【課題】コンプレッサーの圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】一番コンベア、二番コンベア１６の選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と排出オーガ９の受継部４０・５０の穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６と圧縮空気を供給可能な圧縮空気導入部６０と一番コンベア１４と二番コンベア１６と排出オーガ９の開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａを有し、外部コンプレッサー８０からの圧縮空気を選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６から噴出させて開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａより残留物を取出可能とし、圧縮空気導入部６０が排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられ、外部コンプレッサー８０と接続可能に設けられるコンバイン１である。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出口で穀粒が滞留している状態でシャッタが閉状態に切り換わることに起因した不具合の発生を防止する。
【解決手段】穀粒排出口のシャッタの開閉を制御する制御手段と穀粒排出口での穀粒の滞留を検出する穀粒センサとを備え、制御手段が、穀粒排出装置の排出停止状態への切り換えを検知すると、穀粒センサが穀粒の滞留を検出しているか否かを判別し、穀粒センサが穀粒の滞留を検出している場合はシャッタを開状態に維持し、滞留を検出していない場合はシャッタを閉状態に切り換え、シャッタを開状態に維持している状態では、制御手段が、穀粒排出口の移動を検知したときに再び穀粒センサが穀粒の滞留を検出しているか否かを判別し、穀粒センサが穀粒の滞留を検出している場合はシャッタを開状態に維持し、滞留を検出していない場合はシャッタを閉状態に切り換えるように構成する。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクに多量穀粒が貯留された状態でエンジンによる穀粒排出をモータによる穀粒排出に切り替えると、駆動力が不足し円滑な排出作業を困難になる。
【解決手段】グレンタンク４内の穀粒を排出するタンク排出装置１１を設ける。タンク排出装置１１の回転を排出用縦揚穀装置１３と横排出オーガ１５に伝達する。タンク排出装置１１は、エンジン６および該エンジン６とは別に設けたモータ２０により駆動可能な構成とする。グレンタンク４内に所定の穀粒がある状態ではエンジン６により駆動する。所定の穀粒がない状態ではモータ２０により駆動する。モータ２０によってタンク排出装置１１を駆動している状態では、エンジン６の回転をアイドリング回転まで自動的に低下させる制御手段８６を備えたことを特徴とするコンバイン。 （もっと読む）

【課題】脱穀作業と、アンローダで穀粒の排出を行う作業とにおいて必要とする回転速度でエンジンを稼動させ得るコンバインを構成する。
【解決手段】作業クラッチレバー４５が、非作業位置ＯＦＦから脱穀処理部を作動させる脱穀作業位置Ｍに操作されると、エンジン３の回転速度をアイドリング速度から定格速度まで上昇させ、排出クラッチレバー４６が、切り位置「切」から穀粒の排出を行う入り位置「入」に操作されると、エンジン３の回転速度をアイドリング速度からアクセル設定ダイヤル４７で設定されるダイヤル値にまで上昇させる回転速度制御手段８８を備えた。 （もっと読む）

【課題】穀粒を排出する際の遠隔操作装置による操作を簡素化し、作業性を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】排出オーガ３２と、収納位置または排出位置に切り換え可能な穀粒排出筒体４０と、オーガクラッチ３３と、排出オーガ３２がオーガレスト２１に載置されていることを検出するオーガレストセットセンサ５７と、無線通信を用いて排出オーガ３２の動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置８０と、遠隔操作装置８０からの遠隔指示に基づいて各種アクチュエータを駆動制御する制御手段６０と、を具備するコンバイン１であって、制御手段６０は、排出オーガ３２がオーガレスト２１から離れたことを検出した後、オーガクラッチ３３を接続する旨の遠隔指示を最初に受信した場合、穀粒排出筒体４０を排出位置に切り換えた後にオーガクラッチ３３を接続させる。 （もっと読む）

【課題】縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造であって、構造簡略化及び低コスト化を図りつつ、前記横オーガの前記縦オーガに対する上下回動動作の安定化を図り得る穀粒排出構造を提供する。
【解決手段】回動中心Ｏと同軸上に配置され且つ放出口１０６及び受入口１０９を介して縦オーガ筒１０４及び横オーガ筒１０７の双方に跨るように設けられた伝動軸１０２であって一端部が縦搬送軸１０５に作動連結され且つ他端部が横オーガ筒１０７における縦オーガ筒１０４とは反対側から外方へ延在された伝動軸１０２と、伝動軸１０２の他端部を横オーガ筒１０７の基端側から外方へ延在された横搬送軸１０８の基端部に作動連結するように横オーガ筒１０７に設けられた伝動ユニット１０３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】オーガの先端部にオーガリモコンを備えるコンバインにおいて、オーガの操作性を向上させる。
【解決手段】茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を先端部の排出口１２から排出する旋回自在なオーガ５と、オーガ５を操作するオーガリモコン２４と、を備えるコンバイン１において、オーガリモコン２４を、そのリモコンスイッチ面２４ａを正面に向けた状態で、オーガ５の先端前面に着脱自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出用オーガの移動を指令する操作が行い易いものとなるコンバインにおける穀粒排出用オーガの操作装置を提供する。
【解決手段】穀粒排出用オーガの移動操作を指令する指令操作部Ｓが、格納用旋回位置と穀粒排出用旋回位置とにわたって穀粒排出用オーガを自動的に旋回させる自動旋回を指令する自動スイッチ５５と、穀粒排出用旋回位置を変更設定するための位置変更指令を指令する旋回位置切換スイッチ５６と、穀粒排出用オーガの上昇、下降、右旋回、及び、左旋回を指令する旋回昇降指令手段Ｄとを備え、サイドパネル６７の後部にサイドパネル６７のパネル面６７Ａよりも高い水平な上部面６８Ａを備えた後部側パネル部６８が設けられ、自動スイッチ５５、旋回位置切換スイッチ５６、旋回昇降指令手段Ｄの夫々が、後部側パネル部６８の上部面６８Ａに装備されている。 （もっと読む）

【課題】シャッタの位置を検出する検出センサが故障した場合においても、排出オーガの排出詰まりを抑制可能なコンバインを提供すること。
【解決手段】穀粒タンク４に貯留された穀粒を排出する排出オーガ５と、排出オーガ５の排出口１３ａを開閉するシャッタ１４と、シャッタ１４を駆動するモータ１８と、シャッタ１４の開閉位置を検出する位置検出手段２３と、を備えるコンバイン１において、位置検出手段２３の故障を検出した場合、モータ１８を駆動してシャッタ１４を全開にする制御を行う制御部１０を備える。 （もっと読む）

【課題】十字状の手動操作スイッチと自動旋回スイッチの位置を改善して、排出オーガの操作性を向上する。
【解決手段】排出オーガを左右方向に旋回及び上下方向に昇降する十字状に配置された手動操作スイッチＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅの中央部に、排出オーガを排出位置又は収納位置に自動的に移動する自動旋回スイッチＡを配置する。手動操作スイッチＢ〜Ｅの上方に、自動旋回スイッチＡによる排出オーガの排出位置を選択する選択スイッチＧと該選択された排出位置を表示するインジケータランプＪ，Ｋ，Ｌを配置する。 （もっと読む）

【課題】リモコンユニットをホルダに機械的に安定保持する。
【解決手段】リモコンケース４０の裏面に、リモコンユニット３１を手で持った際の把持位置の目安となる凹部４０ｂを左右方向に横切るように形成する。線材を折曲して形成されるホルダ３０は、底面支持部ｇ，ｈ、前面保持部ｉ，ｊ、背面保持部ｅ，ｆ、側面保持部ｋ，ｌ及び左右方向に延びる係止部ｍを有し、それぞれリモコンユニット３１に当接し、かつ上記凹部４０ｂが係止部ｍに係合して保持する。 （もっと読む）

【課題】刈取り性能又は脱穀性能等を低下させることなく、二番還元筒及び排稈ダクトをコンパクトに組付けて製造コストを低減できるようにしたコンバインを提供する。
【解決手段】走行部２及び運転座席４２を有する走行機体１と刈刃を有する刈取装置と扱胴２１を有する脱穀装置と刈取装置から脱穀装置に刈取り穀稈を供給するフィーダハウスと各部を駆動するエンジン７と脱穀装置の脱粒物を選別する選別機構１０と穀粒を収集するグレンタンク６を備えた普通型コンバインにおいて、扱胴２１の排稈口から機外に向けて排稈を排出する排稈ダクトを備え、選別機構１０から排出された二番還元物を再処理位置に戻す二番還元筒３３と並列に、排稈ダクトを設けた。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクのコンパクト化・軽量化（低コスト化）、並びに機体の左右方向又は前後方向の平衡や駆動構造を簡略化でき、かつ脱穀装置のメンテナンス作業性を向上できるようにしたコンバインを提供する。
【解決手段】走行部２及び運転座席４２を有する走行機体１と刈刃を有する刈取装置と扱胴２１を有する脱穀装置９と各部を駆動するエンジン７と、脱穀装置９の脱粒物を選別する選別機構１０と穀粒を収集するグレンタンク６とグレンタンク６内の穀粒を搬出する排出コンベヤ６１を備えた普通型コンバインにおいて、脱穀装置９の上面側にグレンタンク６を搭載した構造であって、前記グレンタンク６の一側外方に排出コンベヤ６１を設け、グレンタンク６内の底部コンベヤ６０を左右方向に向けて延長させた。 （もっと読む）

【課題】複数の遠隔操作装置が操作された場合であっても、排出オーガの誤作動を防止するとともに、この排出オーガの穀粒排出作業の作業性を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】コンバイン１は、前記制御手段６０は、前記複数の遠隔操作装置（第一及び第二遠隔操作装置８０・１８０）に優先順位を設定し、前記複数の遠隔操作装置（第一及び第二遠隔操作装置８０・１８０）のうち少なくとも２つ以上の遠隔操作装置（第一及び第二遠隔操作装置８０・１８０）から同時に操作信号を受信した場合、その２つ以上の遠隔操作装置（第一及び第二遠隔操作装置８０・１８０）のうち最も優先順位が高い遠隔操作装置（第一遠隔操作装置８０）から受信した操作信号に対応して前記作動用アクチュエータ（各アクチュエータ３５・３７・４１）を駆動制御して、前記排出オーガ３２を作動させる。 （もっと読む）

【課題】排出時の穀粒の損傷率を低減可能なコンバインを提供する。
【解決手段】作業切替ダイヤルが稲位置の際に排出スイッチがオンされると（タイミングＰ）、マイコンは、排出クラッチを接続すると共に、エンジンの回転速度を定格回転速度として、穀粒の排出を開始する（タイミングＰ〜Ｒ）。一方、種子用の穀粒を排出する場合には、作業切替ダイヤルは、種子位置に設定されており（タイミングＳ）、この状態で排出スイッチがオンされると、マイコンは、エンジン回転速度を、定格回転速度よりも低い種子回転速度に設定し、このエンジン回転速度にて排出オーガを駆動する（タイミングＵ〜Ｗ）。 （もっと読む）

【課題】構成の簡素化およびグレンタンクの容量の増大化を図ることができるコンバインを提供する。
【解決手段】機体の後部に配置されたグレンタンク６及び脱穀装置５と、機体の前部に配置された運転部４とを備え、グレンタンク６における天井壁と後壁とに亘って、縦面と底面とを有する第１切欠部３４が形成されるととともに、グレンタンク６の天井壁と第１切欠部３４の縦面との合わせ部３５が、排出オーガ７の横送りスクリューコンベヤ９の倒伏移動を阻止するように構成し、グレンタンク６の天井壁とグレンタンク６の側壁と第１切欠部３４の縦面とに亘って、横送りスクリューコンベヤ９が入り込む第２切欠部３６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】第１スクリューコンベアで横方向に搬送される穀粒の搬送方向を搬送ケースで上方に変更する穀粒搬送装置を構成する。
【解決手段】穀粒を横方向に送る底スクリューコンベア１０と、穀粒を上方に送る縦スクリューコンベア３０との間にエルボ状の搬送ケース２０を備えている。この搬送ケース２０の内部には底スクリュー軸１１と縦スクリュー軸３１とを連動回転させるベベルギヤ機構Ｇを収容するギヤ収容部２２が一体的に形成され、このギヤ収容部２２を挟む両側部に底スクリューコンベア１０からの穀粒を上方に案内する案内壁２３を備えた。 （もっと読む）

【課題】伸縮式穀粒排出オーガによる穀粒排出作業を中断してこのオーガを短縮させる際に、オーガ内に残留した穀粒の圧縮を防止して該オーガの螺旋の破損を防止する。
【解決手段】伸縮搬送螺旋（１）の基部を、固定搬送螺旋（３）の先端から穀粒の受継ぎを可能に接続するが、伝動上は分離、独立した伸縮式穀粒排出オーガ（５）を構成し、固定搬送螺旋（３）は、排出クラッチ（８）経由の動力で、伸縮搬送螺旋（１）は、搬送筒（２）に装備した制御モータ（９）で、それぞれ伝動される構成とし、制御モータ（９）は、排出クラッチ（８）の切り操作後、伸縮用搬送筒（２）内の残留穀粒が無くなるまで伸縮搬送螺旋（１）を伝動する構成とする。 （もっと読む）

【課題】シャッタの開閉操作を自動化して操作性を改善するにあたり、シャッタが閉じられないままで穀粒がこぼれ落ちる不具合を回避でき、かつ汎用性も高める。
【解決手段】穀粒搬送部の搬送用スクリューの駆動を入り切りする搬出指令手段による駆動停止を指令する操作信号が入力されるに伴って、シャッタ駆動装置によるシャッタの開放姿勢は維持したままで、搬送用スクリューに対して駆動停止指令を出力し、かつ、旋回位置検出手段による搬送用筒体が基準格納位置に達したことの検出結果に基づいてシャッタ駆動装置に対してシャッタ閉塞姿勢側への作動指令を出力するように構成した。 （もっと読む）

【課題】選別した穀粒を貯留する穀粒タンクと、該穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガとを備えたコンバインにおいて、穀粒の排出作業を合理化する。
【解決手段】排出オーガ（１１）の先端部に形成された排出口（１２）の下側周囲を覆う排出カバー体（１４）を設け、該排出カバー体（１４）により排出口（１２）から出る穀粒を下方へガイドすると共に、排出カバー体（１４）の先端側側壁（Ｆ）の内側に沿って穀粒を案内するガイド板（１５）を設け、該ガイド板（１５）をその上端部を支点（１６）として下部を先端側側壁（Ｆ）から離間回動可能とし、該ガイド板（１５）の回動位置を変更することにより、穀粒の排出方向をオーガ基部側に変更できるように構成した。 （もっと読む）