ＰＴＰシートの製造装置
【課題】各種の動作を指示するにあたり、衛生面を考慮しつつ、しかも、作業者にとって例えば手袋の着脱といった煩わしさのないＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】パネル７５の手前側に行列状に検知位置が配置されるように、パネル用行ランプ群５５、パネル用行センサ群５６、パネル用列ランプ群５７、及び、パネル用列センサ群５８を配置する。そして、行方向及び列方向のセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄによって光量の変化を検知することにって、作業者の指が検知位置に到達したことを非接触で判断し、所望の動作を実現する。パネル７５には各検知位置に対応するように行列状のエリアを設け、ここに、動作の内容表示を行う。
【解決手段】パネル７５の手前側に行列状に検知位置が配置されるように、パネル用行ランプ群５５、パネル用行センサ群５６、パネル用列ランプ群５７、及び、パネル用列センサ群５８を配置する。そして、行方向及び列方向のセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄによって光量の変化を検知することにって、作業者の指が検知位置に到達したことを非接触で判断し、所望の動作を実現する。パネル７５には各検知位置に対応するように行列状のエリアを設け、ここに、動作の内容表示を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシートの製造装置に係り、特に、各種の動作を外部から指示するための機構を備えたＰＴＰシートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＴＰシートは、錠剤等が収容される複数のポケット部を備えており、各ポケット部単位のシート小片に切り離すことができるようにスリットが形成されている。
【０００３】
かかるＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機（ブリスター包装機）によって製造される。ＰＴＰ包装機においては、ポケット部が形成された長尺状のフィルムを搬送させつつポケット部に錠剤を充填する充填工程、アルミニウム等よりなるカバーフィルムを貼着する貼着工程、スリットを成形するスリット成形工程、ＰＴＰシート単位に打ち抜く打抜き工程等を経る。
【０００４】
ところで、このようなＰＴＰシートの製造を実現するための各機構は、異物の混入防止など衛生面から、筐体内部に構築されている。ただし、例えば充填工程において充填される錠剤を包装機に補充したりする等、作業者が製品（錠剤）を取り扱う場合もあるため、作業者は、錠剤を取り扱う際には、衛生面を考慮して手袋を着用するようにしている。
【０００５】
一方、包装機には、起動、停止、あるいは、扉の開閉といった各種スイッチが設けられており、作業者は、適宜、これらのスイッチを操作することになる（例えば、特許文献１参照）。例えば、充填工程において充填される錠剤を包装機に補充するといった作業では、所定の扉を開放するためのスイッチを操作することになる。この場合、作業者は、衛生面から、上記錠剤を取り扱う際に着用する手袋を取り外し、素手で操作するようにしている。
【０００６】
かかる手法により、製品（錠剤）の衛生面における品質の確保が図られている。
【特許文献１】特開２０００−２８１００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ＰＴＰシートの製造を管理する作業者は、ＰＴＰ包装機を操作する場合と、製品（錠剤）を取り扱う場合とで、その都度、手袋を嵌めたり外したりしなければならない。特に、ＰＴＰ包装機の操作と製品（錠剤）の取り扱いとを交互に行うような場合には、手袋の着脱は非常に煩わしいものとなる。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、従来と同様に衛生面を考慮しつつ、しかも、作業者にとって上記手袋の着脱といった煩わしさのないＰＴＰシートの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【００１０】
手段１．各種の動作を外部から指示可能に構成されたＰＴＰシートの製造装置において、
前記動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、非接触で検知する検知手段と、
前記検知手段による検知結果に基づき、前記到達を判断すると、前記検知位置に対応する前記動作を実現するための信号出力を行う制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１１】
手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置は、各種の動作を外部から指示可能に構成されている。ここで各種の動作とは、製造装置の起動、停止、あるいは、製造装置の扉の開閉など、作業者による指示に基づき行われる動作をいう。
【００１２】
手段１では特に、動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、検知手段が非接触で検知し、検知手段による検知結果に基づき、制御手段によって、検知位置への到達が判断されると、検知位置に対応する動作を実現するための信号出力が行われる。なお、人体の一部は、手のひらや足などとしてもよいが、現実的には指（例えば人差し指）であることが考えられる。また、専用の棒部材などを所持した上で、当該棒部材を到達させる場合も当然に含まれる。以下の手段でも同様である。
【００１３】
従来、製造装置には、起動、停止、あるいは、扉の開閉といった各種スイッチが設けられており、作業者は、適宜、これらのスイッチを操作することになる。この場合、作業者は、衛生面から、錠剤を取り扱う際に着用する手袋を取り外し、素手で操作するようにしている。つまり、錠剤を取り扱う際には手袋を着用することを前提に、製造装置（のスイッチ）に触れる場合には、その都度、手袋を取り外さなければならなかった。
【００１４】
この点、手段１によれば、予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことが検知され、検知位置への到達が判断されると、検知位置に対応する動作を実現するための信号出力がなされる。したがって、モータなどの駆動手段へ信号出力を行うように構成すれば、検知位置に対応する動作が非接触で実現される。すなわち、作業者は、製造装置に触れることなく、所望の動作を製造装置に行わせることができ、結果として、衛生面を考慮しつつ、手袋の着脱といった煩わしさを払拭することができる。
【００１５】
手段２．手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知位置に対応させて前記動作の内容表示を行う表示領域を有する表示手段を備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１６】
手段２によれば、上記検知位置に対応させて表示手段の表示領域に動作の内容表示が行われるため、各動作を指示するために設定される検知位置を、作業者が把握し易くなるという点で有利である。
【００１７】
手段３．手段２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域又はその近傍における前記表示手段に、前記人体の一部を挿入可能な開口部を形成し、前記検知位置を、当該開口部に対応させて設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１８】
手段３によれば、表示領域又はその近傍における表示手段に人体の一部を挿入可能な開口部が形成されており、検知位置が、当該開口部に対応させて設定されている。例えば、開口部の奥側に検知位置を設定することが考えられる。このようにすれば、作業者は、設定された検知位置を確実に把握することができる。
【００１９】
手段４．手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知位置を、行列状に設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２０】
手段４によれば、検知位置が行列状に設定されている。行列状とあるのは、多数の検知位置が行方向（横並びの方向）及び列方向（縦並びの方向）に並んだ状態を示す。ここでは、行方向及び列方向のうちの少なくとも一方に複数の検知位置が設定されたものが含まれるものとする（例えば１行２列以上又は２行１列以上）。もちろん、２行２列以上としてもよい。以下の手段でも同様である。このようにすれば、検知位置が所定の区画に並んで配置されるため、作業者は、その区画内に並べられた検知位置に例えば指を到達させることで、種々の動作を指示することができる。すなわち、スイッチ操作のためにあちこち振り回されることがなく、一局集中的な操作が可能となる。
【００２１】
手段５．ＰＴＰシートを製造するための各種の動作を外部から指示可能に構成されたＰＴＰシートの製造装置において、
前記動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、当該到達による光源からの光量の変化に基づき、非接触で検知する検知手段と、
前記検知位置に対応させて動作の内容表示を行う表示領域を有する表示手段と、
前記検知手段による検知結果に基づき、前記到達を判断すると、前記検知位置に対応する前記動作を実現するための信号出力を行う制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２２】
手段５に記載のＰＴＰシートの製造装置は、基本的に、上記手段１に記載のものと同様の構成となっている。
【００２３】
手段５では特に、動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、当該到達による光源からの光量の変化に基づき検知手段が非接触で検知し、検知手段による検知結果に基づき、制御手段によって、検知位置への到達が判断されると、検知位置に対応する動作を実現するための信号出力が行われる。また、表示手段の表示領域に、検知位置に対応させて動作の内容表示が行われる。
【００２４】
したがって、モータなどの駆動手段へ信号出力を行うように構成すれば、検知位置に対応する動作が非接触で実現される。すなわち、作業者は、製造装置に触れることなく、所望の動作を製造装置に行わせることができ、結果として、衛生面を考慮しつつ、手袋の着脱といった煩わしさを払拭することができる。
【００２５】
また、手段５によれば、光源からの光量の変化に基づき人体の検知位置への到達を判断するため、比較的簡単な構成によって到達を確実に判断することができる。
【００２６】
さらに、手段５によれば、表示手段の表示領域に上記検知位置に対応させて動作の内容表示が行われるため、各動作を指示するために設定される検知位置を、作業者が把握し易くなるという点で有利である。
【００２７】
手段６．手段５に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知手段は、前記光源としての発光手段と、前記光量の変化を検知する光検知手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２８】
例えば手段６に示すように、検知手段は、光源としての発光手段と、光量の変化を検知する光検知手段とを構成要素とすることが考えられる。発光手段は、例えば発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」という）として具現化され、光検知手段は、例えば光センサとして具現化される。このようにすれば、比較的簡単な構成によって到達を確実に判断することができ、製造装置のコストアップを抑えることができる。
【００２９】
手段７．手段６に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記発光手段及び前記光検知手段を行方向及び列方向に対向させて設けることによって、前記検知位置を前記表示領域の手前側に行列状に設定し、前記行方向及び前記列方向の両方向から、前記検知位置への到達を判断するように構成したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３０】
手段７によれば、発光手段及び光検知手段を行方向及び列方向に対向させて設けることで、検知位置が表示領域の手前側に行列状に設定されている。そして、行方向及び列方向の両方向から、検知位置への到達を判断する。このようにすれば、検知位置が表示領域に対応する所定の区画に並んで配置されるため、作業者は、表示領域の内容表示に基づいて、その区画内に並べられた検知位置に例えば指を到達させることで、種々の動作を指示することができる。すなわち、一局集中的な操作が可能となる。また、行方向及び列方向の両方向から検知位置への到達を判断することにより、発光手段及び光検知手段の数を、検知位置の数よりも少なくしたりすることもできる。例えば４行４列の１６個の検知位置を設定する場合、行方向及び列方向にそれぞれ４個の発光手段及び光検知手段を対向させて配置すればよく、発光手段及び光検知手段はそれぞれ８個ずつ用意すればよい。
【００３１】
手段８．手段７に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域を行列状に設定し、各表示領域において前記動作の内容表示を行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３２】
手段８によれば、行列状に検知位置が設定されることを前提に、表示領域が行列状に設定され、各表示領域において動作の内容表示が行われる。したがって、この表示領域の内容表示に基づき、作業者は、設定された検知位置を確実に把握できると共に、当該検知位置に対応する動作の内容を確実に把握できる。
【００３３】
手段９．手段７又は８に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記制御手段は、前記行方向又は列方向に並べて配置される複数の発光手段が同時に点灯状態とならないよう制御すると共に、前記点灯状態にある発光手段に対向する前記光検知手段による検知結果に基づき、前記検知位置への到達を判断することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３４】
上述したように行方向及び列方向に対向させて発光手段及び光検知手段を設ける場合、発光手段同士が近接して設けられる場合には特に、複数の発光手段が同時に点灯状態となると、対応していない発光手段からの光によって、光検知手段が誤検知を行うおそれがある。
【００３５】
この点、手段９によれば、行方向又は列方向に並べて配置される複数の発光手段が同時に点灯状態とならないよう（例えば順次点灯）制御され、点灯状態にある発光手段に対向する光検知手段による検知結果に基づき、検知位置への到達が判断される。したがって、上述したような光検知手段による誤検知を、回避することができる。これによって、上記検知位置への到達を確実に判断することが可能となる。また、誤検知を回避できる分だけ、発光手段同士、光検知手段同士の間隔を狭く設定でき、省スペース化を図ることができる。
【００３６】
なお、発光手段同士の距離が離れていれば光検知手段による誤検知は生じにくいため、「前記制御手段は、前記行方向又は列方向に並べて配置される前記複数の発光手段のうち少なくとも隣り合う発光手段が同時に点灯状態とならないよう制御すると共に、前記点灯状態にある発光手段に対向する前記光検知手段による検知結果に基づき、前記検知位置への到達を判断すること」としてもよい。
【００３７】
手段１０．手段６乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域又はその近傍における前記表示手段に、前記人体の一部を挿入可能な開口部を形成し、前記開口部の奥に前記発光手段及び前記光検知手段を対向させて設けることによって、前記検知位置を、前記開口部に対応させて設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３８】
手段１０によれば、表示領域又はその近傍における表示手段に人体の一部を挿入可能な開口部が形成されており、この開口部の奥に発光手段及び光検知手段を対向させて設けることによって、検知位置が、開口部に対応させて設定されている。このようにすれば、作業者は、設定された検知位置を確実に把握することができる。
【００３９】
手段１１．手段１０に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段による前記内容表示を、前記開口部に対応させて行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００４０】
手段１１によれば、開口部に対応させて検知位置が設定されることを前提に、表示手段による内容表示が、開口部に対応させて行われる。したがって、この内容表示に基づき、作業者は、設定された検知位置を確実に把握することができると共に、当該検知位置に対応する動作の内容を確実に把握できる。
【００４１】
手段１２．手段２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段は板状のパネルで構成され、前記内容表示が固定的なものとなっていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００４２】
手段１２によれば、表示手段が板状のパネルで構成されており、内容表示が固定的なものとなっている。このように表示手段を板状のパネルで構成する場合、比較的簡単に構成できるため、製造装置のコストアップを抑えることができる。
【００４３】
手段１３．手段２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段はモニタ装置で構成され、前記内容表示が可変的なものとなっており、
前記制御手段は、前記検知位置に対応する前記動作の中で、前記内容表示に応じた動作を実現するための信号出力を行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００４４】
手段１３によれば、表示手段がモニタ装置で構成されており、内容表示が可変的なものとなっている。そして、制御手段によって、検知位置に対応する複数の動作の中で、内容表示に応じた動作を実現するための信号出力が行われる。このようにすれば、設定された検知位置の数以上の動作を実現することができ、作業者は、表示領域の内容表示に基づいて、各動作の指示を、より集中的に行うことができる。また、表示手段による内容表示と制御手段による信号出力が切り換えられるのみで検知手段は共通利用されるため、製造装置のコストアップを抑えることができる。
【００４５】
手段１４．手段１乃至１３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記各種の動作を実現するための駆動手段を備えており、
前記制御手段は、前記信号出力を行うことによって、前記検知位置に対応する動作を実現するための駆動手段を制御することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００４６】
手段１４では、駆動手段を具備しており、信号出力を行うことにより、制御手段によって、検知位置に対応する動作を実現するための駆動手段が制御される。このようにすれば、検知位置に対応する動作が非接触で実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００４８】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着された密封用フィルム４とを有している。容器フィルム３は、ＰＰによって構成され、光透過性を有している（ここでは、透明を呈している）。密封用フィルム４は、アルミニウムによって構成されている。
【００４９】
また、各ポケット部２には被充填物としての錠剤５が１つずつ収容されている。ＰＴＰシート１の容器フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている（もちろん縦スリットが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよい）。
【００５０】
次に、「ＰＴＰシートの製造装置」としてのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の構成について説明することとする。
【００５１】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の容器フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１２とポケット成形装置１３とが順に並設されている。これら加熱装置１２及びポケット成形装置１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって容器フィルム３が部分的に加熱され、該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１３によって容器フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。
【００５２】
ポケット部２が形成された容器フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填装置１６、外観検査装置１７、シール装置１８が、配設されている。
【００５３】
充填装置１６は、所定時間間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００５４】
外観検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該外観検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００５５】
一方、帯状に形成された密封用フィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回された密封用フィルム４の引出し端は、シール装置１８の方へと案内されている。シール装置１８は、フィルム受けロール１９と、加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。そして、両ロール１９，２０間に容器フィルム３及び密封用フィルム４が送り込まれるようになっており、容器フィルム３及び密封用フィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３に密封用フィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム２１が製造される。このとき、加熱ロール２０の表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。
【００５６】
前記シール装置１８の下流には、ポケット部２側から錠剤５等の異常を検出するための外観検査装置２３が設けられている。尚、外観検査装置１７，２３によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送されるようになっている。
【００５７】
外観検査装置２３の下流ではＰＴＰフィルム２１移送経路に沿って、スリット成形装置２４及びシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に前記横スリット６を形成する機能を有する。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム２１をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２６の下流側には、シート打抜装置２６から落下する端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ３０に移送されるようになっている。かかるＰＴＰ包装機１０の各種動作は、後述するモータ６２〜６４等（図４参照）により実現されるようになっている。すなわち、包装用フィルム３の搬送及びポケット部形成装置１４の駆動は本体駆動モータ６２によって実現され、スリット成形装置２４の駆動はスリッタ駆動モータ６３によって実現され、シート打抜装置２６の駆動はシート打抜器駆動モータ６４によって実現され、充填装置１６のシャッタの開閉は供給シャッタ６５によって実現される。
【００５８】
このようなＰＴＰ包装機１０は、衛生面を考慮して、筐体内部に構築されている。例えば、上記充填装置１６の部位が筐体内部に構築されている様子を、図３に示した。
【００５９】
図３に示すように、ＰＴＰ包装機１０は、容器フィルム３の搬送方向（矢印Ｈで示す方向）を長手方向とする筐体本体７１に収容されてなる。筐体本体７１は、基部７１Ｃと、基部７１Ｃの上方に設けられてＰＴＰ包装機１０の側方を覆う壁部７１Ｂと、壁部７１Ｂに連結されてＰＴＰ包装機１０の上方を覆う屋根部７１Ａとを備えている。壁部７１Ｂには、製造工程を監視可能な透明の窓部７１Ｄが適宜、設けられている。
【００６０】
本実施形態において、充填装置１６に対応する部位における屋根部７１Ａ及び壁部７１Ｂの一部には開口が形成されており、その開口に対応して、電動スライド式カバー７２が設けられている。電動スライド式カバー７２は、容器フィルム３の搬送方向に平行に摺動可能となっており、その開時には、屋根部７１Ａ及び壁部７１Ｂの内側へ収容されるようになっている。そして、この電動スライド式カバー７２の開放状態において、充填装置１６（のホッパ）に対する錠剤５の補充が可能となっている。当該カバー７２の開閉はカバー開閉モータ６１（図４参照）によって実現される。
【００６１】
基部７１Ｃの上部（電動スライド式カバー７２の周辺部）には、「開」の文字が表示された表示板７３と、「閉」の文字が表示された表示板７４とが設けられている。そして、これら表示板７３，７４には、開口部７３Ａ，７４Ａが形成されており、作業者は、この開口部７３Ａ，７４Ａに指を挿し入れることにより、上記電動スライド式カバー７２の開閉を支持することができるようになっている。
【００６２】
このように筐体内部に構築されたＰＴＰ包装機１０に対し外部から種々の動作を指示するために、操作スイッチが設けられている。本実施形態は、この操作スイッチ等の構成に特徴を有するものであり、操作スイッチとして非接触式のスイッチを採用している。
【００６３】
本実施形態では、非接触式スイッチを、上記筐体本体７１の電動スライド式カバー７２の開閉操作に適用した例について説明すると共に、それ以外の他の機構へ適用した例について説明する。前者は、図４に示すカバー開閉モータ６１を制御するためのものであり、後者は、ＰＴＰ包装機１０の各種動作を実現するための本体駆動モータ６２、スリッタ駆動モータ６３、シート打抜器駆動モータ６４、及び、供給シャッタ６５を制御するためのものである。したがって、本実施形態におけるスイッチの構成は、カバー用のもの、他の機構用のものの２種類に大別される。
【００６４】
カバー用のものは、図４に示すように、カバー開放用ランプ５１、カバー開放用センサ５２、カバー閉鎖用ランプ５３、及び、カバー閉鎖用センサ５４で構成されている。ランプ５１，５３は、例えばＬＥＤなどで構成される。一方、センサ５２，５４は、光センサであり、受光量によって抵抗値が変化する素子などで構成される。これらランプ５１，５３及びセンサ５２，５４でカバー用スイッチが構成されており、図４中には、これを符号４２として示した。そして、このカバー用スイッチ４２により、制御装置４１を介して、カバー開閉モータ６１が制御されるようになっている。
【００６５】
一方、他の機構用のものは、図４に示すように、パネル用行ランプ群５５、パネル用行センサ群５６、パネル用列ランプ群５７、及び、パネル用列センサ群５８で構成されている。これら、ランプ群５５，５７及びセンサ群５６，５８でパネルスイッチが構成されており、図４中には、これを符号４３として示した。そして、このパネルスイッチ４３により、制御装置４１を介して、本体駆動モータ６２、スリッタ駆動モータ６３、シート打抜器駆動モータ６４、及び、供給シャッタ６５が制御されるようになっている。
【００６６】
なお、制御装置４１は、いわゆるコンピュータである。また、カバー開閉モータ６１、本体駆動モータ６２、スリッタ駆動モータ６３、シート打抜器駆動モータ６４、及び、供給シャッタ６５が、駆動手段を構成し、図４中には、これを符号４４で示した。これらについてここで説明しておく。
【００６７】
カバー開閉モータ６１は、上述した筐体本体７１の電動スライド式カバー７２を開閉するためのモータである。上記カバー用スイッチ４２を介して電動スライド式カバー７２の開放が指示されると、制御装置４１を介して、電動スライド式カバー７２を開放するように、カバー開閉モータ６１が駆動される。一方、電動スライド式カバー７２の閉鎖が指示されると、制御装置４１を介して、電動スライド式カバー７２を閉鎖するように、カバー開閉モータ６１が駆動される。
【００６８】
本体駆動モータ６２は、ＰＴＰ包装機１０の搬送用の各ロール及びポケット部形成装置１４を駆動するためのモータである。上記パネルスイッチ４３を介してＰＴＰ包装機１０の起動が指示されると、制御装置４１を介して、本体駆動モータ６２が駆動される。一方、ＰＴＰ包装機１０の停止が指示されると、制御装置４１を介して、本体駆動モータ６２の駆動が停止される。
【００６９】
スリッタ駆動モータ６３は、スリット成形装置２４を駆動するためのモータである。上記パネルスイッチ４３を介してスリット成形装置２４の駆動が指示されると、制御装置４１を介して、スリッタ駆動モータ６３が駆動される。一方、スリット成形装置２４の駆動停止が指示されると、制御装置４１を介して、スリッタ駆動モータ６３の駆動が停止される。
【００７０】
シート打抜器駆動モータ６４は、シート打抜装置２６を駆動するためのモータである。上記パネルスイッチ４３を介してシート打抜装置２６の駆動が指示されると、制御装置４１を介して、シート打抜器駆動モータ６４が駆動される。一方、シート打抜装置２６の駆動停止が指示されると、制御装置４１を介して、シート打抜器駆動モータ６４の駆動が停止される。
【００７１】
供給シャッタ６５は、充填装置１６による錠剤５の供給を行うためのシャッタ駆動装置である。上記パネルスイッチ４３を介して錠剤５の供給が指示されると、制御装置４１を介して、供給シャッタ６５が作動状態となる。一方、錠剤５の供給停止が指示されると、制御装置４１を介して、供給シャッタ６５の作動が停止される。
【００７２】
次に、本実施形態の特徴的構成であるカバー用スイッチ４２について説明し、続けて、パネルスイッチ４３について説明する。
【００７３】
図５（ａ）は、図４中の「開」の文字が表示された表示板７３及びその周辺部を拡大して示した説明図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＪ−Ｊ線概略断面図である。
【００７４】
図５に示すように、表示板７３は、基部７１Ｃの前面側に取着されている。表示板７３の下部には、開口部７３Ａが形成されている。これに対応させて、開口部７３Ａと丁度同じ径の開口部７１Ｅが、基部７１Ｃにも形成されている。これら開口部７３Ａ，７１Ｅは、開口部７３Ａ，７１Ｅの外縁に触れることなく、作業者が指（例えば人差し指）を差し入れるのに十分な径を有している。
【００７５】
カバー開放用ランプ５１及びカバー開放用センサ５２は、基部７１Ｃの背面側（内側）において、両者５１，５２が相対向するように水平に配置されている。
【００７６】
かかる構成の下、カバー開放用ランプ５１は、制御装置４１により、常時、点灯される。これにより、非操作時（作業者が指を差し入れていないとき）には、矢印Ｃ１で示すように開放ランプ５１から照射された光が開放センサ５２により受光されることとなり、このときの受光量は、相対的に大きくなる。
【００７７】
ここで作業者が電動スライド式カバー７２を開放しようとする場合、指を開口部７３Ａ，７１Ｅへ挿し入れる。図５（ｂ）に二点鎖線で示す如くである。すると、作業者の指によってカバー開放用ランプ５１からの光（矢印Ｃ１で示す光）が遮られるために、操作時（作業者が指を挿し入れたとき）には、カバー開放用センサ５２の受光量が、相対的に小さくなる。
【００７８】
制御装置４１は、この受光量の変化を例えば抵抗値の変化として検知し、受光量が相対的に小さくなった場合には、図３に示すカバー開閉モータ６１を駆動する。その結果、電動スライド式カバー７２が開放される。
【００７９】
なお、ここでは、開放についてのみ説明したが、閉鎖についても同様である。すなわち、カバー閉鎖用ランプ５３及びカバー閉鎖用センサ５４は、カバー開放用ランプ５１及びカバー開放用センサ５２と同様に、「閉」の文字が表示された表示板７４の開口部７４Ａに対応させ、対向するように設けられている。そして、非操作時（作業者が指を差し入れていないとき）には、カバー閉鎖用ランプ５３からのカバー閉鎖用センサ５４の受光量が相対的に大きくなるようになっている。ここで、電動スライド式カバー７２を閉鎖しようとする場合、作業者が指を表示板７４の開口部へ挿し入れることにより、操作時（作業者が指を挿し入れたとき）には、カバー閉鎖用センサ５４の受光量が、相対的に小さくなる。これにより、制御装置４１を介して、電動スライド式カバー７２が閉鎖される。
【００８０】
続けてパネルスイッチ４３について説明する。
【００８１】
パネルスイッチ４３は、図６に示すように、行列状（ここでは４行４列）に動作の内容表示がなされたパネル７５に対応させて設けられている。具体的には、上述の行ランプ群５５、行センサ群５６、列ランプ群５７、及び、列センサ群５８は、パネル７５の手前側（紙面の手前側）に配置されている。
【００８２】
パネル用行ランプ群５５は４つのランプ５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄで構成されており、これらランプ５５Ａ〜５５Ｄは、ＬＥＤなどで構成され、パネルの左側に等間隔で縦方向に配置されている。パネル用行センサ群５６は４つのセンサ５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄで構成されており、これらセンサ５６Ａ〜５６Ｄは、光センサなどで構成され、パネルの右側に、上記ランプ５５Ａ〜５５Ｄにそれぞれ相対向するよう縦方向に配置されている。
【００８３】
また、パネル用列ランプ群５７は４つのランプ５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄで構成されており、これらランプ５７Ａ〜５７Ｄは、ＬＥＤなどで構成され、パネルの上側に等間隔で横方向に配置されている。パネル用列センサ群５８は４つのセンサ５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄで構成されており、これらセンサ５８Ａ〜５８Ｄは、光センサなどで構成され、パネルの下側に、上記ランプ５７Ａ〜５７Ｄにそれぞれ対向するように横方向に配置されている。
【００８４】
つまり、ランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄとセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄとをそれぞれ直線で結んだ場合、その直線の交点が４行４列のマトリックスを形成するようになっている。そして、この交点に対応する位置（検知位置）に、パネル７５による内容表示がなされている。
【００８５】
ここで、作業者がＰＴＰ包装機１０の起動、すなわち、ＰＴＰ包装機１０の搬送用の各ロール等の駆動を指示する場合を例に挙げて説明する。図７（ａ）は、図６のＫ−Ｋ線概略断面図であり、図７（ｂ）は、図６のＬ−Ｌ線概略断面図である。
【００８６】
作業者が、指（例えば人差し指）をパネル７５の「起動」の表示に近づけると、図７（ａ）に示すように、ランプ５５Ａからセンサ５６Ａに向かう光（矢印Ｃ２で示した光）が遮られることになる。また、これと共に（同時に）、図７（ｂ）に示すように、ランプ５７Ａからセンサ５８Ａへ向かう光（矢印Ｃ３で示した）が遮られることになる。その結果、２つのセンサ５６Ａ，５８Ａの受光量が相対的に小さくなる。制御装置４１は、これらセンサ５６Ａ，５８Ａの受光量の減少を判断して、本体駆動モータ６２を駆動する。これによって、ＰＴＰ包装機１０が起動される。
【００８７】
なお、ここでは、ＰＴＰ包装機１０の起動が指示された場合を例に挙げて説明したが、パネル７５における内容表示に対応する２つのセンサに基づき、各動作の指示を判断することができる。例えばＰＴＰ包装機１０の停止指示は、対応する２つのセンサ５６Ｂ，５８Ａに基づいて、判断することができる。
【００８８】
ところで、上記カバー用スイッチ４２においては、カバー開放用ランプ５１及びカバー閉鎖用ランプ５３は常時、点灯されていた。これに対し、パネルスイッチ４３においては、８つのランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄの点灯タイミングが、制御装置４１によって制御されている。これら８つのランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄに対し便宜的に記号（ａ）〜（ｈ）を付して示すと、各ランプ（ａ）〜（ｈ）の点灯タイミングは、図８に示すように制御される。図８では、横軸を時刻ｔとし、縦軸に各ランプ（ａ）〜（ｈ）のオン／オフ状態を示した。ＨＩＧＨレベルが点灯状態（オン）を示し、ＬＯＷレベルが消灯状態（オフ）を示している。なお、時刻Ｔ０から時刻Ｔ１までの期間（以下、時刻ｘから時刻ｙまでの期間を、期間［ｘ，ｙ］と記述する）及び、期間［Ｔ１，Ｔ２］、期間［Ｔ２，Ｔ３］、期間［Ｔ３，Ｔ４］、期間［Ｔ４，Ｔ５］はそれぞれ、一定の期間である。
【００８９】
図８に示すように、まず期間［Ｔ０，Ｔ１］においてランプ（ａ）が点灯状態となり、次の期間［Ｔ１，Ｔ２］においてランプ（ｂ）が点灯状態となり、同様に、期間［Ｔ２，Ｔ３］においてランプ（ｃ）、期間［Ｔ３，Ｔ４］においてランプ（ｄ）が、そしてまた、期間［Ｔ４，Ｔ５］においてランプ（ａ）が点灯状態となるという具合に、ランプ（ａ）〜（ｄ）は同時に点灯されることなく、それぞれ順に点灯されるように制御される。
【００９０】
また、ランプ（ａ）〜（ｄ）が点灯される各期間が４等分されており、ランプ（ａ）〜（ｄ）がそれぞれ点灯状態にある各期間に、ランプ（ｅ）→ランプ（ｆ）→ランプ（ｇ）→ランプ（ｈ）という具合に、４つのランプ（ｅ）〜（ｈ）が順に点灯状態となるよう制御される。
【００９１】
すなわち、ランプ（ａ）〜（ｄ）（パネル用行ランプ群５５に属するランプ５５Ａ〜５５Ｄ）が同時に点灯されることがないようになっている。そして、各ランプ（ａ）〜（ｄ）が点灯状態にあるときに、ランプ（ｅ）〜（ｈ）（パネル用列ランプ群５７に属するランプ５７Ａ〜５７Ｄ）が点灯状態とされるのであるが、これら各ランプ（ｅ）〜（ｈ）が同時に点灯されることがないようになっている。
【００９２】
そして、点灯状態にあるランプ（ａ）〜（ｈ）にそれぞれ相対向するセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄによる検知結果に基づいて、制御装置４１は、作業者の指が検知位置へ到達したことを判断するようになっている。これにより、他のランプからの誤った遮光検出（誤検出）が防止されるようになっている。
【００９３】
なお、本実施形態においては、図３に示したカバー用スイッチ４２を構成するカバー開放用ランプ５１及びカバー閉鎖用ランプ５３、並びに、パネルスイッチ４３を構成するパネル用行ランプ群５５及びパネル用列ランプ群５７が「発光手段」に相当し、カバー用スイッチ４２を構成するカバー開放用センサ５２及びカバー閉鎖用センサ５４、並びに、パネルスイッチ４３を構成するパネル用行センサ群５６及びパネル用列センサ群５８が「光検知手段」に相当する。そして、これらが「検知手段」を構成している。
【００９４】
また、図３に示した制御装置４１が「制御手段」に相当し、図４に示した表示板７３，７４、及び、図６に示したパネル７５が「表示手段」に相当する。
【００９５】
以上詳述したように、本実施形態では、カバー用スイッチ４２及びパネルスイッチ４３が非接触のスイッチとして構成されており、これらのスイッチ４２，４３によって作業者の指が検知位置に到達したことが検知される。そして、検知結果に基づき、制御装置４１によって、作業者の指が検知位置に到達したことが検知されると、対応する駆動手段４４へ信号出力を行うことによって作業者の所望の動作が実現される。
【００９６】
これによって、作業者は、ＰＴＰ包装機１０に触れることなく、所望の動作をＰＴＰ包装機１０に行わせることができ、結果として、例えば手袋の着脱といった煩わしさを払拭しつつ、衛生面を考慮した適切な作業を行うことができる。
【００９７】
また、本実施形態では、カバー用スイッチ４２に関しては、表示板７３，７４に開口部７３Ａ，７４Ａが形成されており、この開口部７３Ａ，７４Ａの奥側に検知位置が設定されている。そして、開口部７３Ａ，７４Ａに対応させて、表示板７３，７４に電動スライド式カバー７２の動作内容である「開」、「閉」が表示されている。これによって、作業者は、設定された検知位置を確実に把握することができると共に、当該検知位置に対応する動作の内容を確実に把握することができる。
【００９８】
さらにまた、本実施形態では、パネル７５の手前側に行列状に検知位置が配置されるように、パネル用行ランプ群５５、パネル用行センサ群５６、パネル用列ランプ群５７、及び、パネル用列センサ群５８が配置されている。これによって、スイッチ操作のためにあちこち振り回されたりすることなく、作業者は、パネル７５の内容表示に基づいて、各動作の指示を一局集中的に行うことができる。また、指をかざすだけスイッチ操作が実現され、押圧操作やレバー操作を必要としないため、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００９９】
しかも、ランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄが縦横に配置されることにより、検知位置への到達が行方向及び列方向から検知されるようにしたため、計１６個の検知位置が、当該検知位置の数よりも少ない各８個のランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄで設定されている。これによって、ＰＴＰ包装機１０のコストアップを抑止することができる。
【０１００】
加えて、パネル７５には計１６個の検知位置に対応するように行列状にエリアが設けられ、ここに内容表示がなされている。これによって、作業者は、設定された検知位置を確実に把握できると共に当該検知位置に対応する動作の内容を確実に把握できる。
【０１０１】
また、本実施形態では、ランプ５１，５３，５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５２，５４，５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄで検知手段を構成した。これによって比較的簡単な構成で、確実に検知位置への到達を判断できると共に、この点でも、ＰＴＰ包装機１０のコストアップを抑えることができる。
【０１０２】
さらにまた、動作の内容表示を表示板７３，７４及びパネル７５で行う構成であるため、例えばモニタ装置などを用いて動作の内容表示を行う構成と比較してＰＴＰ包装機１０のコストアップを抑えることができる。
【０１０３】
また、本実施形態では、図８に示すように、ランプ（ａ）〜（ｄ）（パネル用行ランプ群５５に属するランプ５５Ａ〜５５Ｄ）が同時に点灯されることがないようになっている。そして、各ランプ（ａ）〜（ｄ）が点灯状態にあるときに、ランプ（ｅ）〜（ｈ）（パネル用列ランプ群５７に属するランプ５７Ａ〜５７Ｄ）が点灯状態とされるのであるが、これらランプ（ｅ）〜（ｈ）が同時に点灯されることがないようになっている。これによって、行列状に検知位置が配置されていても（図６参照）、ランプ５５Ａからの光をセンサ５６Ｂが受光するというような、対応しないランプからの光によるセンサの誤検出が生じにくい。検知位置への到達を確実に検知することができる。
【０１０４】
以上、一実施形態について説明したが、このような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々なる形態で実施できる。
【０１０５】
（ａ）上記実施形態では、ランプ５１，５３，５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５２，５４，５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄで検知手段が構成されていた。つまり、光源からの光量の変化に基づいて作業者の指の到達を判断していた。
【０１０６】
これに対して、三次元計測手法を用い、パネル７５に対応する検知位置への作業者の指の到達を検知するようにしてもよい。例えば、座標位置によって照射時間、輝度、又は、波長の異なる光源を用い、ライン光でパネル７５を走査する。これをカメラで撮像することによって、作業者の指からの乱反射光を検出し、そのタイミング（時間）、輝度、又は、波長と、座標位置とから、作業者の指が検知位置に到達したか否かを検知するようにしてもよい。また例えば、２方向から撮像を行い、ステレオ法を用いて、作業者の指が検知位置に到達したか否かを検知するようにしてもよい。
【０１０７】
また、静電容量の変化、あるいは、磁界・電界の乱れなどによって、作業者の指の到達を検知するようにしてもよい。
【０１０８】
（ｂ）上記実施形態では、ランプ（ａ）〜（ｈ）の点灯タイミングを制御装置４１によって制御することにより、センサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄの誤検知を防止していた。
【０１０９】
これに対して、例えば、少なくとも隣り合うランプについては光の波長を変えたり、あるいは、ランプ又はセンサ側に特定の波長を有する光のみを通過させるフィルタを設置したりするようにしてもよい。
【０１１０】
（ｃ）上記実施形態では動作の内容表示をパネル７５で行う構成であったが、パネル７５に代え、例えばモニタ装置の表示画面に動作の内容表示を行う構成としてもよい。この場合、内容表示を切り換えると共に、検知位置に対応する動作内容を切り換える（制御装置４１による信号の出力先を切り換える）ようにすれば、上記実施形態のような計１６個の検知位置によって、１６個以上の動作を実現することができ、作業者は、表示画面の内容表示に基づいて、各動作の指示を、より集中的に行うことができる。さらに、内容表示と制御装置４１による信号の出力先が切り換えられるのみで、ランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄは共通利用できるため、ＰＴＰ包装機１０のコストアップを抑えることができる。
【０１１１】
（ｄ）上記実施形態においてパネル７５に示した各動作は一例であり、他の動作を実現するにあたって本発明を採用してもよい。例えば、ＰＴＰ包装機１０における錠剤の品種の設定や選択、検査結果などを表示するためのモニタ画面の表示内容の切り替え、加熱ロール２０のヒータの温度や搬送スピードなどの諸々の設定データに関する変更、検査を行うか否かの切り替え、不良排出を行うか否かの切り替え、フィルム通しモードなどの運転状態の選択、ＰＴＰ包装機１０の休憩停止、終了停止などに応用することができる。
【０１１２】
（ｅ）上記実施形態では、本体駆動モータ６２によって、ＰＴＰ包装機１０の各ロールと共にポケット部形成装置１４が駆動される構成であった。
【０１１３】
これに対して、ポケット部形成装置１４を独立して駆動制御可能としてもよく、この場合、例えば図６に示したパネルスイッチ４３に、ポケット部形成装置１４の駆動／駆動停止を指示するための検知位置を設定し、パネル７５に動作の内容表示を行うことにより、スイッチを追加することが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートの表側を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図２】実施形態のＰＴＰ包装機を示す概略構成図である。
【図３】電動スライド式カバーの開閉を示すための説明図である。
【図４】操作スイッチを含む電気的構成を示すブロック図である。
【図５】カバー用スイッチの構成を示すものであり、（ａ）は図４の表示板及びその周辺部分の拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）のＪ−Ｊ線概略断面図である。
【図６】パネルスイッチの構成を示すための説明図である。
【図７】（ａ）は図６のＫ−Ｋ線概略断面図であり、（ｂ）は図６のＬ−Ｌ線概略断面図である。
【図８】ランプの点灯タイミングを示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【０１１５】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…密封用フィルム、５…錠剤、６…スリット、１０…ＰＴＰ包装機、４１…制御装置、４２…カバー用スイッチ、４３…パネルスイッチ、４４…駆動手段、５１…カバー開放用ランプ、５２…カバー開放用センサ、５３…カバー閉鎖用ランプ、５４…カバー閉鎖用センサ、５５…パネル用行ランプ群、５６…パネル用行センサ群、５７…パネル用列ランプ群、５８…パネル用列センサ群、５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ…ランプ、５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄ…センサ、６１…カバー開閉モータ、６２…本体駆動モータ、６３…スリッタ駆動モータ、６４…シート打抜器駆動モータ、６５…供給シャッタ、７１…筐体本体、７１Ａ…屋根部、７１Ｂ…壁部、７１Ｃ…基部、７１Ｄ…窓部、７１Ｅ…開口部、７２…電動スライド式カバー、７３，７４…表示板、７３Ａ，７４Ａ…開口部、７５…パネル。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシートの製造装置に係り、特に、各種の動作を外部から指示するための機構を備えたＰＴＰシートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＴＰシートは、錠剤等が収容される複数のポケット部を備えており、各ポケット部単位のシート小片に切り離すことができるようにスリットが形成されている。
【０００３】
かかるＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機（ブリスター包装機）によって製造される。ＰＴＰ包装機においては、ポケット部が形成された長尺状のフィルムを搬送させつつポケット部に錠剤を充填する充填工程、アルミニウム等よりなるカバーフィルムを貼着する貼着工程、スリットを成形するスリット成形工程、ＰＴＰシート単位に打ち抜く打抜き工程等を経る。
【０００４】
ところで、このようなＰＴＰシートの製造を実現するための各機構は、異物の混入防止など衛生面から、筐体内部に構築されている。ただし、例えば充填工程において充填される錠剤を包装機に補充したりする等、作業者が製品（錠剤）を取り扱う場合もあるため、作業者は、錠剤を取り扱う際には、衛生面を考慮して手袋を着用するようにしている。
【０００５】
一方、包装機には、起動、停止、あるいは、扉の開閉といった各種スイッチが設けられており、作業者は、適宜、これらのスイッチを操作することになる（例えば、特許文献１参照）。例えば、充填工程において充填される錠剤を包装機に補充するといった作業では、所定の扉を開放するためのスイッチを操作することになる。この場合、作業者は、衛生面から、上記錠剤を取り扱う際に着用する手袋を取り外し、素手で操作するようにしている。
【０００６】
かかる手法により、製品（錠剤）の衛生面における品質の確保が図られている。
【特許文献１】特開２０００−２８１００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ＰＴＰシートの製造を管理する作業者は、ＰＴＰ包装機を操作する場合と、製品（錠剤）を取り扱う場合とで、その都度、手袋を嵌めたり外したりしなければならない。特に、ＰＴＰ包装機の操作と製品（錠剤）の取り扱いとを交互に行うような場合には、手袋の着脱は非常に煩わしいものとなる。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、従来と同様に衛生面を考慮しつつ、しかも、作業者にとって上記手袋の着脱といった煩わしさのないＰＴＰシートの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【００１０】
手段１．各種の動作を外部から指示可能に構成されたＰＴＰシートの製造装置において、
前記動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、非接触で検知する検知手段と、
前記検知手段による検知結果に基づき、前記到達を判断すると、前記検知位置に対応する前記動作を実現するための信号出力を行う制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１１】
手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置は、各種の動作を外部から指示可能に構成されている。ここで各種の動作とは、製造装置の起動、停止、あるいは、製造装置の扉の開閉など、作業者による指示に基づき行われる動作をいう。
【００１２】
手段１では特に、動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、検知手段が非接触で検知し、検知手段による検知結果に基づき、制御手段によって、検知位置への到達が判断されると、検知位置に対応する動作を実現するための信号出力が行われる。なお、人体の一部は、手のひらや足などとしてもよいが、現実的には指（例えば人差し指）であることが考えられる。また、専用の棒部材などを所持した上で、当該棒部材を到達させる場合も当然に含まれる。以下の手段でも同様である。
【００１３】
従来、製造装置には、起動、停止、あるいは、扉の開閉といった各種スイッチが設けられており、作業者は、適宜、これらのスイッチを操作することになる。この場合、作業者は、衛生面から、錠剤を取り扱う際に着用する手袋を取り外し、素手で操作するようにしている。つまり、錠剤を取り扱う際には手袋を着用することを前提に、製造装置（のスイッチ）に触れる場合には、その都度、手袋を取り外さなければならなかった。
【００１４】
この点、手段１によれば、予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことが検知され、検知位置への到達が判断されると、検知位置に対応する動作を実現するための信号出力がなされる。したがって、モータなどの駆動手段へ信号出力を行うように構成すれば、検知位置に対応する動作が非接触で実現される。すなわち、作業者は、製造装置に触れることなく、所望の動作を製造装置に行わせることができ、結果として、衛生面を考慮しつつ、手袋の着脱といった煩わしさを払拭することができる。
【００１５】
手段２．手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知位置に対応させて前記動作の内容表示を行う表示領域を有する表示手段を備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１６】
手段２によれば、上記検知位置に対応させて表示手段の表示領域に動作の内容表示が行われるため、各動作を指示するために設定される検知位置を、作業者が把握し易くなるという点で有利である。
【００１７】
手段３．手段２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域又はその近傍における前記表示手段に、前記人体の一部を挿入可能な開口部を形成し、前記検知位置を、当該開口部に対応させて設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１８】
手段３によれば、表示領域又はその近傍における表示手段に人体の一部を挿入可能な開口部が形成されており、検知位置が、当該開口部に対応させて設定されている。例えば、開口部の奥側に検知位置を設定することが考えられる。このようにすれば、作業者は、設定された検知位置を確実に把握することができる。
【００１９】
手段４．手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知位置を、行列状に設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２０】
手段４によれば、検知位置が行列状に設定されている。行列状とあるのは、多数の検知位置が行方向（横並びの方向）及び列方向（縦並びの方向）に並んだ状態を示す。ここでは、行方向及び列方向のうちの少なくとも一方に複数の検知位置が設定されたものが含まれるものとする（例えば１行２列以上又は２行１列以上）。もちろん、２行２列以上としてもよい。以下の手段でも同様である。このようにすれば、検知位置が所定の区画に並んで配置されるため、作業者は、その区画内に並べられた検知位置に例えば指を到達させることで、種々の動作を指示することができる。すなわち、スイッチ操作のためにあちこち振り回されることがなく、一局集中的な操作が可能となる。
【００２１】
手段５．ＰＴＰシートを製造するための各種の動作を外部から指示可能に構成されたＰＴＰシートの製造装置において、
前記動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、当該到達による光源からの光量の変化に基づき、非接触で検知する検知手段と、
前記検知位置に対応させて動作の内容表示を行う表示領域を有する表示手段と、
前記検知手段による検知結果に基づき、前記到達を判断すると、前記検知位置に対応する前記動作を実現するための信号出力を行う制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２２】
手段５に記載のＰＴＰシートの製造装置は、基本的に、上記手段１に記載のものと同様の構成となっている。
【００２３】
手段５では特に、動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、当該到達による光源からの光量の変化に基づき検知手段が非接触で検知し、検知手段による検知結果に基づき、制御手段によって、検知位置への到達が判断されると、検知位置に対応する動作を実現するための信号出力が行われる。また、表示手段の表示領域に、検知位置に対応させて動作の内容表示が行われる。
【００２４】
したがって、モータなどの駆動手段へ信号出力を行うように構成すれば、検知位置に対応する動作が非接触で実現される。すなわち、作業者は、製造装置に触れることなく、所望の動作を製造装置に行わせることができ、結果として、衛生面を考慮しつつ、手袋の着脱といった煩わしさを払拭することができる。
【００２５】
また、手段５によれば、光源からの光量の変化に基づき人体の検知位置への到達を判断するため、比較的簡単な構成によって到達を確実に判断することができる。
【００２６】
さらに、手段５によれば、表示手段の表示領域に上記検知位置に対応させて動作の内容表示が行われるため、各動作を指示するために設定される検知位置を、作業者が把握し易くなるという点で有利である。
【００２７】
手段６．手段５に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知手段は、前記光源としての発光手段と、前記光量の変化を検知する光検知手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２８】
例えば手段６に示すように、検知手段は、光源としての発光手段と、光量の変化を検知する光検知手段とを構成要素とすることが考えられる。発光手段は、例えば発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」という）として具現化され、光検知手段は、例えば光センサとして具現化される。このようにすれば、比較的簡単な構成によって到達を確実に判断することができ、製造装置のコストアップを抑えることができる。
【００２９】
手段７．手段６に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記発光手段及び前記光検知手段を行方向及び列方向に対向させて設けることによって、前記検知位置を前記表示領域の手前側に行列状に設定し、前記行方向及び前記列方向の両方向から、前記検知位置への到達を判断するように構成したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３０】
手段７によれば、発光手段及び光検知手段を行方向及び列方向に対向させて設けることで、検知位置が表示領域の手前側に行列状に設定されている。そして、行方向及び列方向の両方向から、検知位置への到達を判断する。このようにすれば、検知位置が表示領域に対応する所定の区画に並んで配置されるため、作業者は、表示領域の内容表示に基づいて、その区画内に並べられた検知位置に例えば指を到達させることで、種々の動作を指示することができる。すなわち、一局集中的な操作が可能となる。また、行方向及び列方向の両方向から検知位置への到達を判断することにより、発光手段及び光検知手段の数を、検知位置の数よりも少なくしたりすることもできる。例えば４行４列の１６個の検知位置を設定する場合、行方向及び列方向にそれぞれ４個の発光手段及び光検知手段を対向させて配置すればよく、発光手段及び光検知手段はそれぞれ８個ずつ用意すればよい。
【００３１】
手段８．手段７に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域を行列状に設定し、各表示領域において前記動作の内容表示を行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３２】
手段８によれば、行列状に検知位置が設定されることを前提に、表示領域が行列状に設定され、各表示領域において動作の内容表示が行われる。したがって、この表示領域の内容表示に基づき、作業者は、設定された検知位置を確実に把握できると共に、当該検知位置に対応する動作の内容を確実に把握できる。
【００３３】
手段９．手段７又は８に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記制御手段は、前記行方向又は列方向に並べて配置される複数の発光手段が同時に点灯状態とならないよう制御すると共に、前記点灯状態にある発光手段に対向する前記光検知手段による検知結果に基づき、前記検知位置への到達を判断することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３４】
上述したように行方向及び列方向に対向させて発光手段及び光検知手段を設ける場合、発光手段同士が近接して設けられる場合には特に、複数の発光手段が同時に点灯状態となると、対応していない発光手段からの光によって、光検知手段が誤検知を行うおそれがある。
【００３５】
この点、手段９によれば、行方向又は列方向に並べて配置される複数の発光手段が同時に点灯状態とならないよう（例えば順次点灯）制御され、点灯状態にある発光手段に対向する光検知手段による検知結果に基づき、検知位置への到達が判断される。したがって、上述したような光検知手段による誤検知を、回避することができる。これによって、上記検知位置への到達を確実に判断することが可能となる。また、誤検知を回避できる分だけ、発光手段同士、光検知手段同士の間隔を狭く設定でき、省スペース化を図ることができる。
【００３６】
なお、発光手段同士の距離が離れていれば光検知手段による誤検知は生じにくいため、「前記制御手段は、前記行方向又は列方向に並べて配置される前記複数の発光手段のうち少なくとも隣り合う発光手段が同時に点灯状態とならないよう制御すると共に、前記点灯状態にある発光手段に対向する前記光検知手段による検知結果に基づき、前記検知位置への到達を判断すること」としてもよい。
【００３７】
手段１０．手段６乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域又はその近傍における前記表示手段に、前記人体の一部を挿入可能な開口部を形成し、前記開口部の奥に前記発光手段及び前記光検知手段を対向させて設けることによって、前記検知位置を、前記開口部に対応させて設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３８】
手段１０によれば、表示領域又はその近傍における表示手段に人体の一部を挿入可能な開口部が形成されており、この開口部の奥に発光手段及び光検知手段を対向させて設けることによって、検知位置が、開口部に対応させて設定されている。このようにすれば、作業者は、設定された検知位置を確実に把握することができる。
【００３９】
手段１１．手段１０に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段による前記内容表示を、前記開口部に対応させて行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００４０】
手段１１によれば、開口部に対応させて検知位置が設定されることを前提に、表示手段による内容表示が、開口部に対応させて行われる。したがって、この内容表示に基づき、作業者は、設定された検知位置を確実に把握することができると共に、当該検知位置に対応する動作の内容を確実に把握できる。
【００４１】
手段１２．手段２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段は板状のパネルで構成され、前記内容表示が固定的なものとなっていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００４２】
手段１２によれば、表示手段が板状のパネルで構成されており、内容表示が固定的なものとなっている。このように表示手段を板状のパネルで構成する場合、比較的簡単に構成できるため、製造装置のコストアップを抑えることができる。
【００４３】
手段１３．手段２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段はモニタ装置で構成され、前記内容表示が可変的なものとなっており、
前記制御手段は、前記検知位置に対応する前記動作の中で、前記内容表示に応じた動作を実現するための信号出力を行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００４４】
手段１３によれば、表示手段がモニタ装置で構成されており、内容表示が可変的なものとなっている。そして、制御手段によって、検知位置に対応する複数の動作の中で、内容表示に応じた動作を実現するための信号出力が行われる。このようにすれば、設定された検知位置の数以上の動作を実現することができ、作業者は、表示領域の内容表示に基づいて、各動作の指示を、より集中的に行うことができる。また、表示手段による内容表示と制御手段による信号出力が切り換えられるのみで検知手段は共通利用されるため、製造装置のコストアップを抑えることができる。
【００４５】
手段１４．手段１乃至１３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記各種の動作を実現するための駆動手段を備えており、
前記制御手段は、前記信号出力を行うことによって、前記検知位置に対応する動作を実現するための駆動手段を制御することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００４６】
手段１４では、駆動手段を具備しており、信号出力を行うことにより、制御手段によって、検知位置に対応する動作を実現するための駆動手段が制御される。このようにすれば、検知位置に対応する動作が非接触で実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００４８】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着された密封用フィルム４とを有している。容器フィルム３は、ＰＰによって構成され、光透過性を有している（ここでは、透明を呈している）。密封用フィルム４は、アルミニウムによって構成されている。
【００４９】
また、各ポケット部２には被充填物としての錠剤５が１つずつ収容されている。ＰＴＰシート１の容器フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている（もちろん縦スリットが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよい）。
【００５０】
次に、「ＰＴＰシートの製造装置」としてのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の構成について説明することとする。
【００５１】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の容器フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１２とポケット成形装置１３とが順に並設されている。これら加熱装置１２及びポケット成形装置１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって容器フィルム３が部分的に加熱され、該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１３によって容器フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。
【００５２】
ポケット部２が形成された容器フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填装置１６、外観検査装置１７、シール装置１８が、配設されている。
【００５３】
充填装置１６は、所定時間間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００５４】
外観検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該外観検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００５５】
一方、帯状に形成された密封用フィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回された密封用フィルム４の引出し端は、シール装置１８の方へと案内されている。シール装置１８は、フィルム受けロール１９と、加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。そして、両ロール１９，２０間に容器フィルム３及び密封用フィルム４が送り込まれるようになっており、容器フィルム３及び密封用フィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３に密封用フィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム２１が製造される。このとき、加熱ロール２０の表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。
【００５６】
前記シール装置１８の下流には、ポケット部２側から錠剤５等の異常を検出するための外観検査装置２３が設けられている。尚、外観検査装置１７，２３によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送されるようになっている。
【００５７】
外観検査装置２３の下流ではＰＴＰフィルム２１移送経路に沿って、スリット成形装置２４及びシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に前記横スリット６を形成する機能を有する。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム２１をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２６の下流側には、シート打抜装置２６から落下する端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ３０に移送されるようになっている。かかるＰＴＰ包装機１０の各種動作は、後述するモータ６２〜６４等（図４参照）により実現されるようになっている。すなわち、包装用フィルム３の搬送及びポケット部形成装置１４の駆動は本体駆動モータ６２によって実現され、スリット成形装置２４の駆動はスリッタ駆動モータ６３によって実現され、シート打抜装置２６の駆動はシート打抜器駆動モータ６４によって実現され、充填装置１６のシャッタの開閉は供給シャッタ６５によって実現される。
【００５８】
このようなＰＴＰ包装機１０は、衛生面を考慮して、筐体内部に構築されている。例えば、上記充填装置１６の部位が筐体内部に構築されている様子を、図３に示した。
【００５９】
図３に示すように、ＰＴＰ包装機１０は、容器フィルム３の搬送方向（矢印Ｈで示す方向）を長手方向とする筐体本体７１に収容されてなる。筐体本体７１は、基部７１Ｃと、基部７１Ｃの上方に設けられてＰＴＰ包装機１０の側方を覆う壁部７１Ｂと、壁部７１Ｂに連結されてＰＴＰ包装機１０の上方を覆う屋根部７１Ａとを備えている。壁部７１Ｂには、製造工程を監視可能な透明の窓部７１Ｄが適宜、設けられている。
【００６０】
本実施形態において、充填装置１６に対応する部位における屋根部７１Ａ及び壁部７１Ｂの一部には開口が形成されており、その開口に対応して、電動スライド式カバー７２が設けられている。電動スライド式カバー７２は、容器フィルム３の搬送方向に平行に摺動可能となっており、その開時には、屋根部７１Ａ及び壁部７１Ｂの内側へ収容されるようになっている。そして、この電動スライド式カバー７２の開放状態において、充填装置１６（のホッパ）に対する錠剤５の補充が可能となっている。当該カバー７２の開閉はカバー開閉モータ６１（図４参照）によって実現される。
【００６１】
基部７１Ｃの上部（電動スライド式カバー７２の周辺部）には、「開」の文字が表示された表示板７３と、「閉」の文字が表示された表示板７４とが設けられている。そして、これら表示板７３，７４には、開口部７３Ａ，７４Ａが形成されており、作業者は、この開口部７３Ａ，７４Ａに指を挿し入れることにより、上記電動スライド式カバー７２の開閉を支持することができるようになっている。
【００６２】
このように筐体内部に構築されたＰＴＰ包装機１０に対し外部から種々の動作を指示するために、操作スイッチが設けられている。本実施形態は、この操作スイッチ等の構成に特徴を有するものであり、操作スイッチとして非接触式のスイッチを採用している。
【００６３】
本実施形態では、非接触式スイッチを、上記筐体本体７１の電動スライド式カバー７２の開閉操作に適用した例について説明すると共に、それ以外の他の機構へ適用した例について説明する。前者は、図４に示すカバー開閉モータ６１を制御するためのものであり、後者は、ＰＴＰ包装機１０の各種動作を実現するための本体駆動モータ６２、スリッタ駆動モータ６３、シート打抜器駆動モータ６４、及び、供給シャッタ６５を制御するためのものである。したがって、本実施形態におけるスイッチの構成は、カバー用のもの、他の機構用のものの２種類に大別される。
【００６４】
カバー用のものは、図４に示すように、カバー開放用ランプ５１、カバー開放用センサ５２、カバー閉鎖用ランプ５３、及び、カバー閉鎖用センサ５４で構成されている。ランプ５１，５３は、例えばＬＥＤなどで構成される。一方、センサ５２，５４は、光センサであり、受光量によって抵抗値が変化する素子などで構成される。これらランプ５１，５３及びセンサ５２，５４でカバー用スイッチが構成されており、図４中には、これを符号４２として示した。そして、このカバー用スイッチ４２により、制御装置４１を介して、カバー開閉モータ６１が制御されるようになっている。
【００６５】
一方、他の機構用のものは、図４に示すように、パネル用行ランプ群５５、パネル用行センサ群５６、パネル用列ランプ群５７、及び、パネル用列センサ群５８で構成されている。これら、ランプ群５５，５７及びセンサ群５６，５８でパネルスイッチが構成されており、図４中には、これを符号４３として示した。そして、このパネルスイッチ４３により、制御装置４１を介して、本体駆動モータ６２、スリッタ駆動モータ６３、シート打抜器駆動モータ６４、及び、供給シャッタ６５が制御されるようになっている。
【００６６】
なお、制御装置４１は、いわゆるコンピュータである。また、カバー開閉モータ６１、本体駆動モータ６２、スリッタ駆動モータ６３、シート打抜器駆動モータ６４、及び、供給シャッタ６５が、駆動手段を構成し、図４中には、これを符号４４で示した。これらについてここで説明しておく。
【００６７】
カバー開閉モータ６１は、上述した筐体本体７１の電動スライド式カバー７２を開閉するためのモータである。上記カバー用スイッチ４２を介して電動スライド式カバー７２の開放が指示されると、制御装置４１を介して、電動スライド式カバー７２を開放するように、カバー開閉モータ６１が駆動される。一方、電動スライド式カバー７２の閉鎖が指示されると、制御装置４１を介して、電動スライド式カバー７２を閉鎖するように、カバー開閉モータ６１が駆動される。
【００６８】
本体駆動モータ６２は、ＰＴＰ包装機１０の搬送用の各ロール及びポケット部形成装置１４を駆動するためのモータである。上記パネルスイッチ４３を介してＰＴＰ包装機１０の起動が指示されると、制御装置４１を介して、本体駆動モータ６２が駆動される。一方、ＰＴＰ包装機１０の停止が指示されると、制御装置４１を介して、本体駆動モータ６２の駆動が停止される。
【００６９】
スリッタ駆動モータ６３は、スリット成形装置２４を駆動するためのモータである。上記パネルスイッチ４３を介してスリット成形装置２４の駆動が指示されると、制御装置４１を介して、スリッタ駆動モータ６３が駆動される。一方、スリット成形装置２４の駆動停止が指示されると、制御装置４１を介して、スリッタ駆動モータ６３の駆動が停止される。
【００７０】
シート打抜器駆動モータ６４は、シート打抜装置２６を駆動するためのモータである。上記パネルスイッチ４３を介してシート打抜装置２６の駆動が指示されると、制御装置４１を介して、シート打抜器駆動モータ６４が駆動される。一方、シート打抜装置２６の駆動停止が指示されると、制御装置４１を介して、シート打抜器駆動モータ６４の駆動が停止される。
【００７１】
供給シャッタ６５は、充填装置１６による錠剤５の供給を行うためのシャッタ駆動装置である。上記パネルスイッチ４３を介して錠剤５の供給が指示されると、制御装置４１を介して、供給シャッタ６５が作動状態となる。一方、錠剤５の供給停止が指示されると、制御装置４１を介して、供給シャッタ６５の作動が停止される。
【００７２】
次に、本実施形態の特徴的構成であるカバー用スイッチ４２について説明し、続けて、パネルスイッチ４３について説明する。
【００７３】
図５（ａ）は、図４中の「開」の文字が表示された表示板７３及びその周辺部を拡大して示した説明図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＪ−Ｊ線概略断面図である。
【００７４】
図５に示すように、表示板７３は、基部７１Ｃの前面側に取着されている。表示板７３の下部には、開口部７３Ａが形成されている。これに対応させて、開口部７３Ａと丁度同じ径の開口部７１Ｅが、基部７１Ｃにも形成されている。これら開口部７３Ａ，７１Ｅは、開口部７３Ａ，７１Ｅの外縁に触れることなく、作業者が指（例えば人差し指）を差し入れるのに十分な径を有している。
【００７５】
カバー開放用ランプ５１及びカバー開放用センサ５２は、基部７１Ｃの背面側（内側）において、両者５１，５２が相対向するように水平に配置されている。
【００７６】
かかる構成の下、カバー開放用ランプ５１は、制御装置４１により、常時、点灯される。これにより、非操作時（作業者が指を差し入れていないとき）には、矢印Ｃ１で示すように開放ランプ５１から照射された光が開放センサ５２により受光されることとなり、このときの受光量は、相対的に大きくなる。
【００７７】
ここで作業者が電動スライド式カバー７２を開放しようとする場合、指を開口部７３Ａ，７１Ｅへ挿し入れる。図５（ｂ）に二点鎖線で示す如くである。すると、作業者の指によってカバー開放用ランプ５１からの光（矢印Ｃ１で示す光）が遮られるために、操作時（作業者が指を挿し入れたとき）には、カバー開放用センサ５２の受光量が、相対的に小さくなる。
【００７８】
制御装置４１は、この受光量の変化を例えば抵抗値の変化として検知し、受光量が相対的に小さくなった場合には、図３に示すカバー開閉モータ６１を駆動する。その結果、電動スライド式カバー７２が開放される。
【００７９】
なお、ここでは、開放についてのみ説明したが、閉鎖についても同様である。すなわち、カバー閉鎖用ランプ５３及びカバー閉鎖用センサ５４は、カバー開放用ランプ５１及びカバー開放用センサ５２と同様に、「閉」の文字が表示された表示板７４の開口部７４Ａに対応させ、対向するように設けられている。そして、非操作時（作業者が指を差し入れていないとき）には、カバー閉鎖用ランプ５３からのカバー閉鎖用センサ５４の受光量が相対的に大きくなるようになっている。ここで、電動スライド式カバー７２を閉鎖しようとする場合、作業者が指を表示板７４の開口部へ挿し入れることにより、操作時（作業者が指を挿し入れたとき）には、カバー閉鎖用センサ５４の受光量が、相対的に小さくなる。これにより、制御装置４１を介して、電動スライド式カバー７２が閉鎖される。
【００８０】
続けてパネルスイッチ４３について説明する。
【００８１】
パネルスイッチ４３は、図６に示すように、行列状（ここでは４行４列）に動作の内容表示がなされたパネル７５に対応させて設けられている。具体的には、上述の行ランプ群５５、行センサ群５６、列ランプ群５７、及び、列センサ群５８は、パネル７５の手前側（紙面の手前側）に配置されている。
【００８２】
パネル用行ランプ群５５は４つのランプ５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄで構成されており、これらランプ５５Ａ〜５５Ｄは、ＬＥＤなどで構成され、パネルの左側に等間隔で縦方向に配置されている。パネル用行センサ群５６は４つのセンサ５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄで構成されており、これらセンサ５６Ａ〜５６Ｄは、光センサなどで構成され、パネルの右側に、上記ランプ５５Ａ〜５５Ｄにそれぞれ相対向するよう縦方向に配置されている。
【００８３】
また、パネル用列ランプ群５７は４つのランプ５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄで構成されており、これらランプ５７Ａ〜５７Ｄは、ＬＥＤなどで構成され、パネルの上側に等間隔で横方向に配置されている。パネル用列センサ群５８は４つのセンサ５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄで構成されており、これらセンサ５８Ａ〜５８Ｄは、光センサなどで構成され、パネルの下側に、上記ランプ５７Ａ〜５７Ｄにそれぞれ対向するように横方向に配置されている。
【００８４】
つまり、ランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄとセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄとをそれぞれ直線で結んだ場合、その直線の交点が４行４列のマトリックスを形成するようになっている。そして、この交点に対応する位置（検知位置）に、パネル７５による内容表示がなされている。
【００８５】
ここで、作業者がＰＴＰ包装機１０の起動、すなわち、ＰＴＰ包装機１０の搬送用の各ロール等の駆動を指示する場合を例に挙げて説明する。図７（ａ）は、図６のＫ−Ｋ線概略断面図であり、図７（ｂ）は、図６のＬ−Ｌ線概略断面図である。
【００８６】
作業者が、指（例えば人差し指）をパネル７５の「起動」の表示に近づけると、図７（ａ）に示すように、ランプ５５Ａからセンサ５６Ａに向かう光（矢印Ｃ２で示した光）が遮られることになる。また、これと共に（同時に）、図７（ｂ）に示すように、ランプ５７Ａからセンサ５８Ａへ向かう光（矢印Ｃ３で示した）が遮られることになる。その結果、２つのセンサ５６Ａ，５８Ａの受光量が相対的に小さくなる。制御装置４１は、これらセンサ５６Ａ，５８Ａの受光量の減少を判断して、本体駆動モータ６２を駆動する。これによって、ＰＴＰ包装機１０が起動される。
【００８７】
なお、ここでは、ＰＴＰ包装機１０の起動が指示された場合を例に挙げて説明したが、パネル７５における内容表示に対応する２つのセンサに基づき、各動作の指示を判断することができる。例えばＰＴＰ包装機１０の停止指示は、対応する２つのセンサ５６Ｂ，５８Ａに基づいて、判断することができる。
【００８８】
ところで、上記カバー用スイッチ４２においては、カバー開放用ランプ５１及びカバー閉鎖用ランプ５３は常時、点灯されていた。これに対し、パネルスイッチ４３においては、８つのランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄの点灯タイミングが、制御装置４１によって制御されている。これら８つのランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄに対し便宜的に記号（ａ）〜（ｈ）を付して示すと、各ランプ（ａ）〜（ｈ）の点灯タイミングは、図８に示すように制御される。図８では、横軸を時刻ｔとし、縦軸に各ランプ（ａ）〜（ｈ）のオン／オフ状態を示した。ＨＩＧＨレベルが点灯状態（オン）を示し、ＬＯＷレベルが消灯状態（オフ）を示している。なお、時刻Ｔ０から時刻Ｔ１までの期間（以下、時刻ｘから時刻ｙまでの期間を、期間［ｘ，ｙ］と記述する）及び、期間［Ｔ１，Ｔ２］、期間［Ｔ２，Ｔ３］、期間［Ｔ３，Ｔ４］、期間［Ｔ４，Ｔ５］はそれぞれ、一定の期間である。
【００８９】
図８に示すように、まず期間［Ｔ０，Ｔ１］においてランプ（ａ）が点灯状態となり、次の期間［Ｔ１，Ｔ２］においてランプ（ｂ）が点灯状態となり、同様に、期間［Ｔ２，Ｔ３］においてランプ（ｃ）、期間［Ｔ３，Ｔ４］においてランプ（ｄ）が、そしてまた、期間［Ｔ４，Ｔ５］においてランプ（ａ）が点灯状態となるという具合に、ランプ（ａ）〜（ｄ）は同時に点灯されることなく、それぞれ順に点灯されるように制御される。
【００９０】
また、ランプ（ａ）〜（ｄ）が点灯される各期間が４等分されており、ランプ（ａ）〜（ｄ）がそれぞれ点灯状態にある各期間に、ランプ（ｅ）→ランプ（ｆ）→ランプ（ｇ）→ランプ（ｈ）という具合に、４つのランプ（ｅ）〜（ｈ）が順に点灯状態となるよう制御される。
【００９１】
すなわち、ランプ（ａ）〜（ｄ）（パネル用行ランプ群５５に属するランプ５５Ａ〜５５Ｄ）が同時に点灯されることがないようになっている。そして、各ランプ（ａ）〜（ｄ）が点灯状態にあるときに、ランプ（ｅ）〜（ｈ）（パネル用列ランプ群５７に属するランプ５７Ａ〜５７Ｄ）が点灯状態とされるのであるが、これら各ランプ（ｅ）〜（ｈ）が同時に点灯されることがないようになっている。
【００９２】
そして、点灯状態にあるランプ（ａ）〜（ｈ）にそれぞれ相対向するセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄによる検知結果に基づいて、制御装置４１は、作業者の指が検知位置へ到達したことを判断するようになっている。これにより、他のランプからの誤った遮光検出（誤検出）が防止されるようになっている。
【００９３】
なお、本実施形態においては、図３に示したカバー用スイッチ４２を構成するカバー開放用ランプ５１及びカバー閉鎖用ランプ５３、並びに、パネルスイッチ４３を構成するパネル用行ランプ群５５及びパネル用列ランプ群５７が「発光手段」に相当し、カバー用スイッチ４２を構成するカバー開放用センサ５２及びカバー閉鎖用センサ５４、並びに、パネルスイッチ４３を構成するパネル用行センサ群５６及びパネル用列センサ群５８が「光検知手段」に相当する。そして、これらが「検知手段」を構成している。
【００９４】
また、図３に示した制御装置４１が「制御手段」に相当し、図４に示した表示板７３，７４、及び、図６に示したパネル７５が「表示手段」に相当する。
【００９５】
以上詳述したように、本実施形態では、カバー用スイッチ４２及びパネルスイッチ４３が非接触のスイッチとして構成されており、これらのスイッチ４２，４３によって作業者の指が検知位置に到達したことが検知される。そして、検知結果に基づき、制御装置４１によって、作業者の指が検知位置に到達したことが検知されると、対応する駆動手段４４へ信号出力を行うことによって作業者の所望の動作が実現される。
【００９６】
これによって、作業者は、ＰＴＰ包装機１０に触れることなく、所望の動作をＰＴＰ包装機１０に行わせることができ、結果として、例えば手袋の着脱といった煩わしさを払拭しつつ、衛生面を考慮した適切な作業を行うことができる。
【００９７】
また、本実施形態では、カバー用スイッチ４２に関しては、表示板７３，７４に開口部７３Ａ，７４Ａが形成されており、この開口部７３Ａ，７４Ａの奥側に検知位置が設定されている。そして、開口部７３Ａ，７４Ａに対応させて、表示板７３，７４に電動スライド式カバー７２の動作内容である「開」、「閉」が表示されている。これによって、作業者は、設定された検知位置を確実に把握することができると共に、当該検知位置に対応する動作の内容を確実に把握することができる。
【００９８】
さらにまた、本実施形態では、パネル７５の手前側に行列状に検知位置が配置されるように、パネル用行ランプ群５５、パネル用行センサ群５６、パネル用列ランプ群５７、及び、パネル用列センサ群５８が配置されている。これによって、スイッチ操作のためにあちこち振り回されたりすることなく、作業者は、パネル７５の内容表示に基づいて、各動作の指示を一局集中的に行うことができる。また、指をかざすだけスイッチ操作が実現され、押圧操作やレバー操作を必要としないため、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００９９】
しかも、ランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄが縦横に配置されることにより、検知位置への到達が行方向及び列方向から検知されるようにしたため、計１６個の検知位置が、当該検知位置の数よりも少ない各８個のランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄで設定されている。これによって、ＰＴＰ包装機１０のコストアップを抑止することができる。
【０１００】
加えて、パネル７５には計１６個の検知位置に対応するように行列状にエリアが設けられ、ここに内容表示がなされている。これによって、作業者は、設定された検知位置を確実に把握できると共に当該検知位置に対応する動作の内容を確実に把握できる。
【０１０１】
また、本実施形態では、ランプ５１，５３，５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５２，５４，５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄで検知手段を構成した。これによって比較的簡単な構成で、確実に検知位置への到達を判断できると共に、この点でも、ＰＴＰ包装機１０のコストアップを抑えることができる。
【０１０２】
さらにまた、動作の内容表示を表示板７３，７４及びパネル７５で行う構成であるため、例えばモニタ装置などを用いて動作の内容表示を行う構成と比較してＰＴＰ包装機１０のコストアップを抑えることができる。
【０１０３】
また、本実施形態では、図８に示すように、ランプ（ａ）〜（ｄ）（パネル用行ランプ群５５に属するランプ５５Ａ〜５５Ｄ）が同時に点灯されることがないようになっている。そして、各ランプ（ａ）〜（ｄ）が点灯状態にあるときに、ランプ（ｅ）〜（ｈ）（パネル用列ランプ群５７に属するランプ５７Ａ〜５７Ｄ）が点灯状態とされるのであるが、これらランプ（ｅ）〜（ｈ）が同時に点灯されることがないようになっている。これによって、行列状に検知位置が配置されていても（図６参照）、ランプ５５Ａからの光をセンサ５６Ｂが受光するというような、対応しないランプからの光によるセンサの誤検出が生じにくい。検知位置への到達を確実に検知することができる。
【０１０４】
以上、一実施形態について説明したが、このような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々なる形態で実施できる。
【０１０５】
（ａ）上記実施形態では、ランプ５１，５３，５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５２，５４，５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄで検知手段が構成されていた。つまり、光源からの光量の変化に基づいて作業者の指の到達を判断していた。
【０１０６】
これに対して、三次元計測手法を用い、パネル７５に対応する検知位置への作業者の指の到達を検知するようにしてもよい。例えば、座標位置によって照射時間、輝度、又は、波長の異なる光源を用い、ライン光でパネル７５を走査する。これをカメラで撮像することによって、作業者の指からの乱反射光を検出し、そのタイミング（時間）、輝度、又は、波長と、座標位置とから、作業者の指が検知位置に到達したか否かを検知するようにしてもよい。また例えば、２方向から撮像を行い、ステレオ法を用いて、作業者の指が検知位置に到達したか否かを検知するようにしてもよい。
【０１０７】
また、静電容量の変化、あるいは、磁界・電界の乱れなどによって、作業者の指の到達を検知するようにしてもよい。
【０１０８】
（ｂ）上記実施形態では、ランプ（ａ）〜（ｈ）の点灯タイミングを制御装置４１によって制御することにより、センサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄの誤検知を防止していた。
【０１０９】
これに対して、例えば、少なくとも隣り合うランプについては光の波長を変えたり、あるいは、ランプ又はセンサ側に特定の波長を有する光のみを通過させるフィルタを設置したりするようにしてもよい。
【０１１０】
（ｃ）上記実施形態では動作の内容表示をパネル７５で行う構成であったが、パネル７５に代え、例えばモニタ装置の表示画面に動作の内容表示を行う構成としてもよい。この場合、内容表示を切り換えると共に、検知位置に対応する動作内容を切り換える（制御装置４１による信号の出力先を切り換える）ようにすれば、上記実施形態のような計１６個の検知位置によって、１６個以上の動作を実現することができ、作業者は、表示画面の内容表示に基づいて、各動作の指示を、より集中的に行うことができる。さらに、内容表示と制御装置４１による信号の出力先が切り換えられるのみで、ランプ５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ及びセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄは共通利用できるため、ＰＴＰ包装機１０のコストアップを抑えることができる。
【０１１１】
（ｄ）上記実施形態においてパネル７５に示した各動作は一例であり、他の動作を実現するにあたって本発明を採用してもよい。例えば、ＰＴＰ包装機１０における錠剤の品種の設定や選択、検査結果などを表示するためのモニタ画面の表示内容の切り替え、加熱ロール２０のヒータの温度や搬送スピードなどの諸々の設定データに関する変更、検査を行うか否かの切り替え、不良排出を行うか否かの切り替え、フィルム通しモードなどの運転状態の選択、ＰＴＰ包装機１０の休憩停止、終了停止などに応用することができる。
【０１１２】
（ｅ）上記実施形態では、本体駆動モータ６２によって、ＰＴＰ包装機１０の各ロールと共にポケット部形成装置１４が駆動される構成であった。
【０１１３】
これに対して、ポケット部形成装置１４を独立して駆動制御可能としてもよく、この場合、例えば図６に示したパネルスイッチ４３に、ポケット部形成装置１４の駆動／駆動停止を指示するための検知位置を設定し、パネル７５に動作の内容表示を行うことにより、スイッチを追加することが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートの表側を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図２】実施形態のＰＴＰ包装機を示す概略構成図である。
【図３】電動スライド式カバーの開閉を示すための説明図である。
【図４】操作スイッチを含む電気的構成を示すブロック図である。
【図５】カバー用スイッチの構成を示すものであり、（ａ）は図４の表示板及びその周辺部分の拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）のＪ−Ｊ線概略断面図である。
【図６】パネルスイッチの構成を示すための説明図である。
【図７】（ａ）は図６のＫ−Ｋ線概略断面図であり、（ｂ）は図６のＬ−Ｌ線概略断面図である。
【図８】ランプの点灯タイミングを示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【０１１５】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…密封用フィルム、５…錠剤、６…スリット、１０…ＰＴＰ包装機、４１…制御装置、４２…カバー用スイッチ、４３…パネルスイッチ、４４…駆動手段、５１…カバー開放用ランプ、５２…カバー開放用センサ、５３…カバー閉鎖用ランプ、５４…カバー閉鎖用センサ、５５…パネル用行ランプ群、５６…パネル用行センサ群、５７…パネル用列ランプ群、５８…パネル用列センサ群、５５Ａ〜５５Ｄ，５７Ａ〜５７Ｄ…ランプ、５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄ…センサ、６１…カバー開閉モータ、６２…本体駆動モータ、６３…スリッタ駆動モータ、６４…シート打抜器駆動モータ、６５…供給シャッタ、７１…筐体本体、７１Ａ…屋根部、７１Ｂ…壁部、７１Ｃ…基部、７１Ｄ…窓部、７１Ｅ…開口部、７２…電動スライド式カバー、７３，７４…表示板、７３Ａ，７４Ａ…開口部、７５…パネル。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の動作を外部から指示可能に構成されたＰＴＰシートの製造装置において、
前記動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、非接触で検知する検知手段と、
前記検知手段による検知結果に基づき、前記到達を判断すると、前記検知位置に対応する前記動作を実現するための信号出力を行う制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知位置に対応させて前記動作の内容表示を行う表示領域を有する表示手段を備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域又はその近傍における前記表示手段に、前記人体の一部を挿入可能な開口部を形成し、前記検知位置を、当該開口部に対応させて設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知位置を、行列状に設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項５】
ＰＴＰシートを製造するための各種の動作を外部から指示可能に構成されたＰＴＰシートの製造装置において、
前記動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、当該到達による光源からの光量の変化に基づき、非接触で検知する検知手段と、
前記検知位置に対応させて動作の内容表示を行う表示領域を有する表示手段と、
前記検知手段による検知結果に基づき、前記到達を判断すると、前記検知位置に対応する前記動作を実現するための信号出力を行う制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知手段は、前記光源としての発光手段と、前記光量の変化を検知する光検知手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記発光手段及び前記光検知手段を行方向及び列方向に対向させて設けることによって、前記検知位置を前記表示領域の手前側に行列状に設定し、前記行方向及び前記列方向の両方向から、前記検知位置への到達を判断するように構成したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域を行列状に設定し、各表示領域において前記動作の内容表示を行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記制御手段は、前記行方向又は列方向に並べて配置される複数の発光手段が同時に点灯状態とならないよう制御すると共に、前記点灯状態にある発光手段に対向する前記光検知手段による検知結果に基づき、前記検知位置への到達を判断することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域又はその近傍における前記表示手段に、前記人体の一部を挿入可能な開口部を形成し、前記開口部の奥側に前記発光手段及び前記光検知手段を対向させて設けることによって、前記検知位置を、前記開口部に対応させて設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段による前記内容表示を、前記開口部に対応させて行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１２】
請求項２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段は板状のパネルで構成され、前記内容表示が固定的なものとなっていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１３】
請求項２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段はモニタ装置で構成され、前記内容表示が可変的なものとなっており、
前記制御手段は、前記検知位置に対応する前記動作の中で、前記内容表示に応じた動作を実現するための信号出力を行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記各種の動作を実現するための駆動手段を備えており、
前記制御手段は、前記信号出力を行うことによって、前記検知位置に対応する動作を実現するための駆動手段を制御することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１】
各種の動作を外部から指示可能に構成されたＰＴＰシートの製造装置において、
前記動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、非接触で検知する検知手段と、
前記検知手段による検知結果に基づき、前記到達を判断すると、前記検知位置に対応する前記動作を実現するための信号出力を行う制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知位置に対応させて前記動作の内容表示を行う表示領域を有する表示手段を備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域又はその近傍における前記表示手段に、前記人体の一部を挿入可能な開口部を形成し、前記検知位置を、当該開口部に対応させて設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知位置を、行列状に設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項５】
ＰＴＰシートを製造するための各種の動作を外部から指示可能に構成されたＰＴＰシートの製造装置において、
前記動作に対応して予め設定された検知位置に人体の一部が到達したことを、当該到達による光源からの光量の変化に基づき、非接触で検知する検知手段と、
前記検知位置に対応させて動作の内容表示を行う表示領域を有する表示手段と、
前記検知手段による検知結果に基づき、前記到達を判断すると、前記検知位置に対応する前記動作を実現するための信号出力を行う制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記検知手段は、前記光源としての発光手段と、前記光量の変化を検知する光検知手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記発光手段及び前記光検知手段を行方向及び列方向に対向させて設けることによって、前記検知位置を前記表示領域の手前側に行列状に設定し、前記行方向及び前記列方向の両方向から、前記検知位置への到達を判断するように構成したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域を行列状に設定し、各表示領域において前記動作の内容表示を行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記制御手段は、前記行方向又は列方向に並べて配置される複数の発光手段が同時に点灯状態とならないよう制御すると共に、前記点灯状態にある発光手段に対向する前記光検知手段による検知結果に基づき、前記検知位置への到達を判断することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示領域又はその近傍における前記表示手段に、前記人体の一部を挿入可能な開口部を形成し、前記開口部の奥側に前記発光手段及び前記光検知手段を対向させて設けることによって、前記検知位置を、前記開口部に対応させて設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段による前記内容表示を、前記開口部に対応させて行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１２】
請求項２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段は板状のパネルで構成され、前記内容表示が固定的なものとなっていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１３】
請求項２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記表示手段はモニタ装置で構成され、前記内容表示が可変的なものとなっており、
前記制御手段は、前記検知位置に対応する前記動作の中で、前記内容表示に応じた動作を実現するための信号出力を行うことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記各種の動作を実現するための駆動手段を備えており、
前記制御手段は、前記信号出力を行うことによって、前記検知位置に対応する動作を実現するための駆動手段を制御することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３３５４５０（Ｐ２００６−３３５４５０Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６４９９８（Ｐ２００５−１６４９９８）
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【出願人】（０００１０６７６０）シーケーディ株式会社 (627)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【出願人】（０００１０６７６０）シーケーディ株式会社 (627)
【Ｆターム（参考）】
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