本発明は、直列に接続されていて、かつ異なる反応条件が設定されている少なくとも２つの反応器Ｒ１、Ｒ２．ｘ、Ｒ３．ｙにおいて、懸濁液中でバイモーダルまたはマルチモーダルのモル質量分布を有するポリオレフィンを調製するための連続法に関する。この方法では、直列に接続されたすべての反応器から出てくるオフガスＡ１、Ａ２．ｘ、Ａ３ｙ、Ａ４およびＡ５を、まず最初に捕集し、次いで、その捕集したオフガスを圧縮段階１０で圧縮し、続いて、その圧縮したオフガスを冷却し、そして、その冷却した材料を、ガス分画と液体分画とに分ける。次いで、その分離した分画を、異なるポイントで、重合プロセスに再循環させる。本発明の方法によって、使用したモノマーおよびコモノマーを基準として、重合の総転化率を驚くほど増加させることができる。 （もっと読む）

本発明は、次の工程：すなわち、ａ）ヒドロゲルを調製する工程；ｂ）ヒドロゲルを粉砕して微粒状ヒドロゲルを得る工程；ｃ）微粒状ヒドロゲルをベースとするスラリーを製造する工程；ｄ）微粒状ヒドロゲルを含むスラリーを乾燥させて触媒用担体を得る工程；ｅ）触媒用担体に対して、少なくとも１種の遷移金属および／または少なくとも１種の遷移金属化合物を施用し、また、適当な場合には、その施用された金属および／または化合物を活性化させることによって担持触媒を製造する工程を含み、かつその場合に、粒子の総体積を基準として、粒子の少なくとも５体積％が０μｍ超〜３μｍ以下の粒径を有し；かつ／または粒子の総体積を基準として、粒子の少なくとも４０体積％が０μｍ超〜１２μｍ以下の粒径を有し、かつ／または粒子の総体積を基準として、粒子の少なくとも７５体積％が０μｍ超〜３５μｍ以下の粒径を有する微粒状ヒドロゲルを工程ｂ）で製造し、そして工程ａ）〜工程ｄ）に記載のようにして調製できる担体を使用して工程ｅ）で触媒を製造する、担持触媒を調製する方法、特に、オレフィンの重合および／または共重合のための触媒を調製する方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、触媒用担体の製造方法であって、ａ） ヒドロゲルを調製し、ｂ） ヒドロゲルを粉砕して微細粒子ヒドロゲルを得、ｃ） 得られた微細粒子に基づくスラリーを生成し、ｄ） 微細粒子ヒドロゲルを含むスラリーを乾燥して触媒用の担体を得る
工程を含み、ここで、工程ｂ）中で、粒子の総容積を基準に少なくとも５容積％の粒子の粒度が０μｍを超え３μｍまで；及び／又は粒子の総容積を基準に少なくとも４０容積％の粒子の粒度が０μｍを超え１２μｍまで；及び／又は粒子の総容積を基準に少なくとも７５容積％の粒子の粒度が０μｍを超え３５μｍまでの微細粒子を生成する、触媒用担体の製造方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、遊離基重合開始剤と、所望の場合、分子量調節剤の共存下、１２０℃〜３５０℃で、そして１００〜４０００バールの範囲の圧力でエチレンホモポリマー又はエチレンコポリマーの連続製造方法に関し、当該方法では、１００〜５００バールの圧力の高圧ステージにおいて及び１〜１００バールの少なくとも１低圧ステージにおいて重合されていないエチレンからポリマーを分離することそして高圧ステージで分離したエチレンを残りのモノマー成分、オリゴマー成分及び／又はポリマー成分から分離し、高圧循環路の管状反応器の入口に再循環することそして低圧ステージで分離したエチレンを残りのモノマー成分、オリゴマー成分及び／又はポリマー成分から分離し、低圧循環路の管状反応器の入口に再循環する。開始剤は、１６０℃以下の沸点を有するイソパラフィン系溶媒中の溶液として使用され、この溶媒は低圧循環路中で他のモノマー成分、オリゴマー成分及び／又はポリマー成分から分離される。次いで、溶媒を、適切な場合新たな溶媒と根号状態で開始剤を溶解させるために再利用される。
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微粉末で多孔質の機械的に安定で且つ化学的に不活性な担体に対して化学的に且つ／又は物理的に結合された少なくとも１種の金属アルキル化合物から実質的に成っていて、そして、該担体の重量を基準として金属アルキル化合物の重量比率が少なくとも５重量％であって、また、ＩＳＯ ４３２４にしたがって測定した場合に４８°以下の安息角を有する粉末状固体。その固体は、反応器中に活性成分として問題無く計量投入できる。 （もっと読む）

少なくとも一種のオレフィンモノマーを、ループ型反応器中で、２０〜１５０℃の温度範囲であるが、形成されるポリマーの融点よりも低い温度で、５〜１００バールの圧力で重合させる方法であって、形成されるポリマーが液体又は超臨界懸濁媒体中で懸濁状態で存在ししかもこの懸濁液が軸流ポンプにより循環されており、ここで、連続製造物排出の場合、反応器中で５３重量％（反応器の内容物の総質量を基準）を超える平均固形物濃度で重合反応を行い、不連続製造物排出の場合、反応器中で４３重量％（反応器の内容物の総質量を基準）を超える平均固形物濃度で重合反応を行い、ここで、少なくとも１モル％のエチレン濃度（懸濁媒体を基準）で重合反応を行う、前記オレフィンモノマーの重合方法。ループ型反応器は少なくとも１０％まで変化する直径を有し、軸流ポンプ以外の領域で少なくとも１カ所の拡張部と縮小部がある。 （もっと読む）

２０〜１５０℃ではあるが、形成しようとするポリマーの融点は下回っている温度で且つ５〜１００バールの圧力で、ループ型反応器において、少なくとも１種のオレフィンモノマーを重合させる方法であって、その場合、形成されたポリマーは、液体懸濁媒体中懸濁液又は超臨界懸濁媒体中懸濁液の中に存在し、そして、この懸濁液は、軸流ポンプによって循環され、また、該ループ型反応器が、支配的な反応器管直径を基準として少なくとも１０％だけ直径が変化する環状反応器管を含み、そしてまた、該軸流ポンプの領域以外の他の領域において少なくとも１つの拡大及び狭窄が存在する前記方法。
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次の工程：ａ）１以上のアルファ−オレフィンをメタロセンベースの触媒系と、ループ状反応釜中で連続的に接触させ、（i）そこで反応は、液状媒体中で行われる；（ii）メタロセンベースの触媒系の平均滞留時間は、３０分より多くない；（iii）温度は２５〜７０℃の範囲であり；触媒系のｇ当り６０〜５００ｇの範囲の重合度を得；ｂ）工程ａ）で得た予備重合したメタロセンベースの触媒系を重合反応釜に連続的に供給し、；ｃ）工程ａ）で使用されるアルファ−オレフィンと同一または異なる１以上のアルファ−オレフィンを、前記予備重合したメタロセンベースの触媒系の存在下で重合させることからなる、式ＣＨ₂＝ＣＨＴ（式中、Ｔは水素原子またはＣ₁〜Ｃ₂₀アルキル基である）の１以上のアルファ−オレフィンの重合方法。
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