【課題】パターンの位置を正確に検出することが可能な記録装置を提供する。
【解決手段】 本実施形態の記録装置は、パターン400内のキャリッジ5の走査方向後方側を構成する少なくとも１つのドットを記録する際のインク滴は、パターン400内の他のドットを記録する際のインク滴よりも、インク量を少なくする。 （もっと読む）

【課題】媒体に着弾したインクを簡易に平滑化すること。
【解決手段】媒体にカラーインクを噴射するカラーインクノズルであって、小カラーイン
ク滴と該小カラーインク滴よりも大きい大カラーインク滴とを噴射するカラーインクノズ
ルと、前記媒体に透明なクリアインクを噴射するクリアインクノズルであって、小クリア
インク滴と該小クリアインク滴よりも大きい大クリアインク滴とを噴射するクリアインク
ノズルと、を備え、前記大クリアインク滴のインク重量が、前記大カラーインク滴のイン
ク重量と前記小カラーインク滴のインク重量との差よりも大きい、印刷装置。 （もっと読む）

【課題】双方向印刷を行う液体吐出装置において、ヘッドのサイズ及び構成部品点数を増やさずに、印刷媒体上の液体重なり順に起因する濃淡ムラを抑制する。
【解決手段】インクの階調率分布が異なる２種類の間引き用マスクパターンを準備し、双方向印刷中、ヘッドユニットの往路及び復路において、インクごとに設けられた記録ヘッド１２２のノズル列からのインクの吐出回数を、インクの濃淡に応じて異なるマスクパターンを用いて制御する。


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【課題】カラーインクと共にカラーインクと異なるインクを用いる場合において、適した
サイズのインクを噴射すること。
【解決手段】カラーインクを噴射するカラーインクノズルであって、小カラーインク滴と
該小カラーインク滴よりも大きい大カラーインク滴とを噴射するカラーインクノズルと、
前記カラーインクノズルのノズル径と同じノズル径を有し、透明なクリアインクを噴射す
る透明インクノズルであって、小クリアインク滴と該小クリアインク滴よりも大きい大ク
リアインク滴とを噴射するクリアインクノズルと、を備え、前記大クリアインク滴のイン
ク重量と前記小クリアインク滴のインク重量との差が、前記大カラーインク滴のインク重
量と前記小カラーインク滴のインク重量との差よりも大きい、印刷装置。 （もっと読む）

【課題】コストを抑制して、液体噴射特性の低下を防止した循環経路を有する液体噴射ヘッドを制御する制御装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】入力データに応じて、液体貯留手段から液体が供給される供給路及び液体貯留手段に液体を回収する回収路からなる流路を介して前記液体貯留手段に接続された複数の液体噴射ヘッド１００に印加する駆動信号を生成し、各液体噴射ヘッドに駆動信号を印加して各液体噴射ヘッドを駆動制御する制御装置であって、各液体噴射ヘッドの供給路の長さと、各液体噴射ヘッドが搭載される液体噴射装置の環境温度と、入力データから予測される液体噴射量とに基づいて、液体貯留手段の温度と各液体噴射ヘッドとが同一であった場合の基準となる基準駆動信号を補正して、液体噴射ヘッド毎に液体噴射ヘッドに入力する駆動信号を生成し、生成された駆動信号を入力して液体噴射ヘッドを駆動制御することを特徴とする。液体噴射装置は、これを有する。 （もっと読む）

【課題】画像形成された用紙上のインクを加熱乾燥するときに画像濃度が変化して画質が劣化する。
【解決手段】記録ヘッド５１の雰囲気温度を検知する温度センサ５２１と、記録ヘッド５１で画像が形成された用紙１０を加熱乾燥する加熱部２００と、加熱部２００の温度を検知する加熱部温度センサ５２２ａ〜５２２ｆと、温度センサ５２１で検知された雰囲気温度及び加熱部温度センサ５２２ａ〜５２２ｆで検知された加熱部５２２の温度に応じて記録ヘッド５１を駆動するときの駆動電圧を補正して記録ヘッド５１を駆動するヘッド駆動制御部５０８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】吐出液滴量を重量法で高精度に測定できる吐出液滴量測定方法を提供する。
【解決手段】メディア上に液滴を打滴し、打滴後のメディアの重量を測定して、吐出液滴量を測定する。メディア上に液滴を打滴する際、測定対象とするサイズの小液滴と、測定対象とするサイズの液滴よりも大きいサイズの大液滴を混在させた所定の打滴パターンで打滴し、大液滴で周囲の水蒸気を飽和させ、測定対象とする小液滴の蒸発を抑制する。これにより、蒸発による重量変化を抑えて、重量法で高精度に吐出液滴量を測定できる。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドに設けられた温度センサの校正精度を高めるとともに、ヘッド交換時の装置の立ち上げ時間を短縮する。
【解決手段】ノズルから液体を吐出するインクジェット方式の記録ヘッドに設けられた温度センサであって、該記録ヘッド内の液体の温度を測定するための温度センサの校正方法において、前記記録ヘッドの置かれた環境温度を取得する環境温度取得工程と、前記記録ヘッド内に液体が充填された状態において前記温度センサの出力値を取得するセンサ出力値取得工程と、前記環境温度と前記出力値とに基づいて、前記出力値を補正するための補正係数を算出する算出工程と、前記補正係数を前記記録ヘッドの記憶手段に記憶させる記憶工程とを備えた温度センサの校正方法によって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】高精度の重ね合わせ印刷を実現できる画像形成方法を提供する。
【解決手段】温度、湿度及び張力のうち少なくとも一つに対する記録媒体の伸縮に関する情報を求める工程と、温度、湿度及び張力のうち少なくとも一つを計測する工程と、計測工程で得られた結果と前記情報に基づいて、所定の光の照射を受けて硬化する材料を含む流体を噴射ヘッドから記録媒体に向けて噴射する工程と、記録媒体に向けて所定の光を照射する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】印刷開始までの待機時間を短縮すると共に印刷品質のばらつきを抑制することができる制御装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド１の流路内に充填された加熱された液体をノズル開口から吐出することで被噴射媒体に印刷を行う印刷開始前に、前記液体噴射ヘッド１の前記流路内の液体を前記ノズル開口から排出させて、加熱された液体によって前記液体噴射ヘッド１が印刷温度に達するまで加熱し、当該液体噴射ヘッド１が印刷温度に達した後に前記ノズル開口からの液体の排出を停止するように制御する排出制御手段５５を有する。 （もっと読む）

【課題】適正なインクカートリッジを用いた場合との適正でないインクカートリッジを用いた場合の差別化を可能とするプリンタ装置を提供する。
【解決手段】プリンタヘッド６０と、インクカートリッジ７０を着脱させるカートリッジ装着部８０と、吐出制御ブロック１２０とを備えたプリンタ装置において、インクカートリッジ７０は、吐出波形の制御情報が書き込まれるインクチップ７５を備え、カートリッジ装着部８０は、ＲＦＩＤ８５を備え、ＲＦＩＤ８５がインクチップ７５から読み取った吐出波形の制御情報に基づいて、インクカートリッジが適正か否かを判断し、適正であると判断した場合には、インクチップ７５から読み取った波形の情報に基づいてインクの吐出を制御し、適正でないと判断した場合には、デフォルト波形の情報に基づいて、プリンタヘッドのインクの吐出を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精度の重ね合わせ印刷を実現できる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】所定の光の照射を受けて硬化する材料を含む流体を帯状の記録媒体Ｗに向けて噴射する噴射ヘッド４２と、記録媒体に向けて所定の光を照射する照射装置２０とを備える。記録媒体上に噴射して所定の光の照射により硬化した流体により形成した第１印刷データに対して、記録媒体上に噴射した流体により形成した第２印刷データを重ね合わせる。第１印刷データが形成された記録媒体の伸縮情報を計測する計測装置２１と、計測装置の計測結果に応じて、第２印刷データを形成する際の印刷条件を調整する調整装置とを有する。 （もっと読む）

【課題】 色味調整のためのデータを自動で取得する。
【解決手段】 シートを供給する供給部と、シートに複数色のインクを吐出して記録を行う記録手段と、シートの画像を読み取る読取部と、前記記録手段によって記録が行われたシートを乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部を通過したシートを収納する収納部と、前記記録手段によって検査パターンを記録したシートを前記乾燥部を通過させて乾燥させ、前記収納部に収納し、その後前記読取部によって前記収納部に収納されたシートの前記検査パターンを読み取って検査データを取得する制御手段と、を有する画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】凸面上を搬送されている印刷対象に対して精度良く印刷可能な液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出する複数の液体吐出孔が開口している液体吐出孔開口平面を有する液体吐出ヘッドであって、前記複数の液体吐出孔は、互いに平行な３列以上の直線状の液体吐出孔列を構成しているとともに、一方方向に等間隔で、かつ前記一方方向に直交する方向に見て重ならないように配置されており、前記液体吐出孔列のうち液滴の吐出速度が最も遅い前記液体吐出孔列から一番端の前記液体吐出孔列に向かって液滴の吐出速度が順次速くなっている液体吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】媒体に合わせてコーティングする表面の硬さを変えること。
【解決手段】媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、媒体に画像を形成するための描画インクを吐出する第１ノズル列と、描画インクを仮硬化させるための光を照射する照射手段を有する第１照射部と、を備え、搬送方向と交差する交差方向に移動する第１ヘッドユニットと、媒体に透明な第１クリアインクを吐出する第２ノズル列と、媒体に第１クリアインクと特性が異なる透明な第２クリアインクを吐出する第３ノズル列と、媒体上に吐出された第１クリアインク及び第２クリアインクを仮硬化させるための光を照射する照射手段を有する第２照射部と、を備え、搬送方向において第１ヘッドユニットよりも下流側に配置され、交差方向に移動する第２ヘッドユニットと、第２ノズル列及び第３ノズル列から吐出される第１クリアインク及び第２クリアインクの吐出割合を可変にする制御部と、を備える印刷装置。 （もっと読む）

【課題】用紙に過不足なく適切に透明液を付与して印刷することができるインクジェット印刷装置及び方法を提供する。
【解決手段】用紙の白地部に透明液を付与して、用紙全体の水分量の均一化を図る。この場合において、用紙の紙種・紙厚、裏面印刷の有無、印刷速度、印刷画像等の情報に基づいて、用紙の白地部に付与する透明液の付与量を決定する。これにより、過不足なく適切に透明液を付与することができる。 （もっと読む）

【課題】吐出性能回復に係る液体消費量を抑制する。
【解決手段】プリンタのコントローラは、連続記録時において、記録完了枚数が所定数に達すると、メニスカス吸収を行うよう、吸収部材５０及びこれを移動させる移動機構を制御する。メニスカス吸収時において、吸収部材５０は上面をヘッドの吐出面１０ｘに接触させつつ移動する。ヘッド１０の吐出面１０ｘにおける吐出口１４ａを含む部分には、凹部１０ｙが形成されている。コントローラは、吸収部材５０が吐出口１４ａに対向する吸収位置に配置されているときに、吐出口１４ａからインク滴が吐出されない程度のエネルギーが圧力室内のインクに付与され、吐出口１４ａに形成されたメニスカス１４ｍが、吐出口１４ａから凹部１０ｙの深さより大きな突出量だけ突出して、吸収部材５０の上面５０ｘに接触するように、アクチュエータユニットを制御する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でインクの吐出速度の変動を修正し、記録装置で記録する高品位な画像の記録を行う。
【解決手段】 記録ヘッドを保持する保持手段と、前記保持手段に保持される前記記録ヘッドから吐出されるインクの吐出速度を計測する計測手段と、前記計測手段にて取得された吐出速度の変化に基づいて、前記記録ヘッドの駆動情報を設定する設定手段と、前記設定手段にて設定された前記駆動情報に基づいて前記記録ヘッドを駆動する駆動手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンターで、複数のノズルを有するノズル列の中から、所定のノズルを自由に選択して印刷を行う。
【解決手段】複数の素子ＰＺＴに接続される素子選択部８７であって、ノズル列は複数の素子群に分けられており、素子選択部８７に接続された複数の素子ＰＺＴは、それぞれが異なる素子群に属し、素子選択信号Ｓに応じて、素子選択部８７に接続された複数の素子ＰＺＴの中から駆動信号ＣＯＭを印加する１の素子ＰＺＴを選択する素子選択部８７と、素子選択部８７に接続され、素子選択部８７を介して駆動信号ＣＯＭを素子ＰＺＴへと転送するスイッチ８６と、駆動信号ＣＯＭを生成してスイッチ８６に送信することと、素子選択信号Ｓを生成して素子選択部８７に送信することと、を行う制御部ＨＣ’と、を備える （もっと読む）

【課題】各別のインクタンクからインクが供給される複数の記録ヘッドが協働して記録を行うように配置されるシステムにおいて、それぞれのインクタンクの顔料成分の沈降状態が異なる場合でも、記録ヘッド間の記録濃度を揃えるとともに、高画像品位あるいはインク消費量抑制などのユーザの要望に応えることができるようにする。
【解決手段】複数のインクタンクのそれぞれにおける前記顔料成分の沈降状態を判定し、これに基づいて記録濃度が複数の記録ヘッド間で一様となるよう制御を行うとともに、記録媒体に形成すべき画像の記録濃度を指定できるようにする。 （もっと読む）