【課題】紙粉がインクを噴射するノズルに付着することで画質劣化を招くことがない液体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、記録媒体に液体を噴射するノズルを有するヘッドユニット１５０と、前記ヘッドユニット１５０を抱え、前記記録媒体に対してヘッドユニット１５０を相対的に走査させるキャリッジ１４と、前記キャリッジ１４を収容する第１室３０と、前記液体噴射ヘッドによって液体が噴射された前記記録媒体を通過させる第２室７０と、前記第１室３０と前記第２室７０と間の設けられた隔壁部６０と、前記隔壁部６０に設けられ前記記録媒体を挿通させる開口６１と、前記隔壁部６０の鉛直下方で、前記キャリッジ１４の走査方向と同じ方向にカッターを動作させるカッターユニット１６０と、前記第２室７０を前記第１室３０より低い圧力に保つファンユニット１７０と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの温度上昇が抑制されインクの粘度が変化することがなく、これによる画質劣化が発生しない液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Sに対して液体噴射ヘッドを相対的に走査させるキャリッジ１４と、キャリッジを収容する第１室３０と、液体噴射ヘッドによって液体が噴射された記録媒体を昇温するヒーターと、ヒーターを収容する第２室と、キャリッジの一側面に一端が取り付けられると共に他端が第１室に取り付けられる第１蛇腹４０と、第１蛇腹の伸縮に伴い、第１蛇腹内に気体を第１室外から吸気する第１吸気弁４１と、第１蛇腹内から気体を第１室内に排気する第１排気弁４２と、キャリッジの他側面に一端が取り付けられると共に他端が第１室に取り付けられる第２蛇腹５０と、第２蛇腹の伸縮に伴い、第２蛇腹内に気体を第１室外から吸気する第２吸気弁５１と、第２蛇腹内から気体を第１室内に排気する第２排気弁５２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】対流生成ユニットによって生成される対流が、照射ユニットに影響を与えることがなく、十分にインクの加熱乾燥を行え、にじみの発生を抑制できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、記録媒体Ｓに液体を噴射するノズルを有するヘッドユニット１５０と、ヘッドユニット１５０を抱え、前記記録媒体Ｓに対してヘッドユニット１５０を相対的に走査させるキャリッジ１４と、前記キャリッジ１４の鉛直上方に前記キャリッジ１４の走査方向にわたり設けられ、前記記録媒体Ｓに対し赤外線を照射する赤外線照射ユニット１６０と、前記キャリッジの鉛直上方に前記キャリッジの走査方向にわたり設けられ、前記記録媒体Ｓ上で対流を生成させる対流生成ユニット１７０と、前記赤外線照射ユニット１６０と前記対流生成ユニット１７０との間に設けられる隔壁２０と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 メタルインクを用いて印刷を行う際に、良好な金属光沢や色調を有しつつ、輪郭がぼやけない鮮明なメタリック画像を形成する。
【解決手段】 （Ａ）インクを噴出するヘッド部と、（Ｂ）所定の画素に噴出される前記インクの量を示す画素データを生成し、前記画素データに基づいて、前記ヘッド部から金属粒子を含有するメタルインクを噴出させる制御部であって、噴出された前記メタルインクによって形成されるメタリック画像の輪郭となる画素よりも内側の画素の一部では、前記画素データで示されるメタルインクの量よりも少なくなるように前記メタルインクを噴出させ、前記輪郭となる画素では、単位面積当たりに噴出される前記メタルインクの量が前記内側の画素よりも多くなるように前記メタルインクを噴出させる、制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】検知されたエラーから推測される使用環境に応じたアラートメッセージをユーザーに表示することが可能な印刷装置及び印刷装置の制御方法を提供する。
【解決手段】プリンター１１は、エラーを検知するエラー検知部１３１と、エラーに対応するアラートメッセージが保存されたメッセージデータ１４５が記憶された不揮発性メモリー１４３と、検知されたエラーの回数を計数するエラーカウンター１４１と、エラーカウンター１４１の計数値に基づいて検知されたエラーの発生頻度を算出する発生頻度算出部１３３と、発生頻度算出部１３３によって算出された発生頻度が検知された予め定められた基準発生頻度以上であるとき、メッセージデータ１４５からアラートメッセージを選択するアラートメッセージ選択部１３４と、選択されたアラートメッセージが表示される表示部２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】固化する前の溶融樹脂を圧縮部材により圧縮しながら押し込んで形成した凹部を有する成形品の製造において、成形品の損傷を抑制して、成形品の品質低下を抑制すること。
【解決手段】固定側金型２と可動側金型４との間に型閉じ状態において形成されている成形空間内へ射出された溶融樹脂が固化する前に、圧縮部材２４を成形空間内へ移動させて固化する前の溶融樹脂を圧縮して押し込んで凹部を形成し、溶融樹脂を圧縮した圧縮部材２４を溶融樹脂が固化した後に移動させて固化した溶融樹脂から離間させ、圧縮部材２４を離間させた状態でエジェクターピン２６を移動させて、可動側金型４に接触している固化した溶融樹脂からなる成形品Ｐを押圧して、可動側金型４から取り出す。 （もっと読む）

【課題】複数パスで画像を形成する場合と１パスで画像を形成する場合とで濃度差が生じることを防止する。
【解決手段】印刷対象の画像データを取得する画像データ取得手段と、前記画像データのバンドに対応する領域のインク色ごとの総吐出量と相関する前記領域の濃さを示す情報に基づいて、前記領域の濃さが閾値より濃いか否かを判定するパス分割判定手段と、前記領域の濃さが前記閾値より濃いと判定されたバンドにおいては、前記バンドに対応する印刷媒体上の領域に対して複数パスでインク滴を吐出し、前記領域の濃さが前記閾値より濃いと判定されなかったバンドにおいては、前記バンドに対応する前記印刷媒体上の領域に対して１パスで前記インク滴を吐出するように制御する手段であって、前記複数パスの場合の前記バンドに対応する前記インク滴の総吐出量を前記１パスの場合の前記総吐出量より低減する吐出制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数のノズルからの液体の吐出量をより抑制しつつ複数のノズルに液体を充填できるようにする。
【解決手段】印刷ヘッド２４にインクを充填する際には、キャッピング装置の当接部材をノズル形成面２３ａに当接させて複数のノズル２３を封止した状態で循環ポンプ７６によって往路口６９側から印刷ヘッド２４側にインクを圧送することによってサブタンク５３のインクを往路口６９，往路６２，印刷ヘッド２４，復路６４，復路口７３，サブタンク５３と循環させる。そして、その後に、圧力調整装置８０によってサブタンク５３を加圧しながらキャッピング装置による複数のノズル２３の封止を解除する。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドに液体を充填する際に循環路の気泡をより確実に除去できるようにする。
【解決手段】印刷ヘッド２４にインクを充填する際には、循環ポンプ７６を制御して循環路６０全体の体積以上のインクを往路口６９側から印刷ヘッド２４を経由して復路口７３側に（順方向に）循環させると共にその後に循環ポンプ７６を制御して循環路６０全体の体積以上のインクを復路口７３側から印刷ヘッド２４を経由して往路口６９側に（逆方向に）循環させる。これにより、循環路６０内の気体（気泡）をより確実にサブタンク５３に放出させることができる。 （もっと読む）

【課題】容易に光沢度の異なる印刷物を提供できるようにすること。
【解決手段】光硬化型インクを媒体に噴射するヘッドと、前記媒体に噴射された光硬化型インクに光を照射して前記光硬化型インクを硬化させる光照射装置と、前記光硬化型インクの噴射後に前記光を照射して硬化させる噴射硬化動作を行わせる制御部であって、第１光沢度の画像を形成するときにおいて、第１の回数の噴射硬化動作で画像を形成させ、前記第１光沢度よりも低い第２光沢度の画像を形成するときにおいて、前記第１の回数よりも多い第２の回数の噴射硬化動作で画像を形成させる制御部と、を備える印刷装置。 （もっと読む）