【課題】周知の印刷装置を改良すること。
【解決手段】印刷機は、インプレッション・シリンダ（６）上に被印刷物（１）を運搬するための少なくとも一つの移送システム（５）と、ドクター・ブレードを備えインプレッション・シリンダ（６）と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いて被印刷物を印刷するようになっている円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン（７、８）と、被印刷物（１）を運び去るための出荷システム（９）とを具備する。前記インプレッション・シリンダはその印刷表面に少なくとも一つの磁気要素を具備し、前記磁気要素は前記スクリーン（７、８）により前記被印刷物上に達成される前記印刷像に対応する場所に位置決めされている。 （もっと読む）

【課題】長期にわたって安定した印刷条件を維持することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】上記印刷装置において、第１のスキージ１３１は、印刷版１１の回転軸Ｏ₁とバックアップロール１２の回転軸Ｏ₂とが属する平面と印刷版１１の内周面１１ａとの交線Ｌに接している。このため、バックアップロール１２からの反力をもとに適正な接触圧で第１のスキージ１３１を印刷版１１の内周面１１ａに接触させることができるので、長期にわたって印刷条件が安定に維持される。 （もっと読む）

【課題】 ロータリースクリーン印刷機に関し、特にロータリースクリーン駆動モータの電流値によってインキ供給及びスキージ押圧を自動制御する装置並びに制御方法を提供する。
【解決手段】 ロータリースクリーンの駆動モータの電流値を測定し、測定した電流値とあらかじめ設定してある基準となる電流値とを比較して、測定した電流値が基準となる電流値の範囲を逸脱した場合に、自動でインキ供給及びスキージ押圧を調整する自動制御装置並びに自動制御方法とした。 （もっと読む）

【課題】周知の印刷装置を改良すること。
【解決手段】印刷機は、インプレッション・シリンダ（６）上に被印刷物（１）を運搬するための少なくとも一つの移送システム（５）と、ドクター・ブレードを備えインプレッション・シリンダ（６）と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いて被印刷物を印刷するようになっている円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン（７、８）と、被印刷物（１）を運び去るための出荷システム（９）とを具備する。前記インプレッション・シリンダはその印刷表面に少なくとも一つの磁気要素を具備し、前記磁気要素は前記スクリーン（７、８）により前記被印刷物上に達成される前記印刷像に対応する場所に位置決めされている。 （もっと読む）

【課題】 ロータリースクリーン印刷の技術によって高精度の印刷を行おうとする際にも、印刷機における版胴保持のための機構の簡略化を可能にし、製造やメンテナンス等の作業を簡便にする。
【解決手段】 円筒形のスクリーン版２１とスクリーン版２１の両端に設けられた版枠２２とから成る版胴１は、版胴キャリア１に保持された状態で印刷機に搭載される。版胴キャリア１は、両端の保持枠３と、保持枠３を連結した連結体４とより成り、複数のローラ３４１〜３４５により版胴２を回転可能に保持する。片側少なくとも二つのローラ３４１，３４２は、版枠２２を外側に向けて押圧することでスクリーン版２１にテンションを付与する。版胴キャリア１に版胴２を装着した版胴ユニット２０は、先端フック部３１１，３２１を印刷機のハンガーピン７１〜７４に引っ掛けることで搭載され、位置決め機構８１，８２により位置決めされて印刷に使用される。 （もっと読む）

【課題】従来よりも厚い塗布膜厚で印刷することが可能な印刷版、印刷用版胴および印刷装置を提供する。
【解決手段】円筒面に多数個の微細穴を有する円筒状の外管と、外管の円筒面の外側表面に所定パターンをもつ固体層とを有する印刷版であって、この固体層は、樹脂を微細穴内部の所定深さまで入り込むよう塗布する樹脂塗布段階と、その表面を研磨して外管の円筒面の外側表面および微細穴の開口部を露出させる樹脂研磨段階と、外管の円筒面全体に金属メッキ層を形成するメッキ層形成段階と、金属メッキ層表面の研磨を行なう仕上げ研磨段階と、レジスト層形成段階と、エッチング段階と、レジスト層除去段階と、クロムメッキ層形成段階と、樹脂除去段階と、を有する製造方法により形成されていることを特徴とする印刷版。 （もっと読む）

【課題】従来よりも厚い塗布膜厚で印刷することが可能な印刷版、印刷用版胴および印刷装置を提供する。
【解決手段】円筒面に多数個の微細穴を有する円筒状の外管と、外管の円筒面の外側表面に所定パターンをもつ固体層とを有する印刷版であって、この固体層は樹脂（水溶性ポリエステル樹脂またはエポキシ系樹脂）を外管の微細穴の内部の所定の深さまで入り込むように、かつ、所定以上の厚さになるように塗布する樹脂塗布段階と、その表面を研磨する樹脂研磨段階と、その上に金属メッキ層を形成するメッキ層形成段階と、金属メッキ層表面の研磨を行なう仕上げ研磨段階と、レジスト層形成段階と、エッチング段階と、レジスト層除去段階と、クロムメッキ層形成段階と、樹脂を除去する樹脂除去段階と、を有する製造方法により形成されていることを特徴とする印刷版。 （もっと読む）

【課題】はんだペースト印刷装置の動作中に回転している円筒状のはんだペースト印刷版を、回転を継続したまま効率よく確実に清掃する。
【解決手段】はんだペースト印刷装置１００は、はんだペースト印刷版４０、送りローラ２０、はんだペースト供給装置４８、スキージ４５および清掃ユニット１０を備える。清掃ユニット１０は、クリーニングシート３９を送り出す送出しロール１１および巻き取る巻取りロール１２と、その清掃面を所定の押圧力で印刷版４０のフレキシブルプリント基板３０との接触面に押圧する押圧ロール５１，５２とを備える。印刷装置１００の動作中に、印刷版４０がｎ回転する間清掃面を接触面に接触させてはんだペースト４９の残渣を除去し、印刷版４０がｍ回転する間に使用済部分を巻取りロール１２で巻き取って未使用部分を送出しロール１１から送り出してクリーニングシート３９を交換し、新たな清掃面を構成する。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルプリント基板上のはんだペースト量を変更して連続的に印刷する。
【解決手段】はんだペースト印刷装置１００は、円筒状のはんだペースト印刷版１０と、送りローラ２０と、はんだペースト供給装置４０と、スキージ５０とを備える。印刷版１０にはフレキシブルプリント基板３０のランド上にはんだペーストを印刷する箇所に貫通孔部１１が形成され、送りローラ２０の外周面における印刷するはんだペースト量を変更する箇所には凸部からなる印刷量変更部２１が形成される。はんだペースト印刷動作中に、印刷量変更部２１が貫通孔部１１と対向する場合においては矢印Ｃ方向から供給されたフレキシブルプリント基板３０のランド上に、フレキシブルプリント基板３０が印刷量変更部２１に押されて凸状に変形しつつ貫通孔部１１内に押し込まれることにより、はんだペースト３１よりもはんだペースト量の少ないはんだペースト３２が形成される。 （もっと読む）

【課題】ロータリー式スクリーン版内からのインク押出・滲出量を常時一定に制御でき、インクの飛散もなく、被印刷物を汚損することなく所定の高速印刷処理を可能にする。
【解決手段】インク貯留部３を内部に有し、被印刷物Ｗに印刷を施す筒状のスクリーン版１５を外周に配置したベースロール１に、インク貯留部３内のインクをスクリーン版１５側へ所定圧力を付与して滲出させるインク供給装置２０を設ける。インク供給装置２０は、外部のインクタンク２１に接続され、一方の軸部２のインク供給路４に連絡するポンプ２２、他方の軸部２のインク帰還路５に連絡し、インクタンク２１に接続する圧力調整弁２３を備える。ベースロール１の周胴部には、インク貯留部３内のインクをベースロール１の外周に配列形成したインク導入凹部８に導出させる導出孔７を開穿配列し、スクリーン版１５内周に当接するインク保持層１０をインク導入凹部８を覆って配装する。 （もっと読む）

【課題】 印刷状態のバラツキが無い優れた品質の印刷が行えるようにする。
【解決手段】 スキージ１は、スクリーン版２に押し付けられながら相対的に移動することで印刷を行う。スキージ１のスクリーン版２に対向した対向面１１と進行方向における前面１２との角部には、凹部が形成されている。凹部は、対向面１１のうちの最も前面よりの部位である対向面前縁１３と、前面のうちの最も対向面１１よりの部位である前面先端縁１４とをつないで形成された凹面１５より成る。前面先端縁１４は、対向面前縁１３がスクリーン版２に押し付けられた際、スクリーン版２から所定距離離間し、凹面１５のうちの前面先端縁１４から延びる部位は前面先端縁１４に比べてスクリーン版２から遠ざかる形状である。凹部内でインク３のローリングＲが小さい一定の大きさに抑え込まれるため、印刷状態のバラツキが無くなる。 （もっと読む）

【課題】 版胴を回転させる機構を簡略化して構造的にシンプルなものとしたロータリースクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】 円筒形のスクリーン版３１を有する版胴３を回転させる版胴回転機構は、版胴３とともにシート状ワークＷを挟む円筒形の圧胴５に挿通されたシャフト４１と、シャフト４１の一端に連結された回転駆動源４２とを有する。シャフト４１の回転は、四つのギヤ４４１，４４２，４４３，４４４によって両端から版胴３に伝えられ、版胴３が回転する。シャフト４１の先端側に設けられたギヤ４４１にはクラッチ４５が設けられており、版胴３を装着する際にはクラッチ４５を切ってから各ギヤ４４１，４４２，４４３，４４４を噛み合わせ、版胴３の歪み等が無いようにする。 （もっと読む）

印刷胴軸（１０）のまわりを回転可能に装着された印刷胴（６）であって、そのシリンダジャケットが少なくとも一部の部位において印刷スクリーン（８）によって形成されている、前記印刷胴と、圧胴軸（１１）のまわりを回転可能に装着された圧胴（４）と、前記印刷スクリーン（８）を通して印刷しようとする基板（２）上に印刷インクを押し出すための、少なくとも部分的に前記印刷胴（６）の内部に配設された、前記印刷胴（６）のシリンダジャケットに対して移動可能なスキージ（１７）とを含む、ロータリスクリーン印刷装置であって、前記印刷胴軸（１０）と前記圧胴軸（１１）の間の距離（１５）、および／または前記印刷胴（６）および／または前記圧胴（４）の半径を調節するための少なくとも１つの調節装置が設けられている、前記ロータリスクリーン印刷装置。
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【課題】ロータリースクリーンシリンダーを簡単な方法で適切に支持搭載できる印刷モジュールを提供する。
【解決手段】印刷モジュール１は、インプレッションシリンダー４と、インプレッションシリンダー４に当接するロータリースクリーンシリンダー２、２′とを備える。さらに、ロータリースクリーンシリンダー２、２′に実質的に平行に前記インプレッションシリンダー４から遠い側に設けられロータリースクリーンシリンダー２、２′を駆動する駆動シャフト７と、インプレッションシリンダー４に隣接してその側面に設けられ、使用時に駆動シャフト７に対向するように配置されたベアリングアセンブリ２０とを備える。駆動シャフト７とベアリングアセンブリ２０との間の距離は、ロータリースクリーンシリンダー２、２′が駆動シャフト７とベアリングアセンブリ２０との間に回転可能に支持搭載可能であるように調整可能である。 （もっと読む）

【課題】一人の作業員でもスキージ着脱作業を容易に行うことができるロータリースクリーン装置を提供する。
【解決手段】支持体１０５を片持ち支持するように支持体１０５の端部を保持可能な対をなす板状の挟持具１２５及びエアシリンダ１２４等と、これら部材１２４，１２５等を上下方向へ移動可能となるように保持する縦レール１１９及びネジ軸１２１等と、支持体１０５の水平方向の長さよりも長い距離にわたって上記部材１２４，１２５等を水平方向へ移動可能となるように保持する横レール１１１及び移動部材１１３等とを有するスキージ着脱装置１１０を備えている。 （もっと読む）

【課題】自動張力調整可能な定規を有する回転式印刷機械を提供する。
【解決手段】自動張力調整可能な定規１を有する回転式印刷機械は、前記定規１が、ペースト用通路のための複数の孔６を有する主軸４から形成され、主軸の一端側に、主軸に固定されたブッシュ10と、他端側に移動可能なブッシュ３を有する。主軸の端部連結部５にペーストが受入られ、主軸の複数の孔６からシリンダ７内にペーストを拡散する。ペーストが孔６から流出し、テーブル13の下方に配置された磁石12によって、２つのベルト８,９がカーペット11に引き寄せられてプリントされる。この方法により、機械Ｍの外側にある余剰のスタンプ動作ＣＥの組の前処理と組立て可能にし、この組の相対位置が、前記ベルト（8）の基準点15と前記シリンダ７のフランジ受け部16との基準点により定められる。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、基板シート６１の一方の面に基板凹部６１ｂを形成する凹部形成部１０と、基板シート６１の他方の面に当接し、凹部形成部１０に対して基板シート６１を押しつける対向部１１と、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を、スクリーン版２７に設けられた貫通穴を通過させて、基板凹部６１ｂ内に転写させるスキージ２２と、を備えている。スキージ２２の下流側には、基板シート６１の他方の面に当接し、導電性ペースト７０が転写された基板凹部６１ｂを押し戻して平らにする戻し部３０が設けられている。戻し部３０の下流側には、戻し部３０を経た基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、複数の形成凸部１１ａを有し、シート供給部１から繰り出された基板シート６１の他方の面に形成凸部１１ａを当接させて、基板シート６１の一方の面に基板凸部６１ａを形成する凸部形成部１１と、凸部形成部１１と対向して配置され、形成凸部１１ａに対応した位置に設けられた複数の対向凹部１０ｂを有する対向部１０と、を備えている。対向部１０の下流側には、基板シート６１の基板凸部６１ａにスクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を転写させるスキージ２２が設けられている。スキージ２２の下流側には、スキージ２２によって導電性ペースト７０が転写された基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、複数の形成凸部１１ａを有し、シート供給部１から繰り出された基板シート６１の他方の面に形成凸部１１ａを当接させて、基板シート６１の一方の面に基板凸部６１ａを形成する凸部形成部１１と、凸部形成部１１と対向して配置され、弾性材料からなる対向部１０と、を備えている。対向部１０の下流側には、基板シート６１の基板凸部６１ａにスクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を転写させるスキージ２２が設けられている。スキージ２２の下流側には、スキージ２２によって導電性ペースト７０が転写された基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

本発明は、印刷胴と、インキチャンバを有する、印刷胴にインキを提供するためのインキ供給部とを備えた輪転印刷機であって、インキチャンバは、インキ供給源と接続されているものに関する。インキチャンバは、スリットとして構成されたインキ流出口を備えており、インキ流出口は、印刷胴軸線に対して略平行に延在していて、かつインキが印刷胴に向かって流出できるように、印刷胴に対して位置調整されている。
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