【課題】射出駆動用モータの駆動力を伝達するためのベルトに比較的大きな負荷が加えられても破断や損傷することを防止できるようにする。
【解決手段】３つの射出駆動用モータ８ａ，８ｂ，８ｃの各々に固定された駆動伝達プーリ２２ａ，２２ｂ，２２ｃに対してモータ用駆動伝達ベルト２３を掛け回し、モータ用駆動伝達ベルト２３の内側から外側に向かってこのモータ用駆動伝達ベルト２３を押圧して張力を与える駆動伝達ベルト用テンションアイドラ２５を設ける。３つの射出駆動用モータ８ａ，８ｂ，８ｃを同時に駆動しているとき、各駆動伝達プーリ２２ａ，２２ｂ，２２ｃと駆動伝達ベルト用テンションアイドラ２５の近傍を通過するモータ用駆動伝達ベルト２３の部位は山折りの状態で駆動されるから、モータ用駆動伝達ベルト２３が高速で回転されているときに、モータ用駆動伝達ベルト２３に対する負荷を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】小型にしてエネルギ効率が高く、かつ射出プランジャの前進速度を高精度に制御可能なダイカストマシンを提供する。
【解決手段】ダイカストマシンの射出用メカニズム１０を、射出用サーボモータ１２と、当該射出用サーボモータ１２の回転力を直進運動に変換する射出用ボールねじ機構１３と、当該射出用ボールねじ機構１３を構成するねじ軸１３ａによりピストン体１４ａが駆動される圧油発生用油圧シリンダ１４と、当該圧油発生用油圧シリンダ１４と射出用油圧シリンダ１の前進用油室１ａとをつなぐ管路１５に備えられたチェック弁１６とをもって構成する。 （もっと読む）

【課題】加熱シリンダの計量樹脂溜め部に供給された物理発泡剤がチェックリングを超えてスクリュー本体側に逆流せず、均質な発泡成形品を成形可能な発泡成形用射出成形機を提供する。
【解決手段】サックバック時に樹脂通路を機械的にロック可能なロック機構付きのチェックリング２４を、スクリュー１４の先端部に取り付ける。スクリュー１４を回転駆動して、計量樹脂溜め部１６に所定量の溶融樹脂が蓄えられた後、樹脂通路を機械的に遮断し、計量樹脂溜め部１６内に物理発泡剤を供給する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の射出成形に用いられる溶融樹脂の粘度測定及び粘度調整を自動的に行えるようにする。
【解決手段】成形品を成形する自動運転を行っているときに、ショット数カウント手段１７が射出ノズル３から溶融樹脂を射出するショット数をカウントし、カウントされたショット数が予め設定した所定数値に達すると、射出ノズル３から射出された溶融樹脂の粘度が自動的に算出され、算出された溶融樹脂の粘度が所定の樹脂粘度の範囲に収まっていないときには、温度調節手段１５により加熱ヒータ１０の設定温度の変更がなされ、溶融樹脂の粘度が所定の樹脂粘度に収まるように調整され、その後に、成形品の成形を繰り返し行う自動運転が再び開始される。よって、射出成形機により成形品を連続的に製造する自動運転途中に、溶融樹脂の粘度測定及び粘度調整を自動的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯を汲み上げるラドルに金属溶湯が残存することがないよう自動的に排湯する給湯機における排湯方法を提供する。
【解決手段】ダイカストマシンの操作スイッチの操作が所定時間無く、オートパワーオフスタンバイタイマーで計時された時間が予め設定した所定時間に達すると、ダイカストマシンを操作・管理するオペレータが不在であるとみなされ、ダイカストマシンを作動するポンプモータが停止されて、ダイカストマシンはスタンバイ状態になる。スタンバイ状態になったとするオフモード信号が、ダイカストマシンから給湯機１の受信手段に出力され、且つ給湯機の汲み直しタイマーがタイムアップされると、ラドル６に金属溶湯が残存することがないよう排湯動作が行われる。 （もっと読む）

【課題】非熟練者であっても成形条件の設定を簡単に行うことができて、使い勝手が良好な成形機を提供する。
【解決手段】成形機の駆動制御を司るマイコン部２０に、成形ナビゲーションを記憶しておく。成形ナビゲーションを起動すると、成形条件の設定に必要な複数の設定画面が所定の順番で表示部に表示され、かつ表示された各設定画面中の成形条件を入力すべき設定項目の表示欄が周囲と異なる色で表示される。操作者は、周囲と異なる色で表示された設定項目の表示欄に、表示された順番に所定の設定値を入力する。これにより、成形条件の設定を完了することができる。よって、特別な熟練を要することなく成形機の稼働に必要な成形条件を漏れなく設定でき、成形条件の設定を高能率かつ確実に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】射出時におけるスクリュの加減速指令に対する応答性が良好で、高品質の薄物又は精密品を歩留まり良く成形可能な射出成形機及び射出成形機用制御回路を提供する。
【解決手段】射出制御用サーボアンプ２６を介して射出用電動サーボモータ４を駆動する射出モータ駆動回路を備えた射出成形機において、前記射出制御用サーボアンプ２６に、コントローラ１１から出力される射出位置指令パターンｘｉｊ０にスクリュ１の位置を追随させる射出速度指令ｖｉｊと、コントローラ１１から出力される加速度指令パターンａｉｊ０に所要の定数を乗算して得られるトルク加算値ｔａを供給する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機に構成される加熱シリンダのその外側に設けた遮熱カバーが高温になることを可及的に抑止する。
【解決手段】内部にスクリュー１２が設けられると共に外周に加熱ヒータ１６の装着された筒状の加熱シリンダ１０と、加熱シリンダ１０の先端に装着され金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズル１１と、加熱シリンダ１０の外側を囲む２重カバーとを備え、この２重カバーは、保温カバー１９とその外側に設けられた遮熱カバー２５とからなり、加熱シリンダ１０に保温カバー１９を接合する保温カバー傾斜部２２に一端が接合された保温カバー取付部１８よりも、保温カバー１９に遮熱カバー２５を接合した遮熱カバー垂直面部２６に形成した遮熱カバー取付部２７を低位置に配設する。加熱シリンダ１０の全体が高温に加熱されたときに、加熱シリンダ１０の伝導熱が遮熱カバー２５へ伝わり難い低位置に遮熱カバー取付部２７を配置したことで遮熱カバー２５が高温になることを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】射出工程及び保圧工程における射出用電動サーボモータの駆動制御の応答性が高く、高品質の薄物、精密品又は厚物を高能率に成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】ＶＰ切替位置に至ったとき、２次圧位置ｓ_２ｐがＶＰ切替位置よりも後方（２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置）に設定されているか、前方（２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置）に設定されているかの判定（２次圧位置判定）を行い、２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で後退させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で前進させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。この制御を、保圧工程中の最終の保圧設定圧力まで繰り返す。 （もっと読む）

【課題】熱による分解や劣化が生じやすい樹脂材料及びガラス繊維が混練された樹脂材料についても、良品を効率良く成形可能なスクリュー式射出装置を提供する。
【解決手段】スクリュー８の外面に、加熱シリンダ５に形成された原料樹脂供給穴２０と対応する位置から先端部まで連続する螺旋溝８ａを形成する。該螺旋溝８ａは、原料樹脂供給穴２０側において、フライトピッチｐ、溝幅ｗ及び溝深さｄが一定に形成された第１領域Ｄと、スクリュー８の先端側において、フライトピッチｐが一定で、原料樹脂供給穴２０側からスクリュー８の先端側に至るにしたがって溝深さｄが順次浅くなり、かつ溝幅ｗが順次大きくなる第２領域Ｅとからなる。第１領域Ｄにおける螺旋溝８ａのフライトピッチｐと第２領域Ｅにおける螺旋溝８ａのフライトピッチｐとは同一であり、第２領域Ｅにおける各ピッチごとの容積は一定である。 （もっと読む）