【課題】本発明は、インクジェットヘッドやレーザ加工ヘッド等の各種処理ヘッドの高さおよび傾斜を調整する処理ヘッドの位置調整装置に関し、高さおよび傾きの調整を容易として品質向上を図ることを目的とする。
【解決手段】インクジェットヘッド２２が保持されるサブフレーム３１，３２の下方にそれぞれ対をなすようにローラ４２Ａ〜４２Ｄがそれぞれ延出され、このローラをそれぞれテーパ部材４３Ａ〜４３Ｄに形成されたテーパ面で当接させ、当該テーパ部材をボールネジ４６，４７で水平移動させることで、インクジェットヘッド２２の搬送手段１３の搬送方向の前段および後段を、それぞれ別個に上下動させる構成とする。
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【課題】インクジェットヘッドの損傷なくインクジェットヘッドを整備することができるインクジェットヘッドクリーニングシステム及びその方法を提供する。
【解決手段】本発明によるインクジェットヘッドクリーニングシステムは、インクジェットヘッドの下面にソルベントを噴射するソルベント噴射装置、ソルベント噴射装置と所定の間隔で離隔していて、ソルベント噴射装置によって溶解されたインクジェットヘッドの下面の汚れを吸入する吸入装置、吸入装置と所定の間隔で離隔していて、空気を噴射する空気噴射装置を含む。 （もっと読む）

【課題】基板に対するインクの接触角が大きい状態でインクを塗布することで、インクの塗布形状を均一形状に形成し、発光バラツキを抑制することができるインクジェット塗布装置を提供する。
【解決手段】インク塗布ヘッド１５と連動して移動可能なように設けられると共に基板表面に極性を与える表面改質手段３０を設ける。この表面改質手段は、インク塗布ヘッドの側方に配置される第１電極３１ａ、３１ｂと、基板９が載置される第２電極３２と、第１及び第２電極に電圧を印加する電源とを少なくとも備え、第１及び第２電極間に酸化性気体を供給し、第１及び第２電極に一定電圧を印加して電極間をグロー放電し、この基板表面に極性を与える。 （もっと読む）

【課題】メディアに絵図又は／及び文字をプリントしてそのメディアをカットする作業を短縮可能なプリント及びカット装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１００と、該プリンタにより絵図又は／及び文字がプリントされて送り出されて来るメディア１０を送り込んで、該メディアをカットするカッティングプロッタ２００とを、両プリンタとプロッタとの間を搬送されるメディア１０を弛み１０ａを持たせて通過させる通路３００を介して、併置する。そして、プリンタ１００によるメディア１０の絵図又は／及び文字のプリント作業と、プロッタ２００によるメディア１０のカット作業との間に遅速が生じても、両プリンタとプロッタとの間を搬送されるメディア１０の弛み１０ａの量を大小に変化させて、両プリンタとプロッタとの間を搬送されるメディア１０に不具合が生ずるのを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、２種以上の微量の液体を迅速かつ十分に、任意の割合で混合する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、２種以上の液体を任意の割合で混合する方法であって、ノズル（２６）と、ノズルから液体を吐出するために加圧する加圧室（２２）と、加圧室に連通する液体保持手段（１６）と、を有する液滴吐出手段を２以上備え、液滴吐出手段を個別に作動させることが可能な液滴吐出ヘッド（１０）を用い、２種以上の液体を、液体保持手段のそれぞれに充填する第１工程と、液滴吐出手段を同時に作動させ、２種以上の液体が混合された１の液滴となって基板上に配置されるように吐出する第２工程と、を含む液体混合方法を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】 電磁波の投入エネルギー量を低減して、良質の機能性膜パターンを形成することができ、必要な光源の設備の小型化を図った機能性膜パターン成膜方法および電子機器を提供する。
【解決手段】 この機能性膜パターン成膜方法では、第一の機能性液状材料としての機能性材料Ａを含む液滴３０Ａを基板２１上に吐出して第一の膜パターン４０Ａを形成する。次に、機能性材料Ａと同じ導電性を発現する材料で、機能性材料Ａより導電性に劣るが光熱変換効率の良い第二の機能性液状材料としての機能性材料Ｂを含む液滴３０Ｂを膜パターン４０Ａ上に吐出して第二の膜パターン４０Ｂを形成する。この状態で、膜パターン４０Ｂに電磁波としてのレーザ光５０を照射し、光熱変換により発生する熱で膜パターン４０Ａ，４０Ｂに導電性を発現させ、配線パターン１９を形成する。焼成されやすい機能性材料Ｂの発熱により、焼成されにくい機能性材料Ａの焼成を補助できる。 （もっと読む）

【課題】 被化粧面に応じて、適正な仕上がりを可能にする。
【解決手段】 被被化粧面のデータを取得する手段と、前記データを処理する処理手段と、前記データを保持する保持手段と、化粧液体を吐出する吐出手段と、を有し、前記データを用いて前記化粧液体を前記被化粧面に液体吐出法によって塗布する化粧システム。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドの吐出面に付着した溶液の除去性能を向上させて、溶液の吐出を安定させること。
【解決手段】 基板Ｗに溶液をインクジェット方式によって噴射塗布する複数のノズル１４を有するヘッド７を備えたインクジェット塗布装置１０において、複数のノズル１４が開口するヘッド７の吐出面５に沿う清掃方向に対して傾斜配置された弾性ブレード３０と、ヘッド７と弾性ブレード３０のいずれか一方を他方に対して清掃方向に移動させる移動装置３１と、弾性ブレード３０を洗浄する洗浄装置３２を有するもの。 （もっと読む）

【課題】 吐出不良ノズルを有する吐出ヘッドを有効利用することができるドットパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 液滴吐出装置１１が備える制御装置４０は、吐出ヘッドが有するノズルのうち、吐出正常ノズルのノズル配置データＩｎａを取得し、識別コードを形成する際に必要ノズル配置とノズル配置データＩｎａとを比較して、使用ノズル配置データＩａを生成する。また、液滴をノズルから吐出するためのビットマップデータＢＭＤをＲＡＭ４４に格納し、決定した使用ノズルの配置に合わせてビットマップデータＢＭＤを変換する。そして、変換したビットマップデータＢＭＤに基づき、吐出ヘッドの使用ノズルから液滴を基板に吐出し、液滴内の金属微粒子を基板に定着させて識別コードを描画する。 （もっと読む）

【課題】 吐出した機能材料を含む液滴に、レーザ光を精度よく照射し、効率のよい乾燥・焼成を行なうことができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッド３０は、透明の第１基板３１、第２基板３２、第３基板３３から構成され、第１基板３１と第２基板３２との間にノズルＮと、これに接続されるキャビティ３２ｃが形成される。このキャビティ３２ｃには、吐出すると液滴Ｆｂとなる機能液Ｆａが収納され、その側壁には、静電アクチュエータにより振動する振動板３２ｂが設けられている。半導体レーザＬを、第１基板３１の外側に配置し、そのレーザ光が第１基板３１を通過するように照射させる。半導体レーザＬからのレーザ光の一部は、第１基板３１を通過して、液滴Ｆｂの着弾位置の近傍に照射されて液滴を乾燥させる。半導体レーザＬからのレーザ光の残りの一部は、第１基板３１の表面で反射して、乾燥された液滴Ｆｂの焼成を行なう。 （もっと読む）

【課題】 ノズルを効率良く使用することで生産効率を向上させることのできる液滴吐出装置及びドットパターン形成方法を提供する。
【解決手段】 マザー基板２Ａ上に３×３個の基板２を備え、その基板２上にコード形成領域Ｓを設けた。そして、コード形成領域Ｓの行方向のセル数に比べて多いノズル数のノズルＮ１〜Ｎ１８０を備えた吐出ヘッド３０を液滴吐出装置に備えた。そして、マザー基板２Ａが取り替えられた毎に、使用可能なノズルの位置を示すノズルデータを作成し、そのノズルデータに基づいて、１８個の連続した使用可能なノズルの位置を示す１８ビットの使用ノズルデータを作成するようにした。また、１８ビットの使用ノズルデータに応じて対応するノズルから液状体Ｌを吐出するようにした。そして、異なった列にある基板２上に液状体Ｌを吐出する場合、使用可能なノズルのノズル位置をずらして使用した。 （もっと読む）

【課題】 吐出した液滴に対してレーザ光を照射して、効率のよい乾燥・焼結を行なうことができ、更に生産性を向上させることができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 スカラロボット２９は、主軸に端部が固定されている第１アーム３１と、これの先端に回転可能に連結されている第２アーム３２と、第２アーム３２の先端に支持軸３３を介して連結されているヘッドユニット３４とから構成されている。ヘッドユニット３４には、液滴吐出ヘッド３７及び半導体レーザが搭載されている。制御部は、主軸の回動角度、第２アーム３２の第１アーム３１に対する回動角度及び支持軸３３の回動角度を制御することにより、液滴吐出装置部３５、光源装置部３６の順で移動方向（Ｘ矢印方向）に並ぶような配置で、ヘッドユニット３４を第１速度で移動させながら、吐出及び照射を行なう。 （もっと読む）

【課題】 電子画像の明るさの影響による測定誤差に考慮され、容易かつ迅速にドット径の測定を行うことができるドット径補正係数取得方法、ドット径測定方法およびドット径異常検出方法、並びにドット径測定装置、ドット径異常検出装置および液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 電子画像におけるドット径の測定値を補正するための補正係数を取得するドット径補正係数取得方法であって、既知のドット径で構成されたドット列の前記電子画像を取得する画像取得ステップと、電子画像のドット径を測定するドット径測定ステップと、ドット径の測定値と既知のドット径の値が等しくなる補正係数を取得する補正係数取得ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】パターン形成装置におけるヘッドの位置調整に要する時間を削減し、パターン形成装置の稼働率を向上させることを可能とする、パターン形成装置等を提供する。
【解決手段】パターン形成装置１は、基板１３を支持する吸着テーブル３にカメラ７を備え、加工部２にカメラ２１を備える。パターン形成装置１は、カメラ７により加工部２のヘッド２９の位置等を検出し、カメラ２１により基板１３におけるインクの着弾位置等を検出する。パターン形成装置１は、カメラ７及びカメラ２１の撮像画像を用いて、ヘッド２９の位置及び基板１３の位置を補正するための補正データ５３を算出する。 （もっと読む）

【課題】
直線のみならず曲線を交えた複雑なパターン形状においても、液滴の塗布間隔を均一にして描画する微細パターンの描画方法およびその装置を提供する。
【解決手段】
吐出液を吐出するノズル７が、微細パターンを描画する被描画平面５に沿って設けられている。ノズル７は、移動速度を変えながら被描画平面５と相対的に移動する。ノズル７は、パルス信号が付加されると、一定量の吐出液を被描画平面５に向け吐出する。そして、ノズル７に対して被描画平面５が移動する一定の移動量ごとに、上記ノズル７にパルス信号を付加する。この一定の移動量は、上記描画開始から描画終了までの上記ノズル７の移動速度とこれの移動時間との関係により算出する。これにより、基板などの被描画平面５上に連続して線幅が均一の微細パターンを描画することができる。 （もっと読む）

【課題】 パターンのサイズを所望のサイズに制御した液滴吐出装置及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】 振動板３５の上側に、ノズルＮと対峙する半導体レーザアレイＬＤを設け、その半導体レーザアレイＬＤから、振動板３５及び液体Ｆを透過するレーザ光Ｂを出射するようにした。そして、ノズルＮのメニスカスＭによって、ノズル形成面３１ａから凸曲面状に盛り上がる液状レンズＬＺを形成し、前記着弾位置Ｐａの微小液滴Ｆｂが、レーザ光Ｂの焦点深度内に入る集光レンズＬＺ１を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】吐出穴に塗布液を供給するための配管における圧力損失を改善し、安定した塗布液の供給が可能な塗布液供給装置及びパターン形成装置を提供する。
【解決手段】弛み吸収装置７９の屈曲部７９ｂ、上部平坦部７９ｃを用いて、配管支持部７９ｄよりも塗布液供給源６０側の配管７０ｂの弛みを吸収し、また、キャリッジ８０を用いて、配管支持部７９ｄよりもヘッドユニット５０側の配管７０ｃの弛みを吸収し、さらに、移動子８７、ガイドレール８５を用いて、ヘッドユニット５０からキャリッジ８０までの配管７０ｃをガイド、支持して、配管７０の長さを短縮した。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドのノズル面の余剰吐出液の拭き取り状態を向上させて、溶液の吐出を安定させること。
【解決手段】 基板Ｗに溶液をインクジェット方式によって噴射塗布する複数のノズルを有するヘッド９を備えたインクジェット塗布装置１０において、吸水性を有する帯状のワイピングクロス１２と、ワイピングクロス１２をインクジェットヘッド９のノズル面２０の前面に張り出す繰り出し機構１６と、ワイピングクロス１２をノズル面２０に押し付けるローラ４３を有するもの。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリンタ等においてインクのメニスカスを適正位置に形成する。
【解決手段】 液体をメインタンク（１，２，３）からサブタンク（４）に送ってサブタンク内に貯留し、サブタンクから液体を吐出ヘッド（８）のノズル孔へと送り、サブタンクの液面（１７）よりも上方に設定されたノズル孔の先端から被塗布体（１８）に向って液滴を吐出する。サブタンク内に所定圧力の気体を送ることにより、サブタンクからノズル孔に液体を圧送する圧送手段を設け、この圧送手段から送られる気体の圧力によってノズル孔の先端に液体のメニスカスを形成させる。圧送手段によりサブタンク内の気体の圧力を加減することにより、ノズル孔の先端に液体のメニスカスを形成させる。 （もっと読む）

【課題】加工部の位置を補正し、パターン形成を高精度かつ効率的に行うことを可能とするパターン形成装置等を提供する。
【解決手段】パターン形成装置１は、基板３のθ方向の位置調整、ヘッドユニット１３のＹ方向の位置調整を行った後、移動カメラ２７により、基板３に対するヘッドユニット１３の進入部分を撮影してヘッドユニット１３におけるパターンピッチを計測し、入力された画素ピッチ１１４と計測された画素ピッチ１１５との差異に基づいて、ヘッドユニット補正量１１６を算出し、回転機構１５によりヘッドユニット１３のθ方向位置を調整する。 （もっと読む）