【課題】表面性状に優れるマグネシウム合金板材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ａｌ：１．２〜３．０％未満を含有し、所望によりさらにＺｎ：１．８％以下を含有し、かつ、ＡｌとＺｎとＭｎの合計含有量が１．３％超〜３．０％であり、残部がＭｇ及び不可避不純物とからなる組成を有し、ＥＰＭＡ面分析でのセル境界上のＡｌ検出量が４０ｃｐｓ以下であるマグネシウム合金板材とし、このマグネシウム合金板を製造する際、上記成分のマグネシウム合金溶湯から溶湯直接圧延により厚み２．５〜１０ｍｍの帯状板に圧延した後、均質化熱処理を施し、その後、熱間圧延または熱間および温間圧延する。 （もっと読む）

【課題】外面に潤滑層が形成された構造であって、プレス加工を行っても金型に転写し難い潤滑層を備えたフィン材を提供する。
【解決手段】熱交換器用アルミニウムフィン材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるフィン材本体１３の外面に、水溶性樹脂からなり、分子量が５０００以上、２０万以下で、針入度が１０以下の潤滑層１５が形成されてなることを特徴とする。潤滑層１５は水溶性ポリエーテルからなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耳率が低い缶ボディ用アルミニウム合金板の製造方法、及び、耳率が低く、胴部、肩部の強度を満足し、ネッキング加工やネジ加工で加工硬化し、特に頸部の強度が高いボトル型飲料缶用アルミニウム合金板の製造方法の提供。
【解決手段】特定組成を有するアルミニウム合金鋳塊に均質化処理後、熱間仕上げ圧延の最終パスの仕上り温度ｙ（℃）と仕上り板厚ｘ（ｍｍ）の関係が２４０≦ｙ≦２０ｘ＋２４０（２．０≦ｘ≦５．０）を満たすように制御して熱間圧延を行った後、圧下率２０〜７５％の第１冷間圧延、加熱速度１０〜２００℃／秒、保持温度３３０〜４００℃、保持時間０〜３０秒、冷却速度１０〜２００℃／秒の第１中間焼鈍、圧下率１０〜２５％の第２冷間圧延、加熱速度１０〜２００℃／秒、保持温度５００〜６００℃、保持時間０〜３０秒、冷却速度１０〜２００℃／秒の第２中間焼鈍、圧下率６０〜７５％の最終冷間圧延を順次行う。 （もっと読む）

【課題】寸法の自由度が高く、金属缶に用いるアルミニウム系素材を広い範囲から選択することができ、機械的強度に優れるとともに、金属缶と蓋部材との溶接部で大きな溶接強度が得られるリチウムイオン二次電池用外装缶を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電池缶は、角型パイプと、該角型パイプの両端をそれぞれ閉塞する一対の蓋部材とを有し、前記角型パイプは、アルミニウム系素材を、熱間押出加工法を用いて成形した押出成形体よりなり、前記各蓋部材は、前記角型パイプの各端部にレーザ溶接法によって溶接され、前記各蓋部材と前記角型パイプとの溶接部は、平均最大溶け込み深さが０．４ｍｍ以上、平均ビード幅が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム箔中に含まれる比較的拡散速度の遅い元素を十分に表面濃縮させることができ、エッチング処理の際にエッチングピットの発生効率を高め、静電容量を従来より向上させることができる電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム箔の粗面化処理に先立って最終焼鈍を行う電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法であって、前記最終焼鈍は、少なくとも２００℃以上で水素雰囲気を維持しつつ、昇温速度３０〜６０℃／時間で５３０〜５７０℃まで昇温し、５３０〜５７０℃に２〜１０時間保持した後、少なくとも２５０℃に至るまで６０〜１５０℃／時間の冷却速度で冷却する、工程を有する。製造された電解コンデンサ用アルミニウム箔は、エッチングピットの発生効率が高められ、静電容量が従来より向上する。 （もっと読む）

【課題】均一な肉厚の製品を押出加工できるようにした押出加工用ダイス装置と押出部材の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、ダイホルダと、組立ダイスが具備され、素材ビレットを押圧して組立ダイスの型孔を通過させて押出成形自在としたダイス装置において、組立ダイスが、櫛刃状の突起部を有するオスダイスと、突起部を挿入する孔部を有するメスダイスを備え、オスダイスの突起部をメスダイスの孔部に望ませてそれらの間に型孔を画成してなり、メスダイスの孔部において素材ビレットの出側の開口部に型穴よりも内径の大きな通過孔が形成され、通過孔の内面が型穴より離れるにつれて広がる傾斜面にされるとともに、型穴から通過孔に至る部分に段部が形成され、段部の厚さに相当する逃げ量が０．０５〜０．５ｍｍの範囲、傾斜面の傾斜角度に相当する逃げ角が１〜３゜の範囲とされてなる。 （もっと読む）

【課題】より高い化学溶解性が確保されるとともに鮮鋭なエッチングを行うことのできるアルミニウム箔を提供する。
【解決手段】マトリックスの電位を下げることで、ＡｌとＮｉを含む化合物とマトリックスとの電位差を大きくし、アルミニウム箔の溶解性を向上する。そこで本発明は、アノードサイトとして機能するマトリックスの電位を下げるために、Ｃｕの含有量を０．０１質量％以下に規制する。さらに、Ｚｎ及びＧａの一種または二種を含有させることで、マトリックスの電位を下げて、ＡｌとＮｉを含む化合物とマトリックスとの電位差を大きくする。Ｚｎ及びＧａの含有量は、一種又は二種で０．００２〜０．１質量％とする。 （もっと読む）

【課題】電磁調理器による加熱調理が可能な電気比抵抗を有し、且つ成形性や耐食性に優れ、十分な強度を有する容器を提供できる電磁調理器用アルミニウム合金箔、及び該アルミニウム合金箔よりなるアルミニウム箔成形容器の提供。
【解決手段】本発明の電磁調理器用アルミニウム合金箔は、Ｆｅ：０．１質量％以上０．４質量％以下、Ｍｎ：１．０質量％以上１．６質量％以下、Ｍｇ：１．２質量％以上２．０質量％以下、Ｓｉ：０質量％超０．３質量％以下、Ｃｕ：０．００５質量％超０．１質量％以下を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、ＦｅとＭｎとＭｇの含有量が質量％で、［Ｆｅ］＋１．０５［Ｍｎ］＋０．２５［Ｍｇ］≦２．１の関係式を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた引張強度と伸びを有するリチウムイオン電池正極集電体用アルミニウム合金箔およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のリチウムイオン電池正極集電体用アルミニウム合金箔は、Ｍｎ：０．００３〜０．３質量％を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする。本発明のリチウムイオン電池正極集電体用アルミニウム合金箔において、引張強度が１９０ＭＰａ以上であり、かつ、伸びが３．０％以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フローライン状欠陥の発生を抑制できる缶ボディの製造方法に係る技術の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、特定組成を有するアルミニウム合金の鋳塊を均質化処理と均熱処理した後、熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍した後、最終冷間圧延して板厚０．２３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とした高強度缶ボディ用板材の製造方法であり、均質化処理を５５５〜５８０℃で１〜１２時間行い、均熱処理を５３５〜５５５℃で１時間以上行い、均質化処理時間と均熱処理時間の合計時間を４０時間以下とし、熱間圧延最終パスの圧下率を（８５−０．０８Ｔ）％以下（ただしＴは、最終熱間圧延機から巻取直後の温度℃を示す）に設定し、熱間圧延機から巻取直後のコイル温度を２７０℃以上４６０℃以下、第一冷間圧延圧下率を４０％以上、最終冷間圧延圧下率を５５％以上７０％以下とする。 （もっと読む）