麺紐延ばし装置
【課題】 素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺紐を延ばすにあたり、麺紐が滓や粉によって品質低下することのないようにした麺紐延ばし装置を提供する。
【解決手段】 一対のガイド（１３Ｄ）の対向する内面にはガイド面（１３Ｍ）を形成し、ガイド下端面（１３Ｐ）及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）は円弧凹状に形成し、円弧凹状の端面を下側延ばしロール外周面の凹溝（１３Ｇ）両側の平坦な円周端面、及び上側延ばしロール（１３Ｃ）外周面の凹溝（１３Ｈ）両側の尖端状周縁に接近させ、上側延ばしロールと下側延ばしロールとを回転させることにより、麺紐（１１）を一対のガイドのガイド面によって案内させて上側延ばしロールと下側延ばしロールの間の隙間に引き込ませて延ばすように構成する。
【解決手段】 一対のガイド（１３Ｄ）の対向する内面にはガイド面（１３Ｍ）を形成し、ガイド下端面（１３Ｐ）及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）は円弧凹状に形成し、円弧凹状の端面を下側延ばしロール外周面の凹溝（１３Ｇ）両側の平坦な円周端面、及び上側延ばしロール（１３Ｃ）外周面の凹溝（１３Ｈ）両側の尖端状周縁に接近させ、上側延ばしロールと下側延ばしロールとを回転させることにより、麺紐（１１）を一対のガイドのガイド面によって案内させて上側延ばしロールと下側延ばしロールの間の隙間に引き込ませて延ばすように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は麺紐延ばし装置に関し、特に素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺の断面形状を円形に成形するようにした装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、素麺を製造する場合、小麦粉、食塩及び水をこね合わせて麺生地を作った後（こね前作業）、麺生地を幅ほぼ１０ｃｍ、厚さほぼ５ｃｍの麺帯にして採桶に巻き込み（板切作業）、麺帯にごま油を塗りながら延ばしロールに通して麺紐にして採桶に巻き込み（油返し作業）、熟成させた後、麺紐に縒りをかけながら延ばしロールで直径ほぼ１２ｍｍにして採桶に巻き込み（細目作業）、熟成させた後、延ばしロールで麺紐を直径ほぼ６ｍｍにして採桶に巻き込み（こなし作業）、所望の太さの麺紐を製造する。
【０００３】
得られた麺紐を熟成させた後、縒りをかけながら２本の棒に８の字を描くように掛け（かけば作業）、室箱（おも）に入れて熟成し、熟成した麺紐を小引き作業、小分け作業及び門干し作業を経てさらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺を得ている。
【０００４】
ところで、採桶から引き出した麺紐に縒りをかけながら麺紐を２本の棒に８の字を描くように掛け渡し、小引き作業及び小分け作業で棒の間隔をあけて延ばしを行っているので、製品の麺は断面円形状になっていると考えられている（特許文献１）。
【０００５】
しかし、採桶に巻き込まれた麺紐は所定の時間の間積み重ねられ、荷重が加わっているので、断面台形状となっており、この麺紐にいくら縒りを掛けても製品の麺は断面台形状のままで断面円形状にはならず、麺を茹でたときに、中心まで茹で上がるようにすると外縁に茹で過ぎの部分ができ、外縁の茹で過ぎを少なくしようとすると、中心が茹で上がらないという問題があった。
【０００６】
他方、上下の延ばしロール間の間隔を調整可能に構成し、麺紐の熟成度に応じて延ばしロール間の隙間を断面円形状や縦長の断面楕円形状に調整し、熟成したときに断面円形状の麺紐を得るようにした麺紐延ばし装置が提案されている（特許文献２）。
【０００７】
ところで、麺紐延ばし装置では太い麺紐を延ばしロールの小さな隙間に通して麺紐を延ばす関係上、麺紐が延ばしロールの小さな隙間に円滑に引き込まれるように麺紐を案内するガイドを設けることが行われている。
【０００８】
しかし、従来の麺紐延ばし装置では麺紐を上下に配列した延ばしロールの隙間に引き込むようにしているので、麺紐がガイド表面と擦れて麺紐の滓や粉が発生し、これが麺紐に巻き込まれて麺紐の品質が低下することがあった。
【０００９】
これに対し、上下の延ばしロールの手前に合成樹脂製ガイドを設け、ガイドの対向する内面の上縁及び下縁には上下のロールの外縁が嵌まり込む段部を形成し、上下の段部によって囲まれる内面を円弧凹状に形成してＶ字状のガイド面となし、左右のガイドを上下の延ばしロールに嵌め合わせ、麺紐を上下の延ばしロールの隙間に円滑に案内する技術が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公昭５８−２３２５６号公報
【特許文献２】特許第４４０９５４７号公報
【特許文献３】特許第４０９０４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献３記載の麺紐延ばし装置ではガイドの段部に上下の延ばしロールを嵌め合わせて位置決めするようにしているので、ガイドの段部の形状精度が悪いと、ガイドが上下の延ばしロールの隙間内に突き出てガイド面の間隔が狭くなり、麺紐を引き込む際の抵抗になってしまうことがあった。
そのため、ガイドの段部を高精度に仕上げ加工する必要があって、製造が煩雑であるばかりでなく、製造のコスト高を招来するおそれがあった。
【００１２】
本発明はかかる問題点に鑑み、ガイド製造の煩雑さやコスト高を招来することなく、麺紐を上下の延ばしロール間の隙間に円滑に案内できるようにした麺紐延ばし装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明に係る麺紐延ばし装置は、麺紐を一対のガイドによって上側延ばしロール及び下側延ばしロールの間の隙間に案内し、両ロールによって所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、上記一対のガイドの対向する内面にはガイド面が形成され、上記一対のガイドの下端面及び麺紐送り方向側の端面は円弧凹状に形成され、該円弧凹状の端面が上記下側延ばしロール外周面の凹溝両側の平坦な円周端面、及び上記上側延ばしロール外周面の凹溝両側の尖端状周縁に接近されており、上記上側延ばしロールと下側延ばしロールとが回転されることにより、麺紐が上記一対のガイドのガイド面によって案内されて上記上側延ばしロールと下側延ばしロールの間の隙間に引き込まれて延ばされるようになっていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の特徴の１つは、ガイドの下端面及び麺紐送り方向側の端面を円弧凹状に形成し、円弧凹状の端面を下側延ばしロール外周面の凹溝両側の平坦な円周端面、及び上側延ばしロール外周面の凹溝両側の尖端状周縁に接近して配設するようにした点にある。
【００１５】
これにより、ガイドの円弧凹状の下端面及び麺紐送り方向側の端面を、下側延ばしロールの円周端面及び上側延ばしロールの尖端状周縁に接近させるだけでガイドを上下の延ばしロールに対して正確に位置決めすることができ、特にガイドの内端面を簡単に下側延ばしロールの平坦な円周端面の内縁、及び上側延ばしロールの尖端状周縁に対して実質的に面一になるように設けることができる結果、ガイドの形状精度に影響されることなく、麺紐を上下の延ばしロール間の隙間に円滑にかつ確実に案内できる。
【００１６】
また、ガイドの下端面及び麺紐送り方向側の端面を円弧凹状に形成すればよいので、ガイドの段部を高い精度に仕上げ加工する必要がある特許文献３記載のガイドに比較して製造が容易であり、製造のコスト高を招来することもない。
【００１７】
一対のガイドは、麺紐を上下の延ばしロールの間の隙間に円滑に案内する必要があるので、そのガイド面をガイドの正面から見て円弧凹状でかつ麺送り側に向けて狭くなったＶ字状に形成するのがよい。
【００１８】
本発明では上下の延ばしロールは上下方向に配列してもよいが、上側延ばしロールを下側延ばしロールに対して麺紐送り方向にオフセットして配置すると、麺紐が下側延ばしロールの凹溝で一旦受けられた後に上側及び下側の延ばしロールの隙間に引き込まれる。
【００１９】
これにより、麺紐は下側延ばしロールの凹溝によって一旦受けられて下側延ばしロールの凹溝との接触長さに応じてある程度成形されながら、上側及び下側の延ばしロールの隙間に斜め下向きに引き込まれるので、麺紐は延ばしロールの隙間に円滑に引き込まれ、滓や粉をほとんど発生することがなく、麺紐の品質を保証できる。
【００２０】
一対のガイドは、取付けブラケットによって上下の延ばしロールを支持するためのフレームに取り付けることができる。
【００２１】
また、上側延ばしロールと下側延ばしロールの回転は同速としてもよいが、上側延ばしロールを下側延ばしロールに対して麺紐送り方向進み側にリセットさせると、麺紐を下側延ばしロールの凹溝で一旦受けた後、上下の延ばしロールの隙間に斜め下方に引き込まれるので、上側延ばしロールの回転を下側延ばしロールよりも例えば１．１〜１．３倍程度速くすると、麺紐が上側の延ばしロールの回転によって下方に円滑に引き込まれる。
【００２２】
しかも、上側延ばしロールの周速が下側延ばしロールの周速に比して速いと、上側延ばしロールの凹溝内面が麺紐の表面を擦ることになるので、麺紐の表面が緻密となる。
【００２３】
下側延ばしロールは、円柱の外周部に凹溝を形成し該凹溝の両側部を平坦な円周端面に形成して構成する一方、上側延ばしロールは、円板の外周部に凹溝を形成し該凹溝の両側を尖端状の周縁に形成して構成するのがよい。
【００２４】
また、凹溝の溝幅の異なる複数の下側延ばしロールが、円柱の外周部に平坦な円周端面を介して並列して形成されることができる。
【００２５】
延ばしロールの材質は特に限定されず、銅や砲金などの金属材料でもよいが、耐久性及び麺紐への影響などを考慮すると、少なくとも外表面の部分にＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いるのが好ましい。
【００２６】
延ばしロールの隙間は横長の断面略楕円形状とするのがよい。それは次の理由による。麺紐は採桶内で上下に積み重ねられて偏平になっており、これを上下の延ばしロールの隙間で加圧すると、横方向の加圧力が大きくなるので、延ばしロールの隙間を横長の楕円形状にすると、横方向の加圧力を受けて縦方向に膨らむ内部応力が発生し、延ばしロールを通過した後、麺紐が縦に膨らんでほぼ断面円形状になるからである。
【００２７】
これに対し、上下の延ばしロールの隙間を縦長の楕円形状にすると、麺紐は横方向の加圧力によって縦長の断面楕円形状になって延ばしロールを出るが、麺紐内に発生する内部応力は小さいので、自重によって断面円形状にならざるをえず、断面円形状になるまでに時間がかかり、縦長の楕円形状のままで採桶に巻き取られると、姿勢が安定せず、上側の麺紐の荷重を受けていびつな形状になりやすい。
【００２８】
延ばしロールの凹溝は平滑な面のままでもよいが、麺紐を円滑に引き込み円滑に送り出せるように、例えばサンドブラスト処理などによって微小凹凸加工を施すのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る麺紐延ばし装置の好ましい実施形態を全体を示す概略構成図である。
【図２】上記実施形態における延ばしロール機構を示す側面構成図である。
【図３】上記実施形態における延ばしロール機構を示す正面構成図である。
【図４】上記実施形態における延ばしロールの隙間の形状を示す図である。
【図５】上記実施形態におけるガイドを示す図である。
【図６】上記実施形態における延ばしロール及び受けロールと駆動機構を示す概略斜視図である。
【図７】上記実施形態における上下の延ばしロール及びガイドの作用を説明するための図である。
【図８】上記実施形態における麺紐を巻き込む採桶の構造を示す図である。
【図９】上記実施形態におけるガイドと延ばしロールとの関係を示す図である。
【図１０】第２の実施形態を示す図である。
【図１１】上記実施形態における上下の延ばしロールの外形を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図８は本発明に係る麺紐延ばし装置の好ましい実施形態を示す。図において、麺紐延ばし装置には麺紐１１が螺旋状に連続して巻き込まれた第１の採桶１０から麺紐１１を引き出す引出し機構１２が設けられている。
【００３１】
この引出し機構１２では床面上に支柱１２Ａが立設され、支柱１２Ａの上部には取付けバー１２Ｆが横方向に延びて固定され、取付けバー１２Ｆにはガイド筒１２Ｂが取付けられ、第１の採桶１０から引き出された麺紐１１がガイド筒１２Ｂ内を挿通されるようになっている。
【００３２】
支柱１２Ａの上端には取付けフレーム１２Ｃが斜め上方に延びかつ傾斜角度を調整可能に取付けられ、取付けフレーム１２Ｃには２つの引出しロール１２Ｄ、１２Ｅの回転軸の一端部が回転自在に片持ち支持され、又引出しロール１２Ｄは長溝（図示せず）内における回転軸の一端部の位置を調整することによって取付けフレーム１２Ｃの長手方向に取付け位置を変更できるようになっている。
【００３３】
取付けフレーム１２Ｃの傾斜を大きくすると、麺紐１１の引出しロール１２Ｄの外周上における接触長さが長くなるので、麺紐１１が細くなり、傾斜を低くすると、接触長さが短くなるので、麺紐１１は太くなる。
【００３４】
引出しロール１２Ｄ、１２ＥはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、外周面は半円形凹状に加工され、引き出された麺紐１１が半円形凹状の外周面で受けられ、引出しロール１２Ｄ、１２Ｅが駆動モータ（図示せず）によって回転されることによって麺紐１１が第１の採桶１０から引き出されるようになっている。
【００３５】
引き出された麺紐１１は延ばしロール機構１３に送られるようになっている。この延ばしロール機構１３において、取付けフレーム１３Ａには下側延ばしロール１３Ｂの回転軸１３Ｋが回転自在に取付けられるとともに、厚みの異なる３つの上側延ばしロール１３Ｃに挿通された回転軸１３Ｊが下側延ばしロール１３Ｂに対して麺紐送り方向進み側に例えば３０ｍｍだけオフセットして回転自在に取付けられ、回転軸１３Ｊは間隔調整ねじ１３Ｒによって上下位置を調整できるようになっている。
【００３６】
上下の延ばしロール１３Ｂ、１３ＣはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、下側延ばしロール１３Ｂでは円柱の上側延ばしロール１３Ｃに対応する位置に上側延ばしロール１３Ｃが嵌まり込む３つの凹溝１３Ｇが平坦な円周端面を介して相互に並列に形成され、３つの凹溝１３Ｇの内底面は断面半円形状となっている。
【００３７】
他方、上側延ばしロール１３Ｃでは円板の外周部に断面半円形状の凹溝１３Ｈが形成され、凹溝１３Ｈの両側周縁は尖端状に形成され、該上側延ばしロール１３Ｃには回転軸１３Ｊが挿通され、下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇに対応して位置決めされて適切な金具によって固定されている。
【００３８】
下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇ内には上側延ばしロール１３Ｃの両側尖端状の周縁が嵌め込まれ、両ロール１３Ｂ、１３Ｃの間には断面略横長楕円形状の隙間１３Ｑが構成され、又凹溝１３Ｇ、１３Ｈの内底面はサンドブラストなどによって微小凹凸加工が施され、断面略横長楕円形状の隙間１３Ｑには麺紐１１が通されて延ばされるようになっている。なお、凹溝の半円形を重ねて楕円形状の隙間１３Ｑを構成する関係上、隙間１３Ｑの両端部分は鋭角状となるので、本発明では断面略楕円形状と表現している。
【００３９】
また、取付けフレーム１３Ａにはガイド１３Ｄが上下の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの麺紐送り方向の手前にて側面コ字状の取付けブラケット１３Ｔによって固定されている。このガイド１３ＤはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、ガイド１３Ｄの対向する内側面はガイド面１３Ｍに加工され、ガイド面１３Ｍはガイド１３Ｄの正面から見たときに円弧凹状で、麺紐送り方向に向けて狭くなったＶ字状に形成されている。
【００４０】
また、ガイド１３Ｄの下端面１３Ｐ及びガイド１３Ｄの先端面（麺紐送り方向側の端面）１３Ｑは円弧凹状に形成され、下側延ばしロール１３Ｂの円周端面及び上側延ばしロール１３Ｃの尖端状周縁に接近しかつガイド１３Ｄの内端が下側延ばしロール１３Ｂの円周端縁及び上側延ばしロール１３Ｃの尖端状周縁と実質的に面一となるように配置されている。
【００４１】
ここで、ガイド１３Ｄは、その円弧凹状の下端面１３Ｐの内縁がガイド１３Ｄの麺紐送り方向側の円弧凹状の端面１３Ｑの内縁に対してオフセットした形状に形成されているので、図９に示されるように、ガイド１３Ｄの円弧凹状の下端面１３Ｐを下側延ばしロール１３Ｂの円周端面に載せ、下端面１３Ｐの内縁を凹溝１３Ｇの外縁に位置合わせすると、ガイド１３Ｄの麺紐送り方向側の円弧凹状の端面１３Ｑの内縁が自動的に上側延ばしロール１３Ｃの尖端状周縁に位置合わせされるので、ガイド１３Ｄの内端を下側延ばしロール１３Ｂの円周端面及び上側延ばしロール１３Ｃの尖端状周縁に対して迅速かつ正確に位置決めできる。
【００４２】
下側延ばしロール１３Ｂの回転軸１３Ｋにはギア１３Ｓが取付けられ、ギア１３Ｓはギア１３Ｎと噛合され、ギア１３Ｎには被駆動側プーリ１３Ｌが連結され、被駆動側プーリ１３Ｌはベルト１３Ｍによって駆動モータ１３Ｆの駆動側プーリ１３Ｌに連結され、延ばしロール１３Ｂは駆動モータ１３Ｆによって回転駆動されるようになっている。
【００４３】
また、上側延ばしロール１３Ｃの回転軸１３Ｊには被駆動側プーリ（図示せず）が取付けられ、被駆動側プーリとギア１３Ｎの被駆動側プーリ１３Ｌとの間はベルト１３０Ａによって連結されており、上側延ばしロール１３Ｃの周速は下側延ばしロール１３Ｂの周速に比して１．１〜１．３倍程度に設定されている。
【００４４】
さらに、取付けフレーム１３Ａには上下の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの麺紐送り方向進み側に受けロール１３０Ｃが設けられ、一側方の取付けフレーム１３Ａには取付けアーム１３Ｗが揺動可能に取付けられ、取付けアーム１３Ｗには受けロール１３０Ｃの回転軸の一端部が回転自在に片持ち支持され、又取付けアーム１３Ｗは板ばね１３Ｚによって回動付勢されている。
【００４５】
この受けロール１３０ＣはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、その外周面は断面半円凹状に加工され、受けロール１３０Ｃの回転軸の一端部には被駆動側プーリが取付けられ、この被駆動側プーリはベルト１３０Ｂによって下側延ばしロール１３Ｂに駆動力を伝えるギアＮの被駆動側プーリ１３Ｌに連結され、受けロール１３０Ｃは下側延ばしロール１３Ｂと同期して回転されるようになっている。
【００４６】
延ばしロール機構１３の麺紐送り方向進み側には巻き込み機構１５が設けられている。この巻き込み機構１５において、受け台１５Ａ上には第２の採桶１６が載せられ、受け台１５Ａは回転軸１５Ｂの上端部に固定され、回転軸１５Ｂの上端には小径突起１５Ｈが突設され、小径突起１５Ｈは採桶１６の底部に形成された凹部１６Ａに嵌入されるようになっている。なお、第１の採桶１０の底部には同様に回転軸１５Ｂの小径突起１５Ｈが嵌入する凹部が形成されている。
【００４７】
また、採桶１６の中央突起１６Ｂには案内ブロック１６Ｃが嵌合され、複数の案内ブロック１６Ｃが積み重ねられるようになっている。第１の採桶１０についても同様に案内ブロックが積み重ねられるようになっている。
【００４８】
また、回転軸１５Ｂはギア機構１５Ｃによって円錐台形状の駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結されている。駆動ドラム１５Ｄは逆円錐台状の駆動ドラム１５Ｅにベルトによって連結され、駆動ドラム１５Ｅはベルトによって駆動モータに連結されている。駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの間にはねじ棒１５Ｈが設けられ、ねじ棒１５Ｈの回転・逆回転によってベルトが駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの回転軸に沿って変位するようになっている。
【００４９】
また、ねじ棒１５Ｈはプーリ、ベルト及びプーリを介して駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結され、回転軸の途中には切換え機構が設けられ、回転方向を切り換えるようになっている。
【００５０】
さらに、送込みアーム１５Ｃはねじ棒１５Ｈの回転によって第２の採桶１６の中心側から外側に、逆回転によって第２の採桶１６の外側から中心に向けて揺動されるようになっている。
【００５１】
麺紐１１を延ばす場合、積み重ねた案内ブロック（図示せず）の回りに麺紐１１を螺旋状に巻き込んだ第１の採桶１０を所定の位置にセットし、作業者が第１の採桶１０から麺紐１１の始端を手で引き出し、ガイド筒１２Ｂに通し、引出しロール１２Ｄ、１２Ｅの上に載せた後、ガイド１３Ｄに通し、延ばしロール機構１３の下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇの回転の頂上部分に載せ、上下の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに押し込む。
【００５２】
ロール１３Ｂ、１３Ｃを回転駆動させると、下側の延ばしロール１３Ｂは凹溝１３Ｇ上の麺紐１１を麺紐送り方向進み側（後側）に送るとともに凹溝１３Ｇとの接触長さに応じて麺紐１１を成形し、延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに押し込まれた麺紐１１が延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの回転によって斜め下方に円滑に引き込まれ、麺紐１１は隙間１３Ｑの大きさに応じた太さに加圧されて断面楕円形状となる。
【００５３】
このとき、上側延ばしロール１３Ｃの周速が下側延ばしロール１３Ｂの周速に比して１．１〜１．３倍程度に設定されているので、上側延ばしロール１３Ｃは下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇによって成形された麺紐１１の表面を擦って麺紐の１１の表面を緻密にするとともに、麺紐１１を延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに向けて斜め下方に引っ張り込むので、麺紐１１は延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに円滑に引き込まれる。
【００５４】
麺紐１１の始端部分が延ばされると、始端部分を送込みアーム１５Ｃの受けロールの上に載せ、第２の採桶１６を回転させると、送込みアーム１５Ｃが回転する第２の採桶１６の中心から外側に向けて次第に速度を遅くしながら揺動され、麺紐１１は第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれる。
【００５５】
このとき、第２の採桶１６内の中央の突起１６Ｂには案内ブロック１６Ｃを嵌め込んでおき、所定の高さまで麺紐１１が巻き込まれた後、次段の案内ブロック１６Ｃを積み重ねると、巻き込まれた麺紐１１の内側が案内ブロック１６Ｃによって崩れるのを規制され、麺紐１１を正確に巻き込むことができる。
【００５６】
また、第２の採桶１６の最初の段について麺紐１１が巻き込まれると、切換え機構によって回転方向が切り換えられ、ねじ棒１５Ｈが逆回転され、送込みアーム１５Ｃは第２の採桶１６の外側から中心に向けて次第に速度を速くしながら揺動され、麺紐１１は第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれ、このような操作が繰り返された麺紐１１は延ばされて第２の採桶１６内に螺旋状に連続して巻き込まれる。
【００５７】
このとき、案内ブロック１６Ｃを１段ずつ積み重ねるようにしているので、案内ブロック１６Ｃが送込みアーム１５Ｃの動作の邪魔になることはない。
【００５８】
最初の延ばしが済み、さらに細く延ばす必要がある時には、麺紐１１を巻き込んだ採桶１６を引出し機構１２の下側に置き、空になった採桶１０を受け台１５Ａ上に載せ、今度は麺紐１１を隙間１３Ｑの小さい延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃによって延ばすようにすると、さらに細く延ばすことができる。
【００５９】
以上のように、麺紐１１を下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇで一旦受けた後、上側及び下側の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの間の隙間１３Ｑに引き込むようにしたので、麺紐１１を下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇによって成形されながら上側及び下側の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに斜め下向きに円滑に引き込むことができ、麺紐１１がガイド１３Ｄ表面と擦れて滓や粉を発生することはほとんどなく、麺紐１１の品質を保証することができる。
【００６０】
図１０及び図１１は第２の実施形態を示す。本例では下側延ばしロール１３Ｂは円柱状の胴部１３０Ｆに複数、例えば２つの凹溝１３Ｇを平坦な円周端面を介して並列に形成することによって構成されている一方、上側延ばしロール１３Ｃは下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇに嵌まり込む幅のロール部を円柱状の胴部１３０Ｅに、隣接する凹溝１３Ｇの間隔と等しい間隔をあけて一体的に形成することによって構成されている。
【００６１】
第１の実施形態では３つの上側延ばしロール１３Ｃを回転軸１３Ｊに固定するようにしたが、下側延ばしロール１３Ｂに対して正確に位置決めしてから固定する必要があって組立て作業が煩わしいことがある。
【００６２】
本例では円柱状の胴部１３０Ｆに下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇに嵌まり込む幅の延ばしロールを２つの凹溝１３Ｇの間隔に等しい間隔をあけて一体的に形成することによって上側延ばしロール１３Ｃを構成しているので、上側延ばしロール１３Ｃを位置決めしてから固定する必要がなく、組立て作業の煩わしさを解消できる。
【符号の説明】
【００６３】
１１ 麺紐
１３ 延ばしロール機構
１３Ｂ、１３Ｃ 延ばしロール
１３Ｄ ガイド
１３Ｅ 駆動モータ（駆動機構）
１３Ｇ、１３Ｈ 凹溝
１３Ｑ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は麺紐延ばし装置に関し、特に素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺の断面形状を円形に成形するようにした装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、素麺を製造する場合、小麦粉、食塩及び水をこね合わせて麺生地を作った後（こね前作業）、麺生地を幅ほぼ１０ｃｍ、厚さほぼ５ｃｍの麺帯にして採桶に巻き込み（板切作業）、麺帯にごま油を塗りながら延ばしロールに通して麺紐にして採桶に巻き込み（油返し作業）、熟成させた後、麺紐に縒りをかけながら延ばしロールで直径ほぼ１２ｍｍにして採桶に巻き込み（細目作業）、熟成させた後、延ばしロールで麺紐を直径ほぼ６ｍｍにして採桶に巻き込み（こなし作業）、所望の太さの麺紐を製造する。
【０００３】
得られた麺紐を熟成させた後、縒りをかけながら２本の棒に８の字を描くように掛け（かけば作業）、室箱（おも）に入れて熟成し、熟成した麺紐を小引き作業、小分け作業及び門干し作業を経てさらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺を得ている。
【０００４】
ところで、採桶から引き出した麺紐に縒りをかけながら麺紐を２本の棒に８の字を描くように掛け渡し、小引き作業及び小分け作業で棒の間隔をあけて延ばしを行っているので、製品の麺は断面円形状になっていると考えられている（特許文献１）。
【０００５】
しかし、採桶に巻き込まれた麺紐は所定の時間の間積み重ねられ、荷重が加わっているので、断面台形状となっており、この麺紐にいくら縒りを掛けても製品の麺は断面台形状のままで断面円形状にはならず、麺を茹でたときに、中心まで茹で上がるようにすると外縁に茹で過ぎの部分ができ、外縁の茹で過ぎを少なくしようとすると、中心が茹で上がらないという問題があった。
【０００６】
他方、上下の延ばしロール間の間隔を調整可能に構成し、麺紐の熟成度に応じて延ばしロール間の隙間を断面円形状や縦長の断面楕円形状に調整し、熟成したときに断面円形状の麺紐を得るようにした麺紐延ばし装置が提案されている（特許文献２）。
【０００７】
ところで、麺紐延ばし装置では太い麺紐を延ばしロールの小さな隙間に通して麺紐を延ばす関係上、麺紐が延ばしロールの小さな隙間に円滑に引き込まれるように麺紐を案内するガイドを設けることが行われている。
【０００８】
しかし、従来の麺紐延ばし装置では麺紐を上下に配列した延ばしロールの隙間に引き込むようにしているので、麺紐がガイド表面と擦れて麺紐の滓や粉が発生し、これが麺紐に巻き込まれて麺紐の品質が低下することがあった。
【０００９】
これに対し、上下の延ばしロールの手前に合成樹脂製ガイドを設け、ガイドの対向する内面の上縁及び下縁には上下のロールの外縁が嵌まり込む段部を形成し、上下の段部によって囲まれる内面を円弧凹状に形成してＶ字状のガイド面となし、左右のガイドを上下の延ばしロールに嵌め合わせ、麺紐を上下の延ばしロールの隙間に円滑に案内する技術が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公昭５８−２３２５６号公報
【特許文献２】特許第４４０９５４７号公報
【特許文献３】特許第４０９０４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献３記載の麺紐延ばし装置ではガイドの段部に上下の延ばしロールを嵌め合わせて位置決めするようにしているので、ガイドの段部の形状精度が悪いと、ガイドが上下の延ばしロールの隙間内に突き出てガイド面の間隔が狭くなり、麺紐を引き込む際の抵抗になってしまうことがあった。
そのため、ガイドの段部を高精度に仕上げ加工する必要があって、製造が煩雑であるばかりでなく、製造のコスト高を招来するおそれがあった。
【００１２】
本発明はかかる問題点に鑑み、ガイド製造の煩雑さやコスト高を招来することなく、麺紐を上下の延ばしロール間の隙間に円滑に案内できるようにした麺紐延ばし装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明に係る麺紐延ばし装置は、麺紐を一対のガイドによって上側延ばしロール及び下側延ばしロールの間の隙間に案内し、両ロールによって所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、上記一対のガイドの対向する内面にはガイド面が形成され、上記一対のガイドの下端面及び麺紐送り方向側の端面は円弧凹状に形成され、該円弧凹状の端面が上記下側延ばしロール外周面の凹溝両側の平坦な円周端面、及び上記上側延ばしロール外周面の凹溝両側の尖端状周縁に接近されており、上記上側延ばしロールと下側延ばしロールとが回転されることにより、麺紐が上記一対のガイドのガイド面によって案内されて上記上側延ばしロールと下側延ばしロールの間の隙間に引き込まれて延ばされるようになっていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の特徴の１つは、ガイドの下端面及び麺紐送り方向側の端面を円弧凹状に形成し、円弧凹状の端面を下側延ばしロール外周面の凹溝両側の平坦な円周端面、及び上側延ばしロール外周面の凹溝両側の尖端状周縁に接近して配設するようにした点にある。
【００１５】
これにより、ガイドの円弧凹状の下端面及び麺紐送り方向側の端面を、下側延ばしロールの円周端面及び上側延ばしロールの尖端状周縁に接近させるだけでガイドを上下の延ばしロールに対して正確に位置決めすることができ、特にガイドの内端面を簡単に下側延ばしロールの平坦な円周端面の内縁、及び上側延ばしロールの尖端状周縁に対して実質的に面一になるように設けることができる結果、ガイドの形状精度に影響されることなく、麺紐を上下の延ばしロール間の隙間に円滑にかつ確実に案内できる。
【００１６】
また、ガイドの下端面及び麺紐送り方向側の端面を円弧凹状に形成すればよいので、ガイドの段部を高い精度に仕上げ加工する必要がある特許文献３記載のガイドに比較して製造が容易であり、製造のコスト高を招来することもない。
【００１７】
一対のガイドは、麺紐を上下の延ばしロールの間の隙間に円滑に案内する必要があるので、そのガイド面をガイドの正面から見て円弧凹状でかつ麺送り側に向けて狭くなったＶ字状に形成するのがよい。
【００１８】
本発明では上下の延ばしロールは上下方向に配列してもよいが、上側延ばしロールを下側延ばしロールに対して麺紐送り方向にオフセットして配置すると、麺紐が下側延ばしロールの凹溝で一旦受けられた後に上側及び下側の延ばしロールの隙間に引き込まれる。
【００１９】
これにより、麺紐は下側延ばしロールの凹溝によって一旦受けられて下側延ばしロールの凹溝との接触長さに応じてある程度成形されながら、上側及び下側の延ばしロールの隙間に斜め下向きに引き込まれるので、麺紐は延ばしロールの隙間に円滑に引き込まれ、滓や粉をほとんど発生することがなく、麺紐の品質を保証できる。
【００２０】
一対のガイドは、取付けブラケットによって上下の延ばしロールを支持するためのフレームに取り付けることができる。
【００２１】
また、上側延ばしロールと下側延ばしロールの回転は同速としてもよいが、上側延ばしロールを下側延ばしロールに対して麺紐送り方向進み側にリセットさせると、麺紐を下側延ばしロールの凹溝で一旦受けた後、上下の延ばしロールの隙間に斜め下方に引き込まれるので、上側延ばしロールの回転を下側延ばしロールよりも例えば１．１〜１．３倍程度速くすると、麺紐が上側の延ばしロールの回転によって下方に円滑に引き込まれる。
【００２２】
しかも、上側延ばしロールの周速が下側延ばしロールの周速に比して速いと、上側延ばしロールの凹溝内面が麺紐の表面を擦ることになるので、麺紐の表面が緻密となる。
【００２３】
下側延ばしロールは、円柱の外周部に凹溝を形成し該凹溝の両側部を平坦な円周端面に形成して構成する一方、上側延ばしロールは、円板の外周部に凹溝を形成し該凹溝の両側を尖端状の周縁に形成して構成するのがよい。
【００２４】
また、凹溝の溝幅の異なる複数の下側延ばしロールが、円柱の外周部に平坦な円周端面を介して並列して形成されることができる。
【００２５】
延ばしロールの材質は特に限定されず、銅や砲金などの金属材料でもよいが、耐久性及び麺紐への影響などを考慮すると、少なくとも外表面の部分にＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いるのが好ましい。
【００２６】
延ばしロールの隙間は横長の断面略楕円形状とするのがよい。それは次の理由による。麺紐は採桶内で上下に積み重ねられて偏平になっており、これを上下の延ばしロールの隙間で加圧すると、横方向の加圧力が大きくなるので、延ばしロールの隙間を横長の楕円形状にすると、横方向の加圧力を受けて縦方向に膨らむ内部応力が発生し、延ばしロールを通過した後、麺紐が縦に膨らんでほぼ断面円形状になるからである。
【００２７】
これに対し、上下の延ばしロールの隙間を縦長の楕円形状にすると、麺紐は横方向の加圧力によって縦長の断面楕円形状になって延ばしロールを出るが、麺紐内に発生する内部応力は小さいので、自重によって断面円形状にならざるをえず、断面円形状になるまでに時間がかかり、縦長の楕円形状のままで採桶に巻き取られると、姿勢が安定せず、上側の麺紐の荷重を受けていびつな形状になりやすい。
【００２８】
延ばしロールの凹溝は平滑な面のままでもよいが、麺紐を円滑に引き込み円滑に送り出せるように、例えばサンドブラスト処理などによって微小凹凸加工を施すのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る麺紐延ばし装置の好ましい実施形態を全体を示す概略構成図である。
【図２】上記実施形態における延ばしロール機構を示す側面構成図である。
【図３】上記実施形態における延ばしロール機構を示す正面構成図である。
【図４】上記実施形態における延ばしロールの隙間の形状を示す図である。
【図５】上記実施形態におけるガイドを示す図である。
【図６】上記実施形態における延ばしロール及び受けロールと駆動機構を示す概略斜視図である。
【図７】上記実施形態における上下の延ばしロール及びガイドの作用を説明するための図である。
【図８】上記実施形態における麺紐を巻き込む採桶の構造を示す図である。
【図９】上記実施形態におけるガイドと延ばしロールとの関係を示す図である。
【図１０】第２の実施形態を示す図である。
【図１１】上記実施形態における上下の延ばしロールの外形を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図８は本発明に係る麺紐延ばし装置の好ましい実施形態を示す。図において、麺紐延ばし装置には麺紐１１が螺旋状に連続して巻き込まれた第１の採桶１０から麺紐１１を引き出す引出し機構１２が設けられている。
【００３１】
この引出し機構１２では床面上に支柱１２Ａが立設され、支柱１２Ａの上部には取付けバー１２Ｆが横方向に延びて固定され、取付けバー１２Ｆにはガイド筒１２Ｂが取付けられ、第１の採桶１０から引き出された麺紐１１がガイド筒１２Ｂ内を挿通されるようになっている。
【００３２】
支柱１２Ａの上端には取付けフレーム１２Ｃが斜め上方に延びかつ傾斜角度を調整可能に取付けられ、取付けフレーム１２Ｃには２つの引出しロール１２Ｄ、１２Ｅの回転軸の一端部が回転自在に片持ち支持され、又引出しロール１２Ｄは長溝（図示せず）内における回転軸の一端部の位置を調整することによって取付けフレーム１２Ｃの長手方向に取付け位置を変更できるようになっている。
【００３３】
取付けフレーム１２Ｃの傾斜を大きくすると、麺紐１１の引出しロール１２Ｄの外周上における接触長さが長くなるので、麺紐１１が細くなり、傾斜を低くすると、接触長さが短くなるので、麺紐１１は太くなる。
【００３４】
引出しロール１２Ｄ、１２ＥはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、外周面は半円形凹状に加工され、引き出された麺紐１１が半円形凹状の外周面で受けられ、引出しロール１２Ｄ、１２Ｅが駆動モータ（図示せず）によって回転されることによって麺紐１１が第１の採桶１０から引き出されるようになっている。
【００３５】
引き出された麺紐１１は延ばしロール機構１３に送られるようになっている。この延ばしロール機構１３において、取付けフレーム１３Ａには下側延ばしロール１３Ｂの回転軸１３Ｋが回転自在に取付けられるとともに、厚みの異なる３つの上側延ばしロール１３Ｃに挿通された回転軸１３Ｊが下側延ばしロール１３Ｂに対して麺紐送り方向進み側に例えば３０ｍｍだけオフセットして回転自在に取付けられ、回転軸１３Ｊは間隔調整ねじ１３Ｒによって上下位置を調整できるようになっている。
【００３６】
上下の延ばしロール１３Ｂ、１３ＣはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、下側延ばしロール１３Ｂでは円柱の上側延ばしロール１３Ｃに対応する位置に上側延ばしロール１３Ｃが嵌まり込む３つの凹溝１３Ｇが平坦な円周端面を介して相互に並列に形成され、３つの凹溝１３Ｇの内底面は断面半円形状となっている。
【００３７】
他方、上側延ばしロール１３Ｃでは円板の外周部に断面半円形状の凹溝１３Ｈが形成され、凹溝１３Ｈの両側周縁は尖端状に形成され、該上側延ばしロール１３Ｃには回転軸１３Ｊが挿通され、下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇに対応して位置決めされて適切な金具によって固定されている。
【００３８】
下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇ内には上側延ばしロール１３Ｃの両側尖端状の周縁が嵌め込まれ、両ロール１３Ｂ、１３Ｃの間には断面略横長楕円形状の隙間１３Ｑが構成され、又凹溝１３Ｇ、１３Ｈの内底面はサンドブラストなどによって微小凹凸加工が施され、断面略横長楕円形状の隙間１３Ｑには麺紐１１が通されて延ばされるようになっている。なお、凹溝の半円形を重ねて楕円形状の隙間１３Ｑを構成する関係上、隙間１３Ｑの両端部分は鋭角状となるので、本発明では断面略楕円形状と表現している。
【００３９】
また、取付けフレーム１３Ａにはガイド１３Ｄが上下の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの麺紐送り方向の手前にて側面コ字状の取付けブラケット１３Ｔによって固定されている。このガイド１３ＤはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、ガイド１３Ｄの対向する内側面はガイド面１３Ｍに加工され、ガイド面１３Ｍはガイド１３Ｄの正面から見たときに円弧凹状で、麺紐送り方向に向けて狭くなったＶ字状に形成されている。
【００４０】
また、ガイド１３Ｄの下端面１３Ｐ及びガイド１３Ｄの先端面（麺紐送り方向側の端面）１３Ｑは円弧凹状に形成され、下側延ばしロール１３Ｂの円周端面及び上側延ばしロール１３Ｃの尖端状周縁に接近しかつガイド１３Ｄの内端が下側延ばしロール１３Ｂの円周端縁及び上側延ばしロール１３Ｃの尖端状周縁と実質的に面一となるように配置されている。
【００４１】
ここで、ガイド１３Ｄは、その円弧凹状の下端面１３Ｐの内縁がガイド１３Ｄの麺紐送り方向側の円弧凹状の端面１３Ｑの内縁に対してオフセットした形状に形成されているので、図９に示されるように、ガイド１３Ｄの円弧凹状の下端面１３Ｐを下側延ばしロール１３Ｂの円周端面に載せ、下端面１３Ｐの内縁を凹溝１３Ｇの外縁に位置合わせすると、ガイド１３Ｄの麺紐送り方向側の円弧凹状の端面１３Ｑの内縁が自動的に上側延ばしロール１３Ｃの尖端状周縁に位置合わせされるので、ガイド１３Ｄの内端を下側延ばしロール１３Ｂの円周端面及び上側延ばしロール１３Ｃの尖端状周縁に対して迅速かつ正確に位置決めできる。
【００４２】
下側延ばしロール１３Ｂの回転軸１３Ｋにはギア１３Ｓが取付けられ、ギア１３Ｓはギア１３Ｎと噛合され、ギア１３Ｎには被駆動側プーリ１３Ｌが連結され、被駆動側プーリ１３Ｌはベルト１３Ｍによって駆動モータ１３Ｆの駆動側プーリ１３Ｌに連結され、延ばしロール１３Ｂは駆動モータ１３Ｆによって回転駆動されるようになっている。
【００４３】
また、上側延ばしロール１３Ｃの回転軸１３Ｊには被駆動側プーリ（図示せず）が取付けられ、被駆動側プーリとギア１３Ｎの被駆動側プーリ１３Ｌとの間はベルト１３０Ａによって連結されており、上側延ばしロール１３Ｃの周速は下側延ばしロール１３Ｂの周速に比して１．１〜１．３倍程度に設定されている。
【００４４】
さらに、取付けフレーム１３Ａには上下の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの麺紐送り方向進み側に受けロール１３０Ｃが設けられ、一側方の取付けフレーム１３Ａには取付けアーム１３Ｗが揺動可能に取付けられ、取付けアーム１３Ｗには受けロール１３０Ｃの回転軸の一端部が回転自在に片持ち支持され、又取付けアーム１３Ｗは板ばね１３Ｚによって回動付勢されている。
【００４５】
この受けロール１３０ＣはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、その外周面は断面半円凹状に加工され、受けロール１３０Ｃの回転軸の一端部には被駆動側プーリが取付けられ、この被駆動側プーリはベルト１３０Ｂによって下側延ばしロール１３Ｂに駆動力を伝えるギアＮの被駆動側プーリ１３Ｌに連結され、受けロール１３０Ｃは下側延ばしロール１３Ｂと同期して回転されるようになっている。
【００４６】
延ばしロール機構１３の麺紐送り方向進み側には巻き込み機構１５が設けられている。この巻き込み機構１５において、受け台１５Ａ上には第２の採桶１６が載せられ、受け台１５Ａは回転軸１５Ｂの上端部に固定され、回転軸１５Ｂの上端には小径突起１５Ｈが突設され、小径突起１５Ｈは採桶１６の底部に形成された凹部１６Ａに嵌入されるようになっている。なお、第１の採桶１０の底部には同様に回転軸１５Ｂの小径突起１５Ｈが嵌入する凹部が形成されている。
【００４７】
また、採桶１６の中央突起１６Ｂには案内ブロック１６Ｃが嵌合され、複数の案内ブロック１６Ｃが積み重ねられるようになっている。第１の採桶１０についても同様に案内ブロックが積み重ねられるようになっている。
【００４８】
また、回転軸１５Ｂはギア機構１５Ｃによって円錐台形状の駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結されている。駆動ドラム１５Ｄは逆円錐台状の駆動ドラム１５Ｅにベルトによって連結され、駆動ドラム１５Ｅはベルトによって駆動モータに連結されている。駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの間にはねじ棒１５Ｈが設けられ、ねじ棒１５Ｈの回転・逆回転によってベルトが駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの回転軸に沿って変位するようになっている。
【００４９】
また、ねじ棒１５Ｈはプーリ、ベルト及びプーリを介して駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結され、回転軸の途中には切換え機構が設けられ、回転方向を切り換えるようになっている。
【００５０】
さらに、送込みアーム１５Ｃはねじ棒１５Ｈの回転によって第２の採桶１６の中心側から外側に、逆回転によって第２の採桶１６の外側から中心に向けて揺動されるようになっている。
【００５１】
麺紐１１を延ばす場合、積み重ねた案内ブロック（図示せず）の回りに麺紐１１を螺旋状に巻き込んだ第１の採桶１０を所定の位置にセットし、作業者が第１の採桶１０から麺紐１１の始端を手で引き出し、ガイド筒１２Ｂに通し、引出しロール１２Ｄ、１２Ｅの上に載せた後、ガイド１３Ｄに通し、延ばしロール機構１３の下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇの回転の頂上部分に載せ、上下の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに押し込む。
【００５２】
ロール１３Ｂ、１３Ｃを回転駆動させると、下側の延ばしロール１３Ｂは凹溝１３Ｇ上の麺紐１１を麺紐送り方向進み側（後側）に送るとともに凹溝１３Ｇとの接触長さに応じて麺紐１１を成形し、延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに押し込まれた麺紐１１が延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの回転によって斜め下方に円滑に引き込まれ、麺紐１１は隙間１３Ｑの大きさに応じた太さに加圧されて断面楕円形状となる。
【００５３】
このとき、上側延ばしロール１３Ｃの周速が下側延ばしロール１３Ｂの周速に比して１．１〜１．３倍程度に設定されているので、上側延ばしロール１３Ｃは下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇによって成形された麺紐１１の表面を擦って麺紐の１１の表面を緻密にするとともに、麺紐１１を延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに向けて斜め下方に引っ張り込むので、麺紐１１は延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに円滑に引き込まれる。
【００５４】
麺紐１１の始端部分が延ばされると、始端部分を送込みアーム１５Ｃの受けロールの上に載せ、第２の採桶１６を回転させると、送込みアーム１５Ｃが回転する第２の採桶１６の中心から外側に向けて次第に速度を遅くしながら揺動され、麺紐１１は第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれる。
【００５５】
このとき、第２の採桶１６内の中央の突起１６Ｂには案内ブロック１６Ｃを嵌め込んでおき、所定の高さまで麺紐１１が巻き込まれた後、次段の案内ブロック１６Ｃを積み重ねると、巻き込まれた麺紐１１の内側が案内ブロック１６Ｃによって崩れるのを規制され、麺紐１１を正確に巻き込むことができる。
【００５６】
また、第２の採桶１６の最初の段について麺紐１１が巻き込まれると、切換え機構によって回転方向が切り換えられ、ねじ棒１５Ｈが逆回転され、送込みアーム１５Ｃは第２の採桶１６の外側から中心に向けて次第に速度を速くしながら揺動され、麺紐１１は第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれ、このような操作が繰り返された麺紐１１は延ばされて第２の採桶１６内に螺旋状に連続して巻き込まれる。
【００５７】
このとき、案内ブロック１６Ｃを１段ずつ積み重ねるようにしているので、案内ブロック１６Ｃが送込みアーム１５Ｃの動作の邪魔になることはない。
【００５８】
最初の延ばしが済み、さらに細く延ばす必要がある時には、麺紐１１を巻き込んだ採桶１６を引出し機構１２の下側に置き、空になった採桶１０を受け台１５Ａ上に載せ、今度は麺紐１１を隙間１３Ｑの小さい延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃによって延ばすようにすると、さらに細く延ばすことができる。
【００５９】
以上のように、麺紐１１を下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇで一旦受けた後、上側及び下側の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの間の隙間１３Ｑに引き込むようにしたので、麺紐１１を下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇによって成形されながら上側及び下側の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに斜め下向きに円滑に引き込むことができ、麺紐１１がガイド１３Ｄ表面と擦れて滓や粉を発生することはほとんどなく、麺紐１１の品質を保証することができる。
【００６０】
図１０及び図１１は第２の実施形態を示す。本例では下側延ばしロール１３Ｂは円柱状の胴部１３０Ｆに複数、例えば２つの凹溝１３Ｇを平坦な円周端面を介して並列に形成することによって構成されている一方、上側延ばしロール１３Ｃは下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇに嵌まり込む幅のロール部を円柱状の胴部１３０Ｅに、隣接する凹溝１３Ｇの間隔と等しい間隔をあけて一体的に形成することによって構成されている。
【００６１】
第１の実施形態では３つの上側延ばしロール１３Ｃを回転軸１３Ｊに固定するようにしたが、下側延ばしロール１３Ｂに対して正確に位置決めしてから固定する必要があって組立て作業が煩わしいことがある。
【００６２】
本例では円柱状の胴部１３０Ｆに下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇに嵌まり込む幅の延ばしロールを２つの凹溝１３Ｇの間隔に等しい間隔をあけて一体的に形成することによって上側延ばしロール１３Ｃを構成しているので、上側延ばしロール１３Ｃを位置決めしてから固定する必要がなく、組立て作業の煩わしさを解消できる。
【符号の説明】
【００６３】
１１ 麺紐
１３ 延ばしロール機構
１３Ｂ、１３Ｃ 延ばしロール
１３Ｄ ガイド
１３Ｅ 駆動モータ（駆動機構）
１３Ｇ、１３Ｈ 凹溝
１３Ｑ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺紐を一対のガイドによって上側延ばしロール及び下側延ばしロールの間の隙間に案内し、両ロールによって所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、
上記一対のガイド（１３Ｄ）の対向する内面にはガイド面（１３Ｍ）が形成され、上記一対のガイド（１３Ｄ）の下端面（１３Ｐ）及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）は円弧凹状に形成され、該円弧凹状端面（１３Ｐ、１３Ｑ）の内端縁が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）外周面の凹溝（１３Ｇ）の周縁、及び上記上側延ばしロール（１３Ｃ）外周面の凹溝（１３Ｈ）の周縁に接近されており、
上記上側延ばしロール（１３Ｃ）と下側延ばしロール（１３Ｂ）とが回転されることにより、麺紐（１１）が上記一対のガイド（１３Ｄ）のガイド面（１３Ｍ）によって案内されて上記上側延ばしロール（１３Ｃ）と下側延ばしロール（１３Ｂ）の間の隙間（１３Ｑ）に引き込まれて延ばされるようになっていることを特徴とする麺紐延ばし装置。
【請求項２】
回転軸を有する円柱状胴部の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、上記上側延ばしロール（１３Ｃ）は上記凹溝（１３Ｇ）に嵌まり込む幅の円板の外周面に凹溝（１３Ｈ）を形成し該凹溝（１３Ｈ）の両側を尖端状の周縁に形成して構成され、複数の上側延ばしロール（１３Ｇ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）の間隔と等しい間隔をあけて回転軸（１３Ｊ）に固定されている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項３】
回転軸を有する円柱状胴部（１３０Ｆ）の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）に嵌まり込む幅の円板の外周面に凹溝（１３Ｈ）を形成し該凹溝（１３Ｈ）の両側を尖端状の周縁に形成してなるロール部を回転軸を有する円柱状胴部（１３０Ｅ）に上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）の間隔と等しい間隔をあけて一体的に形成することにより複数の上記上側延ばしロール（１３Ｃ）が構成されている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項４】
上記一対のガイド（１３Ｄ）は、その下端面（１３Ｐ）の内端縁が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の平坦な円周端面の内縁、及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）の内端縁が上記上側延ばしロール（１３Ｃ）の尖端状周縁に対して実質的に面一になるように設けられている請求項２又は３記載の麺紐延ばし装置。
【請求項５】
上記ガイド面（１３Ｍ）は上記ガイド（１３Ｄ）の正面から見て円弧凹状でかつ麺送り側に向けて狭くなったＶ字状に形成されている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項６】
上記上側延ばしロール（１３Ｃ）が下側延ばしロール（１３Ｂ）に対して麺紐送り方向にオフセットして配置されており、麺紐（１１）が下側延ばしロールの凹溝で一旦受けられた後、上側及び下側の延ばしロール（１３Ｂ、１３Ｃ）の隙間（１３Ｑ）に引き込まれるようになっている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項７】
上記一対のガイド（１３Ｄ）は、取付けブラケット（１３Ｔ）によって上下の延ばしロール（１３Ｂ、１３Ｃ）を支持するためのフレーム（１３Ａ）に取付けられている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項８】
上記上側延ばしロール（１３Ｃ）は、上記下側延ばしロール（１３Ｂ）に比して速く回転させるようになっている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項９】
複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）は凹溝（１３Ｇ）の溝幅が相互に異なっている請求項２又は３記載の麺紐延ばし装置。
【請求項１０】
麺紐を一対のガイドによって上側延ばしロール及び下側延ばしロールの間の隙間に案内し、両ロールによって所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、
回転軸を有する円柱状胴部の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、
上記上側延ばしロール（１３Ｃ）は上記凹溝（１３Ｇ）に嵌まり込む幅の円板の外周面に凹溝（１３Ｈ）を形成し該凹溝（１３Ｈ）の両側を尖端状の周縁に形成して構成され、複数の上側延ばしロール（１３Ｇ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）の間隔と等しい間隔をあけて回転軸（１３Ｊ）に固定され、
上記一対のガイド（１３Ｄ）の下端面（１３Ｐ）及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）は円弧凹状に形成され、該円弧凹状の端面（１３Ｐ、１３Ｑ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）外周面の凹溝（１３Ｇ）両側の平坦な円周端面、及び上記上側延ばしロール（１３Ｃ）外周面の凹溝（１３Ｈ）両側の尖端状の周縁に接近されていることを特徴とする麺紐延ばし装置。
【請求項１１】
麺紐を一対のガイドによって上側延ばしロール及び下側延ばしロールの間の隙間に案内し、両ロールによって所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、
回転軸を有する円柱状胴部の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、
回転軸を有する円柱状胴部（１３０Ｆ）の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、
上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）に嵌まり込む幅の円板の外周面に凹溝（１３Ｈ）を形成し該凹溝（１３Ｈ）の両側を尖端状の周縁に形成してなるロール部を回転軸を有する円柱状胴部（１３０Ｅ）に上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）の間隔と等しい間隔をあけて一体的に形成することにより複数の上記上側延ばしロール（１３Ｃ）が構成され、
上記一対のガイド（１３Ｄ）の下端面（１３Ｐ）及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）は円弧凹状に形成され、該円弧凹状の端面（１３Ｐ、１３Ｑ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）外周面の凹溝（１３Ｇ）両側の平坦な円周端面、及び上記上側延ばしロール（１３Ｃ）外周面の凹溝（１３Ｈ）両側の尖端状の周縁に接近されていることを特徴とする麺紐延ばし装置。
【請求項１】
麺紐を一対のガイドによって上側延ばしロール及び下側延ばしロールの間の隙間に案内し、両ロールによって所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、
上記一対のガイド（１３Ｄ）の対向する内面にはガイド面（１３Ｍ）が形成され、上記一対のガイド（１３Ｄ）の下端面（１３Ｐ）及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）は円弧凹状に形成され、該円弧凹状端面（１３Ｐ、１３Ｑ）の内端縁が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）外周面の凹溝（１３Ｇ）の周縁、及び上記上側延ばしロール（１３Ｃ）外周面の凹溝（１３Ｈ）の周縁に接近されており、
上記上側延ばしロール（１３Ｃ）と下側延ばしロール（１３Ｂ）とが回転されることにより、麺紐（１１）が上記一対のガイド（１３Ｄ）のガイド面（１３Ｍ）によって案内されて上記上側延ばしロール（１３Ｃ）と下側延ばしロール（１３Ｂ）の間の隙間（１３Ｑ）に引き込まれて延ばされるようになっていることを特徴とする麺紐延ばし装置。
【請求項２】
回転軸を有する円柱状胴部の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、上記上側延ばしロール（１３Ｃ）は上記凹溝（１３Ｇ）に嵌まり込む幅の円板の外周面に凹溝（１３Ｈ）を形成し該凹溝（１３Ｈ）の両側を尖端状の周縁に形成して構成され、複数の上側延ばしロール（１３Ｇ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）の間隔と等しい間隔をあけて回転軸（１３Ｊ）に固定されている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項３】
回転軸を有する円柱状胴部（１３０Ｆ）の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）に嵌まり込む幅の円板の外周面に凹溝（１３Ｈ）を形成し該凹溝（１３Ｈ）の両側を尖端状の周縁に形成してなるロール部を回転軸を有する円柱状胴部（１３０Ｅ）に上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）の間隔と等しい間隔をあけて一体的に形成することにより複数の上記上側延ばしロール（１３Ｃ）が構成されている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項４】
上記一対のガイド（１３Ｄ）は、その下端面（１３Ｐ）の内端縁が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の平坦な円周端面の内縁、及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）の内端縁が上記上側延ばしロール（１３Ｃ）の尖端状周縁に対して実質的に面一になるように設けられている請求項２又は３記載の麺紐延ばし装置。
【請求項５】
上記ガイド面（１３Ｍ）は上記ガイド（１３Ｄ）の正面から見て円弧凹状でかつ麺送り側に向けて狭くなったＶ字状に形成されている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項６】
上記上側延ばしロール（１３Ｃ）が下側延ばしロール（１３Ｂ）に対して麺紐送り方向にオフセットして配置されており、麺紐（１１）が下側延ばしロールの凹溝で一旦受けられた後、上側及び下側の延ばしロール（１３Ｂ、１３Ｃ）の隙間（１３Ｑ）に引き込まれるようになっている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項７】
上記一対のガイド（１３Ｄ）は、取付けブラケット（１３Ｔ）によって上下の延ばしロール（１３Ｂ、１３Ｃ）を支持するためのフレーム（１３Ａ）に取付けられている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項８】
上記上側延ばしロール（１３Ｃ）は、上記下側延ばしロール（１３Ｂ）に比して速く回転させるようになっている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
【請求項９】
複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）は凹溝（１３Ｇ）の溝幅が相互に異なっている請求項２又は３記載の麺紐延ばし装置。
【請求項１０】
麺紐を一対のガイドによって上側延ばしロール及び下側延ばしロールの間の隙間に案内し、両ロールによって所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、
回転軸を有する円柱状胴部の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、
上記上側延ばしロール（１３Ｃ）は上記凹溝（１３Ｇ）に嵌まり込む幅の円板の外周面に凹溝（１３Ｈ）を形成し該凹溝（１３Ｈ）の両側を尖端状の周縁に形成して構成され、複数の上側延ばしロール（１３Ｇ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）の間隔と等しい間隔をあけて回転軸（１３Ｊ）に固定され、
上記一対のガイド（１３Ｄ）の下端面（１３Ｐ）及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）は円弧凹状に形成され、該円弧凹状の端面（１３Ｐ、１３Ｑ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）外周面の凹溝（１３Ｇ）両側の平坦な円周端面、及び上記上側延ばしロール（１３Ｃ）外周面の凹溝（１３Ｈ）両側の尖端状の周縁に接近されていることを特徴とする麺紐延ばし装置。
【請求項１１】
麺紐を一対のガイドによって上側延ばしロール及び下側延ばしロールの間の隙間に案内し、両ロールによって所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、
回転軸を有する円柱状胴部の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、
回転軸を有する円柱状胴部（１３０Ｆ）の外周面に複数の凹溝（１３Ｇ）を平坦な円周端面を介して相互に並列に形成することにより複数の上記下側延ばしロール（１３Ｂ）が構成される一方、
上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）に嵌まり込む幅の円板の外周面に凹溝（１３Ｈ）を形成し該凹溝（１３Ｈ）の両側を尖端状の周縁に形成してなるロール部を回転軸を有する円柱状胴部（１３０Ｅ）に上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）の間隔と等しい間隔をあけて一体的に形成することにより複数の上記上側延ばしロール（１３Ｃ）が構成され、
上記一対のガイド（１３Ｄ）の下端面（１３Ｐ）及び麺紐送り方向側の端面（１３Ｑ）は円弧凹状に形成され、該円弧凹状の端面（１３Ｐ、１３Ｑ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）外周面の凹溝（１３Ｇ）両側の平坦な円周端面、及び上記上側延ばしロール（１３Ｃ）外周面の凹溝（１３Ｈ）両側の尖端状の周縁に接近されていることを特徴とする麺紐延ばし装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−７４８７１（Ｐ２０１３−７４８７１Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６６０１３（Ｐ２０１１−２６６０１３）
【出願日】平成２３年１２月５日（２０１１．１２．５）
【出願人】（５０６１４７５８２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月５日（２０１１．１２．５）
【出願人】（５０６１４７５８２）
【Ｆターム（参考）】
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