麺帯圧延機および麺帯圧延方法
【課題】一対の圧延ロール間を通過して圧延された麺帯の品質を向上させ、且つ麺帯を圧延するのに必要な一対の圧延ロール数を低減させる麺帯圧延機および麺帯圧延方法の提供を図る。
【解決手段】一対の圧延ロール間に麺帯Ｂを通過させて圧延する麺帯圧延機１が、圧延ロール１１、１３を正回転と逆回転で切換可能に回転させる圧延ロール駆動部１０と、圧延ロール１１、１３の一方を他方に対して近接離間する往復動をさせて、圧延ロール１１，１３の間隔Ｇを調整するロール間隔調整部２０と、圧延ロール駆動部１０とロール間隔調整部２０を制御するロール制御部３０とを備え、麺帯Ｂを正回転により第１のピッチだけ送り出し、逆回転により第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後、これを繰り返すように、圧延ロール駆動部１０を制御し、間隔Ｇを麺帯Ｂが通過するたびに所定の麺帯厚みに圧延するように、圧延ロール間隔調整部２０を制御する。
【解決手段】一対の圧延ロール間に麺帯Ｂを通過させて圧延する麺帯圧延機１が、圧延ロール１１、１３を正回転と逆回転で切換可能に回転させる圧延ロール駆動部１０と、圧延ロール１１、１３の一方を他方に対して近接離間する往復動をさせて、圧延ロール１１，１３の間隔Ｇを調整するロール間隔調整部２０と、圧延ロール駆動部１０とロール間隔調整部２０を制御するロール制御部３０とを備え、麺帯Ｂを正回転により第１のピッチだけ送り出し、逆回転により第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後、これを繰り返すように、圧延ロール駆動部１０を制御し、間隔Ｇを麺帯Ｂが通過するたびに所定の麺帯厚みに圧延するように、圧延ロール間隔調整部２０を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延機および麺帯圧延方法に関するものである。詳しくは、一対の圧延ロールの回転方向を切換えることにより、麺帯の同一部分を一対の圧延ロール間を計３回以上通過させて圧延する麺帯圧延機および麺帯圧延方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の圧延ロール間を通過させて麺帯を圧延する技術が知られている。一対の圧延ロール間を通過して圧延された麺帯は、いわゆる旨味成分とよばれるグルテン組織が圧延された麺帯の中央部において、圧延方向に先送りされる傾向がある。
【０００３】
特許文献１には、一対の圧延ロールの回転方向を正逆交互に切り替えて、一定間隔の一対の圧延ロールに麺帯の同一部分を正方向、逆方向、正方向に計３回通過させて圧延することによりグルテン組織が麺帯の中央部において圧延方向に先送りされる問題を解決する技術が提案されている。この技術は、一対の圧延ロール間で麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に、一対の圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら正方向の一定長さよりも短い長さを圧延するという往復圧延を繰り返して、麺帯を連続圧延するものである。
【特許文献１】特許第４１３４２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
麺帯の一回の圧延量は、通常、圧延する前の麺帯厚みに対して７０パーセント程度に制限されるため、一対の圧延ロールを複数配置して、上流の一対の圧延ロールから下流の一対の圧延ロールへ麺帯を通過させることにより、麺帯を徐々に圧延することが一般的である。
【０００５】
しかしながら、近年、設備の小型化および省電力化の観点から、麺帯の品質を向上させるとともに、一対の圧延ロール数を減少させたいという要求がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記事情に鑑みて、圧延された麺帯の品質を向上させるとともに、麺帯を圧延するのに必要な一対の圧延ロール数を低減させる麺帯圧延機および麺帯圧延方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の麺帯圧延機は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて麺帯を圧延する麺帯圧延機において、一対の圧延ロールを回転させるとともに、この一対の圧延ロールの回転を正回転と逆回転との間で切換可能な圧延ロール駆動部と、一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせることにより、一対の圧延ロールの間隔を調整するロール間隔調整部と、圧延ロール駆動部およびロール間調整部を制御するロール制御部とを備え、このロール制御部が、麺帯を一対の圧延ロールを正回転させて第１のピッチだけ送り出し、次いで、一対の圧延ロールを逆回転させて第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後この送り出しおよび送り戻しを繰り返すように、圧延ロール駆動部を制御するとともに、一対の圧延ロールの間隔を麺帯が一対の圧延ロール間を通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延するようにロール間調整部を制御するものであることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「正回転」とは、一対の圧延ロールが麺帯を送り出す方向に回転するときの回転方向を意味する。上記「逆回転」とは、一対の圧延ロールが麺帯を送り戻す方向に回転するときの回転方向を意味する。上記「一対の圧延ロールの間隔」とは、圧延ロールの表面同士の最短距離を意味する。上記「所定の麺帯厚みに圧延」とは、ロール間隔が所定の麺帯厚みである一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延することを意味する。また、ここで「ロール間隔が所定の麺帯厚み」とは、圧延中ロール間隔が所定の麺帯厚み一定に維持される場合に限らず、間隔が変動していても圧延中のロール間隔が実質的に所定の麺帯厚みであると認められる場合、すなわち圧延中所定の麺帯厚みを基準としてそこから変動する場合も含むものである。この場合の典型例としては、圧延中のロール間隔の平均、例えば時間平均（ロール間隔の時系列変化の所定時間の積分値を該所定時間で除算したもの）が所定の麺帯厚みとなる場合を挙げることができる。
【０００９】
また、圧延ロール駆動部およびロール間調整部は、サーボモータを有するものであってもよい。
【００１０】
また、ロール制御部は、麺帯を所定の麺帯厚みに圧延する際、一対の圧延ロールの間隔を、所定の麺帯厚みからランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期にロール間調整部を制御するものでもよい。
【００１１】
ここで、「所定の麺帯厚みから」とは、所定の麺帯厚みを基準とすることを意味する。上記「一対の圧延ロールの回転に対して非同期」とは、圧延ロールの回転運動から予想される規則性を有さないことを意味する。
【００１２】
また、ロール制御部は、一対の圧延ロールの間隔を、所定の麺帯厚みから距離、速度、周期の少なくとも１つにおいてランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期にロール間調整部を制御するものでもよい。
【００１３】
ここで、「距離」とは、一対の圧延ロール間隔そのものの長さを意味する。上記「速度」とは、一対の圧延ロール間隔の拡縮する速度を意味する。上記「周期」とは、一対の圧延ロール間隔の拡縮する周期を意味する。上記「距離においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの麺帯の送り出し方向の位置における距離がランダムに変化することを意味する。上記「速度においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの速度がランダムに変化することを意味する。「周期においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの周期がランダムに変化することを意味する。
【００１４】
本発明の麺帯圧延方法は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて麺帯を圧延する麺帯圧延方法において、麺帯を一対の圧延ロールを正回転させて第１のピッチだけ送り出し、次いで、一つの圧延ロールを逆回転させて第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後この送り出しおよび送り出しを繰り返すとともに、麺帯が一対の圧延ロール間を通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延するように、一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせて一対の圧延ロールの間隔を調整することを特徴とする。
【００１５】
また、一対の圧延ロールの間隔を、麺帯を所定の麺帯厚みに圧延する際、所定の麺帯厚みからランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期に調整してもよい。
【００１６】
また、一対の圧延ロールの間隔を、所定の麺帯厚みから距離、速度、周期の少なくとも１つにおいてランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期に調整してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法によれば、一対の圧延ロールを正回転させて麺帯を第１のピッチだけ送り出し、次いで一対の圧延ロールを逆回転させて第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後この送り出しおよび送り戻しを繰り返し、麺帯が圧延ロールを通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延されるように、一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせて間隔を調整するため、同一の一対の圧延ロールを使用して麺帯が一対の圧延ロールを通過するたびに薄く圧延することが可能となる。これにより、所望の麺帯厚に圧延するのに必要な一対の圧延ロールの数を低減できる。また、同一部分の送り出しおよび送り戻しにより、グルテン組織が圧延方向に先送りされずに麺帯の品質も向上する。
【００１８】
また、所定の麺帯厚みに圧延する際、一対の圧延ロールの間隔を、所定の麺帯厚みからランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期に往復動させるように構成した場合は、一対の圧延ロールの回転動と往復動が互いに規則性を有さずに独立して駆動することで、圧延ロールの間隔が縮むことによる材料密度の密な部分と圧延ロールの間隔が拡大することによる材料密度の疎な部分が、圧延ロールの回転による麺帯の送り出しと無関係に形成される。したがって、材料密度の密な部分と材料密度の疎な部分が圧延された麺帯に不均一に形成されることになり、いわゆる手揉みのような良好な食感を麺帯に与えることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。まず、本発明の麺帯圧延機が適用される製麺装置全体の概略について説明する。
【００２０】
図１は、製麺装置の概略構成図である。製麺装置１００は、小麦粉と食塩水等を混練することにより麺粒Ｐを生成するミキサー１１０と、生成された麺粒Ｐを搬送する生地コンベア１１１と、搬送された麺粒Ｐから麺帯Ｂを生成する複合機１２０と、生成された麺帯Ｂを所定の厚みに圧延する複数の麺帯圧延機１と、圧延された麺帯Ｂを麺線Ｌに切り出す麺線切出機１３０と、麺線Ｌを所定の長さに切断する麺線切断機１４０とから構成されている。
【００２１】
ミキサー１１０には小麦粉と食塩水等が供給され、ミキサー１１０が供給された小麦粉と食塩水等を攪拌棒で混練することにより、麺粒Ｐを生成する。この麺粒Ｐの粒径は、一例として低加水の場合には、１〜１０ｍｍ程度となり、多加水の場合には、１０ｍｍ以上となる。生成された麺粒Ｐは、生地コンベア１１１により、ミキサー１１０から複合機１２０に搬送される。なお、ミキサー１１０には、小麦粉の他に蕎麦粉等も供給される場合がある。
【００２２】
複合機１２０は、図１に示すように、搬送コンベア１２１と、搬送コンベア１２１の上流に搬送方向に並んで配置される２つのホッパ１２２と、搬送コンベア１２１の下流に配置された一対の複合ロール１２３とから主に構成されている。一般的に複合機は、複数のホッパを有するものであり、本実施形態は、一例として２つのホッパ１２２を有するものとして説明する。
【００２３】
各ホッパ１２２の上部口１２２ａには生地コンベア１１１により搬送された麺粒Ｐが供給され、下部口１２２ｂに設けられた一対の圧延ロール１２４により、麺粒Ｐが帯状の麺帯Ｂとされ、２つの麺帯Ｂは搬送コンベア１２１上で互いに重なりあうように排出される。重なりあった麺帯Ｂは、一対の複合ロール１２３を通過することにより、各ホッパの圧延ロール１２４から圧延された麺帯Ｂ同士が複合して所定の厚みを有する麺帯Ｂが生成される。複合された麺帯Ｂの厚みは、一例として１０〜１２ｍｍ程度となる。
【００２４】
複合機１２０により所定の厚みに複合された麺帯Ｂは麺帯圧延機１に供給される。この麺帯圧延機１は、後述する一対の圧延ロールから主に構成されている。麺帯圧延機１に供給された麺帯Ｂは、この一対の圧延ロール間を通過して所定の麺帯厚みに圧延される。一対の圧延ロールの間隔Ｇは、圧延前の麺帯厚みの通常は７０％以上となるように設定される。一般的に麺帯Ｂは、徐々に圧延されることが望ましいため、麺帯Ｂを複数の麺帯圧延機１を通過させることにより、所定の厚みに圧延する。麺帯Ｂは、徐々に圧延されて麺帯厚みが、一例として１ｍｍ程度となる。本実施形態では、図１に示すように、一例として一対の圧延ロールを有する麺帯圧延機１が５台配置されているものとして説明するが、これに限定されるものではない。麺帯圧延機１は、少なくとも１台以上配置されていればよい。本実施形態は、一例として上流の２台の麺帯圧延機１が、後述する本発明の麺帯圧延方法を行うものとして説明する。
【００２５】
通常、複数の麺帯圧延機で複数回にわたって麺帯Ｂを圧延して順次、麺帯厚みを小さくする場合には、各麺帯圧延機１の一対の圧延ロールは、各ロール径が上流から下流に向けて順次小さくなるように構成されている。一例としてロール径は、最上流から最下流に向けて、３００ｍｍ、２４０ｍｍ、１８０ｍｍ、１５０ｍｍ、１２０ｍｍ程度に構成される。麺帯圧延機１の具体的な構成については後述する。
【００２６】
所定厚みに圧延された麺帯Ｂは麺線切出機１３０に供給される。麺線切出機１３０は、複数枚の円板状の切刃を互いに所定間隔空けて同軸上に配列したロールと、この切刃を受けるロールとからなる一対の切刃ロール１３１を有しており、この一対の切刃ロール１３１を通過した麺帯Ｂは、線状の麺線Ｌの束として切り出される。切り出された麺線Ｌの束は、麺線切断機１４０に供給される。麺線切断機１４０は、一定速度で回転する麺線カッタ１４１を有しており、この麺線カッタ１４１が回転軸１４１ａの回りを等速に回転して麺線Ｌの束に当接することにより、供給された麺線Ｌの束は所定長で幅方向に一時に切断される。
【００２７】
次に、本発明の麺帯圧延機１の構成について詳細に説明する。図２は、本発明の麺帯圧延機１の概略構成図である。麺帯圧延機１は、一対の圧延ロール１１、１３を回転させるロール駆動部１０と、一対の圧延ロール１１、１３の間隔を調整するロール間隔調整部２０と、ロール駆動部１０とロール間隔調整部２０を制御するロール制御部３０とから構成されている。
【００２８】
ロール駆動部１０は、下方に配置された雌ロール１１と、雌ロール１１を正回転および逆回転させる雌ロール用モータ１２と、雌ロール１１と所定間隔Ｇを有して上方に配置された雄ロール１３と、この雄ロール１３を正回転および逆回転させる破線で示す雄ロール用モータ１４を有している。麺帯Ｂは、雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過するものであり、両ロールにより送り出される麺帯Ｂの送り出し方向は、両ロールの回転軸１１ａ、１３ａを結ぶ方向に対して直交方向となる。ここで、正回転とは麺帯Ｂを下流に送り出す回転、逆回転とは麺帯Ｂを上流に送り戻す回転である。
【００２９】
本実施形態において、雌ロール用モータ１２は、雌ロール１１の回転軸１１ａと同軸上に配置され、回転軸同士が連結された雌ロール１１を正回転および逆回転させる。雄ロール用モータ１３も同様に、雄ロール１３の回転軸１３ａと同軸上に配置され、回転軸同士が連結されて雄ロール１３を正回転および逆回転をさせる。また、雌ロール１１と雄ロール１３は回転方向が逆となるが、後述するロール制御部３０により回転速度は同一である。
【００３０】
麺帯圧延機１の駆動伝達機構は、雌ロール１１と雄ロール１３の回転が上述の関係を満たせばよく、本実施形態に限定されるものではない。さらに、雌ロール１１と雄ロール１３をチェーン、ギア、タイミングベルト等を介して回転させてもよい。また、ロール間隔調整部２０を有していない雌ロール用モータ１２では、モータの回転をテンションローラでテンションが与えられたタイミングベルトによって雌ロール１１の回転軸１１ａに伝達して雌ロール１１を回転させる構成に変形することができる。
【００３１】
本実施形態において、雌ロール用モータ１２および雄ロール用モータ１４は、サーボモータであり、エンコーダ１２ａおよび１４ａを有するものとして説明する。また、各モータは、図示しないギアを介することで所望のトルクを発生できる。
【００３２】
図２に示される雌ロール１１および雄ロール１３は、ステンレス、またはステンレスの表面にフッ素樹脂等をコーティングしたものである。なお、麺帯がロール表面に付着しにくく麺帯を滑らずに送り出せるものであるならば、金属性ロールに限らず、例えば、ウレタンのような発泡性樹脂等からなるロールを一対の圧延ロール１１、１３として用いることができる。
【００３３】
ロール間隔調整部２０は、雌ロール１１と雄ロール１３の間隔Ｇを調整するものであり、雄ロール１３を回転可能に支持するフランジ２１と、このフランジ２１と連結して、雄ロール１３をフランジ２１とともに平行移動させるボールネジ２２と、このボールネジ２２を回転させるサーボモータ２３とを有している。ここで、サーボモータ２３は、エンコーダ２３ａを内蔵しており、カップリング２４を介してボールネジ２２と連結されている。
【００３４】
ボールネジ２２の軸方向は、図２に示すように、回転軸１１ａと回転軸１３ａを結ぶ直線と平行となる。これにより、サーボモータ２３の回転が、カップリング２４を介してボールネジ２３に伝達されると、雄ロール１３は、図中矢印Ａ方向に往復動する。
【００３５】
ロール制御部３０は、シーケンサ３１と、雌ロール用モータ１２、雄ロール用モータ１４、およびサーボモータ２３を駆動する３台のサーボドライバ３２から構成されている。
【００３６】
シーケンサ３１には、３台のサーボドライバ３２が接続されている。また、シーケンサ３１には、供給された麺帯Ｂの弛みを検出するセンサ、操作ボタン等の各種センサの情報が入力され、内蔵されたプログラムに基づいて、サーボドライバ３２を制御する。また、シーケンサ３１には、麺帯Ｂの弛み検出センサ、操作ボタン等の情報が入力される。
【００３７】
３台のサーボドライバ３２は、シーケンサ３１からの命令に基づいて、雌ロール用モータ１２、雄ロール用モータ１４およびサーボモータ２３を所定の回転角度および回転速度となるように制御する。この各サーボドライバ３２には、エンコーダ１２ａ、１４ａ、２３ａから雌ロール用モータ１２、雄ロール用モータ１４およびサーボモータ２３の回転角度の情報が入力される。エンコーダ１２ａ、１４ａの雌ロール用モータ１２および雄ロール用モータ１４の回転情報に基づいて、シーケンサ３１は、麺帯Ｂの送り量の演算が可能である。
【００３８】
本実施形態は、麺帯Ｂを最上流の麺帯圧延機１での圧延前の麺帯厚み１０ｍｍから最下流の麺帯圧延機１での圧延後の麺帯厚み１ｍｍに圧延する。上述のとおり、麺帯Ｂの復元力から麺帯Ｂを圧延するためには、一対の圧延ロール１１、１３の間隔Ｇは、圧延前の麺帯厚みの７０パーセント以上に設定される。
【００３９】
従来の麺帯圧延方法によれば、各麺帯圧延機１の間隔Ｇを圧延前の麺帯厚の７０パーセント程度と設定すると、一例として７ｍｍ、４．９ｍｍ、３．５ｍｍ、２．５ｍｍ、１．８ｍｍ、１．３ｍｍ、１ｍｍの７段階で圧延する計７台の麺帯圧延機１が必要となる。
【００４０】
本実施形態は、一例として一対のロール間隔Ｇを８．８ｍｍ、６．６ｍｍ、５ｍｍ、３．８ｍｍ、２．９ｍｍ、２．２ｍｍ、１．７ｍｍ、１．３ｍｍ、１ｍｍの９段階に設定する。
【００４１】
麺帯圧延機１の動作について概説する。以下の動作は、上述のとおり、上流２台の麺帯圧延機１の動作である。雌ロール１１および雄ロール１３が正回転し、麺帯Ｂを雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過させるとともに、所定の第１のピッチだけ送り出す。麺帯Ｂを第１のピッチだけ送り出した後、雌ロール１１および雄ロール１３が逆回転し、麺帯Ｂを再び雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過させて所定の第２のピッチだけ送り戻す。第１のピッチおよび第２のピッチは一定であり、第２のピッチは、第１のピッチよりも短いものである。以後、この麺帯Ｂの送り出し、送り戻しを繰り返すとともに、麺帯Ｂが雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過するたびに、麺帯Ｂが薄くなるように、雌ロール１１と雄ロール１３の間隔Ｇを調整する。また、後述のとおり、麺帯Ｂの同一部分が一対の圧延ロール１１、１３を通過するたびに麺帯Ｂの同一部分を薄くするように間隔Ｇは調整されるが、この間隔Ｇが調整される通過は、同一部分の３回までの通過であり、４回以降の通過を含むものではない。
【００４２】
本発明の麺帯圧延方法の実施形態について詳細に説明する。また、以下の実施形態は、最上流の麺帯圧延機１での実施形態を示すものである。図３は、第１のピッチと第２のピッチの比率を３：２とした麺帯圧延方法の実施形態、図４は、第１のピッチと第２のピッチの比率を５：４とした麺帯圧延方法の実施形態を示す図である。図中丸１は間隔Ｇが１０ｍｍ、図中丸２は間隔Ｇが８．８ｍｍ、図中丸３は間隔Ｇが６．６ｍｍ、図中丸４は間隔Ｇが５ｍｍを示す。図３および図４において、麺帯Ｂは局面１（最上図）から局面８（最下図）に推移して圧延される。また、理解を容易にするため、麺帯Ｂを破線で示す区分に分割して、図３では、第１のピッチは３区分、第２のピッチを２区分とし、図４では、第１のピッチを５区分、第２のピッチを４区分として説明する。なお、雌ロール１１および雄ロール１３等は省略している。
【００４３】
図３について説明する。一例として、第３図における第１のピッチを３７５ｍｍ、第２のピッチを２５０ｍｍとして説明する。
【００４４】
麺帯Ｂを圧延位置に送り出す（局面１）。局面１での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量を０ｍｍとする。
【００４５】
間隔Ｇを８．８ｍｍ（図中丸２）に設定して麺帯Ｂを第１のピッチ（３７５ｍｍ）だけ送り出す（局面２）。局面２での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量は３７５ｍｍとなる。
【００４６】
間隔Ｇを６．６ｍｍ（図中丸３）に設定して麺帯Ｂを第２のピッチ（２５０ｍｍ）だけ送り戻す（局面３）。局面３での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量は１２５ｍｍとなる。
【００４７】
間隔Ｇを最初の２区分（２５０ｍｍ）を５ｍｍ（図中丸４）、残りの１区分（１２５ｍｍ）を８．８ｍｍ（図中丸２）に設定して麺帯Ｂを第１のピッチ（３７５ｍｍ）だけ送り出す（局面４）。局面４での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量は５００ｍｍとなる。以下、局面３から局面４への動作を送り出し動作１という。
【００４８】
間隔Ｇを最初の１区分（１２５ｍｍ）を６．６ｍｍ（図中丸３）、残りの１区分（１２５ｍｍ）を５ｍｍ（図中丸４）に設定して麺帯Ｂを第２のピッチ（２５０ｍｍ）だけ送り戻す（局面５）。局面５での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量は２５０ｍｍとなる。以下、局面４から局面５への動作を送り戻し動作１という。
【００４９】
以後、この送り出し動作１と送り戻し動作１を交互に行うことで、麺帯Ｂは、局面６〜９と推移し、圧延位置からの送り量が６２５ｍｍ（局面６）、３７５ｍｍ（局面７）、７５０ｍｍ（局面８）、５００ｍｍ（局面９）となり、局面５、７、９が示すように、麺帯厚みが１０ｍｍ（図中丸１）から５ｍｍ（図中丸４）へ１区分（１２５ｍｍ）ごとに圧延される。また、一例として送り出し動作１に要する時間は１．１５秒、送り戻し動作１に要する時間は０．９７秒である。すなわち、全体として２．１２秒ごとに麺帯Ｂは1区分（１２５ｍｍ）ごとに圧延される。
【００５０】
図４について説明する。麺帯Ｂを圧延位置に送り出す（局面１）。間隔Ｇを８．８ｍｍ（図中丸２）に設定して麺帯Ｂを第１のピッチだけ送り出す（局面２）。間隔Ｇを６．６ｍｍ（図中丸３）に設定して麺帯Ｂを第２のピッチだけ送り戻す（局面３）。間隔Ｇの最初４区分を５ｍｍ（図中丸４）、残り１区分を８．８ｍｍ（図中丸２）にして麺帯Ｂを第１のピッチだけ送り出す（局面４）。以下、局面３から局面４への動作を送り出し動作２という。間隔Ｇを最初１区分が６．６ｍｍ（図中丸３）、残り４区分を５ｍｍ（図中丸４）に設定して麺帯を送り戻す（局面５）。以後、この送り出し動作２と送り戻し動作２を交互に繰り返すことで、麺帯Ｂは、局面６〜９と推移し、局面５、７，９が示すように麺帯厚みが１０ｍｍ（図中丸１）から５ｍｍ（図中丸４）へ圧延される。
【００５１】
図３および図４に示すように、一対の圧延ロール１１、１３の間の送り出しと送り戻しを交互に繰り返すことにより、同一の一対の圧延ロール１１、１３によって麺帯厚みを１０ｍｍ（図中丸１）から５ｍｍ（図中丸４）へ３段階の圧延をすることが可能となる。
【００５２】
本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法によれば、従来、麺帯Ｂを３段階で圧延をするために、３個の一対の圧延ロール１１、１３が必要としていたのに対し、１個の一対の圧延ロール１１，１３に低減できる。すなわち、本実施形態では、最上流の麺帯圧延機１の間隔Ｇは８．８ｍｍ、６．６ｍｍ、５ｍｍの３段階に変動し、次の麺帯圧延機１の間隔Ｇは３．８ｍｍ、２．９ｍｍ、２．２ｍｍの３段階に変動し、残り３台の麺帯圧延機１の間隔Ｇは、１．７ｍｍ、１．３ｍｍ、１ｍｍで一定とし、計５台の麺帯圧延機１で麺帯Ｂを９段階に圧延して麺帯厚みを１ｍｍにできる。また、本実施形態においては、一例として本発明の麺帯圧延方法を行う麺帯圧延機１は、上流２台として説明したが、上述の計５台の麺帯圧延機１で麺帯Ｂを９段階に圧延して麺帯厚みを１ｍｍにするためには、いずれか２台の麺帯圧延機１が本発明の麺帯圧延方法を行えばよい。すなわち、本発明の麺帯圧延方法を行う麺帯圧延機１は、複数の麺帯圧延機１で構成される場合は、全ての麺帯圧延機１が本発明の麺帯圧延方法を行うものでもよく、少なくともいずれか１台の麺帯圧延機１が本発明の麺帯圧延方法を行うものでもよい。
【００５３】
第１のピッチと第２のピッチの比率は、麺帯Ｂの生産量や各モータの容量等により決定され、限定されるものではない。第３図において、第１のピッチと第２のピッチの比率を２：１に設定することも可能であり、たとえば、第１のピッチを５００ｍｍ、第２のピッチを２５０ｍｍとして第１のピッチの送り出し時間を１．３４秒、第２のピッチの送り戻し時間を０．９７秒として、全体として２．３１秒で麺帯Ｂを２５０ｍｍごとに圧延することも可能である。なお、図３および図４に示すように、麺帯Ｂの先頭の１区分は、麺帯厚み８．８ｍｍ（図中丸２）以下に圧延できないため、取り除かれる。
【００５４】
次に、本発明の麺帯圧延方法で圧延された麺帯Ｂの食感を向上させる方法について説明する。一般的に、圧延された麺帯Ｂに材料密度の密な部分と疎な部分を形成することで、圧延された麺帯Ｂに良い食感を与えることができる。しかし、材料密度の密な部分と疎な部分を一対の圧延ロール１１、１３の回転に同期して形成すると、材料密度の密な部分と疎な部分が圧延された麺帯Ｂに予想できる程度に一対の圧延ロール１１、１３の回転に基づいて均一に形成されるため、圧延された麺帯Ｂの食感は、手揉みの食感からは程遠くいわゆる機械的な食感となる虞がある。したがって、圧延された麺帯Ｂに良い食感、すなわち、人が麺棒で麺生地を圧延したような食感を与えるためには、圧延された麺帯Ｂの材料密度の密な部分と疎な部分を予想できない程度に不均一にする必要がある。
【００５５】
図５〜図８は、麺帯Ｂの通過中に間隔Ｇを一対の圧延ロール１１、１３の回転に対してランダムに拡縮することにより、圧延された麺帯Ｂに材料密度の密な部分と疎な部分を形成する実施形態を示すものである。また、図５〜図８は、本発明の麺帯圧延方法での、上述の麺帯Ｂの１区分を通過する場合の間隔Ｇの時系列変化を示すものであり、横軸は時間ｔ、縦軸は一対の圧延ロール１１、１３の間隔Ｇである。また、図中の上限ＵＬは、圧延前の麺帯Ｂの麺帯厚み、図中の設定ＳＴは、間隔Ｇの上述の設定値、すなわち、本実施形態では、上限ＵＬは１０ｍｍ，設定ＳＴは、８．８ｍｍ，６．６ｍｍ、５ｍｍのいずれかである。すなわち、間隔Ｇは、設定ＳＴから上限ＵＬ以下の間をロール間隔調整部２０により拡縮自在に往復動するものである。また、図５〜８において、拡縮距離Ｌは上記時系列変化の振幅、拡縮速度Ｖは上記時系列変化の勾配、拡縮周期Ｔは上記時系列変化の周期で示される。図５は、拡縮距離Ｌをランダムとした間隔Ｇの時系列変化、図６は、拡縮速度Ｖをランダムとした間隔Ｇの時系列変化、図７は、拡縮周期Ｔをランダムとした間隔Ｇの時系列変化、図８は、拡縮距離Ｌ、拡縮速度Ｖ、拡縮周期Ｔをランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す。
【００５６】
図５においては、一例として拡縮距離Ｌを４段階（Ｌ１〜Ｌ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。また、拡縮速度Ｖ１および拡縮周期Ｔ１は一定である。圧延された麺帯Ｂの表面には、高さがランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。
【００５７】
図６においては、一例として拡縮速度Ｖを４段階（Ｖ１〜Ｖ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。また、拡縮距離Ｌ１および拡縮周期Ｔ１は一定である。ここで、拡縮速度Ｖは、ボールネジ２２のピッチ、サーボモータ２３の容量により限界を有するものである。圧延された麺帯Ｂの表面には、勾配がランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。
【００５８】
図７においては、一例として拡縮周期Ｔを４段階（Ｔ１〜Ｔ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。また、拡縮距離Ｌ１および拡縮速度Ｖ１は一定である。ここで、拡縮周期Ｔは、第２の実施形態と同様に、ボールネジ２２のピッチ、サーボモータ２３の容量により限界を有するものであるが、本発明の実施形態においては、一例として０．３秒以上程度である。圧延された麺帯Ｂの表面には、間隔がランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。
【００５９】
図８は、拡縮距離Ｌ、拡縮速度Ｖ、拡縮周期Ｔをそれぞれ４段階（Ｌ１〜Ｌ４、Ｖ１〜Ｖ４、Ｔ１〜Ｔ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。なお、上述の図５〜８以外にも、拡縮距離Ｌ、拡縮速度Ｖ、拡縮周期Ｔのいずれか２つを変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮することが可能である。
【００６０】
図５〜８においては、シーケンサ３１に間隔Ｇのランダムな拡縮動作パターンを予めプログラムし、このプログラムにおいて間隔Ｇのランダムな拡縮動作が、麺帯Ｂの送り量、送り速度とは無関係に決定されることにより、材料密度の密な部分と疎な部分とが圧延された麺帯Ｂに予測不可能な程度に不均一に形成できる。
【００６１】
また、上述の間隔Ｇのランダムな拡縮動作パターンは、麺帯Ｂを圧延する際に常に実行する必要はなく、第１のピッチの送り出し、または第２のピッチの送り戻しのいずれかで実行すればよい。なお、最下流の麺帯圧延機１においては、麺帯Ｂの平面が平坦とされるように圧延されることが多いため、最下流の第１のピッチの送り出し以外で、間隔Ｇをランダムに拡縮動作させることが望ましい。
【００６２】
一対の圧延ロール１１、１３間の通過中の間隔Ｇの一対の圧延ロール１１、１３の回転に対してランダムな拡縮動作によれば、雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過した麺帯Ｂには、材料の密な部分（凹部）と材料の疎な部分（凸部）が不均一に形成されることになり、圧延された麺帯Ｂにいわゆる手揉みで圧延されたような食感を与えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の麺帯圧延機が適用される製麺装置の概略構成図
【図２】本発明の麺帯圧延機の概略構成図
【図３】第１のピッチと第２のピッチの比率を３：２とした麺帯圧延方法の実施形態を示す図
【図４】第１のピッチと第２のピッチの比率を５：４とした麺帯圧延方法の実施形態を示す図
【図５】拡縮距離をランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す図
【図６】拡縮速度をランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す図
【図７】拡縮周期をランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す図
【図８】拡縮距離、拡縮速度、拡縮周期をランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す図
【符号の説明】
【００６４】
Ｂ 麺帯
Ｇ 間隔
Ｌ 拡縮距離
Ｔ 拡縮周期
Ｖ 拡縮速度
１ 麺帯圧延機
１０ ロール駆動部
１１ 雌ロール
１３ 雄ロール
２０ ロール間調整部
２３ サーボモータ
３０ ロール制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延機および麺帯圧延方法に関するものである。詳しくは、一対の圧延ロールの回転方向を切換えることにより、麺帯の同一部分を一対の圧延ロール間を計３回以上通過させて圧延する麺帯圧延機および麺帯圧延方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の圧延ロール間を通過させて麺帯を圧延する技術が知られている。一対の圧延ロール間を通過して圧延された麺帯は、いわゆる旨味成分とよばれるグルテン組織が圧延された麺帯の中央部において、圧延方向に先送りされる傾向がある。
【０００３】
特許文献１には、一対の圧延ロールの回転方向を正逆交互に切り替えて、一定間隔の一対の圧延ロールに麺帯の同一部分を正方向、逆方向、正方向に計３回通過させて圧延することによりグルテン組織が麺帯の中央部において圧延方向に先送りされる問題を解決する技術が提案されている。この技術は、一対の圧延ロール間で麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に、一対の圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら正方向の一定長さよりも短い長さを圧延するという往復圧延を繰り返して、麺帯を連続圧延するものである。
【特許文献１】特許第４１３４２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
麺帯の一回の圧延量は、通常、圧延する前の麺帯厚みに対して７０パーセント程度に制限されるため、一対の圧延ロールを複数配置して、上流の一対の圧延ロールから下流の一対の圧延ロールへ麺帯を通過させることにより、麺帯を徐々に圧延することが一般的である。
【０００５】
しかしながら、近年、設備の小型化および省電力化の観点から、麺帯の品質を向上させるとともに、一対の圧延ロール数を減少させたいという要求がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記事情に鑑みて、圧延された麺帯の品質を向上させるとともに、麺帯を圧延するのに必要な一対の圧延ロール数を低減させる麺帯圧延機および麺帯圧延方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の麺帯圧延機は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて麺帯を圧延する麺帯圧延機において、一対の圧延ロールを回転させるとともに、この一対の圧延ロールの回転を正回転と逆回転との間で切換可能な圧延ロール駆動部と、一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせることにより、一対の圧延ロールの間隔を調整するロール間隔調整部と、圧延ロール駆動部およびロール間調整部を制御するロール制御部とを備え、このロール制御部が、麺帯を一対の圧延ロールを正回転させて第１のピッチだけ送り出し、次いで、一対の圧延ロールを逆回転させて第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後この送り出しおよび送り戻しを繰り返すように、圧延ロール駆動部を制御するとともに、一対の圧延ロールの間隔を麺帯が一対の圧延ロール間を通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延するようにロール間調整部を制御するものであることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「正回転」とは、一対の圧延ロールが麺帯を送り出す方向に回転するときの回転方向を意味する。上記「逆回転」とは、一対の圧延ロールが麺帯を送り戻す方向に回転するときの回転方向を意味する。上記「一対の圧延ロールの間隔」とは、圧延ロールの表面同士の最短距離を意味する。上記「所定の麺帯厚みに圧延」とは、ロール間隔が所定の麺帯厚みである一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延することを意味する。また、ここで「ロール間隔が所定の麺帯厚み」とは、圧延中ロール間隔が所定の麺帯厚み一定に維持される場合に限らず、間隔が変動していても圧延中のロール間隔が実質的に所定の麺帯厚みであると認められる場合、すなわち圧延中所定の麺帯厚みを基準としてそこから変動する場合も含むものである。この場合の典型例としては、圧延中のロール間隔の平均、例えば時間平均（ロール間隔の時系列変化の所定時間の積分値を該所定時間で除算したもの）が所定の麺帯厚みとなる場合を挙げることができる。
【０００９】
また、圧延ロール駆動部およびロール間調整部は、サーボモータを有するものであってもよい。
【００１０】
また、ロール制御部は、麺帯を所定の麺帯厚みに圧延する際、一対の圧延ロールの間隔を、所定の麺帯厚みからランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期にロール間調整部を制御するものでもよい。
【００１１】
ここで、「所定の麺帯厚みから」とは、所定の麺帯厚みを基準とすることを意味する。上記「一対の圧延ロールの回転に対して非同期」とは、圧延ロールの回転運動から予想される規則性を有さないことを意味する。
【００１２】
また、ロール制御部は、一対の圧延ロールの間隔を、所定の麺帯厚みから距離、速度、周期の少なくとも１つにおいてランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期にロール間調整部を制御するものでもよい。
【００１３】
ここで、「距離」とは、一対の圧延ロール間隔そのものの長さを意味する。上記「速度」とは、一対の圧延ロール間隔の拡縮する速度を意味する。上記「周期」とは、一対の圧延ロール間隔の拡縮する周期を意味する。上記「距離においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの麺帯の送り出し方向の位置における距離がランダムに変化することを意味する。上記「速度においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの速度がランダムに変化することを意味する。「周期においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの周期がランダムに変化することを意味する。
【００１４】
本発明の麺帯圧延方法は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて麺帯を圧延する麺帯圧延方法において、麺帯を一対の圧延ロールを正回転させて第１のピッチだけ送り出し、次いで、一つの圧延ロールを逆回転させて第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後この送り出しおよび送り出しを繰り返すとともに、麺帯が一対の圧延ロール間を通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延するように、一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせて一対の圧延ロールの間隔を調整することを特徴とする。
【００１５】
また、一対の圧延ロールの間隔を、麺帯を所定の麺帯厚みに圧延する際、所定の麺帯厚みからランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期に調整してもよい。
【００１６】
また、一対の圧延ロールの間隔を、所定の麺帯厚みから距離、速度、周期の少なくとも１つにおいてランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期に調整してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法によれば、一対の圧延ロールを正回転させて麺帯を第１のピッチだけ送り出し、次いで一対の圧延ロールを逆回転させて第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後この送り出しおよび送り戻しを繰り返し、麺帯が圧延ロールを通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延されるように、一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせて間隔を調整するため、同一の一対の圧延ロールを使用して麺帯が一対の圧延ロールを通過するたびに薄く圧延することが可能となる。これにより、所望の麺帯厚に圧延するのに必要な一対の圧延ロールの数を低減できる。また、同一部分の送り出しおよび送り戻しにより、グルテン組織が圧延方向に先送りされずに麺帯の品質も向上する。
【００１８】
また、所定の麺帯厚みに圧延する際、一対の圧延ロールの間隔を、所定の麺帯厚みからランダムに拡縮するように、一対の圧延ロールの回転に対して非同期に往復動させるように構成した場合は、一対の圧延ロールの回転動と往復動が互いに規則性を有さずに独立して駆動することで、圧延ロールの間隔が縮むことによる材料密度の密な部分と圧延ロールの間隔が拡大することによる材料密度の疎な部分が、圧延ロールの回転による麺帯の送り出しと無関係に形成される。したがって、材料密度の密な部分と材料密度の疎な部分が圧延された麺帯に不均一に形成されることになり、いわゆる手揉みのような良好な食感を麺帯に与えることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。まず、本発明の麺帯圧延機が適用される製麺装置全体の概略について説明する。
【００２０】
図１は、製麺装置の概略構成図である。製麺装置１００は、小麦粉と食塩水等を混練することにより麺粒Ｐを生成するミキサー１１０と、生成された麺粒Ｐを搬送する生地コンベア１１１と、搬送された麺粒Ｐから麺帯Ｂを生成する複合機１２０と、生成された麺帯Ｂを所定の厚みに圧延する複数の麺帯圧延機１と、圧延された麺帯Ｂを麺線Ｌに切り出す麺線切出機１３０と、麺線Ｌを所定の長さに切断する麺線切断機１４０とから構成されている。
【００２１】
ミキサー１１０には小麦粉と食塩水等が供給され、ミキサー１１０が供給された小麦粉と食塩水等を攪拌棒で混練することにより、麺粒Ｐを生成する。この麺粒Ｐの粒径は、一例として低加水の場合には、１〜１０ｍｍ程度となり、多加水の場合には、１０ｍｍ以上となる。生成された麺粒Ｐは、生地コンベア１１１により、ミキサー１１０から複合機１２０に搬送される。なお、ミキサー１１０には、小麦粉の他に蕎麦粉等も供給される場合がある。
【００２２】
複合機１２０は、図１に示すように、搬送コンベア１２１と、搬送コンベア１２１の上流に搬送方向に並んで配置される２つのホッパ１２２と、搬送コンベア１２１の下流に配置された一対の複合ロール１２３とから主に構成されている。一般的に複合機は、複数のホッパを有するものであり、本実施形態は、一例として２つのホッパ１２２を有するものとして説明する。
【００２３】
各ホッパ１２２の上部口１２２ａには生地コンベア１１１により搬送された麺粒Ｐが供給され、下部口１２２ｂに設けられた一対の圧延ロール１２４により、麺粒Ｐが帯状の麺帯Ｂとされ、２つの麺帯Ｂは搬送コンベア１２１上で互いに重なりあうように排出される。重なりあった麺帯Ｂは、一対の複合ロール１２３を通過することにより、各ホッパの圧延ロール１２４から圧延された麺帯Ｂ同士が複合して所定の厚みを有する麺帯Ｂが生成される。複合された麺帯Ｂの厚みは、一例として１０〜１２ｍｍ程度となる。
【００２４】
複合機１２０により所定の厚みに複合された麺帯Ｂは麺帯圧延機１に供給される。この麺帯圧延機１は、後述する一対の圧延ロールから主に構成されている。麺帯圧延機１に供給された麺帯Ｂは、この一対の圧延ロール間を通過して所定の麺帯厚みに圧延される。一対の圧延ロールの間隔Ｇは、圧延前の麺帯厚みの通常は７０％以上となるように設定される。一般的に麺帯Ｂは、徐々に圧延されることが望ましいため、麺帯Ｂを複数の麺帯圧延機１を通過させることにより、所定の厚みに圧延する。麺帯Ｂは、徐々に圧延されて麺帯厚みが、一例として１ｍｍ程度となる。本実施形態では、図１に示すように、一例として一対の圧延ロールを有する麺帯圧延機１が５台配置されているものとして説明するが、これに限定されるものではない。麺帯圧延機１は、少なくとも１台以上配置されていればよい。本実施形態は、一例として上流の２台の麺帯圧延機１が、後述する本発明の麺帯圧延方法を行うものとして説明する。
【００２５】
通常、複数の麺帯圧延機で複数回にわたって麺帯Ｂを圧延して順次、麺帯厚みを小さくする場合には、各麺帯圧延機１の一対の圧延ロールは、各ロール径が上流から下流に向けて順次小さくなるように構成されている。一例としてロール径は、最上流から最下流に向けて、３００ｍｍ、２４０ｍｍ、１８０ｍｍ、１５０ｍｍ、１２０ｍｍ程度に構成される。麺帯圧延機１の具体的な構成については後述する。
【００２６】
所定厚みに圧延された麺帯Ｂは麺線切出機１３０に供給される。麺線切出機１３０は、複数枚の円板状の切刃を互いに所定間隔空けて同軸上に配列したロールと、この切刃を受けるロールとからなる一対の切刃ロール１３１を有しており、この一対の切刃ロール１３１を通過した麺帯Ｂは、線状の麺線Ｌの束として切り出される。切り出された麺線Ｌの束は、麺線切断機１４０に供給される。麺線切断機１４０は、一定速度で回転する麺線カッタ１４１を有しており、この麺線カッタ１４１が回転軸１４１ａの回りを等速に回転して麺線Ｌの束に当接することにより、供給された麺線Ｌの束は所定長で幅方向に一時に切断される。
【００２７】
次に、本発明の麺帯圧延機１の構成について詳細に説明する。図２は、本発明の麺帯圧延機１の概略構成図である。麺帯圧延機１は、一対の圧延ロール１１、１３を回転させるロール駆動部１０と、一対の圧延ロール１１、１３の間隔を調整するロール間隔調整部２０と、ロール駆動部１０とロール間隔調整部２０を制御するロール制御部３０とから構成されている。
【００２８】
ロール駆動部１０は、下方に配置された雌ロール１１と、雌ロール１１を正回転および逆回転させる雌ロール用モータ１２と、雌ロール１１と所定間隔Ｇを有して上方に配置された雄ロール１３と、この雄ロール１３を正回転および逆回転させる破線で示す雄ロール用モータ１４を有している。麺帯Ｂは、雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過するものであり、両ロールにより送り出される麺帯Ｂの送り出し方向は、両ロールの回転軸１１ａ、１３ａを結ぶ方向に対して直交方向となる。ここで、正回転とは麺帯Ｂを下流に送り出す回転、逆回転とは麺帯Ｂを上流に送り戻す回転である。
【００２９】
本実施形態において、雌ロール用モータ１２は、雌ロール１１の回転軸１１ａと同軸上に配置され、回転軸同士が連結された雌ロール１１を正回転および逆回転させる。雄ロール用モータ１３も同様に、雄ロール１３の回転軸１３ａと同軸上に配置され、回転軸同士が連結されて雄ロール１３を正回転および逆回転をさせる。また、雌ロール１１と雄ロール１３は回転方向が逆となるが、後述するロール制御部３０により回転速度は同一である。
【００３０】
麺帯圧延機１の駆動伝達機構は、雌ロール１１と雄ロール１３の回転が上述の関係を満たせばよく、本実施形態に限定されるものではない。さらに、雌ロール１１と雄ロール１３をチェーン、ギア、タイミングベルト等を介して回転させてもよい。また、ロール間隔調整部２０を有していない雌ロール用モータ１２では、モータの回転をテンションローラでテンションが与えられたタイミングベルトによって雌ロール１１の回転軸１１ａに伝達して雌ロール１１を回転させる構成に変形することができる。
【００３１】
本実施形態において、雌ロール用モータ１２および雄ロール用モータ１４は、サーボモータであり、エンコーダ１２ａおよび１４ａを有するものとして説明する。また、各モータは、図示しないギアを介することで所望のトルクを発生できる。
【００３２】
図２に示される雌ロール１１および雄ロール１３は、ステンレス、またはステンレスの表面にフッ素樹脂等をコーティングしたものである。なお、麺帯がロール表面に付着しにくく麺帯を滑らずに送り出せるものであるならば、金属性ロールに限らず、例えば、ウレタンのような発泡性樹脂等からなるロールを一対の圧延ロール１１、１３として用いることができる。
【００３３】
ロール間隔調整部２０は、雌ロール１１と雄ロール１３の間隔Ｇを調整するものであり、雄ロール１３を回転可能に支持するフランジ２１と、このフランジ２１と連結して、雄ロール１３をフランジ２１とともに平行移動させるボールネジ２２と、このボールネジ２２を回転させるサーボモータ２３とを有している。ここで、サーボモータ２３は、エンコーダ２３ａを内蔵しており、カップリング２４を介してボールネジ２２と連結されている。
【００３４】
ボールネジ２２の軸方向は、図２に示すように、回転軸１１ａと回転軸１３ａを結ぶ直線と平行となる。これにより、サーボモータ２３の回転が、カップリング２４を介してボールネジ２３に伝達されると、雄ロール１３は、図中矢印Ａ方向に往復動する。
【００３５】
ロール制御部３０は、シーケンサ３１と、雌ロール用モータ１２、雄ロール用モータ１４、およびサーボモータ２３を駆動する３台のサーボドライバ３２から構成されている。
【００３６】
シーケンサ３１には、３台のサーボドライバ３２が接続されている。また、シーケンサ３１には、供給された麺帯Ｂの弛みを検出するセンサ、操作ボタン等の各種センサの情報が入力され、内蔵されたプログラムに基づいて、サーボドライバ３２を制御する。また、シーケンサ３１には、麺帯Ｂの弛み検出センサ、操作ボタン等の情報が入力される。
【００３７】
３台のサーボドライバ３２は、シーケンサ３１からの命令に基づいて、雌ロール用モータ１２、雄ロール用モータ１４およびサーボモータ２３を所定の回転角度および回転速度となるように制御する。この各サーボドライバ３２には、エンコーダ１２ａ、１４ａ、２３ａから雌ロール用モータ１２、雄ロール用モータ１４およびサーボモータ２３の回転角度の情報が入力される。エンコーダ１２ａ、１４ａの雌ロール用モータ１２および雄ロール用モータ１４の回転情報に基づいて、シーケンサ３１は、麺帯Ｂの送り量の演算が可能である。
【００３８】
本実施形態は、麺帯Ｂを最上流の麺帯圧延機１での圧延前の麺帯厚み１０ｍｍから最下流の麺帯圧延機１での圧延後の麺帯厚み１ｍｍに圧延する。上述のとおり、麺帯Ｂの復元力から麺帯Ｂを圧延するためには、一対の圧延ロール１１、１３の間隔Ｇは、圧延前の麺帯厚みの７０パーセント以上に設定される。
【００３９】
従来の麺帯圧延方法によれば、各麺帯圧延機１の間隔Ｇを圧延前の麺帯厚の７０パーセント程度と設定すると、一例として７ｍｍ、４．９ｍｍ、３．５ｍｍ、２．５ｍｍ、１．８ｍｍ、１．３ｍｍ、１ｍｍの７段階で圧延する計７台の麺帯圧延機１が必要となる。
【００４０】
本実施形態は、一例として一対のロール間隔Ｇを８．８ｍｍ、６．６ｍｍ、５ｍｍ、３．８ｍｍ、２．９ｍｍ、２．２ｍｍ、１．７ｍｍ、１．３ｍｍ、１ｍｍの９段階に設定する。
【００４１】
麺帯圧延機１の動作について概説する。以下の動作は、上述のとおり、上流２台の麺帯圧延機１の動作である。雌ロール１１および雄ロール１３が正回転し、麺帯Ｂを雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過させるとともに、所定の第１のピッチだけ送り出す。麺帯Ｂを第１のピッチだけ送り出した後、雌ロール１１および雄ロール１３が逆回転し、麺帯Ｂを再び雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過させて所定の第２のピッチだけ送り戻す。第１のピッチおよび第２のピッチは一定であり、第２のピッチは、第１のピッチよりも短いものである。以後、この麺帯Ｂの送り出し、送り戻しを繰り返すとともに、麺帯Ｂが雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過するたびに、麺帯Ｂが薄くなるように、雌ロール１１と雄ロール１３の間隔Ｇを調整する。また、後述のとおり、麺帯Ｂの同一部分が一対の圧延ロール１１、１３を通過するたびに麺帯Ｂの同一部分を薄くするように間隔Ｇは調整されるが、この間隔Ｇが調整される通過は、同一部分の３回までの通過であり、４回以降の通過を含むものではない。
【００４２】
本発明の麺帯圧延方法の実施形態について詳細に説明する。また、以下の実施形態は、最上流の麺帯圧延機１での実施形態を示すものである。図３は、第１のピッチと第２のピッチの比率を３：２とした麺帯圧延方法の実施形態、図４は、第１のピッチと第２のピッチの比率を５：４とした麺帯圧延方法の実施形態を示す図である。図中丸１は間隔Ｇが１０ｍｍ、図中丸２は間隔Ｇが８．８ｍｍ、図中丸３は間隔Ｇが６．６ｍｍ、図中丸４は間隔Ｇが５ｍｍを示す。図３および図４において、麺帯Ｂは局面１（最上図）から局面８（最下図）に推移して圧延される。また、理解を容易にするため、麺帯Ｂを破線で示す区分に分割して、図３では、第１のピッチは３区分、第２のピッチを２区分とし、図４では、第１のピッチを５区分、第２のピッチを４区分として説明する。なお、雌ロール１１および雄ロール１３等は省略している。
【００４３】
図３について説明する。一例として、第３図における第１のピッチを３７５ｍｍ、第２のピッチを２５０ｍｍとして説明する。
【００４４】
麺帯Ｂを圧延位置に送り出す（局面１）。局面１での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量を０ｍｍとする。
【００４５】
間隔Ｇを８．８ｍｍ（図中丸２）に設定して麺帯Ｂを第１のピッチ（３７５ｍｍ）だけ送り出す（局面２）。局面２での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量は３７５ｍｍとなる。
【００４６】
間隔Ｇを６．６ｍｍ（図中丸３）に設定して麺帯Ｂを第２のピッチ（２５０ｍｍ）だけ送り戻す（局面３）。局面３での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量は１２５ｍｍとなる。
【００４７】
間隔Ｇを最初の２区分（２５０ｍｍ）を５ｍｍ（図中丸４）、残りの１区分（１２５ｍｍ）を８．８ｍｍ（図中丸２）に設定して麺帯Ｂを第１のピッチ（３７５ｍｍ）だけ送り出す（局面４）。局面４での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量は５００ｍｍとなる。以下、局面３から局面４への動作を送り出し動作１という。
【００４８】
間隔Ｇを最初の１区分（１２５ｍｍ）を６．６ｍｍ（図中丸３）、残りの１区分（１２５ｍｍ）を５ｍｍ（図中丸４）に設定して麺帯Ｂを第２のピッチ（２５０ｍｍ）だけ送り戻す（局面５）。局面５での麺帯Ｂの圧延位置からの送り量は２５０ｍｍとなる。以下、局面４から局面５への動作を送り戻し動作１という。
【００４９】
以後、この送り出し動作１と送り戻し動作１を交互に行うことで、麺帯Ｂは、局面６〜９と推移し、圧延位置からの送り量が６２５ｍｍ（局面６）、３７５ｍｍ（局面７）、７５０ｍｍ（局面８）、５００ｍｍ（局面９）となり、局面５、７、９が示すように、麺帯厚みが１０ｍｍ（図中丸１）から５ｍｍ（図中丸４）へ１区分（１２５ｍｍ）ごとに圧延される。また、一例として送り出し動作１に要する時間は１．１５秒、送り戻し動作１に要する時間は０．９７秒である。すなわち、全体として２．１２秒ごとに麺帯Ｂは1区分（１２５ｍｍ）ごとに圧延される。
【００５０】
図４について説明する。麺帯Ｂを圧延位置に送り出す（局面１）。間隔Ｇを８．８ｍｍ（図中丸２）に設定して麺帯Ｂを第１のピッチだけ送り出す（局面２）。間隔Ｇを６．６ｍｍ（図中丸３）に設定して麺帯Ｂを第２のピッチだけ送り戻す（局面３）。間隔Ｇの最初４区分を５ｍｍ（図中丸４）、残り１区分を８．８ｍｍ（図中丸２）にして麺帯Ｂを第１のピッチだけ送り出す（局面４）。以下、局面３から局面４への動作を送り出し動作２という。間隔Ｇを最初１区分が６．６ｍｍ（図中丸３）、残り４区分を５ｍｍ（図中丸４）に設定して麺帯を送り戻す（局面５）。以後、この送り出し動作２と送り戻し動作２を交互に繰り返すことで、麺帯Ｂは、局面６〜９と推移し、局面５、７，９が示すように麺帯厚みが１０ｍｍ（図中丸１）から５ｍｍ（図中丸４）へ圧延される。
【００５１】
図３および図４に示すように、一対の圧延ロール１１、１３の間の送り出しと送り戻しを交互に繰り返すことにより、同一の一対の圧延ロール１１、１３によって麺帯厚みを１０ｍｍ（図中丸１）から５ｍｍ（図中丸４）へ３段階の圧延をすることが可能となる。
【００５２】
本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法によれば、従来、麺帯Ｂを３段階で圧延をするために、３個の一対の圧延ロール１１、１３が必要としていたのに対し、１個の一対の圧延ロール１１，１３に低減できる。すなわち、本実施形態では、最上流の麺帯圧延機１の間隔Ｇは８．８ｍｍ、６．６ｍｍ、５ｍｍの３段階に変動し、次の麺帯圧延機１の間隔Ｇは３．８ｍｍ、２．９ｍｍ、２．２ｍｍの３段階に変動し、残り３台の麺帯圧延機１の間隔Ｇは、１．７ｍｍ、１．３ｍｍ、１ｍｍで一定とし、計５台の麺帯圧延機１で麺帯Ｂを９段階に圧延して麺帯厚みを１ｍｍにできる。また、本実施形態においては、一例として本発明の麺帯圧延方法を行う麺帯圧延機１は、上流２台として説明したが、上述の計５台の麺帯圧延機１で麺帯Ｂを９段階に圧延して麺帯厚みを１ｍｍにするためには、いずれか２台の麺帯圧延機１が本発明の麺帯圧延方法を行えばよい。すなわち、本発明の麺帯圧延方法を行う麺帯圧延機１は、複数の麺帯圧延機１で構成される場合は、全ての麺帯圧延機１が本発明の麺帯圧延方法を行うものでもよく、少なくともいずれか１台の麺帯圧延機１が本発明の麺帯圧延方法を行うものでもよい。
【００５３】
第１のピッチと第２のピッチの比率は、麺帯Ｂの生産量や各モータの容量等により決定され、限定されるものではない。第３図において、第１のピッチと第２のピッチの比率を２：１に設定することも可能であり、たとえば、第１のピッチを５００ｍｍ、第２のピッチを２５０ｍｍとして第１のピッチの送り出し時間を１．３４秒、第２のピッチの送り戻し時間を０．９７秒として、全体として２．３１秒で麺帯Ｂを２５０ｍｍごとに圧延することも可能である。なお、図３および図４に示すように、麺帯Ｂの先頭の１区分は、麺帯厚み８．８ｍｍ（図中丸２）以下に圧延できないため、取り除かれる。
【００５４】
次に、本発明の麺帯圧延方法で圧延された麺帯Ｂの食感を向上させる方法について説明する。一般的に、圧延された麺帯Ｂに材料密度の密な部分と疎な部分を形成することで、圧延された麺帯Ｂに良い食感を与えることができる。しかし、材料密度の密な部分と疎な部分を一対の圧延ロール１１、１３の回転に同期して形成すると、材料密度の密な部分と疎な部分が圧延された麺帯Ｂに予想できる程度に一対の圧延ロール１１、１３の回転に基づいて均一に形成されるため、圧延された麺帯Ｂの食感は、手揉みの食感からは程遠くいわゆる機械的な食感となる虞がある。したがって、圧延された麺帯Ｂに良い食感、すなわち、人が麺棒で麺生地を圧延したような食感を与えるためには、圧延された麺帯Ｂの材料密度の密な部分と疎な部分を予想できない程度に不均一にする必要がある。
【００５５】
図５〜図８は、麺帯Ｂの通過中に間隔Ｇを一対の圧延ロール１１、１３の回転に対してランダムに拡縮することにより、圧延された麺帯Ｂに材料密度の密な部分と疎な部分を形成する実施形態を示すものである。また、図５〜図８は、本発明の麺帯圧延方法での、上述の麺帯Ｂの１区分を通過する場合の間隔Ｇの時系列変化を示すものであり、横軸は時間ｔ、縦軸は一対の圧延ロール１１、１３の間隔Ｇである。また、図中の上限ＵＬは、圧延前の麺帯Ｂの麺帯厚み、図中の設定ＳＴは、間隔Ｇの上述の設定値、すなわち、本実施形態では、上限ＵＬは１０ｍｍ，設定ＳＴは、８．８ｍｍ，６．６ｍｍ、５ｍｍのいずれかである。すなわち、間隔Ｇは、設定ＳＴから上限ＵＬ以下の間をロール間隔調整部２０により拡縮自在に往復動するものである。また、図５〜８において、拡縮距離Ｌは上記時系列変化の振幅、拡縮速度Ｖは上記時系列変化の勾配、拡縮周期Ｔは上記時系列変化の周期で示される。図５は、拡縮距離Ｌをランダムとした間隔Ｇの時系列変化、図６は、拡縮速度Ｖをランダムとした間隔Ｇの時系列変化、図７は、拡縮周期Ｔをランダムとした間隔Ｇの時系列変化、図８は、拡縮距離Ｌ、拡縮速度Ｖ、拡縮周期Ｔをランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す。
【００５６】
図５においては、一例として拡縮距離Ｌを４段階（Ｌ１〜Ｌ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。また、拡縮速度Ｖ１および拡縮周期Ｔ１は一定である。圧延された麺帯Ｂの表面には、高さがランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。
【００５７】
図６においては、一例として拡縮速度Ｖを４段階（Ｖ１〜Ｖ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。また、拡縮距離Ｌ１および拡縮周期Ｔ１は一定である。ここで、拡縮速度Ｖは、ボールネジ２２のピッチ、サーボモータ２３の容量により限界を有するものである。圧延された麺帯Ｂの表面には、勾配がランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。
【００５８】
図７においては、一例として拡縮周期Ｔを４段階（Ｔ１〜Ｔ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。また、拡縮距離Ｌ１および拡縮速度Ｖ１は一定である。ここで、拡縮周期Ｔは、第２の実施形態と同様に、ボールネジ２２のピッチ、サーボモータ２３の容量により限界を有するものであるが、本発明の実施形態においては、一例として０．３秒以上程度である。圧延された麺帯Ｂの表面には、間隔がランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。
【００５９】
図８は、拡縮距離Ｌ、拡縮速度Ｖ、拡縮周期Ｔをそれぞれ４段階（Ｌ１〜Ｌ４、Ｖ１〜Ｖ４、Ｔ１〜Ｔ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。なお、上述の図５〜８以外にも、拡縮距離Ｌ、拡縮速度Ｖ、拡縮周期Ｔのいずれか２つを変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮することが可能である。
【００６０】
図５〜８においては、シーケンサ３１に間隔Ｇのランダムな拡縮動作パターンを予めプログラムし、このプログラムにおいて間隔Ｇのランダムな拡縮動作が、麺帯Ｂの送り量、送り速度とは無関係に決定されることにより、材料密度の密な部分と疎な部分とが圧延された麺帯Ｂに予測不可能な程度に不均一に形成できる。
【００６１】
また、上述の間隔Ｇのランダムな拡縮動作パターンは、麺帯Ｂを圧延する際に常に実行する必要はなく、第１のピッチの送り出し、または第２のピッチの送り戻しのいずれかで実行すればよい。なお、最下流の麺帯圧延機１においては、麺帯Ｂの平面が平坦とされるように圧延されることが多いため、最下流の第１のピッチの送り出し以外で、間隔Ｇをランダムに拡縮動作させることが望ましい。
【００６２】
一対の圧延ロール１１、１３間の通過中の間隔Ｇの一対の圧延ロール１１、１３の回転に対してランダムな拡縮動作によれば、雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過した麺帯Ｂには、材料の密な部分（凹部）と材料の疎な部分（凸部）が不均一に形成されることになり、圧延された麺帯Ｂにいわゆる手揉みで圧延されたような食感を与えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の麺帯圧延機が適用される製麺装置の概略構成図
【図２】本発明の麺帯圧延機の概略構成図
【図３】第１のピッチと第２のピッチの比率を３：２とした麺帯圧延方法の実施形態を示す図
【図４】第１のピッチと第２のピッチの比率を５：４とした麺帯圧延方法の実施形態を示す図
【図５】拡縮距離をランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す図
【図６】拡縮速度をランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す図
【図７】拡縮周期をランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す図
【図８】拡縮距離、拡縮速度、拡縮周期をランダムとした間隔Ｇの時系列変化を示す図
【符号の説明】
【００６４】
Ｂ 麺帯
Ｇ 間隔
Ｌ 拡縮距離
Ｔ 拡縮周期
Ｖ 拡縮速度
１ 麺帯圧延機
１０ ロール駆動部
１１ 雌ロール
１３ 雄ロール
２０ ロール間調整部
２３ サーボモータ
３０ ロール制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて該麺帯を圧延する麺帯圧延機において、
前記一対の圧延ロールを回転させるとともに、該一対の圧延ロールの回転を正回転と逆回転との間で切換可能な圧延ロール駆動部と、
前記一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせることにより、前記一対の圧延ロールの間隔を調整するロール間隔調整部と、
前記圧延ロール駆動部および前記ロール間調整部を制御するロール制御部とを備え、
該ロール制御部が、前記麺帯を前記一対の圧延ロールを正回転させて第１のピッチだけ送り出し、次いで、前記一対の圧延ロールを逆回転させて前記第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後この送り出しおよび送り戻しを繰り返すように、前記圧延ロール駆動部を制御するとともに、前記一対の圧延ロールの間隔を前記麺帯が前記一対の圧延ロール間を通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延するように前記ロール間調整部を制御するものであることを特徴とする麺帯圧延機。
【請求項２】
前記圧延ロール駆動部および前記ロール間調整部が、サーボモータを有することを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延機。
【請求項３】
前記ロール制御部が、前記麺帯を前記所定の麺帯厚みに圧延する際、前記一対の圧延ロールの間隔を、前記所定の麺帯厚みからランダムに拡縮するように、前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に前記ロール間調整部を制御するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の麺帯圧延機。
【請求項４】
前記ロール制御部が、前記一対の圧延ロールの間隔を、前記所定の麺帯厚みから距離、速度、周期の少なくとも１つにおいてランダムに拡縮するように、前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に前記ロール間調整部を制御するものであることを特徴とする請求項３に記載の麺帯圧延機。
【請求項５】
一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて該麺帯を圧延する麺帯圧延方法において、
前記麺帯を前記一対の圧延ロールを正回転させて第１のピッチだけ送り出し、
次いで、前記一対の圧延ロールを逆回転させて前記第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、
以後この送り出しおよび送り戻しを繰り返すとともに、前記麺帯が前記一対の圧延ロール間を通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延するように、前記一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせて前記一対の圧延ロールの間隔を調整することを特徴とする麺帯圧延方法。
【請求項６】
前記一対の圧延ロールの間隔を、前記麺帯を前記所定の麺帯厚みに圧延する際、前記所定の麺帯厚みからランダムに拡縮して圧延するように、前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に調整することを特徴とする請求項５に記載の麺帯圧延方法。
【請求項７】
前記一対の圧延ロールの間隔を、前記所定の麺帯厚みから距離、速度、周期の少なくとも１つにおいてランダムに拡縮するように、前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に調整することを特徴とする請求項６に記載の麺帯圧延方法。
【請求項１】
一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて該麺帯を圧延する麺帯圧延機において、
前記一対の圧延ロールを回転させるとともに、該一対の圧延ロールの回転を正回転と逆回転との間で切換可能な圧延ロール駆動部と、
前記一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせることにより、前記一対の圧延ロールの間隔を調整するロール間隔調整部と、
前記圧延ロール駆動部および前記ロール間調整部を制御するロール制御部とを備え、
該ロール制御部が、前記麺帯を前記一対の圧延ロールを正回転させて第１のピッチだけ送り出し、次いで、前記一対の圧延ロールを逆回転させて前記第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、以後この送り出しおよび送り戻しを繰り返すように、前記圧延ロール駆動部を制御するとともに、前記一対の圧延ロールの間隔を前記麺帯が前記一対の圧延ロール間を通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延するように前記ロール間調整部を制御するものであることを特徴とする麺帯圧延機。
【請求項２】
前記圧延ロール駆動部および前記ロール間調整部が、サーボモータを有することを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延機。
【請求項３】
前記ロール制御部が、前記麺帯を前記所定の麺帯厚みに圧延する際、前記一対の圧延ロールの間隔を、前記所定の麺帯厚みからランダムに拡縮するように、前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に前記ロール間調整部を制御するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の麺帯圧延機。
【請求項４】
前記ロール制御部が、前記一対の圧延ロールの間隔を、前記所定の麺帯厚みから距離、速度、周期の少なくとも１つにおいてランダムに拡縮するように、前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に前記ロール間調整部を制御するものであることを特徴とする請求項３に記載の麺帯圧延機。
【請求項５】
一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて該麺帯を圧延する麺帯圧延方法において、
前記麺帯を前記一対の圧延ロールを正回転させて第１のピッチだけ送り出し、
次いで、前記一対の圧延ロールを逆回転させて前記第１のピッチよりも短い第２のピッチだけ送り戻し、
以後この送り出しおよび送り戻しを繰り返すとともに、前記麺帯が前記一対の圧延ロール間を通過するたびにより小さい所定の麺帯厚みに圧延するように、前記一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせて前記一対の圧延ロールの間隔を調整することを特徴とする麺帯圧延方法。
【請求項６】
前記一対の圧延ロールの間隔を、前記麺帯を前記所定の麺帯厚みに圧延する際、前記所定の麺帯厚みからランダムに拡縮して圧延するように、前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に調整することを特徴とする請求項５に記載の麺帯圧延方法。
【請求項７】
前記一対の圧延ロールの間隔を、前記所定の麺帯厚みから距離、速度、周期の少なくとも１つにおいてランダムに拡縮するように、前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に調整することを特徴とする請求項６に記載の麺帯圧延方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１１８２０（Ｐ２０１０−１１８２０Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７６５６５（Ｐ２００８−１７６５６５）
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（５９１２８６８９０）株式会社ソディック新横 (6)
【出願人】（３０１０４００３９）株式会社ニッセーデリカ (3)
【復代理人】
【識別番号】１００１５２４０１
【弁理士】
【氏名又は名称】我妻 慶一
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（５９１２８６８９０）株式会社ソディック新横 (6)
【出願人】（３０１０４００３９）株式会社ニッセーデリカ (3)
【復代理人】
【識別番号】１００１５２４０１
【弁理士】
【氏名又は名称】我妻 慶一
【Ｆターム（参考）】
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