【課題】 金属ワイヤの伸線加工性を損なうことなく、ゴム物品に対する金属ワイヤの湿熱・経年接着性の低下を十分抑制することができる金属ワイヤの製造方法、ゴム物品補強用金属コード及び車両用タイヤを提供する。
【解決手段】 ゴム物品補強用金属コードを構成する金属ワイヤ２を製造する場合、まず金属素線３の表面にＣｕめっき層６及びＺｎめっき層７を形成した後、Ｃｕめっき層６及びＺｎめっき層７を熱拡散させることにより、金属素線３の表面にブラスめっき層４を形成する。このとき、凝固後のブラスめっき層４のＣｕ含有比が５１〜６１ｗｔ％となるように、金属素線３の表面にＣｕめっき層６及びＺｎめっき層７を形成する。続いて、ブラスめっき層４に対して電解による化成皮膜処理を施すことにより、ブラスめっき層４の表面に燐酸鉄皮膜８を形成する。続いて、燐酸鉄皮膜８が形成された金属ワイヤ２に対して伸線加工を施す。 （もっと読む）

【課題】めっき線材の製造において、めっき量の調整を行う粉末の補給し忘れによる不具合を低減することができる粉末の供給方法及び供給装置を提供する。
【解決手段】供給装置１は、溶融金属槽Ｔに線材Ｗを導入して溶湯Ｍに浸漬させ、溶融金属が付着した線材Ｗ_Ｐを湯面Ｆから上方に引き出してめっき線材を製造するにあたり、湯面Ｆにおける線材引き出し箇所に粉末Ｐを供給するための装置である。この装置１は、粉末Ｐを保管するホッパ１０と、ホッパ１０から排出された粉末Ｐを受け取って保持する受取箱２０と、箱２０に配された粉末Ｐに振動を与える振動付与装置３０とを具える。ホッパ１０の開口部１１を開閉する扉部１２を自動的に開いて粉末Ｐを箱２０に排出し、粉末Ｐに振動を与えることで粉末Ｐを線材引き上げ箇所に自動的に移動させる。 （もっと読む）

【課題】ばね成形時の加工性が良好なばね用鋼線を提供する。
【解決手段】ばね用鋼線は、皮膜量が３．０〜５．５ｇ／ｍ^２のリン酸塩皮膜が形成された鋼線を伸線してなる。また、ばね用鋼線の表面粗さをＲ、線径をｄとした場合にＲ／ｄの値が１．０６×１０^−３〜３．９２×１０^−３となっている。 （もっと読む）

【課題】ニッケルを用いずともばね成形時の加工性に優れたばね用ステンレス鋼線及びコイルばねを提供する。
【解決手段】ばね用ステンレス鋼線は、皮膜量が６．０〜１４．５ｇ／ｍ^２のリン酸塩皮膜が形成されたステンレス鋼線を伸線してなる。また、ばね用ステンレス鋼線の表面粗さは１．５〜２．３μｍとなっている。微細な凹凸を有するリン酸塩皮膜を施し、且つ、リン酸塩皮膜の皮膜量と表面粗さとを上述の値とすることにより、焼付き等が生じにくく、潤滑剤が均一に且つ確実に付着したばね用ステンレス鋼線を得ることができる。このばね用ステンレス鋼線を用いることにより、コイルばねを成形する際に、加工性を良好にすることができる。 （もっと読む）

【課題】メッキ素線からなる金属コードとゴムとの湿熱接着性を向上させる。
【解決手段】メッキ前素線１５の表面にブラスメッキ層１６を設けかつ伸線したメッキ素線１７Eからなる金属コード１０に、ゴム１２を加硫接着したゴム・コード複合体９であって、前記メッキ素線１７Eは、前記ゴム１２を加硫接着しかつ温度５０〜１００℃、湿度６０〜１００％の雰囲気下で１時間〜２０日間保持した後の湿熱劣化状態において、前記ブラスメッキ層１６に存在するメッキ層結晶粒の平均粒径が、５０ｎｍ以下、しかも該メッキ層結晶粒の粒界は、フラクタル次元が１．００１〜１．５００の範囲とした。 （もっと読む）

【課題】樹脂被覆層の密着性に優れる被覆鋼線の製造方法、及び被覆鋼線の製造装置、並びに被覆鋼線を提供する。
【解決手段】製造装置１は、鋼材Ｓ１に伸線加工を施す伸線装置１０と、伸線加工が施された伸線材Ｓ２に伸直加工を施す矯正装置２０と、伸直加工が施された伸直材Ｓ３を２５０℃以上４００℃以下に加熱する加熱装置３０と、加熱材Ｓ４を１５０℃以上２５０℃以下に冷却する冷却装置４０と、冷却された鋼線Ｓ５（Ｓ）の表面に接着性樹脂からなる樹脂被覆層Ｐを形成する押出装置５０とを直列的に具える。この構成により、製造装置１は、伸線加工から被覆加工に亘って連続して行う。この製造装置１を用いて被覆鋼線Ｓ６を形成すると、樹脂被覆層Ｐが形成されるまでの間に鋼線Ｓ５表面に酸化被膜などが形成されにくく、また、同表面の清浄性が維持され易い。そのため、樹脂被覆層の密着力が向上する。 （もっと読む）

【課題】 電柱等に設けられた碍子に対する架空アース線の支持状態を安定化させることができるアース線支持具を提供する。
【解決手段】 アース線支持具１は、架空アース線２を碍子３に固定するための支持具である。架空アース線２は、例えばアルミニウム製のアース線であり、剥き出し状態つまり裸線のままで電柱間や鉄塔間に掛け渡される。アース線支持具１は、１本の金属バインド線４により形成されている。金属バインド線４は、鋼線５をアルミニウム６で覆ってなるクラッド綱で形成されている。アース線支持具１は、金属バインド線４の長手方向の中央部に形成され、碍子３の首部３ａに巻き掛ける碍子係合部７と、金属バインド線４における碍子係合部７の両側にそれぞれ形成され、架空アース線２を巻き付けて保持する螺旋状のアース線保持部８Ａ，８Ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス作業の回数を低減できながら、品質の良好な金属めっき線材が得られる連続溶融金属めっき用の金属線材支持手段を提供する。
【解決手段】金属線材支持手段12は、めっき槽11内に固定される本体2と、この本体2に着脱可能に取り付けられるセラミック製の支持部3と、支持部3の表面に円弧に沿って形成され、金属線材15を摺動可能に支持する複数の支持溝31とを備える。本体2は、めっき槽11に固定される固定部21と断面円弧状の曲面からなる支持面22とを有する。支持部3は、本体2の支持面22に取付部材6を介して着脱可能に取り付けられ、複数の金属線材15を所定間隔をおいて配置可能な幅を有する断面円弧状の板状部材からなる。 （もっと読む）

【課題】 光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】 光ドロップケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を製造する場合は、まず鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき綱線を用意する。続いて、亜鉛めっき綱線に付いた線グセを取り除くために、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施して、亜鉛めっき鋼線を矯正伸直させる。続いて、亜鉛めっき鋼線の加熱を行う。このとき、亜鉛めっき鋼線の加熱温度は、１３０℃〜３５０℃、好ましくは１８０℃〜２２０℃とする。これにより、繰り返し曲げ加工によって低下した亜鉛めっき鋼線の降伏比（降伏点）が回復する。続いて、温められた状態の亜鉛めっき綱線の表面に接着剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】破断強度に優れ、且つ製造が容易な環状金属コード及び無端金属ベルトを提供する。
【解決手段】環状金属コードは、環状コア部３と外層部４とを備えている。環状コア部３は、第１の金属素線５を６本撚り合わせた第１のストランド材１の両端を結合することによって形成される。外層部４は、第２の金属素線６を６本撚り合わせた第２のストランド材２を環状コア部３に螺旋状に６周巻き付けることによって形成される。第２のストランド材２は、環状コア部３の中心軸に対して所定の巻き付け角度で巻き付けられており、巻き付け始端部と巻き付け終端部とは結合されている。第２のストランド材２を６本巻き付けるのではなく６周にわたって巻き付けるので、第２のストランド材は１本で済み、結合箇所も１箇所となる。その結果、環状金属コードの破断強度を大きくすることができ、製造を容易とすることができる。 （もっと読む）