【課題】セルが細かく、かつ硬いポリエーテル系ポリウレタンフォームを安価に、良好に得ることを目的とする。
【解決手段】ポリオール成分とイソシアネート成分を発泡剤及び触媒の存在下に反応させてポリウレタンフォームを製造する方法において、前記ポリオール成分として、ポリエーテルポリオールとイソシアネートの反応により得られた水酸基末端プレポリマーを、単独であるいは前記水酸基末端プレポリマーの生成原料に用いたポリエーテルポリオールと共に用い、前記ポリオール成分中には前記ポリエーテルポリオールが１０〜５０重量％含まれるようにした。 （もっと読む）

【課題】ディスクケースの取り出しが容易なディスクケース用収納ボックスを提供する。
【解決手段】少なくとも下部が前記ボックス本体１１内に位置して蓋体３１の上下回動により昇降する昇降用部材４２と、前記昇降用部材４２の下部に一端側が上下回動可能に連結されてディスクケースの下方位置にディスクケースの厚み方向に沿って配置され、蓋体３１がディスクケース収納部１３に蓋をしている状態から上方へ回動して開放状態となることにより昇降用部材４２との連結端部側が上昇して傾斜する傾斜用部材４５とを備え、前記傾斜用部材４５の上方に収納された前記複数のディスクケースの下面を前記傾斜用部材４５の傾斜により上方へ押し上げると共に、前記傾斜用部材４５の傾斜にしたがって前記複数のディスクケースの上端間に段差を形成する。 （もっと読む）

【課題】歩行者との衝突による衝撃力を伴った押圧力がボンネットを介して加わった際には適切に押し潰されて、該ボンネットの陥凹的な変形を許容する。
【解決手段】ダクト本体３２は、第１ダクト外壁部３４および第２ダクト外壁部３６で構成され、このダクト本体３２の前端部に空気取入口３８が開設される。空気取入口３８に隣接する部位に、第２ダクト外壁部３６から突出して第１ダクト外壁部３４の裏側に接触する第２支持部４４を突設する。ダクト本体３２を、車両のボンネット１４およびその下方に位置するラジエターサポート１６の間に設置すると、第２支持部４４がこれらの間に位置するようになる。第２支持部４４は、第２ダクト外壁部３６から円錐台形または角錐台形に突出形成され、外力が加わった際に座屈的または折曲的に変形し易い。 （もっと読む）

【課題】 圧延による亀裂の成長を抑えることができるとともに、偏肉を抑制することができ、品質の良いシート状成形品を生産性良く得ることができるシート状成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属粉体がゴム状弾性材料又は熱可塑性材料に配合された原料組成物の混練物を予備圧延し、その予備圧延シート２５をサイドロール１１とトップロール１２とで一次圧延することにより一次圧延シート１４が得られる。一次圧延シート１４の両側縁部に形成された亀裂をトリミングし、その二次圧延前シート２２をトップロール１２とセンターロール１５との間を通し、二次圧延して二次圧延シート１６が得られる。二次圧延シート１６の両側縁部に形成された亀裂をトリミングしてなる三次圧延前シート２３をセンターロール１５とボトムロールとの間を通して三次圧延を行うことによりシート状成形品となる三次圧延シート１８が得られる。 （もっと読む）

【課題】発泡成形型に対する基材のセット作業の簡易化および合理化を図る。
【解決手段】下型の表皮セット部に、第１スペーサ治具をセットする。次に、第１スペーサ治具をセットした下型へ、予備成形した基材をセットする。次に、下型と上型を一旦型閉めし、上型の基材セット部へ基材を装着する。次いで、下型と上型とを型開きし、下型から第１スペーサ治具を取除く。次いで、下型の表皮セット部へ、予備成形した表皮を装着する。そして、表皮を装着した下型と基材を装着した上型とを型閉めし、表皮と基材との間で発泡体を発泡成形する。なお第１スペーサ治具は、表皮と発泡体とを重ね合わせた外形形状と略合致する外形形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】加硫ゴムシートの代替として、耐熱寸法安定性、耐熱寸法安定性及び外観に優れ、さらには変形状態の癖が残りにくく、かつリサイクルが可能で、しかも安価であって、換気ダクトの弁体として好適なシート状成形体の提供を目的とする。
【解決手段】完全架橋型オレフィン系熱可塑性エラストマーを２０〜４０重量部と部分架橋型オレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜６０重量部とよりなるエラストマー成分１００重量部に、エルカ酸アミドとオレイン酸アミドを合計０．０１〜１．０重量部含むオレフィン系熱可塑性エラストマーから、厚み０．３５〜１．０ｍｍのシート状成形体を構成した。シート状成形体は低変形引張応力（ＪＩＳ Ｋ ６２５４に準拠）が０．２５ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】発泡体表面の研磨によってパフ形状にされた化粧用パフにおいて、発泡体の研磨時や輸送時の摩擦により発生する静電気を抑えて静電気による研磨粉や埃の付着を生じにくくすると共に、研磨粉や埃の除去を容易とした化粧用パフの提供を目的とする。
【解決手段】表面が研磨された発泡体からなる化粧用パフにおいて、前記発泡体に帯電防止剤を添加して、発泡体の表面抵抗率を下げることにより、研磨加工や輸送などの際に静電気を発生しにくくし、それにより研磨粉や埃の付着を抑え、また付着した場合でも静電気による研磨粉や埃に対する吸引力を小さくして除去を容易にした。表面抵抗率は１０^７〜１０^１５ＭΩとするのが、研磨粉の付着防止効果及び付着研磨粉の除去容易性の点で好ましい。 （もっと読む）

【課題】 強い力で操作されたり、高温環境下で使用されても、ハンドル本体に対して滑り止めがずれにくいハンドルを提供する。
【解決手段】 熱収縮材からなる縦糸及び横糸により織成した平織り布に裏側ゴムコーティング１９及び表側ゴムコーティング２０をそれぞれ設ける。この平織布をカットして作ったテープ１６を、ハンドリム１２のハンドル本体１４の外周面に裏側ゴムコーティング１９を介して螺旋状に巻き付ける。このとき、縦糸又は横糸がハンドル本体１４の断面周方向に沿うようにハンドル本体１４に巻き付けるとともに、その側縁が幅方向に互いに重なるようにする。ハンドル本体１４に巻き付けたテープ１６の外周に、ディッピング処理によりゴム被覆層１７を形成する。さらに、ゴム被覆層１７、両ゴム層１９，２０を加硫するとともに縦糸及び横糸を熱収縮させる。 （もっと読む）

【課題】エンジン回転数に応じて外部空気の取込量を適切に制御し得ると共に、製造コストの低減等を図り得るようにする。
【解決手段】ダクト本体３０内の空気流通路５４の所要部位に空気流通口５０を形成する。空気流通口５０の下流側に、空気流通方向に沿ったスライド移動が可能で、該空気流通口５０を指向した側が略コーン形状に膨出したバルブ体６０を配設する。バルブ体６０とダクト本体３０との間に、常にはバルブ体６０を空気流通口５０側へ弾力付勢する圧縮スプリング７０を配設する。エンジンの低回転時には、圧縮スプリング７０の付勢力でバルブ体６０が空気流通口５０へ近接し、空気流通面積Ｓが最小となる。エンジンの回転上昇時には、ダクト本体３０内へ取込まれた空気の圧力により、圧縮スプリング７０の付勢力に抗してバルブ体６０が空気流通口５０から離間し、空気流通面積Ｓが増加する。 （もっと読む）

【課題】 肌への追従性に優れ、肌へのストレスが低い皮膚貼付剤用基材を提供する。
【解決手段】 親水性ゴム系ポリマーを含む皮膚貼付剤用フォームラバー。 （もっと読む）