【課題】コンバインは、稲、麦、そば、大豆、小豆等の多種類の穀物を収穫対象にして製造されるが、グレンタンクの穀粒排出装置は、螺旋を利用した穀粒排出オーガーか、又はエアーを利用した穀粒排出装置か、いずれか一方の穀粒排出装置が設けられ、排出装置によって収穫対象とする穀物が限定される課題があった。
【解決手段】この発明は、上記課題を解消するために、コンバインにおいて、排出オーガー２を有するグレンタンク３に、外側板６の一部、又は全部を取り外して、その部位にエアーを利用した穀粒搬送装置７を着脱自由に取り付けができる構成としたコンバインとしている。 （もっと読む）

【課題】穀粒を機外へ排出する排出筒の回動速度を遅くし、この排出筒の位置合せを容易にしようとするものである。
【解決手段】粉粒体を移送する移送排出筒装置６の一部を構成する固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して伸縮自在な移動用移送筒１３と、該移動用移送筒１３の移送終端部側に粉粒体を排出する左右へ回動自在な排出筒１４等とを設けた構成において、粉粒体を所定の排出位置へ排出するときに、排出筒１４が左右へ回動する回動速度は、移動用移送筒１３を自動収納するときに、排出筒１４が収納位置へ回動する回動速度より遅く制御する制御装置２１ｆを設けた構成である。 （もっと読む）

【課題】貯留タンク内の貯留穀粒を、機外へ排出する穀粒移送排出装置の横移送筒と、縦移送筒の上縦移送筒とを折り畳みして、容易に簡単に収納できるようにしようとするものである。
【解決手段】貯留タンク６の後ろ側の貯留穀粒を機外へ排出する一方側の側方外側へ回動自在な穀粒移送排出装置８は、上側へ折り畳み自在な横移送筒１０と、下側へ折り畳み自在な上縦移送筒９ａ、及び下縦移送筒９ｂよりなる上縦移送筒９とを設けた構成である。 （もっと読む）

【課題】 走行機体に脱穀装置と穀粒タンクを左右に並列して搭載配備するとともに、穀粒タンクの前方にエンジンおよび運転部を配備したコンバインにおいて、補機のメンテナンス性を向上する。
【解決手段】 穀粒タンク６の下部に下すぼまり状の流下案内部６ａを形成して、流下案内部６ａの底部に沿って穀粒搬出用の底スクリュー４１を配備し、流下案内部６ａにおける機体内方の斜面外側と脱穀装置４との間に形成された空間にエンジンに連動連結された補機４５，４６を配備してある。 （もっと読む）

【課題】 穀粒の排出位置の調節を簡単な操作で行うことができるコンバインにおける穀粒排出用オーガの無線式操作装置を提供すること。
【解決手段】 コンバイン本体に、走行状態と走行停止状態とに切換える走行状態切換手段、その走行状態切換手段を操作する走行用アクチュエータ、及び、その走行用アクチュエータの作動を制御する走行制御手段が備えられ、無線式指令手段４２が、走行指令及び走行停止指令を指令する走行指令手段５１，５２を備えて、この走行指令手段による走行指令及び走行停止指令を無線信号にて指令するように構成され、走行制御手段が、無線式指令手段が指令する走行指令及び走行停止指令に基づいて、走行用アクチュエータの作動を制御するように構成されているコンバインにおける穀粒排出用オーガの無線式操作装置。 （もっと読む）

【課題】 穀粒排出用の対象箇所の近くにいる作業者にて指令される場合において、穀粒排出用オーガの移動や排出状態の切り換え等の操作を良好に行うことが可能となるコンバインにおける穀粒排出用オーガの操作装置を提供する。
【解決手段】 機体に対して旋回操作自在、昇降操作自在に、且つ、穀粒排出状態と排出停止状態とに切り換え自在に構成された穀粒排出用オーガ９の旋回操作、昇降操作、及び、穀粒排出状態と排出停止状態との切り換え操作を指令する手動操作式の指令手段が、無線式の指令手段４２として構成され、この無線式の指令手段４２から無線送信された前記無線信号を受信して制御手段Ｈに伝えるための受信アンテナ５７が、穀粒排出用オーガ９の穀粒排出口１０の近傍に備えられている。 （もっと読む）

【課題】 キャビンの乗降口からの目視による対象物に対する作業装置などの位置確認を容易に行えるようにする。
【解決手段】 搭乗運転部８を覆うキャビン９の横側部に形成した乗降口４０を閉塞する前方の閉塞位置と、乗降口４０を大きく開放する後方の全開位置とにわたって摺動可能に構成したスライドドア４９を備えてあるコンバインのドア開閉構造において、スライドドア４９の前部側を前後揺動する上下一対の揺動アーム６７，６９で支持し、スライドドア４９の後部側を前後向きのガイドレール７２に沿って摺動する摺動部材７１で支持して、スライドドア４９の開閉時に、スライドドア４９の前端が円弧軌道Ｋ１を描き、かつ、スライドドア４９の後端が直線軌道Ｋ２を描くように構成し、ガイドレール７２を、キャビン９の後部から後方に向けて延出してある。 （もっと読む）

【課題】排出オーガの詰まりを防止するコンバインにおける穀粒排出装置を提供することを課題としている。
【解決手段】脱穀後の穀粒を一時的に貯粒する穀粒タンク７内の穀粒を排出する排出オーガ８の縦ラセン１３と横ラセン１２とを連動駆動する駆動装置の油圧モータ２６を、駆動開始直後から一定時間寸動運転で回転し、寸動運転終了後に予め定められた所定の回転数に増速して回転する構成とした。又は油圧モータ２６にオイルを供給するオイル供給手段４２，４４を、油圧モータ２６の駆動開始直後から一定時間はオイルの流量を少なくし、一定時間経過後に規定回転数で油圧モータ２６を駆動する流量のオイルを供給する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 タンクの平面視および側面視における占有面積に比してタンクの容積が小さい。
【構成】 粉粒体排出装置は、四方から包囲する側板５を有して粉粒体を貯留するように形成したタンク１の底部に、該タンク１の一方側から他方側に移動する搬送手段８を有する搬送排出装置６を設け、該搬送排出装置６の搬送方向終端に高圧空気による送風で前記粉粒体を搬送しうる排出繰出機構１３を設ける。前記排出繰出機構１３は、ケース１４により前記搬送排出装置６の終端部分を包囲し、かつ、該搬送排出装置６に対して着脱自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】 運転作業者と補助作業者とがコンバインを使用した共同作業を行う場合に、発生した異常に応じた適切な処置を迅速に行うことができるコンバインを提供すること。
【解決手段】 コンバイン本体に、携帯式の無線式通信装置４２からの無線信号を受信する受信装置５６，５７，５８が備えられたコンバインであって、無線式通信装置が、通報指令を指令する通報指令手段を備えて、この通報指令手段による通報指令を無線信号で送信するように構成され、コンバイン本体に、呼出し用の通報手段６５，６６、及び、受信装置が通報指令を受信するに伴って、通報手段を通報作動させる通報用の制御手段Ｈが設けられているコンバインを構成した。 （もっと読む）

【課題】脱穀装置から搬出されてきた穀粒を貯留する穀粒回収タンクを、貯留した穀粒をアンローダの下部へ搬出する底スクリューが横架支承された下部ケース１１と、これに脱着自在に連結されるタンク本体とで構成したコンバインの穀粒回収装置を、一層、取扱い性、および、メンテナンス性に優れたものにする。
【解決手段】タンク本体１２を係止部２３を介して機体外側方に横倒し可能に構成するとともに、下部ケース１１を、穀粒搬出方向後方に位置する縦向き支点Ｐを中心にして機体外側方に旋回開放可能に支持する。 （もっと読む）

【課題】遠隔操作装置を操作する作業補助者から、コンバイン等を操縦する運転操作者に対する連絡が容易に行えるよう改善を図る。
【解決手段】穀粒等を機外へ排出移送する作業を機外に設けた無線リモコン装置１により遠隔操作可能としたコンバイン等において、該無線リモコン装置１の特定のスイッチ２を操作したときは、本機３側に該操作に対応する表示手段として特定の表示ランプ４による点滅や、液晶等による表示装置５に文字による短文で表示させると共に、この短文の内容を選択可能とするか又は作成可能とすることを特徴とした無線遠隔連絡装置の構成とする。 （もっと読む）

【課題】穀粒貯留タンク内の貯留穀粒を、簡単な構成の穀粒移送排出筒装置で機外へ移送排出させると共に、上下分割して折り畳み自在の上部移送筒を折り畳み操作したときに、下側の下部移送筒を上側部をカバーしようとするものである。
【解決手段】穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する。下部移送筒９と、上部移送筒１０との接合部を上下方向所定位置で、折り畳み自在な折り畳み部（ロ）の下部移送筒９の上側部をカバーするカバー具８ｂを、上部移送筒１０の折り畳みの操作に連動して、開閉自在に設けた構成である。 （もっと読む）

【課題】コンバイン等のコンバインの場合において、作業部が実際に作業をした時間や作業量が、前記アワーメータが表示するエンジンの稼働時間は比例しないため、エンジンや走行装置と違い作業部に関しては、整備時期の判断の精度が良くなかった。
【解決手段】収穫した穀物重量を累計して全体収穫量の計算をする制御手段と、該計算された全体収穫量を記憶する記憶装置と、該計算された全体収穫量を表示する表示装置と、を具備し、前記制御手段に、前記記憶装置に記憶された累計値をリセットするリセット機能を設けた。 （もっと読む）

【課題】排出オーガが収納位置にある場合における排出スイッチの誤操作の防止を損なうことなく、必要により排出オーガの稼動が可能となる排出オーガ制御装置を提供することにある。
【解決手段】排出オーガ制御装置は、排出オーガ２２が所定の収納位置Ａにある場合に限り、排出スイッチ３３の信号を受けても排出オーガ２２の稼動を規制する制御部３１を備えて構成され、この制御部３１は、搭載機器についての所定の特例条件の当否を判定する特例条件判定手段を備え、その該当判定下において受けた排出スイッチ３３の信号に応じて排出オーガ２２を稼動するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 メインスイッチを入り作動させることなく、電動アクチュエータを作動させることができ、煩わしい作業形態となることを回避できるコンバインを提供する。
【解決手段】 扱胴を備えた扱胴カバーをその扱胴と一体で開閉駆動する電動モータ２４を設け、メインスイッチ２５を迂回する迂回用駆動回路２８に迂回用操作スイッチ４１を設ける。迂回用操作スイッチ４１が、電動モータ２４に電力を供給する入切スイッチ部４１ａと、扱胴カバーを上昇作動させる状態と下降作動させる状態とに設定する動作設定スイッチ部４１ｂとからなる。 （もっと読む）

【課題】 横折れ状態にロックされた横スクリューコンベアのロック解除操作を運転操縦部から容易に行うことのできるものを提供する。
【解決手段】 貯留穀粒を機外に排出する穀粒排出口１３ｃを備えた横スクリューコンベア１３を横折れ自在に構成する。基端側横スクリューコンベア部１３Ａに対して穀粒排出口１３ｃを備えた先端側横スクリューコンベア部１３Ｂを支持させその支持状態をロックするロック機構Ｌを設ける。ロック機構Ｌのロック状態を解除することができる取手１９を、ロック機構Ｌから運転操縦部６に向けて延出してある。 （もっと読む）

【課題】 貯留量の確認操作を容易に行うことができるとともに、穀粒投入口近くの貯留具合も容易に確認できるコンバインを提供する。
【解決手段】 穀粒排出装置１０をコントロール装置によって運転操作すべく構成するとともにそのコントロール装置に対して穀粒搬出装置１０に対する昇降操作及び旋回操作に対する運転指令を発するリモートコントロール装置Ｓを設ける。穀粒搬出装置１０の穀粒排出部１３ｃと走行運転操縦部６との夫々に、コントロール装置と電気的に接続されているコネクタ部１８を設け、コネクタ部１８にリモートコントロール装置Ｓを接続可能に構成してある。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出装置の作動用スイッチが入りとなって、エンジンが停止している状態からエンジンを始動しても不用意に籾が排穀オーガから排出しない穀粒排出装置を提供すること。
【解決手段】グレンタンク３内の穀粒を排出するための底壁螺旋１０の作動を入り切りするテンションプーリ４５を作動制御する排出クラッチ装置１２（テンションアーム４４ａ、ローラ４４ｂ、モータ４４）とモータ４４の入り切りを行う照光スイッチ４６の入りでテンションアーム４４ａが作動開始すると、同時にランプ４７が点灯し、排出クラッチ装置１２が作動する間はランプ４７が点灯状態を保ち、アーム４４ａが再び作動開始位置まで戻り、排出クラッチ装置１２の完全な切り操作になると初めてランプ４７が消灯する構成であり、モータ４４による排出クラッチ装置１２の入り操作動作の開始後は、エンジンの作動を禁止し、またモータ４４による排出クラッチ装置１２の切り操作の後で初めてエンジンの作動が可能になる。 （もっと読む）

【課題】 豆類の収穫では、搬送するコンベヤに噛込みを生じたり、グレンタンクの穀圧で搬送抵抗が増大して損傷粒になるために昇降機を装備するが、稲麦を収穫する場合の排出距離が該昇降機では短くなり、排出する方向も制約される課題がある。
【解決手段】 脱穀部に並設したグレンタンクの後方を中心に排出オーガが旋回するコンバインにおいて、グレンタンク１の外側面２に昇降機５を併設し、駆動軸６を回動支点Ｐにして該グレンタンク１の前方側から後方へ該昇降機５を傾倒させ、排出オーガ１０の収納下面１１よりも下方に収納するとともに供給口７と穀粒取出し口３を連結する流下樋８が前記穀粒取出し口３から分離するように移動でき、しかも、供給口７からも脱着ができる昇降機の収納装置にしたものである。 （もっと読む）