中心電極と接地電極とを有するスパークプラグであって、中心電極および接地電極のうちの少なくとも１つのスパーク部は、ベース材料と、ベース材料の腐食を実質的に防ぐ保護材料とを含む。
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第１の端部と第２の端部との間に長さ方向に延びる織物を含む装置。当該織物はまた、当該長さ方向と交差する線方向に延びる。当該線方向は、幅方向あるいは周方向であり得る。当該装置は、当該第１の端部に隣接して当該第１の端部におけるほつれを制限する第１の接着部を含む。当該装置は、当該長さ方向に沿って当該第１の接着部から間隔をおいて置かれて当該第１の端部におけるほつれを制限する第２の接着部を含む。
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合金の先端部から形成された放電部分を有する点火プラグを提供する。当該合金は、燃焼中におけるカルシウムまたはリンとのイリジウムの相互作用による摩耗を防ぐよう選択される。 （もっと読む）

内燃機関（２０）用のガスケット（３２）を作成するための方法は、電気化学的堆積のプロセスを通じて金属ガスケット本体（４０）上にほぼ環状のストッパ（３８）を形成するステップを含む。電解槽には、カソードを形成するガスケット本体（４０）が備え付けられる。選択された電極（７０）に送出される電気エネルギを経時的に選択的に変化させることにより、輪郭成形された圧縮面（４２）を有するストッパ（３８）が形成される。金属イオンが豊富な電解質（４８）を、電極間の間隙を通じて高速度でポンプ送出する。ＰＣコントローラ（８２）は、或る時点において或る持続時間にわたり、選択された電極（７０）をＯＮにスイッチングし、これにより、電解質（４８）内の金属イオンは、ガスケット本体（４０）上に還元または堆積し、柱または層の形状で、圧縮面（４２）についての目標の表面プロファイル（１０６）に近似する３次元構造に構築される。３次元構造を構築するためのこの方法は、シリンダヘッドガスケット（３２）以外の加工物にも適用され得る。
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加熱要素、特にセラミック加熱要素、たとえばディーゼルエンジンのための高温グロープラグおよびガス点火装置に使用されるセラミック加熱要素を提供する。加熱要素は、電気絶縁体と導電層とを含む。導電層は、単一の材料および単一の組成で形成される。製造方法は、絶縁層を形成するステップと、絶縁層の周囲に導電層を成形するステップとを含む。 （もっと読む）

長手部材を束ねるための低い外形の折り曲げ保護織物スリーブは、縦横方向に織り交ぜられたモノフィラメントの縦糸および横糸を有する。扁平な外形のモノフィラメントは縦糸方向に用いられ、丸いモノフィラメントは横糸方向に用いられる。扁平なモノフィラメントはその厚さより著しく幅が広く、スリーブに柔軟性およびスリーブの面からの湾曲を与える。丸いモノフィラメントはその直径が扁平なモノフィラメントの厚さとほぼ同じであるよう大きさを定めることができ、各束の実効幅が織り合わせられる扁平なモノフィラメント糸の幅とほぼ同じとなるように互いに束ね合わせることができる。丸いモノフィラメントはその長さの少なくとも一部に沿って熱処理されて、スリーブの偏倚された一体ヒンジ領域を形成し、かつ横糸方向に沿ってスリーブに強度および堅さを与える。
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油潤滑式回転ハブ（１４）および静止車軸（１２）アセンブリは、ハブ（１４）と車軸（１２）との間に動的シーリングインターフェイスを確立するための油槽シール（１６、１６’）を含む。ホイール速度センサアセンブリは、油槽シール（１６、１６’）に組み込まれるエンコーダリング（５６、５６’）に向けられる可変磁気抵抗センサ（５４）を含む。エンコーダリング（５６、５６’）は、北極性と南極性との間で交互に並べられる複数の磁気的偏向セクタを含む永久磁石タイプである。可変磁気抵抗センサ（５４）と組み合わせたエンコーダリング式ターゲット（５６、５６’）の使用により、エンコーダリング（５６、５６’）の露出面（５８、５８’）とＶＲセンサ（５４）のヘッドとの間の比較的大きな空隙の間隔で改善した低速検知を可能にする。さらに、エンコーダリング（５６、５６’）は、油槽シールキャリア（２０、２０’）用のより廉価で、軽量の材料の使用を可能にする。
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この発明はワークピースを機械加工するための方法を提供する。当該方法は、予め定められた距離を空けてワークピースの表面と電極とを配置するステップを含む。当該方法はまた、表面と電極との間における電解質の流れを方向付けるステップを含む。当該方法はまた、ワークピースを機械加工するために表面と電極との間に電圧を印加して電流を生成するステップを含む。当該方法はまた、第１の予め定められた材料を電解質の流れに追加して、ワークピースの表面に結合し、保護層を残すステップを含む。
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正確に時間を合わせたスパークを生成して内燃機関において空気燃料混合物に点火する種類の点火システム（１０）において、スパークプラグ（２４）が使用される。スパークプラグ（２４）には一体型キャパシタ機能が設けられ、そのスパークの強度が高められる。キャパシタ機能は、金属膜（６２，６４）を管状の絶縁体（２６）の内側面（３０）および外側面に塗布することによって形成される。アルミナセラミック材料からなる絶縁体（２６）は誘電体を構成し、内側金属膜（６４）と外側金属膜（６２）との間に電位差が生じると電荷を受ける。蓄積された電荷は、スパークギャップ（５４）においてスパークを点火することによって放電される。内側金属膜（６４）および外側金属膜（６２）は、絶縁体（２６）の表面に塗料もしくはインクとして直接塗布することができる、またはつや出し複合材と混合してつや出し処理と同時に導電性コーティングを形成することができる。連動微小プレート（６２′）または蛇行微小プレート（６２″）を内側金属膜および外側金属膜のいずれかまたは両方に形成して、帯電する表面積を増大させることができる。金属膜（６２，６４）は、セラミック絶縁体（２６）の多孔性母材に移動しない材料から特に選択される。金属膜（６２，６４）は、金、白金、銅、または白金族金属であることが好ましい。
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ボールおよびソケットアセンブリ（１０）を組立てるための方法は、ハウジング（１４）に対し、弾性の予荷重座金（２８）、内側軸受（３０）、ボールスタッド（１２）、および外側軸受（３６）を装着するステップを含む。荷重ツール（５０）は、組立てられた構成要素を一体的に、過荷重圧縮状態（５４）まで強制的に圧縮し、その後、理想的な圧縮状態（５６）が得られるまでその圧縮を低減させる。荷重ツール（５０）が組立てられた構成要素を理想的な圧縮状態（５６）に保持している間に、外側軸受（３６）を定位置にかしめる。このかしめ動作の後に荷重ツール（５０）を取外すことができ、最終的な圧着動作により、外側軸受（３６）を定位置に永続的に設定し、確立された理想的な予荷重クリアランス内に連接する構成要素を保持する。この方法は、特に、精密な予荷重クリアランスを高スループット率で得なければならない高生産設備によく適する。
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