【課題】画像の形成が行われた複数の記録用紙を互いに接着する際の作業を簡略化する。
【解決手段】プリント装置１においては、印刷部２において記録用紙Ｐの画像の記録が行われる画像形成領域に４色のインク及び透明インクが吐出されるとともに、記録用紙Ｐの他の記録用紙Ｐとの接着が行われる接着領域に透明インクが吐出される。その後、画像形成領域に紫外線が照射されて画像形成領域のインクが硬化するとともに、接着領域には紫外線が照射されず接着領域の透明インクが硬化していない状態で、接着部３の用紙排出トレイ７１に排出される。接着部３においては、用紙排出トレイ７１に接着を行う複数の記録用紙Ｐの全てが互いに位置合わせされ重ねられた時点で、加熱板７４が下方に移動し、複数の記録用紙Ｐの接着領域を押圧しつつ加熱する。これにより複数の記録用紙Ｐが接着される。 （もっと読む）

【課題】被印刷物を印刷するための新しい方法を提案する。
【解決手段】被印刷物は、インクジェット印刷法により印刷され、このインクジェット印刷法を実施するためのインクジェット印刷システムには、少なくとも一つのインクジェット印刷ヘッドが備わっており、該インクジェット印刷ヘッドには、横に並んで配置されたノズルからなる少なくとも一つのノズル列が備わっており、これらのノズルを介して印刷インキが印刷対象の被印刷物に向けて発射可能であり、また、一つのまたは各インクジェット印刷ヘッドは、一つのまたは各インクジェット印刷ヘッドの一つのまたは各ノズル列が、被印刷物の搬送方向に対して斜めに配置されるように、印刷対象の被印刷物に対して配置されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドのノズル面ワイピングに際してインクの飛散を防止する。
【解決手段】複数の搬送ベルトの隙間部分で当該搬送ベルト６の上面より下方位置までインクジェットヘッド２のノズル面を下降し、その状態でワイパ１４をインクジェットヘッド２のノズル面に当接して走査するにあたり、搬送ベルト６の下方で且つワイパ１４の走査方向先方にインク受け２６を配設する。インク受け２６は、搬送ベルト６及び印刷媒体の平面度を規制する平面規制板２３から下方に向けて突設された邪魔板２４と、この邪魔板２４の下端部に設けられた樋部２５とで構成する。インクが搬送ベルト６に落下して付着するのを回避できると共に、ワイパ１４から飛散するインクを平面規制板２３、邪魔板２４、樋部２５で囲うようにして確実にインク受けで受けることができる。 （もっと読む）

【課題】 インク滴の飛翔経路を補正し、画像品質の低下を防止する機構を備えたインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 記録媒体上を走査しながら前記記録媒体へ向けてインクを吐出し着弾させ画像を形成するインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドの走査方向に、画像形成時に前記記録ヘッドと記録媒体との間に流入する気流の向きを制御することのできる可動式の気流案内部材を備える。 （もっと読む）

【解決課題】記録用紙のカールの発生を高精度に予測し、的確にカールの発生を抑制するための処理を行うようにすることができるようにする。
【解決手段】入力された画像データに基づいて、カバレッジを算出し（１００）、インク滴吐出領域の縦方向の長さを算出し（１０２）、吐出領域の縦方向の長さと、記録用紙の縦方向の長さとに基づいて、前後端の余白部分の余白割合を算出し（１０４）、給紙トレイ内の湿度を検出する（１０６）。そして、余白割合が２０％以上で、印刷された記録用紙に十分な余白がある場合には、カールが発生しないと判定し（１０８）、一方、余白割合が２０％未満であり、記録用紙が普通紙であり、カバレッジが３０％より大きく、湿度が８０％未満であると（１０８〜１１４）、印刷された記録用紙にカールが発生すると判定し、カール抑制処理を行い（１２０、１２４、１２６）、画像データに基づいて、印刷処理を行う（１２８）。 （もっと読む）

【課題】液体を有効に消費することができ、ランニングコストを抑えることができる液体噴射装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ノズルに連通する圧力室を含む液体流路を有し圧力室内の液体に圧力を付与してノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッドを有するヘッドユニット２と、ノズルから圧力室内を所定の吸引力で吸引して圧力室内の液体を排出させる吸引動作を実行する吸引装置４２とを具備し、且つ使用場所の少なくとも環境気圧に応じて前記吸引装置４２による吸引力を調整する調整手段を具備した。 （もっと読む）

【課題】液体残量を適切に管理し、液体を有効に消費することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズルに連通する圧力室を含む液体流路を有し圧力室内の液体に圧力を付与してノズルから液滴を吐出する記録ヘッド１０と、該記録ヘッド１０に液体を供給する液体供給手段と、ノズルから圧力室内を所定の吸引力で吸引して圧力室内の液体を排出させる吸引動作を実行するクリーニング装置４０と、吸引動作に対応して予め設定された設定消費量を液体供給手段に収容された全液体量から累積的に減算することで液体供給手段の液体残量を算出する算出手段５５とを具備し、且つ使用場所の少なくとも環境気圧に応じて前記設定消費量を調整する調整手段５６を具備し、所定の液体残量となった時点でユーザに交換を促す。 （もっと読む）

【課題】液体を有効に消費することができ、ランニングコストを抑えることができる液体噴射装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ノズルに連通する圧力室を含む液体流路を有し圧力室内の液体に圧力を付与してノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッド１０を有するヘッドユニットと、ノズルから圧力室内を所定の吸引力で吸引して圧力室内の液体を排出させる吸引動作を実行するクリーニング装置４０とを具備し、前記クリーニング装置４０による吸引力が、液体流路の流路抵抗値（Ｒ値）に基づいて設定されているようにする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置等の液滴吐出装置で液滴吐出部の全ノズルの吐出の有無検出にかかる時間を短縮する。
【解決手段】記録ヘッド１０１の２列のノズル列１０６のノズル１０７が順次１ノズル列１個ずつ合計２個ずつ同時に駆動される。吐出されたインク液滴１０８がセンサの発光素子１０２から受光素子１０４に入射する光束１０９が通る検出エリアＤＡを通過し遮光することでセンサの検出信号の電圧が変化する。検出エリアＤＡは光学フィルタ１０３を介して強度の弱い光束１０９ａと強い光束１０９ｂの夫々が通る２エリアに分割される。同時駆動された２ノズルが共に正常吐出の場合、一方が不吐出の場合、及び共に不吐出の場合の夫々で、インク液滴が２エリアを同時に通過するか、一方のみ通過するか、共に通過しないかにより、検出信号の電圧の変化が異なるので、夫々の場合を判定できる。 （もっと読む）

【課題】液滴の乾燥効率を向上させて、液滴からなるパターンの形成不良を低減させたパターン形成方法、液滴吐出装置及び回路モジュールを提供する。
【解決手段】キャリッジ２０に搭載された反射ミラー２７が、半導体レーザＬＤの出射したレーザ光を略走査方向に沿う入射光Ｌｅとして反射位置Ｐｅに導く。また、制御装置が、パターン形成面４Ｓａに着弾した液滴Ｆｂを走査方向に走査し、液滴Ｆｂが反射位置Ｐｅに位置するときに、先行する液滴Ｆｂと接合させる。そして、略走査方向に沿う入射光Ｌｅが、接合した液滴Ｆｂからなる液状膜ＦＬの反走査方向側の底部外周部に入射する。 （もっと読む）

【課題】キレート剤を用いること無く、簡単なメンテナンスで吐出不具合の発生を確実に防止する。
【解決手段】インクジェット記録装置では、記録ヘッドのノズル面をワイピングすることによりノズル面の付着物がノズル内に入り込むために吐出不具合が生じ易くなる。このとき、ワイプ回数ｎに対して、インクパージ量が多くなると、と出不具合が生じなくなる。ここから、吐出不具合が生じない１ワイプ当たりのインクパージ量を必要パージ量に設定し、所定のタイミングで、インクパージ量が必要パージ量となるように、ダミージェットないし吸引処理によってインクパージ量を補償する。これにより、キレート剤を用いること無く、簡単に吐出不具合の発生を防止し、長期にわたって高品質の画像形成が可能となるように維持できる。 （もっと読む）

【課題】インクを打滴した際に、インクの滲みを抑制し、かつ印刷時の汚れにくさを満足し、さらに良好な耐刷性を与える平版印刷版用インク受容体を用いた、高解像度の画像形成が可能で、耐刷性に優れた平版印刷版の作製方法を提供する。
【解決手段】支持体上にインク受容層を有し、前記支持体が、平均波長５〜１００μｍの大波構造と平均開口径０．５〜５μｍの中波構造と平均開口径０．０１〜０．２μｍの小波構造とを重畳した構造の砂目構造を有するインク受容体上に、インクジェット記録方法により、水および有機溶剤から選択される１種以上を含む分散媒にポリマー微粒子を分散させるインクを打滴し、加熱処理してインクを定着させた後、印刷前に前期インクを打滴していないインク受容層を除去する平版印刷版の作製方法。 （もっと読む）

【課題】 ４色以上のインクを一体的に収容するインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、各色のインク収容量をほぼ等しくしつつ、記録装置に装着した際に高画質記録を実現する。
【解決手段】 Ｌ字型のインクジェット記録ヘッドカートリッジは、記録ヘッドが設けられる突出部Ｈ１５０１ａ側に、その延長面が記録ヘッドのノズル列に対して交差する、インク収容部内を分割する第１の仕切り壁Ｈ１５５１を有する。第１の仕切り壁Ｈ１５５１で分割された２つの空間のうち、電気接続部を有する面がない側には、第１の仕切り壁Ｈ１５５１と、及び電気接続部を有する外壁面Ｈ１５０１ｂと対向する外壁面と、の双方に接する複数の第２の仕切り壁Ｈ１５５２、Ｈ１５５３が設けられる。第１及び第２の仕切り壁によって、このインクジェット記録ヘッドカートリッジは４色以上の互いに異なるインクを収容することができる。 （もっと読む）

【課題】より積極的にインク滴を目標着弾位置に着弾させると共に、印刷所要時間の短縮をも可能とするインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】インク帯電手段でインクを例えば（＋）に帯電すると共に、搬送ベルト１を挟んでインクジェットヘッド１１のノズルの反対側に、インクの帯電電位と逆の極性の電位（−）の着弾補助電極１４を、平面規制体１３に挟むようにして当該搬送ベルト１に非接触に配設し、インク滴が静電気力によって着弾補助電極１４に向けて飛行するようにすることで、より積極的にインク滴を目標着弾位置に着弾させ、同時にインク滴の飛行速度を大きくして印刷所要時間を短縮する。また、着弾補助電極１４の上流側及び下流側に当該着弾補助電極１４と逆極性の逆極性電極１７を配設してインク滴の飛行を静電気力による反発で軌道修正する。 （もっと読む）

【課題】 容器内の気体圧力を調整するために設けられた弾性変形部材を用いた圧力調整室において、コンパクトでかつ圧力調整室の機能を最大限に引き出すことが可能な簡単な構造かつ低コストの弾性部材、およびその弾性部材を用いた圧力調整室を有する記録ヘッド、この記録ヘッドを有するインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 容器内の気体圧力を調整する圧力調整室が、気体圧力に応じて容積が変化可能な弾性変形部材を少なくとも一つ有し、この形状が一つのほぼ円形形状である開口部と外周面に変形前の状態でほぼ平らな２つの面とを有し、この２つの面が開口部と反対側の先端部で曲面部を介してほぼ対称の配置で繋がっている弾性変形部材において、外面形状の稜線部分の内面側が、この弾性変形部材の他の肉厚より厚い厚壁部を設ける。 （もっと読む）

【課題】集束超音波方式のインクジェット記録ヘッドの設計段階の評価において、液滴の吐出および飛翔の簡便な最適化を可能にする。
【解決手段】液滴飛翔評価システムは、第１の位置調整機構１、第２の位置調整機構２、回転ドラム３、撮像装置４、集束超音波発生構造体５、インク保持室６を有する。更に、集束超音波発生構造体５を駆動する駆動回路に接続した超音波反射検知装置を有する。第１の位置調整機構１によりインク液１２の液面と集束超音波発生構造体５の位置関係を調整する。第２の位置調整機構２によりインク保持室６の液面を回転ドラム３の真下に配置させる。回転ドラム３および撮像装置４により吐出する液滴の状態を測定する。超音波反射検知装置により圧電素子とインク液１２の音響的な結合状態を測定する。 （もっと読む）

高速可変印刷システム及び高速可変印刷方法が提供される。インクジェット技術と平版印刷システムとを組み合わせることにより、可変で高品質な高速印刷システムを実現する。版胴に水溶液を塗布して第１のネガイメージを生成する。印刷媒体にインキによるポジイメージを転写する。そして、残留したインキ及び水溶液を版胴より除去し、版胴に水溶液を塗布して第２のネガイメージを生成する。本システム及び方法を用いて、高品質な一対一マーケティングのアプリケーション（one-to-one marketing applications）を作成することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】液状体の粘度を低下させるとともに、その液状体の吐出動作の安定性を向上させたパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド２１の近傍に、キャビティ２５（ノズルＮ）に貯留された紫外線硬化性インクＦを加熱可能にするレーザ光Ｉを照射するレーザヘッド３１を設けた。そして、キャビティ２５内の紫外線硬化性インクＦを液滴として吐出させる前に、同キャビティ２５の紫外線硬化性インクＦに対してレーザ光Ｉの照射を開始させるようにした。また、液滴を吐出させた後に、同紫外線硬化性インクＦに対するレーザ光Ｉの照射を終了させるようにした。 （もっと読む）

【課題】裏抜け、カールが少なく、高い擦過性と吐出安定性を有するインクセット、該インクを搭載したインクジェットプリンタ、及び該インクジェットプリンタを使用したインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】無色インクと有色インクからなるインクセットであって、インクが少なくとも水と顔料分散体を含有し、無色インク及び有色インクが共に水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、該水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することを特徴とするインクセット。 （もっと読む）

【課題】吐出した液滴の着弾する位置の精度と、レーザ光の照射位置の精度を維持して、液滴からなるパターンの形状制御性を向上したパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】キャリッジ２７の基板２側に、着弾位置ＰＦを回動中心とする回動ステージ２９を設け、その回動ステージ２９に、吐出ヘッド３２とレーザヘッド３７を配設するようにした。そして、着弾位置ＰＦが、各ノズルＮの形成方向（吐出方向Ａ１）であって、各照射口３８の光軸方向（照射方向Ａ２）に位置するようにした。 （もっと読む）