ＰＴＰシート及びＰＴＰシート製造装置
【課題】検査精度の向上を図ることのできるＰＴＰシート、及び、これを製造するためのＰＴＰシート製造装置を提供する。
【解決手段】ＰＴＰ包装機は、帯状の容器フィルム３にポケット部２を形成するポケット部形成装置、当該ポケット部２に錠剤５を投入する錠剤投入装置、ポケット部２を塞ぐようにして帯状のカバーフィルム４を取着する加熱ローラ等を備えることにより、ポケット部２の底部２ａにおいて、内側に向け突出した凸部２ｂを有したＰＴＰシート１を製造する。
【解決手段】ＰＴＰ包装機は、帯状の容器フィルム３にポケット部２を形成するポケット部形成装置、当該ポケット部２に錠剤５を投入する錠剤投入装置、ポケット部２を塞ぐようにして帯状のカバーフィルム４を取着する加熱ローラ等を備えることにより、ポケット部２の底部２ａにおいて、内側に向け突出した凸部２ｂを有したＰＴＰシート１を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤を収容するＰＴＰシート及びこれを製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、錠剤を収容するＰＴＰシートは、錠剤が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムにポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。
【０００３】
ＰＴＰシートの製造に際しては、錠剤のヒビ割れ等に関する検査が行われる。ＰＴＰシートは、一般に容器フィルムがＰＰ（ポロプロピレン）等の透明な樹脂材料により形成され、カバーフィルムが透光性を有しないアルミニウム等の金属材料により形成されているため、従来では、ポケット部に錠剤が充填された後、カバーフィルムが取着される前段階において、透過光を利用した検査が行われていた。例えば、照射手段から容器フィルムに対し光が照射され、その反対側において、一方の錠剤片と他方の錠剤片との間を透過する光を検出したか否かにより、錠剤のヒビ割れ等の有無を検査することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年では、遮光性や防湿性等の向上を図るといった観点から、容器フィルムまでもアルミニウム等により形成されることが多くなっている（例えば、特許文献２参照）。かかる場合、従来のような透過光を利用した検査を行うことができないため、反射光を利用した検査を行うこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２０９１９５号公報
【特許文献２】特開２００７−２７５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しなしながら、図１２に示すように、ポケット部７０内において、ヒビ割れた錠剤７５の一方の錠剤片７５ａと他方の錠剤片７５ｂとが成形直後の状態のままくっついている場合、反射光を利用した検査では、錠剤７５のヒビ割れた部分７６を筋状の暗部として検出するため、透過光を利用した検査に比べ、錠剤７５のヒビ割れた部分７６を検出しにくい。
【０００７】
さらに、反射光を利用した検査においては、錠剤のヒビ割れだけでなく、例えば錠剤に付着した毛髪等の異物や、予め形成された錠剤の割線等に関しても、筋状の暗部として検出されるため、検出されたものがヒビ割れなのか、そうではないのか判別することが困難であった。
【０００８】
結果として、検査精度が低下するおそれがあった。
【０００９】
尚、上記不具合は、容器フィルムがアルミニウム等の金属材料により形成されている場合のみならず、遮光性を有する樹脂材料等により形成されている場合にも起こり得るものである。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、検査精度の向上を図ることのできるＰＴＰシート、及び、これを製造するためのＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【００１２】
手段１．錠剤を収容するための複数のポケット部を備え、遮光性を有する容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたＰＴＰシートであって、
前記ポケット部の底部において、ポケット部内側に向け突出した凸部を備えたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１３】
上記手段１によれば、ポケット部の底部に、ポケット部内側（カバーフィルムが取着された側）に向け突出した凸部が設けられている。したがって、当該ポケット部に投入された錠剤は、その中央部付近がポケット部底部の凸部によって支えられ、その周縁部付近が底部から浮いた状態でポケット部内に収容されることとなる。これにより、ポケット部にヒビ割れの入った錠剤が投入された場合、当該錠剤はその自重によりポケット部内において各錠剤片ごとに明確に分離されやすくなる。このようにヒビ割れた錠剤の各錠剤片がポケット部内において分離されることで、反射光を利用した検査を行うにあたり、錠剤のヒビ割れを、異物や割線と明確に区別して検出することができる。結果として、検査精度の向上を図ることができる。
【００１４】
手段２．前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート。
【００１５】
ここで、「アルミニウムを主材料として形成されている」とは、アルミニウム単体で形成されている場合は勿論のこと、樹脂フィルム層が介在されたアルミラミネートフィルムをも含む趣旨である。
【００１６】
アルミニウムを主材料として容器フィルムを形成した場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂材料から形成した場合に比べて、塑性変形しやすく元の形状に復元しにくいことから、ポケット部の潰れ変形が起こりやすくなる。これに対し、ポケット部に上記凸部を設けることで、ポケット部の強度を向上させることができる。結果として、ＰＴＰシート集積時等における外部からの圧力や、カバーフィルムの加熱貼着後におけるポケット部の内外気圧差によるポケット部の潰れ変形を防止することができる。
【００１７】
手段３．前記凸部は、少なくともその頂部が断面略円弧状に湾曲したものであることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート。
【００１８】
上記手段３によれば、頂部が平坦な凸部に比べ、上記手段１の作用効果をより高めることができる。
【００１９】
手段４．錠剤を収容するための複数のポケット部を備え、遮光性を有する容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
帯状に搬送される前記容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部の底部に、ポケット部内側に向け突出した凸部を形成するための凸部形成手段と、
前記ポケット部に前記錠剤を投入する投入手段と、
前記ポケット部に投入された前記錠剤を検査する検査手段と、
前記ポケット部に前記錠剤が投入された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００２０】
上記手段４によれば、上記手段１と同様の作用効果が奏される。
【００２１】
手段５．前記ポケット部形成手段として、
前記容器フィルムを挟持する第１型及び第２型と、
前記第１型及び第２型において、前記ポケット部に対応する位置に形成された孔部と、
前記第１型の孔部から前記第２型の孔部内へ出没可能に設けられ、前記容器フィルムを押圧して前記ポケット部を形成するポケット部形成型とを有してなるポケット部形成装置を備え、
前記凸部形成手段として、
前記ポケット部形成型の成形面のうち、前記ポケット部の凸部に対応した位置に設けられた形成用凹部と、
前記第２型の孔部内に設けられ、前記ポケット部形成型の突出時において前記容器フィルムを挟んで前記ポケット部形成型の形成用凹部に当接する形成用凸部とを備えたことを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２２】
上記手段５によれば、ポケット部の形成と同時に、その底部に凸部を形成することができるため、生産効率の向上を図ることができる。
【００２３】
手段６．前記形成用凸部が、前記ポケット部形成型の動作に追従して変位可能に構成されていることを特徴とする手段５に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２４】
上記手段６によれば、形成用凸部が固定されている構成に比べて、当該形成用凸部の製造誤差等を吸収でき、ポケット部の凸部をより適正な形状で形成することができる。
【００２５】
手段７．前記第１型の孔部からの前記ポケット部形成型の突出量を変更可能としたことを特徴とする手段６に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２６】
上記手段７によれば、深さの異なる多様なポケット部を形成することができ、汎用性を高めることができる。なお、ポケット部形成型の突出量を変更する構成としては、例えばポケット部形成型のストローク量を変更する構成や、ポケット部形成型自体を別なものに取り替える構成などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｃ）は、ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図２】ＰＴＰ包装機の全体構成を説明するための概略図である。
【図３】ポケット部形成装置の概略構成を示す部分断面図である。
【図４】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図５】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図６】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図７】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図８】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図９】ポケット部に正常な錠剤が収容された状態を示す容器フィルムの部分拡大断面図である。
【図１０】ポケット部にヒビ割れの入った錠剤が収容された状態を示す容器フィルムの部分拡大断面図である。
【図１１】別の実施形態のポケット部の形状を示す容器フィルムの部分拡大断面図である。
【図１２】従来のポケット部及びそこにヒビ割れの入った錠剤が収容された状態を示す容器フィルムの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３の裏側に取着されたカバーフィルム４とを有している。本実施形態における容器フィルム３及びカバーフィルム４はいずれもアルミラミネートフィルムにより形成されている。
【００３０】
ＰＴＰシート１は、容器フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図１（ｂ）参照）が打抜かれることで、シート状に製造される。
【００３１】
図１（ｃ）に示すように、各ポケット部２には、錠剤５が１つずつ収容されている。本実施形態では、錠剤５として平面視略円形状のレンズ錠が収容される。また、これに対応して、ポケット部２も平面視略円形に形成されている。
【００３２】
さらに、各ポケット部２の底部２ａには、内側に向け突出した凸部２ｂが設けられている。本実施形態における凸部２ｂは、平面視略円形状に形成されるとともに、断面略円弧状に湾曲形成されている。
【００３３】
次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰシート製造装置としてのＰＴＰ包装機８の概略について説明する。
【００３４】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機８の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。
【００３５】
ＰＴＰ包装機８においては、ロール状に巻回された容器フィルム３が間欠的に移送されるようになっており、容器フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置１４が配置されている。
【００３６】
このポケット部形成装置１４により、容器フィルム３に上記ポケット部２が形成される。ポケット部２の形成は、冷間加工により、容器フィルム３の移送動作間のインターバルにて行われる。
【００３７】
さらに、ポケット部２が形成された容器フィルム３の移送経路に沿って、投入手段としての錠剤投入装置１６、検査手段としての検査装置１７、フィルム受けローラ１８が配設されている。
【００３８】
錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を自由落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００３９】
検査装置１７は、照明手段としての照明装置１７ａや、撮像手段としてのカメラ１７ｂ等を備えている（図９参照）。図９に示すように、照明装置１７ａ及びカメラ１７ｂは、ポケット部２の開口部側（図９上側）に配置されている。このような構成の下、照明装置１７ａから照射される光が錠剤５等を照らし、錠剤５等から反射した光がカメラ１７ｂによって撮像される。そして、検査装置１７は、カメラ１７ｂにより撮像された画像データに基づき、錠剤５のヒビ割れの有無、異物の混入等に係る検査を行う。
【００４０】
また、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。
【００４１】
ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、フィルム受けローラ１８の方へと案内されている。フィルム受けローラ１８には、加熱ローラ１９が圧接可能となっており、両ローラ１８，１９間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ローラ１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。フィルム受けローラ１８及び加熱ローラ１９により本実施形態における取着手段が構成される。
【００４２】
フィルム受けローラ１８の下流では、ＰＴＰフィルム６の移送経路に沿って、ミシン目形成装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。ミシン目形成装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にミシン目を形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜くシート打抜手段としての機能を有する。
【００４３】
前記シート打抜装置２４の下流側には、シート打抜装置２４からの端材２５を貯留するためのスクラップ用ホッパ２６が設けられている。また、シート打抜装置２４の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２８が設けられている。打ち抜かれたＰＴＰシート１は、前記コンベア２８によって、完成品用ホッパ２９に移送される。その後、完成品用ホッパ２９に収容されたＰＴＰシート１は、２枚１組で互いのポケット部２同士を向き合うようにしてセットされた上で、複数組ずつ集積され積上げられる。最終的には、バンド（結束）工程や、製袋工程へと案内され、箱詰めされる。但し、検査装置１７によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４４】
なお、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６は、図２に示すように複数のローラを介して搬送されるようになっている。これらローラのうち、ポケット部２の膨出側に面するローラ１８，３１，３２，３３，３４，３５は、そのローラ表面とポケット部２とが対向する位置関係となっているが、フィルム受けローラ１８等の表面には、ポケット部２が収容される凹部が形成されているため、基本的にはポケット部２が潰れてしまうことがない。また、ポケット部２がフィルム受けローラ１８等の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００４５】
ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下においてポケット部形成装置１４について詳しく説明する。
【００４６】
図３に示すように、ポケット部形成装置１４は、第１型としての下型４１及び第２型としての上型４２を備えている。固定状態にある支持台４３上には、筒状の下型チャンバ４４が固定されており、該下型チャンバ４４上に下型４１が固定されている。かかる下型４１には、ポケット部２の位置に対応する位置に複数の孔部４５が形成されている。
【００４７】
支持台４３には、複数の挿通孔が形成されており、該挿通孔にはベアリング機構を介して棒状のスライダ４６が上下動可能に挿通されている。スライダ４６は、カム機構５０によって所定のストローク間を上下動可能となっている。スライダ４６の上端には、プレート４７が固定されているとともに、該プレート４７上にはプラグ基部４８が載置固定されている。
【００４８】
該プラグ基部４８は、前記孔部４５に挿通可能でかつ上方へ延びる成形プラグ４９を有している。成形プラグ４９が本実施形態におけるポケット部形成型を構成する。成形プラグ４９の先端形状は、ポケット部２の内面形状とほぼ同等となっている。つまり、成形プラグ４９の先端部には、ポケット部２の底部２ａの凸部２ｂを形成するための形成用凹部４９ａが形成されている。形成用凹部４９ａは、凸部２ｂに対応して断面略円弧状に形成されている。
【００４９】
また、プレート４７、プラグ基部４８及び成形プラグ４９は、カム機構５０の駆動によるスライダ４６の上下動によって、上下動可能となっている。
【００５０】
一方、容器フィルム３の上方には、上板５１が設けられている。上板５１の下面にはプレート５２が固定されており、該プレート５２に前記上型４２が固定されている。
【００５１】
上板５１、プレート５２及び上型４２は、カム機構５４によって上下動可能となっている。そして、上型４２を降下させ、固定状態にある下型４１に対し当接させることにより、両型４１，４２によって容器フィルム３が挟持される。
【００５２】
上型４２にも、下型４１と同様の孔部５３が形成されている。各孔部５３には、プッシャ５５が上下動可能に収容されている。プッシャ５５は、下側に向け凸となる断面凸型形状をなす。
【００５３】
また、各孔部５３の開口部付近には、プッシャ５５の抜け落ちを規制する規制部５３ａが形成されている（図４等参照）。プッシャ５５とプレート５２との間には、弾性体としてのコイルばね５６が収縮状態で収容されている。これにより、プッシャ５５は通常時、下方へ付勢された状態となっている。
【００５４】
また、プッシャ５５の先端部には、ポケット部２の底部２ａの凸部２ｂを形成するための形成用凸部５５ａが形成されている。形成用凸部５５ａの先端面は、凸部２ｂに対応して断面略円弧状に形成されている。成形プラグ４９の形成用凹部４９ａと、プッシャ５５の形成用凸部５５ａとにより、本実施形態における凸部形成手段が構成される。
【００５５】
次に、容器フィルム３に対しポケット部２を形成する工程について説明する。
【００５６】
通常時、すなわち容器フィルム３の搬送中においては、上型４２は下型４１から離間し、上方に位置している（図４参照）。この状態において、成形プラグ４９は孔部４５内に退避しており、容器フィルム３から下方に離れた状態となっている。
【００５７】
そして、容器フィルム３の搬送が停止されると、上型４２が降下し、当該上型４２と下型４１とによって容器フィルム３が挟持される（図５参照）。
【００５８】
続いて、成形プラグ４９が上昇を開始し、容器フィルム３を押圧していく（図６参照）。成形プラグ４９が所定量上昇すると、容器フィルム３が成形プラグ４９の形成用凹部４９ａと、プッシャ５５の形成用凸部５５ａと間に挟まれた状態となる。つまり、容器フィルム３が成形プラグ４９の先端部の成形面に沿った形状となり、ポケット部２の底部２ａ及び凸部２ｂに相当する部分が形成される。
【００５９】
この状態のまま、成形プラグ４９は、コイルばね５６の付勢力に抗してプッシャ５５を押し上げつつ、さらに上昇し、予め設定された位置にて停止する（図７参照）。これにより、所定の深さを有するポケット部２が容器フィルム３に形成される。
【００６０】
その後、上型４２が上昇して下型４１から離間してから、成形プラグ４９が孔部４５内に退避して、ポケット部２の形成工程が終了する（図８参照）。
【００６１】
以上詳述したように、本実施形態によれば、ポケット部２の底部２ａに凸部２ｂが設けられる。これにより、錠剤投入装置１６からポケット部２に投入された正常な錠剤５は、図９に示すように、その中央部付近がポケット部２の底部２ａの凸部２ｂによって支えられ、その周縁部付近が底部２ａから浮いた状態でポケット部２内に収容されることとなる。一方、図１０に示すように、ヒビ割れの入った錠剤５がポケット部２に投入された場合には、当該錠剤５はその自重によりポケット部２内において各錠剤片５ａ，５ｂごとに明確に分離されやすい。さらに、本実施形態では、ポケット部２の凸部２ｂが断面略円弧状に湾曲した形状となっていることから、上記作用効果をより高めることができる。
【００６２】
結果として、検査装置１７において検査を行うにあたり、錠剤５のヒビ割れを、異物や割線と明確に区別して検出することができ、検査精度の向上を図ることができる。
【００６３】
加えて、アルミニウムよりなる容器フィルム３は、ＰＰやＰＶＣ等の樹脂材料から形成したものに比べ、塑性変形しやすく元の形状に復元しにくいことから、ポケット部２が潰れ変形しやすいが、本実施形態のようにポケット部２に凸部２ｂを設けることで、ポケット部２の強度を向上させることができる。結果として、ＰＴＰシート１の集積時等における外部からの圧力や、カバーフィルム４の加熱貼着後におけるポケット部２の内外気圧差によるポケット部２の潰れ変形を防止することができる。
【００６４】
また、上記実施形態では、ポケット部２の形成と同時に、その底部２ａに凸部２ｂを形成することができるため、生産効率の向上を図ることができる。さらに、プッシャ５５が、成形プラグ４９の動作に追従して変位可能に構成されていることで、成形プラグ４９やプッシャ５５の製造誤差等を吸収できるため、ポケット部２の凸部２ｂをより適正な形状で形成することができる。
【００６５】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００６６】
（ａ）上記実施形態では、平面視略円形状の錠剤５、ポケット部２及び凸部２ｂを例示しているが、錠剤５、ポケット部２及び凸部２ｂの形状は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、錠剤５、ポケット部２又は凸部２ｂが、平面視で略楕円形状、略長円形状、略菱形形状等のものであってもよい。
【００６７】
（ｂ）上記実施形態の凸部２ｂは断面略円弧状に湾曲したものであるが、凸部２ｂの形状はこれに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、凸部２ｂの頂部が平坦なものであってもよい。また、上記実施形態の凸部２ｂよりも湾曲率の大きな凸部や、突出量の大きな凸部、階段状に形成された凸部などを採用してもよい。
【００６８】
（ｃ）各フィルム３，４の材料は、アルミニウムを主材料とした金属材料に限定されるものではなく、他の材質のものを採用してもよい。さらに、遮光性を有するものであれば、金属材料に限らず、例えば合成樹脂材料等を採用してもよい。
【００６９】
（ｄ）上記実施形態では、プッシャ５５が成形プラグ４９の動作に追従して上下動可能に構成されているが、これに限らず、プッシャ５５が上型４２の孔部５３内に固定された構成としてもよい。
【００７０】
（ｅ）上記実施形態では、ポケット部形成装置１４により、ポケット部２の形成と同時に、凸部２ｂを形成する構成となっているが、これに限らず、ポケット部２の形成前又は形成後において、別途、凸部２ｂを形成する工程（装置）を備えた構成としてもよい。
【００７１】
（ｆ）下型４１の孔部４５からの成形プラグ４９の突出量を変更可能な構成としてもよい。このようにすれば、深さの異なる多様なポケット部２を形成することができ、汎用性を高めることができる。なお、成形プラグ４９の突出量を変更する構成例としては、例えば成形プラグ４９のストローク量を変更する構成や、成形プラグ４９自体を別なものに交換する構成などが挙げられる。
【００７２】
同様に、成形プラグ４９及びプッシャ５５を、それぞれ形成用凹部４９ａ及び形成用凸部５５ａの形状の異なるものに交換することで、ポケット部形成装置１４全体を交換することなく、様々な形状のポケット部２及び凸部２ｂに対応することができる。
【００７３】
さらには、プッシャ５５を取外すことで、凸部２ｂの省略されたポケット部２を形成することもできる。
【００７４】
（ｇ）ポケット部形成装置１４の上流側において加熱装置を備えた構成としてもよい。このような構成とすることで、ＰＴＰ包装機８が、容器フィルム３をアルミニウム製のみならず、例えばＰＰやＰＶＣ等の比較的硬質で所定の剛性を有する熱可塑性樹脂材料によっても製造可能に構成された包装機（兼用機）となる。勿論、アルミニウム製の容器フィルム３を形成する場合には加熱装置は使用されない。
【００７５】
（ｈ）上記実施形態では、カム機構５４により上型４２を上下動させるよう構成されているが、これに限らず、シリンダ等の他のアクチュエータを用いても差し支えない。
【符号の説明】
【００７６】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、２ａ…底部、２ｂ…凸部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤、８…ＰＴＰ包装機、１４…ポケット部形成装置、１６…錠剤投入装置、１７…検査装置、１８…フィルム受けローラ、１９…加熱ローラ、２４…シート打抜装置、４１…下型、４２…上型、４５…孔部、４９…成形プラグ、４９ａ…形成用凹部、５３…孔部、５５…プッシャ、５５ａ…形成用凸部、５６…コイルばね。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤を収容するＰＴＰシート及びこれを製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、錠剤を収容するＰＴＰシートは、錠剤が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムにポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。
【０００３】
ＰＴＰシートの製造に際しては、錠剤のヒビ割れ等に関する検査が行われる。ＰＴＰシートは、一般に容器フィルムがＰＰ（ポロプロピレン）等の透明な樹脂材料により形成され、カバーフィルムが透光性を有しないアルミニウム等の金属材料により形成されているため、従来では、ポケット部に錠剤が充填された後、カバーフィルムが取着される前段階において、透過光を利用した検査が行われていた。例えば、照射手段から容器フィルムに対し光が照射され、その反対側において、一方の錠剤片と他方の錠剤片との間を透過する光を検出したか否かにより、錠剤のヒビ割れ等の有無を検査することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年では、遮光性や防湿性等の向上を図るといった観点から、容器フィルムまでもアルミニウム等により形成されることが多くなっている（例えば、特許文献２参照）。かかる場合、従来のような透過光を利用した検査を行うことができないため、反射光を利用した検査を行うこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２０９１９５号公報
【特許文献２】特開２００７−２７５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しなしながら、図１２に示すように、ポケット部７０内において、ヒビ割れた錠剤７５の一方の錠剤片７５ａと他方の錠剤片７５ｂとが成形直後の状態のままくっついている場合、反射光を利用した検査では、錠剤７５のヒビ割れた部分７６を筋状の暗部として検出するため、透過光を利用した検査に比べ、錠剤７５のヒビ割れた部分７６を検出しにくい。
【０００７】
さらに、反射光を利用した検査においては、錠剤のヒビ割れだけでなく、例えば錠剤に付着した毛髪等の異物や、予め形成された錠剤の割線等に関しても、筋状の暗部として検出されるため、検出されたものがヒビ割れなのか、そうではないのか判別することが困難であった。
【０００８】
結果として、検査精度が低下するおそれがあった。
【０００９】
尚、上記不具合は、容器フィルムがアルミニウム等の金属材料により形成されている場合のみならず、遮光性を有する樹脂材料等により形成されている場合にも起こり得るものである。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、検査精度の向上を図ることのできるＰＴＰシート、及び、これを製造するためのＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【００１２】
手段１．錠剤を収容するための複数のポケット部を備え、遮光性を有する容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたＰＴＰシートであって、
前記ポケット部の底部において、ポケット部内側に向け突出した凸部を備えたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１３】
上記手段１によれば、ポケット部の底部に、ポケット部内側（カバーフィルムが取着された側）に向け突出した凸部が設けられている。したがって、当該ポケット部に投入された錠剤は、その中央部付近がポケット部底部の凸部によって支えられ、その周縁部付近が底部から浮いた状態でポケット部内に収容されることとなる。これにより、ポケット部にヒビ割れの入った錠剤が投入された場合、当該錠剤はその自重によりポケット部内において各錠剤片ごとに明確に分離されやすくなる。このようにヒビ割れた錠剤の各錠剤片がポケット部内において分離されることで、反射光を利用した検査を行うにあたり、錠剤のヒビ割れを、異物や割線と明確に区別して検出することができる。結果として、検査精度の向上を図ることができる。
【００１４】
手段２．前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート。
【００１５】
ここで、「アルミニウムを主材料として形成されている」とは、アルミニウム単体で形成されている場合は勿論のこと、樹脂フィルム層が介在されたアルミラミネートフィルムをも含む趣旨である。
【００１６】
アルミニウムを主材料として容器フィルムを形成した場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂材料から形成した場合に比べて、塑性変形しやすく元の形状に復元しにくいことから、ポケット部の潰れ変形が起こりやすくなる。これに対し、ポケット部に上記凸部を設けることで、ポケット部の強度を向上させることができる。結果として、ＰＴＰシート集積時等における外部からの圧力や、カバーフィルムの加熱貼着後におけるポケット部の内外気圧差によるポケット部の潰れ変形を防止することができる。
【００１７】
手段３．前記凸部は、少なくともその頂部が断面略円弧状に湾曲したものであることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート。
【００１８】
上記手段３によれば、頂部が平坦な凸部に比べ、上記手段１の作用効果をより高めることができる。
【００１９】
手段４．錠剤を収容するための複数のポケット部を備え、遮光性を有する容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
帯状に搬送される前記容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部の底部に、ポケット部内側に向け突出した凸部を形成するための凸部形成手段と、
前記ポケット部に前記錠剤を投入する投入手段と、
前記ポケット部に投入された前記錠剤を検査する検査手段と、
前記ポケット部に前記錠剤が投入された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００２０】
上記手段４によれば、上記手段１と同様の作用効果が奏される。
【００２１】
手段５．前記ポケット部形成手段として、
前記容器フィルムを挟持する第１型及び第２型と、
前記第１型及び第２型において、前記ポケット部に対応する位置に形成された孔部と、
前記第１型の孔部から前記第２型の孔部内へ出没可能に設けられ、前記容器フィルムを押圧して前記ポケット部を形成するポケット部形成型とを有してなるポケット部形成装置を備え、
前記凸部形成手段として、
前記ポケット部形成型の成形面のうち、前記ポケット部の凸部に対応した位置に設けられた形成用凹部と、
前記第２型の孔部内に設けられ、前記ポケット部形成型の突出時において前記容器フィルムを挟んで前記ポケット部形成型の形成用凹部に当接する形成用凸部とを備えたことを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２２】
上記手段５によれば、ポケット部の形成と同時に、その底部に凸部を形成することができるため、生産効率の向上を図ることができる。
【００２３】
手段６．前記形成用凸部が、前記ポケット部形成型の動作に追従して変位可能に構成されていることを特徴とする手段５に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２４】
上記手段６によれば、形成用凸部が固定されている構成に比べて、当該形成用凸部の製造誤差等を吸収でき、ポケット部の凸部をより適正な形状で形成することができる。
【００２５】
手段７．前記第１型の孔部からの前記ポケット部形成型の突出量を変更可能としたことを特徴とする手段６に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２６】
上記手段７によれば、深さの異なる多様なポケット部を形成することができ、汎用性を高めることができる。なお、ポケット部形成型の突出量を変更する構成としては、例えばポケット部形成型のストローク量を変更する構成や、ポケット部形成型自体を別なものに取り替える構成などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｃ）は、ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図２】ＰＴＰ包装機の全体構成を説明するための概略図である。
【図３】ポケット部形成装置の概略構成を示す部分断面図である。
【図４】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図５】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図６】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図７】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図８】ポケット部の形成工程を説明するためのポケット部形成装置の部分拡大断面図である。
【図９】ポケット部に正常な錠剤が収容された状態を示す容器フィルムの部分拡大断面図である。
【図１０】ポケット部にヒビ割れの入った錠剤が収容された状態を示す容器フィルムの部分拡大断面図である。
【図１１】別の実施形態のポケット部の形状を示す容器フィルムの部分拡大断面図である。
【図１２】従来のポケット部及びそこにヒビ割れの入った錠剤が収容された状態を示す容器フィルムの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３の裏側に取着されたカバーフィルム４とを有している。本実施形態における容器フィルム３及びカバーフィルム４はいずれもアルミラミネートフィルムにより形成されている。
【００３０】
ＰＴＰシート１は、容器フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図１（ｂ）参照）が打抜かれることで、シート状に製造される。
【００３１】
図１（ｃ）に示すように、各ポケット部２には、錠剤５が１つずつ収容されている。本実施形態では、錠剤５として平面視略円形状のレンズ錠が収容される。また、これに対応して、ポケット部２も平面視略円形に形成されている。
【００３２】
さらに、各ポケット部２の底部２ａには、内側に向け突出した凸部２ｂが設けられている。本実施形態における凸部２ｂは、平面視略円形状に形成されるとともに、断面略円弧状に湾曲形成されている。
【００３３】
次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰシート製造装置としてのＰＴＰ包装機８の概略について説明する。
【００３４】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機８の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。
【００３５】
ＰＴＰ包装機８においては、ロール状に巻回された容器フィルム３が間欠的に移送されるようになっており、容器フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置１４が配置されている。
【００３６】
このポケット部形成装置１４により、容器フィルム３に上記ポケット部２が形成される。ポケット部２の形成は、冷間加工により、容器フィルム３の移送動作間のインターバルにて行われる。
【００３７】
さらに、ポケット部２が形成された容器フィルム３の移送経路に沿って、投入手段としての錠剤投入装置１６、検査手段としての検査装置１７、フィルム受けローラ１８が配設されている。
【００３８】
錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を自由落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００３９】
検査装置１７は、照明手段としての照明装置１７ａや、撮像手段としてのカメラ１７ｂ等を備えている（図９参照）。図９に示すように、照明装置１７ａ及びカメラ１７ｂは、ポケット部２の開口部側（図９上側）に配置されている。このような構成の下、照明装置１７ａから照射される光が錠剤５等を照らし、錠剤５等から反射した光がカメラ１７ｂによって撮像される。そして、検査装置１７は、カメラ１７ｂにより撮像された画像データに基づき、錠剤５のヒビ割れの有無、異物の混入等に係る検査を行う。
【００４０】
また、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。
【００４１】
ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、フィルム受けローラ１８の方へと案内されている。フィルム受けローラ１８には、加熱ローラ１９が圧接可能となっており、両ローラ１８，１９間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ローラ１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。フィルム受けローラ１８及び加熱ローラ１９により本実施形態における取着手段が構成される。
【００４２】
フィルム受けローラ１８の下流では、ＰＴＰフィルム６の移送経路に沿って、ミシン目形成装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。ミシン目形成装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にミシン目を形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜くシート打抜手段としての機能を有する。
【００４３】
前記シート打抜装置２４の下流側には、シート打抜装置２４からの端材２５を貯留するためのスクラップ用ホッパ２６が設けられている。また、シート打抜装置２４の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２８が設けられている。打ち抜かれたＰＴＰシート１は、前記コンベア２８によって、完成品用ホッパ２９に移送される。その後、完成品用ホッパ２９に収容されたＰＴＰシート１は、２枚１組で互いのポケット部２同士を向き合うようにしてセットされた上で、複数組ずつ集積され積上げられる。最終的には、バンド（結束）工程や、製袋工程へと案内され、箱詰めされる。但し、検査装置１７によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４４】
なお、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６は、図２に示すように複数のローラを介して搬送されるようになっている。これらローラのうち、ポケット部２の膨出側に面するローラ１８，３１，３２，３３，３４，３５は、そのローラ表面とポケット部２とが対向する位置関係となっているが、フィルム受けローラ１８等の表面には、ポケット部２が収容される凹部が形成されているため、基本的にはポケット部２が潰れてしまうことがない。また、ポケット部２がフィルム受けローラ１８等の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００４５】
ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下においてポケット部形成装置１４について詳しく説明する。
【００４６】
図３に示すように、ポケット部形成装置１４は、第１型としての下型４１及び第２型としての上型４２を備えている。固定状態にある支持台４３上には、筒状の下型チャンバ４４が固定されており、該下型チャンバ４４上に下型４１が固定されている。かかる下型４１には、ポケット部２の位置に対応する位置に複数の孔部４５が形成されている。
【００４７】
支持台４３には、複数の挿通孔が形成されており、該挿通孔にはベアリング機構を介して棒状のスライダ４６が上下動可能に挿通されている。スライダ４６は、カム機構５０によって所定のストローク間を上下動可能となっている。スライダ４６の上端には、プレート４７が固定されているとともに、該プレート４７上にはプラグ基部４８が載置固定されている。
【００４８】
該プラグ基部４８は、前記孔部４５に挿通可能でかつ上方へ延びる成形プラグ４９を有している。成形プラグ４９が本実施形態におけるポケット部形成型を構成する。成形プラグ４９の先端形状は、ポケット部２の内面形状とほぼ同等となっている。つまり、成形プラグ４９の先端部には、ポケット部２の底部２ａの凸部２ｂを形成するための形成用凹部４９ａが形成されている。形成用凹部４９ａは、凸部２ｂに対応して断面略円弧状に形成されている。
【００４９】
また、プレート４７、プラグ基部４８及び成形プラグ４９は、カム機構５０の駆動によるスライダ４６の上下動によって、上下動可能となっている。
【００５０】
一方、容器フィルム３の上方には、上板５１が設けられている。上板５１の下面にはプレート５２が固定されており、該プレート５２に前記上型４２が固定されている。
【００５１】
上板５１、プレート５２及び上型４２は、カム機構５４によって上下動可能となっている。そして、上型４２を降下させ、固定状態にある下型４１に対し当接させることにより、両型４１，４２によって容器フィルム３が挟持される。
【００５２】
上型４２にも、下型４１と同様の孔部５３が形成されている。各孔部５３には、プッシャ５５が上下動可能に収容されている。プッシャ５５は、下側に向け凸となる断面凸型形状をなす。
【００５３】
また、各孔部５３の開口部付近には、プッシャ５５の抜け落ちを規制する規制部５３ａが形成されている（図４等参照）。プッシャ５５とプレート５２との間には、弾性体としてのコイルばね５６が収縮状態で収容されている。これにより、プッシャ５５は通常時、下方へ付勢された状態となっている。
【００５４】
また、プッシャ５５の先端部には、ポケット部２の底部２ａの凸部２ｂを形成するための形成用凸部５５ａが形成されている。形成用凸部５５ａの先端面は、凸部２ｂに対応して断面略円弧状に形成されている。成形プラグ４９の形成用凹部４９ａと、プッシャ５５の形成用凸部５５ａとにより、本実施形態における凸部形成手段が構成される。
【００５５】
次に、容器フィルム３に対しポケット部２を形成する工程について説明する。
【００５６】
通常時、すなわち容器フィルム３の搬送中においては、上型４２は下型４１から離間し、上方に位置している（図４参照）。この状態において、成形プラグ４９は孔部４５内に退避しており、容器フィルム３から下方に離れた状態となっている。
【００５７】
そして、容器フィルム３の搬送が停止されると、上型４２が降下し、当該上型４２と下型４１とによって容器フィルム３が挟持される（図５参照）。
【００５８】
続いて、成形プラグ４９が上昇を開始し、容器フィルム３を押圧していく（図６参照）。成形プラグ４９が所定量上昇すると、容器フィルム３が成形プラグ４９の形成用凹部４９ａと、プッシャ５５の形成用凸部５５ａと間に挟まれた状態となる。つまり、容器フィルム３が成形プラグ４９の先端部の成形面に沿った形状となり、ポケット部２の底部２ａ及び凸部２ｂに相当する部分が形成される。
【００５９】
この状態のまま、成形プラグ４９は、コイルばね５６の付勢力に抗してプッシャ５５を押し上げつつ、さらに上昇し、予め設定された位置にて停止する（図７参照）。これにより、所定の深さを有するポケット部２が容器フィルム３に形成される。
【００６０】
その後、上型４２が上昇して下型４１から離間してから、成形プラグ４９が孔部４５内に退避して、ポケット部２の形成工程が終了する（図８参照）。
【００６１】
以上詳述したように、本実施形態によれば、ポケット部２の底部２ａに凸部２ｂが設けられる。これにより、錠剤投入装置１６からポケット部２に投入された正常な錠剤５は、図９に示すように、その中央部付近がポケット部２の底部２ａの凸部２ｂによって支えられ、その周縁部付近が底部２ａから浮いた状態でポケット部２内に収容されることとなる。一方、図１０に示すように、ヒビ割れの入った錠剤５がポケット部２に投入された場合には、当該錠剤５はその自重によりポケット部２内において各錠剤片５ａ，５ｂごとに明確に分離されやすい。さらに、本実施形態では、ポケット部２の凸部２ｂが断面略円弧状に湾曲した形状となっていることから、上記作用効果をより高めることができる。
【００６２】
結果として、検査装置１７において検査を行うにあたり、錠剤５のヒビ割れを、異物や割線と明確に区別して検出することができ、検査精度の向上を図ることができる。
【００６３】
加えて、アルミニウムよりなる容器フィルム３は、ＰＰやＰＶＣ等の樹脂材料から形成したものに比べ、塑性変形しやすく元の形状に復元しにくいことから、ポケット部２が潰れ変形しやすいが、本実施形態のようにポケット部２に凸部２ｂを設けることで、ポケット部２の強度を向上させることができる。結果として、ＰＴＰシート１の集積時等における外部からの圧力や、カバーフィルム４の加熱貼着後におけるポケット部２の内外気圧差によるポケット部２の潰れ変形を防止することができる。
【００６４】
また、上記実施形態では、ポケット部２の形成と同時に、その底部２ａに凸部２ｂを形成することができるため、生産効率の向上を図ることができる。さらに、プッシャ５５が、成形プラグ４９の動作に追従して変位可能に構成されていることで、成形プラグ４９やプッシャ５５の製造誤差等を吸収できるため、ポケット部２の凸部２ｂをより適正な形状で形成することができる。
【００６５】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００６６】
（ａ）上記実施形態では、平面視略円形状の錠剤５、ポケット部２及び凸部２ｂを例示しているが、錠剤５、ポケット部２及び凸部２ｂの形状は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、錠剤５、ポケット部２又は凸部２ｂが、平面視で略楕円形状、略長円形状、略菱形形状等のものであってもよい。
【００６７】
（ｂ）上記実施形態の凸部２ｂは断面略円弧状に湾曲したものであるが、凸部２ｂの形状はこれに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、凸部２ｂの頂部が平坦なものであってもよい。また、上記実施形態の凸部２ｂよりも湾曲率の大きな凸部や、突出量の大きな凸部、階段状に形成された凸部などを採用してもよい。
【００６８】
（ｃ）各フィルム３，４の材料は、アルミニウムを主材料とした金属材料に限定されるものではなく、他の材質のものを採用してもよい。さらに、遮光性を有するものであれば、金属材料に限らず、例えば合成樹脂材料等を採用してもよい。
【００６９】
（ｄ）上記実施形態では、プッシャ５５が成形プラグ４９の動作に追従して上下動可能に構成されているが、これに限らず、プッシャ５５が上型４２の孔部５３内に固定された構成としてもよい。
【００７０】
（ｅ）上記実施形態では、ポケット部形成装置１４により、ポケット部２の形成と同時に、凸部２ｂを形成する構成となっているが、これに限らず、ポケット部２の形成前又は形成後において、別途、凸部２ｂを形成する工程（装置）を備えた構成としてもよい。
【００７１】
（ｆ）下型４１の孔部４５からの成形プラグ４９の突出量を変更可能な構成としてもよい。このようにすれば、深さの異なる多様なポケット部２を形成することができ、汎用性を高めることができる。なお、成形プラグ４９の突出量を変更する構成例としては、例えば成形プラグ４９のストローク量を変更する構成や、成形プラグ４９自体を別なものに交換する構成などが挙げられる。
【００７２】
同様に、成形プラグ４９及びプッシャ５５を、それぞれ形成用凹部４９ａ及び形成用凸部５５ａの形状の異なるものに交換することで、ポケット部形成装置１４全体を交換することなく、様々な形状のポケット部２及び凸部２ｂに対応することができる。
【００７３】
さらには、プッシャ５５を取外すことで、凸部２ｂの省略されたポケット部２を形成することもできる。
【００７４】
（ｇ）ポケット部形成装置１４の上流側において加熱装置を備えた構成としてもよい。このような構成とすることで、ＰＴＰ包装機８が、容器フィルム３をアルミニウム製のみならず、例えばＰＰやＰＶＣ等の比較的硬質で所定の剛性を有する熱可塑性樹脂材料によっても製造可能に構成された包装機（兼用機）となる。勿論、アルミニウム製の容器フィルム３を形成する場合には加熱装置は使用されない。
【００７５】
（ｈ）上記実施形態では、カム機構５４により上型４２を上下動させるよう構成されているが、これに限らず、シリンダ等の他のアクチュエータを用いても差し支えない。
【符号の説明】
【００７６】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、２ａ…底部、２ｂ…凸部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤、８…ＰＴＰ包装機、１４…ポケット部形成装置、１６…錠剤投入装置、１７…検査装置、１８…フィルム受けローラ、１９…加熱ローラ、２４…シート打抜装置、４１…下型、４２…上型、４５…孔部、４９…成形プラグ、４９ａ…形成用凹部、５３…孔部、５５…プッシャ、５５ａ…形成用凸部、５６…コイルばね。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備え、遮光性を有する容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたＰＴＰシートであって、
前記ポケット部の底部において、ポケット部内側に向け突出した凸部を備えたことを特徴とするＰＴＰシート。
【請求項２】
前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート。
【請求項３】
前記凸部は、少なくともその頂部が断面略円弧状に湾曲したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート。
【請求項４】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備え、遮光性を有する容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
帯状に搬送される前記容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部の底部に、ポケット部内側に向け突出した凸部を形成するための凸部形成手段と、
前記ポケット部に前記錠剤を投入する投入手段と、
前記ポケット部に投入された前記錠剤を検査する検査手段と、
前記ポケット部に前記錠剤が投入された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項５】
前記ポケット部形成手段として、
前記容器フィルムを挟持する第１型及び第２型と、
前記第１型及び第２型において、前記ポケット部に対応する位置に形成された孔部と、
前記第１型の孔部から前記第２型の孔部内へ出没可能に設けられ、前記容器フィルムを押圧して前記ポケット部を形成するポケット部形成型とを有してなるポケット部形成装置を備え、
前記凸部形成手段として、
前記ポケット部形成型の成形面のうち、前記ポケット部の凸部に対応した位置に設けられた形成用凹部と、
前記第２型の孔部内に設けられ、前記ポケット部形成型の突出時において前記容器フィルムを挟んで前記ポケット部形成型の形成用凹部に当接する形成用凸部とを備えたことを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項６】
前記形成用凸部が、前記ポケット部形成型の動作に追従して変位可能に構成されていることを特徴とする請求項５に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項７】
前記第１型の孔部からの前記ポケット部形成型の突出量を変更可能としたことを特徴とする請求項６に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項１】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備え、遮光性を有する容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたＰＴＰシートであって、
前記ポケット部の底部において、ポケット部内側に向け突出した凸部を備えたことを特徴とするＰＴＰシート。
【請求項２】
前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート。
【請求項３】
前記凸部は、少なくともその頂部が断面略円弧状に湾曲したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート。
【請求項４】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備え、遮光性を有する容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
帯状に搬送される前記容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部の底部に、ポケット部内側に向け突出した凸部を形成するための凸部形成手段と、
前記ポケット部に前記錠剤を投入する投入手段と、
前記ポケット部に投入された前記錠剤を検査する検査手段と、
前記ポケット部に前記錠剤が投入された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項５】
前記ポケット部形成手段として、
前記容器フィルムを挟持する第１型及び第２型と、
前記第１型及び第２型において、前記ポケット部に対応する位置に形成された孔部と、
前記第１型の孔部から前記第２型の孔部内へ出没可能に設けられ、前記容器フィルムを押圧して前記ポケット部を形成するポケット部形成型とを有してなるポケット部形成装置を備え、
前記凸部形成手段として、
前記ポケット部形成型の成形面のうち、前記ポケット部の凸部に対応した位置に設けられた形成用凹部と、
前記第２型の孔部内に設けられ、前記ポケット部形成型の突出時において前記容器フィルムを挟んで前記ポケット部形成型の形成用凹部に当接する形成用凸部とを備えたことを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項６】
前記形成用凸部が、前記ポケット部形成型の動作に追従して変位可能に構成されていることを特徴とする請求項５に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項７】
前記第１型の孔部からの前記ポケット部形成型の突出量を変更可能としたことを特徴とする請求項６に記載のＰＴＰシート製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２１９１１４（Ｐ２０１１−２１９１１４Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８８２３８（Ｐ２０１０−８８２３８）
【出願日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（０００１０６７６０）シーケーディ株式会社 (627)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（０００１０６７６０）シーケーディ株式会社 (627)
【Ｆターム（参考）】
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