ＦＳＮＬでのウィンデージ加熱を軽減するための流れ供給源を変化させる方法及び装置
【課題】全速無負荷で運転しているタービン（１０）でタービン（１０）の高圧セクションの排気口での流れが大きく減少した時にウィンデージ加熱の問題を軽減するための方法及び装置を開示する。
【解決手段】排熱回収ボイラ（１６）の異なる圧力レベルをタービン（１０）の入力に連結する弁（２４，３０，３２，３３，３４）は、異なる圧力レベルに由来する蒸気を混合して、タービン（１０）の入口（２２）及び排気出力（１４）で所望の蒸気状態を形成するように調整され、それにより既存の蒸気通路ハードウェアを使用して、配管コストを低減することができる。単段圧ＨＲＳＧ（１６）の場合の別の実施形態では、高圧飽和蒸気が、ＨＲＳＧ蒸発器（３６）から抽出され次に制御弁を通る時に一瞬で過熱蒸気にされ、次にこの過熱蒸気を用いて、タービン（１０）の入口（２２）及び排気出力（１４）で所望の蒸気状態を形成する。
【解決手段】排熱回収ボイラ（１６）の異なる圧力レベルをタービン（１０）の入力に連結する弁（２４，３０，３２，３３，３４）は、異なる圧力レベルに由来する蒸気を混合して、タービン（１０）の入口（２２）及び排気出力（１４）で所望の蒸気状態を形成するように調整され、それにより既存の蒸気通路ハードウェアを使用して、配管コストを低減することができる。単段圧ＨＲＳＧ（１６）の場合の別の実施形態では、高圧飽和蒸気が、ＨＲＳＧ蒸発器（３６）から抽出され次に制御弁を通る時に一瞬で過熱蒸気にされ、次にこの過熱蒸気を用いて、タービン（１０）の入口（２２）及び排気出力（１４）で所望の蒸気状態を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービンに関し、具体的には、全速無負荷（ＦＳＮＬ）運転時のタービンの排気口でのウィンデージ加熱による高い蒸気温度を回避する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）は、高温ガス流から熱を回収する熱交換器である。ＨＲＳＧで発生した蒸気はプロセスに使用することもできるし、蒸気タービンの駆動にも使用できる。ＨＲＳＧの一般的用途は複合サイクル発電所におけるものであり、ガスタービンからの高温排気をＨＲＳＧに供給して蒸気を発生させ、その蒸気で蒸気タービンを駆動する。ＨＲＳＧは、大抵は、ＬＰ（低圧）セクションと、再熱／ＩＰ（中圧）セクションと、ＨＰ（高圧）セクションとの３つのセクションからなる。各セクションは蒸気ドラムと、水を蒸気に変換する蒸発器セクションとを有している。蒸気は次いで、その温度及び圧力を飽和点を超えるまで高めるため過熱器に流される。「低圧」とは、例えば大気圧未満、大気圧、又は大気圧を大きく上回らない圧力として定義でき、「高圧」とは、例えば大気圧を大幅に上回る圧力として定義することができる。「中圧」は、これら２つのレベルの中間である。
【０００３】
図１は、従来技術の多段（図示せず）式の高圧（ＨＰ）複流非復水式（ＤＦＮＣ）タービン１０の概略図である。タービン１０は、入口２２と、２つの高圧セクション１３，１５と、２つの排気出力１２，１４とを有するケーシング１１を備える。タービン１０には、高圧セクション１８と中圧セクション２０とを有する２段圧排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）１６が連結されている。排熱回収ボイラで通例みられるように、ＨＲＳＧ１６は、高温ガス流（図示せず）から熱を回収して、蒸気タービン１０の駆動に用いられる蒸気を発生する。この蒸気は、ＨＲＳＧ１６とパイプライン２３で連結した入口２２からタービン１０に供給される。
【０００４】
タービン１０は、全速無負荷（ＦＳＮＬ）で運転されると、その入口２２で非常に高温となり、排気出力１２，１４での排気温度はほぼ同じ値となる。排気出力１２，１４は、パイプライン２５を通して弁２４に連結される。排気圧力は弁２４で制御され、一定値に設定される。
【０００５】
典型的タービン状態は、タービンを使用する顧客のニーズに応じて決まる。そのため、例えば、タービン１０を脱塩プラント用途に使用する場合には、タービン１０は、約１０１５°Ｆの入口温度、約９８０°Ｆの排気温度、約４０〜５０ｐｓｉａ（ポンド−力／平方インチ絶対すなわちゲージ圧力プラス局所大気圧）の排気圧、及び約１４００ｐｓｉａ〜４０ｐｓｉａの全負荷での入口と排気口間の圧力降下を有し、大きな膨張ラインを形成する。膨張ラインは、所定の圧力比でのタービン効率の熱力学的尺度である。入口状態と排気口状態との間の最大エネルギー差（Δ）が、最高効率である。各設計は、所定の圧力比について最適化される。異なる圧力比が適用されると、効率はもはや最適なものではなくなる。最悪のケースがＦＳＬＯである。この負荷では、圧力比及び膨張ラインはその最小値まで下がり、効率も最低となる（つまり、入口エネルギーと排気口エネルギーがほぼ同じである）。そのため、入口から排気口まで高温となる。排気出力１２，１４から出る「プロセス蒸気」は、通例、追加のパイプライン２７によって弁２４に連結され顧客によって操作されるある種のプロセスに使用される。
【０００６】
パイプライン２７には、ＨＲＳＧ１６の中圧セクション２０と連結したパイプライン２１も連結される。ライン２１は顧客プロセスに用いられ、蒸気タービン１０での動力発生には使用されない。脱塩プラントには、プロセスへの正確な蒸気状態が必要とされるものも存在するが、蒸気タービン排気口状態は、製造、設置及び運転などのため予測状態から大きく変動することがある。こうした場合に、ライン２１を用いて、全負荷又は通常作動での蒸気排気流と混合することによって所定の状態を達成する。ＦＳＮＬ時には、ライン２１は、脱塩プロセスには必要とされず（脱塩プロセスは高負荷で確立される）、蒸気タービン入口への「冷却」として使用できる。入口温度が低いと、ＨＰ蒸気と比較して、排気口温度が低くなる。ＦＳＮＬ時には、両方の蒸気発生（ＨＰ及びＩＰ）が利用できる。
【０００７】
タービン１０が全速無負荷で運転されると、蒸気の流れは、ＨＰセクション１３，１５の排気出力１２，１４で大幅に減少し、圧力は、タービン１０内の前段にフィードバックし始める。この圧力のフィードバックの結果として、タービンの前段は最終的には排気出力１２，１４とほぼ同じ圧力（すなわち、〜４０ｐｓｉａ）となり、タービン１０全体で蒸気の流れが起こらなくなってしまう。極度に短い膨張ラインのためウィンデージ加熱だけが起こり、タービン１０の段は高温に暴露されるようになり、そうした高温によるハードウェア損傷を起こしかねない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の例示的な実施形態では、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱によるタービン排気口での高い蒸気温度を低下させるための装置は、入口と排気出力とを有するタービンと、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてタービン入口と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラと、１以上の蒸気発生源からタービン入口への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の流れ制御装置とを含んでおり、１以上の流れ制御装置は、タービン入口に第１の低圧蒸気を入力して、タービン排気出力での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力での高い蒸気温度を低下させるように調整される。
【０００９】
本発明の別の例示的な実施形態では、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱によるタービン排気口での高い蒸気温度を低下させるための装置は、入口と一段以上の１以上の高圧セクションと１以上の排気出力とをを有するケーシングを備えるタービンと、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてケーシング入口と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラと、１以上の蒸気発生源からケーシング入口への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の弁とを含んでおり、この１以上の弁は、ケーシング入口に第１の低圧蒸気を入力して、ケーシング排気出力での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をケーシング入口で形成して、ウィンデージ加熱によるケーシング排気出力での高い蒸気温度を低下させるように調整される。
【００１０】
本発明のさらに別の例示的な実施形態では、タービンの全速無負荷運転時のタービンの排気口でのウィンデージ加熱による高温を低下させる方法は、入口と排気出力とを有するタービンを準備するステップと、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてタービン入口と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラを準備するステップと、１以上の蒸気発生源からタービン入口への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の流れ制御装置を準備するステップと、タービン入口に第１の低圧蒸気を入力して、タービン排気出力での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力での高い蒸気温度を低下させるように１以上の流れ制御装置を調整するステップとを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】２段圧排熱回収ボイラに連結され全速無負荷状態下で作動する複流高圧多段タービンの概略図。
【図２】タービンの入口及び排気口蒸気状態を弁を調整して制御する図１のタービンの概略図。
【図３】蒸気が蒸発器から抽出され蒸気が過熱蒸気にフラッシュ蒸発するように弁を調整して制御する図１のタービンの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、全速無負荷で運転されるタービン内の流れが高圧セクションの排気口で大幅に減少した時のウィンデージ加熱による高い蒸気温度の問題を軽減する。この流れの減少により、圧力が前段にフィードバックし始め、その結果として前段が排気口と同じ圧力になり、タービン全体で流れが起こらなくなる。それによって、タービンの幾つかの段は、高温に暴露される。ウィンデージは回避することはできないが、その悪影響は低温蒸気を入力することによって抑制することができる。本発明は、システムレベルで、単段圧ＨＲＳＧ用の蒸発機又は多段圧ＨＲＳＧ用の低圧蒸気発生源からの低温蒸気を使用し、ＨＲＧＳの各部分から出る蒸気状態が、既存の蒸気通路ハードウェアを使用して配管コストを低減することができる所望の入口及び排気口温度に設定されるようにする。本発明の一実施形態では、蒸気は、温度の低い別の位置から取り込まれ配管でタービン入口へと送給される。
【００１３】
３段圧ＨＲＳＧは主に発電に用いられる。単段圧又は２段圧ＨＲＳＧは脱塩プラントでよくみられる。なお、全速無負荷運転時のタービンの排気口でのウィンデージ加熱による高い蒸気温度を回避するための本発明の方法及び装置は、あらゆる多段圧ＨＲＳＧ設計で役立つ。実際には、中圧段からの蒸気発生だけでなく、あらゆる低圧蒸気発生で役立つ。単段圧ＨＲＳＧ設計では、蒸気タービン入口に送給される蒸気は、ＨＲＳＧ蒸発器から直接抽出することができ、過熱器が、タービン入口に低い蒸気温度を供給する役割を果たす。図２及び図３に、本発明を実施することができる２通りの実施形態を示す。
【００１４】
上述したように、図２は、全速無負荷状態下で作動する図１のタービン１０の概略図であるが、タービンの入口及び排気口状態を弁によって制御する。従って、図１と同様に、図２は、多段式の複流高圧非復水式タービン１０を示す。タービン１０は、入口２２と、２つの高圧セクション１３，１５と、弁２４とパイプライン２５で連結した２つの排気出力１２，１４とを有するケーシング１１を含む。
【００１５】
専ら説明の便宜上、図２では、タービン１０は、高圧セクション１８と中圧セクション２０とを有する２段圧ＨＲＳＧ１６と連結したものとして示してある。しかし、ＨＲＳＧ１６は、３段圧以上の多段圧ＨＲＳＧとすることもできる。図２に示す本発明の実施形態では、２段圧ＨＲＳＧ１６は、タービン１０とパイプライン２３で直接連結してはいない。各圧力セクション１８及び２０はそれぞれ別個のパイプライン２６及び２８と連結しており、パイプライン２６及び２８はそれぞれ弁３０及び３２に連結される。パイプライン２６及び２８は次いで主パイプライン２３に接合され、主パイプラインは、入口２２からタービン１０に入る。パイプライン２３には、さらに弁３４が含まれている。
【００１６】
図２には、パイプライン２１も示してあり、顧客ライン２７（蒸気タービン排気口の下流）から蒸気タービン入口２２まで別の経路をなしている。ライン２１及びライン２８は「Ｙ」継手を介して入口２２と連結し、両ラインとも制御弁と連結している。ＦＳＮＬから約１０％蒸気タービン負荷でライン２８の制御弁３２は開いているが、ライン２１の制御弁３３は閉じている。１０％を超える負荷で、ライン２８の制御弁３２を閉じ、ライン２１の制御弁３３を開く。
【００１７】
タービン１０の全速無負荷運転時に、弁３０及び３２を調整することによって、ＨＲＳＧ１６の高圧及び中圧セクション１８及び２０に由来する蒸気を混合して、入口２２でタービン１０に流入する際に所要の蒸気状態を生じさせる。こうした高圧及び中圧セクション１８及び２０に由来する蒸気の混合によって、低温蒸気をタービン１０に流入させることができる。高圧及び中圧セクション１８及び２０に由来する蒸気の混合によって入口２２で生成した蒸気状態は、ひいては、タービン１０の排気出力１２，１４での好ましい蒸気状態を生じる。この蒸気温度の低下によって、全速無負荷作動時のタービン１０の排気出力１２，１４でのウィンデージ加熱の悪影響を回避できる。すると、排気出力１２，１４に炭素鋼管を使用することができ、高温での取扱いに必要とされる高価な配管ではなくかかる配管を使用できるのでコストが削減される。
【００１８】
水の温度は、水が沸騰する温度である飽和点に達するまで熱エネルギーを水に加えることによって上昇させることができる。沸点では、水は「飽和蒸気」と呼ばれる。水がすべて蒸発した後に水に熱を加え続けると、蒸気温度は上昇する。このときの蒸気は「過熱状態」と呼ばれ、この「過熱蒸気」は、その圧力での飽和蒸気の温度を上回る任意の温度にすることができる。
【００１９】
図２に示す本発明の実施形態の別の作動状態では、ＩＰセクション２０からの蒸気を圧力降下によってフラッシュ蒸発して過熱蒸気とし、タービン１０に流入する際に所望の蒸気状態を生成する。この構成では、ＨＲＳＧ１６のＨＰセクション１８をパイプライン２３及びタービン１０の入口２２に連結するために用いられる弁３０は閉じられる。弁３０を閉じて、ＨＰセクション１８からの高圧蒸気を遮断し、ＩＰセクション２０からの二次レベル蒸気が開放弁３２を通して入口２２からタービン１０に流入できるようにする。ＩＰセクション２０からの二次レベル蒸気は過熱器を用いてフラッシュ蒸発させて過熱蒸気とし、タービン１０の入口２２及びその後の排気出力１２，１４で低温の蒸気状態を生成するが、これによってタービン１０の排気口でのウィンデージ加熱による高温悪影響が回避される。かかる単段圧ＨＲＳＧでは、飽和蒸気は、弁３２を通しての圧力降下によってフラッシュ蒸発して過熱蒸気となる。蒸気は、特定の温度、圧力及びエンタルピーで飽和する。流れが弁３２を通過する際、圧力は下がるが、エンタルピーは同じままである。同じエンタルピーで圧力が下がることによって、過熱蒸気（圧力に比べて温度が高い）が生じる。これは多段圧ＨＲＳＧには当てはまらない。多段圧ＨＲＳＧでは、過熱蒸気はもっと低圧で使用できる（低圧とは、たとえ過熱された状態であっても、温度がもっと低いことを意味する）。
【００２０】
水が沸騰すると蒸気を発生する。この飽和（沸騰）温度で用いられる蒸気は「飽和蒸気」と呼ばれる。図３に示す本発明の別の実施形態では、飽和蒸気は蒸発器３６から抽出され、蒸発器３６から高圧蒸気がパイプライン３８を通って弁３０に流れ、弁３０を通過する際にフラッシュ蒸発して過熱蒸気となる。これは単段圧ＨＲＳＧだけに適用できる。
【００２１】
単段圧ＨＲＳＧに蒸発器抽出を用いる図３の実施形態では、蒸発器３６及び過熱器弁３０は共にＨＲＳＧの一部である。これは、上述した図２に示す実施形態の別の作動状態と同様に、図３に示す両方の圧力レベルに当てはまる。
【００２２】
蒸発器がＨＲＳＧの一部である場合には、各圧力レベルは、水を取り込んでその相を飽和蒸気に変化させる蒸発器を有しており、飽和蒸気は過熱器を通過し、そこで飽和蒸気は過熱される。蒸発器の実施形態は、単段圧ＨＲＳＧに適用される。多段圧ＨＲＳＧでは、低温蒸気は、低エネルギー蒸気発生源（すなわち、中圧又は低圧レベル）から取り込むことができる。このように、単段圧ＨＲＳＧでは、ＨＰ蒸発器からの低温蒸気が使用されるが、多段圧ＨＲＳＧでは、圧力の低い蒸気発生源のいずれかからの過熱蒸気が使用される。
【００２３】
図２及び図３は、多段式の複流高圧非復水式タービンを２段圧排熱回収ボイラと共に使用する本発明の実施形態を示しているが、本発明は、別のタイプのタービン設計及び３弾圧以上の圧力レベルをもつ排熱回収ボイラと共に使用することができる。現時点で最も実用的で好ましいと思料される実施形態を参照して本発明を説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲に属する様々な修正及び均等な構成を保護するものである。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 複流高圧非復水式タービン
１１ ケーシング
１２，１４ 排気出力
１３，１５ タービンの高圧セクション
１６ 排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
１８ ＨＲＳＧの高圧セクション
２０ ＨＲＳＧの中圧セクション
２１，２３，２５，２６，２８，３８ パイプライン
２２ 蒸気タービン入口
２４，３０，３２，３３，３４ （制御）弁
２７ 顧客ライン
３６ 蒸発器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービンに関し、具体的には、全速無負荷（ＦＳＮＬ）運転時のタービンの排気口でのウィンデージ加熱による高い蒸気温度を回避する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）は、高温ガス流から熱を回収する熱交換器である。ＨＲＳＧで発生した蒸気はプロセスに使用することもできるし、蒸気タービンの駆動にも使用できる。ＨＲＳＧの一般的用途は複合サイクル発電所におけるものであり、ガスタービンからの高温排気をＨＲＳＧに供給して蒸気を発生させ、その蒸気で蒸気タービンを駆動する。ＨＲＳＧは、大抵は、ＬＰ（低圧）セクションと、再熱／ＩＰ（中圧）セクションと、ＨＰ（高圧）セクションとの３つのセクションからなる。各セクションは蒸気ドラムと、水を蒸気に変換する蒸発器セクションとを有している。蒸気は次いで、その温度及び圧力を飽和点を超えるまで高めるため過熱器に流される。「低圧」とは、例えば大気圧未満、大気圧、又は大気圧を大きく上回らない圧力として定義でき、「高圧」とは、例えば大気圧を大幅に上回る圧力として定義することができる。「中圧」は、これら２つのレベルの中間である。
【０００３】
図１は、従来技術の多段（図示せず）式の高圧（ＨＰ）複流非復水式（ＤＦＮＣ）タービン１０の概略図である。タービン１０は、入口２２と、２つの高圧セクション１３，１５と、２つの排気出力１２，１４とを有するケーシング１１を備える。タービン１０には、高圧セクション１８と中圧セクション２０とを有する２段圧排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）１６が連結されている。排熱回収ボイラで通例みられるように、ＨＲＳＧ１６は、高温ガス流（図示せず）から熱を回収して、蒸気タービン１０の駆動に用いられる蒸気を発生する。この蒸気は、ＨＲＳＧ１６とパイプライン２３で連結した入口２２からタービン１０に供給される。
【０００４】
タービン１０は、全速無負荷（ＦＳＮＬ）で運転されると、その入口２２で非常に高温となり、排気出力１２，１４での排気温度はほぼ同じ値となる。排気出力１２，１４は、パイプライン２５を通して弁２４に連結される。排気圧力は弁２４で制御され、一定値に設定される。
【０００５】
典型的タービン状態は、タービンを使用する顧客のニーズに応じて決まる。そのため、例えば、タービン１０を脱塩プラント用途に使用する場合には、タービン１０は、約１０１５°Ｆの入口温度、約９８０°Ｆの排気温度、約４０〜５０ｐｓｉａ（ポンド−力／平方インチ絶対すなわちゲージ圧力プラス局所大気圧）の排気圧、及び約１４００ｐｓｉａ〜４０ｐｓｉａの全負荷での入口と排気口間の圧力降下を有し、大きな膨張ラインを形成する。膨張ラインは、所定の圧力比でのタービン効率の熱力学的尺度である。入口状態と排気口状態との間の最大エネルギー差（Δ）が、最高効率である。各設計は、所定の圧力比について最適化される。異なる圧力比が適用されると、効率はもはや最適なものではなくなる。最悪のケースがＦＳＬＯである。この負荷では、圧力比及び膨張ラインはその最小値まで下がり、効率も最低となる（つまり、入口エネルギーと排気口エネルギーがほぼ同じである）。そのため、入口から排気口まで高温となる。排気出力１２，１４から出る「プロセス蒸気」は、通例、追加のパイプライン２７によって弁２４に連結され顧客によって操作されるある種のプロセスに使用される。
【０００６】
パイプライン２７には、ＨＲＳＧ１６の中圧セクション２０と連結したパイプライン２１も連結される。ライン２１は顧客プロセスに用いられ、蒸気タービン１０での動力発生には使用されない。脱塩プラントには、プロセスへの正確な蒸気状態が必要とされるものも存在するが、蒸気タービン排気口状態は、製造、設置及び運転などのため予測状態から大きく変動することがある。こうした場合に、ライン２１を用いて、全負荷又は通常作動での蒸気排気流と混合することによって所定の状態を達成する。ＦＳＮＬ時には、ライン２１は、脱塩プロセスには必要とされず（脱塩プロセスは高負荷で確立される）、蒸気タービン入口への「冷却」として使用できる。入口温度が低いと、ＨＰ蒸気と比較して、排気口温度が低くなる。ＦＳＮＬ時には、両方の蒸気発生（ＨＰ及びＩＰ）が利用できる。
【０００７】
タービン１０が全速無負荷で運転されると、蒸気の流れは、ＨＰセクション１３，１５の排気出力１２，１４で大幅に減少し、圧力は、タービン１０内の前段にフィードバックし始める。この圧力のフィードバックの結果として、タービンの前段は最終的には排気出力１２，１４とほぼ同じ圧力（すなわち、〜４０ｐｓｉａ）となり、タービン１０全体で蒸気の流れが起こらなくなってしまう。極度に短い膨張ラインのためウィンデージ加熱だけが起こり、タービン１０の段は高温に暴露されるようになり、そうした高温によるハードウェア損傷を起こしかねない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の例示的な実施形態では、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱によるタービン排気口での高い蒸気温度を低下させるための装置は、入口と排気出力とを有するタービンと、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてタービン入口と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラと、１以上の蒸気発生源からタービン入口への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の流れ制御装置とを含んでおり、１以上の流れ制御装置は、タービン入口に第１の低圧蒸気を入力して、タービン排気出力での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力での高い蒸気温度を低下させるように調整される。
【０００９】
本発明の別の例示的な実施形態では、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱によるタービン排気口での高い蒸気温度を低下させるための装置は、入口と一段以上の１以上の高圧セクションと１以上の排気出力とをを有するケーシングを備えるタービンと、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてケーシング入口と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラと、１以上の蒸気発生源からケーシング入口への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の弁とを含んでおり、この１以上の弁は、ケーシング入口に第１の低圧蒸気を入力して、ケーシング排気出力での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をケーシング入口で形成して、ウィンデージ加熱によるケーシング排気出力での高い蒸気温度を低下させるように調整される。
【００１０】
本発明のさらに別の例示的な実施形態では、タービンの全速無負荷運転時のタービンの排気口でのウィンデージ加熱による高温を低下させる方法は、入口と排気出力とを有するタービンを準備するステップと、タービンの全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてタービン入口と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラを準備するステップと、１以上の蒸気発生源からタービン入口への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の流れ制御装置を準備するステップと、タービン入口に第１の低圧蒸気を入力して、タービン排気出力での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力での高い蒸気温度を低下させるように１以上の流れ制御装置を調整するステップとを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】２段圧排熱回収ボイラに連結され全速無負荷状態下で作動する複流高圧多段タービンの概略図。
【図２】タービンの入口及び排気口蒸気状態を弁を調整して制御する図１のタービンの概略図。
【図３】蒸気が蒸発器から抽出され蒸気が過熱蒸気にフラッシュ蒸発するように弁を調整して制御する図１のタービンの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、全速無負荷で運転されるタービン内の流れが高圧セクションの排気口で大幅に減少した時のウィンデージ加熱による高い蒸気温度の問題を軽減する。この流れの減少により、圧力が前段にフィードバックし始め、その結果として前段が排気口と同じ圧力になり、タービン全体で流れが起こらなくなる。それによって、タービンの幾つかの段は、高温に暴露される。ウィンデージは回避することはできないが、その悪影響は低温蒸気を入力することによって抑制することができる。本発明は、システムレベルで、単段圧ＨＲＳＧ用の蒸発機又は多段圧ＨＲＳＧ用の低圧蒸気発生源からの低温蒸気を使用し、ＨＲＧＳの各部分から出る蒸気状態が、既存の蒸気通路ハードウェアを使用して配管コストを低減することができる所望の入口及び排気口温度に設定されるようにする。本発明の一実施形態では、蒸気は、温度の低い別の位置から取り込まれ配管でタービン入口へと送給される。
【００１３】
３段圧ＨＲＳＧは主に発電に用いられる。単段圧又は２段圧ＨＲＳＧは脱塩プラントでよくみられる。なお、全速無負荷運転時のタービンの排気口でのウィンデージ加熱による高い蒸気温度を回避するための本発明の方法及び装置は、あらゆる多段圧ＨＲＳＧ設計で役立つ。実際には、中圧段からの蒸気発生だけでなく、あらゆる低圧蒸気発生で役立つ。単段圧ＨＲＳＧ設計では、蒸気タービン入口に送給される蒸気は、ＨＲＳＧ蒸発器から直接抽出することができ、過熱器が、タービン入口に低い蒸気温度を供給する役割を果たす。図２及び図３に、本発明を実施することができる２通りの実施形態を示す。
【００１４】
上述したように、図２は、全速無負荷状態下で作動する図１のタービン１０の概略図であるが、タービンの入口及び排気口状態を弁によって制御する。従って、図１と同様に、図２は、多段式の複流高圧非復水式タービン１０を示す。タービン１０は、入口２２と、２つの高圧セクション１３，１５と、弁２４とパイプライン２５で連結した２つの排気出力１２，１４とを有するケーシング１１を含む。
【００１５】
専ら説明の便宜上、図２では、タービン１０は、高圧セクション１８と中圧セクション２０とを有する２段圧ＨＲＳＧ１６と連結したものとして示してある。しかし、ＨＲＳＧ１６は、３段圧以上の多段圧ＨＲＳＧとすることもできる。図２に示す本発明の実施形態では、２段圧ＨＲＳＧ１６は、タービン１０とパイプライン２３で直接連結してはいない。各圧力セクション１８及び２０はそれぞれ別個のパイプライン２６及び２８と連結しており、パイプライン２６及び２８はそれぞれ弁３０及び３２に連結される。パイプライン２６及び２８は次いで主パイプライン２３に接合され、主パイプラインは、入口２２からタービン１０に入る。パイプライン２３には、さらに弁３４が含まれている。
【００１６】
図２には、パイプライン２１も示してあり、顧客ライン２７（蒸気タービン排気口の下流）から蒸気タービン入口２２まで別の経路をなしている。ライン２１及びライン２８は「Ｙ」継手を介して入口２２と連結し、両ラインとも制御弁と連結している。ＦＳＮＬから約１０％蒸気タービン負荷でライン２８の制御弁３２は開いているが、ライン２１の制御弁３３は閉じている。１０％を超える負荷で、ライン２８の制御弁３２を閉じ、ライン２１の制御弁３３を開く。
【００１７】
タービン１０の全速無負荷運転時に、弁３０及び３２を調整することによって、ＨＲＳＧ１６の高圧及び中圧セクション１８及び２０に由来する蒸気を混合して、入口２２でタービン１０に流入する際に所要の蒸気状態を生じさせる。こうした高圧及び中圧セクション１８及び２０に由来する蒸気の混合によって、低温蒸気をタービン１０に流入させることができる。高圧及び中圧セクション１８及び２０に由来する蒸気の混合によって入口２２で生成した蒸気状態は、ひいては、タービン１０の排気出力１２，１４での好ましい蒸気状態を生じる。この蒸気温度の低下によって、全速無負荷作動時のタービン１０の排気出力１２，１４でのウィンデージ加熱の悪影響を回避できる。すると、排気出力１２，１４に炭素鋼管を使用することができ、高温での取扱いに必要とされる高価な配管ではなくかかる配管を使用できるのでコストが削減される。
【００１８】
水の温度は、水が沸騰する温度である飽和点に達するまで熱エネルギーを水に加えることによって上昇させることができる。沸点では、水は「飽和蒸気」と呼ばれる。水がすべて蒸発した後に水に熱を加え続けると、蒸気温度は上昇する。このときの蒸気は「過熱状態」と呼ばれ、この「過熱蒸気」は、その圧力での飽和蒸気の温度を上回る任意の温度にすることができる。
【００１９】
図２に示す本発明の実施形態の別の作動状態では、ＩＰセクション２０からの蒸気を圧力降下によってフラッシュ蒸発して過熱蒸気とし、タービン１０に流入する際に所望の蒸気状態を生成する。この構成では、ＨＲＳＧ１６のＨＰセクション１８をパイプライン２３及びタービン１０の入口２２に連結するために用いられる弁３０は閉じられる。弁３０を閉じて、ＨＰセクション１８からの高圧蒸気を遮断し、ＩＰセクション２０からの二次レベル蒸気が開放弁３２を通して入口２２からタービン１０に流入できるようにする。ＩＰセクション２０からの二次レベル蒸気は過熱器を用いてフラッシュ蒸発させて過熱蒸気とし、タービン１０の入口２２及びその後の排気出力１２，１４で低温の蒸気状態を生成するが、これによってタービン１０の排気口でのウィンデージ加熱による高温悪影響が回避される。かかる単段圧ＨＲＳＧでは、飽和蒸気は、弁３２を通しての圧力降下によってフラッシュ蒸発して過熱蒸気となる。蒸気は、特定の温度、圧力及びエンタルピーで飽和する。流れが弁３２を通過する際、圧力は下がるが、エンタルピーは同じままである。同じエンタルピーで圧力が下がることによって、過熱蒸気（圧力に比べて温度が高い）が生じる。これは多段圧ＨＲＳＧには当てはまらない。多段圧ＨＲＳＧでは、過熱蒸気はもっと低圧で使用できる（低圧とは、たとえ過熱された状態であっても、温度がもっと低いことを意味する）。
【００２０】
水が沸騰すると蒸気を発生する。この飽和（沸騰）温度で用いられる蒸気は「飽和蒸気」と呼ばれる。図３に示す本発明の別の実施形態では、飽和蒸気は蒸発器３６から抽出され、蒸発器３６から高圧蒸気がパイプライン３８を通って弁３０に流れ、弁３０を通過する際にフラッシュ蒸発して過熱蒸気となる。これは単段圧ＨＲＳＧだけに適用できる。
【００２１】
単段圧ＨＲＳＧに蒸発器抽出を用いる図３の実施形態では、蒸発器３６及び過熱器弁３０は共にＨＲＳＧの一部である。これは、上述した図２に示す実施形態の別の作動状態と同様に、図３に示す両方の圧力レベルに当てはまる。
【００２２】
蒸発器がＨＲＳＧの一部である場合には、各圧力レベルは、水を取り込んでその相を飽和蒸気に変化させる蒸発器を有しており、飽和蒸気は過熱器を通過し、そこで飽和蒸気は過熱される。蒸発器の実施形態は、単段圧ＨＲＳＧに適用される。多段圧ＨＲＳＧでは、低温蒸気は、低エネルギー蒸気発生源（すなわち、中圧又は低圧レベル）から取り込むことができる。このように、単段圧ＨＲＳＧでは、ＨＰ蒸発器からの低温蒸気が使用されるが、多段圧ＨＲＳＧでは、圧力の低い蒸気発生源のいずれかからの過熱蒸気が使用される。
【００２３】
図２及び図３は、多段式の複流高圧非復水式タービンを２段圧排熱回収ボイラと共に使用する本発明の実施形態を示しているが、本発明は、別のタイプのタービン設計及び３弾圧以上の圧力レベルをもつ排熱回収ボイラと共に使用することができる。現時点で最も実用的で好ましいと思料される実施形態を参照して本発明を説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲に属する様々な修正及び均等な構成を保護するものである。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 複流高圧非復水式タービン
１１ ケーシング
１２，１４ 排気出力
１３，１５ タービンの高圧セクション
１６ 排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
１８ ＨＲＳＧの高圧セクション
２０ ＨＲＳＧの中圧セクション
２１，２３，２５，２６，２８，３８ パイプライン
２２ 蒸気タービン入口
２４，３０，３２，３３，３４ （制御）弁
２７ 顧客ライン
３６ 蒸発器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱によるタービン（１０）の排気口での高い蒸気温度を低下させるための装置であって、当該装置が、
入口（２２）と排気出力（１４）とを有するタービン（１０）と、
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン（１０）内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてタービン入口（２２）と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラ（１６）と、
１以上の蒸気発生源からタービン入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の流れ制御装置と
を備えており、上記１以上の流れ制御装置が、タービン入口（２２）に第１の低圧蒸気を入力して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように調整される、装置。
【請求項２】
前記１以上の蒸気発生源が、
タービン入口（２２）と連結した複数の圧力レベルの排熱回収ボイラ（１６）と、
排熱回収ボイラの複数の圧力レベルに対応した複数の流れ制御装置にしてその各々が対応する排熱回収ボイラレベルからタービン入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な複数の流れ制御装置と
を含んでいて、複数の流れ制御装置が、排熱回収ボイラ（１６）の第１の圧力レベル及び第１の圧力レベルよりも低い排熱回収ボイラ（１６）の１以上の第２の圧力レベルに由来する蒸気を混合して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように調整される、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記１以上の蒸気発生源が、飽和蒸気を発生する単段圧ＨＲＳＧ（１６）及び蒸発器（３６）を含んでいて、前記１以上の流れ制御装置が、その内部で飽和蒸気を過熱してからタービン入口（２２）に入力する過熱器として機能して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように調整される、請求項１記載の装置。
【請求項４】
１以上の流れ制御装置が調整可能な弁（２４）である、請求項１記載の装置。
【請求項５】
タービン（１０）が、複流構成の２つの高圧セクション（１３，１５）を含む、請求項１記載の装置。
【請求項６】
排熱回収ボイラ（１６）が高圧レベル（１８）と中圧レベル（２０）を含む、請求項１記載の装置。
【請求項７】
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱によるタービン（１０）の排気口での高い蒸気温度を低下させるための装置であって、当該装置が、
入口（２２）と一段以上の１以上の高圧セクションと１以上の排気出力（１４）とを有するケーシングを備えるタービン（１０）と、
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン（１０）内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてケーシング入口（２２）と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラ（１６）と、
１以上の蒸気発生源からケーシング入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の弁（２４）と
を備えており、上記１以上の弁（２４）が、ケーシング入口（２２）に第１の低圧蒸気を入力して、ケーシング排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低いケーシング入口（２２）における第１の蒸気状態を形成して、ケーシング排気出力（１４）におけるウィンデージ加熱による高い蒸気温度を低下させるように調整される、装置。
【請求項８】
タービン（１０）の全速無負荷運転時のタービン（１０）の排気口でのウィンデージ加熱による高温を低下させる方法であって、
入口（２２）と排気出力（１４）とを有するタービン（１０）を準備するステップと、
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン（１０）内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてタービン入口（２２）と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラ（１６）を準備するステップと、
１以上の蒸気発生源からタービン入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の流れ制御装置を準備するステップと、
タービン入口（２２）に第１の低圧蒸気を入力して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように１以上の流れ制御装置を調整するステップと
を含む方法。
【請求項９】
前記１以上の蒸気発生源が、
タービン入口（２２）と連結した複数の圧力レベルの排熱回収ボイラ（１６）と、
排熱回収ボイラの複数の圧力レベルに対応した複数の流れ制御装置にしてその各々が対応する排熱回収ボイラレベルからタービン入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な複数の流れ制御装置と
を含んでいて、当該方法が、排熱回収ボイラ（１６）の第１の圧力レベル及び第１の圧力レベルよりも低い排熱回収ボイラ（１６）の１以上の第２の圧力レベルに由来する蒸気を混合して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように複数の流れ制御装置を調整するステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記１以上の蒸気発生源が、飽和蒸気を発生する単段圧ＨＲＳＧ（１６）及び蒸発器（３６）を含んでいて、前記１以上の流れ制御装置が、その内部で飽和蒸気を過熱する過熱器として機能し、当該方法が、タービン入口（２２）内に過熱蒸気を入力して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
【請求項１】
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱によるタービン（１０）の排気口での高い蒸気温度を低下させるための装置であって、当該装置が、
入口（２２）と排気出力（１４）とを有するタービン（１０）と、
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン（１０）内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてタービン入口（２２）と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラ（１６）と、
１以上の蒸気発生源からタービン入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の流れ制御装置と
を備えており、上記１以上の流れ制御装置が、タービン入口（２２）に第１の低圧蒸気を入力して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように調整される、装置。
【請求項２】
前記１以上の蒸気発生源が、
タービン入口（２２）と連結した複数の圧力レベルの排熱回収ボイラ（１６）と、
排熱回収ボイラの複数の圧力レベルに対応した複数の流れ制御装置にしてその各々が対応する排熱回収ボイラレベルからタービン入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な複数の流れ制御装置と
を含んでいて、複数の流れ制御装置が、排熱回収ボイラ（１６）の第１の圧力レベル及び第１の圧力レベルよりも低い排熱回収ボイラ（１６）の１以上の第２の圧力レベルに由来する蒸気を混合して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように調整される、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記１以上の蒸気発生源が、飽和蒸気を発生する単段圧ＨＲＳＧ（１６）及び蒸発器（３６）を含んでいて、前記１以上の流れ制御装置が、その内部で飽和蒸気を過熱してからタービン入口（２２）に入力する過熱器として機能して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように調整される、請求項１記載の装置。
【請求項４】
１以上の流れ制御装置が調整可能な弁（２４）である、請求項１記載の装置。
【請求項５】
タービン（１０）が、複流構成の２つの高圧セクション（１３，１５）を含む、請求項１記載の装置。
【請求項６】
排熱回収ボイラ（１６）が高圧レベル（１８）と中圧レベル（２０）を含む、請求項１記載の装置。
【請求項７】
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱によるタービン（１０）の排気口での高い蒸気温度を低下させるための装置であって、当該装置が、
入口（２２）と一段以上の１以上の高圧セクションと１以上の排気出力（１４）とを有するケーシングを備えるタービン（１０）と、
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン（１０）内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてケーシング入口（２２）と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラ（１６）と、
１以上の蒸気発生源からケーシング入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の弁（２４）と
を備えており、上記１以上の弁（２４）が、ケーシング入口（２２）に第１の低圧蒸気を入力して、ケーシング排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低いケーシング入口（２２）における第１の蒸気状態を形成して、ケーシング排気出力（１４）におけるウィンデージ加熱による高い蒸気温度を低下させるように調整される、装置。
【請求項８】
タービン（１０）の全速無負荷運転時のタービン（１０）の排気口でのウィンデージ加熱による高温を低下させる方法であって、
入口（２２）と排気出力（１４）とを有するタービン（１０）を準備するステップと、
タービン（１０）の全速無負荷運転時のウィンデージ加熱が起きている時のタービン（１０）内の第２の蒸気圧力よりも低い第１の圧力を有する蒸気の発生源にしてタービン入口（２２）と連結した１以上の蒸気発生源を備える排熱回収ボイラ（１６）を準備するステップと、
１以上の蒸気発生源からタービン入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な１以上の流れ制御装置を準備するステップと、
タービン入口（２２）に第１の低圧蒸気を入力して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように１以上の流れ制御装置を調整するステップと
を含む方法。
【請求項９】
前記１以上の蒸気発生源が、
タービン入口（２２）と連結した複数の圧力レベルの排熱回収ボイラ（１６）と、
排熱回収ボイラの複数の圧力レベルに対応した複数の流れ制御装置にしてその各々が対応する排熱回収ボイラレベルからタービン入口（２２）への蒸気の流れを制御するため調整可能な複数の流れ制御装置と
を含んでいて、当該方法が、排熱回収ボイラ（１６）の第１の圧力レベル及び第１の圧力レベルよりも低い排熱回収ボイラ（１６）の１以上の第２の圧力レベルに由来する蒸気を混合して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるように複数の流れ制御装置を調整するステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記１以上の蒸気発生源が、飽和蒸気を発生する単段圧ＨＲＳＧ（１６）及び蒸発器（３６）を含んでいて、前記１以上の流れ制御装置が、その内部で飽和蒸気を過熱する過熱器として機能し、当該方法が、タービン入口（２２）内に過熱蒸気を入力して、タービン排気出力（１４）での第２の蒸気状態よりも圧力及び温度の低い第１の蒸気状態をタービン入口（２２）で形成して、ウィンデージ加熱によるタービン排気出力（１４）での高い蒸気温度を低下させるステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１６４０５５（Ｐ２０１０−１６４０５５Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３７３１（Ｐ２０１０−３７３１）
【出願日】平成２２年１月１２日（２０１０．１．１２）
【出願人】（３９００４１５４２）ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ (6,332)
【氏名又は名称原語表記】ＧＥＮＥＲＡＬ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１２日（２０１０．１．１２）
【出願人】（３９００４１５４２）ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ (6,332)
【氏名又は名称原語表記】ＧＥＮＥＲＡＬ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
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