ＬＷＣ紙製品とその製法
被覆印刷紙製品であり、その製造は、被覆プロセス後に表面調整装置を用いることで実現され、該表面調整装置は、固定された支持部材と、紙ウェブが、ジャケットとカウンタロールの間を走行するように、固定支持部材まわりに設けられる柔軟性のあるジャケットとを含む。負荷部材は、支持部材に関連して、柔軟性のあるジャケットが加熱可能なカウンタロールに向けて負荷部材により押圧されるように、設けられる。被覆製品は、紙の上面の表面特性として、ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス（ＩＳＯ ８７９１−４）が０．７−１．５μｍＨｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３０−８０％であり、１．１５−１．３ｍ３／ｇの範囲の嵩を有する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ＬＷＣ紙製品とその製法に関する。
【０００２】
本発明の目的は、紙製品、特にＬＷＣ紙製品の品質及びその生産の経済性を改善することである。
【０００３】
紙は、所望のグロス（艶）及び印刷品質を保証するためのある一定の表面品質、及び、低い透明性、剛性及び耐久性を有するように要求される。更に、紙はペーパーミルにおいて大量生産されるので、原料の効率的な使用も重要である。これらの要求は幾分背反である。紙は、紙をカレンダ処理し、しばしばある一定の態様で湿潤又は加熱されてニップにおいて加圧することにより、十分なグロスを付与することができる。紙の表面繊維及び被覆は、好ましくは、紙の中間層を圧縮せずに、この加圧により円滑にプレスされる。中間プライの圧縮は、剛性を下げ、耐久性を低減する。中間層の圧縮は、しばしば嵩（バルク）の損失と称される。この場合、嵩は、密度の逆数として理解され、その損失は、従って、紙又は板紙の高密化の圧縮と等しい。
【０００４】
紙の生産プロセスは非常に高い原料の集約型であるので、原料の僅かな節約でさえも競合者に対して大きなアドバンテージをもたらす。この点、１％の節約は、大きな競争力のある優勢とみなすことができ、投資の回収時間が短くなる。原料を節約することは、環境的な理由からも望ましい。低重量の紙グレードのおかげで、本発明の紙の多重的な効果が、製品の全寿命期間カバーし、より軽量の梱包をもたらす原材料の消費の低減により、究極的には輸送においても節約を生み、ごみを低減することになる。
【０００５】
改善された嵩及び不透明度は、消費者に如何なる実際上の不利益を引き起こさない。
【０００６】
マシーンカレンダは、しばしば他のカレンダと共に用いられ、弾性の無いロールを持つハードカレンダを指す。唯一の表面処理方法としてのマシーンカレンダの使用は、お勧めできない。ソフトニップカレンダとも称するソフトカレンダは、カレンダロールが弾性のある表面を持ち、当該表面は、木の表面硬さと同じオーダーの硬さを有しうるが、それでも弾性がある。
【０００７】
本発明の目的は、従前よりも少ない材料量で印刷紙に平らな印刷表面、高いグロス及び剛性を提供することであると共に、本発明の方法により、障害（ボトルネック）を回避し、走行性を向上させることである。一般的に、コーティング処理の前の紙表面の前処理は、マシーンカレンダで実行され、最終処理はスーパーカレンダで実行される。マシーンカレンダの機能は、ウェブに均一な厚さ特性を与えることである。マシーンカレンダによる処理後、紙は、被覆（コーティング）され、最終カレンダ処理が、スーパーカレンダにより通常的に実行される。被覆方法は、典型的には、ブレードコーティング又はフィルムコーティングである。
【０００８】
このようにして製造されるオフセットＬＷＣ印刷紙の品質値は次の範囲内である。
嵩 ０．９０−１．１ｃｍ３／ｇ
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス ０．８−１．６μｍ
Ｇｌｏｓｓ ５０−７０％
本発明によると、印刷紙は、従前のものよりも紙質を上げるため、被覆処理の後、ロングニップカレンダで処理され、更に、生産の稼動性が改善され、本生産方法は、スーパーカレンダと同様にスピードの制約を受けない。本発明の紙を生成するのに適したロングニップカレンダは、例えば出願人による先の特許ＵＳ６１６４１９８に開示されている。
【０００９】
本発明の印刷紙製品は、請求項１の特徴部に付与されたものにより特徴付けられる。
【００１０】
本発明の紙の表面処理に適したカレンダは、管状のジャケットがまわりにある固定された支持部材を備える。加熱される対向（カウンタ）部材は、管状ジャケットの支持部材から他の側に配置され、ウェブが当該対向部材と管状ジャケットとの間を通るようにする。固定支持部材は、負荷部材を備え、加熱対向部材にジャケットを押し当て、これにより、ジャケットと対抗部材との間のカレンダ処理を可能とする。ジャケットの両端は、支持部材に対して回転可能に搭載される端部壁に固定され、端部壁の回転運動は、ジャケットの過熱を防止するために繊維ウェブの動きから独立している別の駆動モータによりもたらされる。
【００１１】
被覆された又はされていない紙の表面を表面調整装置により調整するための本発明の方法は、請求項１３の特徴部に付与されたものにより特徴付けられる。本方法は、管状の柔軟なジャケットの形態であるロールと対向ロールとにより確立される延長されたニップを通して繊維ウェブを供給することを含む。ジャケットは、ニップの長さにわたりたわみ又は折れ曲がり、これにより長いストレッチにわたり対向ロールとの接触へと押しつける。本方法で処理される紙は、現在入手可能な紙グレードよりも軽いが、剛性及び表面特性は、現在入手可能な紙と同等である。
【００１２】
本解決策は、スーパーカレンダで達成されるものよりも有意に高い走行スピードを可能とする。更に、走行性が良く、これにより、品質の改善に寄与し、無駄を低減する。
【００１３】
カレンダにおけるウェブスピードは、６００ｍ／ｍｉｎより高く、好ましくは８００ｍ／ｍｉｎよりも高く、更に好ましくは１０００ｍ／ｍｉｎよりも高く、約４０００ｍ／ｍｉｎほど高くなりうる。従って、カレンダは、ペーパーマシンのスピードを制約しないし、並列に幾つかのカレンダを必要としない。上述の加熱ロールは、１５０−３５０℃であり、好ましくは１７０℃であり、最も好ましくは約２００−２５０℃を有する。ニップにおける線形的な圧力は、１００−５００ｋＮ／ｍの範囲であり、好ましくは４００より小さく、最も好ましくは約３２０−３８０ｋＮ／ｍの範囲である。ニップの最大圧は、３−１５ＭＰａであり、好ましくは１３ＭＰａよりも小さく、最も好ましくは約８−１２ＭＰａである。
【００１４】
これより、本発明の紙の表面処理に適したカレンダについて図面を参照して詳説する。
【００１５】
図１では、紙８０は、延長され且つ加熱されたニップ１を通って走行する。ニップ１は、ウェブ８０下に存在する全閉形シューロール１０により確立される。ウェブ８０の上側には加熱可能な対向ロール２２がある。全閉形シューロールは、水が透過しない柔軟なジャケット１２を含む。ジャケットは、例えば繊維強化型のポリウレタンからなる。固定型の固定された支持部材１４は、少なくとも１つの負荷シュー１８を支持する。負荷シュー１８と支持部材との間には、油圧シリンダのようなアクチュエータがあり、凹面の負荷シュー１８を付勢し、これにより柔軟なジャケット１２を対向ロール２２に押圧する。従って、ジャケット１２は、全閉形シューロールの中心から離れる方向にその中立の無負荷位置１１から脱するように負荷される。ジャケット１２は、両端部で端部壁２４，２６に固定され、従ってシールされたコンパートメント（区画）１３（図２参照）を生成する。図１にも示すように、少なくとも１つの検出装置９９が、ウェブの破れを検出するためにウェブ８０と連携して搭載される。検出装置９９は、ウェブが破れているか否かに応じてカレンダ処理の動作を制御する制御装置９８に接続される。
【００１６】
図１に示すように、加熱可能な対向ロール２２は、油圧シリンダ組立体９４により回転可能で回転軸となるピボット点９６を備えるレバー９５を含む係合解除機構を伴う。係合解除機構は、ニップ１との係合へと対向ロール２２を押し、また、ニップ１からそれを非係合にさせる。
【００１７】
負荷シュー１８とジャケット１２との間には、加圧油が供給され、これにより、油圧がニップ全体で発展され、ジャケットがニップ１の全体にわたり対向ロール２２との係合へと押される。同時に、油は、ジャケットが塊（lumps）及び温度上昇からダメージを受けるのを防ぐ。
【００１８】
図２Ａでは、端部壁２４，２６が、支持部材１４のスタブシャフト１６，１７に回転可能に搭載されているのが示されている（端部壁は、好ましくは、一体ではなく、図２Ｂに示すように、静的な部分と回転部分とに分けられる。）。スタブシャフトの一端には、円筒形シャフト３２が、ベアリング３４を介して回転可能に配設される。支持コラム３６は、重い負荷に応答した支持部材１４の変形／曲がりを可能とするための球の動きを許容する自己調心ベアリング３８を介して、円筒形シャフトに配設される。端部２４の一端は、円筒形シャフトに固定される。図示した実施例でははめば歯車である動力伝達機構４０は、円筒形シャフトに端部壁の外側で固定される。はめば歯車は、伝動装置４２及び駆動装置４４に接続される。ドライブシャフト４８は、支持部材に取り付けられるベアリングハウジング５２内に配置されるベアリング７０により支持される。ドライブシャフトの書く端部には、はめば歯車５４が配設される。好ましくは、これらのはめば歯車は、端部壁に取り付けられたかみ合いはめば歯車の軸方向の動きを許容するため、延長された歯の部分を有する。更なるはめば歯車５６は、ジャケット内の第２の端部壁２６に固定される。ジャケット内部の双方のはめば歯車は、ドライブシャフト上の対応するはめば歯車とかみ合う。第２の端部壁２６は、第２のスタブシャフト１７に回転可能に配設される。第２のスタブシャフトは、第２の支持コラム５８に固定される。
【００１９】
動作は次の通り進む。通常動作中、被動加熱ロール２２は、負荷シュー１８による負荷される所望の圧力により、繊維ウェブ及び柔軟なジャケット１２と反応し、これにより、繊維ウェブと柔軟なジャケットの双方の摩擦力ベースの駆動が引き起こされる。従って、通常動作中、ニップに負荷される力は、全閉形シューロールの回転を付与する。
【００２０】
特別な場合だけ、例えばカレンダを起動するとき、全閉形シューロール１０の独立駆動を動作させることが通常的には望ましいだろう。カレンダが柔軟なジャケット１２を最初に加速することなく起動されると、逆に過熱に起因して柔軟なジャケットにダメージを与えるだろう。更に、起動の動きのときに繊維ウェブ内の指数関数的な張力を発展させるので、繊維ウェブを劣化させるだろう。従って、全閉形シューロールの独立駆動は、表面カレンダ処理の起動時に使用されることになる。起動時、ニップギャップは閉じていないが、ロール２２は、ニップ１と接触しない位置に移動されている。ニップ内に加熱対向ロール２２を移動させる前に、全閉形シューロール１０の駆動装置４４は、伝動装置を介して第１の端部壁２４を加速させるために作動される。端部壁の回転は、内側の第１のはめば歯車４６の回転を引き起こし、続いてドライブシャフト４８の回転を引き起こす。ドライブシャフトは、第２のはめば歯車５６を介して第２の端部壁２６に回転を伝達する。双方の端部壁は、このようにして、繊維ウェブの速度に通常的には等しい所望の周速度が得られるまで加速されて同一速度で回転する。ニップは、レバー９５を回転させるために油圧ピストン９４を作動させ、これにより対向ロール２２をニップ内に移動させることにより閉じられ、続いて負荷シュー１８は、そのアクチュエータ２０により加熱ロール２２へと付勢されて接触させられる。カレンダが所望の態様で機能すると、全閉形シューロールの駆動装置は非作動にすることができ、プレスロールはニップ１内の摩擦力により従来どおりの態様で駆動することができる。
【００２１】
図２Ｂでは、全閉形シューロール用の駆動機構の代替実施例が示されている。この実施例は、回転力の伝達に摩擦を用いる。
【００２２】
図２Ｂは、また、支持部材及び端部壁のより好ましい配置設計を示す。端部壁は、支持部材１４に回転不能に接続される内側部２４Ａ；２６Ａと、回転部２４Ｂ；２６Ｂと、その間にベアリング組立体２４Ｃ；２６Ｃとに分けられる。支持部材１４は、その各端部に、支持部材１４の撓みを許容する自己調心ベアリング２３，２５が配置される。
【００２３】
図では、シャフト１９Ｂを有する駆動装置４４が示されている。シャフト１９Ｂには、その周縁１９Ａにゴム層を有するディスク１９が搭載される。柔軟なジャケット１２の他端は、交換可能な力伝達装置として機能する環状のリング１５と、各端部壁の周囲との間に固定される。リング１５は、端部壁に固定される。各端部壁の回転部２４Ｂ；２６Ｂの内側には、はめば歯車４６、５６が固定される。駆動装置４４，１９は、力伝達装置１５との接触状態又は非接触状態へと移動可能である。全閉形シューロール１０を加速させることが望まれるときは、駆動装置は、ゴム層１９Ａが力伝達装置１５との摩擦係合位置に来るように移動される。はめば歯車４６及びドライブシャフトは、同期装置としても機能するはめば歯車５４，５５，５６により他の端部壁２６に端部壁２４の回転を伝達する。従って、双方の端部壁２４，２６は、図２Ａを参照して上述したように動作される。図２Ｂは、負荷シュー１８の一の好ましい機能的な実施例を概略的に更に示す。概して、負荷シュー１８は、ドライブシャフトに対して直径方向に配置されておらず、図２Ａのように直角に配置されている。
【００２４】
試験は、上述のようなロングニップカレンダにより製造される試験バッチでは、紙のバッチは、現在入手可能な種の紙のグレードに比べて良好な嵩の比と平滑度を備えることができた。従って、測定値によると、本発明の目的は良好に満足されている。
【００２５】
シューカレンダは、非常に高速で駆動でき、更に、例えば約２５０℃のような高温の付加、及び、カレンダ領域における長い滞在時間を考慮することで、最終的なグロスの仕上がりは、スーパーカレンダを用いたより遅い解決策で達成されるものと同等になるだろう。紙の品質に直接的に寄与する局面に加えて、結果は、ミルの生産スペースの節約、スーパーカレンダの生産制約の削減、及び、より管理しやすく、より容易な制御システムの提供を含む。
【００２６】
本発明の製紙の観点から、艶出しのファイナルカレンダ処理の前に非接触型のコーティング処理が用いられる。適切な被覆方法は、例えばカーテン型又は吹き付け型コーティングを含む。
【００２７】
このようにしてパイロット条件で製造される紙の品質値は次の通りであった。
嵩 １．１５−１．３ｃｍ３／ｇ
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス １．０−１．５μｍ
Ｇｌｏｓｓ ４０−５０％
従前の知られたグレードと比較すると、得られた紙は、嵩が高く、平滑であるのに加えて、製造方法は、単一のスーパーカレンダで達成されるものよりも高い生産能力を有する。本方法は、紙製造における節約をもたらし、経済性を改善する。特に、能力の増加が、オンラインカレンダ処理により同一のペーパーマシンを用いて可能となる。幾つかのスーパーカレンダを用いることと比較して、新しいミル又は古いミルの動作を合理化した場合により大きなスペースを節約できる。より高い嵩の提供は、生産に必要な材料の量やエネルギの直接的な節約を表し、同様に、より軽い印刷紙は、その寿命にわたりエネルギを節約し、最終的に処理されるべき少ないごみを生成する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】シューカレンダと対向ロールとの間に延長されたニップを備えた、ロングニップカレンダの断面図である。
【図１Ａ】図１の部分的な拡大図である。
【図２Ａ】ロール軸に沿って駆動機構を示す、図１に示す装置の部分断面図である。
【図２Ｂ】長手方向の断面でプレスシューの動作を示す図である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ＬＷＣ紙製品とその製法に関する。
【０００２】
本発明の目的は、紙製品、特にＬＷＣ紙製品の品質及びその生産の経済性を改善することである。
【０００３】
紙は、所望のグロス（艶）及び印刷品質を保証するためのある一定の表面品質、及び、低い透明性、剛性及び耐久性を有するように要求される。更に、紙はペーパーミルにおいて大量生産されるので、原料の効率的な使用も重要である。これらの要求は幾分背反である。紙は、紙をカレンダ処理し、しばしばある一定の態様で湿潤又は加熱されてニップにおいて加圧することにより、十分なグロスを付与することができる。紙の表面繊維及び被覆は、好ましくは、紙の中間層を圧縮せずに、この加圧により円滑にプレスされる。中間プライの圧縮は、剛性を下げ、耐久性を低減する。中間層の圧縮は、しばしば嵩（バルク）の損失と称される。この場合、嵩は、密度の逆数として理解され、その損失は、従って、紙又は板紙の高密化の圧縮と等しい。
【０００４】
紙の生産プロセスは非常に高い原料の集約型であるので、原料の僅かな節約でさえも競合者に対して大きなアドバンテージをもたらす。この点、１％の節約は、大きな競争力のある優勢とみなすことができ、投資の回収時間が短くなる。原料を節約することは、環境的な理由からも望ましい。低重量の紙グレードのおかげで、本発明の紙の多重的な効果が、製品の全寿命期間カバーし、より軽量の梱包をもたらす原材料の消費の低減により、究極的には輸送においても節約を生み、ごみを低減することになる。
【０００５】
改善された嵩及び不透明度は、消費者に如何なる実際上の不利益を引き起こさない。
【０００６】
マシーンカレンダは、しばしば他のカレンダと共に用いられ、弾性の無いロールを持つハードカレンダを指す。唯一の表面処理方法としてのマシーンカレンダの使用は、お勧めできない。ソフトニップカレンダとも称するソフトカレンダは、カレンダロールが弾性のある表面を持ち、当該表面は、木の表面硬さと同じオーダーの硬さを有しうるが、それでも弾性がある。
【０００７】
本発明の目的は、従前よりも少ない材料量で印刷紙に平らな印刷表面、高いグロス及び剛性を提供することであると共に、本発明の方法により、障害（ボトルネック）を回避し、走行性を向上させることである。一般的に、コーティング処理の前の紙表面の前処理は、マシーンカレンダで実行され、最終処理はスーパーカレンダで実行される。マシーンカレンダの機能は、ウェブに均一な厚さ特性を与えることである。マシーンカレンダによる処理後、紙は、被覆（コーティング）され、最終カレンダ処理が、スーパーカレンダにより通常的に実行される。被覆方法は、典型的には、ブレードコーティング又はフィルムコーティングである。
【０００８】
このようにして製造されるオフセットＬＷＣ印刷紙の品質値は次の範囲内である。
嵩 ０．９０−１．１ｃｍ３／ｇ
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス ０．８−１．６μｍ
Ｇｌｏｓｓ ５０−７０％
本発明によると、印刷紙は、従前のものよりも紙質を上げるため、被覆処理の後、ロングニップカレンダで処理され、更に、生産の稼動性が改善され、本生産方法は、スーパーカレンダと同様にスピードの制約を受けない。本発明の紙を生成するのに適したロングニップカレンダは、例えば出願人による先の特許ＵＳ６１６４１９８に開示されている。
【０００９】
本発明の印刷紙製品は、請求項１の特徴部に付与されたものにより特徴付けられる。
【００１０】
本発明の紙の表面処理に適したカレンダは、管状のジャケットがまわりにある固定された支持部材を備える。加熱される対向（カウンタ）部材は、管状ジャケットの支持部材から他の側に配置され、ウェブが当該対向部材と管状ジャケットとの間を通るようにする。固定支持部材は、負荷部材を備え、加熱対向部材にジャケットを押し当て、これにより、ジャケットと対抗部材との間のカレンダ処理を可能とする。ジャケットの両端は、支持部材に対して回転可能に搭載される端部壁に固定され、端部壁の回転運動は、ジャケットの過熱を防止するために繊維ウェブの動きから独立している別の駆動モータによりもたらされる。
【００１１】
被覆された又はされていない紙の表面を表面調整装置により調整するための本発明の方法は、請求項１３の特徴部に付与されたものにより特徴付けられる。本方法は、管状の柔軟なジャケットの形態であるロールと対向ロールとにより確立される延長されたニップを通して繊維ウェブを供給することを含む。ジャケットは、ニップの長さにわたりたわみ又は折れ曲がり、これにより長いストレッチにわたり対向ロールとの接触へと押しつける。本方法で処理される紙は、現在入手可能な紙グレードよりも軽いが、剛性及び表面特性は、現在入手可能な紙と同等である。
【００１２】
本解決策は、スーパーカレンダで達成されるものよりも有意に高い走行スピードを可能とする。更に、走行性が良く、これにより、品質の改善に寄与し、無駄を低減する。
【００１３】
カレンダにおけるウェブスピードは、６００ｍ／ｍｉｎより高く、好ましくは８００ｍ／ｍｉｎよりも高く、更に好ましくは１０００ｍ／ｍｉｎよりも高く、約４０００ｍ／ｍｉｎほど高くなりうる。従って、カレンダは、ペーパーマシンのスピードを制約しないし、並列に幾つかのカレンダを必要としない。上述の加熱ロールは、１５０−３５０℃であり、好ましくは１７０℃であり、最も好ましくは約２００−２５０℃を有する。ニップにおける線形的な圧力は、１００−５００ｋＮ／ｍの範囲であり、好ましくは４００より小さく、最も好ましくは約３２０−３８０ｋＮ／ｍの範囲である。ニップの最大圧は、３−１５ＭＰａであり、好ましくは１３ＭＰａよりも小さく、最も好ましくは約８−１２ＭＰａである。
【００１４】
これより、本発明の紙の表面処理に適したカレンダについて図面を参照して詳説する。
【００１５】
図１では、紙８０は、延長され且つ加熱されたニップ１を通って走行する。ニップ１は、ウェブ８０下に存在する全閉形シューロール１０により確立される。ウェブ８０の上側には加熱可能な対向ロール２２がある。全閉形シューロールは、水が透過しない柔軟なジャケット１２を含む。ジャケットは、例えば繊維強化型のポリウレタンからなる。固定型の固定された支持部材１４は、少なくとも１つの負荷シュー１８を支持する。負荷シュー１８と支持部材との間には、油圧シリンダのようなアクチュエータがあり、凹面の負荷シュー１８を付勢し、これにより柔軟なジャケット１２を対向ロール２２に押圧する。従って、ジャケット１２は、全閉形シューロールの中心から離れる方向にその中立の無負荷位置１１から脱するように負荷される。ジャケット１２は、両端部で端部壁２４，２６に固定され、従ってシールされたコンパートメント（区画）１３（図２参照）を生成する。図１にも示すように、少なくとも１つの検出装置９９が、ウェブの破れを検出するためにウェブ８０と連携して搭載される。検出装置９９は、ウェブが破れているか否かに応じてカレンダ処理の動作を制御する制御装置９８に接続される。
【００１６】
図１に示すように、加熱可能な対向ロール２２は、油圧シリンダ組立体９４により回転可能で回転軸となるピボット点９６を備えるレバー９５を含む係合解除機構を伴う。係合解除機構は、ニップ１との係合へと対向ロール２２を押し、また、ニップ１からそれを非係合にさせる。
【００１７】
負荷シュー１８とジャケット１２との間には、加圧油が供給され、これにより、油圧がニップ全体で発展され、ジャケットがニップ１の全体にわたり対向ロール２２との係合へと押される。同時に、油は、ジャケットが塊（lumps）及び温度上昇からダメージを受けるのを防ぐ。
【００１８】
図２Ａでは、端部壁２４，２６が、支持部材１４のスタブシャフト１６，１７に回転可能に搭載されているのが示されている（端部壁は、好ましくは、一体ではなく、図２Ｂに示すように、静的な部分と回転部分とに分けられる。）。スタブシャフトの一端には、円筒形シャフト３２が、ベアリング３４を介して回転可能に配設される。支持コラム３６は、重い負荷に応答した支持部材１４の変形／曲がりを可能とするための球の動きを許容する自己調心ベアリング３８を介して、円筒形シャフトに配設される。端部２４の一端は、円筒形シャフトに固定される。図示した実施例でははめば歯車である動力伝達機構４０は、円筒形シャフトに端部壁の外側で固定される。はめば歯車は、伝動装置４２及び駆動装置４４に接続される。ドライブシャフト４８は、支持部材に取り付けられるベアリングハウジング５２内に配置されるベアリング７０により支持される。ドライブシャフトの書く端部には、はめば歯車５４が配設される。好ましくは、これらのはめば歯車は、端部壁に取り付けられたかみ合いはめば歯車の軸方向の動きを許容するため、延長された歯の部分を有する。更なるはめば歯車５６は、ジャケット内の第２の端部壁２６に固定される。ジャケット内部の双方のはめば歯車は、ドライブシャフト上の対応するはめば歯車とかみ合う。第２の端部壁２６は、第２のスタブシャフト１７に回転可能に配設される。第２のスタブシャフトは、第２の支持コラム５８に固定される。
【００１９】
動作は次の通り進む。通常動作中、被動加熱ロール２２は、負荷シュー１８による負荷される所望の圧力により、繊維ウェブ及び柔軟なジャケット１２と反応し、これにより、繊維ウェブと柔軟なジャケットの双方の摩擦力ベースの駆動が引き起こされる。従って、通常動作中、ニップに負荷される力は、全閉形シューロールの回転を付与する。
【００２０】
特別な場合だけ、例えばカレンダを起動するとき、全閉形シューロール１０の独立駆動を動作させることが通常的には望ましいだろう。カレンダが柔軟なジャケット１２を最初に加速することなく起動されると、逆に過熱に起因して柔軟なジャケットにダメージを与えるだろう。更に、起動の動きのときに繊維ウェブ内の指数関数的な張力を発展させるので、繊維ウェブを劣化させるだろう。従って、全閉形シューロールの独立駆動は、表面カレンダ処理の起動時に使用されることになる。起動時、ニップギャップは閉じていないが、ロール２２は、ニップ１と接触しない位置に移動されている。ニップ内に加熱対向ロール２２を移動させる前に、全閉形シューロール１０の駆動装置４４は、伝動装置を介して第１の端部壁２４を加速させるために作動される。端部壁の回転は、内側の第１のはめば歯車４６の回転を引き起こし、続いてドライブシャフト４８の回転を引き起こす。ドライブシャフトは、第２のはめば歯車５６を介して第２の端部壁２６に回転を伝達する。双方の端部壁は、このようにして、繊維ウェブの速度に通常的には等しい所望の周速度が得られるまで加速されて同一速度で回転する。ニップは、レバー９５を回転させるために油圧ピストン９４を作動させ、これにより対向ロール２２をニップ内に移動させることにより閉じられ、続いて負荷シュー１８は、そのアクチュエータ２０により加熱ロール２２へと付勢されて接触させられる。カレンダが所望の態様で機能すると、全閉形シューロールの駆動装置は非作動にすることができ、プレスロールはニップ１内の摩擦力により従来どおりの態様で駆動することができる。
【００２１】
図２Ｂでは、全閉形シューロール用の駆動機構の代替実施例が示されている。この実施例は、回転力の伝達に摩擦を用いる。
【００２２】
図２Ｂは、また、支持部材及び端部壁のより好ましい配置設計を示す。端部壁は、支持部材１４に回転不能に接続される内側部２４Ａ；２６Ａと、回転部２４Ｂ；２６Ｂと、その間にベアリング組立体２４Ｃ；２６Ｃとに分けられる。支持部材１４は、その各端部に、支持部材１４の撓みを許容する自己調心ベアリング２３，２５が配置される。
【００２３】
図では、シャフト１９Ｂを有する駆動装置４４が示されている。シャフト１９Ｂには、その周縁１９Ａにゴム層を有するディスク１９が搭載される。柔軟なジャケット１２の他端は、交換可能な力伝達装置として機能する環状のリング１５と、各端部壁の周囲との間に固定される。リング１５は、端部壁に固定される。各端部壁の回転部２４Ｂ；２６Ｂの内側には、はめば歯車４６、５６が固定される。駆動装置４４，１９は、力伝達装置１５との接触状態又は非接触状態へと移動可能である。全閉形シューロール１０を加速させることが望まれるときは、駆動装置は、ゴム層１９Ａが力伝達装置１５との摩擦係合位置に来るように移動される。はめば歯車４６及びドライブシャフトは、同期装置としても機能するはめば歯車５４，５５，５６により他の端部壁２６に端部壁２４の回転を伝達する。従って、双方の端部壁２４，２６は、図２Ａを参照して上述したように動作される。図２Ｂは、負荷シュー１８の一の好ましい機能的な実施例を概略的に更に示す。概して、負荷シュー１８は、ドライブシャフトに対して直径方向に配置されておらず、図２Ａのように直角に配置されている。
【００２４】
試験は、上述のようなロングニップカレンダにより製造される試験バッチでは、紙のバッチは、現在入手可能な種の紙のグレードに比べて良好な嵩の比と平滑度を備えることができた。従って、測定値によると、本発明の目的は良好に満足されている。
【００２５】
シューカレンダは、非常に高速で駆動でき、更に、例えば約２５０℃のような高温の付加、及び、カレンダ領域における長い滞在時間を考慮することで、最終的なグロスの仕上がりは、スーパーカレンダを用いたより遅い解決策で達成されるものと同等になるだろう。紙の品質に直接的に寄与する局面に加えて、結果は、ミルの生産スペースの節約、スーパーカレンダの生産制約の削減、及び、より管理しやすく、より容易な制御システムの提供を含む。
【００２６】
本発明の製紙の観点から、艶出しのファイナルカレンダ処理の前に非接触型のコーティング処理が用いられる。適切な被覆方法は、例えばカーテン型又は吹き付け型コーティングを含む。
【００２７】
このようにしてパイロット条件で製造される紙の品質値は次の通りであった。
嵩 １．１５−１．３ｃｍ３／ｇ
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス １．０−１．５μｍ
Ｇｌｏｓｓ ４０−５０％
従前の知られたグレードと比較すると、得られた紙は、嵩が高く、平滑であるのに加えて、製造方法は、単一のスーパーカレンダで達成されるものよりも高い生産能力を有する。本方法は、紙製造における節約をもたらし、経済性を改善する。特に、能力の増加が、オンラインカレンダ処理により同一のペーパーマシンを用いて可能となる。幾つかのスーパーカレンダを用いることと比較して、新しいミル又は古いミルの動作を合理化した場合により大きなスペースを節約できる。より高い嵩の提供は、生産に必要な材料の量やエネルギの直接的な節約を表し、同様に、より軽い印刷紙は、その寿命にわたりエネルギを節約し、最終的に処理されるべき少ないごみを生成する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】シューカレンダと対向ロールとの間に延長されたニップを備えた、ロングニップカレンダの断面図である。
【図１Ａ】図１の部分的な拡大図である。
【図２Ａ】ロール軸に沿って駆動機構を示す、図１に示す装置の部分断面図である。
【図２Ｂ】長手方向の断面でプレスシューの動作を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆印刷紙製品であって、被覆プロセス後に使用されるファイナルカレンダが表面調整装置を含み、
該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により押圧され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
少なくとも一の端部壁であって、前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケット（１２）が駆動機構により端部壁（２４，２６）と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる端部壁と、を有し、
当該被覆製品は、紙の上面の表面特性として、
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス（ＩＳＯ ８７９１−４）が０．７−１．５μｍ
Ｈｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３０−８０％であり、
当該製品は、１．１５−１．３ｍ３／ｋｇの範囲の嵩を有することを特徴とする、製品。
【請求項２】
オフセット印刷用である、請求項１に記載の製品。
【請求項３】
上面は、一回以上被覆される、請求項１又は２に記載の製品。
【請求項４】
裏面が、被覆される、請求項１〜３の何れかに記載の製品。
【請求項５】
裏面は、一回以上被覆される、請求項４に記載の製品。
【請求項６】
前記被覆は、非接触型の被覆処理により付与されている、請求項１〜５の何れかに記載の製品。
【請求項７】
表面密度は、３０−１００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜６の何れかに記載の製品。
【請求項８】
表面密度は、４０−７０ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜５の何れかに記載の製品。
【請求項９】
上面は、２５−９０％、好ましくは５０−７０％の範囲内のＨｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）を有する、請求項１〜８の何れかに記載の製品。
【請求項１０】
当該製品は、７７０−８７０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有する、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項１１】
製品のカレンダ処理は、単一ニップ又は複数ニップのマシーン及び／又はソフトカレンダのプリカレンダとしての使用を伴っている、請求項１〜１０の何れかに記載の製品。
【請求項１２】
当該製品のプリカレンダ処理は、紙表面湿潤の使用を伴っている、請求項１〜１１の何れかに記載の製品。
【請求項１３】
当該製品のプリカレンダ処理は、紙表面湿潤の使用を伴っていない、請求項１〜１１の何れかに記載の製品。
【請求項１４】
被覆紙製品作成方法であって、
該被覆紙製品は少なくとも１つの繊維層を有し、３０−９０ｇ／ｍ２の範囲内の表面密度を有し、被覆されるウェブが、被覆プロセス後に表面調整装置内に案内されるステップを含み、
該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により押圧され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
少なくとも一の端部壁であって、前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケット（１２）が駆動機構により端部壁（２４，２６）と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる端部壁と、を有し、
該表面調整装置によるウェブのファイナルカレンダ処理を含むことを特徴とする、方法。
【請求項１５】
ファイナルカレンダ処理の前の被覆処理は、非接触型の被覆プロセスを用いて実行される、請求項１４の何れかに記載の方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆印刷紙製品であって、該製品は非接触型の被覆プロセスにより被覆され、被覆プロセス後に使用されるファイナルカレンダが表面調整装置を含み、
該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により押圧され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
少なくとも一の端部壁であって、前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケット（１２）が駆動機構により端部壁（２４，２６）と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる端部壁と、を有し、
当該被覆製品は、紙の上面の表面特性として、
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス（ＩＳＯ ８７９１−４）が０．７−１．５μｍ
Ｈｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３０−８０％であり、
当該製品は、１．１５−１．３ｍ３／ｋｇの範囲の嵩を有し、
該製品がオフセット印刷用であることを特徴とする、製品。
【請求項２】
上面は、一回以上被覆される、請求項１に記載の製品。
【請求項３】
裏面が、被覆される、請求項１又は２に記載の製品。
【請求項４】
裏面は、一回以上被覆される、請求項３に記載の製品。
【請求項５】
基本重量は、３０−１００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜４の何れかに記載の製品。
【請求項６】
基本重量は、４０−７０ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜４の何れかに記載の製品。
【請求項７】
上面は、２５−９０％、好ましくは５０−７０％の範囲内のＨｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）を有する、請求項１〜６の何れかに記載の製品。
【請求項８】
当該製品は、７７０−８７０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有する、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項９】
製品のカレンダ処理は、単一ニップ又は複数ニップのマシーン及び／又はソフトカレンダのプリカレンダとしての使用を伴っている、請求項１〜８の何れかに記載の製品。
【請求項１０】
当該製品のプリカレンダ処理は、紙表面湿潤の使用を伴っている、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項１１】
当該製品のプリカレンダ処理は、紙表面湿潤の使用を伴っていない、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項１２】
被覆紙製品作成方法であって、
該被覆紙製品は少なくとも１つの繊維層を有し、３０−９０ｇ／ｍ２の範囲内の表面密度を有し、非接触型の被覆プロセスを用いて紙ウェブを被覆し、被覆されたウェブを、被覆プロセス後に表面調整装置内に案内するステップを含み、
該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により押圧され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
少なくとも一の端部壁であって、前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケット（１２）が駆動機構により端部壁（２４，２６）と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる端部壁と、を有し、
該表面調整装置によるウェブのファイナルカレンダ処理を含むことを特徴とする、方法。
【請求項１】
被覆印刷紙製品であって、被覆プロセス後に使用されるファイナルカレンダが表面調整装置を含み、
該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により押圧され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
少なくとも一の端部壁であって、前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケット（１２）が駆動機構により端部壁（２４，２６）と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる端部壁と、を有し、
当該被覆製品は、紙の上面の表面特性として、
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス（ＩＳＯ ８７９１−４）が０．７−１．５μｍ
Ｈｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３０−８０％であり、
当該製品は、１．１５−１．３ｍ３／ｋｇの範囲の嵩を有することを特徴とする、製品。
【請求項２】
オフセット印刷用である、請求項１に記載の製品。
【請求項３】
上面は、一回以上被覆される、請求項１又は２に記載の製品。
【請求項４】
裏面が、被覆される、請求項１〜３の何れかに記載の製品。
【請求項５】
裏面は、一回以上被覆される、請求項４に記載の製品。
【請求項６】
前記被覆は、非接触型の被覆処理により付与されている、請求項１〜５の何れかに記載の製品。
【請求項７】
表面密度は、３０−１００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜６の何れかに記載の製品。
【請求項８】
表面密度は、４０−７０ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜５の何れかに記載の製品。
【請求項９】
上面は、２５−９０％、好ましくは５０−７０％の範囲内のＨｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）を有する、請求項１〜８の何れかに記載の製品。
【請求項１０】
当該製品は、７７０−８７０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有する、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項１１】
製品のカレンダ処理は、単一ニップ又は複数ニップのマシーン及び／又はソフトカレンダのプリカレンダとしての使用を伴っている、請求項１〜１０の何れかに記載の製品。
【請求項１２】
当該製品のプリカレンダ処理は、紙表面湿潤の使用を伴っている、請求項１〜１１の何れかに記載の製品。
【請求項１３】
当該製品のプリカレンダ処理は、紙表面湿潤の使用を伴っていない、請求項１〜１１の何れかに記載の製品。
【請求項１４】
被覆紙製品作成方法であって、
該被覆紙製品は少なくとも１つの繊維層を有し、３０−９０ｇ／ｍ２の範囲内の表面密度を有し、被覆されるウェブが、被覆プロセス後に表面調整装置内に案内されるステップを含み、
該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により押圧され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
少なくとも一の端部壁であって、前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケット（１２）が駆動機構により端部壁（２４，２６）と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる端部壁と、を有し、
該表面調整装置によるウェブのファイナルカレンダ処理を含むことを特徴とする、方法。
【請求項１５】
ファイナルカレンダ処理の前の被覆処理は、非接触型の被覆プロセスを用いて実行される、請求項１４の何れかに記載の方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆印刷紙製品であって、該製品は非接触型の被覆プロセスにより被覆され、被覆プロセス後に使用されるファイナルカレンダが表面調整装置を含み、
該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により押圧され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
少なくとも一の端部壁であって、前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケット（１２）が駆動機構により端部壁（２４，２６）と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる端部壁と、を有し、
当該被覆製品は、紙の上面の表面特性として、
ＰＰＳ−ｓ１０ ラフネス（ＩＳＯ ８７９１−４）が０．７−１．５μｍ
Ｈｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）が３０−８０％であり、
当該製品は、１．１５−１．３ｍ３／ｋｇの範囲の嵩を有し、
該製品がオフセット印刷用であることを特徴とする、製品。
【請求項２】
上面は、一回以上被覆される、請求項１に記載の製品。
【請求項３】
裏面が、被覆される、請求項１又は２に記載の製品。
【請求項４】
裏面は、一回以上被覆される、請求項３に記載の製品。
【請求項５】
基本重量は、３０−１００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜４の何れかに記載の製品。
【請求項６】
基本重量は、４０−７０ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜４の何れかに記載の製品。
【請求項７】
上面は、２５−９０％、好ましくは５０−７０％の範囲内のＨｕｎｔｅｒ Ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ８２５４）を有する、請求項１〜６の何れかに記載の製品。
【請求項８】
当該製品は、７７０−８７０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＳＣＡＮ−Ｐ７：７５）を有する、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項９】
製品のカレンダ処理は、単一ニップ又は複数ニップのマシーン及び／又はソフトカレンダのプリカレンダとしての使用を伴っている、請求項１〜８の何れかに記載の製品。
【請求項１０】
当該製品のプリカレンダ処理は、紙表面湿潤の使用を伴っている、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項１１】
当該製品のプリカレンダ処理は、紙表面湿潤の使用を伴っていない、請求項１〜９の何れかに記載の製品。
【請求項１２】
被覆紙製品作成方法であって、
該被覆紙製品は少なくとも１つの繊維層を有し、３０−９０ｇ／ｍ２の範囲内の表面密度を有し、非接触型の被覆プロセスを用いて紙ウェブを被覆し、被覆されたウェブを、被覆プロセス後に表面調整装置内に案内するステップを含み、
該表面調整装置は、
固定された支持部材（１４）と、
紙ウェブ（８０）が、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）の間を走行するように、固定支持部材（１４）まわりに設けられる柔軟性のあるジャケット（１２）と、
柔軟性のあるジャケット（１２）が加熱可能なカウンタロール（２２）に向けて負荷部材（１８，２０）により押圧され、且つ、ジャケット（１２）とカウンタロール（２２）間に存在する紙ウェブ（８０）がカレンダ処理されるように、支持部材（１４）に関連して設けられる負荷部材（１８，２０）と、
少なくとも一の端部壁であって、前記柔軟性のあるジャケット（１２）が端部壁（２４，２６）に取り付けられ、且つ、ジャケット（１２）が駆動機構により端部壁（２４，２６）と共に回転されるように、ジャケット（１２）の端部にマウントされる端部壁と、を有し、
該表面調整装置によるウェブのファイナルカレンダ処理を含むことを特徴とする、方法。
【図１】
【公表番号】特表２００６−５０８２６７（Ｐ２００６−５０８２６７Ａ）
【公表日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５５４５７３（Ｐ２００４−５５４５７３）
【出願日】平成１５年１１月１４日（２００３．１１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＩ２００３／０００８６９
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０４８６８７
【国際公開日】平成１６年６月１０日（２００４．６．１０）
【出願人】（５０１２４９１５７）メッツォ ペーパー インコーポレイテッド (33)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１１月１４日（２００３．１１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＩ２００３／０００８６９
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０４８６８７
【国際公開日】平成１６年６月１０日（２００４．６．１０）
【出願人】（５０１２４９１５７）メッツォ ペーパー インコーポレイテッド (33)
【Ｆターム（参考）】
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