されるとともに、第２調整槽１６からの他の食品廃棄物３５は、圧送ポンプ１７によりメタン発酵槽４に送給される。このとき、夫々の液状廃棄物３２、３５の流量は、圧送ポンプ１４、１７により調整される。
メタン発酵槽４では、高脂質含有食品廃棄物３２と他の食品廃棄物３５の混合液が、温度４０〜４５℃でメタン発酵され、バイオガス２６が発生するとともに消化汚泥２３が発生する。
【００３９】
本実施形態によれば、高脂質含有食品廃棄物３０と他の食品廃棄物３３とを夫々別個の調整槽１３、１６にて可溶化処理し、高脂質含有食品廃棄物を可溶化する第１調整槽１３を他の食品廃棄物を可溶化する第２調整槽１６よりも高い温度に設定することにより、高脂質含有食品廃棄物３０を、より一層速い速度で且つメタン発酵が可能な状態まで十分に分解、低分子化することが可能となる。また高脂質含有食品廃棄物３０と他の食品廃棄物３３を一緒に可溶化する場合に比べて、調整槽の大きさを大幅に低減可能で、且つ加温に必要なエネルギーを節減することが可能となり、ランニングコストの低減が可能となる。
【００４０】
また、図３に示すように、上記第２実施形態において、メタン発酵槽４に供給する液状廃棄物３２、３５の流量を夫々調整する制御を行うことが好ましい。
第１調整槽１３からメタン発酵槽４に供給される高脂質含有食品廃棄物３２の熱量と、第２調整槽１６からメタン発酵槽４に供給される他の食品廃棄物３５の熱量の計が、メタン発酵槽４内の温度を４０〜４５℃、好適には４２℃程度に維持するために必要とされる熱量以下となるように、夫々の液状廃棄物３２、３５の流量を調整する。
【００４１】
具体的には、以下のように制御される。
Ａにおける高脂質含有食品廃棄物３２の熱量をＱＡ＝ｍ１・ｔ１（質量：ｍ１、温度：ｔ１）、Ｂにおける他の食品廃棄物３５の熱量をＱＢ＝ｍ２・ｔ２（質量：ｍ２、温度：ｔ２）、Ｃにおけるメタン発酵槽内の混合液の熱量をＱＣ＝ｍ３・ｔ３（質量：ｍ３、温度：ｔ３）、Ｄにおけるメタン発酵槽からの放熱量をＱＤ、Ｅにおけるバイオガスの熱量をＱＥ＝ｍ４・ｔ４（質量：ｍ４、温度：ｔ３）、Ｆにおける引き抜き消化汚泥の熱量をＱＦ＝ｍ５・ｔ５（質量：ｍ５、温度：ｔ３）とすると、メタン発酵槽内混合液の入熱はＱＡ＋ＱＢ、メタン発酵槽内混合液からの出熱はＱＤ＋ＱＥ＋ＱＦとなり、メタン発酵槽内混合液の熱量ＱＣは以下の式（１）となる。
ＱＣ＝ＱＡ＋ＱＢ−（ＱＤ＋ＱＥ＋ＱＦ） ・・・（１）
これは、以下の式（２）で表される。
ＱＣ＝ｍ１・ｔ１＋ｍ２・ｔ２−ＱＤ−（ｍ４＋ｍ５）・ｔ３ ・・・（２）
【００４２】
ここから、メタン発酵槽内の温度ｔ３は以下の式（３）で表される。
ｔ３＝（ｍ１・ｔ１＋ｍ２・ｔ２−ＱＤ）÷（ｍ３＋ｍ４＋ｍ５） ・・・（３）
そして、メタン発酵槽内の温度ｔ３が、メタン発酵処理の温度（４０〜４５℃）と同等若しくはこれより低くなるように設定する。
ｔ３≦メタン発酵温度（４０〜４５℃） ・・・（４）
従って、上記式（３）と式（４）を満たすように、制御装置３６により圧送ポンプ１４、１７を制御し、高脂質含有食品廃棄物３２の質量ｍ１を流量調整するとともに、他の食品廃棄物３５の質量ｍ２を流量調整する。尚、式（４）において、ｔ１は４０℃〜８０℃の所定温度、ｔ２はｔ１より低い所定温度、ｍ３、ｍ４、ｍ５は反応によって決定する量である。
これにより、加温された液状廃棄物３２、３５の流入によりメタン発酵槽４内の温度がメタン発酵温度より高くなり冷却装置等により冷却しなければならない事態を回避できる。
【００４３】
また、第１調整槽１３に、酵素、酸化促進剤、アルカリ剤の少なくとも何れか１つ又はこれらのうち複数の組み合わせからなる分解促進剤を添加する分解促進剤添加装置（図示略）を設けてもよい。分解促進剤添加装置としては、酵素添加装置、酸化促進剤注入装置、アルカリ注入装置等が用いられ、これらのうち少なくとも一つ、或いは複数の組み合わせとする。
酵素添加装置は、脂質を分解する酵素を添加する装置であり、酵素としてはリパーゼ等が用いられる。リパーゼは、脂質のエステル結合を加水分解し、脂質の低分子化を促進する。酸化促進剤注入装置は、脂質の酸化を促進する酸化剤を添加する装置であり、酸化剤としては、オゾン、過酢酸、過酸化水素等が用いられる。酸化剤はその強力な酸化力により有機物を酸化分解する作用を有しており、脂質の低分子化にも有効である。アルカリ注入装置は、脂質をアルカリ分解するアルカリ剤を添加する装置であり、アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム等が用いられる。アルカリ剤は有機物の加水分解反応を促進させる作用を有しており、脂質の低分子化にも有効である。
本実施形態によれば、高脂質含有食品廃棄物３０の分解、低分子化をより一層促進することができ、メタン発酵の高効率化、バイオガス回収率の向上が可能となる。
【００４４】
さらに、メタン発酵槽４から引き抜かれた消化汚泥２３を処理する水処理設備６として、硝化・脱窒設備を備えた構成とすることが好適である。硝化・脱窒設備は、脱窒素槽、硝化槽等を組み合わせた周知の装置であり、消化汚泥２３に含まれるＢＯＤ、窒素を除去する。これにより、下水放流基準を満たす処理水とすることができる。
これには、高脂質含有食品廃棄物３０中には窒素分が多く含まれるため、硝化・脱窒設備を備えることにより、メタン発酵槽４からの消化汚泥２３に残留する窒素分を除去することができる。また、従来のシステムでは、高脂質含有食品廃棄物３０は分解性が悪いためメタン発酵処理を行った後に未分解の脂質が残存することがあるが、未分解の脂質は酸素を消費してしまい、硝化脱窒処理の阻害となることがあった。しかし本実施形態のシステムによれば、高温の第１調整槽１３を設けることによりメタン発酵槽４にて脂質も十分に分解することができるため、硝化脱窒処理を安定して行うことが可能となる。
【００４５】
また、好適には、硝化・脱窒設備からの処理水若しくは脱水機７からの処理水２４の少なくとも一部を返送し、第１調整槽１３及び／又は第２調整槽１６の希釈水３１、３４として用いるとよい。これにより、排水量を低減することが可能であり、また希釈水を外部から供給する必要がなくなるため、ランニングコストを削減することが可能である。
【実施例１】
【００４６】
ここで、食品廃棄物のメタン発酵処理において、食品廃棄物に含まれる有機物中の脂質割合と、メタン発酵温度とに対するガス発生量の関係を求める試験を行った。図４に示すように、試験装置は、２５０ｍｌのメディウム瓶で形成したメタン発酵槽４０をシリコン栓つき蓋４１で密封し、蓋４１の中央にガラス管を配し、ガスを捕集するためのチューブ４２を接続する。チューブ４２の先を１０００ｍｌのガスホルダ４３に接続し、ガス発生量を測定できるようにしたバッチ式の試験装置とした。メタン発酵槽４０は、各試験温度となるように恒温槽で温度制御できるようにした。この試験装置を用い、以下の試験条件により試験を実施した。
【００４７】
メタン発酵槽４０内に予め投入したメタン発酵汚泥は、中温（３５℃程度）のメタン発酵汚泥とした。メタン発酵を行う試料は、食品廃棄物に対し、生クリームの添加量を変え脂質濃度を変えたものとする。試料はフードプロセッサで破砕しておく。予め、食品廃棄物、及び、生クリームのＶＴＳ（強熱減量）及び脂質濃度を測定し、脂質の割合が、有機物に対して目的の数値になるように混合した。その後希釈し、夫々の試料が、ＴＳ（蒸発残留物）濃度１５％程度、ＶＴＳ濃度１４％程度となるように調整したものを試料とした。各試験条件における汚泥の投入量は６ｇとした。このときの負荷は、５．６ｇ−ＶＴＳ／ｌ−槽である。
【００４８】
図５に示すように、有機物中の脂質割合を５％、１５％、２５％、３５％、４５％と異ならせた試料において、発酵温度を３７℃、４２℃の２種類として夫々を組み合わせ、試験１〜試験１０としてメタン発酵処理を行った。試験１〜試験１０のバッチ試験において、食品廃棄物６ｇを添加し、７日後のガス発生量を測定した。
【００４９】
この試験結果を図６及び図７に示す。図６は各試験のガス発生量を示す表で、図７は有機物中の脂質割合とガス発生量の関係を示すグラフである。
メタン発酵槽内に投入する試料において、有機物中の脂質割合が５％、１０％と比較的低いもの、及び４０％と高いものでは、発酵温度３７℃のメタン発酵の方がややガス発生量が大きかったが、２０％、３０％では、発酵温度４２℃の方がガス発生量が大きかった。しかし、４０％では、３７℃の方がガス発生量が大きいものの、双方ともガス発生量が極端に落ちている。
この結果から、食品廃棄物のメタン発酵では、有機物中の脂質割合が１０％より大きく３０％程度である場合、４２℃という、通常の中温メタン発酵の３７℃に対して５℃程度高い温度の方が優位になることがわかった。
【実施例２】
【００５０】
次いで、メタン発酵処理の連続的な試験を行い、発明の効果を検証するとともに、４２℃よりも高い４５℃におけるメタン発酵処理の試験を行い、さらに高い効果が得られるかを検証した。
試験は、図８に示す試験装置を用いた。恒温器５１を備えた恒温水槽５０内に容量２Ｌのメタン発酵槽４５を浸漬配置し、メタン発酵槽内温度を設定値に維持できるようにした。メタン発酵槽４５は蓋で密閉してガラス管４６を貫通し、該ガラス管４６より試料となる食品廃棄物を供給するとともに、メタン発酵液を抜き出す構成とした。メタン発酵槽４５には、槽内を撹拌する撹拌機４７を設けた。該メタン発酵槽４５で発生したバイオガスは、気液分離器５２で気液分離した後、ガス量を測定するガスメータ５３を経てガスホルダ５４に回収されるようにした。
【００５１】
試験の温度条件は、Ｒｕｎ１：発酵温度４２℃、Ｒｕｎ２：発酵温度３７℃、Ｒｕｎ３：発酵温度４５℃とした。メタン発酵汚泥は、４２℃付近でメタン発酵を行い約２ヶ月馴致したものを用いた。試料は、チーズ等を含む高脂質含有食品廃棄物をフードプロセッサで破砕したもの用いた。試料は、ＴＳ濃度１６．６％、ＶＴＳ濃度１５．２％、有機物中の脂質割合約２５％である。
図９に、運転日ごとの原料（試料）投入量、図１０にその際のＶＴＳ負荷の推移を示した。
【００５２】
この試験結果を図１１及び図１２に示す。図１１は、Ｒｕｎ１、Ｒｕｎ２、Ｒｕｎ３におけるメタン発酵のガス発生量の推移を示すグラフである。また、図１２は、試験期間中の投入ＶＴＳに対するガス発生量の関係を示すグラフである。
図１１及び図１２から、Ｒｕｎ１：４２℃のメタン発酵の方がガス発生量が多く、ガス発生量の増加が明らかとなり、また連続系において投入有機物の分解率の向上が達成されることもわかった。また、Ｒｕｎ３：４５℃の発酵では、Ｒｕｎ１：４２℃ほどのガス発生量は得られないが、Ｒｕｎ２：３７℃の発酵よりは、ややガス発生量が多いことがわかった。このことから、発酵温度が４５℃より高い温度領域では、連続的に運転できない可能性があることがわかる。
さらに、メタン発酵槽の観察結果から、Ｒｕｎ１：４２℃、Ｒｕｎ３：４５℃の発酵に比較して、Ｒｕｎ２：３７℃の発酵の方がメタン発酵槽内における発泡現象が明らかに多かった。
この試験から、高濃度に脂質を含む食品廃棄物のメタン発酵では、従来から至適温度とされてきた中温領域の３７℃に比較して、５℃高い４２℃付近の発酵の方が優位であることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、分解性が悪くメタン発酵が難しい脂質を含有する食品廃棄物であっても、効率的に且つ安定してメタン発酵処理することが可能で、またより多くのエネルギーを回収することが可能であるため、厨芥、食品加工残渣等の処理システムに幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る処理システムのブロック図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る処理システムのブロック図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る処理システムの制御方法を説明する図である。
【図４】実施例１の試験装置を示す概略構成図である。
【図５】実施例１における試験条件を示す表である。
【図６】実施例１における各試験のガス発生量を示す表である。
【図７】実施例１における有機物中の脂質割合とガス発生量の関係を示すグラフである。
【図８】実施例２の試験装置を示す概略構成図である。
【図９】実施例２における原料投入量の推移を示すグラフである。
【図１０】実施例２におけるＶＴＳ負荷の推移を示すグラフである。
【図１１】実施例２におけるガス発生量の推移を示すグラフである。
【図１２】実施例２における投入ＶＴＳとガス発生量の関係を示すグラフである。
【図１３】従来のメタン発酵処理システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１２、１５ 前処理設備
２ 調整槽
３、５、１４、１７ 圧送ポンプ
４ メタン発酵槽
６ 水処理設備
１３ 第１調整槽
１６ 第２調整槽
２０ 脂質含有食品廃棄物
２２ 液状廃棄物
２３ 消化汚泥
２６ バイオガス
３０ 高脂質含有食品廃棄物
３２ 液状廃棄物（高脂質含有食品廃棄物）
３３ 他の食品廃棄物
３５ 液状廃棄物（他の食品廃棄物）
３６ 制御装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物中の脂質割合が１０％以上である食品廃棄物をメタン発酵処理する食品廃棄物のメタン発酵処理方法及び該システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性廃棄物の処理方法として、環境負荷が小さく且つエネルギーや資源を回収できるメタン発酵処理が広く用いられている。このうち、厨芥、食品加工残渣等の食品廃棄物は、一般に図１３に示される処理フローによりメタン発酵処理される。食品廃棄物は固形物濃度が数万〜数十万ｍｇ／ｌと高く、且つ粗大な固形物を多く含むため、まず前処理設備６１で破砕や選別等の前処理を行った後、調整槽６２にて希釈水を加えて可溶化処理を行う。調整槽６２では、加温等により廃棄物中の有機物を可溶化、加水分解して低分子化する。調整槽６２から排出される液状廃棄物は、メタン発酵槽６３にてメタン生成菌の分解作用によりメタン発酵処理される。メタン発酵処理で発生したバイオガスは、ガスホルダ６４に回収され脱硫塔６５で脱硫された後、ガスエンジン６６等のガス利用設備にて有効利用される。一方、メタン発酵槽６３から引き抜かれた消化汚泥は、水処理設備６７にて処理される。
【０００３】
メタン発酵処理には、中温メタン発酵と高温メタン発酵がある。中温メタン発酵は、温度３７℃付近に活性のピークがある中温菌により分解が行われ、高温メタン発酵は、温度５５℃付近に活性のピークがある高温菌により分解が行われる。通常メタン発酵処理を行う場合、高温メタン発酵か中温メタン発酵の何れかに適した温度に管理される。食品廃棄物に含まれる脂質は、温度が高い方が粘度が低く分散性がよくなり分解率が高くなるため、高温メタン発酵が適していると考えられている。しかし、高温メタン発酵は処理速度が速く分解率は高いが、アンモニアの阻害があり中温メタン発酵よりも安定ではないという問題がある。また、高温メタン発酵を採用すると加温のエネルギーが極めて大きくなってしまうことから中温メタン発酵が用いられることが多い。
【０００４】
食品廃棄物を中温メタン発酵するとき、チーズ、バター、サラダ油等の高脂質含有食品廃棄物が搬入された場合、脂質は難分解性であるため、十分な可溶化、低分子化が行えないまま、他の食品廃棄物とともにメタン発酵槽へ投入されると、脂質は界面活性剤の役割を果たし、メタン発酵槽内の発酵液の表面張力を低下させ発泡を引き起こしたり、温度が低いと固まるためメタン発酵槽上部に蓄積し、スカム形成の原因になったりし、バイオガス排出の障害を引き起こすなど、トラブルの要因となる。
【０００５】
そこで特許文献１（特許第３６０９３３２号公報）には、油脂含有廃棄物に固形有機性廃棄物を混合し、４０℃以上８０℃以下の加温条件で加温し、油脂を可溶化した後にメタン発酵処理する方法が開示されている。
また、特許文献２（特開２００４−３３０１５３号公報）には、有機性廃棄物のうち、セルロース系及び／又は脂質系有機性廃棄物を高温酸発酵する工程Ａと、たんぱく質系有機性廃棄物を工程Ａより高い温度で且つ微好気条件で酸発酵する工程Ｂとを備え、これらの処理液を易分解性有機性廃棄物とともにメタン発酵する方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３６０９３３２号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、脂質を含有する食品廃棄物を温度３７℃程度で中温メタン発酵すると、脂質が難分解性であるため、メタン発酵槽にスカムが発生したりバイオガス排出に障害が生じるなどのトラブルが発生する惧れがあった。一方、このような食品廃棄物を温度５５℃程度で高温メタン発酵すると、アンモニアの阻害があり中温メタン発酵よりも安定でなく、また加温のエネルギーが極めて大きくなってしまうという問題があった。
【０００８】
特許文献１及び特許文献２に記載される方法では、メタン発酵前段の可溶化、酸発酵で高温に加温し、分解性を高めるようにしているが、何れもメタン発酵温度は、中温或いは高温により行うことを示しており、上記した問題が残る。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、脂質を含有する食品廃棄物を、効率的に且つ安定的にメタン発酵処理することができ、多くのエネルギーを回収することを可能とした食品廃棄物のメタン発酵処理方法及び該システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物をメタン発酵槽にてメタン発酵処理する食品廃棄物のメタン発酵処理方法において、
前記食品廃棄物を破砕、選別した後、調整槽で可溶化処理し、該調整槽から排出される液状廃棄物を前記メタン発酵槽に供給し、該メタン発酵槽にて前記液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、分解性が悪くメタン発酵が難しい脂質を含有する食品廃棄物を、従来の中温発酵温度（３７℃程度）より高い４０〜４５℃でメタン発酵処理することにより、効率的に且つ安定してメタン発酵処理することが可能となり、またバイオガスの回収量を増加させより多くのエネルギーを回収することが可能となる。さらに、メタン発酵温度を従来の中温発酵温度より高くしたため、メタン発酵槽での発泡やスカムの形成もなく、メタン発酵処理することができる。
【００１１】
即ち、上記したようにメタン生成菌は、３７℃付近に活性のピークがある中温菌と、５５℃付近に活性のピークがある高温菌の大きく二つに分けられる。メタン発酵処理は通常、その温度付近になるように温度管理される。脂質類及びメタン発酵槽内の発酵液の粘度は温度が高い方が低く、分散性もよいので、分解率も高いと考えられ、その発酵温度を４０〜４５℃、好ましくは４２℃に制御することで分解率を高め、多くのバイオガス、エネルギー回収を可能とした。また、この発酵温度とすることで、脂質分の分解が速くなり表面張力の低下も小さく、また粘度も小さくなることから、スカム発生や発泡が起こらず、通常よりも多くの脂質分を含む食品廃棄物をメタン発酵処理できるようになる。
【００１２】
一方５５℃の高温メタン発酵ではアンモニアの阻害があり、３７℃の中温メタン発酵よりも安定ではない。高温メタン発酵は、処理速度は速く分解率は高いが、アンモニア濃度の高いものは処理できない、加温のためのエネルギーが大きいなど不利な点を持つ。また、後段に水処理が必要な場合、水処理は３７℃程度以下で行なわなければならないが、５５℃の高温メタン発酵の場合は冷却する必要が生じ、エネルギーロスが大きくなる、これに比べて本発明のように４０℃以上４５℃以下、好適には４２℃程度の発酵の場合、冷却設備も必要なく、水処理に供すことが可能である。
このような背景から、処理方法として中温発酵を選択した食品廃棄物に対し、発酵温度を通常の中温発酵温度の３７℃より僅かに高い上記温度条件とすることで、安定運転と脂質を多く含む食品廃棄物の受入量を多くすることが可能となる。
【００１３】
また、前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下であることを特徴とする。
このように、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下である食品廃棄物を処理対象とすると、メタン発酵処理の温度条件を４０℃以上４５℃以下とした時、メタン発酵効率及びガス回収量が最も高くなる。
【００１４】
さらに、前記有機物中の脂質割合が１０％以上である高脂質含有食品廃棄物と、該高脂質含有食品廃棄物を除く他の食品廃棄物とを同一のメタン発酵槽内にて前記温度条件でメタン発酵処理する上記メタン発酵処理方法であって、
前記高脂質含有食品廃棄物と前記他の食品廃棄物を夫々別個の前処理装置にて破砕、選別した後、前記高脂質含有食品廃棄物を第１調整槽で加温して可溶化するとともに、前記他の食品廃棄物を第２調整槽で加温して可溶化し、これらの調整槽から排出される液状廃棄物を夫々前記メタン発酵槽に供給するようにし、
前記第１調整槽を前記第２調整槽より高い温度に設定したことを特徴とする。
【００１５】
このように、高脂質含有食品廃棄物と他の食品廃棄物とを夫々別個の調整槽にて可溶化処理し、高脂質含有食品廃棄物を可溶化する第１調整槽を他の食品廃棄物を可溶化する第２調整槽よりも高い温度に設定することにより、高脂質含有食品廃棄物を速い速度で、且つメタン発酵が可能な状態まで十分に分解、低分子化することが可能となる。また高脂質含有食品廃棄物と他の食品廃棄物を一緒に可溶化する場合に比べて、調整槽の大きさを大幅に低減可能で、且つ加温に必要なエネルギーを節減することが可能となり、ランニングコストの低減が可能となる。
【００１６】
さらにまた、前記第１調整槽から前記メタン発酵槽に供給される高脂質含有食品廃棄物の熱量と、前記第２調整槽から前記メタン発酵槽に供給される他の食品廃棄物の熱量の計が、前記メタン発酵槽の温度を前記温度条件に維持するために必要とされる熱量以下となるように、夫々の液状廃棄物の流量を調整することを特徴とする。
これにより、加温された液状廃棄物の流入によりメタン発酵槽内の温度がメタン処理温度より高くなり、冷却装置等により冷却しなければならない事態を回避できる。
【００１７】
また、有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物をメタン発酵処理するメタン発酵槽を備えた食品廃棄物のメタン発酵処理システムにおいて、
前記食品廃棄物を破砕、選別する前処理装置と、該前処理した食品廃棄物を可溶化する調整槽とを備え、
前記メタン発酵槽は、前記調整槽から排出される液状廃棄物が供給され、該液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理する構成を備えたことを特徴とする。
また、前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下であることを特徴とする。
【００１８】
また、前記有機物中の脂質割合が１０％以上である高脂質含有食品廃棄物と、該高脂質含有食品廃棄物を除く他の食品廃棄物とを前記温度条件でメタン発酵処理するメタン発酵槽を備えた上記メタン発酵処理システムにおいて、
前記高脂質含有食品廃棄物と前記他の食品廃棄物を破砕、選別する前処理装置を夫々別個に設けるとともに、
前記前処理した高脂質含有食品廃棄物を加温して可溶化する第１調整槽と、前記前処理した他の食品廃棄物を加温して可溶化する第２調整槽とを設け、これら調整槽からの液状廃棄物を前記メタン発酵槽に供給するようにし、
前記第１調整槽を前記第２調整槽より高い温度に設定したことを特徴とする。
【００１９】
さらに、前記第１調整槽に、酵素、酸化促進剤、アルカリ剤の少なくとも何れか１つからなる分解促進剤を添加する分解促進剤添加装置を設けたことを特徴とする。
これにより、高脂質含有食品廃棄物の分解、低分子化をより一層促進することができ、メタン発酵の高効率化、バイオガス回収量の向上が可能となる。
【００２０】
さらにまた、前記メタン発酵槽から引き抜かれた消化汚泥を硝化脱窒処理する硝化・脱窒処理装置を設けたことを特徴とする。
高脂質含有食品廃棄物中には窒素分が多く含まれるため、硝化脱窒処理することにより消化汚泥に残留する窒素分を除去することができる。また、従来のシステムでは、高脂質含有食品廃棄物は分解性が悪いためメタン発酵処理を行った後に未分解の脂質が残存することがあるが、未分解の脂質は酸素を消費してしまい、硝化脱窒処理の阻害となることがあった。しかし本発明のシステムによれば、高温の第１調整槽を設けることによりメタン発酵槽で脂質も十分に分解することができるため、硝化脱窒処理を安定して行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
以上記載のごとく本発明によれば、分解性が悪くメタン発酵が難しい脂質を含有する食品廃棄物を、従来の中温発酵温度（３７℃程度）より高い４０〜４５℃でメタン発酵処理することにより、効率的に且つ安定してメタン発酵処理することが可能となり、またバイオガスの回収量を増加させより多くのエネルギーを回収することが可能となる。さらに、メタン発酵温度を従来の中温発酵温度より高くしたため、メタン発酵槽での発泡やスカムの形成もなく、メタン発酵処理することができる。
また、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下である食品廃棄物を処理対象とすることにより、メタン発酵処理の温度条件を４０℃以上４５℃以下とした時、メタン発酵効率及びガス回収量が最も高くなる。
【００２２】
また、高脂質含有食品廃棄物を、専用の第１調整槽にて高い温度で可溶化処理することにより、高脂質含有食品廃棄物を速い速度で、且つメタン発酵が可能な状態まで十分に分解、低分子化することが可能となり、また調整槽の大きさを大幅に低減可能で、加温に必要なエネルギーを節減することが可能となる。
また、メタン発酵槽内の温度を前記温度条件に維持するために必要とされる熱量以下となるように、夫々の液状廃棄物の流量を調整することにより、加温された液状廃棄物の流入によりメタン発酵槽内の温度がメタン処理温度より高くなり、冷却装置等により冷却しなければならない事態を回避できる。
【００２３】
さらに、第１調整槽に分解促進剤を添加することにより、高脂質含有食品廃棄物の分解、低分子化をより一層促進することができ、メタン発酵の高効率化、バイオガス回収量の向上が可能となる。
さらにまた、メタン発酵槽から引き抜かれた消化汚泥を硝化脱窒処理することにより消化汚泥に残留する窒素分を除去することができる。また、第１調整槽を設けることによりメタン発酵槽で脂質も十分に分解することができるため、硝化脱窒処理を安定して行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２５】
図１は本発明の基本構成を示し、第１実施形態に係る処理システムのブロック図である。同図に示されるように、かかる処理システムは、脂質含有食品廃棄物２０が投入され、破砕、選別等の前処理を行う前処理設備１と、前処理された脂質含有食品廃棄物２０を加温等により可溶化処理する調整槽２と、該調整槽２からの液状廃棄物（脂質含有食品廃棄物）２２が圧送ポンプ３により供給され、この液状廃棄物２２を温度４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度でメタン発酵するメタン発酵槽４と、を備える。
【００２６】
前記前処理設備１に投入される脂質含有食品廃棄物２０は、有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物である。本実施形態では、例えばチーズ、バター、サラダ油等の脂質割合が高い食品廃棄物を好適にメタン発酵処理できる。
該前処理設備１は、食品廃棄物をメタン発酵に適したものにする前処理を行う設備であり、破砕、選別の少なくとも何れかの処理を含む。破砕はメタン発酵に適した大きさに食品廃棄物を破砕する。選別は、ビニールやプラスチック等のメタン発酵に不適なものを除去する。前処理設備１としては、回転式選別機、回転ブレード式破砕選別機、選択破砕選別機、圧縮選別機、湿式粉砕選別機等が用いられる。
【００２７】
前記調整槽２には、前処理設備１で前処理された脂質含有食品廃棄物２０が供給されるとともに、希釈水２１が供給される。該調整槽２は、加温等により脂質含有食品廃棄物２０の固形物を低分子化して溶解性にする。例えば脂質含有食品廃棄物２０を加熱手段（図示略）により３０〜４５℃程度に加温し、脂質含有食品廃棄物２０を可溶化処理する。このとき、一部酸発酵が行われることも含む。また、調整槽２は、希釈水２１による水量調整や濃度調整、撹拌手段による混合が行われる。
【００２８】
前記メタン発酵槽４は、調整槽２からの液状廃棄物（脂質含有食品廃棄物）２２が圧送ポンプ３により供給される。該メタン発酵槽４はメタン生成菌が卓越して繁殖できる環境に温度、ｐＨ等の条件が維持されており、槽内で有機物を主にガス化反応によって分解処理することによりバイオガスを生成させる。
該メタン発酵槽４の温度は、加熱手段（図示略）により４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度で、従来の中温発酵温度より僅かに高い温度に維持される。混合液は撹拌手段により撹拌されながら所定の滞留時間保持される。
【００２９】
以上の構成を有する処理システムについて、その作用を処理方法とともに説明する。
脂質含有食品廃棄物２０は、前処理設備１にて破砕、選別等の前処理が施された後、調整槽２にて希釈水２１を供給し、加温等により可溶化処理される。該調整槽２から排出された液状廃棄物２２は、圧送ポンプ３によりメタン発酵槽４に送給される。
メタン発酵槽４で、脂質含有食品廃棄物２２は４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度でメタン発酵処理され、バイオガス２６が発生するとともに消化汚泥２３が発生する。バイオガス２６は、回収してメタン利用設備にて有効利用することが好ましい。一例として、バイオガス２６をガスホルダ９に回収し、脱硫塔１０にて脱硫した後、ガスエンジン１１の燃料とする。消化汚泥２３は、圧送ポンプ５にて水処理設備６に送給し、該水処理設備６にて曝気処理、活性汚泥処理等の水処理を行った後、脱水機７にて脱水し、処理水２４は液肥等に利用するために場外に搬出する。脱水機７からの脱水汚泥は、乾燥機８にて乾燥し、乾燥汚泥２５は焼却処理、燃料化処理、埋立処理等を行うために場外に搬出する。
【００３０】
本実施形態によれば、分解性が悪くメタン発酵が難しい脂質を含有する食品廃棄物２０を、従来の中温発酵温度（３７℃程度）より高い４０〜４５℃でメタン発酵処理することにより、効率的に且つ安定してメタン発酵処理することが可能となり、またバイオガス２６の回収量を増加させより多くのエネルギーを回収することが可能となる。さらに、メタン発酵温度を従来の中温発酵温度より高くしたため、メタン発酵槽４での発泡やスカムの形成もなく、メタン発酵処理することができる。
【００３１】
即ち、メタン生成菌は、３７℃付近に活性のピークがある中温菌と、５５℃付近に活性のピークがある高温菌の大きく二つに分けられる。メタン発酵処理は通常、その温度付近になるように温度管理される。脂質類及びメタン発酵槽４内の発酵液の粘度は温度が高い方が低く、分散性もよいので、分解率も高いと考えられ、その発酵温度を４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度に制御することで分解率を高め、多くのバイオガス、エネルギー回収を可能とした。また、この発酵温度とすることで、脂質分の分解が速くなり表面張力の低下も小さく、また粘度も小さくなることから、スカム発生や発泡が起こらず、通常よりも多くの脂質分を含む食品廃棄物２０をメタン発酵処理できるようになる。
【００３２】
一方５５℃の高温メタン発酵ではアンモニアの阻害があり、３７℃の中温メタン発酵よりも安定ではない。高温メタン発酵は、処理速度は速く分解率は高いが、アンモニア濃度の高いものは処理できない、加温のためのエネルギーが大きいなど不利な点を持つ。また、後段に水処理が必要な場合、水処理は３７℃程度以下で行なわなければならないが、５５℃の高温メタン発酵の場合は冷却する必要が生じ、エネルギーロスが大きくなる、これに比べて本実施形態のように４０℃以上４５℃以下、好適には４２℃程度の発酵の場合、冷却設備も必要なく、水処理に供すことが可能である。
このような背景から、処理方法として中温発酵を選択した食品廃棄物２０に対し、発酵温度を通常の中温発酵温度の３７℃より僅かに高い上記温度条件とすることで、安定運転と脂質を多く含む食品廃棄物の受入量を多くすることが可能となる。
【００３３】
図２は、上記第１実施形態を応用させた第２実施形態に係る処理システムのブロック図である。尚、以下に示す第２実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成については、その詳細な説明を省略する。
図２において、かかる処理システムは、脂質割合の高い高脂質含有食品廃棄物３０が投入され、破砕、選別等の前処理を行う前処理設備１２と、前処理された高脂質含有食品廃棄物を加温して可溶化処理する第１調整槽１３と、高脂質含有食品廃棄物３０を除く他の食品廃棄物３３が投入され、破砕、選別等の前処理を行う前処理設備１５と、前処理された他の食品廃棄物を加温して可溶化処理する第２調整槽１６と、第１調整槽１３からの液状廃棄物（高脂質含有食品廃棄物）３２が圧送ポンプ１４により供給されるとともに、第２調整槽１６からの液状廃棄物（他の食品廃棄物）３５が圧送ポンプ１７により供給され、これらの液状廃棄物を温度４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度でメタン発酵するメタン発酵槽４と、を備える。
【００３４】
前記前処理設備１２に投入される高脂質含有食品廃棄物３０は、有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物であり、特にばチーズ、バター、サラダ油等の脂質含有率がより高い食品廃棄物である。
前記前処理設備１５に投入される他の食品廃棄物３３は、高脂質含有廃棄物３０を除く、厨芥、食品加工残渣等の食品廃棄物である。
【００３５】
前記第１調整槽１３には、前処理設備１２で前処理された高脂質含有食品廃棄物３０が供給されるとともに、希釈水３１が供給される。該第１調整槽１３は加熱手段（図示略）により加温され、高脂質含有食品廃棄物３０を可溶化処理する。好適には、第１調整槽１３は４０℃〜８０℃に加温される。
前記第２調整槽１６には、前処理設備１５で前処理された他の食品廃棄物３３が供給されるとともに、希釈水３４が供給される。該第２調整槽１６は加熱手段（図示略）により第１調整槽１３より低い温度で加温され、他の食品廃棄物３３を可溶化処理する。好適には、第２調整槽１６はメタン発酵槽４の温度以下とする。さらに好適には３０℃以上４０℃未満に加温される。また、調整槽１３、１６は、希釈水３１、３４による水量調整や濃度調整、撹拌手段による混合が行われる。
【００３６】
前記メタン発酵槽４は、第１調整槽１３からの高脂質含有食品廃棄物３２が圧送ポンプ１４により供給されるとともに、第２調整槽１６からの他の食品廃棄物３５が圧送ポンプ１７により供給される。このとき、メタン発酵槽４の前段に混合槽（図示略）を設け、液状廃棄物３２、３５を予め混合した後、メタン発酵槽４に供給するようにしてもよい。
該メタン発酵槽４の温度条件は、第１実施形態と同様に４０〜４５℃、好ましくは４２℃程度で、従来の中温発酵温度より僅かに高い温度に維持される。
【００３７】
この第２実施形態において、高脂質含有食品廃棄物３０は、前処理設備１２にて破砕、選別等の前処理が施された後、第１調整槽１３にて希釈水３１を供給し、４０〜８０℃の温度に加温され、可溶化処理される。該第１調整槽１３には難分解性の高脂質含有食品廃棄物が供給されるが、４０〜８０℃の高温に加温されることから脂質が十分に溶解し、低分子化される。一方、他の食品廃棄物３３は、前処理設備１５にて破砕、選別等の前処理が施された後、第２調整槽１６にて希釈水３４を供給し、第１調整槽１３より低い温度、好適にはメタン発酵槽４の温度以下、さらに好適には３０℃以上４０℃未満の温度に加温され、可溶化処理される。該第２調整槽１６に供給される食品廃棄物には脂質は殆ど含まれないため、４０℃未満の温度で容易に可溶化する。
【００３８】
第１調整槽１３からの高脂質含有食品廃棄物３２は、圧送ポンプ１４によりメタン発酵槽４に送給されるとともに、第２調整槽１６からの他の食品廃棄物３５は、圧送ポンプ１７によりメタン発酵槽４に送給される。このとき、夫々の液状廃棄物３２、３５の流量は、圧送ポンプ１４、１７により調整される。
メタン発酵槽４では、高脂質含有食品廃棄物３２と他の食品廃棄物３５の混合液が、温度４０〜４５℃でメタン発酵され、バイオガス２６が発生するとともに消化汚泥２３が発生する。
【００３９】
本実施形態によれば、高脂質含有食品廃棄物３０と他の食品廃棄物３３とを夫々別個の調整槽１３、１６にて可溶化処理し、高脂質含有食品廃棄物を可溶化する第１調整槽１３を他の食品廃棄物を可溶化する第２調整槽１６よりも高い温度に設定することにより、高脂質含有食品廃棄物３０を、より一層速い速度で且つメタン発酵が可能な状態まで十分に分解、低分子化することが可能となる。また高脂質含有食品廃棄物３０と他の食品廃棄物３３を一緒に可溶化する場合に比べて、調整槽の大きさを大幅に低減可能で、且つ加温に必要なエネルギーを節減することが可能となり、ランニングコストの低減が可能となる。
【００４０】
また、図３に示すように、上記第２実施形態において、メタン発酵槽４に供給する液状廃棄物３２、３５の流量を夫々調整する制御を行うことが好ましい。
第１調整槽１３からメタン発酵槽４に供給される高脂質含有食品廃棄物３２の熱量と、第２調整槽１６からメタン発酵槽４に供給される他の食品廃棄物３５の熱量の計が、メタン発酵槽４内の温度を４０〜４５℃、好適には４２℃程度に維持するために必要とされる熱量以下となるように、夫々の液状廃棄物３２、３５の流量を調整する。
【００４１】
具体的には、以下のように制御される。
Ａにおける高脂質含有食品廃棄物３２の熱量をＱＡ＝ｍ１・ｔ１（質量：ｍ１、温度：ｔ１）、Ｂにおける他の食品廃棄物３５の熱量をＱＢ＝ｍ２・ｔ２（質量：ｍ２、温度：ｔ２）、Ｃにおけるメタン発酵槽内の混合液の熱量をＱＣ＝ｍ３・ｔ３（質量：ｍ３、温度：ｔ３）、Ｄにおけるメタン発酵槽からの放熱量をＱＤ、Ｅにおけるバイオガスの熱量をＱＥ＝ｍ４・ｔ４（質量：ｍ４、温度：ｔ３）、Ｆにおける引き抜き消化汚泥の熱量をＱＦ＝ｍ５・ｔ５（質量：ｍ５、温度：ｔ３）とすると、メタン発酵槽内混合液の入熱はＱＡ＋ＱＢ、メタン発酵槽内混合液からの出熱はＱＤ＋ＱＥ＋ＱＦとなり、メタン発酵槽内混合液の熱量ＱＣは以下の式（１）となる。
ＱＣ＝ＱＡ＋ＱＢ−（ＱＤ＋ＱＥ＋ＱＦ） ・・・（１）
これは、以下の式（２）で表される。
ＱＣ＝ｍ１・ｔ１＋ｍ２・ｔ２−ＱＤ−（ｍ４＋ｍ５）・ｔ３ ・・・（２）
【００４２】
ここから、メタン発酵槽内の温度ｔ３は以下の式（３）で表される。
ｔ３＝（ｍ１・ｔ１＋ｍ２・ｔ２−ＱＤ）÷（ｍ３＋ｍ４＋ｍ５） ・・・（３）
そして、メタン発酵槽内の温度ｔ３が、メタン発酵処理の温度（４０〜４５℃）と同等若しくはこれより低くなるように設定する。
ｔ３≦メタン発酵温度（４０〜４５℃） ・・・（４）
従って、上記式（３）と式（４）を満たすように、制御装置３６により圧送ポンプ１４、１７を制御し、高脂質含有食品廃棄物３２の質量ｍ１を流量調整するとともに、他の食品廃棄物３５の質量ｍ２を流量調整する。尚、式（４）において、ｔ１は４０℃〜８０℃の所定温度、ｔ２はｔ１より低い所定温度、ｍ３、ｍ４、ｍ５は反応によって決定する量である。
これにより、加温された液状廃棄物３２、３５の流入によりメタン発酵槽４内の温度がメタン発酵温度より高くなり冷却装置等により冷却しなければならない事態を回避できる。
【００４３】
また、第１調整槽１３に、酵素、酸化促進剤、アルカリ剤の少なくとも何れか１つ又はこれらのうち複数の組み合わせからなる分解促進剤を添加する分解促進剤添加装置（図示略）を設けてもよい。分解促進剤添加装置としては、酵素添加装置、酸化促進剤注入装置、アルカリ注入装置等が用いられ、これらのうち少なくとも一つ、或いは複数の組み合わせとする。
酵素添加装置は、脂質を分解する酵素を添加する装置であり、酵素としてはリパーゼ等が用いられる。リパーゼは、脂質のエステル結合を加水分解し、脂質の低分子化を促進する。酸化促進剤注入装置は、脂質の酸化を促進する酸化剤を添加する装置であり、酸化剤としては、オゾン、過酢酸、過酸化水素等が用いられる。酸化剤はその強力な酸化力により有機物を酸化分解する作用を有しており、脂質の低分子化にも有効である。アルカリ注入装置は、脂質をアルカリ分解するアルカリ剤を添加する装置であり、アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム等が用いられる。アルカリ剤は有機物の加水分解反応を促進させる作用を有しており、脂質の低分子化にも有効である。
本実施形態によれば、高脂質含有食品廃棄物３０の分解、低分子化をより一層促進することができ、メタン発酵の高効率化、バイオガス回収率の向上が可能となる。
【００４４】
さらに、メタン発酵槽４から引き抜かれた消化汚泥２３を処理する水処理設備６として、硝化・脱窒設備を備えた構成とすることが好適である。硝化・脱窒設備は、脱窒素槽、硝化槽等を組み合わせた周知の装置であり、消化汚泥２３に含まれるＢＯＤ、窒素を除去する。これにより、下水放流基準を満たす処理水とすることができる。
これには、高脂質含有食品廃棄物３０中には窒素分が多く含まれるため、硝化・脱窒設備を備えることにより、メタン発酵槽４からの消化汚泥２３に残留する窒素分を除去することができる。また、従来のシステムでは、高脂質含有食品廃棄物３０は分解性が悪いためメタン発酵処理を行った後に未分解の脂質が残存することがあるが、未分解の脂質は酸素を消費してしまい、硝化脱窒処理の阻害となることがあった。しかし本実施形態のシステムによれば、高温の第１調整槽１３を設けることによりメタン発酵槽４にて脂質も十分に分解することができるため、硝化脱窒処理を安定して行うことが可能となる。
【００４５】
また、好適には、硝化・脱窒設備からの処理水若しくは脱水機７からの処理水２４の少なくとも一部を返送し、第１調整槽１３及び／又は第２調整槽１６の希釈水３１、３４として用いるとよい。これにより、排水量を低減することが可能であり、また希釈水を外部から供給する必要がなくなるため、ランニングコストを削減することが可能である。
【実施例１】
【００４６】
ここで、食品廃棄物のメタン発酵処理において、食品廃棄物に含まれる有機物中の脂質割合と、メタン発酵温度とに対するガス発生量の関係を求める試験を行った。図４に示すように、試験装置は、２５０ｍｌのメディウム瓶で形成したメタン発酵槽４０をシリコン栓つき蓋４１で密封し、蓋４１の中央にガラス管を配し、ガスを捕集するためのチューブ４２を接続する。チューブ４２の先を１０００ｍｌのガスホルダ４３に接続し、ガス発生量を測定できるようにしたバッチ式の試験装置とした。メタン発酵槽４０は、各試験温度となるように恒温槽で温度制御できるようにした。この試験装置を用い、以下の試験条件により試験を実施した。
【００４７】
メタン発酵槽４０内に予め投入したメタン発酵汚泥は、中温（３５℃程度）のメタン発酵汚泥とした。メタン発酵を行う試料は、食品廃棄物に対し、生クリームの添加量を変え脂質濃度を変えたものとする。試料はフードプロセッサで破砕しておく。予め、食品廃棄物、及び、生クリームのＶＴＳ（強熱減量）及び脂質濃度を測定し、脂質の割合が、有機物に対して目的の数値になるように混合した。その後希釈し、夫々の試料が、ＴＳ（蒸発残留物）濃度１５％程度、ＶＴＳ濃度１４％程度となるように調整したものを試料とした。各試験条件における汚泥の投入量は６ｇとした。このときの負荷は、５．６ｇ−ＶＴＳ／ｌ−槽である。
【００４８】
図５に示すように、有機物中の脂質割合を５％、１５％、２５％、３５％、４５％と異ならせた試料において、発酵温度を３７℃、４２℃の２種類として夫々を組み合わせ、試験１〜試験１０としてメタン発酵処理を行った。試験１〜試験１０のバッチ試験において、食品廃棄物６ｇを添加し、７日後のガス発生量を測定した。
【００４９】
この試験結果を図６及び図７に示す。図６は各試験のガス発生量を示す表で、図７は有機物中の脂質割合とガス発生量の関係を示すグラフである。
メタン発酵槽内に投入する試料において、有機物中の脂質割合が５％、１０％と比較的低いもの、及び４０％と高いものでは、発酵温度３７℃のメタン発酵の方がややガス発生量が大きかったが、２０％、３０％では、発酵温度４２℃の方がガス発生量が大きかった。しかし、４０％では、３７℃の方がガス発生量が大きいものの、双方ともガス発生量が極端に落ちている。
この結果から、食品廃棄物のメタン発酵では、有機物中の脂質割合が１０％より大きく３０％程度である場合、４２℃という、通常の中温メタン発酵の３７℃に対して５℃程度高い温度の方が優位になることがわかった。
【実施例２】
【００５０】
次いで、メタン発酵処理の連続的な試験を行い、発明の効果を検証するとともに、４２℃よりも高い４５℃におけるメタン発酵処理の試験を行い、さらに高い効果が得られるかを検証した。
試験は、図８に示す試験装置を用いた。恒温器５１を備えた恒温水槽５０内に容量２Ｌのメタン発酵槽４５を浸漬配置し、メタン発酵槽内温度を設定値に維持できるようにした。メタン発酵槽４５は蓋で密閉してガラス管４６を貫通し、該ガラス管４６より試料となる食品廃棄物を供給するとともに、メタン発酵液を抜き出す構成とした。メタン発酵槽４５には、槽内を撹拌する撹拌機４７を設けた。該メタン発酵槽４５で発生したバイオガスは、気液分離器５２で気液分離した後、ガス量を測定するガスメータ５３を経てガスホルダ５４に回収されるようにした。
【００５１】
試験の温度条件は、Ｒｕｎ１：発酵温度４２℃、Ｒｕｎ２：発酵温度３７℃、Ｒｕｎ３：発酵温度４５℃とした。メタン発酵汚泥は、４２℃付近でメタン発酵を行い約２ヶ月馴致したものを用いた。試料は、チーズ等を含む高脂質含有食品廃棄物をフードプロセッサで破砕したもの用いた。試料は、ＴＳ濃度１６．６％、ＶＴＳ濃度１５．２％、有機物中の脂質割合約２５％である。
図９に、運転日ごとの原料（試料）投入量、図１０にその際のＶＴＳ負荷の推移を示した。
【００５２】
この試験結果を図１１及び図１２に示す。図１１は、Ｒｕｎ１、Ｒｕｎ２、Ｒｕｎ３におけるメタン発酵のガス発生量の推移を示すグラフである。また、図１２は、試験期間中の投入ＶＴＳに対するガス発生量の関係を示すグラフである。
図１１及び図１２から、Ｒｕｎ１：４２℃のメタン発酵の方がガス発生量が多く、ガス発生量の増加が明らかとなり、また連続系において投入有機物の分解率の向上が達成されることもわかった。また、Ｒｕｎ３：４５℃の発酵では、Ｒｕｎ１：４２℃ほどのガス発生量は得られないが、Ｒｕｎ２：３７℃の発酵よりは、ややガス発生量が多いことがわかった。このことから、発酵温度が４５℃より高い温度領域では、連続的に運転できない可能性があることがわかる。
さらに、メタン発酵槽の観察結果から、Ｒｕｎ１：４２℃、Ｒｕｎ３：４５℃の発酵に比較して、Ｒｕｎ２：３７℃の発酵の方がメタン発酵槽内における発泡現象が明らかに多かった。
この試験から、高濃度に脂質を含む食品廃棄物のメタン発酵では、従来から至適温度とされてきた中温領域の３７℃に比較して、５℃高い４２℃付近の発酵の方が優位であることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、分解性が悪くメタン発酵が難しい脂質を含有する食品廃棄物であっても、効率的に且つ安定してメタン発酵処理することが可能で、またより多くのエネルギーを回収することが可能であるため、厨芥、食品加工残渣等の処理システムに幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る処理システムのブロック図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る処理システムのブロック図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る処理システムの制御方法を説明する図である。
【図４】実施例１の試験装置を示す概略構成図である。
【図５】実施例１における試験条件を示す表である。
【図６】実施例１における各試験のガス発生量を示す表である。
【図７】実施例１における有機物中の脂質割合とガス発生量の関係を示すグラフである。
【図８】実施例２の試験装置を示す概略構成図である。
【図９】実施例２における原料投入量の推移を示すグラフである。
【図１０】実施例２におけるＶＴＳ負荷の推移を示すグラフである。
【図１１】実施例２におけるガス発生量の推移を示すグラフである。
【図１２】実施例２における投入ＶＴＳとガス発生量の関係を示すグラフである。
【図１３】従来のメタン発酵処理システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１２、１５ 前処理設備
２ 調整槽
３、５、１４、１７ 圧送ポンプ
４ メタン発酵槽
６ 水処理設備
１３ 第１調整槽
１６ 第２調整槽
２０ 脂質含有食品廃棄物
２２ 液状廃棄物
２３ 消化汚泥
２６ バイオガス
３０ 高脂質含有食品廃棄物
３２ 液状廃棄物（高脂質含有食品廃棄物）
３３ 他の食品廃棄物
３５ 液状廃棄物（他の食品廃棄物）
３６ 制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物をメタン発酵槽にてメタン発酵処理する食品廃棄物のメタン発酵処理方法において、
前記食品廃棄物を破砕、選別した後、調整槽で可溶化処理し、該調整槽から排出される液状廃棄物を前記メタン発酵槽に供給し、該メタン発酵槽にて前記液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理することを特徴とする食品廃棄物のメタン発酵処理方法。
【請求項２】
前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下であることを特徴とする請求項１記載の食品廃棄物のメタン発酵処理方法。
【請求項３】
前記有機物中の脂質割合が１０％以上である高脂質含有食品廃棄物と、該高脂質含有食品廃棄物を除く他の食品廃棄物とを同一のメタン発酵槽内にて前記温度条件でメタン発酵処理する請求項１記載のメタン発酵処理方法であって、
前記高脂質含有食品廃棄物と前記他の食品廃棄物を夫々別個の前処理装置にて破砕、選別した後、前記高脂質含有食品廃棄物を第１調整槽で加温して可溶化するとともに、前記他の食品廃棄物を第２調整槽で加温して可溶化し、これらの調整槽から排出される液状廃棄物を夫々前記メタン発酵槽に供給するようにし、
前記第１調整槽を前記第２調整槽より高い温度に設定したことを特徴とする食品廃棄物のメタン発酵処理方法。
【請求項４】
前記第１調整槽から前記メタン発酵槽に供給される高脂質含有食品廃棄物の熱量と、前記第２調整槽から前記メタン発酵槽に供給される他の食品廃棄物の熱量の計が、前記メタン発酵槽の温度を前記温度条件に維持するために必要とされる熱量以下となるように、夫々の液状廃棄物の流量を調整することを特徴とする請求項３記載の食品廃棄物のメタン発酵処理方法。
【請求項５】
有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物をメタン発酵処理するメタン発酵槽を備えた食品廃棄物のメタン発酵処理システムにおいて、
前記食品廃棄物を破砕、選別する前処理装置と、該前処理した食品廃棄物を可溶化する調整槽とを備え、
前記メタン発酵槽は、前記調整槽から排出される液状廃棄物が供給され、該液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理する構成を備えたことを特徴とする食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項６】
前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下であることを特徴とする請求項５記載の食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項７】
前記有機物中の脂質割合が１０％以上である高脂質含有食品廃棄物と、該高脂質含有食品廃棄物を除く他の食品廃棄物とを前記温度条件でメタン発酵処理するメタン発酵槽を備えた請求項５記載のメタン発酵処理システムにおいて、
前記高脂質含有食品廃棄物と前記他の食品廃棄物を破砕、選別する前処理装置を夫々別個に設けるとともに、
前記前処理した高脂質含有食品廃棄物を加温して可溶化する第１調整槽と、前記前処理した他の食品廃棄物を加温して可溶化する第２調整槽とを設け、これら調整槽からの液状廃棄物を前記メタン発酵槽に供給するようにし、
前記第１調整槽を前記第２調整槽より高い温度に設定したことを特徴とする食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項８】
前記第１調整槽に、酵素、酸化促進剤、アルカリ剤の少なくとも何れか１つからなる分解促進剤を添加する分解促進剤添加装置を設けたことを特徴とする請求項７記載の食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項９】
前記メタン発酵槽から引き抜かれた消化汚泥を硝化脱窒処理する硝化・脱窒処理装置を設けたことを特徴とする請求項７記載の食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項１】
有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物をメタン発酵槽にてメタン発酵処理する食品廃棄物のメタン発酵処理方法において、
前記食品廃棄物を破砕、選別した後、調整槽で可溶化処理し、該調整槽から排出される液状廃棄物を前記メタン発酵槽に供給し、該メタン発酵槽にて前記液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理することを特徴とする食品廃棄物のメタン発酵処理方法。
【請求項２】
前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下であることを特徴とする請求項１記載の食品廃棄物のメタン発酵処理方法。
【請求項３】
前記有機物中の脂質割合が１０％以上である高脂質含有食品廃棄物と、該高脂質含有食品廃棄物を除く他の食品廃棄物とを同一のメタン発酵槽内にて前記温度条件でメタン発酵処理する請求項１記載のメタン発酵処理方法であって、
前記高脂質含有食品廃棄物と前記他の食品廃棄物を夫々別個の前処理装置にて破砕、選別した後、前記高脂質含有食品廃棄物を第１調整槽で加温して可溶化するとともに、前記他の食品廃棄物を第２調整槽で加温して可溶化し、これらの調整槽から排出される液状廃棄物を夫々前記メタン発酵槽に供給するようにし、
前記第１調整槽を前記第２調整槽より高い温度に設定したことを特徴とする食品廃棄物のメタン発酵処理方法。
【請求項４】
前記第１調整槽から前記メタン発酵槽に供給される高脂質含有食品廃棄物の熱量と、前記第２調整槽から前記メタン発酵槽に供給される他の食品廃棄物の熱量の計が、前記メタン発酵槽の温度を前記温度条件に維持するために必要とされる熱量以下となるように、夫々の液状廃棄物の流量を調整することを特徴とする請求項３記載の食品廃棄物のメタン発酵処理方法。
【請求項５】
有機物中の脂質割合が１０％以上の食品廃棄物をメタン発酵処理するメタン発酵槽を備えた食品廃棄物のメタン発酵処理システムにおいて、
前記食品廃棄物を破砕、選別する前処理装置と、該前処理した食品廃棄物を可溶化する調整槽とを備え、
前記メタン発酵槽は、前記調整槽から排出される液状廃棄物が供給され、該液状廃棄物を４０℃以上４５℃以下の温度条件でメタン発酵処理する構成を備えたことを特徴とする食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項６】
前記食品廃棄物は、有機物中の脂質割合が１０％以上３０％以下であることを特徴とする請求項５記載の食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項７】
前記有機物中の脂質割合が１０％以上である高脂質含有食品廃棄物と、該高脂質含有食品廃棄物を除く他の食品廃棄物とを前記温度条件でメタン発酵処理するメタン発酵槽を備えた請求項５記載のメタン発酵処理システムにおいて、
前記高脂質含有食品廃棄物と前記他の食品廃棄物を破砕、選別する前処理装置を夫々別個に設けるとともに、
前記前処理した高脂質含有食品廃棄物を加温して可溶化する第１調整槽と、前記前処理した他の食品廃棄物を加温して可溶化する第２調整槽とを設け、これら調整槽からの液状廃棄物を前記メタン発酵槽に供給するようにし、
前記第１調整槽を前記第２調整槽より高い温度に設定したことを特徴とする食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項８】
前記第１調整槽に、酵素、酸化促進剤、アルカリ剤の少なくとも何れか１つからなる分解促進剤を添加する分解促進剤添加装置を設けたことを特徴とする請求項７記載の食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【請求項９】
前記メタン発酵槽から引き抜かれた消化汚泥を硝化脱窒処理する硝化・脱窒処理装置を設けたことを特徴とする請求項７記載の食品廃棄物のメタン発酵処理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
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【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２４８０４１（Ｐ２００９−２４８０４１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０１５０８（Ｐ２００８−１０１５０８）
【出願日】平成２０年４月９日（２００８．４．９）
【出願人】（５０１３７０３７０）三菱重工環境エンジニアリング株式会社 (175)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月９日（２００８．４．９）
【出願人】（５０１３７０３７０）三菱重工環境エンジニアリング株式会社 (175)
【Ｆターム（参考）】
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