高さ検査装置
【課題】シース管や鉄筋等の検査対象物の設置高さを容易に計測することができる高さ検査装置の提供
【解決手段】長尺の基準尺１１と、基準尺１１に対しその長手方向でスライド可能なスライド尺１２と、スライド尺１２の側面下端部に外向きに突設された当て具１３と、基準尺１１又はスライド尺１２にその長手方向に沿って付され、基準尺１１下端に対するスライド尺１２下端の相対距離を計測するための目盛り２４とを備え、当て具１３は、スライド尺１２の下端から任意の高さの位置に着脱可能に固定できるようにした。
【解決手段】長尺の基準尺１１と、基準尺１１に対しその長手方向でスライド可能なスライド尺１２と、スライド尺１２の側面下端部に外向きに突設された当て具１３と、基準尺１１又はスライド尺１２にその長手方向に沿って付され、基準尺１１下端に対するスライド尺１２下端の相対距離を計測するための目盛り２４とを備え、当て具１３は、スライド尺１２の下端から任意の高さの位置に着脱可能に固定できるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプレストレストコンクリート床板を施工する際、配置したシース管各位置の設置高さの確認に使用される高さ検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポストテンション方式によりプレストレストが導入されるコンクリート床板等のＰＣ構造物の構築においては、ＰＣ緊張材を挿通させるシース管１が例えば図４に示す概略図のように湾曲した配置に型枠２内に設置されている。
【０００３】
このシース管１の設置においては、シース管１の各位置が所定の高さに設置されていないと設計通りにプレストレスが導入されず、完成後の構造物の応力状態に多大な影響を及ぼすことになるため、コンクリート打設前にシース管１各位置の設置高さ、即ち基準面３よりシース管１中心までの距離ｘ１、ｘ２…を高精度で検査管理することが望まれる。
【０００４】
また、コンクリート構造物内に配置される鉄筋や配管等が設計どおりに配置設置されているかの確認もコンクリート打設前に行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の如き従来の技術では、ＰＣ構造物内に配置される鉄筋の配筋及びＰＣ構造物の上面を覆うスラブ内に配置されるスラブ筋の配筋がなされた後に検査が行われるため、型枠内に体を入れて直接計測することや箱尺等を用いて計測することが困難であるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、シース管や鉄筋等の検査対象物の設置高さを容易に計測することができる高さ検査装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、長尺の基準尺と、該基準尺に対しその長手方向でスライド可能なスライド尺と、該スライド尺の側面下端部に外向きに突設された当て具と、前記基準尺又は前記スライド尺にその長手方向に沿って付され、前記基準尺下端に対するスライド尺下端の相対距離を計測するための目盛りとを備え、前記当て具は、前記スライド尺の下端から任意の高さの位置に着脱可能に固定できるようにした高さ検査装置であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、前記基準尺は、前記スライド尺が長手方向にスライド可能に嵌まり込むスライド溝を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、前記基準尺と前記スライド尺とは、同じ長さに形成され、前記目盛りを前記スライド尺の側面に付したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る高さ検査装置は、長尺の基準尺と、該基準尺に対しその長手方向でスライド可能なスライド尺と、該スライド尺の側面下端部に外向きに突設された当て具と、前記基準尺又は前記スライド尺にその長手方向に沿って付され、前記基準尺下端に対するスライド尺下端の相対距離を計測するための目盛りとを備えたことによって、作業員や箱尺等を入れることが困難な箇所であっても容易に基準面から検査対象物の中心軸までの高さを計測し検査することができ、また、前記当て具は、前記スライド尺の下端から任意の高さの位置に着脱可能に固定できるようにしたことによって、様々な径の検査対象物に対応することができる。
【００１１】
前記基準尺は、前記スライド尺が長手方向にスライド可能に嵌まり込むスライド溝を有することにより、スライド尺を基準尺内に収容でき、小型化かが可能である。
【００１２】
前記基準尺と前記スライド尺とは、同じ長さに形成され、前記目盛りを前記スライド尺の側面に付したことにより、スライド尺の基準尺上端より突出した量を読み取ることにより計測できるので手元部分で計測が可能となり便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明に係る高さ検査装置の実施形態について説明する。尚、上述の従来例と同一の部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００１４】
図１は、本発明に係る高さ検査装置の一例を示す斜視図である。
【００１５】
高さ検査装置１０は、長尺の基準尺１１と、基準尺１１に対してスライド可能なスライド尺１２と、スライド尺１２の側面に突設された当て具１３とを備え、基準尺１１の下端を基準面３につけた状態で当て具１３をシース管１等の検査対象物であるシース管１の上縁に当接させ、その際の基準尺１１の下端よりスライド尺１２下端までの相対距離を計測することによりシース管等の検査対象物の設置高さを検査することができるようになっている。
【００１６】
基準尺１１は、細長状の基板部１４と、該基板部１４の両側縁より立ち上げ配置された側板部１５，１５とをもって断面コ字状に形成され、両側板部１５，１５間にスライド尺１２がスライド可能に嵌め込まれるスライド溝１６が形成されている。
【００１７】
側板部１５，１５の前縁部には、互いに他方の側板側に向けて突出した突出片１７が一体に突設され、この突出片１７がスライド尺１２の前縁部に当接され、スライド尺１２が基準尺１１に対し長手方向と交差する方向への離脱が不能とし、長手方向のみにスライド可能となっている。
【００１８】
また、基準尺１１の下縁には、金属製の金具１８が嵌め込まれ、基準尺１１の下縁部が摩耗するのを防止している。
【００１９】
スライド尺１２は、縦細長状の固定板２０と、固定板２０の両側部に配置された側壁部２１，２１と、側壁部２１の前縁部に内側に向けて突出した張り出し部２２，２２とを備え、基準尺１１と同じ長さに形成されている。
【００２０】
固定板２０は、その下端部に長穴状のボルト挿通孔２３，２３が形成されている。
【００２１】
側壁部２１には、その全面に上端を零とした目盛り２４が付され、基準尺１１及びスライド尺１２が同じ長さであることから基準尺１１の上端から突出した距離ｙを計測すること、即ち基準尺１１上縁が指す目盛りを読み取ることにより、基準尺１１下端に対するスライド尺１２下端の相対距離ｘを計測できるようになっている。
【００２２】
尚、目盛り２４は、薄板状のスケールを側壁部２１に貼り付けてもよく、側壁部２１に直接付してもよい。
【００２３】
当て具１３は、スライド尺１２に固定される固定部３０と、固定部３０の下端より直立配置に突出した当接部３１とを一体に備え、両端をそれぞれ固定部３０及び当接部３１に固定させた突っ張り部材３２により互いに直立配置が保たれている。
【００２４】
固定部３０は、上下に間隔おいて固定用ボルト３３が挿通されるボルト挿通孔３４，３４が形成され、図２に示すように、このボルト挿通孔２３の裏側からボルト３３を挿し込み、両張り出し部２２，２２間及びボルト挿通孔３４を通して固定部３０の表面部に突出させ、この固定部３０表面に突出したボルト３３に蝶ナット３５を締め込むことによりスライド尺１２に固定されるようになっている。
【００２５】
また、当て具１３は、ボルト挿通孔２３の長さ分だけスライド尺１２に対してスライドさせることができ、スライド尺１２の下端より任意の位置、即ちスライド尺１２の下端より検査対象物径の１／２分だけ高い位置に固定することができるようになっている。
【００２６】
図３は本発明に係る高さ検査装置１０を使用したシース管１の高さ検査の状態を示し、図中符号１は検査対象物であるシース管、符号３は基準面である型枠底面である。
【００２７】
この高さ検査装置１０を使用して型枠内に設置されたシース管１の高さを検査するには、まず、蝶ナット３５を緩めて当て具１３をスライド尺１２に対してスライド可能な状態にし、当接部３１をシース管１半径ｒ分だけスライド尺１２の下端より離れた位置に合わせ、その位置で蝶ナット３５を締め付けてスライド尺１２に当て具１３を固定する。
【００２８】
次に、基準尺１１とスライド尺１２の下端を揃え、検査するシース管１位置において垂直に降ろして行き、当て具１３の当接部３１をシース管１の上縁に当接させる。
【００２９】
この状態、即ち、当て具１３をシース管１に当接させた状態で基準尺１１のみを下端が基準面３、即ち型枠底面に到達するまで降下させる。
【００３０】
このとき、基準尺１１及びスライド尺１２が同じ長さであるので、基準尺１１の下端とスライド尺１２の下端との間の相対距離分だけ、スライド尺１２の上端部が基準尺１１の上端より上方に突出する。
【００３１】
また、当て具１３がスライド尺１２の下端よりシース管１の半径ｒ分だけ離れた位置に設置されているので、当て具１３をシース管１上縁に当接させるとスライド尺１２の下端は、シース管１の中心軸高さに位置するようになっている。
【００３２】
従って、基準尺１１上端位置の目盛りを読み取ることにより、シース管１の設置高さ、即ち基準面３よりシース管１の中心軸高さまでの距離ｘを正確に計測することができ、その値と設計値とを比較して検査することができる。
【００３３】
尚、上述の実施例では、目盛り２４をスライド尺１２の側面に付した例について説明したが、基準尺１１のスライド溝底面部に設けてもよく、スライド尺１２及び基準尺１１の双方に目盛りを付して併用してもよい。
【００３４】
また、上述の実施例では、本発明に係る高さ検査装置１０を、ポストテンション方式によるＰＣ構造物に使用されるシース管１の設置高さ検査に用いた例について説明したが、通常の鉄筋コンクリート構造物における鉄筋の設置高さや小径配管等の高さ検査にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る高さ検査装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１中の当て具の取付状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る高さ検査装置を使用したシース管の設置高さ検査の概略を示す正面図である。
【図４】ポストテンション方式のＰＣ構造物におけるシース管の設置状態の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 高さ検査装置
１１ 基準尺
１２ スライド尺
１３ 当て具
１４ 基板部
１５ 側板部
１６ スライド溝
１７ 突出片
１８ 金具
２０ 固定板
２１ 側壁部
２２ 張出し部
２３ ボルト挿通孔
２４ 目盛り
３０ 固定部
３１ 当接部
３２ 突っ張り部材
３３ 固定用ボルト
３４ ボルト挿通孔
３５ 蝶ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプレストレストコンクリート床板を施工する際、配置したシース管各位置の設置高さの確認に使用される高さ検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポストテンション方式によりプレストレストが導入されるコンクリート床板等のＰＣ構造物の構築においては、ＰＣ緊張材を挿通させるシース管１が例えば図４に示す概略図のように湾曲した配置に型枠２内に設置されている。
【０００３】
このシース管１の設置においては、シース管１の各位置が所定の高さに設置されていないと設計通りにプレストレスが導入されず、完成後の構造物の応力状態に多大な影響を及ぼすことになるため、コンクリート打設前にシース管１各位置の設置高さ、即ち基準面３よりシース管１中心までの距離ｘ１、ｘ２…を高精度で検査管理することが望まれる。
【０００４】
また、コンクリート構造物内に配置される鉄筋や配管等が設計どおりに配置設置されているかの確認もコンクリート打設前に行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の如き従来の技術では、ＰＣ構造物内に配置される鉄筋の配筋及びＰＣ構造物の上面を覆うスラブ内に配置されるスラブ筋の配筋がなされた後に検査が行われるため、型枠内に体を入れて直接計測することや箱尺等を用いて計測することが困難であるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、シース管や鉄筋等の検査対象物の設置高さを容易に計測することができる高さ検査装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、長尺の基準尺と、該基準尺に対しその長手方向でスライド可能なスライド尺と、該スライド尺の側面下端部に外向きに突設された当て具と、前記基準尺又は前記スライド尺にその長手方向に沿って付され、前記基準尺下端に対するスライド尺下端の相対距離を計測するための目盛りとを備え、前記当て具は、前記スライド尺の下端から任意の高さの位置に着脱可能に固定できるようにした高さ検査装置であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、前記基準尺は、前記スライド尺が長手方向にスライド可能に嵌まり込むスライド溝を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、前記基準尺と前記スライド尺とは、同じ長さに形成され、前記目盛りを前記スライド尺の側面に付したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る高さ検査装置は、長尺の基準尺と、該基準尺に対しその長手方向でスライド可能なスライド尺と、該スライド尺の側面下端部に外向きに突設された当て具と、前記基準尺又は前記スライド尺にその長手方向に沿って付され、前記基準尺下端に対するスライド尺下端の相対距離を計測するための目盛りとを備えたことによって、作業員や箱尺等を入れることが困難な箇所であっても容易に基準面から検査対象物の中心軸までの高さを計測し検査することができ、また、前記当て具は、前記スライド尺の下端から任意の高さの位置に着脱可能に固定できるようにしたことによって、様々な径の検査対象物に対応することができる。
【００１１】
前記基準尺は、前記スライド尺が長手方向にスライド可能に嵌まり込むスライド溝を有することにより、スライド尺を基準尺内に収容でき、小型化かが可能である。
【００１２】
前記基準尺と前記スライド尺とは、同じ長さに形成され、前記目盛りを前記スライド尺の側面に付したことにより、スライド尺の基準尺上端より突出した量を読み取ることにより計測できるので手元部分で計測が可能となり便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明に係る高さ検査装置の実施形態について説明する。尚、上述の従来例と同一の部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００１４】
図１は、本発明に係る高さ検査装置の一例を示す斜視図である。
【００１５】
高さ検査装置１０は、長尺の基準尺１１と、基準尺１１に対してスライド可能なスライド尺１２と、スライド尺１２の側面に突設された当て具１３とを備え、基準尺１１の下端を基準面３につけた状態で当て具１３をシース管１等の検査対象物であるシース管１の上縁に当接させ、その際の基準尺１１の下端よりスライド尺１２下端までの相対距離を計測することによりシース管等の検査対象物の設置高さを検査することができるようになっている。
【００１６】
基準尺１１は、細長状の基板部１４と、該基板部１４の両側縁より立ち上げ配置された側板部１５，１５とをもって断面コ字状に形成され、両側板部１５，１５間にスライド尺１２がスライド可能に嵌め込まれるスライド溝１６が形成されている。
【００１７】
側板部１５，１５の前縁部には、互いに他方の側板側に向けて突出した突出片１７が一体に突設され、この突出片１７がスライド尺１２の前縁部に当接され、スライド尺１２が基準尺１１に対し長手方向と交差する方向への離脱が不能とし、長手方向のみにスライド可能となっている。
【００１８】
また、基準尺１１の下縁には、金属製の金具１８が嵌め込まれ、基準尺１１の下縁部が摩耗するのを防止している。
【００１９】
スライド尺１２は、縦細長状の固定板２０と、固定板２０の両側部に配置された側壁部２１，２１と、側壁部２１の前縁部に内側に向けて突出した張り出し部２２，２２とを備え、基準尺１１と同じ長さに形成されている。
【００２０】
固定板２０は、その下端部に長穴状のボルト挿通孔２３，２３が形成されている。
【００２１】
側壁部２１には、その全面に上端を零とした目盛り２４が付され、基準尺１１及びスライド尺１２が同じ長さであることから基準尺１１の上端から突出した距離ｙを計測すること、即ち基準尺１１上縁が指す目盛りを読み取ることにより、基準尺１１下端に対するスライド尺１２下端の相対距離ｘを計測できるようになっている。
【００２２】
尚、目盛り２４は、薄板状のスケールを側壁部２１に貼り付けてもよく、側壁部２１に直接付してもよい。
【００２３】
当て具１３は、スライド尺１２に固定される固定部３０と、固定部３０の下端より直立配置に突出した当接部３１とを一体に備え、両端をそれぞれ固定部３０及び当接部３１に固定させた突っ張り部材３２により互いに直立配置が保たれている。
【００２４】
固定部３０は、上下に間隔おいて固定用ボルト３３が挿通されるボルト挿通孔３４，３４が形成され、図２に示すように、このボルト挿通孔２３の裏側からボルト３３を挿し込み、両張り出し部２２，２２間及びボルト挿通孔３４を通して固定部３０の表面部に突出させ、この固定部３０表面に突出したボルト３３に蝶ナット３５を締め込むことによりスライド尺１２に固定されるようになっている。
【００２５】
また、当て具１３は、ボルト挿通孔２３の長さ分だけスライド尺１２に対してスライドさせることができ、スライド尺１２の下端より任意の位置、即ちスライド尺１２の下端より検査対象物径の１／２分だけ高い位置に固定することができるようになっている。
【００２６】
図３は本発明に係る高さ検査装置１０を使用したシース管１の高さ検査の状態を示し、図中符号１は検査対象物であるシース管、符号３は基準面である型枠底面である。
【００２７】
この高さ検査装置１０を使用して型枠内に設置されたシース管１の高さを検査するには、まず、蝶ナット３５を緩めて当て具１３をスライド尺１２に対してスライド可能な状態にし、当接部３１をシース管１半径ｒ分だけスライド尺１２の下端より離れた位置に合わせ、その位置で蝶ナット３５を締め付けてスライド尺１２に当て具１３を固定する。
【００２８】
次に、基準尺１１とスライド尺１２の下端を揃え、検査するシース管１位置において垂直に降ろして行き、当て具１３の当接部３１をシース管１の上縁に当接させる。
【００２９】
この状態、即ち、当て具１３をシース管１に当接させた状態で基準尺１１のみを下端が基準面３、即ち型枠底面に到達するまで降下させる。
【００３０】
このとき、基準尺１１及びスライド尺１２が同じ長さであるので、基準尺１１の下端とスライド尺１２の下端との間の相対距離分だけ、スライド尺１２の上端部が基準尺１１の上端より上方に突出する。
【００３１】
また、当て具１３がスライド尺１２の下端よりシース管１の半径ｒ分だけ離れた位置に設置されているので、当て具１３をシース管１上縁に当接させるとスライド尺１２の下端は、シース管１の中心軸高さに位置するようになっている。
【００３２】
従って、基準尺１１上端位置の目盛りを読み取ることにより、シース管１の設置高さ、即ち基準面３よりシース管１の中心軸高さまでの距離ｘを正確に計測することができ、その値と設計値とを比較して検査することができる。
【００３３】
尚、上述の実施例では、目盛り２４をスライド尺１２の側面に付した例について説明したが、基準尺１１のスライド溝底面部に設けてもよく、スライド尺１２及び基準尺１１の双方に目盛りを付して併用してもよい。
【００３４】
また、上述の実施例では、本発明に係る高さ検査装置１０を、ポストテンション方式によるＰＣ構造物に使用されるシース管１の設置高さ検査に用いた例について説明したが、通常の鉄筋コンクリート構造物における鉄筋の設置高さや小径配管等の高さ検査にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る高さ検査装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１中の当て具の取付状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る高さ検査装置を使用したシース管の設置高さ検査の概略を示す正面図である。
【図４】ポストテンション方式のＰＣ構造物におけるシース管の設置状態の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 高さ検査装置
１１ 基準尺
１２ スライド尺
１３ 当て具
１４ 基板部
１５ 側板部
１６ スライド溝
１７ 突出片
１８ 金具
２０ 固定板
２１ 側壁部
２２ 張出し部
２３ ボルト挿通孔
２４ 目盛り
３０ 固定部
３１ 当接部
３２ 突っ張り部材
３３ 固定用ボルト
３４ ボルト挿通孔
３５ 蝶ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の基準尺と、該基準尺に対しその長手方向でスライド可能なスライド尺と、該スライド尺の側面下端部に外向きに突設された当て具と、前記基準尺又は前記スライド尺にその長手方向に沿って付され、前記基準尺下端に対するスライド尺下端の相対距離を計測するための目盛りとを備え、
前記当て具は、前記スライド尺の下端から任意の高さの位置に着脱可能に固定できるようにしたことを特徴としてなる高さ検査装置。
【請求項２】
前記基準尺は、前記スライド尺が長手方向にスライド可能に嵌まり込むスライド溝を有する請求項１に記載の高さ検査装置。
【請求項３】
前記基準尺と前記スライド尺とは、同じ長さに形成され、前記目盛りを前記スライド尺の側面に付した請求項１又は２に記載の高さ検査装置。
【請求項１】
長尺の基準尺と、該基準尺に対しその長手方向でスライド可能なスライド尺と、該スライド尺の側面下端部に外向きに突設された当て具と、前記基準尺又は前記スライド尺にその長手方向に沿って付され、前記基準尺下端に対するスライド尺下端の相対距離を計測するための目盛りとを備え、
前記当て具は、前記スライド尺の下端から任意の高さの位置に着脱可能に固定できるようにしたことを特徴としてなる高さ検査装置。
【請求項２】
前記基準尺は、前記スライド尺が長手方向にスライド可能に嵌まり込むスライド溝を有する請求項１に記載の高さ検査装置。
【請求項３】
前記基準尺と前記スライド尺とは、同じ長さに形成され、前記目盛りを前記スライド尺の側面に付した請求項１又は２に記載の高さ検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−５８３３０（Ｐ２００８−５８３３０Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９４０５９（Ｐ２００７−２９４０５９）
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【基礎とした実用新案登録】実用新案登録第３１１５６６２号
【原出願日】平成１７年８月１１日（２００５．８．１１）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【基礎とした実用新案登録】実用新案登録第３１１５６６２号
【原出願日】平成１７年８月１１日（２００５．８．１１）
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【Ｆターム（参考）】
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