【課題】エンコーダの防水性を高めて、耐久性及び安全性に優れた成形品取出装置を提供する。
【解決手段】成形品取出装置に、ギアードモータ５２によって水平面内で回転駆動される第１リンク３と、この第１リンク３の先端部に回転自在に取り付けられ、水平面内で移動されるアーム４と、一端が本体移動部２に回転可能に取り付けられ、他端がアーム４の長手方向の適所に回転可能に連結された第２リンク７とからなるリンク機構を設ける。ギアードモータ５２の回転方向及び回転量を検出するエンコーダ５９を、モータ機構部（本体部）４２の上面に取り付ける。モータ機構部４２を貫通したエンコーダ軸５９ａとモータ軸５７とを平歯車６１，６２からなる歯車機構を介して連結する。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルの高速化を図った竪型射出成形機を提供する。
【解決手段】ロータリーテーブル１５に取り付ける金型１３の停止位置を、４箇所とし、溶融樹脂の射出を行う射出ステーションをＡステージに配置し、第一の冷却ステーションをＢステージ、第二の冷却ステーションをＣステージ、成形品取出ステーションをＤステージに配置する。溶融樹脂をキャビティに射出された金型１３に対して、溶融樹脂の固化のために必要な冷却を行うため、冷却ステーションを２箇所に配置し、各々の冷却ステーションにて所定の時間停止させることで溶融樹脂の固化にかかる時間を確保することができ、且つ従来の冷却ステーションが１つのみの射出成形機と比較して１サイクルにかかる時間を大幅に短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】鋳造の際、金型から溶融金属が漏洩することを防止することができる可動ダイプレートを備えたダイカストマシンを提供する。
【解決手段】ダイカストマシン１で使用する可動ダイプレート６のタイバー挿通孔６２の近傍且つ可動ダイプレート６の中央側に荷重伝達部材６６を４本形成し、該荷重伝達部材６６を結ぶ略ロ字状の荷重分散ブリッジ６５を形成し、これにトグルリンク連結部６４を形成する。以上の構成の可動ダイプレート６のトグルリンク連結部６４に可動ダイプレート６の駆動手段たるトグルリンク機構７を連結して金型１０の型締を行うことで、金型１０の外周部に効率よく型締力を伝達することができ、金型１０から溶融金属が漏洩することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ショックアブソーバを所定の取付位置に容易かつ正確に設定することができ、しかもショックアブソーバの耐久性を高めることのできるショックアブソーバの取付構造を備えた離型剤スプレー装置を提供する。
【解決手段】上部スタンド本体の上部外面にカムフォロア取付ブラケットをボルト締結し、該カムフォロア取付ブラケットの上面にカムフォロア３２を回転自在に取り付ける。一方、回転移動機構のベース板には、その下面にショックアブソーバ取付ブラケット４４ａ，４４ｂをボルト締結し、各ブラケット４４ａ，４４ｂにショックアブソーバ４６ａ，４６ｂを取り付ける。ショックアブソーバ４６ａ，４６ｂは、その先端部の移動軌跡が、上部スタンド本体に設けられたカムフォロアの設定位置を通るように、ベース板に対する設定位置が調整される。 （もっと読む）

【課題】単位時間当たりに射出シリンダに供給できる圧油の量を減少させることなく、切替弁が破損するのを回避できる油圧回路を提供する。
【解決手段】圧油供給路30と、圧油排出路32と、パイロット圧油室36aに圧油が充填されたときは圧油供給路30を閉じ、圧油が排出されたときは開く主ロジック弁36と、パイロット圧油排出路38と、主ロジック弁36よりも容積の小さいパイロット圧油室40aを備え、パイロット圧油室40aに圧油が充填されたときはパイロット圧油排出路38を閉じ、圧油が排出されたときは開く従ロジック弁40と、パイロット圧油室40aに圧油を供給するパイロット圧油供給路42と、「パイロット圧油供給状態」および「パイロット圧油排出状態」を切り替える切替弁44と、パイロット圧油供給42およびパイロット圧油排出路38の間を連通する連通路46と、チェックバルブ47とで油圧回路10を構成することで上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】スプレー工程の終了後に離型剤分配流路内に離型剤が残留しにくく、一連のスプレー工程を短時間で完了可能なミキシングブロックを備えた離型剤スプレー装置を提供する。
【解決手段】ミキシングブロック７に、エア分配流路７１と離型剤分配流路７２とを形成する。離型剤分配流路７２は、平面形状が長円形で、断面形状が下向きコの字状に形成されており、長手方向の両端部に断面形状が円形の離型剤導入流路７５が設けられている。離型剤導入流路７５は、円周の一部が離型剤分配流路７２の底面７２ａに接するように形成されており、離型剤分配流路７２と離型剤導入流路７５とは、一部が段差を有することなく連通している。また、離型剤分配流路７２の底面７２ａと壁面７２ｂの間には、これらの各面を円滑につなぐ曲面７２ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】把持機構の動作安定性を高めて、ダイカストマシンにて鋳造された鋳造品を確実に取り出すことができる成形品取出装置を提供する
【解決手段】２枚のフィンガプレート７６，７７の間に、連結ピン８５を介して、第１及び第２のフィンガ１８，１９を揺動可能に取り付ける。また、これらフィンガプレート７６，７７の間に、把持用エアシリンダ７５の可動部であるフィンガロッド７８を配置し、その先端部を案内部材７９で保持する。フィンガロッド７８に連結され、フィンガプレート７６，７７の内面に摺動可能に配置されたフィンガカム８２に、ハの字状に配置された２つの駆動ピン案内溝８３，８４を形成し、該駆動ピン案内溝８３，８４内に、フィンガ１８，１９の末端部に取り付けられた駆動ピン８６，８７を挿入する。 （もっと読む）

【課題】ポンプ本体取付部およびモータ取付部を連結する連結部を最小限の部材で構成しつつ十分な曲げ強度やねじり強度を確保し、限界まで軽量化しつつ、しかもベースに要求される機械的強度を満足することのできるポンプユニットのベースを供給する。
【解決手段】ポンプ本体取付部２０とモータ取付部２２と連結部２４とを備えるポンプユニット１２のベース１０において、連結部２４を、一対の連結部材５０ａ、５０ｂ、および一対の傾斜連結部材５２ａ、５２ｂで構成し、一対の連結部材５０ａ、５０ｂにおける縦幅を、モータ取付部２２側よりもポンプ本体取付部２０側において長く形成し、一対の傾斜連結部材５２ａ、５２ｂにおける縦幅を横幅よりも長く形成することにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】リンク機構に沿って配線される電線を省略して、耐久性及び安全性に優れた成形品取出装置を提供する。
【解決手段】成形品取出装置に、ギアードモータ５２によって水平面内で回転駆動される第１リンク３と、この第１リンク３の先端部に回転自在に取り付けられ、水平面内で移動されるアーム４と、一端が本体移動部２に回転可能に取り付けられ、他端がアーム４の長手方向の適所に回転可能に連結された第２リンク７とからなるリンク機構を設ける。アーム４には、把持機構５を駆動する把持用エアシリンダ７５及び把持機構５の動作を規制する把持用メカニカルバルブ９０、反転機構６を駆動する反転用ロータリアクチュエータ１０１及び反転機構６の動作を規制する反転用メカニカルバルブ１０４を搭載し、これらの各機器にエア配管１１０で圧力空気を供給する。 （もっと読む）

【課題】成形体を繰り返し成形する際に作動される各種装置の作動に影響されずに、回転移動される金型へ常に電気を通電できるようにする。
【解決手段】上側金型１７が取り付けられた保持プレート１１、ヒータを備えた下側金型１６が複数取り付けられたターンテーブル１４、及びターンテーブル１４を上部に載置した固定フレーム１０を備え、固定フレーム１０と一体に、ターンテーブル１４の上方に延設した固定部材４０を設け、この固定部材４０にスリップリング４２を装着する。縦型射出成形機１の稼働時に動くことのない固定部材４０にスリップリング４２を設け、このスリップリング４２の外周面４２ａに対し、各下側金型１６のヒータに接続した接続ケーブル４４の電極を摺接させる。これにより、ターンテーブル１４が回転された際、スリップリング４２に摺接させた電極４５を介して、各下側金型１６のヒータに常に通電することができる。 （もっと読む）