高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法
【課題】 高強度コンクリートを用いた施工に際して、煩雑な養生を必要とせずに、該高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れを効果的に低減すること。
【手段】 粗粒率が３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートを調製し、該高強度コンクリートを表面が露出する部位に打設する。また、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第１の高強度コンクリートを調製して該第１の高強度コンクリートを打設し、さらに、粗粒率が、前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく且つ３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第２の高強度コンクリートを調製し、前記第１の高強度コンクリートの表面に該第２の高強度コンクリートを打設する。
【手段】 粗粒率が３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートを調製し、該高強度コンクリートを表面が露出する部位に打設する。また、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第１の高強度コンクリートを調製して該第１の高強度コンクリートを打設し、さらに、粗粒率が、前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく且つ３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第２の高強度コンクリートを調製し、前記第１の高強度コンクリートの表面に該第２の高強度コンクリートを打設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度コンクリートは、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上と極めて高いものであるために、近年、高層建築物や土木建造物等の用途において多用されている。
しかし、該高強度コンクリートは、水セメント比を小さくすることによって調製されたコンクリートを打設するものであるため、夏場の高温時や強風時など、乾燥しやすい状況下においては、打設後２４時間以内の初期段階において養生中のコンクリート表面に乾燥によるひび割れ（以下、本発明において、初期乾燥ひび割れという）が生じる場合がある。
【０００３】
この初期乾燥ひび割れは、コンクリート構造物の表面から、水分、塩分、二酸化炭素といったコンクリート構造物を劣化させる物質を内部にまで侵入させてしまう原因となることから、該コンクリート構造物の寿命を低下させるものである。
【０００４】
従来、このような高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れを防止するためには、養生の際にコンクリート表面にシートを被覆することによって水分の蒸発を防止する、いわゆるシート養生や、コンクリート表面にアスファルト乳剤、ビニル乳剤などを散布して被膜を形成することによって水分の蒸発を防止する、いわゆる膜養生などが知られている。
【０００５】
また、初期乾燥ひび割れが起こりつつあるコンクリートの表面を、平板など用いて叩きならしてひび割れを閉じさせるタンピングと呼ばれる方法や（特許文献１）、表面のならし作業が終了した直後に生コンクリートの表面を不織布などにより覆って生コンクリートの表面乾燥を遅らせる方法（特許文献２）なども知られている。
【特許文献１】特開２００２−２１３０８２号公報
【特許文献２】特開平８−１２０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シート養生や膜養生などは、生コンクリート打設面全体にシート等を敷設し且つ除去するという極めて煩雑で手間の掛かる作業を必要とし、しかも施工費用がかさむという問題がある。
【０００７】
また、前記タンピングによる方法でも、生コンクリート打設面全体を叩きならすという多大なる作業を必要とし、作業性が非常に悪いという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、高強度コンクリートを用いた施工に際して、煩雑な養生作業を必要とせずに該高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れを効果的に低減することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法は、粗粒率が３．０〜４．０である粗粒セメントを用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートを調製し、該高強度コンクリートを表面が露出する部位に打設することを特徴とする。
【００１０】
粗粒率が３．０以上である粗粒細骨材を用いて高強度コンクリートを調製することにより、打設後の初期段階におけるコンクリート中の自由水が多くなるため、打設後２４時間以内という初期段階において水分が多量に蒸発した場合でも、ひび割れの発生が効果的に防止されることとなる。
【００１１】
また、本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法は、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第１の高強度コンクリートを調製して該第１の高強度コンクリートを打設し、さらに、粗粒率が前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく且つ３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第２の高強度コンクリートを調製し、前記第１の高強度コンクリートの表面に該第２の高強度コンクリートを打設することを特徴とする。
【００１２】
斯かるひび割れ防止方法によれば、粗粒率が３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて調製された第２の高強度コンクリートが、粗粒率の小さい細骨材を用いて調製された第１の高強度コンクリートの表面に積層されることとなる。第２の高強度コンクリートは、第２の高強度コンクリートで表面が覆われることにより、上述した作用によって高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れの発生が効果的に防止されることとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法によれば、高強度コンクリートを用いた施工に際して、煩雑な養生を必要とすることなく、高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れを効果的に低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法は、粗粒率の大きい粗粒細骨材を用いて高強度コンクリートを調製し、該高強度コンクリートを打設するものである。
【００１５】
本発明において使用する粗粒細骨材としては、粗粒率が３．０〜４．０のものであり、好ましくは３．０〜３．５のものである。
粗粒率が４．０以上であると細骨材の粒子が粗くなりすぎ、コンクリートの流動性が著しく損なわれるという問題がある。
また、粗粒率が３．００未満になると細骨材の粒子が細かくなりすぎ、十分な自由水を確保できず、乾燥収縮によるひび割れが発生する虞がある。
尚、本発明において、粗粒率（以下、Ｆ．Ｍ．ともいう）とは、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されているように、０．１５ｍｍから８０ｍｍまでの１０種類の標準ふるいを用いて骨材をふるい分けを行なった場合に、各ふるいを通らない全部の試料の百分率の和を１００で除した値をいう。
【００１６】
また、本発明において、初期乾燥ひび割れの防止対象となる高強度コンクリートは、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートであるが、とりわけ、圧縮強度が７０Ｎ／ｍｍ2以上であるような高強度コンクリートについては、本発明による初期乾燥ひび割れの防止効果がより一層顕著なものとなる。
【００１７】
尚、本発明において使用するセメントとしては、特に限定されることなく、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメントなどの各種ポルトランドセメント、該ポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ混合した混合セメント、ジェットセメント、アルミナセメントなどの特殊セメントを使用することができる。中でも、粘性が低く、流動性の高いコンクリートを調製することが容易な、低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
また、コンクリート表面における自由水を確保して、初期乾燥ひび割れをより一層効果的に防止する観点からは、前記のセメントと同一成分であり、ブレーン比表面積が１０００〜２４００ｃｍ2／ｇであるセメントを好適に使用することができる。
【００１８】
また、本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法の他の実施形態は、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第１の高強度コンクリートを調製して該第１の高強度コンクリートを打設し、さらに、粗粒率が、前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく、しかも、３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第２の高強度コンクリートを調製し、前記第１の高強度コンクリートを打設した後、２時間以内に、該第２の高強度コンクリートを３〜５０ｃｍの厚みで打設するものである。
【００１９】
第１の高強度コンクリートとしては、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートであれば特にその他の限定はない。
【００２０】
一方、第２の高強度コンクリートは、粗粒率が前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく且つ３．０〜４．０である粗粒細骨材を使用し、好ましくは３．０以上、３．５以下であるものを使用する。
粗粒率が４．０を超えると流動性が著しく損なわれるおそれがある。
また、粗粒率が３．００未満では、細骨材の粒子が細かくなりすぎ、十分な自由水を確保できず、乾燥収縮によるひび割れが発生する虞がある。
さらに、細骨材の一部として軽量骨材を使用することもできる。
【００２１】
また、本発明においては、第２の高強度コンクリートの厚みを３ｃｍ以上とすることが好ましい。第２の高強度コンクリートの厚みが３ｃｍ未満であれば、乾燥収縮によるひび割れを充分に抑制することができないという問題がある。
【００２２】
また、本発明においては、前記第１の高強度コンクリートを打設した後、２時間以内に、好ましくは１．５時間以内に第２の高強度コンクリートを打設する。前記第１の高強度コンクリートを打設した後、２時間よりも後に第２の高強度コンクリートを打設すると、これら第１および第２の高強度コンクリートが剥離するおそれがある。
【実施例】
【００２３】
下記の材料を用い、表１に示す配合にて、実施例１および比較例１の高強度コンクリートを調製し、これらの高強度コンクリートを型枠（６００ｍｍ×６００ｍｍ）中に厚さ３ｃｍとなるように打設した。そして、該高強度コンクリートの上方から、扇風機にて風をあてた状態で２４時間放置した。
【００２４】
＜使用材料＞
セメント（共通）
普通ポルトランドセメント（ブレーン比表面積３３００ｃｍ2／ｇ、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）
細骨材
実施例１；野洲川産川砂（密度＝２．６０ｇ／ｃｍ3、ＦＭ＝３．０４）
比較例１；野洲川産川砂（同上）と揖斐川産川砂（密度＝２．６０ｇ／ｃｍ3、ＦＭ＝２．１８）の混合砂（野洲川川砂：揖斐川川砂＝７：３）であり、密度＝２．６０ｇ／ｃｍ3、ＦＭ＝２．７８
粗骨材（共通）
高槻産砕石（密度＝２．６９ｇ／ｃｍ3、ＦＭ＝６．８６、Ｇｍａｘ＝２０ｍｍ）
水（共通）
工業用水
高性能ＡＥ減水剤
花王社製、マイティ３０００Ｓ
【００２５】
【表１】
【００２６】
＜初期乾燥ひび割れの評価＞
２４時間放置した後、実施例１の高強度コンクリートおよび比較例１の高強度コンクリートについて、表面のひび割れ発生状況を目視にて観察した。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
表２に示すように、比較例１の高強度コンクリートでは、幅０．１ｍｍ以上のひび割れが３０箇所確認されたが、実施例１の高強度コンクリートでは、そのようなひび割れは１６箇所しか確認されなかった。
このように、粗粒細骨材を使用することにより、高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れが大幅に低減されることが確認できた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度コンクリートは、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上と極めて高いものであるために、近年、高層建築物や土木建造物等の用途において多用されている。
しかし、該高強度コンクリートは、水セメント比を小さくすることによって調製されたコンクリートを打設するものであるため、夏場の高温時や強風時など、乾燥しやすい状況下においては、打設後２４時間以内の初期段階において養生中のコンクリート表面に乾燥によるひび割れ（以下、本発明において、初期乾燥ひび割れという）が生じる場合がある。
【０００３】
この初期乾燥ひび割れは、コンクリート構造物の表面から、水分、塩分、二酸化炭素といったコンクリート構造物を劣化させる物質を内部にまで侵入させてしまう原因となることから、該コンクリート構造物の寿命を低下させるものである。
【０００４】
従来、このような高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れを防止するためには、養生の際にコンクリート表面にシートを被覆することによって水分の蒸発を防止する、いわゆるシート養生や、コンクリート表面にアスファルト乳剤、ビニル乳剤などを散布して被膜を形成することによって水分の蒸発を防止する、いわゆる膜養生などが知られている。
【０００５】
また、初期乾燥ひび割れが起こりつつあるコンクリートの表面を、平板など用いて叩きならしてひび割れを閉じさせるタンピングと呼ばれる方法や（特許文献１）、表面のならし作業が終了した直後に生コンクリートの表面を不織布などにより覆って生コンクリートの表面乾燥を遅らせる方法（特許文献２）なども知られている。
【特許文献１】特開２００２−２１３０８２号公報
【特許文献２】特開平８−１２０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シート養生や膜養生などは、生コンクリート打設面全体にシート等を敷設し且つ除去するという極めて煩雑で手間の掛かる作業を必要とし、しかも施工費用がかさむという問題がある。
【０００７】
また、前記タンピングによる方法でも、生コンクリート打設面全体を叩きならすという多大なる作業を必要とし、作業性が非常に悪いという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、高強度コンクリートを用いた施工に際して、煩雑な養生作業を必要とせずに該高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れを効果的に低減することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法は、粗粒率が３．０〜４．０である粗粒セメントを用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートを調製し、該高強度コンクリートを表面が露出する部位に打設することを特徴とする。
【００１０】
粗粒率が３．０以上である粗粒細骨材を用いて高強度コンクリートを調製することにより、打設後の初期段階におけるコンクリート中の自由水が多くなるため、打設後２４時間以内という初期段階において水分が多量に蒸発した場合でも、ひび割れの発生が効果的に防止されることとなる。
【００１１】
また、本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法は、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第１の高強度コンクリートを調製して該第１の高強度コンクリートを打設し、さらに、粗粒率が前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく且つ３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第２の高強度コンクリートを調製し、前記第１の高強度コンクリートの表面に該第２の高強度コンクリートを打設することを特徴とする。
【００１２】
斯かるひび割れ防止方法によれば、粗粒率が３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて調製された第２の高強度コンクリートが、粗粒率の小さい細骨材を用いて調製された第１の高強度コンクリートの表面に積層されることとなる。第２の高強度コンクリートは、第２の高強度コンクリートで表面が覆われることにより、上述した作用によって高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れの発生が効果的に防止されることとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法によれば、高強度コンクリートを用いた施工に際して、煩雑な養生を必要とすることなく、高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れを効果的に低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法は、粗粒率の大きい粗粒細骨材を用いて高強度コンクリートを調製し、該高強度コンクリートを打設するものである。
【００１５】
本発明において使用する粗粒細骨材としては、粗粒率が３．０〜４．０のものであり、好ましくは３．０〜３．５のものである。
粗粒率が４．０以上であると細骨材の粒子が粗くなりすぎ、コンクリートの流動性が著しく損なわれるという問題がある。
また、粗粒率が３．００未満になると細骨材の粒子が細かくなりすぎ、十分な自由水を確保できず、乾燥収縮によるひび割れが発生する虞がある。
尚、本発明において、粗粒率（以下、Ｆ．Ｍ．ともいう）とは、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されているように、０．１５ｍｍから８０ｍｍまでの１０種類の標準ふるいを用いて骨材をふるい分けを行なった場合に、各ふるいを通らない全部の試料の百分率の和を１００で除した値をいう。
【００１６】
また、本発明において、初期乾燥ひび割れの防止対象となる高強度コンクリートは、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートであるが、とりわけ、圧縮強度が７０Ｎ／ｍｍ2以上であるような高強度コンクリートについては、本発明による初期乾燥ひび割れの防止効果がより一層顕著なものとなる。
【００１７】
尚、本発明において使用するセメントとしては、特に限定されることなく、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメントなどの各種ポルトランドセメント、該ポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ混合した混合セメント、ジェットセメント、アルミナセメントなどの特殊セメントを使用することができる。中でも、粘性が低く、流動性の高いコンクリートを調製することが容易な、低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
また、コンクリート表面における自由水を確保して、初期乾燥ひび割れをより一層効果的に防止する観点からは、前記のセメントと同一成分であり、ブレーン比表面積が１０００〜２４００ｃｍ2／ｇであるセメントを好適に使用することができる。
【００１８】
また、本発明に係る高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法の他の実施形態は、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第１の高強度コンクリートを調製して該第１の高強度コンクリートを打設し、さらに、粗粒率が、前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく、しかも、３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第２の高強度コンクリートを調製し、前記第１の高強度コンクリートを打設した後、２時間以内に、該第２の高強度コンクリートを３〜５０ｃｍの厚みで打設するものである。
【００１９】
第１の高強度コンクリートとしては、圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートであれば特にその他の限定はない。
【００２０】
一方、第２の高強度コンクリートは、粗粒率が前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく且つ３．０〜４．０である粗粒細骨材を使用し、好ましくは３．０以上、３．５以下であるものを使用する。
粗粒率が４．０を超えると流動性が著しく損なわれるおそれがある。
また、粗粒率が３．００未満では、細骨材の粒子が細かくなりすぎ、十分な自由水を確保できず、乾燥収縮によるひび割れが発生する虞がある。
さらに、細骨材の一部として軽量骨材を使用することもできる。
【００２１】
また、本発明においては、第２の高強度コンクリートの厚みを３ｃｍ以上とすることが好ましい。第２の高強度コンクリートの厚みが３ｃｍ未満であれば、乾燥収縮によるひび割れを充分に抑制することができないという問題がある。
【００２２】
また、本発明においては、前記第１の高強度コンクリートを打設した後、２時間以内に、好ましくは１．５時間以内に第２の高強度コンクリートを打設する。前記第１の高強度コンクリートを打設した後、２時間よりも後に第２の高強度コンクリートを打設すると、これら第１および第２の高強度コンクリートが剥離するおそれがある。
【実施例】
【００２３】
下記の材料を用い、表１に示す配合にて、実施例１および比較例１の高強度コンクリートを調製し、これらの高強度コンクリートを型枠（６００ｍｍ×６００ｍｍ）中に厚さ３ｃｍとなるように打設した。そして、該高強度コンクリートの上方から、扇風機にて風をあてた状態で２４時間放置した。
【００２４】
＜使用材料＞
セメント（共通）
普通ポルトランドセメント（ブレーン比表面積３３００ｃｍ2／ｇ、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）
細骨材
実施例１；野洲川産川砂（密度＝２．６０ｇ／ｃｍ3、ＦＭ＝３．０４）
比較例１；野洲川産川砂（同上）と揖斐川産川砂（密度＝２．６０ｇ／ｃｍ3、ＦＭ＝２．１８）の混合砂（野洲川川砂：揖斐川川砂＝７：３）であり、密度＝２．６０ｇ／ｃｍ3、ＦＭ＝２．７８
粗骨材（共通）
高槻産砕石（密度＝２．６９ｇ／ｃｍ3、ＦＭ＝６．８６、Ｇｍａｘ＝２０ｍｍ）
水（共通）
工業用水
高性能ＡＥ減水剤
花王社製、マイティ３０００Ｓ
【００２５】
【表１】
【００２６】
＜初期乾燥ひび割れの評価＞
２４時間放置した後、実施例１の高強度コンクリートおよび比較例１の高強度コンクリートについて、表面のひび割れ発生状況を目視にて観察した。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
表２に示すように、比較例１の高強度コンクリートでは、幅０．１ｍｍ以上のひび割れが３０箇所確認されたが、実施例１の高強度コンクリートでは、そのようなひび割れは１６箇所しか確認されなかった。
このように、粗粒細骨材を使用することにより、高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れが大幅に低減されることが確認できた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗粒率が３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートを調製し、該高強度コンクリートを表面が露出する部位に打設することを特徴とする高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法。
【請求項２】
圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第１の高強度コンクリートを調製して該第１の高強度コンクリートを打設し、さらに、粗粒率が前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく且つ３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第２の高強度コンクリートを調製し、前記第１の高強度コンクリートの表面に該第２の高強度コンクリートを打設することを特徴とする高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法。
【請求項１】
粗粒率が３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度コンクリートを調製し、該高強度コンクリートを表面が露出する部位に打設することを特徴とする高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法。
【請求項２】
圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第１の高強度コンクリートを調製して該第１の高強度コンクリートを打設し、さらに、粗粒率が前記第１の高強度コンクリートを構成する細骨材よりも大きく且つ３．０〜４．０である粗粒細骨材を用いて圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2以上の第２の高強度コンクリートを調製し、前記第１の高強度コンクリートの表面に該第２の高強度コンクリートを打設することを特徴とする高強度コンクリートの初期乾燥ひび割れ防止方法。
【公開番号】特開２００６−１１７４３８（Ｐ２００６−１１７４３８Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０３７３２（Ｐ２００４−３０３７３２）
【出願日】平成１６年１０月１９日（２００４．１０．１９）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り ２００４年４月２０日 社団法人セメント協会発行の「第５８回 セメント技術大会 講演要旨 ２００４」に発表
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１９日（２００４．１０．１９）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り ２００４年４月２０日 社団法人セメント協会発行の「第５８回 セメント技術大会 講演要旨 ２００４」に発表
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
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