【課題】中空粒子含有マスターバッチにおいて、シリカナノ中空粒子の凝集を防止して有機合成樹脂中に微細凝集粒子として分散させ、かつ、固形分としてより多くの量を混入できるようにすることによって、シリカナノ中空粒子の応用分野を更に広げるとともに使用を容易にすることができること。
【解決手段】シリカナノ中空粒子１がエタノールと表面修飾剤としての変性シリコーンオイルに配合され（Ｓ１０）、高速攪拌機で攪拌・分散され（Ｓ１１）、略５μｍの粒子径まで凝集した巨大凝集粒子が分散され、篩で濾過された（Ｓ１２）後に、湿式ジェットミルによって強力に分散させられて、略０．５μｍ以下の粒子径の微細凝集粒子となる（Ｓ１３）。以下、三工程を経て得られた分散性シリカナノ中空粒子５が有機合成樹脂６と加熱混練され（Ｓ１７）、押出成形されて（Ｓ１８）、ペレット化され（ステップＳ１９）、中空粒子含有マスターバッチ１０が製造される。 （もっと読む）

【課題】防熱板において、ガスコンロ等に近接する壁面の温度が１００℃を超えないようにするという防熱効果と薄さとを維持しつつ、大幅な低コスト化を図ること。
【解決手段】防熱板１は、厚さ０．５ｍｍのステンレス板２と厚さ１ｍｍまたは２．５ｍｍのケイ酸マグネシウム板３とを積層してなり、家庭用ガスコンロ１２の上板１３と表板としてのステンレス板２との間隔ｔ＝８０ｍｍとして、ケイ酸マグネシウム板３の裏側の高さの異なる三箇所に、測熱センサとしての熱電対９Ａ，９Ｂ，９Ｃを、それぞれ耐熱テープ１０で貼り付けて、家庭用ガスコンロ１２の上板１３の上に水を入れた鍋１４を置いて点火し、水を入れた鍋１４を加熱して、熱電対９Ａ，９Ｂ，９Ｃの温度の変化を測定したところ、８０℃以下に維持され、十分な断熱性を示した。 （もっと読む）

【課題】不燃性インクジェットシートにおいて、不燃材料の発熱性試験に合格する優れた不燃性及び防炎性を有するケイ酸マグネシウムシートを基材とすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できる極めて優れた不燃性を有するとともに、優れた平滑性をも有し、印刷品質が損なわれないこと。
【解決手段】不燃性インクジェットシート１は、第１層の含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％・パルプ７重量％〜１２重量％・ガラス繊維２重量％〜１０重量％及びバインダー３重量％〜８重量％を含有するケイ酸マグネシウムシート２と、第２層のインク受容性被覆層としてのポリ塩化ビニルフィルム３と、第３層のラミネートフィルム４とを順次積層させて構成される。 （もっと読む）

【課題】不燃性テープにおいて、ケイ酸マグネシウムシートと、金属箔とを、更には中性紙とを積層することで、優れた平滑性を有し、不燃材料の発熱性試験に合格できること。
【解決手段】不燃性テープ１は、第１層の中性紙６と、第２層のアルミニウム箔２と、第３層のケイ酸マグネシウムシート３と、第４層のテープ用粘着剤４とを順次積層させて構成され、極めて平滑な表面を有している。ケイ酸マグネシウムシート３の表面に金属箔２の層を設けて可燃性ガスを遮断するとともに、熱伝導性に優れたアルミニウム箔２で熱を分散させて局所的な加熱にも強くし、更に熱伝導性の小さいケイ酸マグネシウムシート３によって、テープ用粘着剤４への熱伝導を遮断して可燃性ガスの発生を抑えられ、不燃材料の発熱性試験を実施したところ、総発熱量は４．０ＭＪ／ｍ²以下で、最高発熱速度が連続して２００ｋＷ／ｍ² を超過した時間も０秒で、不燃材料の発熱性試験に合格した。 （もっと読む）

【課題】中空粒子含有断熱塗料及び中空粒子含有断熱塗膜において、シリカナノ中空粒子の凝集を防止して固形分としてより多くの量を混入でき、より小さい熱伝導率を得ることができること。
【解決手段】シリカナノ中空粒子１及び表面修飾剤としてのＴＥＩＳをｎ−ヘキサンに混入して高速攪拌機で攪拌して分散させ（Ｓ１０）、湿式ジェットミルで強力に微細凝集粒子に分散させ（Ｓ１１）、オートクレーブを用いて表面修飾処理を行い（Ｓ１２）、この分散液からエバポレータによってｎ−ヘキサンを蒸発させて、一旦粉体の状態とした後（Ｓ１３）、塗料樹脂としてのアクリルウレタン樹脂と、塗料溶媒としてのキシレンが添加され、高速攪拌機によって混合されて（Ｓ１４）、中空粒子含有断熱塗料１１が得られる。この中空粒子含有断熱塗料１１におけるシリカナノ中空粒子１の含有率は固形分について約５０体積％で、塗膜の熱伝導率は０．０２７Ｗ／ｍＫであった。 （もっと読む）

【課題】分散性シリカナノ中空粒子及びシリカナノ中空粒子の分散液の製造方法において、シリカ殻からなるナノ中空粒子の凝集を防止して、溶媒や溶融樹脂等に微細凝集粒子として容易に分散させることができ、かつ、固形分としてより多くの量を混入することができること。
【解決手段】シリカナノ中空粒子１にｎ−ヘキサン及び表面修飾剤を加えて高速攪拌機で攪拌・分散して（Ｓ１０）、湿式ジェットミルで強力に分散させて略０．５μｍ以下の微細凝集粒子とし（Ｓ１１）、エバポレーターに掛けて濃縮し（Ｓ１２）、オートクレーブでｎ−ヘキサンの超臨界状態として表面修飾を行い（Ｓ１３）、再分散して高速攪拌機で攪拌・分散して（Ｓ１４，Ｓ１５）、この分散液に変性シリコーンオイルを添加して（Ｓ１６）、超音波分散機で超音波分散させ（Ｓ１７）、分級・濾過（Ｓ１８）を行って、シリカ殻からなるナノ中空粒子１の高濃度分散液５を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】不燃複合板において、不燃ボードと、金属箔とを、更には中性紙とを、木質ボードやフォーム材の表面に積層することによって不燃材料の発熱性試験に合格できること。
【解決手段】不燃複合板１は、第１層の中性紙２と、第２層のアルミニウム箔３と、第３層の不燃ボード４と、第４層のベニヤ合板５とを順次積層させて構成される。不燃ボード４の表面に金属箔３の層を設けて可燃性ガスを遮断するとともに、熱伝導性に優れたアルミニウム箔３で熱を分散させて局所的な加熱にも強くし、更に熱伝導性の小さい不燃ボード４によって、ベニヤ合板５への熱伝導を遮断して可燃性ガスの発生を抑えられる。この不燃複合板１について、不燃材料の発熱性試験を実施したところ、総発熱量は８．０ＭＪ／ｍ2以下であり、最高発熱速度が連続して２００ｋＷ／ｍ2 を超過した時間も１０秒未満であって、変形もなく、不燃材料の発熱性試験に合格した。 （もっと読む）

【課題】フェライト多孔体の製造方法において、高い気孔率と高強度とを兼ね備えたフェライト多孔体を容易に得ることができること。
【解決手段】フェライト粉末、寒天、水、分散剤をボールミルに入れて（Ｓ１０）、２４時間攪拌し（Ｓ１１）、混合物を圧力鍋で加熱して約１２０℃として寒天を液状に溶解させ（Ｓ１２）、界面活性剤を添加してミキサーで攪拌して泡立て（Ｓ１３）、９０℃のウォーターバスでさらに起泡させた（Ｓ１４）後に、型に流し込んで冷却固化させ（Ｓ１５）、離型して調湿乾燥機で脱水乾燥した（Ｓ１６）後に、加熱炉で有機分を除去し（Ｓ１７）、焼成炉でフェライトを焼成する（Ｓ１８）。気孔率８３．３％で、しかも高強度のフェライト多孔体２が得られる。 （もっと読む）

【課題】多孔質導電膜の製造方法において、従来と全く異なる方法で多孔質導電膜を製造することによって、高精度な機器を必要とせず、極めて安価なこと。
【解決手段】有機高分子としてセルロースアセテート、溶媒としてアセトン、貧溶媒として１−オクタノールを混合して、均一な三成分系溶液になったことを確認してから銀粒子を混合し（Ｓ１０）、超音波発生器を用いて銀粒子を１０分間超音波分散させ（Ｓ１１）、この分散溶液をドクターブレードによって、ガラスプレート上に約１ｍ／ｓで厚さ２０μｍになるように塗布した（Ｓ１２）。その後、２時間室温で放置してアセトンを蒸発させ（Ｓ１３）、ガラスプレート上に導電性多孔膜を形成させ、ガラスプレートを蒸留水に浸漬して（Ｓ１４）剥離させて、導電性多孔膜１の試料が得られた。 （もっと読む）

【課題】コーティング膜において、シリカ殻からなる中空粒子の断熱性、耐摩耗性、高硬度、透明性によって、基材本来の質感や触感を失わせず、表面硬度が高く傷付きを確実に防止できること。
【解決手段】コーティング膜３Ａはヒノキ板２の表面の凹凸に沿って形成され、シリカ殻からなる中空粒子４を含有するコーティング膜３Ａは光沢を有しないため、コーティング膜３Ａを表面に形成したヒノキ板１は外観も触感も変わらず、シリカ殻からなる中空粒子４の耐摩耗性及び高硬度によって木材としてのヒノキ板２の耐摩耗性を向上させることができる。また、ヒノキ板２の表面にコーティング膜３Ａを形成することで、シリカ殻からなる中空粒子４の断熱性によって難燃性を向上させることができる。そして、外観（質感）も触感も変わらないため、ヒノキ板２の高級感を損なうことがない。 （もっと読む）