高純炭素の製造方法とそれにより得られた高純炭素を含有させた布帛及びそれを用いた身体装着具
【課題】産業廃棄物の有効利用を可能とした固形廃棄物の無酸素熱分解・賦活処理にて得られた高純炭素を用いた布帛及びそれを用いた身体装着具を提供することにある。
【解決手段】フェノール樹脂を除いた高分子化合物を無酸素熱分解・賦活処理にて得られた高純炭素を用いた布帛及びそれを用いた身体装着具。
【解決手段】フェノール樹脂を除いた高分子化合物を無酸素熱分解・賦活処理にて得られた高純炭素を用いた布帛及びそれを用いた身体装着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイナスイオン効果及び遠赤外線効果を有する高純炭素を含有させた布帛及びそれを用いた身体装着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木炭、竹炭等の活性炭には吸臭、除湿、防菌などの効果が知られており、更に、近年、木炭、竹炭等の活性炭にはマイナスイオン発生作用と共に遠赤外線発生作用があることが判明しつつあり、その活用に注目が集まっている。そして、自然界において森林の中や滝壷の近傍の空中にはマイナスイオンが多いことが知られ、これが健康に良いと言われている。即ち、マイナスイオンは、生体の細胞を活性化し自律神経や内分泌機能を調整して人体の精神安定、免疫力向上、疲労軽減などの効果（マイナスイオン効果）を奏するといわれ、この知見を基に、商用の低電圧電力を変換して、高電圧放電によるマイナスイオン発生器が市販されている。同様に、遠赤外線が人体の皮下深層の温度の上昇や、微細血管の拡張、血行促進、新陳代謝の強化などの効果（遠赤外線効果）を奏するといわれ、これらのマイナスイオン効果や遠赤外線効果を有する繊維等を使用して製造された衣料や寝装具又は健康器具、サポータ、マスク等と言った繊維製品が市場に見受けられる。
【０００３】
このようなマイナスイオン効果や遠赤外線効果を利用した布帛や衣服に関する提案がされている。（例えば特許文献１〜４参照）
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６０４７５号公報
【特許文献２】特開２００３−３０６８５０号公報
【特許文献３】特開２００５−１３５７４号公報
【特許文献４】特開２００５−２１８６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記した特許文献１では、活性炭素繊維（フェノール繊維等使用）よりなる布帛の片面に金属箔（銅、チタン）をスパッタリングや蒸着にて付着させ、金属箔を蒸着させない面を身体側にして衣服を製作して、体温で昇温した衣服から遠赤外線が放射され、金属箔の内側面に反射され、活性炭素繊維からの遠赤外線放射をより一層強める。この布帛の製造には工数が多くかかり、素材的にも高価なものとなっていた。
【０００６】
特許文献２では、コウゾ、ミツマタ、ガンビ等の植物を原料にした和紙を撚って和紙糸として、その和紙糸で製織した織物地又は和紙糸を編んだ編物地を炭化し、そのシート状炭化物の表裏両面を通常の織物地又は/及び編物地で被覆して接着したことを特徴とする織物地又は編物地としての利用及び加工をするものである。この布帛の製造にも工数が多くかかり、そのために高価なものとなっていた。
【０００７】
特許文献３では、2枚の織布の対向する内側面間に発泡樹脂接着層をバインダーとしてコーティングして形成し、そしてその発泡樹脂接着層の間にマイナスイオンを放出する粒状・粉状の天然鉱石（医王石、学名：石英閃緑玲石）と、遠赤外線を放出する細かい特殊セラミックス（トルマリン鉱石、電気石等を粒状・粉状にしてセラミックス加工したもの）と、細かい活性炭の混合材を均等に分散保持させて、その発泡樹脂接着層を介して、2枚の織布と天然鉱石と特殊セラミックスと活性炭とを弾性と通気性を保って接着した敷物である。この敷物も工数が多く、素材的にも高価なものであった。
【０００８】
特許文献４では、天然靭皮繊維の織物の炭化材層の上下両面を織物布で通気性を損なわないように接着剤を塗布して貼付して、シート状材となし、この表面と裏面の少なくとも一方の面に、温泉水等に含まれる放射性物質（ラドン、トロン、ラジウム、アクチノン）や、モザナイト等を含む微細な粒状体の塗布液を塗布して形成している。この布帛は工数が多く、素材的にも高価なものであった。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、産業廃棄物の有効利用を可能として、乾留炉と賦活炉とを有する固形廃棄物の処理装置において、固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）の原料を無酸素熱分解・賦活処理にて得られた活性炭或いは活性炭様物質（以下これを高純度炭素又は高純炭素と称す）とそれを用いた布帛及び身体装着具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために、請求項１の発明は、フェノール樹脂を除いた人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物をチップ状に裁断した原料を、ガス燃焼処理装置から送られる高温ガス通路内に配置されてなる無酸素熱分解炉（乾留炉）内の第１の仕切ドラム内に投入し、前記高温ガスにより前記仕切ドラム壁を介して前記原料を間接加熱し無酸素状態で熱分解（乾留）させて、その炭化物を取出し、次にこの炭化物を、内部に窒素ガスを充満した賦活処理装置（賦活炉）内の第２の仕切ドラム内に投入させ、窒素と置換した後に、前記仕切りドラム内の前記炭化物を前記第２の仕切ドラム壁に開口した複数の通気穴より導入した水蒸気と高温ガスとにより賦活処理させ、気体成分を分離後、取出してなる活性炭或いは活性炭様物質（以下これを高純炭素と称す）の製造方法。
【００１１】
上記請求項１の発明の場合、無酸素状態で乾留することにより、揮発性物質や水素等のほとんどを完全に近い脱離をしたことにより生成された特殊な炭素の製造方法である。フェノール樹脂を除いた高分子化合物を無酸素熱分解・賦活処理にて得られた高純炭素において炭素の純度は、竹炭や稲籾殻活性炭の炭素の純度よりかなり高い（炭素の純度は９４．４％である。）。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１による製造方法により得られた高純炭素を含有する布帛及びそれを用いた身体装着具である。
【００１３】
上記請求項２の発明の場合、フェノール樹脂を除いた人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物をチップ状に裁断した原料を、無酸素熱分解・賦活処理により生成される製造方法により得られる高純炭素を含有する布帛及びそれを用いた身体装着具であるから、マイナスイオン効果及び遠赤外線効果を高水準で発揮し得る効能を有する布帛及び、それを用いた身体装着具の提供が可能である。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明によれば、請求項１の発明では、マイナスイオンの発生と、遠赤外線の発生がより強く認められる高純炭素が得られると共に、廃タイヤの有効利用をすることが出来て、廃タイヤが野積みされて、自然発火による火災発生を防止出来て安心して生活出来る環境が整備され得る。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、より強いマイナスイオンの発生能や遠赤外線の発生能による高純炭素を含有する布帛及びそれを用いた身体装着具を使用することにより、生体の細胞を活性化し自律神経や内分泌機能を調整して人体の精神安定、免疫力向上、疲労軽減などの効果（マイナスイオン効果）を受けることが可能であると共に、人体の皮下深層の温度の上昇や、微細血管の拡張、血行促進、新陳代謝の強化などの効果（遠赤外線効果）を受けることが可能であり、健康維持及び健康増進に役立つことができて便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１を参照して、原料容器１１内に収容されている固形廃棄物（例えば、フェノール樹脂を除いた炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）である原料１０を、原料用コンベア（例えばバケットコンベア、図示せず）により無酸素熱分解炉（乾留炉）２の一端上方に設けてある第１のホッパ１３内に搬送して、更に、シャッタ付の第１の投入口１３ａからシャッタ（図示せず）を開いて無酸素熱分解炉２の無酸素熱分解炉本体３内の耐熱外壁を貫き投入させ、更に、内部の仕切ドラム４内の第１のねじコンベア（第１の圧送機）６にて、無酸素熱分解室６ａ内に装填する。
【００１７】
ここで無酸素熱分解炉２は、耐火煉瓦等耐熱材の外壁に覆われた無酸素熱分解炉本体３内に、前記外壁内面との間に所定距離の空間を離間し、第１の高温ガス通路５を形成するように、ステンレス鋼等の耐熱材で構成される少なくとも１基の第１の仕切ドラム４が架設されている。前記仕切ドラム４内には、第１の圧送機として第１のねじコンベア６と無酸素熱分解室６ａが形成されている。その第１の圧送機として第１のねじコンベア６により無酸素熱分解室６ａ内に前記原料１０が搬送（圧送）される。前記第１のねじコンベア６は、第１の駆動軸７とその長手方向の外周面に溶接等により固着された螺旋状の第１のねじ羽根８とよりなり、この第１のねじコンベア６を前記無酸素熱分解炉本体３の耐火煉瓦等の耐熱外壁の両側壁端部に軸シール部材を備えた軸受９により回転自在に支承されている。図１の左方から見て、ここでは螺旋状の前記第１のねじ羽根８は右巻としているので反時計方向に回転する。左巻ならば時計方向回転とする。（そうでないと原料１９を搬送（圧送）出来ない。）
【００１８】
そして、前記仕切りドラム４内の前記無酸素熱分解室６ａの上側面には、無酸素熱分解（乾留）時に原料１０から発生する気体成分を前記耐火煉瓦等の外壁部を貫いて前記無酸素熱分解炉本体３外に導出するための取出案内ダクト３１ａ、３１ａを複数個所設けて、集合ダクト３１を介して冷却装置３３内に導入され、この気体成分は更に、気体配管３４により気液分離装置３７に導かれ、気体成分（ガス成分）３８と液体成分（オイル成分）３９とに分けられる。一方のこの無酸素熱分解ガス成分（気体成分）３８は気体配管３７ａにより気液分離装置３７から外部に取出されて流量調節弁（図示せず）を持つガス容器（ガスタンク）Ｘ１に蓄えられ、この蓄えられた気体成分（ガス成分）３８はガスタンクＸ１から分岐配管Ｘ２，Ｘ３により無酸素熱分解用のガス燃焼処理装置２０と賦活処理用ガス燃焼処理装置Ｘ４に送られる。他方の液体成分（オイル成分）３９は、前記冷却装置３３からの液体配管３５（途中に図示しない切換弁を設ける。）に液体配管３７ｂを接続して、液体成分容器（図示せず）に収容する。
【００１９】
そして、前記無酸素熱分解炉２の前記高温ガス通路５内には、前記気体成分３８と燃料２１を用いてガス燃焼処理装置２０で燃焼させた高温ガスを第１の配管２２を介して第２の配管２４から複数の第３の配管（分岐配管）２５により前記無酸素熱分解炉２の前記無酸素熱分解炉本体３内の第１の高温ガス通路５内に導入される。一方、後述する前記無酸素熱分解炉本体３の第１の高温ガス通路５内からの戻り気体成分で再利用される高温ガスは第５の配管２７（途中コイル部２７ａを形成し、第２の配管２４に巻付けて再加熱される。）、送風機２８を経由して、一部は再び第６の配管２９を経由して、ガス燃焼処理装置２０に導かれる。そして、前記気体成分３８と燃料２１と混合されてガス燃焼処理装置２０で燃焼させて、高温ガスとして、第１の配管２２に導かれ、この第１の配管２２に接続する第２の配管２４等を経由して前記無酸素熱分解炉本体３の高温ガス通路内に輸送される。（前記第２の配管２４にはコイル部２７ａが巻き付けられていて、第１の高温ガス通路５内からの戻り気体成分を再加熱している。）
【００２０】
ところで、高温ガス通路５内に放出された高温ガスはステンレス鋼等の耐熱材で構成される前記仕切ドラム４壁を通して内方に伝熱し、無酸素熱分解室６ａ内部の前記第1のねじコンベア６上にて搬送される固形廃棄物の原料１０を２００〜６００℃の高温に加熱（第１の仕切ドラム４壁を介して間接加熱）しながら連続的に無酸素熱分解させる。投入された前記原料１０が、シャッタ付の第１の投入口１３ａからシャッタ（図示せず）を開いて無酸素熱分解炉２の無酸素熱分解炉本体３内に圧送開始から数時間〜８時間程度の短時間（一般的に言えば、無酸素熱分解（乾留）工程としては短時間の部類である。）にて、第1の出口１４の図示しないシャッタを開いて炭化物（無酸素熱分解残滓）１５を貯留所（図示してないが粉砕機能を有する）１６内の粉砕された炭化物（無酸素熱分解残滓）１５を磁気による金属選別機１７内に移動させ（図示しないコンベア使用）、炭化物１５内に混入した磁性金属（例えば使用済み廃タイヤのビードワイヤ）を磁石（図示しない電磁石）に吸着させて、その後、搬送される炭化物１５内に磁性金属が混入しないようにして、賦活炉本体５１の賦活室５２ａの内壁面が傷付くことから保護する。この磁気による金属選別機１７の部分は蓋を開いて吸着した磁性金属等を取出せるような構造になっている。そして炭化物１５は炭化物用コンベア（例えばバケットコンベア）５７により後述する賦活炉５０の賦活炉本体５１へと搬送される。
【００２１】
さて、高温ガス通路５内に放出された高温ガスはステンレス鋼等の耐熱材で構成される前記仕切ドラム４壁を通して内方に伝熱し、無酸素熱分解室６ａ内部の前記第1のねじコンベア６上にて搬送される固形廃棄物の原料１０を２００〜６００℃の高温に加熱（第１の仕切ドラム４壁を介して間接加熱）しながら連続的に無酸素熱分解させることは上述した。その後、高温ガスは前記複数の第４の配管（集合配管）２６を経由して第５の配管（ヘッダ配管）２７に案内され、コイル部２７ａを形成して前記第２の配管２４の周囲に巻付けて再加熱されて、その高温ガスは送風機２８を介して第６の配管２９を経て一部はガス燃焼処理装置２０へ再度導かれ、この高温ガスの他の一部は前記第６の配管２９の途中で分岐している廃熱ボイラ配管２９ａに導かれ、その後、排気管７２に合流して屋外に排気される。
【００２２】
無酸素熱分解炉２の無酸素熱分解炉本体３において、無酸素熱分解室６ａ内の第１の圧送機としての第１のねじコンベア６の第１の駆動軸７は、図示しないが、左方端部から減速装置付電動機により回転駆動され、０．２〜３回転/時間程度の緩やかな搬送速度で回転し、固形廃棄物である原料１０が無酸素熱分解炉２の無酸素熱分解炉本体３の一端にある第１のホッパ１３の原料投入口（シャッタ付き）１３ａから無酸素熱分解炉本体３の無酸素熱分解室６ａ内に投入されてから、無酸素熱分解炉本体３の他端下方に設けられている第１の出口１４から炭化物１５として無酸素熱分解炉本体３の外に取出される時間は、例えば、数時間〜８時間程度というような短時間で処理出来ることは上述した。
【００２３】
次に、炭化物１５を賦活処理するために圧送する第２の圧送機５２としての第２のねじコンベア５２を備えた賦活炉５０について述べる。図１を参照して、賦活炉５０は、耐火煉瓦等の耐熱材の外壁に覆われた賦活炉本体５１の前記外壁内面との間に所定距離の空間を離間し第２の高温ガス通路４５を形成するように、且つ、前記無酸素熱分解室６ａ数に対応するように、ステンレス鋼等の耐熱材で構成される少なくとも１基の第２の仕切ドラム４４が架設され、前記第２の仕切ドラム４４内には、賦活室５２ａが形成され、そこに第２の圧送機として第２のねじコンベア５２が配設されている。即ち、第２の駆動軸５３とその長手方向の外周面に溶接等により固着された螺旋状の第２のねじ羽根５４とよりなる第２のねじコンベア５２を前記賦活炉本体５１の耐火煉瓦等の耐熱外壁の両側壁端部に軸シール部材を備えた軸受５５により回転自在に支承されている。
【００２４】
前記賦活炉本体５１の一端上方に、前記賦活室５２ａに通じ夫々専有の第２の投入口（図示せぬシャッタ付き）５８ａを有する夫々専有の第２のホッパ５８を配置し、前記賦活炉本体５１の他端下方に夫々専有の第２の出口（図示せぬシャッタ付き）５９を配置している。図１において左側から見て、第２のねじ羽根５４が右巻きとすれば、炭化物１５を左方に移送するために、第２のねじコンベア５２の回転方向は時計方向となる。勿論、図１にて、第２のねじコンベア５２の第２のねじ羽根５４が左巻ならば反時計方向回転となる。（そうでないと圧送出来ない。）
【００２５】
そして、前記ガスタンクＸ１から分岐配管Ｘ３により輸送された気体成分３８と燃料２１を用いてガス燃焼処理装置Ｘ４で燃焼させた高温ガスは、配管Ｘ５により賦活炉本体５１の一方の下方側部から、賦活炉本体５１内の前記第２の高温ガス通路４５に接続導入されている。そして、前記賦活炉本体５１の一端側の上方側部であって前記一端側の第２のホッパ５８の左方近傍には送気管７８から分岐された複数の送気分岐配管７８ａが前記第２の高温ガス通路４５を貫通し更に前記第２の仕切ドラム４４壁を突き通して前記賦活炉本体５１内に設けられた賦活室５２ａ内の第２のねじコンベア５２に面して開口接続されている。この送気管７８は切換弁７５を介して、一方は前記廃熱ボイラ７０の水蒸気配管７４に接続され、この切換弁７５を介して他方は窒素ガスタンク７６（図示せず）から窒素ガスを供給するための窒素ガス配管７７に接続されている。
【００２６】
賦活化用ガス燃焼処理装置Ｘ４で発生させた高温ガスは、賦活炉本体５１内の前記第２の高温ガス通路４５内の下方から、ステンレス鋼等の耐熱材で構成される前記第２の仕切ドラム４４壁の多数の孔を通し前記第２のドラム４４内に導入され、即ち、この高温ガスは賦活炉本体５１内の賦活室５２ａ内に流入し、この賦活室５２ａ内の前記炭化物１５を直接加熱して、この炭化物１５を９００〜１０００℃の程度の温度とする。
【００２７】
そして前記賦活炉５０内の第２の圧送機である第２のねじコンベア５２の第２の駆動軸５３は、図示しないが左方端部から減速装置付き電動機により回転駆動され、第２のホッパ５８から投入された炭化物１５が数時間後に第２の出口（シャッター付き）５９により良質の活性炭或いは活性炭様物質６０として取出せる。
【００２８】
ところで、前記賦活炉５０において、賦活工程の準備段階として、初めに前記第２の出口５９のシャッタ（図示せず）と第２のホッパ５８のシャッタ（図示せず）とを閉じておき、切換弁７５を介して窒素ガスタンク７６(図示せず)から、前記賦活炉本体５１内には窒素ガスを充満させておき、次に前記炭化物用コンベア（例えばバケットコンベア）５７から搬送されてくる炭化物１５が第２のホッパ５８内に到着した場合に、第２のホッパ５８のシャッタ（図示せず）を開いて第２の投入口５８ａから炭化物１５を賦活炉本体５１の賦活室５２ａ内に投入し同時に前記賦活炉本体５１への分岐配管６５から高温ガスを第２の高温ガス通路４５内に放出させ、ステンレス鋼等の耐熱材で構成される前記第２の仕切ドラム４４壁の多数の孔を通し前記第２のドラム４４内に導入され、同時に前記切換弁７５を切換て、水蒸気を送気分岐配管７８ａから賦活炉本体５１の賦活室５２ａ内に供給し、賦活炉本体５１の賦活室５２ａ内で賦活処理を開始する。賦活炉本体５１内の温度は９００〜１０００℃程度とする。そして、前記賦活炉本体５１の上部からは、前記賦活炉本体５１内の高温ガスが複数の配管６６から集合配管６７により廃熱ボイラ７０に導入された後に排気管７２を経て装置外又は屋外に排気される。
【００２９】
上記内容をまとめると、無酸素熱分解炉（乾留炉）と賦活炉とを有する固形廃棄物の処理装置において、無酸素熱分解炉本体（乾留炉本体）の外壁内面との間に所定距離の空間を離間し第１の高温ガス通路を形成する第１の仕切ドラムを備え、第１の投入口より投入される固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）の原料を前記第1の仕切ドラム内に圧送する第１の圧送機を備え、ガス燃焼処理装置により発生された高温ガス（２００〜６００℃の高温ガス）を前記第1の高温ガス通路内に導入循環させ、前記チップ状裁断物の原料を前記第1の仕切りドラム内にて数時間〜８時間かけて圧送する過程で、前記原料を前記第1の仕切りドラム壁を介して間接加熱して無酸素熱分解（乾留）させ、前記第1の仕切りドラム内から無酸素熱分解（乾留）時に発生する液体成分と気体成分とを取出す各々の配管も備え、前記原料を無酸素熱分解（乾留）後に炭化物として取出す第1の取出口をも備えた前記無酸素熱分解炉（前記乾留炉）と共に、
【００３０】
前記無酸素熱分解（乾留）後、前記第1の取出口から取出された前記炭化物をコンベアにて前記賦活炉に導き、前記賦活炉の第2の投入口より賦活炉内に投入させ、前記賦活炉本体内に設けられた第２の圧送機により、前記炭化物を前記賦活炉本体内に設けられた第2の仕切ドラム内に圧送し、その時前記炭化物は前記賦活炉本体内部の前記第2の仕切ドラム内に充満された窒素ガスと置換しながら連続的に移送され、そして前記炭化物は前記第2の仕切ドラム内の移送過程にて、前記第2の仕切ドラム内に導入された水蒸気と高温ガス（２００〜６００℃の高温ガス）とにより数時間かけて賦活処理された後に、前記賦活炉の第2の取出口より良質の活性炭或いは活性炭様物質（これを高純炭素と称す）として取出される。尚、前記第１のねじコンベア６や前記第２のねじコンベア５２等はピストンとシリンダの圧送機に置き換えられることは勿論である。
【００３１】
ところで、表１は、地球上の主要構成要素の存在度を示すものであり、表２は、高純炭素と植物性炭素の元素分析結果の比較を示すものである。前記したように現在、多種類の炭や活性炭などの炭化物（炭素）が、本来の燃料としての用途以外に炭化物としての調湿作用、消臭作用、土壌改良作用や水質浄化作用等に利用され、市販されているが、そのほとんどは植物（木材、竹材、椰子殻）を原料として製造されている。
【００３２】
植物体を構成する元素は、その生育地域の土壌に含まれる元素の含有量を反映していると考えられる。表１に示すように地殻（岩圏）を主に構成する元素は酸素、水素を除いて、最も多いのが珪素Siであり、２０．５％、次にアルミニウム（６．２％）、そしてナトリウム（２．４９％）、鉄Ｆｅ（１．９０％）、Ｃａ（１．８８％）マグネシウムＭｇ（１．７７％）、カリウム（１，３７％）と続く。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
表２の高純炭素と植物性炭素の元素分析結果の比較において、植物体の乾留物である植物性炭素−１（具体的には竹炭）と植物性炭素―２（具体的には稲の籾殻活性炭）との元素含有量の結果より、植物の光合成によって大気中の二酸化炭素から合成した各種有機物に由来する炭素Cの含有量が最も多い。この大気由来の炭素Ｃを除いた残りの成分はSi（15.0％と21.0％）、K（15.0％と3.3％）、Ca（4.0％と0.81％）、Fe（0.91％と1.0％）が多く、上記の主要な地殻成分の含有量を反映している。
【００３６】
ところで、炭素と珪素は、元素の周期表の第１４族の第2周期と第3周期に属する元素であり、どちらも非金属であるが珪素は半導体（電気を通しにくい絶縁体と電気を通しやすい導体との中間物質で、抵抗率１０−４〜１０４Ω・ｍくらいの範囲にある）であり、炭素とは異なった物性をもっている。そのため、炭や炭化物の生体への作用は主に炭素Ｃに起因するものである。
【００３７】
この様なことから、気体である酸素と水素を除いて、大気中の二酸化炭素から光合成された各種有機物に由来する含有量の多い炭素Cと、生育地域の土壌に含まれる元素の含有量を反映していると考えられる、地殻（岩圏）を主に構成する元素の最も多い珪素Siとを用いて、炭素の純度（％）を次の式１により表現すると、
【００３８】
炭素の純度（％）＝（Cの含有量）/（Cの含有量＋Siの含有量）×100 …式１
【００３９】
表２に示すように、炭素の純度は、（植物性炭素−１：具体的には竹炭）では７２．７％であり、（植物性炭素―２：具体的には稲の籾殻活性炭）では６９．１％である。
一方、（高純炭素）の炭素の純度は９４．４％であり、（植物性炭素−１：具体的には竹炭）や（植物性炭素―２：具体的には稲の籾殻活性炭）に比べて炭素の純度はかなり高い。
【００４０】
従来、（植物性炭素−１：具体的には竹炭）や、（植物性炭素―２：具体的には稲の籾殻活性炭）は低酸素状態で上層を燃焼させながら炭化している乾留（炭焼き窯等でのいわゆる蒸し焼き）によって製造されている。従来から、無酸素状態で長時間間接加熱をして炭素化合物を生成することは、極めて経費がかかるために、この様に低酸素状態で上層を燃焼させながら炭化している乾留によって炭化物の生成をしているのである。
【００４１】
これに対して（高純炭素）は、固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）である原料を、ガス燃焼処理装置から送られる高温ガス通路内に配置されてなる無酸素熱分解炉（乾留炉）内に投入し、無酸素状態で熱分解（乾留）させて、その炭化物を取出し、次にこの炭化物を、内部に窒素を充満した賦活処理装置（賦活炉）内に投入させ、窒素と置換した後に、水蒸気と高温ガスとにより賦活処理させ、気体成分を分離後、取出してなる活性炭或いは活性炭様物質（以下これを高純炭素と称す）を生成してなるものである。
【００４２】
即ち、高純炭素は、炭素含有量の多い炭化水素を主体とする固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）を原料に使用し、無酸素状態で乾留することにより、揮発性物質や水素等のほとんどを完全に近い脱離をしたことにより生成された（特殊な炭素）であると言える。
【００４３】
本発明の高純炭素と植物性炭素―２とのマイナスイオン生成能についての測定結果を表３に示す。
【００４４】
ポリエチレン製の袋（大きさ縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ０．０４ｍｍ）の試料風袋を５袋を用意した。測定装置は株式会社佐藤商事製イオン測定器ＡＣＩ―１００を使用した。測定は試料風袋を空中に吊るし、３ｃｍの距離の試料風袋周辺大気におけるマイナスイオン生成能を調べた。なお、対照地点は試料風袋から３０ｃｍの距離の大気とした。
【００４５】
まず、試料風袋のみで、各乾留物を入れていない場合、各試料風袋から３ｃｍの周辺空気中のマイナスイオン生成能は０であり、実験で使用したポリエチレン製の袋（大きさ縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ０．０４ｍｍ）の試料風袋を５袋にはいずれもマイナスイオン生成能の無いことが実証できた（表３参照）。
【００４６】
【表３】
【００４７】
表３に示すように、各試料についてマイナスイオン生成能を８回ずつ測定し、その平均値を算出した。表３に示すように、各高純炭素はいずれも強いマイナスイオン生成能を有することが判明した。高純炭素（粗粒）で１，６９０個/ＣＣ、高純炭素(中粒)で１，８８８個/ＣＣ、高純炭素（細粒）で２，４９０個/ＣＣ、高純炭素（粉末）で３，５３４個/ＣＣと微細化に伴って増加することが判明した。また、同じ形態の粉末で比較すると、高純炭素は、植物性炭素よりもマイナスイオン生成能が２倍以上も強いことが確認された。
【００４８】
高純炭素は、炭素含有量の多い炭化水素を主体とする固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）を原料に使用し、無酸素状態で乾留することにより、揮発性物質や水素等のほとんどを完全に近い脱離をしたこと（完全熱分解処理）により生成された「特異的な炭素」であり、その特異性が前記の高度なマイナスイオン生成能をもたらす結果になったものと判断される。
【００４９】
次に、試料１：幅４０ｍｍ、長さ３９０ｍｍ、厚さ約１ｍｍのポリウレタン製網状部材の表面に、高純炭素を、エフフォースター（２００３年７月１日施行の、シックハウス症候群対策に関する改正建築基準法に準拠の、ホルムアルデヒド放散量のほとんどない最高等級規格の規制対応接着剤）の水性ニス（商品名スーパーテラー）を用いて、塗布して乾燥させ、表裏両面を綿布にて被覆し周縁を縁縫いし、長手方向の一方端の表側と他方端の裏側に、夫々雌雄平面ファスナーの片方ずつを設けた布製ベルト（以下これを高純炭素含有ベルトＴ００と称す）を用意する。
【００５０】
同様に、試料２：幅４０ｍｍ、長さ３９０ｍｍ、厚さ約１ｍｍのポリウレタン製網状部材の表面に、高純炭素とトルマリン（別名電気石と言い、外部から圧力を受けたり温度変化が与えられたりするとマイナスイオンを生成し、且つ、遠赤外線を放出する鉱物）とを夫々重量比８：２の割合の状態で混合したものを、エフフォースター（２００３年７月１日施行の、シックハウス症候群対策に関する改正建築基準法に準拠の、ホルムアルデヒド放散量のほとんどない最高等級規格の規制対応接着剤）の水性ニス（商品名スーパーテラー）を用いて、塗布して乾燥させ、表裏両面を綿布にて被覆し周縁を縁縫いし、長手方向の一方端の表側と他方端の裏側に夫々一対をなす雌雄の平面ファスナーの片方ずつを設けた布製ベルト（以下これを高純炭素含有ベルトＴ２０と称す）を用意する。
【００５１】
大阪府及び奈良県に在住する年齢５８歳,６１歳、６３歳の３人の男性健常者を被験者として、調査日：２００５年１１月１６日および１１月１９日、高純炭素含有ベルト装着部位：上椀部の肘下３０ｍｍ、血流計測器：ＫＤＤ（株）製ＥＳ−１０００ＳＰＭ、血流計測方法：各高純炭素含有ベルト（Ｔ００とＴ２０）を適用部位に装着５分後以降に、親指付け根から２０ｍｍ付近における橈骨動脈の血流を測定した。
【００５２】
表４は、被験者１（男性、６３歳）において、検査ベルトの区分と測定時期が、Ａ：ベルト装着無し、Ｂ：高純炭素含有ベルトＴ００の装着５分後、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０の装着５分後、Ｄ：高純炭素Ｔ２０ベルトの剥離５分後、という四種類による測定を各３回づつ行った。その測定データに基づいて被験者１（男性、６３歳）における高純炭素含有ベルト装着による橈骨動脈の血流の増加効果をまとめたものである。
【００５３】
【表４】
【００５４】
表４に示すように、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合、被験者１における測定で橈骨動脈の最高血流、平均血流及び脈拍は、３回計測の平均値として、それぞれ１１．２cm/秒、１．９cm/秒、６３回/分であった。Ｂ：高純炭素含有Ｔ００ベルトを上腕の肘下５cmの部位に装着してその５分後の最高血流及び平均血流は１６．３cm/秒及び３．０cm/秒となり、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合に比較して、血流が増加している。増加率は最高血流で４５．７％、平均血流で５９．６％であった。しかし、脈拍は６１回/分でほとんど変化はなかった。
【００５５】
そして、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０を装着した場合、より顕著な血流増強効果が観察された。即ち、表４に示すように、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０装着５分後における最高血流は２１．９cm/秒、平均血流は４．０cm/秒となり、血流増加率は９５．８％と１０８．８％であった。また、この高純炭素含有ベルトＴ２０の場合も脈拍の変化はほとんど認められなかった。
【００５６】
一方、Ｄ：高純炭素Ｔ２０ベルトを剥離した場合、血流増加効果は比較的早期に消失する。即ち、表４に示すように、Ｄ：高純炭素Ｔ２０ベルト剥離し、５分後に計測すると、最高血流は２１．９cm/秒から１３．５cm/秒に減少した。また、平均血流も４．０cm/秒から２．３cm/秒に減少した。
【００５７】
表５は、被験者２（男性、６１歳）において、検査ベルトの区分と測定時期が、Ａ：高純炭素含有ベルト装着無し、Ｂ：高純炭素含有ベルトＴ００の装着５分後、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０の装着５分後、Ｄ：高純炭素含有ベルトＴ２０の装着１０分後、という四種類による測定を各３回づつ行った。その測定データに基づいて被験者１（男性、６３歳）における高純炭素含有ベルト装着による橈骨動脈の血流の増加効果をまとめたものである。
【００５８】
【表５】
【００５９】
表５に示すように、Ａ：高純炭素含有ベルト装着しない場合、被験者２における測定で橈骨動脈の最高血流、平均血流及び脈拍は、３回計測の平均値として、それぞれ１５．６cm/秒、６．５cm/秒、７２回/分であった。Ｂ：高純炭素含有Ｔ００ベルトを上腕の肘下５cmの部位に装着してその５分後の場合、その最高血流及び平均血流は１９．１cm/秒及び７．７cm/秒となり、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合に比較して、血流が増加している。増加率は最高血流で２２．４％、平均血流で１９．１％であった。しかし、脈拍は７０回/分でほとんど変化はなかった。
【００６０】
そして、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０を装着した場合、より顕著な血流増強効果が観察された。即ち、表５に示すように、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０装着５分後における最高血流は２５．１cm/秒、平均血流は１０．４cm/秒となり、血流増加率は６０．３％と６１．３％であった。また、この高純炭素含有ベルトＴ２０の場合も脈拍の変化はほとんど認められなかった。
【００６１】
そして、この高純炭素含有ベルトＴ２０の装着時間を長くすると、更に血流増強効果が強くなる。即ち、表５に示すように、Ｄ．高純炭素含有ベルトＴ２０装着１０分後の場合、その最高血流及び平均血流は４０．６cm/秒及び１５．０cm/秒となり、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合に比較して、血流が増加している。血流増加率は最高血流で１５９．９％、平均血流で１３２．５％であった。しかし、脈拍は７２回/分で変化はなかった。
【００６２】
表６は、被験者３（男性、５８歳）において、検査ベルトの区分と測定時期が、Ａ：高純炭素含有ベルト装着無し、Ｂ：高純炭素含有ベルトＴ２０の装着５分後、という二種類による測定を各３回づつ行った。その測定データに基づいて被験者３（男性、５８歳）における高純炭素含有ベルト装着による橈骨動脈の血流の増加効果をまとめたものである。
【００６３】
【表６】
【００６４】
表６に示すように、Ａ：高純炭素含有ベルト装着しない場合、被験者３における測定で橈骨動脈の最高血流、平均血流及び脈拍は、３回計測の平均値として、それぞれ１６．９cm/秒、３．２cm/秒、６８回/分であった。Ｂ：高純炭素含有Ｔ２０ベルトを上腕の肘下５cmの部位に装着してその５分後の場合、その最高血流及び平均血流は２０．３cm/秒及び６．１cm/秒となり、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合に比較して、血流が増加している。増加率は最高血流で１９．７％、平均血流で８８．７％であった。しかし、脈拍は６７回/分でほとんど変化はなかった。
【００６５】
上記３人の被験者における調査結果から得られた結論は、以下に要約することができる。
１）高純炭素含有ベルトＴ００、及び高純炭素含有ベルトＴ２０は、いずれもその装着により装着付近の動脈の血流を増加させる。
２）高純炭素含有ベルトＴ００、及び高純炭素含有ベルトＴ２０は、いずれも脈拍数に影響を与えない。
３）高純炭素含有ベルトＴ００は、装着付近の動脈の血流を２０〜６０％程度増加させる。
４）高純炭素含有ベルトＴ２０は、装着付近の動脈の血流を９０〜１３０％程度増加させる。
【００６６】
次に、(１)福岡県の一級河川の遠賀川の河川水を取水したものを試料原水として、(２)上記遠賀川の河川水を取水した試料原水４００ｍＬに、高純炭素３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水、(３) 上記遠賀川の河川水を取水した試料原水４００ｍＬに、ボタ（選炭後の粗悪な石炭）を低酸素乾留物にして得られた炭素（ここではボタ炭と称す）３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水、(４) 上記遠賀川の河川水を取水した試料原水４００ｍＬに、竹材を低酸素乾留物にして得られた炭素（ここでは竹炭と称す）３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水、を夫々用意した。（平成１７年６月２日採取した試料原水を用いた水質検査をした。分析方法は上水試験方法で、分析項目は大腸菌群（個/ｍＬ）を、上記試料(１)、(２)、(３)（平成１７年６月２日採取した試料原水を用いた水質検査をした。分析方法は上水試験方法で、分析項目は大腸菌群（個/ｍＬ）を、上記試料(１)、(２)、(３)、(４)について、夫々分析を行った。そして、その結果を表７に示す。
【００６７】
【表７】
【００６８】
上記水質検査において、(１)福岡県の一級河川の遠賀川の河川水を、平成１７年６月２日に取水採取したものを試料原水とした場合に、4.5×10４の大腸菌群(個/ｍＬ)が認められた。そして、（２）上記遠賀川の河川水を取水採取した試料原水４００ｍＬに、高純炭素３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水の場合に、5.1×10２の大腸菌群(個/ｍＬ)が認められた。そして、（３）上記遠賀川の河川水を取水採取した試料原水４００ｍＬに、ボタ（選炭後の粗悪な石炭）を低酸素乾留物にして得られた炭素（ここではボタ炭と称す）３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水の場合に、7.8×10３の大腸菌群(個/ｍＬ) が認められた。更に、（４）上記遠賀川の河川水を取水採取した試料原水４００ｍＬに、竹材を低酸素乾留物にして得られた炭素（ここでは竹炭と称す）３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水の場合に、2.5×10３の大腸菌群(個/ｍＬ) が認められた。分析方法は上水試験方法で、分析項目は大腸菌群（個/ｍＬ）を、検査した。
【００６９】
表７より水質検査結果は、遠賀川の河川水の取水採取した上記試料水（１）、ボタ炭混入の上記試料水（３）、竹炭混入の上記試料水（４）、高純炭素混入の上記試料水（２）の順で大腸菌群（個/ｍＬ）の存在量が少なくなっていることが確認された。即ち、高純炭素混入の上記試料水（２）中の大腸菌群（個/ｍＬ）の減少率は９８．９％であり、竹炭混入の上記試料水（４）中の大腸菌群（個/ｍＬ）の減少率は８２．７％、ボタ炭混入の上記試料水（３）中の大腸菌群（個/ｍＬ）の減少率は９４．４％とした結果となった。これにより高純炭素の存在により河川水中の大腸菌を1.1％に減少させる水質浄化の強い効果があり、その浄化効果は竹炭やボタ炭よりもはるかに強いことが分かった。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、フェノール樹脂を除いた人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物をチップ状に裁断した原料を、またはプラスチック製品をチップ状あるいは繊維状に裁断した原料を、または繊維状のプラスチック製品を、無酸素熱分解・賦活処理により生成される製造方法により得られる高純炭素を含有する布帛及びそれを用いた身体装着具である。
【００７１】
従来技術のように前記布帛には、複数のポケットを所定間隔に設けて、腰や腹部に巻き付けて使用する腹帯が提案できる。例えば、ポリプロピレンやポリエチレンやポリエステル等の四角形の不織布を半分に折り、一端部を開口部となし、それを挟む左右両端の二方向をヒートシールして袋状（俗称ティーバッグ状）にしたものの中に、本発明の高純炭素粉末を適量袋詰めにしたものを複数用意して、この高純炭素を袋詰めした各々を前記腹帯の前記各々のポケット内に挿入し、そして、前記腹帯の両端部近傍の表裏に対をなして設けられ、互いに当接して使用される雌雄の平面ファスナにより、長さ方向を任意の位置に止められるようにしておき、容易に着脱可能である腹帯とすることが出来る。これを腰や腹部に巻き付けて使用すれば、高純炭素のマイナスイオンにより、生体の細胞を活性化し自律神経や内分泌機能を調整して人体の精神安定、免疫力向上、疲労軽減などの効果（マイナスイオン効果）を得ることが出来、同様に高純炭素の、遠赤外線が人体の皮下深層の温度の上昇や、微細血管の拡張、血行促進、新陳代謝の強化などの効果（遠赤外線効果）を得ることが出来、腰や腹部ひいては背中の血流が促進されて、暖まり腰痛や肩こり冷え性等が緩和され、健康の維持増進に良い。
【００７２】
或いは、本発明の高純炭素粉末を従来技術のようにアクリルバインダー等のバインダー類に混合分散させたものを、天然綿やポリエステル綿等の合成繊維綿に含浸又は塗布したものを、2枚の綿織布の間に詰め、上から細かく刺し子縫いを施し、周端部を縁縫いして、布団やひざ掛けや敷物等も提案できる。或いは、綿布や麻布や合成繊維布の表裏に、本発明の高純炭素粉末を、従来技術のようにアクリルバインダー等のバインダー類に混合分散させたり、又は、水性ニス（商品名スーパーテラー）に混合分散させたものを用いて、所定幅で所定間隔に塗布したものを用意して、これを2枚の綿織布の間に挟んで、上から細かく刺し子縫いを施し、周端部を縁縫いして、ひざ掛けや敷物等も提案できる。このような布団やひざ掛けや敷物等を用いることにより、本発明の高純炭素のマイナスイオンにより、生体の細胞を活性化し自律神経や内分泌機能を調整して人体の精神安定、免疫力向上、疲労軽減などの効果（マイナスイオン効果）を得られ、同様に高純炭素の、遠赤外線が人体の皮下深層の温度の上昇や、微細血管の拡張、血行促進、新陳代謝の強化などの効果（遠赤外線効果）を得ることができて、健康の維持増進に良い。
【００７３】
このように本発明の高純炭素を使用した布帛およびそれを用いた身体装着具は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の高純炭素及び高純炭素含有布帛は、マイナスイオン（陰イオン）作用により陽イオンを吸着するのでフィルターの素材として、土木作業現場、採石現場、石炭採掘現場、鉄鋼業現場、造船業、製粉業、繊維工業現場、セメント工事現場、や各種塗装現場、農作業等の防塵マスクや花粉症用マスクに使用したり、アイマスクや腕や足に巻くバンドや首に巻くバンド等により、目や体内の血流を良くして疲れを癒してくれるために健康器具産業分野でも利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の固形廃棄物の無酸素熱分解・賦活処理装置の構成図である。
【符号の説明】
【００７６】
１…固形廃棄物の無酸素熱分解・賦活処理装置
２…無酸素熱分解炉
３…無酸素熱分解炉本体
４…第１の仕切ドラム
５…第１の高温ガス通路
６…第１の圧送機
６ａ…無酸素熱分解室
１０…固形廃棄物
１３ａ…第１の投入口
１４…第１の出口
１５…炭化物
３１…配管
２０…ガス燃焼処理装置
２８…送風機
３３…冷却装置
３７…木液分離装置
４４…第２の仕切ドラム
４５…第２の高温ガス通路
５０…賦活炉
５１…賦活炉本体
５２…第２の圧送機
５２ａ…賦活室
５７…炭化物用コンベア
５８ａ…第２の投入口
５９…第２の出口
６０…活性炭
６６，６７…配管
７４…水蒸気配管
７７…窒素ガス配管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイナスイオン効果及び遠赤外線効果を有する高純炭素を含有させた布帛及びそれを用いた身体装着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木炭、竹炭等の活性炭には吸臭、除湿、防菌などの効果が知られており、更に、近年、木炭、竹炭等の活性炭にはマイナスイオン発生作用と共に遠赤外線発生作用があることが判明しつつあり、その活用に注目が集まっている。そして、自然界において森林の中や滝壷の近傍の空中にはマイナスイオンが多いことが知られ、これが健康に良いと言われている。即ち、マイナスイオンは、生体の細胞を活性化し自律神経や内分泌機能を調整して人体の精神安定、免疫力向上、疲労軽減などの効果（マイナスイオン効果）を奏するといわれ、この知見を基に、商用の低電圧電力を変換して、高電圧放電によるマイナスイオン発生器が市販されている。同様に、遠赤外線が人体の皮下深層の温度の上昇や、微細血管の拡張、血行促進、新陳代謝の強化などの効果（遠赤外線効果）を奏するといわれ、これらのマイナスイオン効果や遠赤外線効果を有する繊維等を使用して製造された衣料や寝装具又は健康器具、サポータ、マスク等と言った繊維製品が市場に見受けられる。
【０００３】
このようなマイナスイオン効果や遠赤外線効果を利用した布帛や衣服に関する提案がされている。（例えば特許文献１〜４参照）
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６０４７５号公報
【特許文献２】特開２００３−３０６８５０号公報
【特許文献３】特開２００５−１３５７４号公報
【特許文献４】特開２００５−２１８６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記した特許文献１では、活性炭素繊維（フェノール繊維等使用）よりなる布帛の片面に金属箔（銅、チタン）をスパッタリングや蒸着にて付着させ、金属箔を蒸着させない面を身体側にして衣服を製作して、体温で昇温した衣服から遠赤外線が放射され、金属箔の内側面に反射され、活性炭素繊維からの遠赤外線放射をより一層強める。この布帛の製造には工数が多くかかり、素材的にも高価なものとなっていた。
【０００６】
特許文献２では、コウゾ、ミツマタ、ガンビ等の植物を原料にした和紙を撚って和紙糸として、その和紙糸で製織した織物地又は和紙糸を編んだ編物地を炭化し、そのシート状炭化物の表裏両面を通常の織物地又は/及び編物地で被覆して接着したことを特徴とする織物地又は編物地としての利用及び加工をするものである。この布帛の製造にも工数が多くかかり、そのために高価なものとなっていた。
【０００７】
特許文献３では、2枚の織布の対向する内側面間に発泡樹脂接着層をバインダーとしてコーティングして形成し、そしてその発泡樹脂接着層の間にマイナスイオンを放出する粒状・粉状の天然鉱石（医王石、学名：石英閃緑玲石）と、遠赤外線を放出する細かい特殊セラミックス（トルマリン鉱石、電気石等を粒状・粉状にしてセラミックス加工したもの）と、細かい活性炭の混合材を均等に分散保持させて、その発泡樹脂接着層を介して、2枚の織布と天然鉱石と特殊セラミックスと活性炭とを弾性と通気性を保って接着した敷物である。この敷物も工数が多く、素材的にも高価なものであった。
【０００８】
特許文献４では、天然靭皮繊維の織物の炭化材層の上下両面を織物布で通気性を損なわないように接着剤を塗布して貼付して、シート状材となし、この表面と裏面の少なくとも一方の面に、温泉水等に含まれる放射性物質（ラドン、トロン、ラジウム、アクチノン）や、モザナイト等を含む微細な粒状体の塗布液を塗布して形成している。この布帛は工数が多く、素材的にも高価なものであった。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、産業廃棄物の有効利用を可能として、乾留炉と賦活炉とを有する固形廃棄物の処理装置において、固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）の原料を無酸素熱分解・賦活処理にて得られた活性炭或いは活性炭様物質（以下これを高純度炭素又は高純炭素と称す）とそれを用いた布帛及び身体装着具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために、請求項１の発明は、フェノール樹脂を除いた人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物をチップ状に裁断した原料を、ガス燃焼処理装置から送られる高温ガス通路内に配置されてなる無酸素熱分解炉（乾留炉）内の第１の仕切ドラム内に投入し、前記高温ガスにより前記仕切ドラム壁を介して前記原料を間接加熱し無酸素状態で熱分解（乾留）させて、その炭化物を取出し、次にこの炭化物を、内部に窒素ガスを充満した賦活処理装置（賦活炉）内の第２の仕切ドラム内に投入させ、窒素と置換した後に、前記仕切りドラム内の前記炭化物を前記第２の仕切ドラム壁に開口した複数の通気穴より導入した水蒸気と高温ガスとにより賦活処理させ、気体成分を分離後、取出してなる活性炭或いは活性炭様物質（以下これを高純炭素と称す）の製造方法。
【００１１】
上記請求項１の発明の場合、無酸素状態で乾留することにより、揮発性物質や水素等のほとんどを完全に近い脱離をしたことにより生成された特殊な炭素の製造方法である。フェノール樹脂を除いた高分子化合物を無酸素熱分解・賦活処理にて得られた高純炭素において炭素の純度は、竹炭や稲籾殻活性炭の炭素の純度よりかなり高い（炭素の純度は９４．４％である。）。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１による製造方法により得られた高純炭素を含有する布帛及びそれを用いた身体装着具である。
【００１３】
上記請求項２の発明の場合、フェノール樹脂を除いた人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物をチップ状に裁断した原料を、無酸素熱分解・賦活処理により生成される製造方法により得られる高純炭素を含有する布帛及びそれを用いた身体装着具であるから、マイナスイオン効果及び遠赤外線効果を高水準で発揮し得る効能を有する布帛及び、それを用いた身体装着具の提供が可能である。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明によれば、請求項１の発明では、マイナスイオンの発生と、遠赤外線の発生がより強く認められる高純炭素が得られると共に、廃タイヤの有効利用をすることが出来て、廃タイヤが野積みされて、自然発火による火災発生を防止出来て安心して生活出来る環境が整備され得る。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、より強いマイナスイオンの発生能や遠赤外線の発生能による高純炭素を含有する布帛及びそれを用いた身体装着具を使用することにより、生体の細胞を活性化し自律神経や内分泌機能を調整して人体の精神安定、免疫力向上、疲労軽減などの効果（マイナスイオン効果）を受けることが可能であると共に、人体の皮下深層の温度の上昇や、微細血管の拡張、血行促進、新陳代謝の強化などの効果（遠赤外線効果）を受けることが可能であり、健康維持及び健康増進に役立つことができて便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１を参照して、原料容器１１内に収容されている固形廃棄物（例えば、フェノール樹脂を除いた炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）である原料１０を、原料用コンベア（例えばバケットコンベア、図示せず）により無酸素熱分解炉（乾留炉）２の一端上方に設けてある第１のホッパ１３内に搬送して、更に、シャッタ付の第１の投入口１３ａからシャッタ（図示せず）を開いて無酸素熱分解炉２の無酸素熱分解炉本体３内の耐熱外壁を貫き投入させ、更に、内部の仕切ドラム４内の第１のねじコンベア（第１の圧送機）６にて、無酸素熱分解室６ａ内に装填する。
【００１７】
ここで無酸素熱分解炉２は、耐火煉瓦等耐熱材の外壁に覆われた無酸素熱分解炉本体３内に、前記外壁内面との間に所定距離の空間を離間し、第１の高温ガス通路５を形成するように、ステンレス鋼等の耐熱材で構成される少なくとも１基の第１の仕切ドラム４が架設されている。前記仕切ドラム４内には、第１の圧送機として第１のねじコンベア６と無酸素熱分解室６ａが形成されている。その第１の圧送機として第１のねじコンベア６により無酸素熱分解室６ａ内に前記原料１０が搬送（圧送）される。前記第１のねじコンベア６は、第１の駆動軸７とその長手方向の外周面に溶接等により固着された螺旋状の第１のねじ羽根８とよりなり、この第１のねじコンベア６を前記無酸素熱分解炉本体３の耐火煉瓦等の耐熱外壁の両側壁端部に軸シール部材を備えた軸受９により回転自在に支承されている。図１の左方から見て、ここでは螺旋状の前記第１のねじ羽根８は右巻としているので反時計方向に回転する。左巻ならば時計方向回転とする。（そうでないと原料１９を搬送（圧送）出来ない。）
【００１８】
そして、前記仕切りドラム４内の前記無酸素熱分解室６ａの上側面には、無酸素熱分解（乾留）時に原料１０から発生する気体成分を前記耐火煉瓦等の外壁部を貫いて前記無酸素熱分解炉本体３外に導出するための取出案内ダクト３１ａ、３１ａを複数個所設けて、集合ダクト３１を介して冷却装置３３内に導入され、この気体成分は更に、気体配管３４により気液分離装置３７に導かれ、気体成分（ガス成分）３８と液体成分（オイル成分）３９とに分けられる。一方のこの無酸素熱分解ガス成分（気体成分）３８は気体配管３７ａにより気液分離装置３７から外部に取出されて流量調節弁（図示せず）を持つガス容器（ガスタンク）Ｘ１に蓄えられ、この蓄えられた気体成分（ガス成分）３８はガスタンクＸ１から分岐配管Ｘ２，Ｘ３により無酸素熱分解用のガス燃焼処理装置２０と賦活処理用ガス燃焼処理装置Ｘ４に送られる。他方の液体成分（オイル成分）３９は、前記冷却装置３３からの液体配管３５（途中に図示しない切換弁を設ける。）に液体配管３７ｂを接続して、液体成分容器（図示せず）に収容する。
【００１９】
そして、前記無酸素熱分解炉２の前記高温ガス通路５内には、前記気体成分３８と燃料２１を用いてガス燃焼処理装置２０で燃焼させた高温ガスを第１の配管２２を介して第２の配管２４から複数の第３の配管（分岐配管）２５により前記無酸素熱分解炉２の前記無酸素熱分解炉本体３内の第１の高温ガス通路５内に導入される。一方、後述する前記無酸素熱分解炉本体３の第１の高温ガス通路５内からの戻り気体成分で再利用される高温ガスは第５の配管２７（途中コイル部２７ａを形成し、第２の配管２４に巻付けて再加熱される。）、送風機２８を経由して、一部は再び第６の配管２９を経由して、ガス燃焼処理装置２０に導かれる。そして、前記気体成分３８と燃料２１と混合されてガス燃焼処理装置２０で燃焼させて、高温ガスとして、第１の配管２２に導かれ、この第１の配管２２に接続する第２の配管２４等を経由して前記無酸素熱分解炉本体３の高温ガス通路内に輸送される。（前記第２の配管２４にはコイル部２７ａが巻き付けられていて、第１の高温ガス通路５内からの戻り気体成分を再加熱している。）
【００２０】
ところで、高温ガス通路５内に放出された高温ガスはステンレス鋼等の耐熱材で構成される前記仕切ドラム４壁を通して内方に伝熱し、無酸素熱分解室６ａ内部の前記第1のねじコンベア６上にて搬送される固形廃棄物の原料１０を２００〜６００℃の高温に加熱（第１の仕切ドラム４壁を介して間接加熱）しながら連続的に無酸素熱分解させる。投入された前記原料１０が、シャッタ付の第１の投入口１３ａからシャッタ（図示せず）を開いて無酸素熱分解炉２の無酸素熱分解炉本体３内に圧送開始から数時間〜８時間程度の短時間（一般的に言えば、無酸素熱分解（乾留）工程としては短時間の部類である。）にて、第1の出口１４の図示しないシャッタを開いて炭化物（無酸素熱分解残滓）１５を貯留所（図示してないが粉砕機能を有する）１６内の粉砕された炭化物（無酸素熱分解残滓）１５を磁気による金属選別機１７内に移動させ（図示しないコンベア使用）、炭化物１５内に混入した磁性金属（例えば使用済み廃タイヤのビードワイヤ）を磁石（図示しない電磁石）に吸着させて、その後、搬送される炭化物１５内に磁性金属が混入しないようにして、賦活炉本体５１の賦活室５２ａの内壁面が傷付くことから保護する。この磁気による金属選別機１７の部分は蓋を開いて吸着した磁性金属等を取出せるような構造になっている。そして炭化物１５は炭化物用コンベア（例えばバケットコンベア）５７により後述する賦活炉５０の賦活炉本体５１へと搬送される。
【００２１】
さて、高温ガス通路５内に放出された高温ガスはステンレス鋼等の耐熱材で構成される前記仕切ドラム４壁を通して内方に伝熱し、無酸素熱分解室６ａ内部の前記第1のねじコンベア６上にて搬送される固形廃棄物の原料１０を２００〜６００℃の高温に加熱（第１の仕切ドラム４壁を介して間接加熱）しながら連続的に無酸素熱分解させることは上述した。その後、高温ガスは前記複数の第４の配管（集合配管）２６を経由して第５の配管（ヘッダ配管）２７に案内され、コイル部２７ａを形成して前記第２の配管２４の周囲に巻付けて再加熱されて、その高温ガスは送風機２８を介して第６の配管２９を経て一部はガス燃焼処理装置２０へ再度導かれ、この高温ガスの他の一部は前記第６の配管２９の途中で分岐している廃熱ボイラ配管２９ａに導かれ、その後、排気管７２に合流して屋外に排気される。
【００２２】
無酸素熱分解炉２の無酸素熱分解炉本体３において、無酸素熱分解室６ａ内の第１の圧送機としての第１のねじコンベア６の第１の駆動軸７は、図示しないが、左方端部から減速装置付電動機により回転駆動され、０．２〜３回転/時間程度の緩やかな搬送速度で回転し、固形廃棄物である原料１０が無酸素熱分解炉２の無酸素熱分解炉本体３の一端にある第１のホッパ１３の原料投入口（シャッタ付き）１３ａから無酸素熱分解炉本体３の無酸素熱分解室６ａ内に投入されてから、無酸素熱分解炉本体３の他端下方に設けられている第１の出口１４から炭化物１５として無酸素熱分解炉本体３の外に取出される時間は、例えば、数時間〜８時間程度というような短時間で処理出来ることは上述した。
【００２３】
次に、炭化物１５を賦活処理するために圧送する第２の圧送機５２としての第２のねじコンベア５２を備えた賦活炉５０について述べる。図１を参照して、賦活炉５０は、耐火煉瓦等の耐熱材の外壁に覆われた賦活炉本体５１の前記外壁内面との間に所定距離の空間を離間し第２の高温ガス通路４５を形成するように、且つ、前記無酸素熱分解室６ａ数に対応するように、ステンレス鋼等の耐熱材で構成される少なくとも１基の第２の仕切ドラム４４が架設され、前記第２の仕切ドラム４４内には、賦活室５２ａが形成され、そこに第２の圧送機として第２のねじコンベア５２が配設されている。即ち、第２の駆動軸５３とその長手方向の外周面に溶接等により固着された螺旋状の第２のねじ羽根５４とよりなる第２のねじコンベア５２を前記賦活炉本体５１の耐火煉瓦等の耐熱外壁の両側壁端部に軸シール部材を備えた軸受５５により回転自在に支承されている。
【００２４】
前記賦活炉本体５１の一端上方に、前記賦活室５２ａに通じ夫々専有の第２の投入口（図示せぬシャッタ付き）５８ａを有する夫々専有の第２のホッパ５８を配置し、前記賦活炉本体５１の他端下方に夫々専有の第２の出口（図示せぬシャッタ付き）５９を配置している。図１において左側から見て、第２のねじ羽根５４が右巻きとすれば、炭化物１５を左方に移送するために、第２のねじコンベア５２の回転方向は時計方向となる。勿論、図１にて、第２のねじコンベア５２の第２のねじ羽根５４が左巻ならば反時計方向回転となる。（そうでないと圧送出来ない。）
【００２５】
そして、前記ガスタンクＸ１から分岐配管Ｘ３により輸送された気体成分３８と燃料２１を用いてガス燃焼処理装置Ｘ４で燃焼させた高温ガスは、配管Ｘ５により賦活炉本体５１の一方の下方側部から、賦活炉本体５１内の前記第２の高温ガス通路４５に接続導入されている。そして、前記賦活炉本体５１の一端側の上方側部であって前記一端側の第２のホッパ５８の左方近傍には送気管７８から分岐された複数の送気分岐配管７８ａが前記第２の高温ガス通路４５を貫通し更に前記第２の仕切ドラム４４壁を突き通して前記賦活炉本体５１内に設けられた賦活室５２ａ内の第２のねじコンベア５２に面して開口接続されている。この送気管７８は切換弁７５を介して、一方は前記廃熱ボイラ７０の水蒸気配管７４に接続され、この切換弁７５を介して他方は窒素ガスタンク７６（図示せず）から窒素ガスを供給するための窒素ガス配管７７に接続されている。
【００２６】
賦活化用ガス燃焼処理装置Ｘ４で発生させた高温ガスは、賦活炉本体５１内の前記第２の高温ガス通路４５内の下方から、ステンレス鋼等の耐熱材で構成される前記第２の仕切ドラム４４壁の多数の孔を通し前記第２のドラム４４内に導入され、即ち、この高温ガスは賦活炉本体５１内の賦活室５２ａ内に流入し、この賦活室５２ａ内の前記炭化物１５を直接加熱して、この炭化物１５を９００〜１０００℃の程度の温度とする。
【００２７】
そして前記賦活炉５０内の第２の圧送機である第２のねじコンベア５２の第２の駆動軸５３は、図示しないが左方端部から減速装置付き電動機により回転駆動され、第２のホッパ５８から投入された炭化物１５が数時間後に第２の出口（シャッター付き）５９により良質の活性炭或いは活性炭様物質６０として取出せる。
【００２８】
ところで、前記賦活炉５０において、賦活工程の準備段階として、初めに前記第２の出口５９のシャッタ（図示せず）と第２のホッパ５８のシャッタ（図示せず）とを閉じておき、切換弁７５を介して窒素ガスタンク７６(図示せず)から、前記賦活炉本体５１内には窒素ガスを充満させておき、次に前記炭化物用コンベア（例えばバケットコンベア）５７から搬送されてくる炭化物１５が第２のホッパ５８内に到着した場合に、第２のホッパ５８のシャッタ（図示せず）を開いて第２の投入口５８ａから炭化物１５を賦活炉本体５１の賦活室５２ａ内に投入し同時に前記賦活炉本体５１への分岐配管６５から高温ガスを第２の高温ガス通路４５内に放出させ、ステンレス鋼等の耐熱材で構成される前記第２の仕切ドラム４４壁の多数の孔を通し前記第２のドラム４４内に導入され、同時に前記切換弁７５を切換て、水蒸気を送気分岐配管７８ａから賦活炉本体５１の賦活室５２ａ内に供給し、賦活炉本体５１の賦活室５２ａ内で賦活処理を開始する。賦活炉本体５１内の温度は９００〜１０００℃程度とする。そして、前記賦活炉本体５１の上部からは、前記賦活炉本体５１内の高温ガスが複数の配管６６から集合配管６７により廃熱ボイラ７０に導入された後に排気管７２を経て装置外又は屋外に排気される。
【００２９】
上記内容をまとめると、無酸素熱分解炉（乾留炉）と賦活炉とを有する固形廃棄物の処理装置において、無酸素熱分解炉本体（乾留炉本体）の外壁内面との間に所定距離の空間を離間し第１の高温ガス通路を形成する第１の仕切ドラムを備え、第１の投入口より投入される固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）の原料を前記第1の仕切ドラム内に圧送する第１の圧送機を備え、ガス燃焼処理装置により発生された高温ガス（２００〜６００℃の高温ガス）を前記第1の高温ガス通路内に導入循環させ、前記チップ状裁断物の原料を前記第1の仕切りドラム内にて数時間〜８時間かけて圧送する過程で、前記原料を前記第1の仕切りドラム壁を介して間接加熱して無酸素熱分解（乾留）させ、前記第1の仕切りドラム内から無酸素熱分解（乾留）時に発生する液体成分と気体成分とを取出す各々の配管も備え、前記原料を無酸素熱分解（乾留）後に炭化物として取出す第1の取出口をも備えた前記無酸素熱分解炉（前記乾留炉）と共に、
【００３０】
前記無酸素熱分解（乾留）後、前記第1の取出口から取出された前記炭化物をコンベアにて前記賦活炉に導き、前記賦活炉の第2の投入口より賦活炉内に投入させ、前記賦活炉本体内に設けられた第２の圧送機により、前記炭化物を前記賦活炉本体内に設けられた第2の仕切ドラム内に圧送し、その時前記炭化物は前記賦活炉本体内部の前記第2の仕切ドラム内に充満された窒素ガスと置換しながら連続的に移送され、そして前記炭化物は前記第2の仕切ドラム内の移送過程にて、前記第2の仕切ドラム内に導入された水蒸気と高温ガス（２００〜６００℃の高温ガス）とにより数時間かけて賦活処理された後に、前記賦活炉の第2の取出口より良質の活性炭或いは活性炭様物質（これを高純炭素と称す）として取出される。尚、前記第１のねじコンベア６や前記第２のねじコンベア５２等はピストンとシリンダの圧送機に置き換えられることは勿論である。
【００３１】
ところで、表１は、地球上の主要構成要素の存在度を示すものであり、表２は、高純炭素と植物性炭素の元素分析結果の比較を示すものである。前記したように現在、多種類の炭や活性炭などの炭化物（炭素）が、本来の燃料としての用途以外に炭化物としての調湿作用、消臭作用、土壌改良作用や水質浄化作用等に利用され、市販されているが、そのほとんどは植物（木材、竹材、椰子殻）を原料として製造されている。
【００３２】
植物体を構成する元素は、その生育地域の土壌に含まれる元素の含有量を反映していると考えられる。表１に示すように地殻（岩圏）を主に構成する元素は酸素、水素を除いて、最も多いのが珪素Siであり、２０．５％、次にアルミニウム（６．２％）、そしてナトリウム（２．４９％）、鉄Ｆｅ（１．９０％）、Ｃａ（１．８８％）マグネシウムＭｇ（１．７７％）、カリウム（１，３７％）と続く。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
表２の高純炭素と植物性炭素の元素分析結果の比較において、植物体の乾留物である植物性炭素−１（具体的には竹炭）と植物性炭素―２（具体的には稲の籾殻活性炭）との元素含有量の結果より、植物の光合成によって大気中の二酸化炭素から合成した各種有機物に由来する炭素Cの含有量が最も多い。この大気由来の炭素Ｃを除いた残りの成分はSi（15.0％と21.0％）、K（15.0％と3.3％）、Ca（4.0％と0.81％）、Fe（0.91％と1.0％）が多く、上記の主要な地殻成分の含有量を反映している。
【００３６】
ところで、炭素と珪素は、元素の周期表の第１４族の第2周期と第3周期に属する元素であり、どちらも非金属であるが珪素は半導体（電気を通しにくい絶縁体と電気を通しやすい導体との中間物質で、抵抗率１０−４〜１０４Ω・ｍくらいの範囲にある）であり、炭素とは異なった物性をもっている。そのため、炭や炭化物の生体への作用は主に炭素Ｃに起因するものである。
【００３７】
この様なことから、気体である酸素と水素を除いて、大気中の二酸化炭素から光合成された各種有機物に由来する含有量の多い炭素Cと、生育地域の土壌に含まれる元素の含有量を反映していると考えられる、地殻（岩圏）を主に構成する元素の最も多い珪素Siとを用いて、炭素の純度（％）を次の式１により表現すると、
【００３８】
炭素の純度（％）＝（Cの含有量）/（Cの含有量＋Siの含有量）×100 …式１
【００３９】
表２に示すように、炭素の純度は、（植物性炭素−１：具体的には竹炭）では７２．７％であり、（植物性炭素―２：具体的には稲の籾殻活性炭）では６９．１％である。
一方、（高純炭素）の炭素の純度は９４．４％であり、（植物性炭素−１：具体的には竹炭）や（植物性炭素―２：具体的には稲の籾殻活性炭）に比べて炭素の純度はかなり高い。
【００４０】
従来、（植物性炭素−１：具体的には竹炭）や、（植物性炭素―２：具体的には稲の籾殻活性炭）は低酸素状態で上層を燃焼させながら炭化している乾留（炭焼き窯等でのいわゆる蒸し焼き）によって製造されている。従来から、無酸素状態で長時間間接加熱をして炭素化合物を生成することは、極めて経費がかかるために、この様に低酸素状態で上層を燃焼させながら炭化している乾留によって炭化物の生成をしているのである。
【００４１】
これに対して（高純炭素）は、固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）である原料を、ガス燃焼処理装置から送られる高温ガス通路内に配置されてなる無酸素熱分解炉（乾留炉）内に投入し、無酸素状態で熱分解（乾留）させて、その炭化物を取出し、次にこの炭化物を、内部に窒素を充満した賦活処理装置（賦活炉）内に投入させ、窒素と置換した後に、水蒸気と高温ガスとにより賦活処理させ、気体成分を分離後、取出してなる活性炭或いは活性炭様物質（以下これを高純炭素と称す）を生成してなるものである。
【００４２】
即ち、高純炭素は、炭素含有量の多い炭化水素を主体とする固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）を原料に使用し、無酸素状態で乾留することにより、揮発性物質や水素等のほとんどを完全に近い脱離をしたことにより生成された（特殊な炭素）であると言える。
【００４３】
本発明の高純炭素と植物性炭素―２とのマイナスイオン生成能についての測定結果を表３に示す。
【００４４】
ポリエチレン製の袋（大きさ縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ０．０４ｍｍ）の試料風袋を５袋を用意した。測定装置は株式会社佐藤商事製イオン測定器ＡＣＩ―１００を使用した。測定は試料風袋を空中に吊るし、３ｃｍの距離の試料風袋周辺大気におけるマイナスイオン生成能を調べた。なお、対照地点は試料風袋から３０ｃｍの距離の大気とした。
【００４５】
まず、試料風袋のみで、各乾留物を入れていない場合、各試料風袋から３ｃｍの周辺空気中のマイナスイオン生成能は０であり、実験で使用したポリエチレン製の袋（大きさ縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ０．０４ｍｍ）の試料風袋を５袋にはいずれもマイナスイオン生成能の無いことが実証できた（表３参照）。
【００４６】
【表３】
【００４７】
表３に示すように、各試料についてマイナスイオン生成能を８回ずつ測定し、その平均値を算出した。表３に示すように、各高純炭素はいずれも強いマイナスイオン生成能を有することが判明した。高純炭素（粗粒）で１，６９０個/ＣＣ、高純炭素(中粒)で１，８８８個/ＣＣ、高純炭素（細粒）で２，４９０個/ＣＣ、高純炭素（粉末）で３，５３４個/ＣＣと微細化に伴って増加することが判明した。また、同じ形態の粉末で比較すると、高純炭素は、植物性炭素よりもマイナスイオン生成能が２倍以上も強いことが確認された。
【００４８】
高純炭素は、炭素含有量の多い炭化水素を主体とする固形廃棄物（例えば、炭化水素を主体とする人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物を裁断したチップ状裁断物）を原料に使用し、無酸素状態で乾留することにより、揮発性物質や水素等のほとんどを完全に近い脱離をしたこと（完全熱分解処理）により生成された「特異的な炭素」であり、その特異性が前記の高度なマイナスイオン生成能をもたらす結果になったものと判断される。
【００４９】
次に、試料１：幅４０ｍｍ、長さ３９０ｍｍ、厚さ約１ｍｍのポリウレタン製網状部材の表面に、高純炭素を、エフフォースター（２００３年７月１日施行の、シックハウス症候群対策に関する改正建築基準法に準拠の、ホルムアルデヒド放散量のほとんどない最高等級規格の規制対応接着剤）の水性ニス（商品名スーパーテラー）を用いて、塗布して乾燥させ、表裏両面を綿布にて被覆し周縁を縁縫いし、長手方向の一方端の表側と他方端の裏側に、夫々雌雄平面ファスナーの片方ずつを設けた布製ベルト（以下これを高純炭素含有ベルトＴ００と称す）を用意する。
【００５０】
同様に、試料２：幅４０ｍｍ、長さ３９０ｍｍ、厚さ約１ｍｍのポリウレタン製網状部材の表面に、高純炭素とトルマリン（別名電気石と言い、外部から圧力を受けたり温度変化が与えられたりするとマイナスイオンを生成し、且つ、遠赤外線を放出する鉱物）とを夫々重量比８：２の割合の状態で混合したものを、エフフォースター（２００３年７月１日施行の、シックハウス症候群対策に関する改正建築基準法に準拠の、ホルムアルデヒド放散量のほとんどない最高等級規格の規制対応接着剤）の水性ニス（商品名スーパーテラー）を用いて、塗布して乾燥させ、表裏両面を綿布にて被覆し周縁を縁縫いし、長手方向の一方端の表側と他方端の裏側に夫々一対をなす雌雄の平面ファスナーの片方ずつを設けた布製ベルト（以下これを高純炭素含有ベルトＴ２０と称す）を用意する。
【００５１】
大阪府及び奈良県に在住する年齢５８歳,６１歳、６３歳の３人の男性健常者を被験者として、調査日：２００５年１１月１６日および１１月１９日、高純炭素含有ベルト装着部位：上椀部の肘下３０ｍｍ、血流計測器：ＫＤＤ（株）製ＥＳ−１０００ＳＰＭ、血流計測方法：各高純炭素含有ベルト（Ｔ００とＴ２０）を適用部位に装着５分後以降に、親指付け根から２０ｍｍ付近における橈骨動脈の血流を測定した。
【００５２】
表４は、被験者１（男性、６３歳）において、検査ベルトの区分と測定時期が、Ａ：ベルト装着無し、Ｂ：高純炭素含有ベルトＴ００の装着５分後、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０の装着５分後、Ｄ：高純炭素Ｔ２０ベルトの剥離５分後、という四種類による測定を各３回づつ行った。その測定データに基づいて被験者１（男性、６３歳）における高純炭素含有ベルト装着による橈骨動脈の血流の増加効果をまとめたものである。
【００５３】
【表４】
【００５４】
表４に示すように、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合、被験者１における測定で橈骨動脈の最高血流、平均血流及び脈拍は、３回計測の平均値として、それぞれ１１．２cm/秒、１．９cm/秒、６３回/分であった。Ｂ：高純炭素含有Ｔ００ベルトを上腕の肘下５cmの部位に装着してその５分後の最高血流及び平均血流は１６．３cm/秒及び３．０cm/秒となり、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合に比較して、血流が増加している。増加率は最高血流で４５．７％、平均血流で５９．６％であった。しかし、脈拍は６１回/分でほとんど変化はなかった。
【００５５】
そして、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０を装着した場合、より顕著な血流増強効果が観察された。即ち、表４に示すように、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０装着５分後における最高血流は２１．９cm/秒、平均血流は４．０cm/秒となり、血流増加率は９５．８％と１０８．８％であった。また、この高純炭素含有ベルトＴ２０の場合も脈拍の変化はほとんど認められなかった。
【００５６】
一方、Ｄ：高純炭素Ｔ２０ベルトを剥離した場合、血流増加効果は比較的早期に消失する。即ち、表４に示すように、Ｄ：高純炭素Ｔ２０ベルト剥離し、５分後に計測すると、最高血流は２１．９cm/秒から１３．５cm/秒に減少した。また、平均血流も４．０cm/秒から２．３cm/秒に減少した。
【００５７】
表５は、被験者２（男性、６１歳）において、検査ベルトの区分と測定時期が、Ａ：高純炭素含有ベルト装着無し、Ｂ：高純炭素含有ベルトＴ００の装着５分後、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０の装着５分後、Ｄ：高純炭素含有ベルトＴ２０の装着１０分後、という四種類による測定を各３回づつ行った。その測定データに基づいて被験者１（男性、６３歳）における高純炭素含有ベルト装着による橈骨動脈の血流の増加効果をまとめたものである。
【００５８】
【表５】
【００５９】
表５に示すように、Ａ：高純炭素含有ベルト装着しない場合、被験者２における測定で橈骨動脈の最高血流、平均血流及び脈拍は、３回計測の平均値として、それぞれ１５．６cm/秒、６．５cm/秒、７２回/分であった。Ｂ：高純炭素含有Ｔ００ベルトを上腕の肘下５cmの部位に装着してその５分後の場合、その最高血流及び平均血流は１９．１cm/秒及び７．７cm/秒となり、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合に比較して、血流が増加している。増加率は最高血流で２２．４％、平均血流で１９．１％であった。しかし、脈拍は７０回/分でほとんど変化はなかった。
【００６０】
そして、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０を装着した場合、より顕著な血流増強効果が観察された。即ち、表５に示すように、Ｃ：高純炭素含有ベルトＴ２０装着５分後における最高血流は２５．１cm/秒、平均血流は１０．４cm/秒となり、血流増加率は６０．３％と６１．３％であった。また、この高純炭素含有ベルトＴ２０の場合も脈拍の変化はほとんど認められなかった。
【００６１】
そして、この高純炭素含有ベルトＴ２０の装着時間を長くすると、更に血流増強効果が強くなる。即ち、表５に示すように、Ｄ．高純炭素含有ベルトＴ２０装着１０分後の場合、その最高血流及び平均血流は４０．６cm/秒及び１５．０cm/秒となり、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合に比較して、血流が増加している。血流増加率は最高血流で１５９．９％、平均血流で１３２．５％であった。しかし、脈拍は７２回/分で変化はなかった。
【００６２】
表６は、被験者３（男性、５８歳）において、検査ベルトの区分と測定時期が、Ａ：高純炭素含有ベルト装着無し、Ｂ：高純炭素含有ベルトＴ２０の装着５分後、という二種類による測定を各３回づつ行った。その測定データに基づいて被験者３（男性、５８歳）における高純炭素含有ベルト装着による橈骨動脈の血流の増加効果をまとめたものである。
【００６３】
【表６】
【００６４】
表６に示すように、Ａ：高純炭素含有ベルト装着しない場合、被験者３における測定で橈骨動脈の最高血流、平均血流及び脈拍は、３回計測の平均値として、それぞれ１６．９cm/秒、３．２cm/秒、６８回/分であった。Ｂ：高純炭素含有Ｔ２０ベルトを上腕の肘下５cmの部位に装着してその５分後の場合、その最高血流及び平均血流は２０．３cm/秒及び６．１cm/秒となり、Ａ：高純炭素含有ベルトを装着しない場合に比較して、血流が増加している。増加率は最高血流で１９．７％、平均血流で８８．７％であった。しかし、脈拍は６７回/分でほとんど変化はなかった。
【００６５】
上記３人の被験者における調査結果から得られた結論は、以下に要約することができる。
１）高純炭素含有ベルトＴ００、及び高純炭素含有ベルトＴ２０は、いずれもその装着により装着付近の動脈の血流を増加させる。
２）高純炭素含有ベルトＴ００、及び高純炭素含有ベルトＴ２０は、いずれも脈拍数に影響を与えない。
３）高純炭素含有ベルトＴ００は、装着付近の動脈の血流を２０〜６０％程度増加させる。
４）高純炭素含有ベルトＴ２０は、装着付近の動脈の血流を９０〜１３０％程度増加させる。
【００６６】
次に、(１)福岡県の一級河川の遠賀川の河川水を取水したものを試料原水として、(２)上記遠賀川の河川水を取水した試料原水４００ｍＬに、高純炭素３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水、(３) 上記遠賀川の河川水を取水した試料原水４００ｍＬに、ボタ（選炭後の粗悪な石炭）を低酸素乾留物にして得られた炭素（ここではボタ炭と称す）３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水、(４) 上記遠賀川の河川水を取水した試料原水４００ｍＬに、竹材を低酸素乾留物にして得られた炭素（ここでは竹炭と称す）３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水、を夫々用意した。（平成１７年６月２日採取した試料原水を用いた水質検査をした。分析方法は上水試験方法で、分析項目は大腸菌群（個/ｍＬ）を、上記試料(１)、(２)、(３)（平成１７年６月２日採取した試料原水を用いた水質検査をした。分析方法は上水試験方法で、分析項目は大腸菌群（個/ｍＬ）を、上記試料(１)、(２)、(３)、(４)について、夫々分析を行った。そして、その結果を表７に示す。
【００６７】
【表７】
【００６８】
上記水質検査において、(１)福岡県の一級河川の遠賀川の河川水を、平成１７年６月２日に取水採取したものを試料原水とした場合に、4.5×10４の大腸菌群(個/ｍＬ)が認められた。そして、（２）上記遠賀川の河川水を取水採取した試料原水４００ｍＬに、高純炭素３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水の場合に、5.1×10２の大腸菌群(個/ｍＬ)が認められた。そして、（３）上記遠賀川の河川水を取水採取した試料原水４００ｍＬに、ボタ（選炭後の粗悪な石炭）を低酸素乾留物にして得られた炭素（ここではボタ炭と称す）３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水の場合に、7.8×10３の大腸菌群(個/ｍＬ) が認められた。更に、（４）上記遠賀川の河川水を取水採取した試料原水４００ｍＬに、竹材を低酸素乾留物にして得られた炭素（ここでは竹炭と称す）３０ｇを添加して、３０秒間撹拌した試料処理水の場合に、2.5×10３の大腸菌群(個/ｍＬ) が認められた。分析方法は上水試験方法で、分析項目は大腸菌群（個/ｍＬ）を、検査した。
【００６９】
表７より水質検査結果は、遠賀川の河川水の取水採取した上記試料水（１）、ボタ炭混入の上記試料水（３）、竹炭混入の上記試料水（４）、高純炭素混入の上記試料水（２）の順で大腸菌群（個/ｍＬ）の存在量が少なくなっていることが確認された。即ち、高純炭素混入の上記試料水（２）中の大腸菌群（個/ｍＬ）の減少率は９８．９％であり、竹炭混入の上記試料水（４）中の大腸菌群（個/ｍＬ）の減少率は８２．７％、ボタ炭混入の上記試料水（３）中の大腸菌群（個/ｍＬ）の減少率は９４．４％とした結果となった。これにより高純炭素の存在により河川水中の大腸菌を1.1％に減少させる水質浄化の強い効果があり、その浄化効果は竹炭やボタ炭よりもはるかに強いことが分かった。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、フェノール樹脂を除いた人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物をチップ状に裁断した原料を、またはプラスチック製品をチップ状あるいは繊維状に裁断した原料を、または繊維状のプラスチック製品を、無酸素熱分解・賦活処理により生成される製造方法により得られる高純炭素を含有する布帛及びそれを用いた身体装着具である。
【００７１】
従来技術のように前記布帛には、複数のポケットを所定間隔に設けて、腰や腹部に巻き付けて使用する腹帯が提案できる。例えば、ポリプロピレンやポリエチレンやポリエステル等の四角形の不織布を半分に折り、一端部を開口部となし、それを挟む左右両端の二方向をヒートシールして袋状（俗称ティーバッグ状）にしたものの中に、本発明の高純炭素粉末を適量袋詰めにしたものを複数用意して、この高純炭素を袋詰めした各々を前記腹帯の前記各々のポケット内に挿入し、そして、前記腹帯の両端部近傍の表裏に対をなして設けられ、互いに当接して使用される雌雄の平面ファスナにより、長さ方向を任意の位置に止められるようにしておき、容易に着脱可能である腹帯とすることが出来る。これを腰や腹部に巻き付けて使用すれば、高純炭素のマイナスイオンにより、生体の細胞を活性化し自律神経や内分泌機能を調整して人体の精神安定、免疫力向上、疲労軽減などの効果（マイナスイオン効果）を得ることが出来、同様に高純炭素の、遠赤外線が人体の皮下深層の温度の上昇や、微細血管の拡張、血行促進、新陳代謝の強化などの効果（遠赤外線効果）を得ることが出来、腰や腹部ひいては背中の血流が促進されて、暖まり腰痛や肩こり冷え性等が緩和され、健康の維持増進に良い。
【００７２】
或いは、本発明の高純炭素粉末を従来技術のようにアクリルバインダー等のバインダー類に混合分散させたものを、天然綿やポリエステル綿等の合成繊維綿に含浸又は塗布したものを、2枚の綿織布の間に詰め、上から細かく刺し子縫いを施し、周端部を縁縫いして、布団やひざ掛けや敷物等も提案できる。或いは、綿布や麻布や合成繊維布の表裏に、本発明の高純炭素粉末を、従来技術のようにアクリルバインダー等のバインダー類に混合分散させたり、又は、水性ニス（商品名スーパーテラー）に混合分散させたものを用いて、所定幅で所定間隔に塗布したものを用意して、これを2枚の綿織布の間に挟んで、上から細かく刺し子縫いを施し、周端部を縁縫いして、ひざ掛けや敷物等も提案できる。このような布団やひざ掛けや敷物等を用いることにより、本発明の高純炭素のマイナスイオンにより、生体の細胞を活性化し自律神経や内分泌機能を調整して人体の精神安定、免疫力向上、疲労軽減などの効果（マイナスイオン効果）を得られ、同様に高純炭素の、遠赤外線が人体の皮下深層の温度の上昇や、微細血管の拡張、血行促進、新陳代謝の強化などの効果（遠赤外線効果）を得ることができて、健康の維持増進に良い。
【００７３】
このように本発明の高純炭素を使用した布帛およびそれを用いた身体装着具は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の高純炭素及び高純炭素含有布帛は、マイナスイオン（陰イオン）作用により陽イオンを吸着するのでフィルターの素材として、土木作業現場、採石現場、石炭採掘現場、鉄鋼業現場、造船業、製粉業、繊維工業現場、セメント工事現場、や各種塗装現場、農作業等の防塵マスクや花粉症用マスクに使用したり、アイマスクや腕や足に巻くバンドや首に巻くバンド等により、目や体内の血流を良くして疲れを癒してくれるために健康器具産業分野でも利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の固形廃棄物の無酸素熱分解・賦活処理装置の構成図である。
【符号の説明】
【００７６】
１…固形廃棄物の無酸素熱分解・賦活処理装置
２…無酸素熱分解炉
３…無酸素熱分解炉本体
４…第１の仕切ドラム
５…第１の高温ガス通路
６…第１の圧送機
６ａ…無酸素熱分解室
１０…固形廃棄物
１３ａ…第１の投入口
１４…第１の出口
１５…炭化物
３１…配管
２０…ガス燃焼処理装置
２８…送風機
３３…冷却装置
３７…木液分離装置
４４…第２の仕切ドラム
４５…第２の高温ガス通路
５０…賦活炉
５１…賦活炉本体
５２…第２の圧送機
５２ａ…賦活室
５７…炭化物用コンベア
５８ａ…第２の投入口
５９…第２の出口
６０…活性炭
６６，６７…配管
７４…水蒸気配管
７７…窒素ガス配管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノール樹脂を除いた人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物をチップ状に裁断した原料を、ガス燃焼処理装置から送られる高温ガス通路内に配置されてなる無酸素熱分解炉（乾留炉）内の第１の仕切ドラム内に投入し、前記高温ガスにより前記仕切ドラム壁を介して前記原料を間接加熱し無酸素状態で熱分解（乾留）させて、その炭化物を取出し、次にこの炭化物を、内部に窒素ガスを充満した賦活処理装置（賦活炉）内の第２の仕切ドラム内に投入させ、窒素と置換した後に、前記仕切りドラム内の前記炭化物を前記第２の仕切ドラム壁に開口した複数の通気穴より導入した水蒸気と高温ガスとにより賦活処理させ、気体成分を分離後、取出してなる活性炭或いは活性炭様物質（以下これを高純炭素と称す）の製造方法。
【請求項２】
請求項１による高純炭素の製造方法により得られた高純炭素を含有させた布帛及びそれを用いた身体装着具。
【請求項１】
フェノール樹脂を除いた人工高分子化合物である廃タイヤ等のプラスチック製品廃棄物をチップ状に裁断した原料を、ガス燃焼処理装置から送られる高温ガス通路内に配置されてなる無酸素熱分解炉（乾留炉）内の第１の仕切ドラム内に投入し、前記高温ガスにより前記仕切ドラム壁を介して前記原料を間接加熱し無酸素状態で熱分解（乾留）させて、その炭化物を取出し、次にこの炭化物を、内部に窒素ガスを充満した賦活処理装置（賦活炉）内の第２の仕切ドラム内に投入させ、窒素と置換した後に、前記仕切りドラム内の前記炭化物を前記第２の仕切ドラム壁に開口した複数の通気穴より導入した水蒸気と高温ガスとにより賦活処理させ、気体成分を分離後、取出してなる活性炭或いは活性炭様物質（以下これを高純炭素と称す）の製造方法。
【請求項２】
請求項１による高純炭素の製造方法により得られた高純炭素を含有させた布帛及びそれを用いた身体装着具。
【図１】
【公開番号】特開２００８−５０１９３（Ｐ２００８−５０１９３Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２６８６１（Ｐ２００６−２２６８６１）
【出願日】平成１８年８月２３日（２００６．８．２３）
【出願人】（５０５０９４１０２）
【出願人】（５０６２８６８５８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２３日（２００６．８．２３）
【出願人】（５０５０９４１０２）
【出願人】（５０６２８６８５８）
【Ｆターム（参考）】
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