【課題】耐久性に優れ且つ生産性の良いスプライン伸縮軸の製造方法を提供する。
【解決手段】仮焼成体からなる被膜４８が形成された外スプライン４９を有する内軸製造用中間体５０を、外軸３６内に圧入する圧入工程〔図５（ａ），（ｂ）〕を経て得られた内軸製造用中間体５３を得る。内軸製造用中間体５３の被膜５１を本焼成工程〔図５（ｄ），（ｅ）〕で本焼成して、本焼成体からなる被膜３９を有する外軸３５を得る。仮焼成体からなる被膜４８の硬度が、本焼成体からなる被膜３９の硬度よりも低い。圧入工程での圧入荷重を低くする。 （もっと読む）

【課題】第２被測定部の変位が時間軸に対して急激に変化するような場合であっても第１被測定部に対する第２被測定部の相対変位を正確に測定することが可能な変位測定装置を提供する。
【解決手段】外軸（第１被測定部）１１に固定されるセンサ本体部３１と、このセンサ本体部３１に対して出退可能な触針部３２と、この触針部３２を内軸（第２被測定部）１２に従動させる従動手段とを備え、センサ本体部３１に対する触針部３２の出退量を検出することにより外軸１１に対する内軸１２の相対的な変位を測定する変位測定装置で、触針部３２をセンサ本体部３１に対して弾性付勢することなく出退自在に保持し、内軸１２側に設けられた磁石（保持部）３５に、触針部３２側に設けられた鉄製の接触子（被保持部）４２を吸着させることにより触針部３２を内軸１２に従動させるように構成する。 （もっと読む）

【課題】外スプラインに対する食い込みの発生を防止できる抜け止め部を有し摺動抵抗を小さくできるスプライン伸縮軸を提供する。
【解決手段】本スプライン伸縮軸としての中間軸５は、軸方向Ｘ１に摺動可能に嵌合された内軸３５および筒状の外軸３６と、内軸３５の外周３５３に設けられた外スプライン４０と、外軸３６の内周３６４に設けられた内スプライン４４と、内スプライン歯４４１の軸方向端部を周方向Ｃ１に塑性変形させてなる抜け止め部４８と、外スプライン４０を被覆する樹脂被膜４６と、を有している。抜け止め部４８の抜け止め面４９は、軸方向Ｘ１に対して直交している。 （もっと読む）

【課題】内軸と外軸の間に長期にわたって精度の良い嵌合を維持することができるスプライン伸縮軸を提供する。
【解決手段】中間軸５は、軸方向に摺動可能に嵌合された内軸３５と筒状の外軸３６とを備える。内軸３５の外スプライン３７と、外軸３６の内スプライン３８とが嵌合している。外スプライン３７の少なくとも歯面３７ａに樹脂被膜３９を設けた。樹脂被膜３９は、外軸３６の内スプライン３８の歯面に対して零または負の嵌合隙間での加熱なじみ処理が施されてなる。使用初期の内外スプライン３７，３８の歯面間の嵌合隙間を略零（例えば１０μｍ以下）とし、歯面間の実接触面積を増加させる。 （もっと読む）

【課題】使用初期に樹脂被膜が急激に摩耗することを抑制でき、かつ樹脂被膜の摩耗を長期に亘って抑制することのできるスプライン伸縮軸およびその製造方法ならびに車両用操舵装置を提供すること。
【解決手段】中間軸５の製造工程は、摺動工程を含む（図４（ｇ））。摺動工程では、樹脂被膜５９が形成された内軸製造用中間体５５と、第２の歯部４８が形成された外軸製造用中間体５７と、を軸方向Ｘ１に強制的に摺動させる。これにより、樹脂被膜５９の一部が外軸製造用中間体５７の第２の歯部４８に移され、外軸製造用中間体５７に第２の樹脂被膜４６が形成される。また、内軸製造用中間体５５の樹脂被膜５９が第１の樹脂被膜４０となる。 （もっと読む）

【課題】取代量が大きなワークの両面の研削に際して、ワーク仕上面における優れた平行度と平坦度、さらには研削効率が得られる両頭平面研削技術を提供する。
【解決手段】回転する上下一対の砥石車１、２間に、突起付きワークＷを通し送りしてその上下両面Ｗａ、Ｗｂを同時に平面研削するスルーフィード形式のもので、上側砥石車１として、平面研削砥石面１ａの最外周部に面取り部６を有する砥石車を使用することにより、面取り部６が一対の砥石車１、２のワーク入口部Ａにおける前研削工程用砥石面を構成し、また一対の砥石車１、２の平坦な研削砥石面１ａ、２ａの傾斜角度θを、本研削におけるワーク取代の大きさに対応して設定し、砥石車１、２間にワークＷを通し送りするに際して、前研削工程用砥石面６によりワークＷを前研削した後、対向する一対の平坦な研削砥石面１ａ、２ａによりワークＷを本研削する。 （もっと読む）

【課題】ベルト走行方向が変わるプーリ部分で搬送対象物の搬送方向を確実に変更してこの搬送対象物を搬送することができるベルト搬送装置を提供する。
【解決手段】ベルト搬送装置は、複数のプーリと、各プーリの環状溝に巻き掛けられた無端状の丸ベルト３０と、搬送対象物Ｗを案内する案内機構とを備え、丸ベルト３０を走行させて、丸ベルト３０上の搬送対象物Ｗを案内機構により案内しつつ搬送する。プーリの少なくとも１つは、水平回転して搬送対象物Ｗの搬送方向を水平面内で変える方向変更プーリ２０として機能し、案内機構は、方向変更プーリ２０の外周面から間隔を隔てて配置される案内部材４７を備える。方向変更プーリ２０の環状溝２０ａは、丸ベルト３０と丸ベルト３０上の搬送対象物Ｗとが上下に配置されるように形成されて、丸ベルト３０上の搬送対象物Ｗが環状溝２０ａの溝底面，幅方向上側の溝側壁及び案内部材４７により案内される。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑えることや、短時間で高精度に外観検査を行うこと、駆動モータに掛かる負荷を低くすることが可能な外観検査装置を提供する。
【解決手段】外観検査装置１は、２つの駆動ローラの先端部外周にそれぞれ形成された先細のテーパ面により球状のワークＷを保持する保持装置４０と、回転速度が周期的に且つ逆位相で変化するように各駆動ローラを同方向に回転させてワークＷを従動回転させる回転駆動装置と、ワークＷの回転によりレーザ光が走査される方向と交差する方向にビーム断面が細長いスリット光をワークＷの表面に向けて照射する投光部７１と、ワークＷの表面で反射したレーザ光を受光して受光量に応じた電気信号を生成する複数の受光素子が、反射したレーザ光のビーム断面の長手方向に沿って配置される受光部７４と、各受光素子によってそれぞれ生成された電気信号を基にワークＷの外観の良否を判定する判定部７６とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で装置全体を小型化できると共に容易且つ安価に製作でき、しかも回転時のねじ軸の振れによる可動体への影響を無視できる程度に小さくする。
【解決手段】案内手段により移動自在に支持された可動体にナット５を備え、該ナット５に螺合するねじ軸６の往復回転により、該ナット５を介して可動体を案内手段に沿って往復駆動する。可動体に周方向に略等配に固定され且つナット５の取り付け孔１７に遊嵌された取り付けボルト１９と、可動体とナット５間に介在された第１スラスト軸受８と、ナット５と取り付けボルト１９との間に介在された第２スラスト軸受９とにより、ナット５を可動体に対してラジアル方向に移動自在に支持し、ねじ軸６の回転時の振れをナット５により吸収する。 （もっと読む）

【課題】螺旋状ワークの特性を利用して、ワーク外径部をインフィード研削方式で高い精度をもって段付け加工するセンタレス研削技術を提供する。
【解決手段】螺旋状ワークＷの非研削部位の外径部を、調整車２、ブレード３および押え回転装置４により支持回転させるとともに、調整車２および押え回転装置４によりワークＷに軸方向位置決めストッパ５方向への推力を与え、これによりワークＷを軸方向に圧縮させて剛体化させながら、ワークＷの外径部に砥石車１を相対的に切込み送りすることで、ワーク外径部に段付け加工を施す。 （もっと読む）