２−イミノ−４−チアゾリジノン誘導体および２，４−チアゾリジンジオン誘導体の製造方法
【課題】５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（一般名：リボグリタゾン）又はその塩を、工程数が少なく、かつ高収率で得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを還元して２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルとし、これと５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミンとを、含水溶媒中で反応させて５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオンを製造する方法。
【解決手段】２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを還元して２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルとし、これと５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミンとを、含水溶媒中で反応させて５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオンを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下式（IV）で示される５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（一般名称：リボグリタゾン）又はその塩の製造方法、及びその新規中間体に関する。
【化７】
【背景技術】
【０００２】
本発明の製造方法に係る前記の式（IV）の化合物は、優れたインスリン抵抗性改善作用を有しており、糖尿病治療薬として有用な物質である。
従来、式（IV）の化合物を製造する方法として、その中間工程において、４−（２−ブロモ−２−ブトキシカルボニルエチル−１−イル）フェノキシ酢酸メチルとチオ尿素とを反応させて、２−[４−｛（チアゾリジン−２、４−ジオン−５−イル）メチル｝フェノキシ]酢酸エチルを得、これと５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミンとを反応させて目的の５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（一般名称：リボグリタゾン）を得る方法等が開示されている（特許文献１、非特許文献１）。
一方、上記の中間工程において得られる２−[４−｛（チアゾリジン−２、４−ジオン−５−イル）メチル｝フェノキシ]酢酸又はその低級アルキルエステルは、２−[４−｛（チアゾリジン−２、４−ジオン−５−イル）メチレン｝フェノキシ]酢酸又はその低級アルキルエステルを還元して得る方法が開示されている（特許文献２）。
しかし、前記の方法は、悪臭を有する化合物を使用する問題や、還元に多量の金属触媒を使用する問題があり、収率の点でも満足とは言い難い。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２９５９７号公報
【非特許文献１】ジャーナル オブ メディシナル ケミストリー（Journal of Medicinal Chemistry），第４３巻，第１６号，ｐ．３０５２−３０６６（２０００）
【特許文献２】特表２００２−５２４５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、糖尿病治療薬として有用な５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオンを、工程数が少なく、かつ高収率で得ることができる製造方法と、そのために有用な合成中間体である２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステル及びその製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルが極めて容易に接触還元できること、そしてこの反応を利用すると所期の目的を達成することができることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成することができた。
【０００６】
すなわち本発明によれば、
１．式（Ｉ）
【化８】
（式中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを還元して式（II）
【化９】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを製造する方法、
２．式（II）
【化１０】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステル、
３．式（II）
【化１１】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルと、式（III）
【化１２】
で表わされる５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミンとを、含水溶媒中で反応させて式（IV）
【化１３】
で表わされる５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン又はその塩を製造する方法、を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明で使用する２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸およびその低級アルキルエステル（Ｉ）は、ベンジリデン部位の二重結合の還元が容易であり、選択的に還元できる。したがって、本発明によれば、廃液処理が困難な金属化合物を多量に用いる必要がない。
また、本発明において前記還元工程を採用することにより、工程数が少なく、かつ収率よく、目的の５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（IV）又はその塩を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（１）２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸およびその低級アルキルエステル（II）の製造
本発明において使用する前記の式（Ｉ）の化合物は、後述の参考例１〜４に記載の方法により製造することができる。
式（Ｉ）の化合物を還元して式（II）の化合物を得るための還元反応は、通常適当な溶媒中で適当な触媒の存在下に接触還元することにより行われる。適当な溶媒としては、炭化水素類（例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、エ−テル類（例えば、ジオキサン,ジメトキシエタン,テトラヒドロフランなど）、有機酸類（例えば、蟻酸、酢酸, プロピオン酸、ブタン酸など）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、あるいはこれらの混合溶媒などが用いられる。一方、触媒としては、担持された、又はされていない、いわゆる不均一系の遷移金属を主成分とする触媒（例えば、パラジウム黒、パラジウム炭素、水酸化パラジウム炭素、パラジウム−硫酸バリウム、パラジウム−炭酸バリウム、酸化白金、白金−炭素、ロジウム炭素、ルテニウム炭素、ラネーニッケルなど）が用いられる。還元反応における反応温度は、通常０〜２００℃、好ましくは室温〜８０℃である。還元反応における反応時間は、通常０．５〜１００時間、好ましくは１〜２４時間である。還元反応は、常圧でも進行するが、反応促進のために１５．０ＭＰａ 以下、さらに０．２〜１．０ＭＰａの加圧下に行うことが好ましい。また、還元反応は無機酸（例えば、塩化水素、臭化水素、硫酸など）、有機酸（例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸類など）の存在下に行ってもよい。この際に使用する酸類の量は、式（Ｉ）の化合物に対し、通常０．０１〜３倍モル、好ましくは０．１〜１．５倍モルである。
また、本発明に係る式（II）の化合物には結晶多形が存在し、それぞれ異なった結晶形として単離することができる。
なお、前記反応後、生成した式（II）の化合物は単離することなく、次の５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミン（III）との反応および加水分解反応を同一反応系内で行う工程に導いてもよい。
【０００９】
（２）２−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（IV）又はその塩酸塩（塩酸リボグリタゾン）の製造
式（II）の化合物と式（III）の化合物との反応は、特に困難なく、通常の方法により行うことができる。たとえば、通常適当な溶媒中または無溶媒下で適当な鉱酸あるいは適当な有機酸類の存在下または非存在下に行なわれる。使用される溶剤としては、反応に影響を与えなければ特に限定はなく例えば、水、炭化水素類（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミドなど）、アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノールなど）、酸類（酢酸、プロピオン酸など）、またはこれらの混合溶剤が好適に用いられる。適当な鉱酸あるいは適当な有機酸類としては、鉱酸（例えば、塩化水素、臭化水素、硫酸など）、有機酸（例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸類など）、またはこれらの鉱酸あるいは有機酸類は適宜の割合で混合して用いても良い。本反応工程は通常２０℃〜還流温度、好ましくは５０℃〜１５０℃で行なわれ、反応時間は通常１〜１００時間である。
なお、式（IV）の化合物又はその塩酸塩は通常の分離精製方法（例えば、濃縮、中和、塩酸塩化、晶析、抽出、再結晶、クロマトグラフィーなど）により単離精製することができる。
【００１０】
本発明に係る実施例で使用の２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステル（Ｉ）は、オーガニック シンセシス，合冊版 第３巻（Org. Synth., Coll. Vol.３）p.７５１−７５２、及び特許第２５５８４７３号公報に記載の方法を参考にして、下記参考例１〜４により製造した。
【００１１】
［参考例１］２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸メチルの合成
４−ヒドロキシベンズアルデヒド（７３．３ｇ）をアセトニトリル（３６０ｍＬ）およびメタノール（６０ｍＬ）の混合溶媒に溶解し、炭酸カリウム（８３ｇ）を加えて懸濁し、ブロム酢酸メチル（７６．５ｇ）を加えて加熱撹拌下に５時間還流した。室温まで冷却した後、不溶物を濾過して濃縮し、残留物に酢酸メチルと水を加えて溶解し、分層した。分離した有機層を５％炭酸カリウム水溶液で洗浄、次いで、水洗した後、乾燥し、濃縮することにより、２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸メチルの油状物（７２．５ｇ：収率７４．７％）を得た。
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２７３６、１７５０，１６９４、１２０５、１０８２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．８２（３Ｈ、ｓ）、４．７３（２Ｈ、ｓ）、7.０１（２Ｈ、ｄｄ）、７．８５（２Ｈ、ｄｄ）、９．９０（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：１９５［（Ｍ＋１）＋］
【００１２】
［参考例２］２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸エチルの合成
前記参考例１におけるメタノールに代えてエタノールを使用し、参考例１と同様にして２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸エチルの油状物を得た（収率８７．７％）。
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２７５４、１７５４，１６７２、１２０４、１０７９
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３：ＴＭＳ）δｐｐｍ：１．３０（３Ｈ、ｔ）、４．２８（２Ｈ、ｑ）、４．７２（２Ｈ、ｓ）、7.０２（２Ｈ、ｄｄ）、７．８５（２Ｈ、ｄｄ）、９．９０（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：２０９［（Ｍ＋１）＋］
【００１３】
［参考例３］２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸メチル［（Ｉ）：Ｒがメチル基の化合物］の合成
メタノール（３３０ｍL）に２−イミノ−４−チアゾリジノン（２１．７ｇ）を懸濁し、２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸メチル（３３ｇ）およびピペリジン（１１．６ｇ）を加えた混合物を攪拌下に９時間加熱還流した。一夜室温で攪拌した後、水（１００ｍＬ）を加えて、約６０℃で３０分間攪拌し、冷却して結晶を濾取し、含水メタノールで洗浄した。得られた結晶を乾燥することにより、２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸メチルの結晶（４１．５ｇ：収率８３．５％）を得た。
ｍｐ２６５〜２７２℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３２０４、１７７０、１６７１、１６０１、１５１１、１２８１、１０８２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．７２（３Ｈ、ｓ）、４．９０（２H、ｓ）、7.０９（２Ｈ、ｄｄ）、７．５３（２Ｈ、ｄｄ）、７．５７（１Ｈ、ｓ）、９．１４（１Ｈ、ｂｓ）、９．４０（１Ｈ、ｂｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：２９３［（Ｍ＋１）＋］
【００１４】
［参考例４］２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸エチル［（Ｉ）：Ｒがエチル基の化合物］の合成
前記参考例３におけるメタノールに代えてエタノールを使用し、参考例３と同様にして２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸エチルの結晶（４８．５ｇ：収率７９．２％）を得た。
ｍｐ２５５〜２７０℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３１７１、１７４６、１６８１、１６７２、１６０３、１５０６、１２７４、１０８７
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：１．２２（３Ｈ、ｔ）、４．１８（２Ｈ、ｑ）、４．８７（２H、ｓ）、7.０９（２Ｈ、ｄｄ）、７．５３（２Ｈ、ｄｄ）、７．５７（１Ｈ、ｓ）、９．１５（１Ｈ、ｂｓ）、９．４１（１Ｈ、ｂｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３０７［（Ｍ＋１）＋］
【実施例】
【００１５】
［実施例１］ メタンスルホン酸（２．９ｇ）のギ酸（５５ｍL）溶液に参考例４で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸エチル（９．２ｇ）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（２．８ｇ）加えた混合物を、０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａの水素加圧下に４５〜５０℃で４時間攪拌した。反応終了後、触媒を濾去し、更にエタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて濃縮し、残留物を２０％エタノール水溶液（５０ｍＬ）に溶解し、２８％アンモニア水で中和して晶析させた。さらに懸濁液を加熱攪拌した後、冷却して結晶を濾取し、水洗し、乾燥することにより２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸エチル［（II）：Ｒがエチル基の化合物］の白色結晶（７．２ｇ：収率７７．８％）を得た。
ｍｐ１７３〜１７６℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３２５４、１７６７、１７４５、１６７８、１６６１、１２８３、１２１２、１０８４
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：１．２０（３Ｈ、ｔ）、２．８４（１Ｈ、ｄｄ）、３．３０（１Ｈ、ｄｄ）、４．１６（２Ｈ、ｑ）、４．５５（１Ｈ、ｄｄ）、４．７４（２Ｈ、ｓ）、６．８４（２Ｈ、ｄｄ）、７．１５（２Ｈ、ｄｄ）、８．７０（１Ｈ、ｂｓ）、８．９３（１Ｈ、ｂｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３０９［（Ｍ＋１）＋］
【００１６】
［実施例２］ メタンスルホン酸（２．８８ｇ）のギ酸（６２ｍL）溶液に参考例３で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸メチル（８．８ｇ）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（１．７６ｇ）加えた混合物を、０．４ＭＰａ〜０．６ＭＰａの水素加圧下に４０℃で６時間攪拌した。反応終了後、触媒を濾去し、更にメタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて、濃縮し、残留物に水（８８ｍL）を加えて懸濁撹拌した。１０〜２０℃で１０％水酸化ナトリウム水溶液（４０ｍL）を滴下した後、室温で約１時間撹拌した。得られた溶液を水冷撹拌し、濃塩酸（７ｍL）を滴下して晶析させた。その後、結晶を濾取し、水洗した後、乾燥することにより２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸［（II）：Ｒが水素原子の化合物］の結晶（８．１ｇ：収率９６．３％）を得た。
ｍｐ２３６〜２３９℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３２８７、３１６２、２５３８、１７１９、１６８３、１６３８、１５１２、１２９７、１２３４、１０８０
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：２．８４（１Ｈ、ｄｄ）、３．３０（１Ｈ、ｄｄ）、４．５５（１Ｈ、ｄｄ）、４．６４（２Ｈ，ｓ）、６．８３（２Ｈ、ｄ）、７．１４（２Ｈ、ｄ）、８．７７（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ＋１）＋］：２８１
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）−］：２７９
【００１７】
［実施例３］ 実施例１で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸エチル［（II）：Ｒがエチル基の化合物］（４．０ｇ）、５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミン（１．５２ｇ）、１，４−ジオキサン（２０ｍＬ）、水（５ｍＬ）および濃塩酸（２０ｍＬ）の混合液を６０時間、加熱還流した。反応混合物を冷却撹拌した後、析出物をろ取した。この析出物を５％炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ）と酢酸エチル（２０ｍＬ）の混液中、約４０℃で約５時間、懸濁撹拌した。室温で一夜放置後、不溶物をろ取し、水洗して得られた粗生成物をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１００ｍＬ）に加熱溶解し、更に活性炭を加えて脱色した。活性炭を濾去した後、溶剤を約１５ｍｌまで濃縮し、メタノール（３２ｍＬ）を加えて冷却撹拌して晶析させた後、結晶をろ取し、メタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより、５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（IV）（リボグリタゾン）の結晶（２．８ｇ：収率７０．４％）を得た。
ｍｐ２７７−２８０℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２５６２、１８７８、１７４４、１７０５
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．０６（１Ｈ、ｄｄ）、３．３２（１Ｈ、ｄｄ）、３．８１（３Ｈ，ｓ）、３．８２（３Ｈ，ｓ）、４．８９（１Ｈ、ｄｄ）、５．３４（２Ｈ，ｓ），６．８３（１Ｈ、ｄｄ）、７．０７（２Ｈ、ｄ）、７．１３（１Ｈ、ｄ）、７．１９（２Ｈ，ｄ）、７．５２（１Ｈ、ｄ）、１２．０６（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３９８［（Ｍ＋１）＋］
【００１８】
［実施例４］ 実施例１で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸エチル［（II）：Ｒがエチル基の化合物］（４．０ｇ）、５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミン（１．９８ｇ）、１，４−ジオキサン（２０ｍＬ）、水（５ｍＬ）および濃塩酸（２５ｍＬ）の混合液を６０時間、加熱還流した。反応混合物を冷却撹拌した後、析出物をろ取した。この析出物をメタノール（３０ｍＬ）中、約６５℃で約０．５時間、懸濁撹拌した。冷却撹拌した後、結晶をろ取し、メタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより、５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン塩酸塩（塩酸リボグリタゾン）の結晶（４．８ｇ：収率８５％）を得た。
ｍｐ２５３−２６３℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２７３０、２６９０、１７５４、１６９８
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．１０（１Ｈ、ｄｄ）、３．３４（１Ｈ、ｄｄ）、３．９０（３Ｈ，ｓ）、４．０３（３Ｈ，ｓ）、４．９２（１Ｈ、ｄｄ）、５．７０（２Ｈ，ｓ），７．１７（２Ｈ、ｄ）、７．１８（１Ｈ、ｄｄ）、７．２５（２Ｈ，ｄ）、７．５６（１Ｈ、ｄ）、７．７３（１Ｈ、ｄ）、１２．１２（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３９８［（Ｍ＋１）＋］（リボグリタゾンとして）
【００１９】
［実施例５］１）メタンスルホン酸（６．７３ｇ）のギ酸（１２３ｍL）溶液に参考例３で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸メチル（２０．５ｇ）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（９．９ｇ）加えた混合物を、０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａの水素加圧下に４０℃で５時間攪拌した。反応終了後、触媒を濾去し、更にメタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて、濃縮し、残留物を５０％含水メタノール（１２０ｍＬ）に溶解した。次いで、２８％アンモニア水で中和し晶析させ、さらに懸濁液を加熱攪拌した後、冷却して結晶を濾取し、水洗し、乾燥することにより２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸メチル［（II）：Ｒがメチル基の化合物］と２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸［（II）：Ｒが水素原子の化合物］の混合結晶（１８．４ｇ）を得た。
２）上記１）で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸メチル［（II）：Ｒがメチル基の化合物］と２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸［（II）：Ｒが水素原子の化合物］の混合物（４．０２ｇ）、５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミン（１．５２ｇ）、１，４−ジオキサン（２０ｍＬ）、水（５ｍＬ）および濃塩酸（２５ｍＬ）の混合液を５２時間、加熱還流した。反応混合物を冷却撹拌した後、析出物をろ取した。この析出物をメタノール（３０ｍＬ）中、約６５℃で約０．５時間、懸濁撹拌した。冷却撹拌した後、結晶をろ取し、メタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより、５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン塩酸塩（塩酸リボグリタゾン）の結晶（５．７ｇ）を得た。
ｍｐ２５３−２６３℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２７２９、２６９０、１７５４、１６９８
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．１０（１Ｈ、ｄｄ）、３．３４（１Ｈ、ｄｄ）、３．９０（３Ｈ，ｓ）、４．０２（３Ｈ，ｓ）、４．９２（１Ｈ、ｄｄ）、５．７０（２Ｈ，ｓ），７．１７（２Ｈ、ｄ）、７．１８（１Ｈ、ｄｄ）、７．２５（２Ｈ，ｄ）、７．５５（１Ｈ、ｄ）、７．７３（１Ｈ、ｄ）、１２．１２（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３９８［（Ｍ＋１）＋］（リボグリタゾンとして）
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によれば、公知化合物２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルから短工程且つ簡便な方法により糖尿病治療薬として有用な５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（リボグリタゾン）等を、工業的に有利に製造することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下式（IV）で示される５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（一般名称：リボグリタゾン）又はその塩の製造方法、及びその新規中間体に関する。
【化７】
【背景技術】
【０００２】
本発明の製造方法に係る前記の式（IV）の化合物は、優れたインスリン抵抗性改善作用を有しており、糖尿病治療薬として有用な物質である。
従来、式（IV）の化合物を製造する方法として、その中間工程において、４−（２−ブロモ−２−ブトキシカルボニルエチル−１−イル）フェノキシ酢酸メチルとチオ尿素とを反応させて、２−[４−｛（チアゾリジン−２、４−ジオン−５−イル）メチル｝フェノキシ]酢酸エチルを得、これと５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミンとを反応させて目的の５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（一般名称：リボグリタゾン）を得る方法等が開示されている（特許文献１、非特許文献１）。
一方、上記の中間工程において得られる２−[４−｛（チアゾリジン−２、４−ジオン−５−イル）メチル｝フェノキシ]酢酸又はその低級アルキルエステルは、２−[４−｛（チアゾリジン−２、４−ジオン−５−イル）メチレン｝フェノキシ]酢酸又はその低級アルキルエステルを還元して得る方法が開示されている（特許文献２）。
しかし、前記の方法は、悪臭を有する化合物を使用する問題や、還元に多量の金属触媒を使用する問題があり、収率の点でも満足とは言い難い。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２９５９７号公報
【非特許文献１】ジャーナル オブ メディシナル ケミストリー（Journal of Medicinal Chemistry），第４３巻，第１６号，ｐ．３０５２−３０６６（２０００）
【特許文献２】特表２００２−５２４５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、糖尿病治療薬として有用な５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオンを、工程数が少なく、かつ高収率で得ることができる製造方法と、そのために有用な合成中間体である２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステル及びその製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルが極めて容易に接触還元できること、そしてこの反応を利用すると所期の目的を達成することができることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成することができた。
【０００６】
すなわち本発明によれば、
１．式（Ｉ）
【化８】
（式中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを還元して式（II）
【化９】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを製造する方法、
２．式（II）
【化１０】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステル、
３．式（II）
【化１１】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルと、式（III）
【化１２】
で表わされる５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミンとを、含水溶媒中で反応させて式（IV）
【化１３】
で表わされる５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン又はその塩を製造する方法、を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明で使用する２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸およびその低級アルキルエステル（Ｉ）は、ベンジリデン部位の二重結合の還元が容易であり、選択的に還元できる。したがって、本発明によれば、廃液処理が困難な金属化合物を多量に用いる必要がない。
また、本発明において前記還元工程を採用することにより、工程数が少なく、かつ収率よく、目的の５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（IV）又はその塩を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（１）２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸およびその低級アルキルエステル（II）の製造
本発明において使用する前記の式（Ｉ）の化合物は、後述の参考例１〜４に記載の方法により製造することができる。
式（Ｉ）の化合物を還元して式（II）の化合物を得るための還元反応は、通常適当な溶媒中で適当な触媒の存在下に接触還元することにより行われる。適当な溶媒としては、炭化水素類（例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、エ−テル類（例えば、ジオキサン,ジメトキシエタン,テトラヒドロフランなど）、有機酸類（例えば、蟻酸、酢酸, プロピオン酸、ブタン酸など）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、あるいはこれらの混合溶媒などが用いられる。一方、触媒としては、担持された、又はされていない、いわゆる不均一系の遷移金属を主成分とする触媒（例えば、パラジウム黒、パラジウム炭素、水酸化パラジウム炭素、パラジウム−硫酸バリウム、パラジウム−炭酸バリウム、酸化白金、白金−炭素、ロジウム炭素、ルテニウム炭素、ラネーニッケルなど）が用いられる。還元反応における反応温度は、通常０〜２００℃、好ましくは室温〜８０℃である。還元反応における反応時間は、通常０．５〜１００時間、好ましくは１〜２４時間である。還元反応は、常圧でも進行するが、反応促進のために１５．０ＭＰａ 以下、さらに０．２〜１．０ＭＰａの加圧下に行うことが好ましい。また、還元反応は無機酸（例えば、塩化水素、臭化水素、硫酸など）、有機酸（例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸類など）の存在下に行ってもよい。この際に使用する酸類の量は、式（Ｉ）の化合物に対し、通常０．０１〜３倍モル、好ましくは０．１〜１．５倍モルである。
また、本発明に係る式（II）の化合物には結晶多形が存在し、それぞれ異なった結晶形として単離することができる。
なお、前記反応後、生成した式（II）の化合物は単離することなく、次の５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミン（III）との反応および加水分解反応を同一反応系内で行う工程に導いてもよい。
【０００９】
（２）２−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（IV）又はその塩酸塩（塩酸リボグリタゾン）の製造
式（II）の化合物と式（III）の化合物との反応は、特に困難なく、通常の方法により行うことができる。たとえば、通常適当な溶媒中または無溶媒下で適当な鉱酸あるいは適当な有機酸類の存在下または非存在下に行なわれる。使用される溶剤としては、反応に影響を与えなければ特に限定はなく例えば、水、炭化水素類（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミドなど）、アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノールなど）、酸類（酢酸、プロピオン酸など）、またはこれらの混合溶剤が好適に用いられる。適当な鉱酸あるいは適当な有機酸類としては、鉱酸（例えば、塩化水素、臭化水素、硫酸など）、有機酸（例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸類など）、またはこれらの鉱酸あるいは有機酸類は適宜の割合で混合して用いても良い。本反応工程は通常２０℃〜還流温度、好ましくは５０℃〜１５０℃で行なわれ、反応時間は通常１〜１００時間である。
なお、式（IV）の化合物又はその塩酸塩は通常の分離精製方法（例えば、濃縮、中和、塩酸塩化、晶析、抽出、再結晶、クロマトグラフィーなど）により単離精製することができる。
【００１０】
本発明に係る実施例で使用の２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステル（Ｉ）は、オーガニック シンセシス，合冊版 第３巻（Org. Synth., Coll. Vol.３）p.７５１−７５２、及び特許第２５５８４７３号公報に記載の方法を参考にして、下記参考例１〜４により製造した。
【００１１】
［参考例１］２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸メチルの合成
４−ヒドロキシベンズアルデヒド（７３．３ｇ）をアセトニトリル（３６０ｍＬ）およびメタノール（６０ｍＬ）の混合溶媒に溶解し、炭酸カリウム（８３ｇ）を加えて懸濁し、ブロム酢酸メチル（７６．５ｇ）を加えて加熱撹拌下に５時間還流した。室温まで冷却した後、不溶物を濾過して濃縮し、残留物に酢酸メチルと水を加えて溶解し、分層した。分離した有機層を５％炭酸カリウム水溶液で洗浄、次いで、水洗した後、乾燥し、濃縮することにより、２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸メチルの油状物（７２．５ｇ：収率７４．７％）を得た。
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２７３６、１７５０，１６９４、１２０５、１０８２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．８２（３Ｈ、ｓ）、４．７３（２Ｈ、ｓ）、7.０１（２Ｈ、ｄｄ）、７．８５（２Ｈ、ｄｄ）、９．９０（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：１９５［（Ｍ＋１）＋］
【００１２】
［参考例２］２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸エチルの合成
前記参考例１におけるメタノールに代えてエタノールを使用し、参考例１と同様にして２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸エチルの油状物を得た（収率８７．７％）。
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２７５４、１７５４，１６７２、１２０４、１０７９
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３：ＴＭＳ）δｐｐｍ：１．３０（３Ｈ、ｔ）、４．２８（２Ｈ、ｑ）、４．７２（２Ｈ、ｓ）、7.０２（２Ｈ、ｄｄ）、７．８５（２Ｈ、ｄｄ）、９．９０（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：２０９［（Ｍ＋１）＋］
【００１３】
［参考例３］２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸メチル［（Ｉ）：Ｒがメチル基の化合物］の合成
メタノール（３３０ｍL）に２−イミノ−４−チアゾリジノン（２１．７ｇ）を懸濁し、２−（４−ホルミルフェノキシ）酢酸メチル（３３ｇ）およびピペリジン（１１．６ｇ）を加えた混合物を攪拌下に９時間加熱還流した。一夜室温で攪拌した後、水（１００ｍＬ）を加えて、約６０℃で３０分間攪拌し、冷却して結晶を濾取し、含水メタノールで洗浄した。得られた結晶を乾燥することにより、２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸メチルの結晶（４１．５ｇ：収率８３．５％）を得た。
ｍｐ２６５〜２７２℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３２０４、１７７０、１６７１、１６０１、１５１１、１２８１、１０８２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．７２（３Ｈ、ｓ）、４．９０（２H、ｓ）、7.０９（２Ｈ、ｄｄ）、７．５３（２Ｈ、ｄｄ）、７．５７（１Ｈ、ｓ）、９．１４（１Ｈ、ｂｓ）、９．４０（１Ｈ、ｂｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：２９３［（Ｍ＋１）＋］
【００１４】
［参考例４］２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸エチル［（Ｉ）：Ｒがエチル基の化合物］の合成
前記参考例３におけるメタノールに代えてエタノールを使用し、参考例３と同様にして２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸エチルの結晶（４８．５ｇ：収率７９．２％）を得た。
ｍｐ２５５〜２７０℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３１７１、１７４６、１６８１、１６７２、１６０３、１５０６、１２７４、１０８７
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：１．２２（３Ｈ、ｔ）、４．１８（２Ｈ、ｑ）、４．８７（２H、ｓ）、7.０９（２Ｈ、ｄｄ）、７．５３（２Ｈ、ｄｄ）、７．５７（１Ｈ、ｓ）、９．１５（１Ｈ、ｂｓ）、９．４１（１Ｈ、ｂｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３０７［（Ｍ＋１）＋］
【実施例】
【００１５】
［実施例１］ メタンスルホン酸（２．９ｇ）のギ酸（５５ｍL）溶液に参考例４で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸エチル（９．２ｇ）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（２．８ｇ）加えた混合物を、０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａの水素加圧下に４５〜５０℃で４時間攪拌した。反応終了後、触媒を濾去し、更にエタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて濃縮し、残留物を２０％エタノール水溶液（５０ｍＬ）に溶解し、２８％アンモニア水で中和して晶析させた。さらに懸濁液を加熱攪拌した後、冷却して結晶を濾取し、水洗し、乾燥することにより２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸エチル［（II）：Ｒがエチル基の化合物］の白色結晶（７．２ｇ：収率７７．８％）を得た。
ｍｐ１７３〜１７６℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３２５４、１７６７、１７４５、１６７８、１６６１、１２８３、１２１２、１０８４
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：１．２０（３Ｈ、ｔ）、２．８４（１Ｈ、ｄｄ）、３．３０（１Ｈ、ｄｄ）、４．１６（２Ｈ、ｑ）、４．５５（１Ｈ、ｄｄ）、４．７４（２Ｈ、ｓ）、６．８４（２Ｈ、ｄｄ）、７．１５（２Ｈ、ｄｄ）、８．７０（１Ｈ、ｂｓ）、８．９３（１Ｈ、ｂｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３０９［（Ｍ＋１）＋］
【００１６】
［実施例２］ メタンスルホン酸（２．８８ｇ）のギ酸（６２ｍL）溶液に参考例３で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸メチル（８．８ｇ）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（１．７６ｇ）加えた混合物を、０．４ＭＰａ〜０．６ＭＰａの水素加圧下に４０℃で６時間攪拌した。反応終了後、触媒を濾去し、更にメタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて、濃縮し、残留物に水（８８ｍL）を加えて懸濁撹拌した。１０〜２０℃で１０％水酸化ナトリウム水溶液（４０ｍL）を滴下した後、室温で約１時間撹拌した。得られた溶液を水冷撹拌し、濃塩酸（７ｍL）を滴下して晶析させた。その後、結晶を濾取し、水洗した後、乾燥することにより２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸［（II）：Ｒが水素原子の化合物］の結晶（８．１ｇ：収率９６．３％）を得た。
ｍｐ２３６〜２３９℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３２８７、３１６２、２５３８、１７１９、１６８３、１６３８、１５１２、１２９７、１２３４、１０８０
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：２．８４（１Ｈ、ｄｄ）、３．３０（１Ｈ、ｄｄ）、４．５５（１Ｈ、ｄｄ）、４．６４（２Ｈ，ｓ）、６．８３（２Ｈ、ｄ）、７．１４（２Ｈ、ｄ）、８．７７（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ＋１）＋］：２８１
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）−］：２７９
【００１７】
［実施例３］ 実施例１で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸エチル［（II）：Ｒがエチル基の化合物］（４．０ｇ）、５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミン（１．５２ｇ）、１，４−ジオキサン（２０ｍＬ）、水（５ｍＬ）および濃塩酸（２０ｍＬ）の混合液を６０時間、加熱還流した。反応混合物を冷却撹拌した後、析出物をろ取した。この析出物を５％炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ）と酢酸エチル（２０ｍＬ）の混液中、約４０℃で約５時間、懸濁撹拌した。室温で一夜放置後、不溶物をろ取し、水洗して得られた粗生成物をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１００ｍＬ）に加熱溶解し、更に活性炭を加えて脱色した。活性炭を濾去した後、溶剤を約１５ｍｌまで濃縮し、メタノール（３２ｍＬ）を加えて冷却撹拌して晶析させた後、結晶をろ取し、メタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより、５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（IV）（リボグリタゾン）の結晶（２．８ｇ：収率７０．４％）を得た。
ｍｐ２７７−２８０℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２５６２、１８７８、１７４４、１７０５
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．０６（１Ｈ、ｄｄ）、３．３２（１Ｈ、ｄｄ）、３．８１（３Ｈ，ｓ）、３．８２（３Ｈ，ｓ）、４．８９（１Ｈ、ｄｄ）、５．３４（２Ｈ，ｓ），６．８３（１Ｈ、ｄｄ）、７．０７（２Ｈ、ｄ）、７．１３（１Ｈ、ｄ）、７．１９（２Ｈ，ｄ）、７．５２（１Ｈ、ｄ）、１２．０６（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３９８［（Ｍ＋１）＋］
【００１８】
［実施例４］ 実施例１で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸エチル［（II）：Ｒがエチル基の化合物］（４．０ｇ）、５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミン（１．９８ｇ）、１，４−ジオキサン（２０ｍＬ）、水（５ｍＬ）および濃塩酸（２５ｍＬ）の混合液を６０時間、加熱還流した。反応混合物を冷却撹拌した後、析出物をろ取した。この析出物をメタノール（３０ｍＬ）中、約６５℃で約０．５時間、懸濁撹拌した。冷却撹拌した後、結晶をろ取し、メタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより、５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン塩酸塩（塩酸リボグリタゾン）の結晶（４．８ｇ：収率８５％）を得た。
ｍｐ２５３−２６３℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２７３０、２６９０、１７５４、１６９８
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．１０（１Ｈ、ｄｄ）、３．３４（１Ｈ、ｄｄ）、３．９０（３Ｈ，ｓ）、４．０３（３Ｈ，ｓ）、４．９２（１Ｈ、ｄｄ）、５．７０（２Ｈ，ｓ），７．１７（２Ｈ、ｄ）、７．１８（１Ｈ、ｄｄ）、７．２５（２Ｈ，ｄ）、７．５６（１Ｈ、ｄ）、７．７３（１Ｈ、ｄ）、１２．１２（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３９８［（Ｍ＋１）＋］（リボグリタゾンとして）
【００１９】
［実施例５］１）メタンスルホン酸（６．７３ｇ）のギ酸（１２３ｍL）溶液に参考例３で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸メチル（２０．５ｇ）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（９．９ｇ）加えた混合物を、０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａの水素加圧下に４０℃で５時間攪拌した。反応終了後、触媒を濾去し、更にメタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて、濃縮し、残留物を５０％含水メタノール（１２０ｍＬ）に溶解した。次いで、２８％アンモニア水で中和し晶析させ、さらに懸濁液を加熱攪拌した後、冷却して結晶を濾取し、水洗し、乾燥することにより２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸メチル［（II）：Ｒがメチル基の化合物］と２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸［（II）：Ｒが水素原子の化合物］の混合結晶（１８．４ｇ）を得た。
２）上記１）で得られた２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸メチル［（II）：Ｒがメチル基の化合物］と２‐［４−{（２−イミノ−４−チアゾリジノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸［（II）：Ｒが水素原子の化合物］の混合物（４．０２ｇ）、５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミン（１．５２ｇ）、１，４−ジオキサン（２０ｍＬ）、水（５ｍＬ）および濃塩酸（２５ｍＬ）の混合液を５２時間、加熱還流した。反応混合物を冷却撹拌した後、析出物をろ取した。この析出物をメタノール（３０ｍＬ）中、約６５℃で約０．５時間、懸濁撹拌した。冷却撹拌した後、結晶をろ取し、メタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより、５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン塩酸塩（塩酸リボグリタゾン）の結晶（５．７ｇ）を得た。
ｍｐ２５３−２６３℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：２７２９、２６９０、１７５４、１６９８
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．１０（１Ｈ、ｄｄ）、３．３４（１Ｈ、ｄｄ）、３．９０（３Ｈ，ｓ）、４．０２（３Ｈ，ｓ）、４．９２（１Ｈ、ｄｄ）、５．７０（２Ｈ，ｓ），７．１７（２Ｈ、ｄ）、７．１８（１Ｈ、ｄｄ）、７．２５（２Ｈ，ｄ）、７．５５（１Ｈ、ｄ）、７．７３（１Ｈ、ｄ）、１２．１２（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ：３９８［（Ｍ＋１）＋］（リボグリタゾンとして）
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によれば、公知化合物２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルから短工程且つ簡便な方法により糖尿病治療薬として有用な５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン（リボグリタゾン）等を、工業的に有利に製造することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを還元して式（II）
【化２】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを製造する方法。
【請求項２】
式（II）
【化３】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステル。
【請求項３】
式（II）
【化４】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルと、式 (III)
【化５】
で表わされる５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミンとを、含水溶媒中で反応させて式（IV）
【化６】
で表わされる５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン又はその塩を製造する方法。
【請求項１】
式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチレン}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを還元して式（II）
【化２】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルを製造する方法。
【請求項２】
式（II）
【化３】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステル。
【請求項３】
式（II）
【化４】
（式中、Ｒは前記と同意義を示す。）で表わされる２−［４−{（２−イミノ−４−チアゾリノン−５−イル）メチル}フェノキシ］酢酸又はその低級アルキルエステルと、式 (III)
【化５】
で表わされる５−メトキシ−Ｎ−メチル−１，２−フェニレンジアミンとを、含水溶媒中で反応させて式（IV）
【化６】
で表わされる５−［４−（６−メトキシ−１−メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イルメトキシ）ベンジル］チアゾリジン−２，４−ジオン又はその塩を製造する方法。
【公開番号】特開２００９−２２１１４７（Ｐ２００９−２２１１４７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６７２９１（Ｐ２００８−６７２９１）
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【出願人】（５９３０３００７１）大原薬品工業株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【出願人】（５９３０３００７１）大原薬品工業株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]