【課題】インクタンク内のインクの残量がない場合に、これを簡易かつ適切に検出してインクの補充時期を確実に把握することができるインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】メインタンク１１から記録ヘッド７にインクを供給するインク供給管９ａの途中にインクを一時的に貯留するダンパー１２を設け、メインタンク１１とダンパー１２との間にダンパー１２に対してインクを送液する送液ポンプ２３を設けるとともに、ダンパー１２内のインク残量を検知する膜面検知センサ１９によってダンパー１２内のインク残量が所定量以下であると検知されたときに送液ポンプ２３を動作させてメインタンク１１からダンパー１２にインクを送液させる制御部２５を設け、送液ポンプ２３を動作させてもダンパー１２内のインク残量が増加しないときは、制御部２５は、メインタンク１１内のインク残量がなしと判断してその旨を表示部２８によって報知させる。 （もっと読む）

【課題】 未使用インクが残った状態での廃インク満タンによる未使用インク廃棄防止、カートリッジ設計時での未使用インク部と廃インクとの体積見積もり不要を実現可能とするインクカートリッジを提供することを目的とする。
【解決手段】 インク供給口／吸収口カバー１０４と連動しているインク供給／吸収切り替え爪１０６をＡ−Ｂ間でスライドさせることで、切り替えを可能としている。インク供給／吸収切り替え爪１０６をＡ方向にスライドさせればインク供給モードになり、Ｂ方向にスライドさせればインク吸収モードとなる。また、インク供給口／吸収口カバー１０４は、インク供給時にはインク吸収口をカバーし、インク吸収時には、インク供給口をカバーすることでインク漏れを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】電子基板の装着を誰でも簡単、確実に行えるようにし、電子基板の装着時に生ずる電子基板の破損、接点不良等を防止する。
【解決手段】電子基板３０の下辺の一部を凸状に延長形成して設けられる係合凸部３２と、係合凸部と係合し、厳格な位置合わせをすることなく、比較的寛容な状態で電子基板を受け入れる受入れ凹部３３とを備えており、受入れ凹部には、電子基板を奥部側に圧接することによって導通を得る圧接コネクタ３４が配設されている。電子基板の圧接手段としてスペーサ３１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 急速にインクの消費量が増加した場合においてもインクを安定して供給することができるインク供給システムでかつ、インクタンクの形状を限定することのないインク供給システムを提供する。
【解決手段】 インクタンク１０３に高位用と標準用の2種類の液位センサを設け、単位時間あたりのインク消費量が多い記録データを記録する際は高位用の液位センサ１０５を用い、標準のインク消費量の記録データを記録する際は標準の液位センサ１０６を用いる。そして、記録中にインク液位がセンサ以下になった場合はインク供給弁１０４を開け、インク液位がセンサ位置に到達するまでインクを供給する。また、液位センサを用いるのではなく、インクタンクと記録ヘッドとの水頭差を、インク消費量が多い記録データを記録する場合は、標準よりも高くするようにインクタンクを鉛直方向上下に移動させる形態であってもよい。 （もっと読む）

【課題】 形状の変形しない異物のみならず、変形可能な異物もインクからろ過することが可能なインクろ過装置を提供する。
【解決手段】 異物を捕獲するフィルタと可変形異物除去部とを具備するインクろ過装置である。前記可変形異物除去部は、前記インクが流入されるインク流入口（２０）、前記インクが流出されるインク流出口（２１）、およびこれらの間に設けられ、前記インクが接触する少なくとも１つの面に凹凸（１３ａ，１３ｂ）を有するインク流路を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

制御された流体システムを有するプリントステーション（１０）は、プリントヘッド（７０）と、そのプリントヘッドに流体を供給するリザーバ（１２）と、交換流体（１７）を収容する交換可能流体コンテナ（１６）とを含む。流体供給ライン（１４）は、交換可能流体コンテナとリザーバを接続し、流体ライン（８４）は、リザーバとプリントヘッドに接続されている。ポンプ（８６）が流体をリザーバからプリントヘッドに供給する。制御可能バルブ（１８）が流体供給ラインに位置し、コントローラ（２２）に接続され、交換可能流体コンテナからリザーバへの流体の放出を制御する。このステーションは、コントローラと通信してリザーバ内の流体レベルを確認するセンサ（７４）と、コントローラと通信するリーダ／ライタ（２４）と、リーダ／ライタによって読み取り可能なスマートカード（２０）とを含む。これは、交換可能流体コンテナに関する情報を含んでいる。
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本発明の流体給送システムは、相互連結された１個以上のカートリッジ組立体を備える。各カートリッジ組立体は相互連結された複数個のカートリッジを備え、その各はジェット用流体を収容するための容器及びこの容器に機能的に接続されたインキジェットプリントヘッドを備える。各カートリッジ組立体は、第１の相互連結組立体及び第２の相互連結組立体により相互に連結される。第１の相互連結組立体は、相互連結された複数個のカートリッジを負圧に維持する。第２の相互連結組立体は、複数個のカートリッジの容器の各の中のジェット用流体の少なくも本質的に等しい液位を維持する。ジェット用流体は、選定されたカートリッジ内のジェット用流体を補充し、そして相互連結されたカートリッジの容器の間でジェット用流体を分配するように第２の相互連結組立体を使用することにより相互連結された複数個のカートリッジ内において補充される。カートリッジ組立体内のジェット用流体の液位を監視するために選定された容器にセンサーが結合される。 （もっと読む）

本方法は、複数の印刷モードを有する画像形成装置のユーザに事象を知らせるものであり、前記事象と関連された通知閾値を規定する段階と、前記通知閾値が到達されたかを決定する段階と、前記通知閾値の到達に及んで、その通知閾値が到達された際に前記画像形成装置が動作していた印刷モードに基づき該画像形成装置によって形成される画像の画像濃度を漸次低減する段階と、の諸段階を含む。代替的には、画像形成密度は、印刷媒体に対する複数の衰退エリアの内の次の衰退エリアへの到達に基づき漸次低減され得る。 （もっと読む）

印刷流体容器（３００）は、外周を有する最前面を設けたタンクを備える。冗長インターフェース要素（３０４、３０６、３０８、３１０）は、外周の内部で最前面から窪んでいる。
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印刷流体容器（１２０）は、印刷流体を保持するように構成されたタンク（１２４）を備える。タンク（１２４）は、タンク（１２４）の鉛直下方の低位置に液溜め（２０６）を画定する。印刷流体容器（１２０）は、流体コネクタ（２０２）を取り外し可能に受け取り、印刷流体を液溜め（２０６）から引き出すように構成された流体インターフェース（１５８）をさらに備える。
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【課題】 印刷装置において実際に使用する印刷ヘッドに関する融通性を高める。
【解決手段】 複数のノズルからインクを吐出する印刷ヘッドと、ヘッド側双方向インタフェースと、印刷ヘッドとヘッド側双方向インタフェースとに接続されたヘッド側制御部とを有する印刷ヘッドユニットを着脱可能に装着するための複数のヘッドユニット装着部を有するキャリッジと、印刷装置の本体内に設けられ、ヘッドユニット装着部に装着された印刷ヘッドユニットとの間で双方向通信を行うことが可能な本体側双方向インタフェースと、本体側双方向インタフェースに接続された本体側制御部とを有する本体側回路と、を備えた印刷装置を用いる。そして、本体側制御部は、キャリッジに装着されている１つ以上の印刷ヘッドユニットと個々に双方向通信を行いつつ印刷を実行する。 （もっと読む）

産業用製造ＰＣＢ生産ラインにおけるＰＣＢのプラットフォームの表面上にパターンとして液体または粘性の射出可能な物質を分配するためのジェット分配印刷システム。本システムは、印刷ブリッジシステムを有する印刷システムを備える。ここで、印刷ブリッジシステムは、静的で剛性の印刷ブリッジを備え、それぞれに多数のジェットノズルが取り付けられる複数のジェットプリントヘッドを正確に収容する。このプリントヘッドを使用して、使用可能なノズルの総量の一部がバックアップノズルとして使用される複数の冗長性を達成する。 （もっと読む）