飲料容器の嫌気開栓器
【課題】飲料容器を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器を提供すること。
【解決手段】ビール缶１を密封状態のままにしてビール缶１内のビールの導出を可能にする嫌気開栓器において、ビール缶１の口部１ｂのキャップ１３にシール機構を介して気水密に被着される被着部材４０Ｋと、炭酸ガスカートリッジに接続される炭酸ガス供給管１５と、ビール缶内のビールを導出するビール導出管１７と、口部に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成され、キャップを切り裂いてビール缶内に突入可能に形成される刃部１８Ｂと、を具備し、シール機構を、被着部材に摺動可能に設けられ、キャップの頂部に密接するＯリング３２Ｂと、被着部材に設けられ、炭酸ガス供給路及びビール導出路を具備する被着基部材と刃部を形成する刃部材を取り付ける刃部取付部材との間に介在されるシールパッキン３２Ｃとで構成する。
【解決手段】ビール缶１を密封状態のままにしてビール缶１内のビールの導出を可能にする嫌気開栓器において、ビール缶１の口部１ｂのキャップ１３にシール機構を介して気水密に被着される被着部材４０Ｋと、炭酸ガスカートリッジに接続される炭酸ガス供給管１５と、ビール缶内のビールを導出するビール導出管１７と、口部に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成され、キャップを切り裂いてビール缶内に突入可能に形成される刃部１８Ｂと、を具備し、シール機構を、被着部材に摺動可能に設けられ、キャップの頂部に密接するＯリング３２Ｂと、被着部材に設けられ、炭酸ガス供給路及びビール導出路を具備する被着基部材と刃部を形成する刃部材を取り付ける刃部取付部材との間に介在されるシールパッキン３２Ｃとで構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料容器の嫌気開栓器に関するもので、更に詳細には、例えばビール等の飲料容器を密封した状態のまま開栓する飲料容器の嫌気開栓器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば２リットルあるいは３リットル入りのビール容器（以下にビール缶という）内のビールを飲む場合、ビール缶の口部を閉塞する蓋部例えばキャップを取り外した後、加圧気体供給源例えば炭酸ガスカートリッジに接続する加圧気体（炭酸ガス）供給路と、弁体及びノズルと接続する飲料導出路とを具備する装着体を、ビール缶の開口部に装着するビールサーバが使用されている。このビールサーバによれば、上記装着体をビール缶の開口部に装着した状態で、炭酸ガスカートリッジから加圧気体例えば炭酸ガスをビール缶内に供給すると共に、レバーによって弁体を操作して所定量のビールをグラスやジョッキに注ぐことができ、ビール容器を設置したままビール容器内のビールを注出することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のビールサーバにおいては、ビール缶の口部からキャップを取り外して、加圧気体（炭酸ガス）供給路と飲料導出路を具備する装着体をビール缶の口部に装着するため、装着体の装着時にビール缶内に空気が侵入してしまう。ビール缶内のビールを飲みきってしまう場合は問題はないが、ビール缶内にビールを残しておき、時間をおいて再度飲むような場合には、ビール缶内に侵入した空気中の酸素によってビールが酸化して旨味が低下するという問題があった。この問題は、ビール以外の飲料においても同様の問題である。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、飲料容器を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、飲料容器の口部を密封する蓋部を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器であって、 上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部にシール機構を介して気水密に被着される被着手段と、 加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、 上記加圧気体供給手段の供給路及び飲料導出手段の導出路を具備すると共に、上記口部に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成され、上記蓋部を切り裂いて上記飲料容器内に突入可能に形成される刃部と、を具備し、 上記シール機構は、上記被着手段に摺動可能に設けられ、上記蓋部の頂部に密接するＯリングと、上記被着手段に設けられ、上記加圧気体供給手段の供給路及び飲料導出手段の導出路を具備する被着基部材と上記刃部を形成する刃部材を取り付ける刃部取付部材との間に介在されるシールパッキンとで構成されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の飲料容器の嫌気開栓器において、上記被着手段は、飲料容器の口部を包囲する外装筒体と、この外装筒体内に摺動可能に嵌挿され、上記蓋部の下端部に係脱可能に係合する内装筒体と、この内装筒体に摺動可能に嵌挿され、上記Ｏリングを具備する押え部材と、上記内装筒体の内周面に螺合する下部回転操作筒体と、この下部回転操作筒体の内周面に螺合する上部回転操作筒体と、この上部回転操作筒体の内周面に回転可能に嵌挿される上記被着基部材と、この被着基部材の下部に上記シールパッキンを介して取り付けられる上記刃部取付部材と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の飲料容器の嫌気開栓器において、上記刃部は、先端中央に尖先状刃先部を具備すると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面にそれぞれ開口する加圧気体供給路及び飲料導出路を具備することを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の飲料容器の嫌気開栓器において、上記刃部は、円筒状の刃基部と、この刃基部の下端部から突出する円錐状部と、この円錐状部の先端を貫通すると共に、上記刃基部の中心部に延在され、かつ、先端に傾斜状の刃先部を有する円筒部と、を具備し、上記円筒部に加圧気体供給路を連通し、上記円錐状部に形成された飲料導出口に飲料導出路を連通してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の飲料容器の嫌気開栓器において、上記被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備することを特徴とする。
【００１０】
上記のように構成することにより、飲料容器の一部又は口部に被着手段を気水密に被着した状態で、加圧気体供給手段及び飲料導出手段を、被着手段に対して気水密性を維持しつつ移動し、飲料容器の一部又は蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入させることができる。したがって、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止（嫌気）して飲料容器内の飲料を導出することができ、飲料容器内の飲料を分けて飲むことができる（請求項１，２）。
【００１１】
また、蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入可能に形成される刃部に、先端中央に尖先状刃先部を設けると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面に、それぞれ加圧気体供給路と飲料導出路を開口することにより、加圧気体供給路を通って飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる（請求項３）。
【００１２】
また、刃部は、円筒状の刃基部と、この刃基部の下端部から突出する円錐状部と、この円錐状部の先端を貫通すると共に、刃基部の中心部に延在され、かつ、先端に傾斜状の刃先部を有する円筒部と、を具備し、円筒部に加圧気体供給路を連通し、円錐状部に形成された飲料導出口に飲料導出路を連通することにより、飲料導出内における加圧気体供給部と、飲料導出部とを離して設けることができるので、飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる（請求項４）。
【００１３】
加えて、被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備することにより、被着手段を被着した飲料容器を倒立状態に保持することができるので、飲料容器内の飲料の全てを導出することができる（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
以上に説明したように、この発明の嫌気開栓器は、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００１５】
（１）請求項１，２記載の発明によれば、飲料容器の一部又は口部に被着手段を気水密に被着した状態で、加圧気体供給手段及び飲料導出手段を、被着手段に対して気水密性を維持しつつ移動し、飲料容器の一部又は蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入させることができるので、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止（嫌気）して飲料容器内の飲料を導出することができる。したがって、飲料容器内に飲料が残った場合にも嫌気状態を維持することができるので、飲料容器内の飲料の味を低下させずに飲料を分けて飲むことができる。
【００１６】
（２）請求項３記載の発明によれば、蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入可能に形成される刃部に、先端中央に尖先状刃先部を設けると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面に、それぞれ加圧気体供給路と飲料導出路を開口することにより、加圧気体供給路を通って飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる。
【００１７】
（３）請求項４記載の発明によれば、刃部は、円筒状の刃基部と、この刃基部の下端部から突出する円錐状部と、この円錐状部の先端を貫通すると共に、刃基部の中心部に延在され、かつ、先端に傾斜状の刃先部を有する円筒部と、を具備し、円筒部に加圧気体供給路を連通し、円錐状部に形成された飲料導出口に飲料導出路を連通することにより、飲料導出内における加圧気体供給部と、飲料導出部とを離して設けることができるので、飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる。また、飲料注出時において、加圧気体供給路の供給口を飲料導出口より上方に位置させるので、加圧気体が飲料導出路内に浸入するのを防止することができる。
【００１８】
（４）請求項５記載の発明によれば、被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備するので、被着手段を被着した飲料容器を倒立状態に保持することができ、飲料容器内の飲料の全てを導出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、この発明の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、飲料容器がビール容器である場合で、この発明の嫌気開栓器をビールサーバに適用した場合について説明する。
【００２０】
◎参考実施形態
図１は、この発明に係る嫌気開栓器の参考実施形態を適用したビールサーバの使用状態を示す断面図、図２は、ビールサーバの要部を示す平面図、図３は、嫌気開栓器の開栓前の状態を示す断面図、図４は、嫌気開栓器の開栓状態を示す断面図である。
【００２１】
上記ビールサーバは、保冷対象物であるビールＢを収容する例えば２〜３リットル入りのアルミニウム製のビール容器１（以下にビール缶１という）を収容する断熱性を有するビールサーバ本体を構成する容器２と、ビール缶１内に加圧気体例えば圧縮ガスを供給する加圧気体供給源である炭酸ガスカートリッジ３と、ビール缶１内のビールＢを注出する泡出し機構を内蔵するタップ４と、容器２の側壁に組み込まれるペルチェ素子５，放熱器６，ファン７及びコントローラ８からなる冷却手段９と、この発明の嫌気開栓器２０と、ビール缶１を倒立状態に保持する保持手段１０とで主要部が構成されている。なお、容器２の開口部２ａには、蓋１２が着脱可能に閉塞されている。この蓋１２の内側下面には、ビール缶１の底面に形成された凹部１ａに係合する保持用凸部１２ａが設けられている（図１参照）。また、容器２におけるタップ４の下方側にはジョッキＪを載置する受け皿１１が設けられている（図１参照）。
【００２２】
上記容器２と蓋１２は、例えば、一対のアルミニウム製化粧板間に発泡ポリウレタン等の断熱材を介在した断熱構造になっている。また、容器２は、ビール缶１を収容する第１の収容室２ｂと、炭酸ガスカートリッジ３を収容する第２の収容室２ｃを具備している。なお、第２の収容室２ｃの外方側には、予備の炭酸ガスカートリッジ３Ａが取付可能になっており、図示しない切換弁によって炭酸ガスカートリッジ３と予備の炭酸ガスカートリッジ３Ａとが使い分けできるようになっている。
【００２３】
上記嫌気開栓器２０は、図３及び図４に示すように、ビール缶１の一部、例えば蓋部１３（以下にキャップ１３という）が密封されたビール缶１の口部１ｂにシール機構３０を介して気水密に被着される被着手段である被着部材４０と、炭酸ガスカートリッジ３又は３Ａ（加圧気体供給源）に炭酸ガス供給チューブ１４を介して接続される加圧気体供給手段である炭酸ガス供給管１５と、ビール導出チューブ１６を介してタップ４に接続されるビール缶１内のビールＢを導出する飲料導出手段であるビール導出管１７とを具備してなる。また、加圧気体供給手段すなわち炭酸ガス供給管１５及び飲料導出手段すなわちビール導出管１７は、口部１ｂに対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成されると共に、キャップ１３を切り裂いてビール缶１内に突入可能に形成されている。
【００２４】
上記被着部材４０は、ビール缶１の口部１ｂの外方を包囲する下部円筒体４１と、この下部円筒体４１の外周上部に刻設された雄ねじ部４２に螺合する雌ねじ部４３を有する上下移動可能な上部円筒体４４と、上部円筒体４４の上部に設けられた内向きフランジ４４ａに回転可能に嵌合されると共に、炭酸ガス供給管１５及びビール導出管１７を貫通保持する断面略逆Ｕ字状の覆い部材４５と、この覆い部材４５の下端部と下部円筒体４１の下部内周側部に両端が嵌合固定されると共に、ビール缶１の口部１ｂの下方に形成された首部１ｃ及びキャップ１３の下端部に係合可能な可撓性を有する例えば合成ゴム製の略円筒状の係合シール部材３１とを具備してなる。また、覆い部材４５の水平部の下面に周設された周溝４６には、キャップ１３の上面に密接可能な例えば合成ゴム製のＯリング３２が嵌着されている。上記係合シール部材３１とＯリング３２とでシール機構３０が構成されている。また、下部円筒体４１と上部円筒体４４の外周面には、それぞれ外方に向かって突出する少なくとも２以上の下部ハンドル部４７ａ、上部ハンドル部４７ｂが設けられている。
【００２５】
なお、上記下部円筒体４１、上部円筒体４４及び覆い部材４５は、それぞれ合成樹脂製部材にて形成されている。
【００２６】
上記炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７は、例えばステンレス管にて形成され、それぞれ覆い部材４５の頂部４５ａに貫通された取付孔４８ａ，４８ｂ内に嵌挿されて覆い部材４５の下方に突出しており、取付孔４８ａ，４８ｂの上部に連なるねじ孔４９ａ，４９ｂにパッキン５０を介してねじ結合される継手５１ａ，５１ｂを介して炭酸ガス供給チューブ１４、ビール導出チューブ１６が接続されている。この場合、ねじ孔４９ａ，４９ｂの下端にはテーパ部（図示せず）が設けられており、略円形断面を有するパッキン５０は継手５１ａ，５１ｂがねじ孔４９ａ，４９ｂにねじ込まれることにより、テーパ部及び継手５１ａ，５１ｂの下面に押圧されると共に、変形されて炭酸ガス供給管１５又はビール導出管１７に密接することで、両管１５，１７の抜けを防止している。
【００２７】
また、炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７の下端すなわちキャップ１３と対向する端部には、それぞれ管軸線に対して鋭角に切断された尖鋭刃部１８が形成されている。これら尖鋭刃部１８は、上記上部円筒体４４及び覆い部材４５の下降に伴ってキャップ１３の一部に裂け目をつけると共に、キャップ１３を切り落とさずに切り裂いて炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７をビール缶１内に突入させるようになっている。
【００２８】
なお、炭酸ガス供給管１５内には、ビール缶１を逆さにした場合に、ビール缶１内のビールＢが炭酸ガスカートリッジ３又は３Ａ側に逆流するのを防止するための逆止弁１９が介設されている（図３及び図４参照）。
【００２９】
上記保持手段１０は、図１及び図２に示すように、ビール缶１の第１の収納室２ａの底部に例えばねじ（図示せず）によって固定される取付座１０aの対向する２辺から起立する一対の断面円弧状の保持板１０ｂとで構成されており、両保持板１０ｂによってビール缶１の肩部が保持されるようになっている。この場合、保持板１０ｂの頂部には、異なる大きさ例えば３リットルあるいは２リットル入りのビール缶１をそれぞれ保持し得るように段部１０ｃが設けられている。
【００３０】
上記のように構成される嫌気開栓器２０をビール缶１の口部１ｂに取り付けるには、まず、図３に示すように、ビール缶１の口部１ｂに下部円筒体４１と覆い部材４５を覆うようにして被着する。次に、下部円筒体４１の下部ハンドル部４７ａを手で押さえながら上部ハンドル部４７ｂをもって上部円筒体４４を回転して上部円筒体４４を下降させると、この上部円筒体４４の下降に伴って覆い部材４５が回転しない状態で下降し、この覆い部材４５の下降に伴って係合シール部材３１が内方側に屈曲して口部１ｂに密封されたキャップ１３の下端部に係合（密接）して口部１ｂを気水密にシールする。更に、覆い部材４５が下降し続けると、炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７は気水密性を維持しつつ下降し、尖鋭刃部１８がキャップ１３に突き当たってキャップ１３の一部に裂け目をつけると共に、キャップ１３を切り落とさずに切り裂いて炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７がビール缶１内に突入する。この状態においてＯリング３２がキャップ１３の上面に密接するので、ビール缶１内のビールＢが外部に漏れるのを阻止することができる。また、万一、Ｏリング３２を通って外部側にビールＢが流れたとしても、係合シール部材３１によって外部への漏れを阻止することができる。
【００３１】
上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂに嫌気開栓器２０を装着した後、ビール缶１を天地逆にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂにて支持し、容器２の開口部２ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させてビール缶１を倒立状態に保持することができる（図１参照）。この状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することができる。
【００３２】
また、ビール缶１内にビールＢが残った状態で、次にビールＢを飲むときまで保管する場合は、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を閉止しておく。この保管状態においても、ビール缶１の口部１ｂに被着部材４０が気水密に被着されているので、ビール缶１内に空気が侵入することがなく、嫌気状態を保持することができる。したがって、ビールＢの味を低下させずに保管することができる。
【００３３】
◎第１実施形態
図５は、この発明の嫌気開栓器の第１実施形態の使用状態を示す要部断面図、図６は、第１実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面図、図７は、第１実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図、図８は、第１実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。
【００３４】
第１実施形態は、ビールＢの導出時にビールＢ中に泡が生じるのを防止するようにした場合である。すなわち、ビール缶１内に供給される加圧気体である炭酸ガスがビール導出側に短絡してビール中に泡立ちが生ずるのを防止するようにした場合である。
【００３５】
第１実施形態の嫌気開栓器２０Ｋは、ビール缶１の口部１ｂを密閉するキャップ１３に気水密に被着される被着部材４０Ｋと、炭酸ガスカートリッジ３に接続されてビール缶１内に加圧気体である炭酸ガスを供給する加圧気体供給手段４００（以下に炭酸ガス供給部４００という）と、炭酸ガス供給部４００から供給される炭酸ガスにより加圧されたビール缶１内のビールＢをタップ４の開閉操作により選択的に導出する飲料導出手段５００（以下にビール導出部５００という）と、炭酸ガス供給部４００及びビール導出部５００におけるキャップ１３と対向する端部に形成されて、キャップ１３を切り裂いてビール缶１内に突入可能な刃部１８Ｂとを具備する。
【００３６】
上記被着部材４０Ｋは、ビール缶１の口部１ｂの外方を包囲する外装筒体４１０と、この外装筒体４１０内に摺動可能に嵌挿され、下部にキャップ１３の下端部に係脱可能に係合する係合片４２０を具備する内装筒体４３０と、この内装筒体４３０内に摺動可能に嵌挿され、下端面にキャップ１３の頂部に密接する断面矩形状のＯリング３２Ｂ（シール機構）を具備する押え部材４４０と、内装筒体４３０の内周面に設けられた雌ねじ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を外周面に設けると共に、内周面に雌ねじ部４５２を設け、かつ上部外周部に回転操作用凹凸部４５３を具備する下部回転操作筒体４５０と、下部回転操作筒体４５０の内周面に設けられた雌ねじ部４５２に螺合する雄ねじ部４６１を外周に設け、上部外周部に回転操作用凹凸部４６２を具備する上部回転操作筒体４６０と、上部回転筒体４６０の内周面に回転可能に嵌挿される被着基部材４７０と、この被着基部材４７０の下部に装着されると共に、下部回転操作筒体４５０の内周面との間にシールパッキン３２Ｃ（シール機構）を介して取り付けられる刃部取付部材４８０とで主に構成されている。この場合、外装筒体４１０、内装筒体４３０、押え部材４４０、下部回転操作筒体４５０、上部回転操作筒体４６０、被着基部材４７０及び刃部取付部材４８０は、それぞれ合成樹脂製部材にて形成されている。なお、Ｏリング３２Ｂとシールパッキン３２Ｃとでシール機構が構成されている。
【００３７】
上記外装筒体４１０は、図９に示すように、筒状本体４１１の下端部の内方に内向きフランジ４１２を延在し、内向きフランジ４１２の内周縁部には、下部に係合段部４１３を有する環状起立片４１４を突設してなり、また、筒状本体４１１の一側部には、後述するガイドピン６００を摺動可能に嵌挿するガイド溝４１５が軸方向に設けられている。
【００３８】
また、内装筒体４３０は、図１０に示すように、内周面に雌ねじ部４３１を刻設した筒状本体４３２と、この筒状本体４３２の下端部の内方にばね受け段部４３３を介して垂下される筒状の係合片４２０とで主に構成されている。この場合、筒状本体４３２の一側には段付きのガイドピン６００の小径部６０１の取付孔４３４が設けられている。また、ばね受け段部４３３の下面には、環状のばね受け４３５が周設されている。更には、ばね受け段部４３３の対向する２箇所には、対向側に開口する凹状段部４３６が設けられている。なお、取付孔４３４に嵌合されるガイドピン６００の大径部６０２は、上記外装筒体４１０のガイド溝４１５内に摺動可能に嵌挿される。また、係合片４２０は、周方向に適宜間隔をおいて複数例えば８個のスリット４２１が下方に開口した状態で設けられて、径方向に弾性変形可能に形成されており、下端部には、ビール缶１のキャップ１３の下端部に係脱可能に係合する係合爪４２２が設けられている。
【００３９】
上記のように構成される外装筒体４１０の内向きフランジ４１２と、内装筒体４３０のばね受け４３５との間にコイルばね４９１が縮設されて、外装筒体４１０に対して内装筒体４３０が常時外方側に押圧されるように構成されている。
【００４０】
また、下部回転操作筒体４５０は、図１１に示すように、外周面に、内装筒体４３０の内周面に設けられた雌ねじ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を設け、内周面に上部回転操作筒体４６０の外周面に設けられる雄ねじ部４６１に螺合する雌ねじ部４５２を設けた筒状本体４５４と、この筒状本体４５４の上端部に設けられて、外装筒体４１０の上端部に係合可能な外向きフランジ４５５と、この外向きフランジ４５５の外周部に設けられる回転操作用凹凸部４５３とで構成されている。
【００４１】
また、上部回転操作筒体４６０は、図１２に示すように、外周面に、下部回転操作筒体４５０の内周面に設けられた雄ねじ部４５２と螺合する雄ねじ部４６１を設けた筒状本体４６３と、この筒状本体４６３の上端から外方に向かって延在する外向きフランジ４６４と、外向きフランジ４６４の外周面に設けられる回転操作用凹凸部４６２とで構成されている。
【００４２】
また、被着基部材４７０は、図１３に示すように、下端外周部に、上部回転操作筒体４６０の下端部に係合する係合フランジ４７１を突設した円柱状に形成されている。この被着基部材４７０には、加圧気体供給手段を構成する炭酸ガス供給路１５Ｂと、飲料導出手段を構成するビール導出路１７Ｂとが互いに平行に貫通した状態に設けられている。炭酸ガス供給路１５Ｂの内方側開口部１５ａは、下方に開口するガス受け凹所１５ｂに開口しており、このガス受け凹所１５ｂ内に突出する内方側開口部１５ａには、ビール缶１内のビールＢが逆流するのを阻止する逆止弁１９が装着されている。また、炭酸ガス供給路１５Ｂの外方側開口部１５ｃには、カプラ１４ａを介して炭酸ガス供給チューブ１４が着脱可能に接続されている。ビール導出路１７Ｂの外方側開口部１７ａには、カプラ１６ａを介してビール導出チューブ１６が着脱可能に接続されている。また、被着基部材４７０の下端側には、炭酸ガス供給路１５Ｂ及びガス受け凹所１５ｂと連通するガス連通路１５ｄと、ビール導出路１７Ｂに連通するビール連通路１７ｂが下方に向かって開口した状態で設けられている。また、被着基部材４７０の下端部外周面には、シール機構を構成するシールパッキン３２Ｃの取付溝４７２が周設されており、下端部の対向する２箇所には、雌ねじ部を有する取付孔４７３が設けられている。
【００４３】
また、刃部取付部材４８０は、図１４に示すように、下部小径部４８１と上部大径部４８２とからなる段付き円柱状に形成されており、中心部には、上部が拡径の段付き刃部材取付孔４８３が貫通されている。この刃部取付部材４８０は、対向する２箇所に貫通孔４８４が穿設されており、これら貫通孔４８４内を貫挿する取付ねじ４８５を被着基部材４７０の下端面に設けられた取付孔４７３に螺合することによって、刃部取付部材４８０と被着基部材４７０とが固定されるようになっている（図１５参照）。また、刃部材取付孔４８３の拡径孔部４８３ａの一側面には軸方向に沿う案内凸条４８５が突設されており、この案内凸条４８５に刃部材１８ａに設けられた係合溝１８ｂを係合させるようにして刃部１８Ｂを形成する刃部材１８ａが刃部取付部材４８０に取付られている。
【００４４】
この場合、刃部材１８ａは、図１４及び図１５に示すように、上部に外向きフランジ１８ｃを有する円柱状の刃基部１８ｄと、この刃基部１８ｄの下端部から突出する先端中央が尖先状の刃先部１８ｅと、刃先部１８ｅから刃基部１８ｄ側に向かって傾斜する面にそれぞれ開口する加圧気体供給手段を構成する炭酸ガス供給路１５Ｃ及び飲料導出手段を構成するビール導出路１７Ｃとを具備してなる。
【００４５】
このように構成される刃部材１８ａは、刃部取付部材４８０の刃部取付孔４８３内に嵌挿され、刃先部１８ｅが下方に突出した状態に取り付けられた状態で、被着基部材４７０に設けられたガス連通路１５ｄとビール連通路１７ｂに、それぞれ炭酸ガス供給路１５Ｃとビール導出路１７Ｃが連通されている。
【００４６】
また、押え部材４４０は、図１０に示すように、刃部取付部材４８０を摺動可能に嵌挿する上部が拡径する段付きの嵌挿孔４４１を有すると共に、下端面にＯリング３２Ｂの装着溝４４２を周設し、外周面の対向する２箇所に外側凸条４４３を軸方向に沿って突設してなる。この場合、嵌挿孔４４１の拡径段部４４４に刃部取付部材４８０の下部小径部４８１と上部大径部４８２の段部が係合されるようになっている。また、外側凸条４４３は、内装筒体４３０のばね受け段部４３３の対向する２箇所に設けられた凹状段部４３６に摺動可能に係合されるようになっている。
【００４７】
このように構成される押え部材４４０は、外側凸条４４３を内装筒体４３０の凹状段部４３６内に係合させた状態で、押え部材４４０の上端面が、内装筒体４３０に螺合される下部回転操作筒体４５０の下端面と係合される状態で組み付けられる。
【００４８】
第１実施形態において、その他の部分は上記参考実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４９】
第１実施形態の嫌気開栓器２０Ｋを用いてビール缶１を嫌気開栓するには、まず、図６に示すように、上部回転操作筒体４６０を上方側に移動させた状態で、炭酸ガス供給部４００の外方側開口部１５ｃにカプラ１４ａをもって炭酸ガス供給チューブ１４を接続すると共に、ビール導出路１７Ｂの外方側開口部１７ａにカプラ１６ａをもってビール導出チューブ１６を接続する。この状態で、図７に示すように、外装筒体４１０を押し上げて内装筒体４３０の係合片４２０に設けられた係合爪４２２をキャップ１３の下端部に係合させて外装筒体４１０の押し上げを解除して、被着部材４０Ｋをビール缶１の口部１ｂに被着する。この状態では、Ｏリング３２Ｂは、キャップ１３の上方に位置している。
【００５０】
次に、下部回転操作筒体４５０に設けられた回転操作用凹凸部４５３をもって下部回転操作筒体４５０をねじ込むと、まず、Ｏリング３２Ｂがキャップ１３の上端部に密接して気水密状態（嫌気状態）にする（図７参照）。この状態で、下部回転操作筒体４５０の外向きフランジ４５５が外装筒体４１０の上端部に係合するので、係合爪４２２はキャップ１３の下端部に確実に係合し、外装筒体４１０が固定される。その後、上部回転操作筒体４６０の雄ねじ部４６１を下部回転操作筒体４５０の雌ねじ部４３１にねじ込んで、被着基部材４７０と共に刃部取付部材４８０を下方に移動させると、図８に示すように、刃部材１８ａの先端がキャップ１３の頂部に突き刺さってキャップ１３の上端を切り裂き、更に上部回転操作筒体４６０を回転して刃部材１３を下方に移動させることにより、刃部材１３の少なくとも傾斜状先端部がビール缶１内に突入することで、キャップ１３の頂部が外気と遮断すなわち嫌気された状態で開栓される。
【００５１】
上記のように、炭酸ガス供給部４００とビール導出部５００を被着部材４０Ｋの被着基部材４７０に設け、被着基部材４７０の係合フランジ４７１に係合する上部回転操作筒体４６０を、内装筒体４３０とねじ結合することにより、被着基部材４７０と炭酸ガス供給部４００及びビール導出部５００を回転させずに、上部回転操作筒体４６０のみを正逆回転させて、炭酸ガス供給部４００とビール導出部５００をビール缶１の口部１ｂのキャップ１３に対して進退移動させることができる。
【００５２】
上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂに嫌気開栓器２０Ｋを装着した後、ビール缶１を天地逆にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂにて支持し、参考実施形態と同様に、容器２の開口部２ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させてビール缶１を倒立状態に保持する（図５参照）。この状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することができる。このとき、刃部材１８ａは、図１４及び図１５に示すように、尖先状の刃先部１８ｅから刃基部１８ｄ側に向かって傾斜する面にそれぞれ炭酸ガス供給路１５Ｃとビール導出路１７Ｃとが開口しているので、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）から供給されて、炭酸ガス供給路１５Ｃからビール缶１内に供給される炭酸ガスがビール導出路１７Ｃ側に短絡するのを防止することができ、ビールＢ中に泡が生じるのを防止することができる。
【００５３】
なお、ビール缶１内にビールＢが残った状態で、次にビールＢを飲むときまで保管する場合は、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を閉止しておく。この保管状態においても、ビール缶１の口部１ｂに被着部材４０Ｋが気水密に被着されているので、ビール缶１内に空気が侵入することがなく、嫌気状態を保持することができる。したがって、ビールＢの味を低下させずに保管することができる。
【００５４】
◎第２実施形態
図１６は、この発明の嫌気開栓器の第２実施形態の使用状態を示す要部断面図、図１７は、第２実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面図、図１８は、第２実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図、図１９は、第２実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。
【００５５】
第２実施形態は、ビール缶１内に供給される炭酸ガスが導出されるビールＢ中に混入されるのを更に確実に防止するようにした場合である。すなわち、第２実施形態の嫌気開栓器２０Ｌは、加圧気体供給手段に、ビール缶１の口部１ｂに対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成されると共に、キャップ１３を切り裂いてビール缶１内に突入可能に形成される筒状の刃部１８Ｃと、この刃部１８Ｃを形成する刃部材１８ｆの中空部１８ｇにて形成される炭酸ガス供給路１５Ｄとを設ける一方、ビール導出手段１７Ｄに、筒状の刃部１８Ｃの基端側に連なる円錐状部１８ｈに開口する飲料導出口１７ｄを設けた場合である。
【００５６】
この場合、第２実施形態における被着部材４０Ｌは、上記第１実施形態と同様に形成されている。すなわち、被着部材４０Ｌは、ビール缶１の口部１ｂの外方を包囲する外装筒体４１０と、この外装筒体４１０内に摺動可能に嵌挿され、下部にキャップ１３の下端部に係脱可能に係合する係合片４２０を具備する内装筒体４３０と、この内装筒体４３０内に摺動可能に嵌挿され、下端面にキャップ１３の頂部に密接する断面矩形状のＯリング３２Ｂ（シール機構）を具備する押え部材４４０と、内装筒体４３０の内周面に設けられた雌ねじ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を外周面に設けると共に、内周面に雌ねじ部４５２を設け、かつ上部外周部に回転操作用凹凸部４５３を具備する下部回転操作筒体４５０と、下部回転操作筒体４５０の内周面に設けられた雌ねじ部４５２に螺合する雄ねじ部４６１を外周に設け、上部外周部に回転操作用凹凸部４６２を具備する上部回転操作筒体４６０と、上部回転筒体４６０の内周面に回転可能に嵌挿される被着基部材４７０Ａと、この被着基部材４７０Ａの下部に装着されると共に、下部回転操作筒体４５０の内周面との間にシールパッキン３２Ｃ（シール機構）を介して取り付けられる刃部取付部材４８０とで主に構成されている。
【００５７】
なお、この場合、被着基部材４７０Ａには、図１６ないし図１９及び図２１に示すように、第１実施形態のようなガス受け凹所１５ｂは設けられずに、被着部材４７０Ａを貫通するクランク状の炭酸ガス供給路１５Ｅが設けられている。なお、炭酸ガス供給路１５Ｅにカプラ１４Ａを介して接続される炭酸ガス供給チューブ１４の途中には逆止弁１９Ａが設けられている（図１８参照）。
【００５８】
また、第２実施形態における刃部１８Ｃを形成する刃部材１８ｆは、図２０及び図２２に示すように、上部に外向きフランジ１８ｉを有する円筒状の刃基部１８ｊと、この刃基部１８ｊの下端部から突出する円錐状部１８ｈと、この円錐状部１８ｈの先端を貫通すると共に、刃基部１８ｊの中心部に垂直方向に延在され、かつ先端に傾斜状の刃先部１８ｋを有する円筒部１８ｇとを有する二重筒状に形成されている。
【００５９】
このように構成される刃部材１８ｆは、刃部取付部材４８０の刃部取付孔４８３内に嵌挿され、刃先部１８ｋが下方に突出した状態に取り付けられた状態で、被着基部材４７０Ａに設けられた炭酸ガス供給路１５Ｅに刃部材１８ｆの円筒部１８ｇにて形成される中空部すなわち炭酸ガス供給路１５Ｄが連通し、円錐状部１８ｈの複数箇所例えば２箇所に円弧状に形成されたビール導出口１７ｄに、導通路１７ｅを介してビール導出路１７Ｄが連通されている（図１６ないし図２０参照）。
【００６０】
上記のように構成することにより、刃先部１８ｋを有する円筒部１８ｇの中空部にて形成される炭酸ガス供給路１５Ｄの供給口と、円筒部１８ｇの基端側に連なる円錐状部１８ｈに形成されるビール導出口１７ｄとを距離をもたせて形成することができ、炭酸ガス供給路１５Ｄを介してビール缶１内に供給される炭酸ガスがビール導出路１７Ｄに短絡されるのを防止することができる。また、ビール注出時において、炭酸ガス供給路１５Ｄの供給口をビール導出口１７ｄより上方に位置させるので、炭酸ガスがビール導出路１７Ｄ内に浸入するのを防止することができる。
【００６１】
なお、第２実施形態において、その他の部分は、第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６２】
上記のように構成される第２実施形態の嫌気開栓器２０Ｌを用いてビール缶１を嫌気開栓するには、第１実施形態と同様の手順で被着部材４０Ｌをビール缶１の口部１ｂに気水密に被着すると共に、刃部材１８ｆにてキャップ１３を切り裂いて刃先部１８ｋとビール導出口１７ｄとを離した状態でビール缶１内に配設することができる（図１６、図２０参照）。
【００６３】
上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂに嫌気開栓器２０Ｌを装着した後、ビール缶１を天地逆にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂにて支持し、参考実施形態と同様に、容器２の開口部２ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させてビール缶１を倒立状態に保持する（図１６参照）。この状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することができる。このとき、刃部材１８ｆは、図１６ないし図１８に示すように、ビール缶１の内方まで突入する刃先部１８ｋを有する内筒部１８ｇにて形成される中空部すなわち炭酸ガス供給路１５Ｄに炭酸ガス供給路１５Ｅが連通し、刃部の基端部側の円錐状部１８ｈに形成されたビール導出口１７ｄに、導通路１７ｅを介してビール導出路１７Ｄが連通されているので、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）から供給されて、炭酸ガス供給路１５Ｄからビール缶１内に供給される炭酸ガスがビール導出路１７Ｄ側に短絡するのを防止することができ、ビールＢ中に泡が生じるのを防止することができる。
【００６４】
◎その他の実施形態
上記実施形態では、この発明の嫌気開栓器をビールの飲料容器（ビール缶１）に適用した場合について説明したが、ビール以外の飲料例えば炭酸飲料の飲料容器についても同様に適用することができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の嫌気開栓器の参考実施形態を適用したビールサーバの使用状態を示す斜視図である。
【図２】上記ビールサーバの要部を示す平面図である。
【図３】参考実施形態の嫌気開栓器の開栓前の状態を示す断面図である。
【図４】参考実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態の嫌気開栓器の使用状態を示す断面図である。
【図６】第１実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面図である。
【図７】第１実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図である。
【図８】第１実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。
【図９】第１実施形態における被着部材を構成する外装筒体の断面斜視図である。
【図１０】第１実施形態における被着部材を構成する内装筒体と刃部取付部材の断面斜視図である。
【図１１】第１実施形態における被着部材を構成する下部回転操作筒体の断面斜視図である。
【図１２】第１実施形態における被着部材を構成する上部回転操作筒体の断面斜視図である。
【図１３】第１実施形態における被着部材を構成する被着基部材の断面斜視図（ａ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｂ）である。
【図１４】第１実施形態における被着部材を構成する刃部材と刃部取付部材の斜視図である。
【図１５】第１実施形態における被着部材を構成する被着基部材、刃部材及び刃部取付部材の斜視図である。
【図１６】この発明の第２実施形態の嫌気開栓器の使用状態を示す断面図である。
【図１７】第２実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面図である。
【図１８】第２実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図である。
【図１９】第２実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。
【図２０】第２実施形態における刃部の取付状態を示す拡大断面図（ａ）及び刃部の底面図（ｂ）である。
【図２１】第２実施形態における被着部材を構成する被着基部材の断面斜視図（ａ）及び（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｂ）である。
【図２２】第２実施形態における被着部材を構成する刃部材と刃部取付部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ ビール缶（容器）
１ｂ 口部
１ｃ 首部
３ 炭酸ガスカートリッジ（加圧気体供給源）
１０ 保持手段
１０ｃ 保持溝（保持手段）
１３ キャップ（蓋部）
１５ 炭酸ガス供給管（加圧気体供給手段）
１５Ａ〜１５Ｃ 炭酸ガス供給路（加圧気体供給手段）
１７ ビール導出管（飲料導出手段）
１７Ｃ〜１７Ｅ ビール導出路（飲料導出手段）
１７ｄ ビール導出口
１８Ｂ，１８Ｃ 刃部
１８ｅ 刃先部
１８ｇ 円筒部
１８ｈ 円錐状部
１８ｊ 刃基部
１８ｋ 刃先部
３２Ｂ Ｏリング（シール機構）
３２Ｃ シールパッキン（シール機構）
４０Ｋ，４０Ｌ 被着部材（被着手段）
４００ 炭酸ガス供給部（加圧気体供給手段）
４１０ 外装筒体
４３０ 内装筒体
４４０ 押え部材
４５０ 下部回転操作部材
４６０ 上部回転操作部材
４７０ 被着基部材
４８０ 刃部取付部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料容器の嫌気開栓器に関するもので、更に詳細には、例えばビール等の飲料容器を密封した状態のまま開栓する飲料容器の嫌気開栓器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば２リットルあるいは３リットル入りのビール容器（以下にビール缶という）内のビールを飲む場合、ビール缶の口部を閉塞する蓋部例えばキャップを取り外した後、加圧気体供給源例えば炭酸ガスカートリッジに接続する加圧気体（炭酸ガス）供給路と、弁体及びノズルと接続する飲料導出路とを具備する装着体を、ビール缶の開口部に装着するビールサーバが使用されている。このビールサーバによれば、上記装着体をビール缶の開口部に装着した状態で、炭酸ガスカートリッジから加圧気体例えば炭酸ガスをビール缶内に供給すると共に、レバーによって弁体を操作して所定量のビールをグラスやジョッキに注ぐことができ、ビール容器を設置したままビール容器内のビールを注出することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のビールサーバにおいては、ビール缶の口部からキャップを取り外して、加圧気体（炭酸ガス）供給路と飲料導出路を具備する装着体をビール缶の口部に装着するため、装着体の装着時にビール缶内に空気が侵入してしまう。ビール缶内のビールを飲みきってしまう場合は問題はないが、ビール缶内にビールを残しておき、時間をおいて再度飲むような場合には、ビール缶内に侵入した空気中の酸素によってビールが酸化して旨味が低下するという問題があった。この問題は、ビール以外の飲料においても同様の問題である。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、飲料容器を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、飲料容器の口部を密封する蓋部を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器であって、 上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部にシール機構を介して気水密に被着される被着手段と、 加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、 上記加圧気体供給手段の供給路及び飲料導出手段の導出路を具備すると共に、上記口部に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成され、上記蓋部を切り裂いて上記飲料容器内に突入可能に形成される刃部と、を具備し、 上記シール機構は、上記被着手段に摺動可能に設けられ、上記蓋部の頂部に密接するＯリングと、上記被着手段に設けられ、上記加圧気体供給手段の供給路及び飲料導出手段の導出路を具備する被着基部材と上記刃部を形成する刃部材を取り付ける刃部取付部材との間に介在されるシールパッキンとで構成されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の飲料容器の嫌気開栓器において、上記被着手段は、飲料容器の口部を包囲する外装筒体と、この外装筒体内に摺動可能に嵌挿され、上記蓋部の下端部に係脱可能に係合する内装筒体と、この内装筒体に摺動可能に嵌挿され、上記Ｏリングを具備する押え部材と、上記内装筒体の内周面に螺合する下部回転操作筒体と、この下部回転操作筒体の内周面に螺合する上部回転操作筒体と、この上部回転操作筒体の内周面に回転可能に嵌挿される上記被着基部材と、この被着基部材の下部に上記シールパッキンを介して取り付けられる上記刃部取付部材と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の飲料容器の嫌気開栓器において、上記刃部は、先端中央に尖先状刃先部を具備すると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面にそれぞれ開口する加圧気体供給路及び飲料導出路を具備することを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の飲料容器の嫌気開栓器において、上記刃部は、円筒状の刃基部と、この刃基部の下端部から突出する円錐状部と、この円錐状部の先端を貫通すると共に、上記刃基部の中心部に延在され、かつ、先端に傾斜状の刃先部を有する円筒部と、を具備し、上記円筒部に加圧気体供給路を連通し、上記円錐状部に形成された飲料導出口に飲料導出路を連通してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の飲料容器の嫌気開栓器において、上記被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備することを特徴とする。
【００１０】
上記のように構成することにより、飲料容器の一部又は口部に被着手段を気水密に被着した状態で、加圧気体供給手段及び飲料導出手段を、被着手段に対して気水密性を維持しつつ移動し、飲料容器の一部又は蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入させることができる。したがって、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止（嫌気）して飲料容器内の飲料を導出することができ、飲料容器内の飲料を分けて飲むことができる（請求項１，２）。
【００１１】
また、蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入可能に形成される刃部に、先端中央に尖先状刃先部を設けると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面に、それぞれ加圧気体供給路と飲料導出路を開口することにより、加圧気体供給路を通って飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる（請求項３）。
【００１２】
また、刃部は、円筒状の刃基部と、この刃基部の下端部から突出する円錐状部と、この円錐状部の先端を貫通すると共に、刃基部の中心部に延在され、かつ、先端に傾斜状の刃先部を有する円筒部と、を具備し、円筒部に加圧気体供給路を連通し、円錐状部に形成された飲料導出口に飲料導出路を連通することにより、飲料導出内における加圧気体供給部と、飲料導出部とを離して設けることができるので、飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる（請求項４）。
【００１３】
加えて、被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備することにより、被着手段を被着した飲料容器を倒立状態に保持することができるので、飲料容器内の飲料の全てを導出することができる（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
以上に説明したように、この発明の嫌気開栓器は、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００１５】
（１）請求項１，２記載の発明によれば、飲料容器の一部又は口部に被着手段を気水密に被着した状態で、加圧気体供給手段及び飲料導出手段を、被着手段に対して気水密性を維持しつつ移動し、飲料容器の一部又は蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入させることができるので、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止（嫌気）して飲料容器内の飲料を導出することができる。したがって、飲料容器内に飲料が残った場合にも嫌気状態を維持することができるので、飲料容器内の飲料の味を低下させずに飲料を分けて飲むことができる。
【００１６】
（２）請求項３記載の発明によれば、蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入可能に形成される刃部に、先端中央に尖先状刃先部を設けると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面に、それぞれ加圧気体供給路と飲料導出路を開口することにより、加圧気体供給路を通って飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる。
【００１７】
（３）請求項４記載の発明によれば、刃部は、円筒状の刃基部と、この刃基部の下端部から突出する円錐状部と、この円錐状部の先端を貫通すると共に、刃基部の中心部に延在され、かつ、先端に傾斜状の刃先部を有する円筒部と、を具備し、円筒部に加圧気体供給路を連通し、円錐状部に形成された飲料導出口に飲料導出路を連通することにより、飲料導出内における加圧気体供給部と、飲料導出部とを離して設けることができるので、飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる。また、飲料注出時において、加圧気体供給路の供給口を飲料導出口より上方に位置させるので、加圧気体が飲料導出路内に浸入するのを防止することができる。
【００１８】
（４）請求項５記載の発明によれば、被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備するので、被着手段を被着した飲料容器を倒立状態に保持することができ、飲料容器内の飲料の全てを導出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、この発明の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、飲料容器がビール容器である場合で、この発明の嫌気開栓器をビールサーバに適用した場合について説明する。
【００２０】
◎参考実施形態
図１は、この発明に係る嫌気開栓器の参考実施形態を適用したビールサーバの使用状態を示す断面図、図２は、ビールサーバの要部を示す平面図、図３は、嫌気開栓器の開栓前の状態を示す断面図、図４は、嫌気開栓器の開栓状態を示す断面図である。
【００２１】
上記ビールサーバは、保冷対象物であるビールＢを収容する例えば２〜３リットル入りのアルミニウム製のビール容器１（以下にビール缶１という）を収容する断熱性を有するビールサーバ本体を構成する容器２と、ビール缶１内に加圧気体例えば圧縮ガスを供給する加圧気体供給源である炭酸ガスカートリッジ３と、ビール缶１内のビールＢを注出する泡出し機構を内蔵するタップ４と、容器２の側壁に組み込まれるペルチェ素子５，放熱器６，ファン７及びコントローラ８からなる冷却手段９と、この発明の嫌気開栓器２０と、ビール缶１を倒立状態に保持する保持手段１０とで主要部が構成されている。なお、容器２の開口部２ａには、蓋１２が着脱可能に閉塞されている。この蓋１２の内側下面には、ビール缶１の底面に形成された凹部１ａに係合する保持用凸部１２ａが設けられている（図１参照）。また、容器２におけるタップ４の下方側にはジョッキＪを載置する受け皿１１が設けられている（図１参照）。
【００２２】
上記容器２と蓋１２は、例えば、一対のアルミニウム製化粧板間に発泡ポリウレタン等の断熱材を介在した断熱構造になっている。また、容器２は、ビール缶１を収容する第１の収容室２ｂと、炭酸ガスカートリッジ３を収容する第２の収容室２ｃを具備している。なお、第２の収容室２ｃの外方側には、予備の炭酸ガスカートリッジ３Ａが取付可能になっており、図示しない切換弁によって炭酸ガスカートリッジ３と予備の炭酸ガスカートリッジ３Ａとが使い分けできるようになっている。
【００２３】
上記嫌気開栓器２０は、図３及び図４に示すように、ビール缶１の一部、例えば蓋部１３（以下にキャップ１３という）が密封されたビール缶１の口部１ｂにシール機構３０を介して気水密に被着される被着手段である被着部材４０と、炭酸ガスカートリッジ３又は３Ａ（加圧気体供給源）に炭酸ガス供給チューブ１４を介して接続される加圧気体供給手段である炭酸ガス供給管１５と、ビール導出チューブ１６を介してタップ４に接続されるビール缶１内のビールＢを導出する飲料導出手段であるビール導出管１７とを具備してなる。また、加圧気体供給手段すなわち炭酸ガス供給管１５及び飲料導出手段すなわちビール導出管１７は、口部１ｂに対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成されると共に、キャップ１３を切り裂いてビール缶１内に突入可能に形成されている。
【００２４】
上記被着部材４０は、ビール缶１の口部１ｂの外方を包囲する下部円筒体４１と、この下部円筒体４１の外周上部に刻設された雄ねじ部４２に螺合する雌ねじ部４３を有する上下移動可能な上部円筒体４４と、上部円筒体４４の上部に設けられた内向きフランジ４４ａに回転可能に嵌合されると共に、炭酸ガス供給管１５及びビール導出管１７を貫通保持する断面略逆Ｕ字状の覆い部材４５と、この覆い部材４５の下端部と下部円筒体４１の下部内周側部に両端が嵌合固定されると共に、ビール缶１の口部１ｂの下方に形成された首部１ｃ及びキャップ１３の下端部に係合可能な可撓性を有する例えば合成ゴム製の略円筒状の係合シール部材３１とを具備してなる。また、覆い部材４５の水平部の下面に周設された周溝４６には、キャップ１３の上面に密接可能な例えば合成ゴム製のＯリング３２が嵌着されている。上記係合シール部材３１とＯリング３２とでシール機構３０が構成されている。また、下部円筒体４１と上部円筒体４４の外周面には、それぞれ外方に向かって突出する少なくとも２以上の下部ハンドル部４７ａ、上部ハンドル部４７ｂが設けられている。
【００２５】
なお、上記下部円筒体４１、上部円筒体４４及び覆い部材４５は、それぞれ合成樹脂製部材にて形成されている。
【００２６】
上記炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７は、例えばステンレス管にて形成され、それぞれ覆い部材４５の頂部４５ａに貫通された取付孔４８ａ，４８ｂ内に嵌挿されて覆い部材４５の下方に突出しており、取付孔４８ａ，４８ｂの上部に連なるねじ孔４９ａ，４９ｂにパッキン５０を介してねじ結合される継手５１ａ，５１ｂを介して炭酸ガス供給チューブ１４、ビール導出チューブ１６が接続されている。この場合、ねじ孔４９ａ，４９ｂの下端にはテーパ部（図示せず）が設けられており、略円形断面を有するパッキン５０は継手５１ａ，５１ｂがねじ孔４９ａ，４９ｂにねじ込まれることにより、テーパ部及び継手５１ａ，５１ｂの下面に押圧されると共に、変形されて炭酸ガス供給管１５又はビール導出管１７に密接することで、両管１５，１７の抜けを防止している。
【００２７】
また、炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７の下端すなわちキャップ１３と対向する端部には、それぞれ管軸線に対して鋭角に切断された尖鋭刃部１８が形成されている。これら尖鋭刃部１８は、上記上部円筒体４４及び覆い部材４５の下降に伴ってキャップ１３の一部に裂け目をつけると共に、キャップ１３を切り落とさずに切り裂いて炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７をビール缶１内に突入させるようになっている。
【００２８】
なお、炭酸ガス供給管１５内には、ビール缶１を逆さにした場合に、ビール缶１内のビールＢが炭酸ガスカートリッジ３又は３Ａ側に逆流するのを防止するための逆止弁１９が介設されている（図３及び図４参照）。
【００２９】
上記保持手段１０は、図１及び図２に示すように、ビール缶１の第１の収納室２ａの底部に例えばねじ（図示せず）によって固定される取付座１０aの対向する２辺から起立する一対の断面円弧状の保持板１０ｂとで構成されており、両保持板１０ｂによってビール缶１の肩部が保持されるようになっている。この場合、保持板１０ｂの頂部には、異なる大きさ例えば３リットルあるいは２リットル入りのビール缶１をそれぞれ保持し得るように段部１０ｃが設けられている。
【００３０】
上記のように構成される嫌気開栓器２０をビール缶１の口部１ｂに取り付けるには、まず、図３に示すように、ビール缶１の口部１ｂに下部円筒体４１と覆い部材４５を覆うようにして被着する。次に、下部円筒体４１の下部ハンドル部４７ａを手で押さえながら上部ハンドル部４７ｂをもって上部円筒体４４を回転して上部円筒体４４を下降させると、この上部円筒体４４の下降に伴って覆い部材４５が回転しない状態で下降し、この覆い部材４５の下降に伴って係合シール部材３１が内方側に屈曲して口部１ｂに密封されたキャップ１３の下端部に係合（密接）して口部１ｂを気水密にシールする。更に、覆い部材４５が下降し続けると、炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７は気水密性を維持しつつ下降し、尖鋭刃部１８がキャップ１３に突き当たってキャップ１３の一部に裂け目をつけると共に、キャップ１３を切り落とさずに切り裂いて炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７がビール缶１内に突入する。この状態においてＯリング３２がキャップ１３の上面に密接するので、ビール缶１内のビールＢが外部に漏れるのを阻止することができる。また、万一、Ｏリング３２を通って外部側にビールＢが流れたとしても、係合シール部材３１によって外部への漏れを阻止することができる。
【００３１】
上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂに嫌気開栓器２０を装着した後、ビール缶１を天地逆にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂにて支持し、容器２の開口部２ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させてビール缶１を倒立状態に保持することができる（図１参照）。この状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することができる。
【００３２】
また、ビール缶１内にビールＢが残った状態で、次にビールＢを飲むときまで保管する場合は、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を閉止しておく。この保管状態においても、ビール缶１の口部１ｂに被着部材４０が気水密に被着されているので、ビール缶１内に空気が侵入することがなく、嫌気状態を保持することができる。したがって、ビールＢの味を低下させずに保管することができる。
【００３３】
◎第１実施形態
図５は、この発明の嫌気開栓器の第１実施形態の使用状態を示す要部断面図、図６は、第１実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面図、図７は、第１実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図、図８は、第１実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。
【００３４】
第１実施形態は、ビールＢの導出時にビールＢ中に泡が生じるのを防止するようにした場合である。すなわち、ビール缶１内に供給される加圧気体である炭酸ガスがビール導出側に短絡してビール中に泡立ちが生ずるのを防止するようにした場合である。
【００３５】
第１実施形態の嫌気開栓器２０Ｋは、ビール缶１の口部１ｂを密閉するキャップ１３に気水密に被着される被着部材４０Ｋと、炭酸ガスカートリッジ３に接続されてビール缶１内に加圧気体である炭酸ガスを供給する加圧気体供給手段４００（以下に炭酸ガス供給部４００という）と、炭酸ガス供給部４００から供給される炭酸ガスにより加圧されたビール缶１内のビールＢをタップ４の開閉操作により選択的に導出する飲料導出手段５００（以下にビール導出部５００という）と、炭酸ガス供給部４００及びビール導出部５００におけるキャップ１３と対向する端部に形成されて、キャップ１３を切り裂いてビール缶１内に突入可能な刃部１８Ｂとを具備する。
【００３６】
上記被着部材４０Ｋは、ビール缶１の口部１ｂの外方を包囲する外装筒体４１０と、この外装筒体４１０内に摺動可能に嵌挿され、下部にキャップ１３の下端部に係脱可能に係合する係合片４２０を具備する内装筒体４３０と、この内装筒体４３０内に摺動可能に嵌挿され、下端面にキャップ１３の頂部に密接する断面矩形状のＯリング３２Ｂ（シール機構）を具備する押え部材４４０と、内装筒体４３０の内周面に設けられた雌ねじ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を外周面に設けると共に、内周面に雌ねじ部４５２を設け、かつ上部外周部に回転操作用凹凸部４５３を具備する下部回転操作筒体４５０と、下部回転操作筒体４５０の内周面に設けられた雌ねじ部４５２に螺合する雄ねじ部４６１を外周に設け、上部外周部に回転操作用凹凸部４６２を具備する上部回転操作筒体４６０と、上部回転筒体４６０の内周面に回転可能に嵌挿される被着基部材４７０と、この被着基部材４７０の下部に装着されると共に、下部回転操作筒体４５０の内周面との間にシールパッキン３２Ｃ（シール機構）を介して取り付けられる刃部取付部材４８０とで主に構成されている。この場合、外装筒体４１０、内装筒体４３０、押え部材４４０、下部回転操作筒体４５０、上部回転操作筒体４６０、被着基部材４７０及び刃部取付部材４８０は、それぞれ合成樹脂製部材にて形成されている。なお、Ｏリング３２Ｂとシールパッキン３２Ｃとでシール機構が構成されている。
【００３７】
上記外装筒体４１０は、図９に示すように、筒状本体４１１の下端部の内方に内向きフランジ４１２を延在し、内向きフランジ４１２の内周縁部には、下部に係合段部４１３を有する環状起立片４１４を突設してなり、また、筒状本体４１１の一側部には、後述するガイドピン６００を摺動可能に嵌挿するガイド溝４１５が軸方向に設けられている。
【００３８】
また、内装筒体４３０は、図１０に示すように、内周面に雌ねじ部４３１を刻設した筒状本体４３２と、この筒状本体４３２の下端部の内方にばね受け段部４３３を介して垂下される筒状の係合片４２０とで主に構成されている。この場合、筒状本体４３２の一側には段付きのガイドピン６００の小径部６０１の取付孔４３４が設けられている。また、ばね受け段部４３３の下面には、環状のばね受け４３５が周設されている。更には、ばね受け段部４３３の対向する２箇所には、対向側に開口する凹状段部４３６が設けられている。なお、取付孔４３４に嵌合されるガイドピン６００の大径部６０２は、上記外装筒体４１０のガイド溝４１５内に摺動可能に嵌挿される。また、係合片４２０は、周方向に適宜間隔をおいて複数例えば８個のスリット４２１が下方に開口した状態で設けられて、径方向に弾性変形可能に形成されており、下端部には、ビール缶１のキャップ１３の下端部に係脱可能に係合する係合爪４２２が設けられている。
【００３９】
上記のように構成される外装筒体４１０の内向きフランジ４１２と、内装筒体４３０のばね受け４３５との間にコイルばね４９１が縮設されて、外装筒体４１０に対して内装筒体４３０が常時外方側に押圧されるように構成されている。
【００４０】
また、下部回転操作筒体４５０は、図１１に示すように、外周面に、内装筒体４３０の内周面に設けられた雌ねじ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を設け、内周面に上部回転操作筒体４６０の外周面に設けられる雄ねじ部４６１に螺合する雌ねじ部４５２を設けた筒状本体４５４と、この筒状本体４５４の上端部に設けられて、外装筒体４１０の上端部に係合可能な外向きフランジ４５５と、この外向きフランジ４５５の外周部に設けられる回転操作用凹凸部４５３とで構成されている。
【００４１】
また、上部回転操作筒体４６０は、図１２に示すように、外周面に、下部回転操作筒体４５０の内周面に設けられた雄ねじ部４５２と螺合する雄ねじ部４６１を設けた筒状本体４６３と、この筒状本体４６３の上端から外方に向かって延在する外向きフランジ４６４と、外向きフランジ４６４の外周面に設けられる回転操作用凹凸部４６２とで構成されている。
【００４２】
また、被着基部材４７０は、図１３に示すように、下端外周部に、上部回転操作筒体４６０の下端部に係合する係合フランジ４７１を突設した円柱状に形成されている。この被着基部材４７０には、加圧気体供給手段を構成する炭酸ガス供給路１５Ｂと、飲料導出手段を構成するビール導出路１７Ｂとが互いに平行に貫通した状態に設けられている。炭酸ガス供給路１５Ｂの内方側開口部１５ａは、下方に開口するガス受け凹所１５ｂに開口しており、このガス受け凹所１５ｂ内に突出する内方側開口部１５ａには、ビール缶１内のビールＢが逆流するのを阻止する逆止弁１９が装着されている。また、炭酸ガス供給路１５Ｂの外方側開口部１５ｃには、カプラ１４ａを介して炭酸ガス供給チューブ１４が着脱可能に接続されている。ビール導出路１７Ｂの外方側開口部１７ａには、カプラ１６ａを介してビール導出チューブ１６が着脱可能に接続されている。また、被着基部材４７０の下端側には、炭酸ガス供給路１５Ｂ及びガス受け凹所１５ｂと連通するガス連通路１５ｄと、ビール導出路１７Ｂに連通するビール連通路１７ｂが下方に向かって開口した状態で設けられている。また、被着基部材４７０の下端部外周面には、シール機構を構成するシールパッキン３２Ｃの取付溝４７２が周設されており、下端部の対向する２箇所には、雌ねじ部を有する取付孔４７３が設けられている。
【００４３】
また、刃部取付部材４８０は、図１４に示すように、下部小径部４８１と上部大径部４８２とからなる段付き円柱状に形成されており、中心部には、上部が拡径の段付き刃部材取付孔４８３が貫通されている。この刃部取付部材４８０は、対向する２箇所に貫通孔４８４が穿設されており、これら貫通孔４８４内を貫挿する取付ねじ４８５を被着基部材４７０の下端面に設けられた取付孔４７３に螺合することによって、刃部取付部材４８０と被着基部材４７０とが固定されるようになっている（図１５参照）。また、刃部材取付孔４８３の拡径孔部４８３ａの一側面には軸方向に沿う案内凸条４８５が突設されており、この案内凸条４８５に刃部材１８ａに設けられた係合溝１８ｂを係合させるようにして刃部１８Ｂを形成する刃部材１８ａが刃部取付部材４８０に取付られている。
【００４４】
この場合、刃部材１８ａは、図１４及び図１５に示すように、上部に外向きフランジ１８ｃを有する円柱状の刃基部１８ｄと、この刃基部１８ｄの下端部から突出する先端中央が尖先状の刃先部１８ｅと、刃先部１８ｅから刃基部１８ｄ側に向かって傾斜する面にそれぞれ開口する加圧気体供給手段を構成する炭酸ガス供給路１５Ｃ及び飲料導出手段を構成するビール導出路１７Ｃとを具備してなる。
【００４５】
このように構成される刃部材１８ａは、刃部取付部材４８０の刃部取付孔４８３内に嵌挿され、刃先部１８ｅが下方に突出した状態に取り付けられた状態で、被着基部材４７０に設けられたガス連通路１５ｄとビール連通路１７ｂに、それぞれ炭酸ガス供給路１５Ｃとビール導出路１７Ｃが連通されている。
【００４６】
また、押え部材４４０は、図１０に示すように、刃部取付部材４８０を摺動可能に嵌挿する上部が拡径する段付きの嵌挿孔４４１を有すると共に、下端面にＯリング３２Ｂの装着溝４４２を周設し、外周面の対向する２箇所に外側凸条４４３を軸方向に沿って突設してなる。この場合、嵌挿孔４４１の拡径段部４４４に刃部取付部材４８０の下部小径部４８１と上部大径部４８２の段部が係合されるようになっている。また、外側凸条４４３は、内装筒体４３０のばね受け段部４３３の対向する２箇所に設けられた凹状段部４３６に摺動可能に係合されるようになっている。
【００４７】
このように構成される押え部材４４０は、外側凸条４４３を内装筒体４３０の凹状段部４３６内に係合させた状態で、押え部材４４０の上端面が、内装筒体４３０に螺合される下部回転操作筒体４５０の下端面と係合される状態で組み付けられる。
【００４８】
第１実施形態において、その他の部分は上記参考実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４９】
第１実施形態の嫌気開栓器２０Ｋを用いてビール缶１を嫌気開栓するには、まず、図６に示すように、上部回転操作筒体４６０を上方側に移動させた状態で、炭酸ガス供給部４００の外方側開口部１５ｃにカプラ１４ａをもって炭酸ガス供給チューブ１４を接続すると共に、ビール導出路１７Ｂの外方側開口部１７ａにカプラ１６ａをもってビール導出チューブ１６を接続する。この状態で、図７に示すように、外装筒体４１０を押し上げて内装筒体４３０の係合片４２０に設けられた係合爪４２２をキャップ１３の下端部に係合させて外装筒体４１０の押し上げを解除して、被着部材４０Ｋをビール缶１の口部１ｂに被着する。この状態では、Ｏリング３２Ｂは、キャップ１３の上方に位置している。
【００５０】
次に、下部回転操作筒体４５０に設けられた回転操作用凹凸部４５３をもって下部回転操作筒体４５０をねじ込むと、まず、Ｏリング３２Ｂがキャップ１３の上端部に密接して気水密状態（嫌気状態）にする（図７参照）。この状態で、下部回転操作筒体４５０の外向きフランジ４５５が外装筒体４１０の上端部に係合するので、係合爪４２２はキャップ１３の下端部に確実に係合し、外装筒体４１０が固定される。その後、上部回転操作筒体４６０の雄ねじ部４６１を下部回転操作筒体４５０の雌ねじ部４３１にねじ込んで、被着基部材４７０と共に刃部取付部材４８０を下方に移動させると、図８に示すように、刃部材１８ａの先端がキャップ１３の頂部に突き刺さってキャップ１３の上端を切り裂き、更に上部回転操作筒体４６０を回転して刃部材１３を下方に移動させることにより、刃部材１３の少なくとも傾斜状先端部がビール缶１内に突入することで、キャップ１３の頂部が外気と遮断すなわち嫌気された状態で開栓される。
【００５１】
上記のように、炭酸ガス供給部４００とビール導出部５００を被着部材４０Ｋの被着基部材４７０に設け、被着基部材４７０の係合フランジ４７１に係合する上部回転操作筒体４６０を、内装筒体４３０とねじ結合することにより、被着基部材４７０と炭酸ガス供給部４００及びビール導出部５００を回転させずに、上部回転操作筒体４６０のみを正逆回転させて、炭酸ガス供給部４００とビール導出部５００をビール缶１の口部１ｂのキャップ１３に対して進退移動させることができる。
【００５２】
上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂに嫌気開栓器２０Ｋを装着した後、ビール缶１を天地逆にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂにて支持し、参考実施形態と同様に、容器２の開口部２ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させてビール缶１を倒立状態に保持する（図５参照）。この状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することができる。このとき、刃部材１８ａは、図１４及び図１５に示すように、尖先状の刃先部１８ｅから刃基部１８ｄ側に向かって傾斜する面にそれぞれ炭酸ガス供給路１５Ｃとビール導出路１７Ｃとが開口しているので、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）から供給されて、炭酸ガス供給路１５Ｃからビール缶１内に供給される炭酸ガスがビール導出路１７Ｃ側に短絡するのを防止することができ、ビールＢ中に泡が生じるのを防止することができる。
【００５３】
なお、ビール缶１内にビールＢが残った状態で、次にビールＢを飲むときまで保管する場合は、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を閉止しておく。この保管状態においても、ビール缶１の口部１ｂに被着部材４０Ｋが気水密に被着されているので、ビール缶１内に空気が侵入することがなく、嫌気状態を保持することができる。したがって、ビールＢの味を低下させずに保管することができる。
【００５４】
◎第２実施形態
図１６は、この発明の嫌気開栓器の第２実施形態の使用状態を示す要部断面図、図１７は、第２実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面図、図１８は、第２実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図、図１９は、第２実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。
【００５５】
第２実施形態は、ビール缶１内に供給される炭酸ガスが導出されるビールＢ中に混入されるのを更に確実に防止するようにした場合である。すなわち、第２実施形態の嫌気開栓器２０Ｌは、加圧気体供給手段に、ビール缶１の口部１ｂに対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成されると共に、キャップ１３を切り裂いてビール缶１内に突入可能に形成される筒状の刃部１８Ｃと、この刃部１８Ｃを形成する刃部材１８ｆの中空部１８ｇにて形成される炭酸ガス供給路１５Ｄとを設ける一方、ビール導出手段１７Ｄに、筒状の刃部１８Ｃの基端側に連なる円錐状部１８ｈに開口する飲料導出口１７ｄを設けた場合である。
【００５６】
この場合、第２実施形態における被着部材４０Ｌは、上記第１実施形態と同様に形成されている。すなわち、被着部材４０Ｌは、ビール缶１の口部１ｂの外方を包囲する外装筒体４１０と、この外装筒体４１０内に摺動可能に嵌挿され、下部にキャップ１３の下端部に係脱可能に係合する係合片４２０を具備する内装筒体４３０と、この内装筒体４３０内に摺動可能に嵌挿され、下端面にキャップ１３の頂部に密接する断面矩形状のＯリング３２Ｂ（シール機構）を具備する押え部材４４０と、内装筒体４３０の内周面に設けられた雌ねじ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を外周面に設けると共に、内周面に雌ねじ部４５２を設け、かつ上部外周部に回転操作用凹凸部４５３を具備する下部回転操作筒体４５０と、下部回転操作筒体４５０の内周面に設けられた雌ねじ部４５２に螺合する雄ねじ部４６１を外周に設け、上部外周部に回転操作用凹凸部４６２を具備する上部回転操作筒体４６０と、上部回転筒体４６０の内周面に回転可能に嵌挿される被着基部材４７０Ａと、この被着基部材４７０Ａの下部に装着されると共に、下部回転操作筒体４５０の内周面との間にシールパッキン３２Ｃ（シール機構）を介して取り付けられる刃部取付部材４８０とで主に構成されている。
【００５７】
なお、この場合、被着基部材４７０Ａには、図１６ないし図１９及び図２１に示すように、第１実施形態のようなガス受け凹所１５ｂは設けられずに、被着部材４７０Ａを貫通するクランク状の炭酸ガス供給路１５Ｅが設けられている。なお、炭酸ガス供給路１５Ｅにカプラ１４Ａを介して接続される炭酸ガス供給チューブ１４の途中には逆止弁１９Ａが設けられている（図１８参照）。
【００５８】
また、第２実施形態における刃部１８Ｃを形成する刃部材１８ｆは、図２０及び図２２に示すように、上部に外向きフランジ１８ｉを有する円筒状の刃基部１８ｊと、この刃基部１８ｊの下端部から突出する円錐状部１８ｈと、この円錐状部１８ｈの先端を貫通すると共に、刃基部１８ｊの中心部に垂直方向に延在され、かつ先端に傾斜状の刃先部１８ｋを有する円筒部１８ｇとを有する二重筒状に形成されている。
【００５９】
このように構成される刃部材１８ｆは、刃部取付部材４８０の刃部取付孔４８３内に嵌挿され、刃先部１８ｋが下方に突出した状態に取り付けられた状態で、被着基部材４７０Ａに設けられた炭酸ガス供給路１５Ｅに刃部材１８ｆの円筒部１８ｇにて形成される中空部すなわち炭酸ガス供給路１５Ｄが連通し、円錐状部１８ｈの複数箇所例えば２箇所に円弧状に形成されたビール導出口１７ｄに、導通路１７ｅを介してビール導出路１７Ｄが連通されている（図１６ないし図２０参照）。
【００６０】
上記のように構成することにより、刃先部１８ｋを有する円筒部１８ｇの中空部にて形成される炭酸ガス供給路１５Ｄの供給口と、円筒部１８ｇの基端側に連なる円錐状部１８ｈに形成されるビール導出口１７ｄとを距離をもたせて形成することができ、炭酸ガス供給路１５Ｄを介してビール缶１内に供給される炭酸ガスがビール導出路１７Ｄに短絡されるのを防止することができる。また、ビール注出時において、炭酸ガス供給路１５Ｄの供給口をビール導出口１７ｄより上方に位置させるので、炭酸ガスがビール導出路１７Ｄ内に浸入するのを防止することができる。
【００６１】
なお、第２実施形態において、その他の部分は、第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６２】
上記のように構成される第２実施形態の嫌気開栓器２０Ｌを用いてビール缶１を嫌気開栓するには、第１実施形態と同様の手順で被着部材４０Ｌをビール缶１の口部１ｂに気水密に被着すると共に、刃部材１８ｆにてキャップ１３を切り裂いて刃先部１８ｋとビール導出口１７ｄとを離した状態でビール缶１内に配設することができる（図１６、図２０参照）。
【００６３】
上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂに嫌気開栓器２０Ｌを装着した後、ビール缶１を天地逆にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂにて支持し、参考実施形態と同様に、容器２の開口部２ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させてビール缶１を倒立状態に保持する（図１６参照）。この状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することができる。このとき、刃部材１８ｆは、図１６ないし図１８に示すように、ビール缶１の内方まで突入する刃先部１８ｋを有する内筒部１８ｇにて形成される中空部すなわち炭酸ガス供給路１５Ｄに炭酸ガス供給路１５Ｅが連通し、刃部の基端部側の円錐状部１８ｈに形成されたビール導出口１７ｄに、導通路１７ｅを介してビール導出路１７Ｄが連通されているので、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）から供給されて、炭酸ガス供給路１５Ｄからビール缶１内に供給される炭酸ガスがビール導出路１７Ｄ側に短絡するのを防止することができ、ビールＢ中に泡が生じるのを防止することができる。
【００６４】
◎その他の実施形態
上記実施形態では、この発明の嫌気開栓器をビールの飲料容器（ビール缶１）に適用した場合について説明したが、ビール以外の飲料例えば炭酸飲料の飲料容器についても同様に適用することができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の嫌気開栓器の参考実施形態を適用したビールサーバの使用状態を示す斜視図である。
【図２】上記ビールサーバの要部を示す平面図である。
【図３】参考実施形態の嫌気開栓器の開栓前の状態を示す断面図である。
【図４】参考実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態の嫌気開栓器の使用状態を示す断面図である。
【図６】第１実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面図である。
【図７】第１実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図である。
【図８】第１実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。
【図９】第１実施形態における被着部材を構成する外装筒体の断面斜視図である。
【図１０】第１実施形態における被着部材を構成する内装筒体と刃部取付部材の断面斜視図である。
【図１１】第１実施形態における被着部材を構成する下部回転操作筒体の断面斜視図である。
【図１２】第１実施形態における被着部材を構成する上部回転操作筒体の断面斜視図である。
【図１３】第１実施形態における被着部材を構成する被着基部材の断面斜視図（ａ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｂ）である。
【図１４】第１実施形態における被着部材を構成する刃部材と刃部取付部材の斜視図である。
【図１５】第１実施形態における被着部材を構成する被着基部材、刃部材及び刃部取付部材の斜視図である。
【図１６】この発明の第２実施形態の嫌気開栓器の使用状態を示す断面図である。
【図１７】第２実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面図である。
【図１８】第２実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図である。
【図１９】第２実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。
【図２０】第２実施形態における刃部の取付状態を示す拡大断面図（ａ）及び刃部の底面図（ｂ）である。
【図２１】第２実施形態における被着部材を構成する被着基部材の断面斜視図（ａ）及び（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｂ）である。
【図２２】第２実施形態における被着部材を構成する刃部材と刃部取付部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ ビール缶（容器）
１ｂ 口部
１ｃ 首部
３ 炭酸ガスカートリッジ（加圧気体供給源）
１０ 保持手段
１０ｃ 保持溝（保持手段）
１３ キャップ（蓋部）
１５ 炭酸ガス供給管（加圧気体供給手段）
１５Ａ〜１５Ｃ 炭酸ガス供給路（加圧気体供給手段）
１７ ビール導出管（飲料導出手段）
１７Ｃ〜１７Ｅ ビール導出路（飲料導出手段）
１７ｄ ビール導出口
１８Ｂ，１８Ｃ 刃部
１８ｅ 刃先部
１８ｇ 円筒部
１８ｈ 円錐状部
１８ｊ 刃基部
１８ｋ 刃先部
３２Ｂ Ｏリング（シール機構）
３２Ｃ シールパッキン（シール機構）
４０Ｋ，４０Ｌ 被着部材（被着手段）
４００ 炭酸ガス供給部（加圧気体供給手段）
４１０ 外装筒体
４３０ 内装筒体
４４０ 押え部材
４５０ 下部回転操作部材
４６０ 上部回転操作部材
４７０ 被着基部材
４８０ 刃部取付部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器の口部を密封する蓋部を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器であって、
上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部にシール機構を介して気水密に被着される被着手段と、
加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給手段と、
上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、
上記加圧気体供給手段の供給路及び飲料導出手段の導出路を具備すると共に、上記口部に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成され、上記蓋部を切り裂いて上記飲料容器内に突入可能に形成される刃部と、を具備し、
上記シール機構は、上記被着手段に摺動可能に設けられ、上記蓋部の頂部に密接するＯリングと、上記被着手段に設けられ、上記加圧気体供給手段の供給路及び飲料導出手段の導出路を具備する被着基部材と上記刃部を形成する刃部材を取り付ける刃部取付部材との間に介在されるシールパッキンとで構成されることを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項２】
請求項１記載の飲料容器の嫌気開栓器において、
上記被着手段は、飲料容器の口部を包囲する外装筒体と、この外装筒体内に摺動可能に嵌挿され、上記蓋部の下端部に係脱可能に係合する内装筒体と、この内装筒体に摺動可能に嵌挿され、上記Ｏリングを具備する押え部材と、上記内装筒体の内周面に螺合する下部回転操作筒体と、この下部回転操作筒体の内周面に螺合する上部回転操作筒体と、この上部回転操作筒体の内周面に回転可能に嵌挿される上記被着基部材と、この被着基部材の下部に上記シールパッキンを介して取り付けられる上記刃部取付部材と、を具備することを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の飲料容器の嫌気開栓器において、
上記刃部は、先端中央に尖先状刃先部を具備すると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面にそれぞれ開口する加圧気体供給路及び飲料導出路を具備することを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項４】
請求項１又は２記載の飲料容器の嫌気開栓器において、
上記刃部は、円筒状の刃基部と、この刃基部の下端部から突出する円錐状部と、この円錐状部の先端を貫通すると共に、上記刃基部の中心部に延在され、かつ、先端に傾斜状の刃先部を有する円筒部と、を具備し、上記円筒部に加圧気体供給路を連通し、上記円錐状部に形成された飲料導出口に飲料導出路を連通してなることを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の飲料容器の嫌気開栓器において、
上記被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備することを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項１】
飲料容器の口部を密封する蓋部を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器であって、
上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部にシール機構を介して気水密に被着される被着手段と、
加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給手段と、
上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、
上記加圧気体供給手段の供給路及び飲料導出手段の導出路を具備すると共に、上記口部に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成され、上記蓋部を切り裂いて上記飲料容器内に突入可能に形成される刃部と、を具備し、
上記シール機構は、上記被着手段に摺動可能に設けられ、上記蓋部の頂部に密接するＯリングと、上記被着手段に設けられ、上記加圧気体供給手段の供給路及び飲料導出手段の導出路を具備する被着基部材と上記刃部を形成する刃部材を取り付ける刃部取付部材との間に介在されるシールパッキンとで構成されることを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項２】
請求項１記載の飲料容器の嫌気開栓器において、
上記被着手段は、飲料容器の口部を包囲する外装筒体と、この外装筒体内に摺動可能に嵌挿され、上記蓋部の下端部に係脱可能に係合する内装筒体と、この内装筒体に摺動可能に嵌挿され、上記Ｏリングを具備する押え部材と、上記内装筒体の内周面に螺合する下部回転操作筒体と、この下部回転操作筒体の内周面に螺合する上部回転操作筒体と、この上部回転操作筒体の内周面に回転可能に嵌挿される上記被着基部材と、この被着基部材の下部に上記シールパッキンを介して取り付けられる上記刃部取付部材と、を具備することを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の飲料容器の嫌気開栓器において、
上記刃部は、先端中央に尖先状刃先部を具備すると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面にそれぞれ開口する加圧気体供給路及び飲料導出路を具備することを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項４】
請求項１又は２記載の飲料容器の嫌気開栓器において、
上記刃部は、円筒状の刃基部と、この刃基部の下端部から突出する円錐状部と、この円錐状部の先端を貫通すると共に、上記刃基部の中心部に延在され、かつ、先端に傾斜状の刃先部を有する円筒部と、を具備し、上記円筒部に加圧気体供給路を連通し、上記円錐状部に形成された飲料導出口に飲料導出路を連通してなることを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の飲料容器の嫌気開栓器において、
上記被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備することを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００７−２２３６７６（Ｐ２００７−２２３６７６Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４２９５４（Ｐ２００７−１４２９５４）
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【分割の表示】特願２００１−２４９３０９（Ｐ２００１−２４９３０９）の分割
【原出願日】平成１３年８月２０日（２００１．８．２０）
【出願人】（０００００４７４３）日本軽金属株式会社 (627)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【分割の表示】特願２００１−２４９３０９（Ｐ２００１−２４９３０９）の分割
【原出願日】平成１３年８月２０日（２００１．８．２０）
【出願人】（０００００４７４３）日本軽金属株式会社 (627)
【Ｆターム（参考）】
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