麺類用ほぐれ剤および麺類のほぐれ改善方法
【課題】麺類のほぐれ剤として、従来一般に用いられている油脂や乳化油脂を用いずに、ほぐれ効果が顕著であり、油臭や喫食時につゆの汚れが生じない、かつ麺類の品質の低下を伴わない、麺類用ほぐれ剤および麺類のほぐれを改善する方法を提供する。
【解決手段】水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物からなり、おのおのの無水換算量による質量比が、水溶性ヘミセルロース５〜２５質量部：乳化剤０．５〜７質量部：グアーガム分解物８〜２０質量部であることを特徴とする麺類用ほぐれ剤、および該ほぐれ剤１００質量部と水１５０〜３５０質量部を混合して得た乳化液または水溶液を、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部の割合で、α化麺類の表面にほぼ均一に付着させることを特徴とする麺類のほぐれを改善する方法。
【解決手段】水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物からなり、おのおのの無水換算量による質量比が、水溶性ヘミセルロース５〜２５質量部：乳化剤０．５〜７質量部：グアーガム分解物８〜２０質量部であることを特徴とする麺類用ほぐれ剤、および該ほぐれ剤１００質量部と水１５０〜３５０質量部を混合して得た乳化液または水溶液を、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部の割合で、α化麺類の表面にほぼ均一に付着させることを特徴とする麺類のほぐれを改善する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類用ほぐれ剤および麺類のほぐれを改善する方法に関し、さらに詳しくは、中華麺、うどん、そば、ひやむぎ、そうめん、きしめん、スパゲッティー等の麺類用ほぐれ剤およびこの麺類用ほぐれ剤を用いる麺類のほぐれを改善する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の生活スタイル、食の多様化により、加工食品のニーズが増大している。特に、中華麺、うどん、そば、ひやむぎ、そうめん、きしめん、スパゲッティー等の麺類は、大量に加工・調理された製品がコンビニエンスストア、スーパーマーケットなどで販売され、多くの消費者に食されるようになってきた。これら麺類の加工食品において、特に問題となるのが調理の利便性と時間の経過による品質劣化である。
コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどで販売されている調理麺類等は製造後、冷蔵又はチルド流通された後に喫食に供されるが、麺線同士が結着して団子状となる問題があった。
【０００３】
こうした麺類は澱粉を使用していることが一般的であり、加工時や茹で等の調理の後に、麺線同士が結着してしまうことが多い。その結果、加工時や茹で等の調理の後に団子状になったり、その団子状の麺線をほぐすのに手間がかかり麺線が切れたり、潰れたりし、品質を損なう問題が生じる。また、湯戻しの時に加熱ムラを生じて食味を低下させたり、或いは、多食分包装の場合など一食分に小分けすることが困難になる。
【０００４】
これらの欠点の改良方法として、従来より麺線同士の付着を防止するためにその表面に食用油脂を噴霧する方法、乳化油脂類を練り込む方法、蒸煮麺を乳化分散液に浸漬、乃至噴霧する方法等が知られている。その中には、中鎖級脂肪酸トリグリセライド（ＭＣＴ）の乳化組成物を茹で麺類に噴霧する方法（例えば、特許文献１参照）、特定の脂肪酸の水添油に乳化剤を添加した麺ほぐれ改良油脂組成物（例えば、特許文献２参照）、グアーガム等のガム類の分解物を含む水溶液でめん線を蒸煮前又は蒸煮後に処理してめん線の付着を防止する方法（例えば、特許文献３参照）、水溶性ヘミセルロースを用いる技術が開発され、水溶性ヘミセルロースからなる穀類加工食品用ほぐれ改良剤（例えば、特許文献４参照）、油脂と増粘多糖類と水溶性ヘミセルロースとを含む混合物を乳化して得られる、ほぐれ改良剤（例えば、特許文献５および６参照）、さらに、水溶性ヘミセルロースのような水溶性多糖類を主成分とし、これにキレート剤および乳化剤とを含む、穀類用ほぐれ向上剤（例えば、特許文献７参照）が知られている。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の油脂の乳化組成物、或いは特許文献２に記載の油脂に特定の乳化剤を配合したものは、ほぐれ性はよいが油脂の存在のために食味性を低下するという欠点を有していた。また、特許文献３記載のガム類分解物を使用する方法、および特許文献４記載の水溶性ヘミセルロースだけの使用では、十分なほぐれ性を得ようとすると使用量が多くなり、作業性、呈味性に問題があった。さらに、特許文献５および６記載の油脂と増粘多糖類および水溶性ヘミセルロースを含有する麺ほぐれ剤では、十分なほぐれ作用は得られず、また、油脂を含有することから、油臭や喫食時にツユの汚れが問題となる。さらに、特許文献７記載の水溶性ヘミセルロースとキレート剤を含む穀類用ほぐれ剤は、長期の保存に優れているとはいえ、風味に影響を及ぼすものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−５８８５９号公報
【特許文献２】特開２００１−３５２９２６号公報
【特許文献３】特開平４−３１１３６０号公報
【特許文献４】特開平６−１２１６４７号公報
【特許文献５】特開２００３−２６５１２８号公報
【特許文献６】特開２００５−１３１３５号公報
【特許文献７】特開２００５−２７８４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、食味の低下やツユの汚れの原因となる油脂を用いずに、製造後一定の時間が経過しても、ほぐれやすくかつ麺表面がソフトで中心に生麺の茹で直後特有のコシが残り、美味しい麺を製造するための、麺類用ほぐれ剤、及び麺類のほぐれを改善する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題の解決のため鋭意研究した結果、従来公知である特定の成分である、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を特定の割合で配合することにより、麺類の風味を損わずに麺類のほぐれ性に顕著な効果を奏することを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物からなり、おのおのの質量比（無水換算）が、水溶性ヘミセルロース５〜２５質量部：乳化剤０．５〜７質量部：グアーガム分解物８〜２０質量部であることを特徴とする麺類用ほぐれ剤に関する。
【００１０】
また本発明は、前記記載の麺類用ほぐれ剤１００質量部と水１５０〜３５０質量部を混合して得た乳化液または水溶液を、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部の割合で、α化麺類の表面にほぼ均一に付着させることを特徴とする麺類のほぐれを改善する方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の麺類用ほぐれ剤を使用した麺類は、冷蔵又はチルド流通された後でも、麺の茹で直後のように麺を持ち上げるとそのままほぐれるなど、顕著なほぐれ改善効果を奏し、また、麺表面がソフトで、中心に生麺の茹で直後特有のコシが残り、美味しい麺として調製することができる上に、ほぐれ剤による品質低下を伴わない。
本発明の麺類用ほぐれ剤は、油脂を使用しないため、白濁せず、麺類と接触したときの透明感に優れ、麺類の外観が損なわれない。特に、ざるそば、うどんなどに使用したときに、従来のほぐれ剤では、つけ汁あるいはだし汁が濁る、あるいは油膜が生じるため商品価値が低減するが、本発明のほぐれ剤で処理して得られる麺線は、麺線同士のほぐれが改善されて食べやすいだけでなく、外観も損なわれることがない。さらに、つけ汁あるいはだし汁に濁りが生じず、油膜の形成もないので、商品価値が高い麺類を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の麺類用ほぐれ剤は、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物からなり、おのおのの質量比（無水換算）が、水溶性ヘミセルロース５〜２５質量部好ましくは１０〜１６．５質量部：乳化剤０．５〜７質量部好ましくは０．９〜５質量部：グアーガム分解物８〜２０質量部好ましくは１３．２〜１６質量部である。ここで、質量比（無水換算）とは、水分を含有しないとした場合の質量の比を意味する。
また本発明の麺類用ほぐれ剤を使用して麺類のほぐれを改善する方法として、前記記載の麺類用ほぐれ剤１００質量部に水１５０〜３５０質量部好ましくは２００〜３００質量部を混合して得た乳化液または水溶液を、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部好ましくは２〜４質量部の割合で、α化麺類の表面にほぼ均一に付着させることにより本発明の目的が達成される。
【００１３】
本発明における麺類とは、茹で上げた後冷蔵保存され喫食される調理麺の他、ロングライフ麺、チルド麺、冷凍麺、ノンフライ即席麺などを挙げることができる。麺類の種類としては、中華麺、うどん、そば、ひやむぎ、そうめん、きしめん、スパゲッティー等を挙げることができ、特に、従来のほぐれ剤では十分なほぐれ効果が得られていない、麺線が細いもの（中華麺、そば、ひやむぎ、そうめん）、薄い平麺タイプ（きしめん）、うどんなどに好適である。
【００１４】
本発明で用いる水溶性ヘミセルロースは、油糧種子（大豆、パーム、椰子、コーン、綿実等）または穀類（米、小麦等）や豆類（小豆、エンドウ豆等）を原料とし、それらから通常の方法で油脂、タンパク質、澱粉質を除いたヘミセルロース含有物から、水抽出、酸又はアルカリ条件下での加熱溶出、酵素による分解溶出などにより得ることができるが、豆類由来のもの、特に大豆を原料として抽出される大豆抽出繊維を好適に例示することができる。このような大豆由来の水溶性ヘミセルロースは市販されており、容易に入手することができる。市販品としては、例えば「ソヤファイブＳ（不二製油社製：水溶性ヘミセルロースの無水換算含有割合１００質量％）」、「ソヤアップＭ（不二製油社製：水溶性ヘミセルロースの無水換算含有割合５０質量％）」等を挙げることができる。
【００１５】
本発明の麺類用ほぐれ剤における水溶性ヘミセルロースの無水換算量による質量比は、５質量部未満であるとほぐれ効果が十分でなく、２５質量部を超えると、呈味性の問題が生じるので好ましくない。
【００１６】
本発明で用いる乳化剤としては、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等、食品に使用可能な乳化剤であれば特に限定されないが、レシチンが好ましい。レシチンとしては、大豆、卵黄など動植物由来のどちらでもよく、また、分画レシチン 、水添レシチン 、酵素分解レシチンなども使用可能である。また、レシチンの形状は、ペースト状、粉末状、塊状などあるが、どのレシチンも使用可能である。いずれの場合でも乳化剤は市販のものを用いればよい。
【００１７】
本発明の麺類用ほぐれ剤における乳化剤の無水換算量による質量比は、０．５質量部未満であるとほぐれ効果が十分ではなく、７質量部を超えると、ほぐれ効果には問題はないが呈味性の問題が生じるので好ましくない。
【００１８】
本発明で用いるグアーガム分解物は、グアーガムの加水分解物であり、ガラクトマンナナーゼ活性を有する酵素で加水分解後、分離、精製、粉末化して製造することができるが、商品名サンファイバーＲ（太陽化学社製：グアーガム分解物の無水換算含有割合７０質量％）等の市販品を用いることもできる。
【００１９】
本発明の麺類用ほぐれ剤におけるグアーガム分解物の無水換算量による質量比は、８質量部未満であるとほぐれ効果が十分でなく、２０質量部を超えると、混合液の粘性が高くなり、作業性の問題が生じるので好ましくない。
【００２０】
本発明の麺類用ほぐれ剤には、上記した水溶性ヘミセルロース、乳化剤、グアーガム分解物の他、本発明の麺類用ほぐれ剤の有する効果を損ねない範囲で、酸味料、糖類、調味料、香料、増粘剤など、通常、ほぐれ剤に用いられる食品材料を配合することができるが、油脂は前述のとおりの問題を生じることから、本発明では油脂を用いないことが重要である。
【００２１】
上記酸味料としては、酢酸、アジピン酸、乳酸、グルコン酸、コハク酸、フマル酸、クエン酸、ＤＬ−リンゴ酸、グルコノデルタラクトン、Ｌ−酒石酸、ＤＬ−酒石酸などの、食品に用いられる有機酸、ならびにこれらの塩が挙げられる。これらは、ほぐれ改良剤の保存性、ｐＨなどを考慮して、適宜選択すればよい。
【００２２】
糖類としては、グルコース（ブドウ糖）、マルトース、フラクトース（果糖）、ガラクトース、トレハロース、オリゴ糖、蔗糖、ソルビトールなどが挙げられ、これら糖類は、糖度、味等が異なるので、適宜麺の種類により選択すればよい。
【００２３】
調味料としては、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸、ＤＬ−アラニン、グリシン、ベタイン、酵母エキス、並びに鰹、昆布、肉などに由来する天然調味料（例えば、鰹だし、昆布だし、肉エキスなど）が挙げられる。
【００２４】
本発明の麺類用ほぐれ剤を使用して麺類のほぐれ改善を行なうには、本発明の麺類用ほぐれ剤１００質量部に水１５０〜３５０質量部好ましくは２００〜３００質量部を混合して乳化液または水溶液を得る。この混合は例えば、ホモミキサーなど通常用いる乳化装置を用いて均質混合することによって行なえばよい。
【００２５】
次に、この乳化液または水溶液をα化麺類の表面に、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部好ましくは２〜４質量部の割合で、ほぼ均一に付着させる。この方法としては、該乳化液または水溶液を茹で又は蒸し処理したα化麺類の表面に均一に噴霧するか、麺類にふりかけてからよく揉むか、または該乳化液または水溶液にα化麺類を浸漬する等してα化麺類の表面にほぼ均一に付着させることができる。中でも、噴霧処理するのが最も好ましい。
【００２６】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。
【００２７】
［実施例１〜５および比較例１〜８］（ほぐれ剤の調製）
水溶性ヘミセルロース「ソヤアップＭ８００」（不二製油社製：水溶性ヘミセルロースの無水換算含有割合５０量％）、乳化剤レシチン粉末「ベイシスＬＰ−２０７０Ｒ」(日清オイリオ社製：レシチンの無水換算含有割合７０質量％)、グアーガム分解物「サンファイバーＲ」（太陽化学社製：グアーガム分解物の無水換算含有割合１００質量％）、発酵調味粉末「ＣＢＷ３０」（森永乳業社製）およびデキストリン「サンデック＃３０」（三和澱粉工業社製）を表１に示す割合で混合してほぐれ剤を調製した。なお、表１中の各数値は、無水換算した値である。
【００２８】
【表１】
※表１において各成分の数値は質量部を表す
【００２９】
【表２】
【００３０】
［試験例１〜６］（冷やしうどんのほぐれ）
中力小麦粉７０質量部、タピオカ澱粉３０質量部、小麦グルテン２．５質量部に対して、食塩３質量部を水４３質量部に溶解した水溶液を加え、これを横型一軸ミキサー（新トーキョーメンキ社製）で１４分間混捏した。その後、常法により複合、圧延を行ない、厚み２．０ｍｍの麺帯にした後、角刃の切刃＃１０を用いて麺線に切り出した。次いで、切り出した麺線を１００℃の条件下で５分間茹で処理して、その後水洗槽にて１分間冷却した。得られた茹でうどんを１４０ｇずつに分けた後、ほぐれ剤をスプーンにとって偏らないように茹でうどん１００質量部に対して３質量部添加し、麺を軽く持ち上げるようにして茹でうどんとほぐれ剤をよく混合し、茹でうどん表面にほぐれ剤をほぼ均一に付着させた。冷蔵庫で一晩保存した後、そのままの状態（つゆ無し）で表２に示す評価基準表にしたがって、パネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表３に示す。同様に、冷蔵庫で一晩保存した茹でうどんに４０ｍｌのうどんつゆを注ぎ（つゆ有り）、前記と同様にパネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
※表３において水の数値は質量部を表し、ほぐれ剤１００質量部に対し水２５０質量部の割合になるようにした。
【００３２】
表３の試験例１〜３に示すように、実施例１のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの程度は、つゆ無しで評点４．５であったが、比較例１および２のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの程度は、つゆ無しで評点３．０と２．５であった。同様に表３の試験例４〜６に示すように、実施例２のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの程度は、つゆ有りで評点４．８であったが、比較例３および４のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの程度は、つゆ有りで評点３．３と３．１であった。このように、本発明のほぐれ剤は、特定量の水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を必須の成分とすることがわかり、グアーガム分解物を配合しないほぐれ剤や、グアーガム分解物の代わりに発酵調味粉末やデキストリンを配合したほぐれ剤では、所期のほぐれ効果を奏することができないことがわかる。
なお図１に、冷やしうどん（つゆ無し）のほぐれ評価を写真で示す（参考写真１参照）。
【００３３】
［試験例７〜１６］（冷やし中華麺のほぐれ）
中力小麦粉８０質量部、タピオカ澱粉１５質量部、小麦グルテン３質量部、卵白粉１質量部に対して、かん水２質量部を水４３質量部に溶解した水溶液を加え、これを横型一軸ミキサー（新トーキョーメンキ社製）で１５分間混捏した。その後、常法により複合、圧延を行ない、厚み１．２５ｍｍの麺帯にした後、角刃の切刃＃２２を用いて麺線に切り出した。切り出した麺線を１００℃の条件下で５分間茹で処理して、その後水洗槽にて１分間冷却した。得られた茹で麺を１４０ｇに分けた後、ほぐれ剤をスプーンにとって偏らないように茹で麺１００質量部に対して３質量部添加し、麺を軽く持ち上げるように茹で麺とほぐれ剤をよく混合し、茹で麺表面にほぐれ剤をほぼ均一に付着させた。冷蔵庫で一晩保存した後、そのままの状態（つゆ無し）で表２に示す評価基準表にしたがってパネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表４に示す。同様に、冷蔵庫で一晩保存した中華麺に４０ｍｌの中華スープを注ぎ（つゆ有り）、次いで表２に示す評価基準表にしたがってパネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表４に示す。
【００３４】
【表４】
※表４において水の数値は質量部を表し、ほぐれ剤１００質量部に対し水２５０質量部の割合になるようにした。
【００３５】
表４の試験例７〜９に示すように、冷やし中華麺において実施例２または３のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの評点はつゆ無しで４．６と４．５であったが、比較例８のほぐれ剤を使用すると評点はつゆ無しで２．２であった。また、試験例１０〜１６に示すように実施例２〜４のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの評点はつゆ有りで４．６〜４．９であったが、比較例３または５〜７のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの評点はつゆ有りで２．７〜３．２であった。このように、本発明のほぐれ剤は、特定量の水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を必須の成分とすることがわかり、グアーガム分解物および乳化剤の一方を使用しない比較例３または５〜７のほぐれ剤を使用すると、所期のほぐれ効果を奏することができないことがわかる。なお図２に、冷やし中華（つゆあり）のほぐれ評価を写真で示す（参考写真２参照）。
【００３６】
さらに、上記の試験例７，８および１０〜１２の麺類では、上記３成分を用いることによるほぐれ効果が顕著であるばかりでなく、従来の油脂を用いるほぐれ剤の欠点である、つけ汁あるいはだし汁に油膜や白濁を生じる外観上の問題点や、脂っこさなどの食感、および長期間経過後での分離現象は、何ら認められず優れたものであった。
【００３７】
［試験例１７〜１９］（ノンフライ即席麺のほぐれ）
中力小麦粉７０質量部、馬鈴薯澱粉３０質量部に対して、食塩１．５質量部を水３５質量部に溶解した水溶液を加え、これを横型一軸ミキサー（新トーキョーメンキ社製）で１５分間混捏した。その後、常法により複合、圧延を行ない、厚み１．１ｍｍの麺帯にした後、角刃の切刃＃１０を用いて麺線に切り出した。切り出した麺線を１００℃の条件下で２分３０秒間蒸熱処理してα化させ、９０ｇ／個に小分けした後、この麺１００質量部に対して約２．４質量部のほぐれ剤を噴霧して麺表面に均一に付着させた。次いでこれを型詰して、温度９０℃の条件下で水分が９％になるまで熱風乾燥して、ノンフライ即席うどんを得た。得られたノンフライ即席うどんを容器中に入れ、４５０ｍｌの沸騰水を注ぎ、蓋をしてから５分後に蓋をとり、粉末のうどんスープを入れた。この麺を表２に示す評価基準表にしたがってパネラー数1０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表５に示す。
【００３８】
【表５】
※表５において水の数値は質量部を表し、ほぐれ剤１００質量部に対し水２５０質量部の割合になるようにした。
【００３９】
表５の試験例１７に示すように、本発明のほぐれ剤である実施例２のものを使用すると、評点は４．５であったが、比較例３または５のほぐれ剤を使用すると、評点は３．２と２．９であった。このように、本発明のほぐれ剤は、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を必須の成分とし、これらを特定の配合量で配合することによりほぐれ改善効果を示すことがわかった。
【００４０】
［試験例２０〜２２］（ロングライフ麺のほぐれ）
中力小麦粉６０質量部、タピオカ澱粉４０質量部に対して、小麦グルテン粉末８質量部および卵白粉１質量部を加え、さらに食塩３．５質量部を水４５質量部に溶解した水溶液を加え、これを横型一軸ミキサー（新トーキョーメンキ社製）で１５分間混捏した。その後、常法により複合、圧延を行ない、厚み２．５ｍｍの麺帯にした後、丸刃の切刃＃１２を用いて麺線に切り出した。切り出した麺線を１００℃の条件下で７分間茹で処理してα化させ、その後水洗槽にて１分間冷却、さらに１％乳酸の水溶液中に１分間浸潰を行い、茹で歩留が２９０％の茹でうどんを得た。得られた茹でうどんを１８０ｇ／個に分けた後、茹でうどん１００質量部に対して約３質量部（約５ｇ）のほぐれ剤を添加し、よく混ぜ合わせて茹でうどん表面にほぼ均一に付着させた。それらを袋詰めして、９０℃の条件下で２０分間蒸熱殺菌をして、ロングライフ（ＬＬ）うどんを得た。得られたそれぞれのＬＬうどんを容器中に入れ、７０ｍｌのつゆを注ぎ、このうどんを表２に示す評価基準表にしたがってパネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表６に示す。
【００４１】
【表６】
※表６において水の数値は質量部を表し、ほぐれ剤１００質量部に対し水２５０質量部の割合になるようにした。
【００４２】
表６に示すように、本発明のほぐれ剤である実施例２のものを使用すると、評点は４．５であったが、比較例３または５のものを使用すると、評点は２．７と２．２であった。このように、本発明のほぐれ剤は、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を必須の成分とし、これらを特定の配合量で配合することによりほぐれ改善効果を示すことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】冷やしうどん（つゆ無し）のほぐれ評価を写真であらわしたものであり、数字の大きい程ほぐれがよいことを示す。
【図２】冷やし中華（つゆあり）のほぐれ評価を写真であらわしたものであり、数字の大きい程ほぐれがよいことを示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類用ほぐれ剤および麺類のほぐれを改善する方法に関し、さらに詳しくは、中華麺、うどん、そば、ひやむぎ、そうめん、きしめん、スパゲッティー等の麺類用ほぐれ剤およびこの麺類用ほぐれ剤を用いる麺類のほぐれを改善する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の生活スタイル、食の多様化により、加工食品のニーズが増大している。特に、中華麺、うどん、そば、ひやむぎ、そうめん、きしめん、スパゲッティー等の麺類は、大量に加工・調理された製品がコンビニエンスストア、スーパーマーケットなどで販売され、多くの消費者に食されるようになってきた。これら麺類の加工食品において、特に問題となるのが調理の利便性と時間の経過による品質劣化である。
コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどで販売されている調理麺類等は製造後、冷蔵又はチルド流通された後に喫食に供されるが、麺線同士が結着して団子状となる問題があった。
【０００３】
こうした麺類は澱粉を使用していることが一般的であり、加工時や茹で等の調理の後に、麺線同士が結着してしまうことが多い。その結果、加工時や茹で等の調理の後に団子状になったり、その団子状の麺線をほぐすのに手間がかかり麺線が切れたり、潰れたりし、品質を損なう問題が生じる。また、湯戻しの時に加熱ムラを生じて食味を低下させたり、或いは、多食分包装の場合など一食分に小分けすることが困難になる。
【０００４】
これらの欠点の改良方法として、従来より麺線同士の付着を防止するためにその表面に食用油脂を噴霧する方法、乳化油脂類を練り込む方法、蒸煮麺を乳化分散液に浸漬、乃至噴霧する方法等が知られている。その中には、中鎖級脂肪酸トリグリセライド（ＭＣＴ）の乳化組成物を茹で麺類に噴霧する方法（例えば、特許文献１参照）、特定の脂肪酸の水添油に乳化剤を添加した麺ほぐれ改良油脂組成物（例えば、特許文献２参照）、グアーガム等のガム類の分解物を含む水溶液でめん線を蒸煮前又は蒸煮後に処理してめん線の付着を防止する方法（例えば、特許文献３参照）、水溶性ヘミセルロースを用いる技術が開発され、水溶性ヘミセルロースからなる穀類加工食品用ほぐれ改良剤（例えば、特許文献４参照）、油脂と増粘多糖類と水溶性ヘミセルロースとを含む混合物を乳化して得られる、ほぐれ改良剤（例えば、特許文献５および６参照）、さらに、水溶性ヘミセルロースのような水溶性多糖類を主成分とし、これにキレート剤および乳化剤とを含む、穀類用ほぐれ向上剤（例えば、特許文献７参照）が知られている。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の油脂の乳化組成物、或いは特許文献２に記載の油脂に特定の乳化剤を配合したものは、ほぐれ性はよいが油脂の存在のために食味性を低下するという欠点を有していた。また、特許文献３記載のガム類分解物を使用する方法、および特許文献４記載の水溶性ヘミセルロースだけの使用では、十分なほぐれ性を得ようとすると使用量が多くなり、作業性、呈味性に問題があった。さらに、特許文献５および６記載の油脂と増粘多糖類および水溶性ヘミセルロースを含有する麺ほぐれ剤では、十分なほぐれ作用は得られず、また、油脂を含有することから、油臭や喫食時にツユの汚れが問題となる。さらに、特許文献７記載の水溶性ヘミセルロースとキレート剤を含む穀類用ほぐれ剤は、長期の保存に優れているとはいえ、風味に影響を及ぼすものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−５８８５９号公報
【特許文献２】特開２００１−３５２９２６号公報
【特許文献３】特開平４−３１１３６０号公報
【特許文献４】特開平６−１２１６４７号公報
【特許文献５】特開２００３−２６５１２８号公報
【特許文献６】特開２００５−１３１３５号公報
【特許文献７】特開２００５−２７８４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、食味の低下やツユの汚れの原因となる油脂を用いずに、製造後一定の時間が経過しても、ほぐれやすくかつ麺表面がソフトで中心に生麺の茹で直後特有のコシが残り、美味しい麺を製造するための、麺類用ほぐれ剤、及び麺類のほぐれを改善する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題の解決のため鋭意研究した結果、従来公知である特定の成分である、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を特定の割合で配合することにより、麺類の風味を損わずに麺類のほぐれ性に顕著な効果を奏することを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物からなり、おのおのの質量比（無水換算）が、水溶性ヘミセルロース５〜２５質量部：乳化剤０．５〜７質量部：グアーガム分解物８〜２０質量部であることを特徴とする麺類用ほぐれ剤に関する。
【００１０】
また本発明は、前記記載の麺類用ほぐれ剤１００質量部と水１５０〜３５０質量部を混合して得た乳化液または水溶液を、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部の割合で、α化麺類の表面にほぼ均一に付着させることを特徴とする麺類のほぐれを改善する方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の麺類用ほぐれ剤を使用した麺類は、冷蔵又はチルド流通された後でも、麺の茹で直後のように麺を持ち上げるとそのままほぐれるなど、顕著なほぐれ改善効果を奏し、また、麺表面がソフトで、中心に生麺の茹で直後特有のコシが残り、美味しい麺として調製することができる上に、ほぐれ剤による品質低下を伴わない。
本発明の麺類用ほぐれ剤は、油脂を使用しないため、白濁せず、麺類と接触したときの透明感に優れ、麺類の外観が損なわれない。特に、ざるそば、うどんなどに使用したときに、従来のほぐれ剤では、つけ汁あるいはだし汁が濁る、あるいは油膜が生じるため商品価値が低減するが、本発明のほぐれ剤で処理して得られる麺線は、麺線同士のほぐれが改善されて食べやすいだけでなく、外観も損なわれることがない。さらに、つけ汁あるいはだし汁に濁りが生じず、油膜の形成もないので、商品価値が高い麺類を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の麺類用ほぐれ剤は、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物からなり、おのおのの質量比（無水換算）が、水溶性ヘミセルロース５〜２５質量部好ましくは１０〜１６．５質量部：乳化剤０．５〜７質量部好ましくは０．９〜５質量部：グアーガム分解物８〜２０質量部好ましくは１３．２〜１６質量部である。ここで、質量比（無水換算）とは、水分を含有しないとした場合の質量の比を意味する。
また本発明の麺類用ほぐれ剤を使用して麺類のほぐれを改善する方法として、前記記載の麺類用ほぐれ剤１００質量部に水１５０〜３５０質量部好ましくは２００〜３００質量部を混合して得た乳化液または水溶液を、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部好ましくは２〜４質量部の割合で、α化麺類の表面にほぼ均一に付着させることにより本発明の目的が達成される。
【００１３】
本発明における麺類とは、茹で上げた後冷蔵保存され喫食される調理麺の他、ロングライフ麺、チルド麺、冷凍麺、ノンフライ即席麺などを挙げることができる。麺類の種類としては、中華麺、うどん、そば、ひやむぎ、そうめん、きしめん、スパゲッティー等を挙げることができ、特に、従来のほぐれ剤では十分なほぐれ効果が得られていない、麺線が細いもの（中華麺、そば、ひやむぎ、そうめん）、薄い平麺タイプ（きしめん）、うどんなどに好適である。
【００１４】
本発明で用いる水溶性ヘミセルロースは、油糧種子（大豆、パーム、椰子、コーン、綿実等）または穀類（米、小麦等）や豆類（小豆、エンドウ豆等）を原料とし、それらから通常の方法で油脂、タンパク質、澱粉質を除いたヘミセルロース含有物から、水抽出、酸又はアルカリ条件下での加熱溶出、酵素による分解溶出などにより得ることができるが、豆類由来のもの、特に大豆を原料として抽出される大豆抽出繊維を好適に例示することができる。このような大豆由来の水溶性ヘミセルロースは市販されており、容易に入手することができる。市販品としては、例えば「ソヤファイブＳ（不二製油社製：水溶性ヘミセルロースの無水換算含有割合１００質量％）」、「ソヤアップＭ（不二製油社製：水溶性ヘミセルロースの無水換算含有割合５０質量％）」等を挙げることができる。
【００１５】
本発明の麺類用ほぐれ剤における水溶性ヘミセルロースの無水換算量による質量比は、５質量部未満であるとほぐれ効果が十分でなく、２５質量部を超えると、呈味性の問題が生じるので好ましくない。
【００１６】
本発明で用いる乳化剤としては、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等、食品に使用可能な乳化剤であれば特に限定されないが、レシチンが好ましい。レシチンとしては、大豆、卵黄など動植物由来のどちらでもよく、また、分画レシチン 、水添レシチン 、酵素分解レシチンなども使用可能である。また、レシチンの形状は、ペースト状、粉末状、塊状などあるが、どのレシチンも使用可能である。いずれの場合でも乳化剤は市販のものを用いればよい。
【００１７】
本発明の麺類用ほぐれ剤における乳化剤の無水換算量による質量比は、０．５質量部未満であるとほぐれ効果が十分ではなく、７質量部を超えると、ほぐれ効果には問題はないが呈味性の問題が生じるので好ましくない。
【００１８】
本発明で用いるグアーガム分解物は、グアーガムの加水分解物であり、ガラクトマンナナーゼ活性を有する酵素で加水分解後、分離、精製、粉末化して製造することができるが、商品名サンファイバーＲ（太陽化学社製：グアーガム分解物の無水換算含有割合７０質量％）等の市販品を用いることもできる。
【００１９】
本発明の麺類用ほぐれ剤におけるグアーガム分解物の無水換算量による質量比は、８質量部未満であるとほぐれ効果が十分でなく、２０質量部を超えると、混合液の粘性が高くなり、作業性の問題が生じるので好ましくない。
【００２０】
本発明の麺類用ほぐれ剤には、上記した水溶性ヘミセルロース、乳化剤、グアーガム分解物の他、本発明の麺類用ほぐれ剤の有する効果を損ねない範囲で、酸味料、糖類、調味料、香料、増粘剤など、通常、ほぐれ剤に用いられる食品材料を配合することができるが、油脂は前述のとおりの問題を生じることから、本発明では油脂を用いないことが重要である。
【００２１】
上記酸味料としては、酢酸、アジピン酸、乳酸、グルコン酸、コハク酸、フマル酸、クエン酸、ＤＬ−リンゴ酸、グルコノデルタラクトン、Ｌ−酒石酸、ＤＬ−酒石酸などの、食品に用いられる有機酸、ならびにこれらの塩が挙げられる。これらは、ほぐれ改良剤の保存性、ｐＨなどを考慮して、適宜選択すればよい。
【００２２】
糖類としては、グルコース（ブドウ糖）、マルトース、フラクトース（果糖）、ガラクトース、トレハロース、オリゴ糖、蔗糖、ソルビトールなどが挙げられ、これら糖類は、糖度、味等が異なるので、適宜麺の種類により選択すればよい。
【００２３】
調味料としては、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸、ＤＬ−アラニン、グリシン、ベタイン、酵母エキス、並びに鰹、昆布、肉などに由来する天然調味料（例えば、鰹だし、昆布だし、肉エキスなど）が挙げられる。
【００２４】
本発明の麺類用ほぐれ剤を使用して麺類のほぐれ改善を行なうには、本発明の麺類用ほぐれ剤１００質量部に水１５０〜３５０質量部好ましくは２００〜３００質量部を混合して乳化液または水溶液を得る。この混合は例えば、ホモミキサーなど通常用いる乳化装置を用いて均質混合することによって行なえばよい。
【００２５】
次に、この乳化液または水溶液をα化麺類の表面に、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部好ましくは２〜４質量部の割合で、ほぼ均一に付着させる。この方法としては、該乳化液または水溶液を茹で又は蒸し処理したα化麺類の表面に均一に噴霧するか、麺類にふりかけてからよく揉むか、または該乳化液または水溶液にα化麺類を浸漬する等してα化麺類の表面にほぼ均一に付着させることができる。中でも、噴霧処理するのが最も好ましい。
【００２６】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。
【００２７】
［実施例１〜５および比較例１〜８］（ほぐれ剤の調製）
水溶性ヘミセルロース「ソヤアップＭ８００」（不二製油社製：水溶性ヘミセルロースの無水換算含有割合５０量％）、乳化剤レシチン粉末「ベイシスＬＰ−２０７０Ｒ」(日清オイリオ社製：レシチンの無水換算含有割合７０質量％)、グアーガム分解物「サンファイバーＲ」（太陽化学社製：グアーガム分解物の無水換算含有割合１００質量％）、発酵調味粉末「ＣＢＷ３０」（森永乳業社製）およびデキストリン「サンデック＃３０」（三和澱粉工業社製）を表１に示す割合で混合してほぐれ剤を調製した。なお、表１中の各数値は、無水換算した値である。
【００２８】
【表１】
※表１において各成分の数値は質量部を表す
【００２９】
【表２】
【００３０】
［試験例１〜６］（冷やしうどんのほぐれ）
中力小麦粉７０質量部、タピオカ澱粉３０質量部、小麦グルテン２．５質量部に対して、食塩３質量部を水４３質量部に溶解した水溶液を加え、これを横型一軸ミキサー（新トーキョーメンキ社製）で１４分間混捏した。その後、常法により複合、圧延を行ない、厚み２．０ｍｍの麺帯にした後、角刃の切刃＃１０を用いて麺線に切り出した。次いで、切り出した麺線を１００℃の条件下で５分間茹で処理して、その後水洗槽にて１分間冷却した。得られた茹でうどんを１４０ｇずつに分けた後、ほぐれ剤をスプーンにとって偏らないように茹でうどん１００質量部に対して３質量部添加し、麺を軽く持ち上げるようにして茹でうどんとほぐれ剤をよく混合し、茹でうどん表面にほぐれ剤をほぼ均一に付着させた。冷蔵庫で一晩保存した後、そのままの状態（つゆ無し）で表２に示す評価基準表にしたがって、パネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表３に示す。同様に、冷蔵庫で一晩保存した茹でうどんに４０ｍｌのうどんつゆを注ぎ（つゆ有り）、前記と同様にパネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
※表３において水の数値は質量部を表し、ほぐれ剤１００質量部に対し水２５０質量部の割合になるようにした。
【００３２】
表３の試験例１〜３に示すように、実施例１のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの程度は、つゆ無しで評点４．５であったが、比較例１および２のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの程度は、つゆ無しで評点３．０と２．５であった。同様に表３の試験例４〜６に示すように、実施例２のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの程度は、つゆ有りで評点４．８であったが、比較例３および４のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの程度は、つゆ有りで評点３．３と３．１であった。このように、本発明のほぐれ剤は、特定量の水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を必須の成分とすることがわかり、グアーガム分解物を配合しないほぐれ剤や、グアーガム分解物の代わりに発酵調味粉末やデキストリンを配合したほぐれ剤では、所期のほぐれ効果を奏することができないことがわかる。
なお図１に、冷やしうどん（つゆ無し）のほぐれ評価を写真で示す（参考写真１参照）。
【００３３】
［試験例７〜１６］（冷やし中華麺のほぐれ）
中力小麦粉８０質量部、タピオカ澱粉１５質量部、小麦グルテン３質量部、卵白粉１質量部に対して、かん水２質量部を水４３質量部に溶解した水溶液を加え、これを横型一軸ミキサー（新トーキョーメンキ社製）で１５分間混捏した。その後、常法により複合、圧延を行ない、厚み１．２５ｍｍの麺帯にした後、角刃の切刃＃２２を用いて麺線に切り出した。切り出した麺線を１００℃の条件下で５分間茹で処理して、その後水洗槽にて１分間冷却した。得られた茹で麺を１４０ｇに分けた後、ほぐれ剤をスプーンにとって偏らないように茹で麺１００質量部に対して３質量部添加し、麺を軽く持ち上げるように茹で麺とほぐれ剤をよく混合し、茹で麺表面にほぐれ剤をほぼ均一に付着させた。冷蔵庫で一晩保存した後、そのままの状態（つゆ無し）で表２に示す評価基準表にしたがってパネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表４に示す。同様に、冷蔵庫で一晩保存した中華麺に４０ｍｌの中華スープを注ぎ（つゆ有り）、次いで表２に示す評価基準表にしたがってパネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表４に示す。
【００３４】
【表４】
※表４において水の数値は質量部を表し、ほぐれ剤１００質量部に対し水２５０質量部の割合になるようにした。
【００３５】
表４の試験例７〜９に示すように、冷やし中華麺において実施例２または３のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの評点はつゆ無しで４．６と４．５であったが、比較例８のほぐれ剤を使用すると評点はつゆ無しで２．２であった。また、試験例１０〜１６に示すように実施例２〜４のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの評点はつゆ有りで４．６〜４．９であったが、比較例３または５〜７のほぐれ剤を使用すると、ほぐれの評点はつゆ有りで２．７〜３．２であった。このように、本発明のほぐれ剤は、特定量の水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を必須の成分とすることがわかり、グアーガム分解物および乳化剤の一方を使用しない比較例３または５〜７のほぐれ剤を使用すると、所期のほぐれ効果を奏することができないことがわかる。なお図２に、冷やし中華（つゆあり）のほぐれ評価を写真で示す（参考写真２参照）。
【００３６】
さらに、上記の試験例７，８および１０〜１２の麺類では、上記３成分を用いることによるほぐれ効果が顕著であるばかりでなく、従来の油脂を用いるほぐれ剤の欠点である、つけ汁あるいはだし汁に油膜や白濁を生じる外観上の問題点や、脂っこさなどの食感、および長期間経過後での分離現象は、何ら認められず優れたものであった。
【００３７】
［試験例１７〜１９］（ノンフライ即席麺のほぐれ）
中力小麦粉７０質量部、馬鈴薯澱粉３０質量部に対して、食塩１．５質量部を水３５質量部に溶解した水溶液を加え、これを横型一軸ミキサー（新トーキョーメンキ社製）で１５分間混捏した。その後、常法により複合、圧延を行ない、厚み１．１ｍｍの麺帯にした後、角刃の切刃＃１０を用いて麺線に切り出した。切り出した麺線を１００℃の条件下で２分３０秒間蒸熱処理してα化させ、９０ｇ／個に小分けした後、この麺１００質量部に対して約２．４質量部のほぐれ剤を噴霧して麺表面に均一に付着させた。次いでこれを型詰して、温度９０℃の条件下で水分が９％になるまで熱風乾燥して、ノンフライ即席うどんを得た。得られたノンフライ即席うどんを容器中に入れ、４５０ｍｌの沸騰水を注ぎ、蓋をしてから５分後に蓋をとり、粉末のうどんスープを入れた。この麺を表２に示す評価基準表にしたがってパネラー数1０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表５に示す。
【００３８】
【表５】
※表５において水の数値は質量部を表し、ほぐれ剤１００質量部に対し水２５０質量部の割合になるようにした。
【００３９】
表５の試験例１７に示すように、本発明のほぐれ剤である実施例２のものを使用すると、評点は４．５であったが、比較例３または５のほぐれ剤を使用すると、評点は３．２と２．９であった。このように、本発明のほぐれ剤は、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を必須の成分とし、これらを特定の配合量で配合することによりほぐれ改善効果を示すことがわかった。
【００４０】
［試験例２０〜２２］（ロングライフ麺のほぐれ）
中力小麦粉６０質量部、タピオカ澱粉４０質量部に対して、小麦グルテン粉末８質量部および卵白粉１質量部を加え、さらに食塩３．５質量部を水４５質量部に溶解した水溶液を加え、これを横型一軸ミキサー（新トーキョーメンキ社製）で１５分間混捏した。その後、常法により複合、圧延を行ない、厚み２．５ｍｍの麺帯にした後、丸刃の切刃＃１２を用いて麺線に切り出した。切り出した麺線を１００℃の条件下で７分間茹で処理してα化させ、その後水洗槽にて１分間冷却、さらに１％乳酸の水溶液中に１分間浸潰を行い、茹で歩留が２９０％の茹でうどんを得た。得られた茹でうどんを１８０ｇ／個に分けた後、茹でうどん１００質量部に対して約３質量部（約５ｇ）のほぐれ剤を添加し、よく混ぜ合わせて茹でうどん表面にほぼ均一に付着させた。それらを袋詰めして、９０℃の条件下で２０分間蒸熱殺菌をして、ロングライフ（ＬＬ）うどんを得た。得られたそれぞれのＬＬうどんを容器中に入れ、７０ｍｌのつゆを注ぎ、このうどんを表２に示す評価基準表にしたがってパネラー数１０人でほぐれを評価しその平均をとった。その結果を表６に示す。
【００４１】
【表６】
※表６において水の数値は質量部を表し、ほぐれ剤１００質量部に対し水２５０質量部の割合になるようにした。
【００４２】
表６に示すように、本発明のほぐれ剤である実施例２のものを使用すると、評点は４．５であったが、比較例３または５のものを使用すると、評点は２．７と２．２であった。このように、本発明のほぐれ剤は、水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物を必須の成分とし、これらを特定の配合量で配合することによりほぐれ改善効果を示すことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】冷やしうどん（つゆ無し）のほぐれ評価を写真であらわしたものであり、数字の大きい程ほぐれがよいことを示す。
【図２】冷やし中華（つゆあり）のほぐれ評価を写真であらわしたものであり、数字の大きい程ほぐれがよいことを示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物からなり、おのおのの質量比（無水換算）が、水溶性ヘミセルロース５〜２５質量部：乳化剤０．５〜７質量部：グアーガム分解物８〜２０質量部であることを特徴とする麺類用ほぐれ剤。
【請求項２】
請求項１記載の麺類用ほぐれ剤１００質量部と水１５０〜３５０質量部を混合して得た乳化液または水溶液を、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部の割合で、α化麺類の表面にほぼ均一に付着させることを特徴とする麺類のほぐれを改善する方法。
【請求項１】
水溶性ヘミセルロース、乳化剤およびグアーガム分解物からなり、おのおのの質量比（無水換算）が、水溶性ヘミセルロース５〜２５質量部：乳化剤０．５〜７質量部：グアーガム分解物８〜２０質量部であることを特徴とする麺類用ほぐれ剤。
【請求項２】
請求項１記載の麺類用ほぐれ剤１００質量部と水１５０〜３５０質量部を混合して得た乳化液または水溶液を、α化麺類１００質量部に対し１〜５質量部の割合で、α化麺類の表面にほぼ均一に付着させることを特徴とする麺類のほぐれを改善する方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−９２８６１（Ｐ２００８−９２８６１Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７８１４３（Ｐ２００６−２７８１４３）
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（０００２２６９９８）株式会社日清製粉グループ本社 (125)
【出願人】（３０１０４９７７７）日清製粉株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（０００２２６９９８）株式会社日清製粉グループ本社 (125)
【出願人】（３０１０４９７７７）日清製粉株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
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