【課題】 豆類の収穫では、搬送するコンベヤに噛込みを生じたり、グレンタンクの穀圧で搬送抵抗が増大して損傷粒になるために昇降機を装備するが、稲麦を収穫する場合の排出距離が該昇降機では短くなり、排出する方向も制約される課題がある。
【解決手段】 脱穀部に並設したグレンタンクの後方を中心に排出オーガが旋回するコンバインにおいて、グレンタンク１の外側面２に昇降機５を併設し、駆動軸６を回動支点Ｐにして該グレンタンク１の前方側から後方へ該昇降機５を傾倒させ、排出オーガ１０の収納下面１１よりも下方に収納するとともに供給口７と穀粒取出し口３を連結する流下樋８が前記穀粒取出し口３から分離するように移動でき、しかも、供給口７からも脱着ができる昇降機の収納装置にしたものである。 （もっと読む）

【課題】排出オーガの位置の影響を受けることなく精度良く排出重量を算出するコンバインを提供する。
【解決手段】穀物タンク７の重量を一定間隔ｔ１で計測する重量センサ（計測手段）７３と、排出オーガ８を操作するオーガコントローラ（操作部）と、排出オーガ８が一定量（３６０度）旋回したこと検出するオーガ旋回角センサ（検出手段）９３とを備え、排出作業前の穀物タンク７の重量は、オーガコントローラ（操作部）が操作される一定時間ｔ２前に重量センサ７３にて計測した第１計測値であり、排出作業後の穀物タンク７の重量は、オーガコントローラ（操作部）が操作された後、オーガ旋回角センサ９３によって排出オーガ８が一定量（３６０度）旋回したことを検出した一定時間ｔ３後に重量センサ７３にて計測した第２計測値であり、第１計測値及び第２計測値を用いて穀物の排出重量を算出する。 （もっと読む）

【課題】 穀粒排出装置において枝梗付き穀粒の枝梗を除去できるようにする。
【解決手段】
穀粒の搬送通路を構成する搬送筒９Ｂと、その搬送筒９Ｂ内での回転駆動により穀粒に筒軸線方向への移動成分を有した搬送力を与える駆動回転体９Ａとを備え、搬送筒９Ｂの一部に、駆動回転体９Ａの回転に伴う穀粒の連れ周り方向への移動に抵抗を与える抵抗部４１を形成し、駆動回転体９Ａの一部に、抵抗部４１が設けられている位置と同一の搬送方向位置で、穀粒に対して筒軸線方向への移動成分よりも回転方向への移動成分が大きい回転方向作用力を付与する回転操作体４２を設け、回転操作体４２と抵抗部４１とにより枝梗付き穀粒の枝梗を除去するための枝梗除去手段４０を構成してある。 （もっと読む）

【課題】 充填率の低下、穀粒の損傷。
【構成】 コンバインの走行装置２の一側上方に脱穀装置３を、他側上方にグレンタンク５を夫々設け、該グレンタンク５は平面視前後方向に長い長四角形状に形成し、グレンタンク５の前側部分はエンジン１０の上方に位置させた前側突出部１７に形成し、該前側突出部１７の前記脱穀装置３側に脱穀装置３により脱穀した穀粒を揚穀する昇降機１２の排出口１４を設ける。グレンタンク５の後側上方に、グレンタンク５内の穀粒を排出させる穀粒排出オーガ６が旋回させたとき位置しうる逃げの空間Ｋを形成する。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出オーガ装置９の穀粒排出能力を低下させることなく、横オーガ１３についてこれの操作性や機体の安定性を向上させたり或いは穀粒受け渡しの至便性を向上させる。
【解決手段】螺旋縦送り部材ｂ２の回転により穀粒タンク７内の穀粒を上方へ搬送する縦オーガ１１と、該縦オーガ１１の上部から延出され螺旋横送り部材ｂ４、ｂ５の回転により該縦オーガ１１から供給された穀粒を横方向へ搬送し機外へ放出する横オーガ１３とを備えた穀粒排出オーガ装置９において、前記横オーガ１３の螺旋横送り部材ｂ４、ｂ５の直径が前記縦オーガ１１の螺旋縦送り部材ｂ２の直径よりも小さくなされている。 （もっと読む）

【課題】 穀物タンク内に貯留された穀物を外部へ排出した場合にその排出重量を計測するコンバインの提供。
【解決手段】 自動旋回スイッチがオンになった後（Ｓ１１：ＹＥＳ）、オーガレストスイッチがオフになったか否かを判断し（Ｓ１２）、オーガレストスイッチがオフになったと判断した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）Δｔ秒前の計測値である穀物タンクの重量を作業前重量として保持する（Ｓ１３）。次いで、排出作業が終了した後、排出オーガを収納位置へ旋回移動させ、オーガレストスイッチがオンになったか否かを判断する。オーガレストスイッチがオンになったと判断した場合、所定時間Δｔ経過後の穀物タンクの重量を作業後重量として保持する。そして、作業前重量と作業後重量との差分を求めて排出重量を算出する。 （もっと読む）

【課題】従来のものは、穀粒タンクに半分以上貯粒しないと方向指示器が点滅しないと共に、点滅開始後から穀粒タンクが満杯になるまでの時間は圃場の収量や刈取速度、タンク容量により異なるので、トラック等の運転手にとっては、穀粒タンク内の穀粒の貯留状況を正確に把握できず、更なる改善が求められていた。
【解決手段】貯留量検出手段（３９）による穀粒タンク（６）内の貯留穀粒の検出に基づいて、視認灯（１０）の点灯により穀粒貯留量をコンバイン（１）の周辺作業者に知らせる制御手段（３１）を設け、制御手段（３１）は刈取距離検出手段による刈り取り距離の検出に基づいて、刈り取り距離が長くなるほど視認灯（１０）の点滅周期を短くすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
粉粒物を機外へ移送排出する移送排出筒装置の先端部へ設けて、粉粒物を機外へ排出する回動移動自在な排穀口を有する排出筒の回動移動をスムーズにすると共に、該排出筒内へ詰まる穀粒を検出する詰まりセンサを設けようとするものである。
【解決手段】
粉粒物を機外へ移送排出する移送排出筒装置の移動用移送筒の移送終端部側へ粉粒物を機外へ排出する。回動装置の回動用モータで回動自在な排穀口を有す排出筒を設け、回動用モータは、移動用移送筒へ軸支内装して、粉粒物を移送排出する移動螺旋軸の軸芯より、下部へ設けた。排出筒の一方側へ回動用モータを、他方側へ排出筒内での粉粒物の詰まりを検出する詰まりセンサを設け、回動用モータと、排出筒の回動位置を検出するポテンションメータとは、移動用螺旋軸の軸芯に対して、上下対向位置へ設け、回動用モータと、ポテンションメータとは、排出筒の排穀口に対して、前後対向位置へ設けた構成である。 （もっと読む）

【課題】操作性の優れた遠隔操作手段を備えたコンバインや穀粒専用運搬車などの穀粒搬出装置を提供すること。
【解決手段】排穀オーガ５を遠隔操作により作動制御が可能で、かつ穀粒排出装置を備えた機体の進行方向に向って少なくとも排穀オーガ５の上下、左右方向への移動、穀粒の排出、排穀オーガ５の所定位置への張出、及び排穀オーガ５の所定位置への収納用のスイッチ群４５を設けた遠隔操作手段４４を設け、前記排穀オーガ５から穀粒を排出している場合には、張出、収納用のスイッチ４５ｈを作動不能にする制御装置１００を設けた穀粒排出装置である。遠隔操作手段４４には排穀オーガ５から穀粒を排出している場合には、張出、収納用のスイッチ４５ｈの操作を受け付けないので、穀粒排出中に不用意に遠隔操作手段４４を操作して排穀オーガ５の自動張出又は自動収納を行うことがないので、穀粒が不用意に外部にこぼれ落ちることがない。 （もっと読む）

【課題】
粉粒物を機外へ移送排出する移送排出筒装置の移動用移送筒を長手方向へ伸張、及び短縮移動させると共に、この移動用移送筒へ設けて、粉粒物を機外へ排出する排穀口を有する排出筒を円周方向へ回動移動自在に設けようとするものである。
【解決手段】
粉粒物を機外へ移送排出する移送排出筒装置の移動用移送筒を長手方向へ伸縮移動装置で伸張、及び短縮移動自在に設けると共に、移動用移送筒の先端部へ設けて、粉粒物を機外へ排出する排穀口を有する排出筒を、円周方向へ回動装置で回動移動自在に設けた。移動用移送筒の移動と、排出筒の回動とは、一本の回動スイッチレバーの操作で行う。この回動スイッチレバーと、縦移送筒を旋回操作する操作スイッチレバーとは、同一操作面へ前後方向略４５度の角度で設けた。移送排出筒装置等の始動は、排出スイッチで行い、停止は該排出スイッチか、又は緊急停止スイッチか、いずれか一方で行う構成である。 （もっと読む）

【課題】 オーガを格納位置に格納させた状態においても、エンジンの動力をオーガに伝達する動力伝達装置を動力伝達状態と動力遮断状態とに切換操作することが可能であるようにする。
【解決手段】 オーガが格納位置に格納された格納状態が検出されている場合において、エンジンが作動停止状態であるときは、手動操作式の指令手段にて排出作動指令が指令されると、電動用アクチュエータが作動して動力伝達装置が動力伝達状態に切換操作され、排出停止指令が指令されると、電動用アクチュエータが作動して動力伝達装置が動力遮断状態に切換操作される一方、エンジンが作動状態であるときは、手動操作式の指令手段にて排出作動指令が指令されても、電動用アクチュエータが作動せず、動力伝達装置が動力伝達状態に切換操作されない。 （もっと読む）