麺成形ローラ装置
【課題】 素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺の断面形状を円形に成形するようにした麺成形ローラ装置を提供する。
【解決手段】 採桶から引き出された麺紐(N)を２本の棒(14)に８字状に掛け渡す前に麺紐を成形するローラ装置であって、円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、該半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間(27)を構成し、該楕円形状の隙間に麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を断面楕円形状に成形する一対の円板状の成形ローラ(21,22)と、該一対の成形ローラのを駆動する駆動機構(23,24,25)と、を備える。
【解決手段】 採桶から引き出された麺紐(N)を２本の棒(14)に８字状に掛け渡す前に麺紐を成形するローラ装置であって、円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、該半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間(27)を構成し、該楕円形状の隙間に麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を断面楕円形状に成形する一対の円板状の成形ローラ(21,22)と、該一対の成形ローラのを駆動する駆動機構(23,24,25)と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は麺成形ローラ装置に関し、特に素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺の断面形状を円形に成形するようにした装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、素麺は概ね次のような作業工程で製造される。まず、小麦粉、食塩及び水をこね合わせて麺生地を作り（こね前作業）、麺生地を幅ほぼ１０ｃｍ、厚さほぼ５ｃｍの麺帯にして採桶に巻き込み（板切作業）、麺帯にごま油を塗りながら延ばしロールに通して麺紐にして採桶に巻き込み（油返し作業）、熟成させた後、麺紐に縒りをかけながら延ばしロールで直径ほぼ１２ｍｍにして採桶に巻き込み（細目作業）、熟成させた後、麺紐にさらに延ばしロールで直径ほぼ６ｍｍにして採桶に巻き込み（こなし作業）、所望の太さの麺紐を製造する。
【０００３】
こうして得られた麺紐を熟成させた後、縒りをかけながら２本の棒に８の字を描くように掛け（かけば作業）、室箱（おも）に入れて熟成し、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ５０ｃｍまで広げることによって延ばし（小引き作業）、室箱に入れ、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ１．４ｍまで広げることによって延ばし（小分け作業）、はたで麺紐をさらに延ばしながら乾燥させ（門干し作業）、さらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺が得られる。
【０００４】
ところで、採桶から引き出した麺紐に縒りをかけながら麺紐を２本の棒に８の字を描くように掛け渡し、小引き作業及び小分け作業で棒の間隔をあけて延ばしを行っているので、製品の麺は断面円形状になっていると考えられている（特許文献１）。なお、特許文献１記載の技術は製品の麺が断面円形状であることを前提に、断面偏平状に成形するというものである。
【０００５】
【特許文献１】実公昭５８−２３２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、採桶に巻き込まれた麺紐は所定の時間の間積み重ねられ、荷重が加わっているので、断面台形状となっており、この麺紐にいくら縒りを掛けても製品の麺は断面台形状のままで断面円形状にはならず、麺を茹でたときに、中心まで茹で上がるようにすると外縁に茹で過ぎの部分ができ、外縁の茹で過ぎを少なくしようとすると、中心が茹で上がらないという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、製品の麺を断面円形状に成形できるようにした麺成形ローラ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る麺成形ローラ装置は、採桶から引き出された麺紐を２本の棒に８字状に掛け渡す前に麺紐を成形するローラ装置であって、円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、該半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間を構成し、該楕円形状の隙間に麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を断面楕円形状に成形する一対の円板状の成形ローラと、該一対の成形ローラのを駆動する駆動機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは麺紐を２本の棒に掛け渡す前に、一対の成形ローラによって麺紐を断面楕円形状に成形するようにした点にある。これにより、成形ローラの隙間を出た麺紐は膨らんで断面円形状となり、この麺紐が２本の棒に掛け渡されるので、製品の麺は小引き作業及び小分け作業で延ばしが行われて断面円形状のままとなる。その結果、製品の麺を茹でた時に外縁の茹で過ぎや中心が茹で上がらないといったことが起こらず、所望の茹で具合に茹で上げることができる。
【００１０】
成形ローラの材質は特に限定されず、銅や砲金などの金属材料でもよいが、耐久性及び麺紐への影響などを考慮すると、少なくとも外表面の部分にＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いるのが好ましい。
【００１１】
成形ローラの隙間を楕円形状としたのは成形ローラを通過した後、麺紐が膨らんでほぼ円形状になるからである。成形ローラの半円凹形状の外周端面は平滑な面のままでもよいが、麺紐を円滑に引き込み円滑に送り出せるように、例えばサンドブラスト処理などによって微小凹凸加工を施すのがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係る麺成形ローラ装置の好ましい実施形態を示す。図において、麺掛け機１０では図２に示されるように、ガイド部材１１に麺案内管１２の端部がスライド自在に支持され、麺案内管１２内に麺紐Ｎが挿通されるようになっている。
【００１３】
ガイド部材１１の前方には棒取付け部材１３が設けられ、棒取付け部材１３の両端部には棒１５が取付けられるようになっている。この棒取付け部材１３は回転軸１６の廻りに揺動自在に支持されてレバー１７によって揺動されるようになっている。また、棒取付け部材１３はガイドレール１４に沿って往復動自在に設けられている。
【００１４】
麺掛け機１０のフレーム１８には本例の麺成形ローラ装置２０が支持されている(なお、図１には麺成形ローラ装置は現れていない）。この麺成形ローラ装置２０では外径の異なる２対の成形ローラ２１、２２を回転軸２１Ｄ、２２Ｄに支持し、回転軸２１Ｄ、２２Ｄをフレーム（図示せず）に回転自在に支持して構成され、回転軸２１Ｄの一端部は歯車機構２３を介して駆動モータ（図示せず）に連結され、回転軸２１Ｄ、２２Ｄの他端部には平歯車２４、２５が相互に噛合して取付けられ、駆動モータの回転によって成形ローラ２１、２２が回転されるようになっている。
【００１５】
この成形ローラ２１、２２はＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、一方の成形ローラ２１の外周端面には凹溝２１Ａが形成され、凹溝２１Ａの底面は半楕円形状に形成されている。他方の成形ローラ２２の外周面には凸部２２Ａが形成され、凸部２２Ａの頂面は半楕円形状に形成されており、両成形ローラ２１、２２の凹溝２１Ａと凸部２２Ａとが相互に嵌入されて両者の間に楕円形状の隙間２７が構成されるようになっている。さらに凹溝２１Ａの底面及び凸部２２Ａの外周面はサンドブラストなどによって微小凹凸が加工されている。
【００１６】
採桶３０から麺紐Ｎが引き出されると、麺紐Ｎの先端部分はガイドローラに掛けられた後、本例の麺成形ローラ装置２０の成形ローラ２１、２２の隙間２７の間に挿通され、さらに麺案内管１２内に挿通され、麺案内管１２の先端から引き出されて２本の棒１４の間に掛け渡される。
【００１７】
このように準備が完了すると、駆動モータを作動させ、成形ローラ２１、２２を回転駆動する。すると、採桶３０から引き出された麺紐Ｎが成形ローラ２１、２２の隙間２７を通過することによって断面楕円形状に成形され、隙間２７を出ると断面円形状に膨らみ、その断面円形状を保持したまま麺案内管１２に送られる。
【００１８】
この麺案内管１２はガイド部材１１に沿って往復動するとともに、棒取付け部材１３はガイドレール１７に沿って後退されるとともに、レバー１７が操作されて棒取付け部材１３が揺動され、これによって２本の棒１５の間に麺紐Ｎが８字状に掛け渡される。
【００１９】
成形ローラ２１、２２の回転速度は麺案内管１２による２本の棒１４への掛け渡し速度に応じて制御するのがよい。この場合、２本の棒１４の間隔と棒取付け部材１３の揺動速度とから麺紐Ｎの送り出し速度を決定することができるので、その送り出し速度から成形ローラ２１、２２の回転速度を求めることができる。
【００２０】
その後、棒１４に掛け渡された麺紐Ｎは室箱（おも）にて熟成され、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ５０ｃｍまで広げることによって延ばした後、室箱に入れ、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ１．４ｍまで広げることによって延ばし、はたで麺紐をさらに延ばしながら乾燥させ、さらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺を得る。
【００２１】
このとき、かけば作業の前に、麺紐Ｎを断面円形状に成形しているので、製品の麺は断面円形状を維持し、この製品の麺を茹でた時に外縁の茹で過ぎや中心が茹で上がらないといったことが起こらず、所望の茹で具合に茹で上げることができる。
【００２２】
なお、成形ローラ２１、２２の回転速度は麺案内管１２による２本の棒１４への掛け渡し速度に応じて制御するのがよい。この場合、２本の棒１４の間隔と棒取付け部材１３の揺動速度とから麺紐Ｎの送り出し速度を決定することができるので、その送り出し速度から成形ローラ２１、２２の回転速度を求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る麺成形ローラ装置の好ましい実施形態を備えた麺掛け機を示す全体構成図である。
【図２】上記実施形態における麺掛け機の構造例をを示す側面図である。
【図３】上記実施形態における麺成形ローラ装置を示す正面図である。
【図４】上記実施形態における成形ローラを示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 麺掛け機
１１ 棒
２０ 麺成形ローラ装置
２１、２２ 成形ローラ
２７ 隙間
Ｎ 麺紐
【技術分野】
【０００１】
本発明は麺成形ローラ装置に関し、特に素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺の断面形状を円形に成形するようにした装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、素麺は概ね次のような作業工程で製造される。まず、小麦粉、食塩及び水をこね合わせて麺生地を作り（こね前作業）、麺生地を幅ほぼ１０ｃｍ、厚さほぼ５ｃｍの麺帯にして採桶に巻き込み（板切作業）、麺帯にごま油を塗りながら延ばしロールに通して麺紐にして採桶に巻き込み（油返し作業）、熟成させた後、麺紐に縒りをかけながら延ばしロールで直径ほぼ１２ｍｍにして採桶に巻き込み（細目作業）、熟成させた後、麺紐にさらに延ばしロールで直径ほぼ６ｍｍにして採桶に巻き込み（こなし作業）、所望の太さの麺紐を製造する。
【０００３】
こうして得られた麺紐を熟成させた後、縒りをかけながら２本の棒に８の字を描くように掛け（かけば作業）、室箱（おも）に入れて熟成し、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ５０ｃｍまで広げることによって延ばし（小引き作業）、室箱に入れ、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ１．４ｍまで広げることによって延ばし（小分け作業）、はたで麺紐をさらに延ばしながら乾燥させ（門干し作業）、さらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺が得られる。
【０００４】
ところで、採桶から引き出した麺紐に縒りをかけながら麺紐を２本の棒に８の字を描くように掛け渡し、小引き作業及び小分け作業で棒の間隔をあけて延ばしを行っているので、製品の麺は断面円形状になっていると考えられている（特許文献１）。なお、特許文献１記載の技術は製品の麺が断面円形状であることを前提に、断面偏平状に成形するというものである。
【０００５】
【特許文献１】実公昭５８−２３２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、採桶に巻き込まれた麺紐は所定の時間の間積み重ねられ、荷重が加わっているので、断面台形状となっており、この麺紐にいくら縒りを掛けても製品の麺は断面台形状のままで断面円形状にはならず、麺を茹でたときに、中心まで茹で上がるようにすると外縁に茹で過ぎの部分ができ、外縁の茹で過ぎを少なくしようとすると、中心が茹で上がらないという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、製品の麺を断面円形状に成形できるようにした麺成形ローラ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る麺成形ローラ装置は、採桶から引き出された麺紐を２本の棒に８字状に掛け渡す前に麺紐を成形するローラ装置であって、円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、該半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間を構成し、該楕円形状の隙間に麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を断面楕円形状に成形する一対の円板状の成形ローラと、該一対の成形ローラのを駆動する駆動機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは麺紐を２本の棒に掛け渡す前に、一対の成形ローラによって麺紐を断面楕円形状に成形するようにした点にある。これにより、成形ローラの隙間を出た麺紐は膨らんで断面円形状となり、この麺紐が２本の棒に掛け渡されるので、製品の麺は小引き作業及び小分け作業で延ばしが行われて断面円形状のままとなる。その結果、製品の麺を茹でた時に外縁の茹で過ぎや中心が茹で上がらないといったことが起こらず、所望の茹で具合に茹で上げることができる。
【００１０】
成形ローラの材質は特に限定されず、銅や砲金などの金属材料でもよいが、耐久性及び麺紐への影響などを考慮すると、少なくとも外表面の部分にＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いるのが好ましい。
【００１１】
成形ローラの隙間を楕円形状としたのは成形ローラを通過した後、麺紐が膨らんでほぼ円形状になるからである。成形ローラの半円凹形状の外周端面は平滑な面のままでもよいが、麺紐を円滑に引き込み円滑に送り出せるように、例えばサンドブラスト処理などによって微小凹凸加工を施すのがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係る麺成形ローラ装置の好ましい実施形態を示す。図において、麺掛け機１０では図２に示されるように、ガイド部材１１に麺案内管１２の端部がスライド自在に支持され、麺案内管１２内に麺紐Ｎが挿通されるようになっている。
【００１３】
ガイド部材１１の前方には棒取付け部材１３が設けられ、棒取付け部材１３の両端部には棒１５が取付けられるようになっている。この棒取付け部材１３は回転軸１６の廻りに揺動自在に支持されてレバー１７によって揺動されるようになっている。また、棒取付け部材１３はガイドレール１４に沿って往復動自在に設けられている。
【００１４】
麺掛け機１０のフレーム１８には本例の麺成形ローラ装置２０が支持されている(なお、図１には麺成形ローラ装置は現れていない）。この麺成形ローラ装置２０では外径の異なる２対の成形ローラ２１、２２を回転軸２１Ｄ、２２Ｄに支持し、回転軸２１Ｄ、２２Ｄをフレーム（図示せず）に回転自在に支持して構成され、回転軸２１Ｄの一端部は歯車機構２３を介して駆動モータ（図示せず）に連結され、回転軸２１Ｄ、２２Ｄの他端部には平歯車２４、２５が相互に噛合して取付けられ、駆動モータの回転によって成形ローラ２１、２２が回転されるようになっている。
【００１５】
この成形ローラ２１、２２はＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、一方の成形ローラ２１の外周端面には凹溝２１Ａが形成され、凹溝２１Ａの底面は半楕円形状に形成されている。他方の成形ローラ２２の外周面には凸部２２Ａが形成され、凸部２２Ａの頂面は半楕円形状に形成されており、両成形ローラ２１、２２の凹溝２１Ａと凸部２２Ａとが相互に嵌入されて両者の間に楕円形状の隙間２７が構成されるようになっている。さらに凹溝２１Ａの底面及び凸部２２Ａの外周面はサンドブラストなどによって微小凹凸が加工されている。
【００１６】
採桶３０から麺紐Ｎが引き出されると、麺紐Ｎの先端部分はガイドローラに掛けられた後、本例の麺成形ローラ装置２０の成形ローラ２１、２２の隙間２７の間に挿通され、さらに麺案内管１２内に挿通され、麺案内管１２の先端から引き出されて２本の棒１４の間に掛け渡される。
【００１７】
このように準備が完了すると、駆動モータを作動させ、成形ローラ２１、２２を回転駆動する。すると、採桶３０から引き出された麺紐Ｎが成形ローラ２１、２２の隙間２７を通過することによって断面楕円形状に成形され、隙間２７を出ると断面円形状に膨らみ、その断面円形状を保持したまま麺案内管１２に送られる。
【００１８】
この麺案内管１２はガイド部材１１に沿って往復動するとともに、棒取付け部材１３はガイドレール１７に沿って後退されるとともに、レバー１７が操作されて棒取付け部材１３が揺動され、これによって２本の棒１５の間に麺紐Ｎが８字状に掛け渡される。
【００１９】
成形ローラ２１、２２の回転速度は麺案内管１２による２本の棒１４への掛け渡し速度に応じて制御するのがよい。この場合、２本の棒１４の間隔と棒取付け部材１３の揺動速度とから麺紐Ｎの送り出し速度を決定することができるので、その送り出し速度から成形ローラ２１、２２の回転速度を求めることができる。
【００２０】
その後、棒１４に掛け渡された麺紐Ｎは室箱（おも）にて熟成され、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ５０ｃｍまで広げることによって延ばした後、室箱に入れ、室箱から取り出した麺紐を２本の棒の間隔をほぼ１．４ｍまで広げることによって延ばし、はたで麺紐をさらに延ばしながら乾燥させ、さらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺を得る。
【００２１】
このとき、かけば作業の前に、麺紐Ｎを断面円形状に成形しているので、製品の麺は断面円形状を維持し、この製品の麺を茹でた時に外縁の茹で過ぎや中心が茹で上がらないといったことが起こらず、所望の茹で具合に茹で上げることができる。
【００２２】
なお、成形ローラ２１、２２の回転速度は麺案内管１２による２本の棒１４への掛け渡し速度に応じて制御するのがよい。この場合、２本の棒１４の間隔と棒取付け部材１３の揺動速度とから麺紐Ｎの送り出し速度を決定することができるので、その送り出し速度から成形ローラ２１、２２の回転速度を求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る麺成形ローラ装置の好ましい実施形態を備えた麺掛け機を示す全体構成図である。
【図２】上記実施形態における麺掛け機の構造例をを示す側面図である。
【図３】上記実施形態における麺成形ローラ装置を示す正面図である。
【図４】上記実施形態における成形ローラを示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 麺掛け機
１１ 棒
２０ 麺成形ローラ装置
２１、２２ 成形ローラ
２７ 隙間
Ｎ 麺紐
【特許請求の範囲】
【請求項１】
採桶から引き出された麺紐を２本の棒に８字状に掛け渡す前に断面円形状に成形するローラ装置であって、
円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、該半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間を構成し、該楕円形状の隙間に麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を断面楕円形状に成形する一対の円板状の成形ローラと、
該一対の成形ローラを駆動する駆動機構と、
を備えたことを特徴とする麺成形しローラ装置。
【請求項２】
上記成形ローラは少なくとも外表面が合成樹脂材料を用いて製作されている請求項１記載の麺成形ローラ装置。
【請求項１】
採桶から引き出された麺紐を２本の棒に８字状に掛け渡す前に断面円形状に成形するローラ装置であって、
円板状をなし、外周部に半円凹形状の部分を有し、該半円凹形状の部分が相互に重ね合わされることにより楕円形状の隙間を構成し、該楕円形状の隙間に麺紐を引き込んで加圧することにより麺紐を断面楕円形状に成形する一対の円板状の成形ローラと、
該一対の成形ローラを駆動する駆動機構と、
を備えたことを特徴とする麺成形しローラ装置。
【請求項２】
上記成形ローラは少なくとも外表面が合成樹脂材料を用いて製作されている請求項１記載の麺成形ローラ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１１１８５（Ｐ２００９−１１１８５Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７３７６９（Ｐ２００７−１７３７６９）
【出願日】平成１９年７月２日（２００７．７．２）
【出願人】（５０６１４７５８２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２日（２００７．７．２）
【出願人】（５０６１４７５８２）
【Ｆターム（参考）】
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