ＡＬＣパネルの製造方法
【課題】ＡＬＣパネルの表面を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができ、優れた外観品質のＡＬＣパネルを得ることができる。
【解決手段】
蒸気養生後のＡＬＣパネル１０の微細凹凸１３を有する表面１１にローラー２０を押し付け、ローラー２０によりＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短い幅でＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧して圧密面を形成する工程を備え、この押圧工程において、微細凹凸１３の凸部先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として押圧するＡＬＣパネルの製造方法。
【解決手段】
蒸気養生後のＡＬＣパネル１０の微細凹凸１３を有する表面１１にローラー２０を押し付け、ローラー２０によりＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短い幅でＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧して圧密面を形成する工程を備え、この押圧工程において、微細凹凸１３の凸部先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として押圧するＡＬＣパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の製造では、一般的に、ケイ石、生石灰、セメントなどの主成分と発泡剤であるアルミ粉末を混合して原料スラリーを作成し、その原料スラリーを補強鉄筋が配置されている型枠内に注入し、発泡・硬化させて半硬化状態になった軽量気泡コンクリートブロックを得る。その後、その軽量気泡コンクリートブロックを型枠内から取り出し、所定の張力で緊張させたピアノ線等のワイヤカッターで所定の大きさのパネル状に切断し、半硬化状態のＡＬＣパネルを得る。次いで、その切断された半硬化状態のＡＬＣパネルをオートクレーブで蒸気養生した後、適宜表面加工等を施して製品化される。
【０００３】
この製造工程において、半硬化状態のＡＬＣパネルの表面には、ワイヤカッターで切断される過程で、微細な凹凸のケバ立ちが鱗状に生ずる。一般的な切断方法であるワイヤ固定緊張方式においては、切断時の半硬化状態のＡＬＣパネルの硬さ等にもよるが、凸部の生成周期は、切断時の半硬化状態のＡＬＣパネルとワイヤカッターとの相対移動方向に１ｍｍから３ｍｍ程度の距離となり、又、凸部の頂部と凹部の底部との高低差は０．２ｍｍから１ｍｍ程度となる。このケバ立ちは、切断時の半硬化状態のＡＬＣパネルの硬さ以外の要因でも、その大きさや発生周期が変化し、例えば切断に使用するワイヤカッターの直径、切断時の半硬化状態のＡＬＣパネルとワイヤカッターとの相対速度等が影響することが分かっている。
【０００４】
ＡＬＣパネルの表面に生じたケバ立ちは、そのままの状態では外観品質を低下させる原因となる。また、ＡＬＣパネルの施工後に塗料などの表面仕上げ材を塗布する場合に、ケバ立ちが多過ぎると、表面仕上げ材の付着力を阻害してしまうので、ケバ立ちを箒などで払い落とす等の下地処理が必要となり、施工効率が低下する。そのため、ＡＬＣパネルの表面に表面加工を施して、ケバ立ちを減少させる処理が行われる。
【０００５】
斯様なＡＬＣパネルの表面のケバ立ちを減少させる技術として、特許文献１には、上下に相対し、パネル幅よりも長い水平な一対のローラー間にＡＬＣパネルを通過させ、ＡＬＣパネルの表面をローラーで押圧する方法が開示されている。前記技術では、上部ローラーと下部ローラーの表面を弾性体で被覆し、押圧機構で上部ローラーを下向きに押圧しながら上部ローラーと下部ローラー間にＡＬＣパネルを通過させ、ＡＬＣパネル表面のケバ立ちを折り取って減少させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１-３００７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１の方法は、ＡＬＣパネルの幅よりも長いローラーでＡＬＣパネルの全面を一度に押圧するものであるが、係る構成では、ＡＬＣパネルに変形や捩れ等がある場合に、ローラーによる押圧力をＡＬＣパネルの表面に均一に付加することが困難となる。そのため、ＡＬＣパネル表面のケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができず、外観品質が損なわれてしまう。また、特許文献１のローラーでＡＬＣパネルの全面を一度に押圧する構成では、ローラーが長く接触面が広いため、高い圧力で押圧すると部分的に圧力が集中してＡＬＣパネルが破壊される場合もある。そのため、ローラーの圧力をケバ立ちを折り取る程度の圧力とせざるを得ないが、斯様な構成ではケバ立ちの減少程度が制限され、ＡＬＣパネルの表面を平滑にすることは難しい。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、ＡＬＣパネルに変形や捩れ等がある場合にも、押圧する領域において、ＡＬＣパネルの表面を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができると共に、局所的に押圧力を加えてＡＬＣパネル表面を圧密して十分に平滑にすることができ、優れた外観品質のＡＬＣパネルを得ることができるＡＬＣパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、蒸気養生後のＡＬＣパネルの微細凹凸を有する表面に回転体を押し付け、前記回転体により前記ＡＬＣパネルの幅よりも短い幅で前記ＡＬＣパネルの表面を押圧して圧密面を形成する工程を備えることを特徴とする。
前記構成では、回転体によりＡＬＣパネルの幅よりも短い幅でＡＬＣパネルの表面を押圧するので、ＡＬＣパネルの変形や捩れ等の影響を回避して押圧することが可能となり、ＡＬＣパネルの表面全面或いは表面の一部など押圧する領域において、ＡＬＣパネルの表面を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができると共に、局所的に押圧力を加えてＡＬＣパネル表面を圧密して十分に平滑にすることができる。従って、押圧された面は光沢を有する従来にない平滑面が得られ、優れた外観品質のＡＬＣパネルを得ることができる。
【００１０】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記押圧工程において、前記微細凹凸の凸部先端から前記ＡＬＣパネルへの前記回転体の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として押圧することを特徴とする。
前記構成により、ケバ立ちの凸部を除去できると同時に凹部までも除去することができ、所要領域のＡＬＣパネル表面の微細凹凸をほぼ完全に除去し、高度な平滑化を図ることができる。従って、平滑化の向上により、ＡＬＣパネルの外観品質を向上することができる。
【００１１】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記押圧工程により、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成し、前記平滑化領域と前記残存する微細凹凸領域を所定パターンで表面に有するＡＬＣパネルとすることを特徴とする。
前記構成では、平滑化領域を形成することにより、ケバ立ちの多過ぎによる下地処理の必要など施工効率の低下を防止できると同時に、微細凹凸領域を残存させることにより、微細凹凸領域を意匠的に利用し、平滑化領域と微細凹凸領域を表面に有する美観に優れたＡＬＣパネルを得ることができる。
【００１２】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記押圧工程において、押圧領域の幅が３０ｍｍ未満である前記回転体の複数を押圧領域間の幅が２０ｍｍ〜１００ｍｍとなるように間隔を開けて並列配置し、前記複数の回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成することを特徴とする。
前記構成では、所定間隔を開けて並列配置される複数の回転体を同時に押し付けて押圧することにより、平滑化領域と微細凹凸領域による美観に優れたＡＬＣパネルを効率的な製造工程で得ることができる。また、押圧領域の幅が３０ｍｍ未満である回転体の複数を押圧領域間の幅が２０ｍｍ〜１００ｍｍとなるように間隔を開けて並列配置することにより、微細凹凸の残存する領域が過多になることを防止できると共に、ＡＬＣパネルの表面の大きな凹凸や捩れの影響で押圧が不十分な箇所が生じて外観品質を損ねることを確実に防止できる。
【００１３】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記回転体を押し付けて押圧する、若しくは所定間隔を開けて並列配置される複数の前記回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する第１の工程と、前記回転体若しくは前記複数の回転体とは別の前記回転体を押し付けて押圧する、又は前記回転体若しくは前記複数の回転体とは別の所定間隔を開けて並列配置される複数の前記回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記第１の工程による前記微細凹凸の残存する領域に、前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する第２の工程を行うことを特徴とする。
前記構成では、別の回転体若しくは別の複数の回転体による押圧により、ＡＬＣパネルの表面加工の自由度を増大することができると共に、より複雑で多様な模様のＡＬＣパネルを得ることができ、ＡＬＣパネルの意匠選択の自由度を大幅に増大することができる。
【００１４】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記押圧工程において、前記ＡＬＣパネルの微細凹凸を有する一方側の表面に前記回転体を押し付けて押圧し、前記一方側の表面に前記微細凹凸を全面に亘って平滑化した領域を形成すると共に、前記ＡＬＣパネルの微細凹凸を有する他方側の表面に前記回転体を押し付けて押圧し、前記他方側の表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成し、前記一方側の表面に全面に亘って平滑化領域を有し、且つ前記他方側の表面に平滑化領域と微細凹凸残存領域を所定パターンで有するＡＬＣパネルとすることを特徴とする。
前記構成では、意匠的な模様が求められるＡＬＣパネルの表面に平滑化領域と微細凹凸の残存する領域による美観に優れる模様を形成することができると共に、隠れる側の表面など意匠的な美観の要求されない表面では、不要なケバ立ちを可能な限り抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、回転体によりＡＬＣパネルの幅よりも短い幅でＡＬＣパネルの表面を押圧するので、ＡＬＣパネルの変形や捩れ等の影響を回避して押圧することが可能となり、ＡＬＣパネルの表面全面或いは表面の一部など押圧する領域において、ＡＬＣパネルの表面を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができると共に、局所的に押圧力を加えてＡＬＣパネル表面を圧密して十分に平滑にすることができる。従って、優れた外観品質のＡＬＣパネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のＡＬＣパネルの製造工程を説明する斜視説明図。
【図２】回転体と回転体で転圧されるＡＬＣパネル表面の状態を示す断面説明図。
【図３】（ａ）は回転体による転圧加工前のＡＬＣパネル表面のケバ立ちの状態を示す説明図、（ｂ）は回転体による転圧加工後のＡＬＣパネル表面のケバ立ちの状態を示す説明図。
【図４】第２実施形態のＡＬＣパネルの製造工程を説明する斜視説明図。
【図５】第３実施形態のＡＬＣパネルの製造工程を説明する斜視説明図。
【図６】第４実施形態のＡＬＣパネルの製造工程を説明する斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態のＡＬＣパネルの製造方法〕
本発明による第１実施形態のＡＬＣパネルの製造方法について説明する。先ず、通常のＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の製造と同様に、例えばケイ石、生石灰、セメントなどの主成分と発泡剤であるアルミ粉末を混合して原料スラリーを作成し、原料スラリーを補強鉄筋が配置されている型枠内に注入し、発泡・硬化させて半硬化状態の軽量気泡コンクリートブロックを得る。その後、軽量気泡コンクリートブロックを型枠内から取り出し、所定の張力で緊張させたピアノ線等のワイヤカッターで所定の大きさのパネル状に切断し、半硬化状態のＡＬＣパネルを得る。次いで、その切断された半硬化状態のＡＬＣパネルをオートクレーブで蒸気養生し、硬化状態のＡＬＣパネルを得る。この蒸気養生により硬化状態とされたＡＬＣパネルの表面には、ワイヤカッターで切断される過程で生じた微細な凹凸のケバ立ちが残存している。
【００１８】
そして、図１及び図２に示すように、蒸気養生後のＡＬＣパネル１０の微細凹凸１３を有する表面１１に、回転体である円柱形のローラー２０を押し付け、ローラー２０で転圧することにより、ＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧して圧密面を形成するように加工する。ローラー２０は、軸支部２１で回転可能に保持されており、ＡＬＣパネル１０に押し付けられ、そのままＡＬＣパネル１０に対して圧力を付与しながら移動することにより、押圧加工面１２を形成するようになっている。図１の例では、ＡＬＣパネル１０の長手方向（図中の二点鎖線矢印の方向）にローラー２０を移動して転圧加工している。
【００１９】
前記押圧の圧力は、ＡＬＣパネル１０の表面１１のケバ立ち、即ち微細凹凸１３の状況により適宜設定するが、圧密面を形成可能で且つＡＬＣパネル１０を押し潰さない圧力とすることが可能であり、０．１〜１．０Ｎ／ｍｍ２程度とすると好適である。また、概ねＡＬＣパネル表面１１の微細凹凸１３の先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として調整して押圧すると好適である。また、食い込み深さを一定量にするため、例えば０．５ｍｍとなるようにストッパーを付けて置くことも好適である。押付け圧力を発生する加圧機構としては、エアシリンダー、バネなどを適宜使用すると良好であり、エアシリンダー又はバネ等で軸支部２１を付勢することにより、ローラー２０をＡＬＣパネル表面１１に押し付けることが可能である。特に、エアシリンダーを用いると、圧力調整を容易に行えるのでより好ましい。
【００２０】
ローラー２０の軸方向の長さであるローラー２０の幅に対応する押圧領域の幅Ｐは、押圧の進行方向に対して直交する方向の長さであるＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短くなっており、ローラー２０をＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させ、その後にローラー２０をＡＬＣパネル１０の幅方向にずらしてＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させる動作を複数回繰り返して順次加工するようになっている。この押圧の繰り返し動作では、ローラー２０を押圧領域の幅Ｐと同一かそれ以内の距離だけずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１の全面に亘って押圧加工面１２を形成する構成、又は、ローラー２０の押圧領域の幅Ｐを超える距離だけずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１に微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸１３の残存する領域を形成し、所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０とする構成とすることが可能である。
【００２１】
ローラー２０の幅或いはこれと対応する押圧領域の幅Ｐは、３０ｍｍ以上であるとＡＬＣパネル１０の表面１１の大きな凹凸や捩れの影響で転圧が不十分な箇所が生じ、外観品質を損ねる可能性が高くなることから、３０ｍｍ未満とすることが好ましい。また、ローラー２０の材質は、ＡＬＣパネル表面１１に適当な圧力を加えて接触させても変形などの不具合を生じない強度を有するものを選定すればよいが、金属を用いることが好ましい。
【００２２】
図３（ａ）はローラー２０による転圧加工前のＡＬＣパネル表面１１のケバ立ちの状態、即ち微細凹凸１３を有する領域を示しており、図３（ｂ）はローラー２０による転圧加工後のＡＬＣパネル表面１１のケバ立ちの状態、即ちローラー２０で転圧されて平滑化領域となっている押圧加工面１２を示している。図３（ｂ）に示す通り、ローラー２０の転圧でケバ立ちが殆ど分からなくなるまで平滑化することが可能である。本実施形態のローラー２０の転圧により、ケバ立ちは折り取られて、脆弱材であるＡＬＣパネル１０の母材に押し込まれて平滑化が達成され、押圧加工面１２は圧密された状態で非常に平滑な面となる。
【００２３】
第１実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法では、ローラー２０によりＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短い幅ＰでＡＬＣパネル表面１１を押圧するので、ＡＬＣパネル１０の変形や捩れの影響を回避して押圧することが可能となり、ＡＬＣパネル表面１１の全面或いは一部など押圧する領域において、ＡＬＣパネル１０の表面１１を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸１３を均一に減少させることができる。また、局所的に押圧力を加えてＡＬＣパネル表面を圧密して十分に平滑にすることができる。従って、優れた外観品質のＡＬＣパネル１０を得ることができる。
【００２４】
また、押圧工程において、微細凹凸１３の凸部先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として押圧する場合には、ケバ立ちの凸部を除去できると同時に凹部までも除去することができ、所要領域のＡＬＣパネル表面１１の微細凹凸１３をほぼ完全に除去し、高度な平滑化を図ることができる。また、平滑化領域と微細凹凸１３の残存する領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０とする場合には、平滑化領域により、ケバ立ちの多過ぎによる下地処理の必要など施工効率の低下を防止できると同時に、所定パターンの微細凹凸１３の残存する領域と平滑化領域により、意匠的な美観に優れるＡＬＣパネル１０を提供することができる。
【００２５】
〔第２実施形態のＡＬＣパネルの製造方法〕
次に、本発明による第２実施形態のＡＬＣパネルの製造方法について説明する。第２実施形態では、図４に示すように、第１実施形態に於ける回転体であるローラー２０及び軸支部２１に代えて、回転体として球体３０を用い、これを回転可能に保持する球体保持部３１を用いる。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２６】
第２実施形態では、図４に示すように、蒸気養生後のＡＬＣパネル１０の微細凹凸を有する表面１１に、回転体である球体３０を押し付け、球体３０で転圧することにより、ＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧して圧密面を形成するように加工する。球体３０は、略半球形の球体保持部３１で回転可能に保持されており、ＡＬＣパネル１０に押し付けられ、そのままＡＬＣパネル１０に対して圧力を付与しながら移動することにより、押圧加工面１２を形成するようになっている。
【００２７】
前記押圧の圧力は、ＡＬＣパネル１０の表面１１のケバ立ち、即ち微細凹凸１３の状況により適宜設定するが、圧密面を形成可能で且つＡＬＣパネル１０を押し潰さない圧力とすることが可能であり、０．１〜１．０Ｎ／ｍｍ２程度とすると好適である。また、概ねＡＬＣパネル表面１１の微細凹凸１３の先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として調整して押圧すると好適である（図３参照）。押付け圧力を発生する加圧機構としては、第１実施形態と同様に、エアシリンダー、バネなどを適宜使用し、エアシリンダー又はバネ等で球体保持部３１を付勢する。
【００２８】
球体３０による押圧領域の幅Ｐは、押圧の進行方向に対して直交する方向の長さであるＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短くなっており、球体３０をＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させ、その後に球体３０をＡＬＣパネル１０の幅方向にずらしてＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させる動作を複数回繰り返して順次加工する。この押圧の繰り返し動作では、球体３０を押圧領域の幅Ｐと同一かそれ以内の距離だけずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１の全面に亘って押圧加工面１２を形成する構成、又は、ローラーの押圧領域の幅Ｐを超える距離だけずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１に微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸１３の残存する領域を形成し、所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０とする構成とすることが可能である。尚、球体３０による押圧領域の幅Ｐを３０ｍｍ未満とすると好ましいこと、球体３０の材質は所要のものであれば適宜であって金属が好ましいことは第１実施形態と同様である。
【００２９】
第２実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法も第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００３０】
〔第３実施形態のＡＬＣパネルの製造方法〕
次に、本発明による第３実施形態のＡＬＣパネルの製造方法について説明する。第３実施形態では、図５に示すように、第１実施形態の単独のローラー２０に代えて、第１実施形態に於ける回転体であるローラー２０ａを所定間隔を開けて複数並列配置し、この並列配置のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の微細凹凸１３を有する表面１１に同時に押し付けて押圧するものである。所定間隔を開けて並列配置される複数（図示例では３個）のローラー２０ａは、それぞれ回転可能に軸支部２１ａで保持されており、ＡＬＣパネル１０の表面１１に同時に押し付けられ、そのままＡＬＣパネル１０に対して圧力を付与しながら移動することにより、複数条の押圧加工面１２を形成するようになっている。
【００３１】
前記押圧の圧力は、第１実施形態と同様に、適宜設定可能であるが、圧密面を形成可能で且つＡＬＣパネル１０を押し潰さない圧力とすることが可能であり、０．１〜１．０Ｎ／ｍｍ２程度とすると好適である。また、概ねＡＬＣパネル表面１１の微細凹凸１３の先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０ａの食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として調整して押圧すると好適である。また、押付け圧力を発生する加圧機構も第１実施形態と同様の構成とすることが可能である。
【００３２】
ローラー２０ａの軸方向の長さである各ローラー２０ａの幅に対応する押圧領域の幅Ｐは、押圧の進行方向に対して直交する方向の長さであるＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短くなっており、一群の回転体である複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の長さ方向に同時に進行させ、その後に、一群の回転体である複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の幅方向にずらしてＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させる動作を複数回繰り返して順次加工する。この押圧の繰り返し動作では、直前の押圧動作でローラー２０ａ・２０ａ間に残存した微細凹凸１３の領域（ローラー２０による押圧領域間の幅Ｌの領域）を直後の押圧動作で押圧して圧密面を形成し平滑化するように複数のローラー２０ａをずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１の全面に亘って押圧加工面１２を形成する構成、又は、（押圧領域の幅Ｐ×回転体であるローラー２０ａの個数）＋（回転体であるローラー２０ａによる押圧領域間の幅Ｌ×（回転体であるローラー２０ａの個数−１））の幅を超える距離だけ複数のローラー２０ａをずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１に微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸１３の残存する領域を形成し、所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０とする構成とすることが可能である。
【００３３】
尚、ＡＬＣパネル１０の幅Ｗの全体に対応して、回転体であるローラー２０ａを所定間隔を開けて複数並列配置し、一度の押圧加工により、所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０を形成するようにすることも可能である。
【００３４】
各ローラー２０ａの幅或いはこれと対応する押圧領域の幅Ｐは、３０ｍｍ以上であるとＡＬＣパネル１０の表面１１の大きな凹凸や捩れの影響で転圧が不十分な箇所が生じ、外観品質を損ねる可能性が高くなることから、３０ｍｍ未満とすることが好ましい。また、ローラー２０ａ・２０ａ間の距離に対応する回転体による押圧領域間の幅Ｌは、同様に、狭すぎるとＡＬＣパネル１０の表面１１の大きな凹凸や捩れの影響で転圧が不十分な箇所が生じ、外観品質を損ねる可能性が高くなることから、２０ｍｍ以上とすることが好ましく、又、広すぎると、微細凹凸１３の残存する領域が多過ぎることになるので、１００ｍｍ以下とすることが好ましい。また、ローラー２０ａの材質は、第１実施形態と同様であり、その他の構成も第１実施形態と同様である。
【００３５】
第３実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法は、第１実施形態と同様の効果を奏する。また、所定間隔を開けて並列配置される複数のローラー２０ａを同時に押し付けて押圧することにより、平滑化領域と微細凹凸領域を有する美観に優れたＡＬＣパネル１０を効率的な製造工程で得ることができる。また、微細凹凸１３の残存する領域が過多になるこうとを防止できると共に、ＡＬＣパネル表面１１の大きな凹凸や捩れの影響で転圧が不十分な箇所が生じて外観品質を損ねることを確実に防止できる。
【００３６】
〔第４実施形態のＡＬＣパネルの製造方法〕
次に、本発明による第４実施形態のＡＬＣパネルの製造方法について説明する。第４実施形態では、図６に示すように、第３実施形態の一群の回転体である複数のローラー２０ａによる押圧工程と、第１実施形態のローラー２０と同一の単独のローラー２０ｂによる押圧工程を併せて行うものである。前記一群の回転体である複数のローラー２０ａ及びその軸支部２１ａの構成は第３実施形態と同一であり、ローラー２０ｂ及びその軸支部２１ｂの構成は第１実施形態のローラー２０及び軸支部２１と同一である。尚、本実施形態で特に言及しない構成は、第１、第３実施形態と同様の構成を適宜採用することができる。
【００３７】
本実施形態では、例えば一群の回転体である所定間隔を開けて並列配置されている複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の長さ方向に同時に進行させ、複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル表面１１に同時に押し付けて押圧することにより、ＡＬＣパネルの表面に圧密面で微細凹凸１３を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する。また、必要に応じて、一群の回転体である複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の幅方向に所要幅ずらしてＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させる動作を複数回繰り返して順次加工し、ＡＬＣパネルの表面に微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸１３の残存する領域を形成する。
【００３８】
その後、複数の回転体である複数のローラー２０ａとは別の回転体である単独のローラー２０ｂを、前記複数のローラー２０ａによる押圧工程で微細凹凸１３が残存した領域において、ローラー２０ｂをＡＬＣパネル表面１１に押し付けて押圧しながらＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させ、幅Ｐ１の帯状の押圧領域を形成する。これにより、複数のローラー２０ａによる押圧工程で微細凹凸１３が残存した領域の一部分を平滑化して、圧密面で微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸の残存する領域を形成し、複数のローラー２０ａで形成された圧密面の平滑化領域と、単独のローラー２０ｂで形成された圧密面の平滑化領域と、微細凹凸１３の残存する領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０を得る。
【００３９】
尚、単独のローラー２０ｂで先に押圧加工を施した後に、所定間隔を開けて並列配置された複数のローラー２０ａによる押圧加工を施す構成、或いは単独のローラー２０ｂで先に押圧加工を施した後に、押圧領域の幅が異なる単独のローラーで押圧加工を施す構成、或いは所定間隔を開けて並列配置された複数のローラー２０ａで押圧加工を施した後に、異なる間隔を開けて並列配置された複数のローラー、若しくはローラー２０ａとは幅の異なるローラーを並列配置された複数のローラー、若しくはこれらを組み合わせた複数のローラーで押圧加工を施す構成としてもよい。
【００４０】
第４実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法は、第１、第３実施形態と同様の効果を奏する。また、別のローラー２０ｂ若しくは別の複数のローラーによる押圧により、ＡＬＣパネル１０の表面加工の自由度を増大することができると共に、より複雑で多様な模様のＡＬＣパネル１０を得ることができ、ＡＬＣパネル１０の意匠選択の自由度を大幅に増大することができる。
【００４１】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や各実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも包含し、下記変形例も包含する。
【００４２】
例えば上記第１〜第４実施形態では、ローラー２０又は球体３０の回転体を移動してＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧する構成としたが、ローラー２０又は球体３０の回転体を定置し、この回転体に対してＡＬＣパネル１０を移動して表面１１を押圧されるようにする構成とすることも可能である。即ち、ローラー２０の回転方向にローラー２０とＡＬＣパネル１０を相対移動させる構成、或いは球体３０とＡＬＣパネル１０を相対移動させる構成等、回転体とＡＬＣパネル１０を相対的に移動させる構成であればよい。また、第３、第４実施形態では回転体としてローラー２０ａ、２０ｂを用いる構成により説明したが、第３、第４実施形態ではローラー２０ａ、２０ｂに代えて、球体３０等の他の回転体を用いることも可能である。
【００４３】
また、ローラー２０又は球体３０の回転体がＡＬＣパネル１０の表面１１との摩擦で回転する構成とする他に、ローラー２０又は軸支した球体３０の軸を回動するモーター等を設け、これらを動力で回動して押圧する構成としてもよい。また、本発明の回転体には、ローラー２０又は球体３０以外にも、回転可能でＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧可能なものであれば適用可能であり、その構造、大きさ、形状などは適時変更することが可能である。
【００４４】
また、ＡＬＣパネル１０の表面１１に対する回転体による押圧加工は、ＡＬＣパネル１０の表側の表面１１と裏側の表面１１の双方にすると好適であるが、表側と裏側の一方のみに回転体による押圧加工を施す構成とすることも可能である。また、表側の表面１１と裏側の表面１１の双方に回転体による押圧加工を施す場合に、表側と裏側の表面１１に異なる表面加工を施してもよい。例えば表側と裏側の一方の表面１１を所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を有する表面１１とし、他方の表面１１を全面が平滑化領域である表面１１とする構成とすると、所要の表面１１に美観に優れる模様を形成すると共に、不要なケバ立ちを可能な限り抑制することができて好適である。また、ＡＬＣパネル表面１１に平滑化領域と微細凹凸領域を設ける場合に、回転体によって加工する平滑化領域は必要に応じて適宜設定可能である。
【００４５】
〔実施例〕
第１実施形態のＡＬＣパネルの製造方法により製造したＡＬＣパネルの例について説明する。ケバ立ちの高さである微細凹凸の高さをレーザー変位計で測定し、測定結果を十点平均粗さ（ＪＩＳＢ０６０１）で表した値（ここでは十点平均粗さの単位をｍｍとした。測定基準距離は４０ｍｍとした）が、０．６ｍｍであるＡＬＣパネルに対して、ローラー２０による転圧加工を実施した。ＡＬＣパネルの寸法は幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍである。加工条件として、ローラー２０を直径５０ｍｍ、幅１０ｍｍの円柱形とし、転圧対象となるＡＬＣパネル表面のケバ立ち先端（微細凹凸の凸部）に対するローラー２０の食い込み深さを０．５ｍｍ、押圧力を３０Ｎ（ローラー２０の幅方向の単位長さあたりの押圧力は３Ｎ/ｍｍ）とした。
【００４６】
その結果、ローラー２０による転圧加工後の平滑化領域におけるケバ立ち高さ（微細凹凸の高さ）は、十点平均粗さで０．１ｍｍとなり、その加工面には目視によるケバ立ちは認められず、非常に平滑であった。また、加工面に内部気泡の露出は認められず、ローラー２０の転圧により良好な圧密面が形成されていた。また、加工中に切削粉などは発生せず、粉塵による作業環境の悪化は認められなかった。
【００４７】
〔比較例〕
上記実施例に用いたものと同じＡＬＣパネル（ケバ立ちの十点平均粗さ０．６ｍｍ）に対して、特許文献１（特開平１１-３００７２０）で開示された方法により加工した。加工条件として、ローラーを直径１５０ｍｍとして表面を厚さ１０ｍｍの白ゴムによりライニングすると共に、その押圧力をエアシリンダーによる押し付けにて１,８００Ｎ（ローラーの長さ方向の単位長さあたりの押し付け力は３Ｎ/ｍｍであり、実施例の単位長さ当たりの押圧力に合わせた）
【００４８】
その結果、加工後のケバ立ち高さ（微細凹凸の高さ）は、十点平均粗さで０．４５ｍｍとなり、加工面のケバ立ちを目視で観察したところ、加工前後で大きな違いを確認出来なかった。加工面に内部気泡の露出は認められなかったが、ケバ立ちが折り取られた跡が凹部として残り、外観品質が低下した。また、加工後のＡＬＣパネル表面には折り取られたケバ立ちが粉となって多量に残っていた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）を製造する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…ＡＬＣパネル １１…ＡＬＣパネルの表面 １２…押圧加工面 １３…微細凹凸 ２０、２０ａ、２０ｂ…ローラー ２１、２１ａ、２１ｂ…軸支部 ３０…球体 ３１…球体保持部 Ｗ…ＡＬＣパネルの幅 Ｐ、Ｐ１…押圧領域の幅 Ｌ…回転体の押圧領域間の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の製造では、一般的に、ケイ石、生石灰、セメントなどの主成分と発泡剤であるアルミ粉末を混合して原料スラリーを作成し、その原料スラリーを補強鉄筋が配置されている型枠内に注入し、発泡・硬化させて半硬化状態になった軽量気泡コンクリートブロックを得る。その後、その軽量気泡コンクリートブロックを型枠内から取り出し、所定の張力で緊張させたピアノ線等のワイヤカッターで所定の大きさのパネル状に切断し、半硬化状態のＡＬＣパネルを得る。次いで、その切断された半硬化状態のＡＬＣパネルをオートクレーブで蒸気養生した後、適宜表面加工等を施して製品化される。
【０００３】
この製造工程において、半硬化状態のＡＬＣパネルの表面には、ワイヤカッターで切断される過程で、微細な凹凸のケバ立ちが鱗状に生ずる。一般的な切断方法であるワイヤ固定緊張方式においては、切断時の半硬化状態のＡＬＣパネルの硬さ等にもよるが、凸部の生成周期は、切断時の半硬化状態のＡＬＣパネルとワイヤカッターとの相対移動方向に１ｍｍから３ｍｍ程度の距離となり、又、凸部の頂部と凹部の底部との高低差は０．２ｍｍから１ｍｍ程度となる。このケバ立ちは、切断時の半硬化状態のＡＬＣパネルの硬さ以外の要因でも、その大きさや発生周期が変化し、例えば切断に使用するワイヤカッターの直径、切断時の半硬化状態のＡＬＣパネルとワイヤカッターとの相対速度等が影響することが分かっている。
【０００４】
ＡＬＣパネルの表面に生じたケバ立ちは、そのままの状態では外観品質を低下させる原因となる。また、ＡＬＣパネルの施工後に塗料などの表面仕上げ材を塗布する場合に、ケバ立ちが多過ぎると、表面仕上げ材の付着力を阻害してしまうので、ケバ立ちを箒などで払い落とす等の下地処理が必要となり、施工効率が低下する。そのため、ＡＬＣパネルの表面に表面加工を施して、ケバ立ちを減少させる処理が行われる。
【０００５】
斯様なＡＬＣパネルの表面のケバ立ちを減少させる技術として、特許文献１には、上下に相対し、パネル幅よりも長い水平な一対のローラー間にＡＬＣパネルを通過させ、ＡＬＣパネルの表面をローラーで押圧する方法が開示されている。前記技術では、上部ローラーと下部ローラーの表面を弾性体で被覆し、押圧機構で上部ローラーを下向きに押圧しながら上部ローラーと下部ローラー間にＡＬＣパネルを通過させ、ＡＬＣパネル表面のケバ立ちを折り取って減少させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１-３００７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１の方法は、ＡＬＣパネルの幅よりも長いローラーでＡＬＣパネルの全面を一度に押圧するものであるが、係る構成では、ＡＬＣパネルに変形や捩れ等がある場合に、ローラーによる押圧力をＡＬＣパネルの表面に均一に付加することが困難となる。そのため、ＡＬＣパネル表面のケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができず、外観品質が損なわれてしまう。また、特許文献１のローラーでＡＬＣパネルの全面を一度に押圧する構成では、ローラーが長く接触面が広いため、高い圧力で押圧すると部分的に圧力が集中してＡＬＣパネルが破壊される場合もある。そのため、ローラーの圧力をケバ立ちを折り取る程度の圧力とせざるを得ないが、斯様な構成ではケバ立ちの減少程度が制限され、ＡＬＣパネルの表面を平滑にすることは難しい。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、ＡＬＣパネルに変形や捩れ等がある場合にも、押圧する領域において、ＡＬＣパネルの表面を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができると共に、局所的に押圧力を加えてＡＬＣパネル表面を圧密して十分に平滑にすることができ、優れた外観品質のＡＬＣパネルを得ることができるＡＬＣパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、蒸気養生後のＡＬＣパネルの微細凹凸を有する表面に回転体を押し付け、前記回転体により前記ＡＬＣパネルの幅よりも短い幅で前記ＡＬＣパネルの表面を押圧して圧密面を形成する工程を備えることを特徴とする。
前記構成では、回転体によりＡＬＣパネルの幅よりも短い幅でＡＬＣパネルの表面を押圧するので、ＡＬＣパネルの変形や捩れ等の影響を回避して押圧することが可能となり、ＡＬＣパネルの表面全面或いは表面の一部など押圧する領域において、ＡＬＣパネルの表面を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができると共に、局所的に押圧力を加えてＡＬＣパネル表面を圧密して十分に平滑にすることができる。従って、押圧された面は光沢を有する従来にない平滑面が得られ、優れた外観品質のＡＬＣパネルを得ることができる。
【００１０】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記押圧工程において、前記微細凹凸の凸部先端から前記ＡＬＣパネルへの前記回転体の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として押圧することを特徴とする。
前記構成により、ケバ立ちの凸部を除去できると同時に凹部までも除去することができ、所要領域のＡＬＣパネル表面の微細凹凸をほぼ完全に除去し、高度な平滑化を図ることができる。従って、平滑化の向上により、ＡＬＣパネルの外観品質を向上することができる。
【００１１】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記押圧工程により、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成し、前記平滑化領域と前記残存する微細凹凸領域を所定パターンで表面に有するＡＬＣパネルとすることを特徴とする。
前記構成では、平滑化領域を形成することにより、ケバ立ちの多過ぎによる下地処理の必要など施工効率の低下を防止できると同時に、微細凹凸領域を残存させることにより、微細凹凸領域を意匠的に利用し、平滑化領域と微細凹凸領域を表面に有する美観に優れたＡＬＣパネルを得ることができる。
【００１２】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記押圧工程において、押圧領域の幅が３０ｍｍ未満である前記回転体の複数を押圧領域間の幅が２０ｍｍ〜１００ｍｍとなるように間隔を開けて並列配置し、前記複数の回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成することを特徴とする。
前記構成では、所定間隔を開けて並列配置される複数の回転体を同時に押し付けて押圧することにより、平滑化領域と微細凹凸領域による美観に優れたＡＬＣパネルを効率的な製造工程で得ることができる。また、押圧領域の幅が３０ｍｍ未満である回転体の複数を押圧領域間の幅が２０ｍｍ〜１００ｍｍとなるように間隔を開けて並列配置することにより、微細凹凸の残存する領域が過多になることを防止できると共に、ＡＬＣパネルの表面の大きな凹凸や捩れの影響で押圧が不十分な箇所が生じて外観品質を損ねることを確実に防止できる。
【００１３】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記回転体を押し付けて押圧する、若しくは所定間隔を開けて並列配置される複数の前記回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する第１の工程と、前記回転体若しくは前記複数の回転体とは別の前記回転体を押し付けて押圧する、又は前記回転体若しくは前記複数の回転体とは別の所定間隔を開けて並列配置される複数の前記回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記第１の工程による前記微細凹凸の残存する領域に、前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する第２の工程を行うことを特徴とする。
前記構成では、別の回転体若しくは別の複数の回転体による押圧により、ＡＬＣパネルの表面加工の自由度を増大することができると共に、より複雑で多様な模様のＡＬＣパネルを得ることができ、ＡＬＣパネルの意匠選択の自由度を大幅に増大することができる。
【００１４】
また、本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、前記押圧工程において、前記ＡＬＣパネルの微細凹凸を有する一方側の表面に前記回転体を押し付けて押圧し、前記一方側の表面に前記微細凹凸を全面に亘って平滑化した領域を形成すると共に、前記ＡＬＣパネルの微細凹凸を有する他方側の表面に前記回転体を押し付けて押圧し、前記他方側の表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成し、前記一方側の表面に全面に亘って平滑化領域を有し、且つ前記他方側の表面に平滑化領域と微細凹凸残存領域を所定パターンで有するＡＬＣパネルとすることを特徴とする。
前記構成では、意匠的な模様が求められるＡＬＣパネルの表面に平滑化領域と微細凹凸の残存する領域による美観に優れる模様を形成することができると共に、隠れる側の表面など意匠的な美観の要求されない表面では、不要なケバ立ちを可能な限り抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、回転体によりＡＬＣパネルの幅よりも短い幅でＡＬＣパネルの表面を押圧するので、ＡＬＣパネルの変形や捩れ等の影響を回避して押圧することが可能となり、ＡＬＣパネルの表面全面或いは表面の一部など押圧する領域において、ＡＬＣパネルの表面を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸を均一に減少させることができると共に、局所的に押圧力を加えてＡＬＣパネル表面を圧密して十分に平滑にすることができる。従って、優れた外観品質のＡＬＣパネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のＡＬＣパネルの製造工程を説明する斜視説明図。
【図２】回転体と回転体で転圧されるＡＬＣパネル表面の状態を示す断面説明図。
【図３】（ａ）は回転体による転圧加工前のＡＬＣパネル表面のケバ立ちの状態を示す説明図、（ｂ）は回転体による転圧加工後のＡＬＣパネル表面のケバ立ちの状態を示す説明図。
【図４】第２実施形態のＡＬＣパネルの製造工程を説明する斜視説明図。
【図５】第３実施形態のＡＬＣパネルの製造工程を説明する斜視説明図。
【図６】第４実施形態のＡＬＣパネルの製造工程を説明する斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態のＡＬＣパネルの製造方法〕
本発明による第１実施形態のＡＬＣパネルの製造方法について説明する。先ず、通常のＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の製造と同様に、例えばケイ石、生石灰、セメントなどの主成分と発泡剤であるアルミ粉末を混合して原料スラリーを作成し、原料スラリーを補強鉄筋が配置されている型枠内に注入し、発泡・硬化させて半硬化状態の軽量気泡コンクリートブロックを得る。その後、軽量気泡コンクリートブロックを型枠内から取り出し、所定の張力で緊張させたピアノ線等のワイヤカッターで所定の大きさのパネル状に切断し、半硬化状態のＡＬＣパネルを得る。次いで、その切断された半硬化状態のＡＬＣパネルをオートクレーブで蒸気養生し、硬化状態のＡＬＣパネルを得る。この蒸気養生により硬化状態とされたＡＬＣパネルの表面には、ワイヤカッターで切断される過程で生じた微細な凹凸のケバ立ちが残存している。
【００１８】
そして、図１及び図２に示すように、蒸気養生後のＡＬＣパネル１０の微細凹凸１３を有する表面１１に、回転体である円柱形のローラー２０を押し付け、ローラー２０で転圧することにより、ＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧して圧密面を形成するように加工する。ローラー２０は、軸支部２１で回転可能に保持されており、ＡＬＣパネル１０に押し付けられ、そのままＡＬＣパネル１０に対して圧力を付与しながら移動することにより、押圧加工面１２を形成するようになっている。図１の例では、ＡＬＣパネル１０の長手方向（図中の二点鎖線矢印の方向）にローラー２０を移動して転圧加工している。
【００１９】
前記押圧の圧力は、ＡＬＣパネル１０の表面１１のケバ立ち、即ち微細凹凸１３の状況により適宜設定するが、圧密面を形成可能で且つＡＬＣパネル１０を押し潰さない圧力とすることが可能であり、０．１〜１．０Ｎ／ｍｍ２程度とすると好適である。また、概ねＡＬＣパネル表面１１の微細凹凸１３の先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として調整して押圧すると好適である。また、食い込み深さを一定量にするため、例えば０．５ｍｍとなるようにストッパーを付けて置くことも好適である。押付け圧力を発生する加圧機構としては、エアシリンダー、バネなどを適宜使用すると良好であり、エアシリンダー又はバネ等で軸支部２１を付勢することにより、ローラー２０をＡＬＣパネル表面１１に押し付けることが可能である。特に、エアシリンダーを用いると、圧力調整を容易に行えるのでより好ましい。
【００２０】
ローラー２０の軸方向の長さであるローラー２０の幅に対応する押圧領域の幅Ｐは、押圧の進行方向に対して直交する方向の長さであるＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短くなっており、ローラー２０をＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させ、その後にローラー２０をＡＬＣパネル１０の幅方向にずらしてＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させる動作を複数回繰り返して順次加工するようになっている。この押圧の繰り返し動作では、ローラー２０を押圧領域の幅Ｐと同一かそれ以内の距離だけずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１の全面に亘って押圧加工面１２を形成する構成、又は、ローラー２０の押圧領域の幅Ｐを超える距離だけずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１に微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸１３の残存する領域を形成し、所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０とする構成とすることが可能である。
【００２１】
ローラー２０の幅或いはこれと対応する押圧領域の幅Ｐは、３０ｍｍ以上であるとＡＬＣパネル１０の表面１１の大きな凹凸や捩れの影響で転圧が不十分な箇所が生じ、外観品質を損ねる可能性が高くなることから、３０ｍｍ未満とすることが好ましい。また、ローラー２０の材質は、ＡＬＣパネル表面１１に適当な圧力を加えて接触させても変形などの不具合を生じない強度を有するものを選定すればよいが、金属を用いることが好ましい。
【００２２】
図３（ａ）はローラー２０による転圧加工前のＡＬＣパネル表面１１のケバ立ちの状態、即ち微細凹凸１３を有する領域を示しており、図３（ｂ）はローラー２０による転圧加工後のＡＬＣパネル表面１１のケバ立ちの状態、即ちローラー２０で転圧されて平滑化領域となっている押圧加工面１２を示している。図３（ｂ）に示す通り、ローラー２０の転圧でケバ立ちが殆ど分からなくなるまで平滑化することが可能である。本実施形態のローラー２０の転圧により、ケバ立ちは折り取られて、脆弱材であるＡＬＣパネル１０の母材に押し込まれて平滑化が達成され、押圧加工面１２は圧密された状態で非常に平滑な面となる。
【００２３】
第１実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法では、ローラー２０によりＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短い幅ＰでＡＬＣパネル表面１１を押圧するので、ＡＬＣパネル１０の変形や捩れの影響を回避して押圧することが可能となり、ＡＬＣパネル表面１１の全面或いは一部など押圧する領域において、ＡＬＣパネル１０の表面１１を均一に押圧し、ケバ立ちによる微細凹凸１３を均一に減少させることができる。また、局所的に押圧力を加えてＡＬＣパネル表面を圧密して十分に平滑にすることができる。従って、優れた外観品質のＡＬＣパネル１０を得ることができる。
【００２４】
また、押圧工程において、微細凹凸１３の凸部先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として押圧する場合には、ケバ立ちの凸部を除去できると同時に凹部までも除去することができ、所要領域のＡＬＣパネル表面１１の微細凹凸１３をほぼ完全に除去し、高度な平滑化を図ることができる。また、平滑化領域と微細凹凸１３の残存する領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０とする場合には、平滑化領域により、ケバ立ちの多過ぎによる下地処理の必要など施工効率の低下を防止できると同時に、所定パターンの微細凹凸１３の残存する領域と平滑化領域により、意匠的な美観に優れるＡＬＣパネル１０を提供することができる。
【００２５】
〔第２実施形態のＡＬＣパネルの製造方法〕
次に、本発明による第２実施形態のＡＬＣパネルの製造方法について説明する。第２実施形態では、図４に示すように、第１実施形態に於ける回転体であるローラー２０及び軸支部２１に代えて、回転体として球体３０を用い、これを回転可能に保持する球体保持部３１を用いる。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２６】
第２実施形態では、図４に示すように、蒸気養生後のＡＬＣパネル１０の微細凹凸を有する表面１１に、回転体である球体３０を押し付け、球体３０で転圧することにより、ＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧して圧密面を形成するように加工する。球体３０は、略半球形の球体保持部３１で回転可能に保持されており、ＡＬＣパネル１０に押し付けられ、そのままＡＬＣパネル１０に対して圧力を付与しながら移動することにより、押圧加工面１２を形成するようになっている。
【００２７】
前記押圧の圧力は、ＡＬＣパネル１０の表面１１のケバ立ち、即ち微細凹凸１３の状況により適宜設定するが、圧密面を形成可能で且つＡＬＣパネル１０を押し潰さない圧力とすることが可能であり、０．１〜１．０Ｎ／ｍｍ２程度とすると好適である。また、概ねＡＬＣパネル表面１１の微細凹凸１３の先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として調整して押圧すると好適である（図３参照）。押付け圧力を発生する加圧機構としては、第１実施形態と同様に、エアシリンダー、バネなどを適宜使用し、エアシリンダー又はバネ等で球体保持部３１を付勢する。
【００２８】
球体３０による押圧領域の幅Ｐは、押圧の進行方向に対して直交する方向の長さであるＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短くなっており、球体３０をＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させ、その後に球体３０をＡＬＣパネル１０の幅方向にずらしてＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させる動作を複数回繰り返して順次加工する。この押圧の繰り返し動作では、球体３０を押圧領域の幅Ｐと同一かそれ以内の距離だけずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１の全面に亘って押圧加工面１２を形成する構成、又は、ローラーの押圧領域の幅Ｐを超える距離だけずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１に微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸１３の残存する領域を形成し、所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０とする構成とすることが可能である。尚、球体３０による押圧領域の幅Ｐを３０ｍｍ未満とすると好ましいこと、球体３０の材質は所要のものであれば適宜であって金属が好ましいことは第１実施形態と同様である。
【００２９】
第２実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法も第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００３０】
〔第３実施形態のＡＬＣパネルの製造方法〕
次に、本発明による第３実施形態のＡＬＣパネルの製造方法について説明する。第３実施形態では、図５に示すように、第１実施形態の単独のローラー２０に代えて、第１実施形態に於ける回転体であるローラー２０ａを所定間隔を開けて複数並列配置し、この並列配置のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の微細凹凸１３を有する表面１１に同時に押し付けて押圧するものである。所定間隔を開けて並列配置される複数（図示例では３個）のローラー２０ａは、それぞれ回転可能に軸支部２１ａで保持されており、ＡＬＣパネル１０の表面１１に同時に押し付けられ、そのままＡＬＣパネル１０に対して圧力を付与しながら移動することにより、複数条の押圧加工面１２を形成するようになっている。
【００３１】
前記押圧の圧力は、第１実施形態と同様に、適宜設定可能であるが、圧密面を形成可能で且つＡＬＣパネル１０を押し潰さない圧力とすることが可能であり、０．１〜１．０Ｎ／ｍｍ２程度とすると好適である。また、概ねＡＬＣパネル表面１１の微細凹凸１３の先端からＡＬＣパネル１０へのローラー２０ａの食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として調整して押圧すると好適である。また、押付け圧力を発生する加圧機構も第１実施形態と同様の構成とすることが可能である。
【００３２】
ローラー２０ａの軸方向の長さである各ローラー２０ａの幅に対応する押圧領域の幅Ｐは、押圧の進行方向に対して直交する方向の長さであるＡＬＣパネル１０の幅Ｗよりも短くなっており、一群の回転体である複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の長さ方向に同時に進行させ、その後に、一群の回転体である複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の幅方向にずらしてＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させる動作を複数回繰り返して順次加工する。この押圧の繰り返し動作では、直前の押圧動作でローラー２０ａ・２０ａ間に残存した微細凹凸１３の領域（ローラー２０による押圧領域間の幅Ｌの領域）を直後の押圧動作で押圧して圧密面を形成し平滑化するように複数のローラー２０ａをずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１の全面に亘って押圧加工面１２を形成する構成、又は、（押圧領域の幅Ｐ×回転体であるローラー２０ａの個数）＋（回転体であるローラー２０ａによる押圧領域間の幅Ｌ×（回転体であるローラー２０ａの個数−１））の幅を超える距離だけ複数のローラー２０ａをずらして行う等により、ＡＬＣパネル表面１１に微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸１３の残存する領域を形成し、所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０とする構成とすることが可能である。
【００３３】
尚、ＡＬＣパネル１０の幅Ｗの全体に対応して、回転体であるローラー２０ａを所定間隔を開けて複数並列配置し、一度の押圧加工により、所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０を形成するようにすることも可能である。
【００３４】
各ローラー２０ａの幅或いはこれと対応する押圧領域の幅Ｐは、３０ｍｍ以上であるとＡＬＣパネル１０の表面１１の大きな凹凸や捩れの影響で転圧が不十分な箇所が生じ、外観品質を損ねる可能性が高くなることから、３０ｍｍ未満とすることが好ましい。また、ローラー２０ａ・２０ａ間の距離に対応する回転体による押圧領域間の幅Ｌは、同様に、狭すぎるとＡＬＣパネル１０の表面１１の大きな凹凸や捩れの影響で転圧が不十分な箇所が生じ、外観品質を損ねる可能性が高くなることから、２０ｍｍ以上とすることが好ましく、又、広すぎると、微細凹凸１３の残存する領域が多過ぎることになるので、１００ｍｍ以下とすることが好ましい。また、ローラー２０ａの材質は、第１実施形態と同様であり、その他の構成も第１実施形態と同様である。
【００３５】
第３実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法は、第１実施形態と同様の効果を奏する。また、所定間隔を開けて並列配置される複数のローラー２０ａを同時に押し付けて押圧することにより、平滑化領域と微細凹凸領域を有する美観に優れたＡＬＣパネル１０を効率的な製造工程で得ることができる。また、微細凹凸１３の残存する領域が過多になるこうとを防止できると共に、ＡＬＣパネル表面１１の大きな凹凸や捩れの影響で転圧が不十分な箇所が生じて外観品質を損ねることを確実に防止できる。
【００３６】
〔第４実施形態のＡＬＣパネルの製造方法〕
次に、本発明による第４実施形態のＡＬＣパネルの製造方法について説明する。第４実施形態では、図６に示すように、第３実施形態の一群の回転体である複数のローラー２０ａによる押圧工程と、第１実施形態のローラー２０と同一の単独のローラー２０ｂによる押圧工程を併せて行うものである。前記一群の回転体である複数のローラー２０ａ及びその軸支部２１ａの構成は第３実施形態と同一であり、ローラー２０ｂ及びその軸支部２１ｂの構成は第１実施形態のローラー２０及び軸支部２１と同一である。尚、本実施形態で特に言及しない構成は、第１、第３実施形態と同様の構成を適宜採用することができる。
【００３７】
本実施形態では、例えば一群の回転体である所定間隔を開けて並列配置されている複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の長さ方向に同時に進行させ、複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル表面１１に同時に押し付けて押圧することにより、ＡＬＣパネルの表面に圧密面で微細凹凸１３を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する。また、必要に応じて、一群の回転体である複数のローラー２０ａをＡＬＣパネル１０の幅方向に所要幅ずらしてＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させる動作を複数回繰り返して順次加工し、ＡＬＣパネルの表面に微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸１３の残存する領域を形成する。
【００３８】
その後、複数の回転体である複数のローラー２０ａとは別の回転体である単独のローラー２０ｂを、前記複数のローラー２０ａによる押圧工程で微細凹凸１３が残存した領域において、ローラー２０ｂをＡＬＣパネル表面１１に押し付けて押圧しながらＡＬＣパネル１０の長さ方向に進行させ、幅Ｐ１の帯状の押圧領域を形成する。これにより、複数のローラー２０ａによる押圧工程で微細凹凸１３が残存した領域の一部分を平滑化して、圧密面で微細凹凸１３を平滑化した領域と微細凹凸の残存する領域を形成し、複数のローラー２０ａで形成された圧密面の平滑化領域と、単独のローラー２０ｂで形成された圧密面の平滑化領域と、微細凹凸１３の残存する領域を表面１１に有するＡＬＣパネル１０を得る。
【００３９】
尚、単独のローラー２０ｂで先に押圧加工を施した後に、所定間隔を開けて並列配置された複数のローラー２０ａによる押圧加工を施す構成、或いは単独のローラー２０ｂで先に押圧加工を施した後に、押圧領域の幅が異なる単独のローラーで押圧加工を施す構成、或いは所定間隔を開けて並列配置された複数のローラー２０ａで押圧加工を施した後に、異なる間隔を開けて並列配置された複数のローラー、若しくはローラー２０ａとは幅の異なるローラーを並列配置された複数のローラー、若しくはこれらを組み合わせた複数のローラーで押圧加工を施す構成としてもよい。
【００４０】
第４実施形態のＡＬＣパネル１０の製造方法は、第１、第３実施形態と同様の効果を奏する。また、別のローラー２０ｂ若しくは別の複数のローラーによる押圧により、ＡＬＣパネル１０の表面加工の自由度を増大することができると共に、より複雑で多様な模様のＡＬＣパネル１０を得ることができ、ＡＬＣパネル１０の意匠選択の自由度を大幅に増大することができる。
【００４１】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や各実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも包含し、下記変形例も包含する。
【００４２】
例えば上記第１〜第４実施形態では、ローラー２０又は球体３０の回転体を移動してＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧する構成としたが、ローラー２０又は球体３０の回転体を定置し、この回転体に対してＡＬＣパネル１０を移動して表面１１を押圧されるようにする構成とすることも可能である。即ち、ローラー２０の回転方向にローラー２０とＡＬＣパネル１０を相対移動させる構成、或いは球体３０とＡＬＣパネル１０を相対移動させる構成等、回転体とＡＬＣパネル１０を相対的に移動させる構成であればよい。また、第３、第４実施形態では回転体としてローラー２０ａ、２０ｂを用いる構成により説明したが、第３、第４実施形態ではローラー２０ａ、２０ｂに代えて、球体３０等の他の回転体を用いることも可能である。
【００４３】
また、ローラー２０又は球体３０の回転体がＡＬＣパネル１０の表面１１との摩擦で回転する構成とする他に、ローラー２０又は軸支した球体３０の軸を回動するモーター等を設け、これらを動力で回動して押圧する構成としてもよい。また、本発明の回転体には、ローラー２０又は球体３０以外にも、回転可能でＡＬＣパネル１０の表面１１を押圧可能なものであれば適用可能であり、その構造、大きさ、形状などは適時変更することが可能である。
【００４４】
また、ＡＬＣパネル１０の表面１１に対する回転体による押圧加工は、ＡＬＣパネル１０の表側の表面１１と裏側の表面１１の双方にすると好適であるが、表側と裏側の一方のみに回転体による押圧加工を施す構成とすることも可能である。また、表側の表面１１と裏側の表面１１の双方に回転体による押圧加工を施す場合に、表側と裏側の表面１１に異なる表面加工を施してもよい。例えば表側と裏側の一方の表面１１を所定パターンの平滑化領域と微細凹凸領域を有する表面１１とし、他方の表面１１を全面が平滑化領域である表面１１とする構成とすると、所要の表面１１に美観に優れる模様を形成すると共に、不要なケバ立ちを可能な限り抑制することができて好適である。また、ＡＬＣパネル表面１１に平滑化領域と微細凹凸領域を設ける場合に、回転体によって加工する平滑化領域は必要に応じて適宜設定可能である。
【００４５】
〔実施例〕
第１実施形態のＡＬＣパネルの製造方法により製造したＡＬＣパネルの例について説明する。ケバ立ちの高さである微細凹凸の高さをレーザー変位計で測定し、測定結果を十点平均粗さ（ＪＩＳＢ０６０１）で表した値（ここでは十点平均粗さの単位をｍｍとした。測定基準距離は４０ｍｍとした）が、０．６ｍｍであるＡＬＣパネルに対して、ローラー２０による転圧加工を実施した。ＡＬＣパネルの寸法は幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍである。加工条件として、ローラー２０を直径５０ｍｍ、幅１０ｍｍの円柱形とし、転圧対象となるＡＬＣパネル表面のケバ立ち先端（微細凹凸の凸部）に対するローラー２０の食い込み深さを０．５ｍｍ、押圧力を３０Ｎ（ローラー２０の幅方向の単位長さあたりの押圧力は３Ｎ/ｍｍ）とした。
【００４６】
その結果、ローラー２０による転圧加工後の平滑化領域におけるケバ立ち高さ（微細凹凸の高さ）は、十点平均粗さで０．１ｍｍとなり、その加工面には目視によるケバ立ちは認められず、非常に平滑であった。また、加工面に内部気泡の露出は認められず、ローラー２０の転圧により良好な圧密面が形成されていた。また、加工中に切削粉などは発生せず、粉塵による作業環境の悪化は認められなかった。
【００４７】
〔比較例〕
上記実施例に用いたものと同じＡＬＣパネル（ケバ立ちの十点平均粗さ０．６ｍｍ）に対して、特許文献１（特開平１１-３００７２０）で開示された方法により加工した。加工条件として、ローラーを直径１５０ｍｍとして表面を厚さ１０ｍｍの白ゴムによりライニングすると共に、その押圧力をエアシリンダーによる押し付けにて１,８００Ｎ（ローラーの長さ方向の単位長さあたりの押し付け力は３Ｎ/ｍｍであり、実施例の単位長さ当たりの押圧力に合わせた）
【００４８】
その結果、加工後のケバ立ち高さ（微細凹凸の高さ）は、十点平均粗さで０．４５ｍｍとなり、加工面のケバ立ちを目視で観察したところ、加工前後で大きな違いを確認出来なかった。加工面に内部気泡の露出は認められなかったが、ケバ立ちが折り取られた跡が凹部として残り、外観品質が低下した。また、加工後のＡＬＣパネル表面には折り取られたケバ立ちが粉となって多量に残っていた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）を製造する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…ＡＬＣパネル １１…ＡＬＣパネルの表面 １２…押圧加工面 １３…微細凹凸 ２０、２０ａ、２０ｂ…ローラー ２１、２１ａ、２１ｂ…軸支部 ３０…球体 ３１…球体保持部 Ｗ…ＡＬＣパネルの幅 Ｐ、Ｐ１…押圧領域の幅 Ｌ…回転体の押圧領域間の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気養生後のＡＬＣパネルの微細凹凸を有する表面に回転体を押し付け、前記回転体により前記ＡＬＣパネルの幅よりも短い幅で前記ＡＬＣパネルの表面を押圧して圧密面を形成する工程を備えることを特徴とするＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項２】
前記押圧工程において、前記微細凹凸の凸部先端から前記ＡＬＣパネルへの前記回転体の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として押圧することを特徴とする請求項１記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項３】
前記押圧工程により、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成し、前記平滑化領域と前記残存する微細凹凸領域を所定パターンで表面に有するＡＬＣパネルとすることを特徴とする請求項１又は２記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項４】
前記押圧工程において、押圧領域の幅が３０ｍｍ未満である前記回転体の複数を押圧領域間の幅が２０ｍｍ〜１００ｍｍとなるように間隔を開けて並列配置し、
前記複数の回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成することを特徴とする請求項３記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項５】
前記押圧工程において、
前記回転体を押し付けて押圧する、若しくは所定間隔を開けて並列配置される複数の前記回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する第１の工程と、
前記回転体若しくは前記複数の回転体とは別の前記回転体を押し付けて押圧する、又は前記回転体若しくは前記複数の回転体とは別の所定間隔を開けて並列配置される複数の前記回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記第１の工程による前記微細凹凸の残存する領域に、前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する第２の工程を行うことを特徴とする請求項３又は４記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項６】
前記押圧工程において、
前記ＡＬＣパネルの微細凹凸を有する一方側の表面に前記回転体を押し付けて押圧し、前記一方側の表面に前記微細凹凸を全面に亘って平滑化した領域を形成すると共に、
前記ＡＬＣパネルの微細凹凸を有する他方側の表面に前記回転体を押し付けて押圧し、前記他方側の表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成し、
前記一方側の表面に全面に亘って平滑化領域を有し、且つ前記他方側の表面に平滑化領域と微細凹凸残存領域を所定パターンで有するＡＬＣパネルとすることを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項１】
蒸気養生後のＡＬＣパネルの微細凹凸を有する表面に回転体を押し付け、前記回転体により前記ＡＬＣパネルの幅よりも短い幅で前記ＡＬＣパネルの表面を押圧して圧密面を形成する工程を備えることを特徴とするＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項２】
前記押圧工程において、前記微細凹凸の凸部先端から前記ＡＬＣパネルへの前記回転体の食い込み深さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満として押圧することを特徴とする請求項１記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項３】
前記押圧工程により、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成し、前記平滑化領域と前記残存する微細凹凸領域を所定パターンで表面に有するＡＬＣパネルとすることを特徴とする請求項１又は２記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項４】
前記押圧工程において、押圧領域の幅が３０ｍｍ未満である前記回転体の複数を押圧領域間の幅が２０ｍｍ〜１００ｍｍとなるように間隔を開けて並列配置し、
前記複数の回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成することを特徴とする請求項３記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項５】
前記押圧工程において、
前記回転体を押し付けて押圧する、若しくは所定間隔を開けて並列配置される複数の前記回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記ＡＬＣパネルの表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する第１の工程と、
前記回転体若しくは前記複数の回転体とは別の前記回転体を押し付けて押圧する、又は前記回転体若しくは前記複数の回転体とは別の所定間隔を開けて並列配置される複数の前記回転体を同時に押し付けて押圧することにより、前記第１の工程による前記微細凹凸の残存する領域に、前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成する第２の工程を行うことを特徴とする請求項３又は４記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項６】
前記押圧工程において、
前記ＡＬＣパネルの微細凹凸を有する一方側の表面に前記回転体を押し付けて押圧し、前記一方側の表面に前記微細凹凸を全面に亘って平滑化した領域を形成すると共に、
前記ＡＬＣパネルの微細凹凸を有する他方側の表面に前記回転体を押し付けて押圧し、前記他方側の表面に前記微細凹凸を平滑化した領域と前記微細凹凸の残存する領域を形成し、
前記一方側の表面に全面に亘って平滑化領域を有し、且つ前記他方側の表面に平滑化領域と微細凹凸残存領域を所定パターンで有するＡＬＣパネルとすることを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−４２０４５（Ｐ２０１１−４２０４５Ａ）
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８９９７６（Ｐ２００９−１８９９７６）
【出願日】平成２１年８月１９日（２００９．８．１９）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１９日（２００９．８．１９）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【Ｆターム（参考）】
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