【課題】椎体への食い込みを防ぎ、椎間挿入後に順調に骨癒合する。
【解決手段】内部に骨補填材Ａを充填して厚さ方向に挟まれて椎間に挿入される筒状の外枠部材２を備え、該外枠部材２が、厚さ方向に骨補填材Ａよりも小さい圧縮強度を有しつつ、椎間において骨補填材Ａに荷重がかかったときの骨補填材Ａの周方向の膨張を制限可能な周方向の引張強度を有する椎間スペーサ１を提供する。本発明によれば、圧縮強度の低い外枠部材２を用いて骨補填材Ａに荷重がかかっても、骨補填材Ａの形状を保持することができる。 （もっと読む）

【課題】骨欠損部への挿入が容易であり、骨欠損部において所望の形状まで確実に膨張させる。
【解決手段】収縮させた状態で骨欠損部へ挿入可能であり、骨欠損部において膨張させられる膜状のバルーン本体３ａと、該バルーン本体３ａ表面の少なくとも一部に網目形状に形成されて可撓性を有し、バルーン本体３ａよりも延伸性が低い材料からなるメッシュ部材３ｂとを備える骨補填材充填器具１を提供する。本発明によれば、骨欠損部の形状や周辺組織からの圧迫等によりバルーン本体３ａの一部に外圧がかかっても、その外圧に抗してバルーン本体３ａを所望の形状まで膨張させることができる。 （もっと読む）

【課題】十分な強度を有するとともに、将来的な骨基質との癒着を期待でき、挿入時に椎体の終板を削ることがなく、かつ、挿入後の抜け落ちを防止する。
【解決手段】リン酸カルシウムからなる人工骨または自家骨を収容可能な空間２ｄを有する金属製または樹脂製の外枠部材２と、椎体間に挿入された状態で、外枠部材２の両端面から出没可能に設けられた可動突出部とを備え、可動突出部が、椎体間への挿入方向に沿って外枠部材２に回転自在に支持される回転軸４と、該回転軸４に固定された突出部材５とを備え、回転軸４の一端に、外枠部材２の外側から該回転軸４を回転させるための操作部が備えられ、突出部材５が、回転軸４中心から端面までの距離より短い半径を有する収容部５ｂと、長い半径を有する突出部５ａとを有し、突出部５ａの半径方向の外縁部に軸方向に延びる鈎部９を備える椎間スペーサ１を提供する。 （もっと読む）

【課題】椎体との固定力を増強させ位置のずれを未然に防ぐことができる椎間スペーサを提供する。
【解決手段】内部に人工骨または自家骨Ｂを収容し厚さ方向に挟まれて椎間Ａに挿入される筒状のケージ２と、該ケージ２の挿入方向の後方側に位置する外側面において挿入方向に沿った回転軸２ａ線回りに回転可能に支持され、外側面の厚さ方向の長さ以下の短軸３ａと、該短軸３ａに直交し長さよりも長い長軸３ｂとを有し、ケージ２を挟む椎体Ｃに食い込ませるブレード３とを備える椎間スペーサ１を提供する。 （もっと読む）

【課題】骨補填材と自家骨を容易に締結する。
【解決手段】２本の生体親和性材料からなる縫合糸１ａ，１ｂと、該縫合糸１ａ，１ｂの両端に配置された２つの硬質部１ｃとを備える骨移植用縫合具１を提供する。このようにすることで、骨補填材と自家骨の貫通孔に縫合糸１ａ，１ｂを通す操作を容易にし、体内で骨補填材と自家骨の位置を調節しながら手術針を通していくという煩雑な作業が不要になるので医師の負担を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】Ｘ線透視下における外科手術においても、視野を妨げることなく、術創を広げた状態に維持する。
【解決手段】生体組織に密着させられてこれを押さえる支持部２と、該支持部２の一端に接続された把持部３とを備え、少なくとも支持部２が、Ｘ線を透過可能な材質により構成されている生体組織支持具１を提供する。 （もっと読む）

【課題】細径に構成しても顆粒状または粉体状の補填材を詰まることなく補填する。
【解決手段】補填材を収容する筒体２と、該筒体２の一端に設けられ、先端に向かって漸次拡径する漏斗部３と、該漏斗部３側から筒体２内に挿入され、筒体２内に収容されている補填材Ａを筒体２の他端の開口部２ａから押し出す押出部材４とを備え、筒体２の少なくとも内面の表面粗さが最大高さ（Ｒｍａｘ）０．８Ｓ以下、硬度がＨｖ２００以上である補填材補填器具１を提供する。 （もっと読む）

【課題】比較的大きな粒径の骨補填材を補填する際の作業性を向上し、関節部付近の骨欠損部にもスムーズに補填する。
【解決手段】骨欠損部Ｂに一端４ａが挿入配置される略円筒状の挿入部４と、該挿入部４の他端から先端に向かって漸次拡径するテーパ状部５とを備える漏斗部材２と、該漏斗部材２に着脱可能に取り付けられる把持部材３とを備える補填材補填器具１を提供する。 （もっと読む）

【課題】補填時の操作性を向上し、高い生体適合性を有する骨補填材を提供する。
【解決手段】液状のＬ−オリゴ乳酸と、液状のＤ−オリゴ乳酸と、リン酸カルシウム粉末または顆粒とを混合してなる骨補填材を提供する。 （もっと読む）

【課題】多孔質で強度の高いαリン酸三カルシウム多孔体を簡易かつ安価に製造する。
【解決手段】炭酸カルシウムとリン酸水素カルシウムとをメカノケミカル法により混合する混合ステップＳ１と、混合された炭酸カルシウムとリン酸水素カルシウムとの混合物をα相転移温度以上の温度で焼成する焼成ステップＳ６とを備えるαリン酸三カルシウム多孔体の製造方法を提供する。 （もっと読む）