【課題】フィルタの微視的な開口孔径のばらつきに起因する残留気泡のばらつきを解消し、液体に混入した気泡の吸引時の排出性を向上させた液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液滴を噴射するヘッド本体１と、インクカートリッジ２からのインクを上記ヘッド本体１に導く第１インク流路５と、上記第１インク流路５に設けられてヘッド本体１に導くインクをろ過するフィルタ９とを備え、上記フィルタ９は、上記第１インク流路５の上流側空間１８に臨むフィルタ面の周辺部にインク通過時の圧力損失が高い高圧損領域２０を設け、上記周辺部の高圧損領域２０に囲まれた部分に液体通過時の圧力損失が低い低圧損領域２１を設けたことにより、微視的な開口孔径に多少のばらつきがあったとしても、液体を吸引すると上流側空間１８に存在する気泡１７が低圧損領域２１から優先的に排出される。 （もっと読む）

【課題】 インク容器内に挿入可能なインク供給管を用いて、インク容器に接続されるインク容器ホルダー側の接続部の部品点数の削減、要求される部品加工精度および組み立て精度を緩和して、コストダウンを図ることができるインク容器ホルダーおよびインクジェット記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】 ゴム栓Ｈ１５００の内周面に、供給管Ｈ１７００の外周面と摺動可能に密接する突起Ｈ１５０１，Ｈ１５０２を形成し、ゴム栓Ｈ１５００がインク供給管Ｈ１７００の先端側に移動したときに、インク供給管Ｈ１７００の外周面とゴム栓Ｈ１５００の内周面との間に、インク供給管Ｈ１７００の供給口Ｈ１７０１が位置する密閉空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】圧電装置による液体検出機能に欠陥があるか否かの判定結果に応じてインクジェット記録装置を制御する方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明は、インクジェット記録装置の内部または外部に設けられた検出部が、液体容器に設けられた少なくとも２つの圧電装置(106a,106b)の振動特性値を検出する検出ステップと、インクジェット記録装置の内部または外部に設けられた判定部が、少なくとも２つの圧電装置(106a,106b)の互いの振動特性値同士を比較して両振動特性値間の関係が所定の相対的な条件を満たしているか否かに基づいて液体容器内の液体の消費状態を判定する判定ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】 液体収容体の包装構造について、製造や開封時における作業を簡素化させる。
【解決手段】 インクカートリッジの包装構造１１は、インクカートリッジ１２とその全体を覆う真空パック袋１４とを備える。真空パック袋１４は、筒状に形成されたフィルム材を、その一端１４ａ及び他端１４ｂを熱溶着することにより形成されている。インクカートリッジ１２は真空パック袋１４内に収容され、凸部２５が真空パック袋１４の内側面に対して熱溶着されている。これにより、凸部２５に形成されているインク供給口２７が真空パック袋１４の内部空間４５に対して封止された状態とされている。 （もっと読む）

【課題】インクユニットに設けられた、情報を記憶可能な素子に対し、不都合なく通信できる、印刷装置、インクユニット、情報を記憶可能な素子、及び、コンピュータシステムを実現する。
【解決手段】情報を記憶可能な素子を備えた複数のインクユニットと、複数のインクユニットが配列されたインクユニット支持部材と、素子に記憶された情報を非接触にて読み取る読み取り部材とを有する印刷装置において、各インクユニットについて、読み取り部材がインクユニットに備えられた素子に記憶されたＩＤ情報を読み取り、インクユニットのインクユニット支持部材における配列順番と、インクユニットに備えられた素子に記憶されたＩＤ情報との関係を特定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ヘッド及びインクタンクの交換時に、キャリッジを固定し、交換を容易にする。
【解決手段】 キャリッジがインクタンク交換ポジションにいる状態において、アクセスカバーの開閉を検知するためのカバーアームにより、キャリッジが固定される。 （もっと読む）

【課題】 使用されるインクの品質に関わらず、良好な印刷結果を得ることを目的とする。
【解決手段】 着脱自在に装着されるインクカートリッジ２０には、識別ＩＤと積算消費量情報とを含むインク管理情報を記憶するための不揮発性メモリ５３，６５が搭載されており、当該不揮発性メモリから、インク管理情報を読み出すと共に識別ＩＤを書き込む読み出し／書き込み手段８８と、書き込んだ識別ＩＤの履歴、並びに読み出したインク管理情報の履歴である履歴情報を記憶する履歴情報記憶手段９６と、履歴情報およびインク管理情報に基づいて、不揮発性メモリがリライトされたか否かを判別するリライト判別手段９５と、その判別結果に基づいてインク排出処理を実行するメンテナンス制御手段８４と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】消耗品を取り替えるに当たり、型番等の調べといった煩わしい作業を不要とする。
【解決手段】インク残量センサ３４の出力信号からインクの残量Ｄを検出して、この検出した残量Ｄが予め定めた所定値Ｄ０より小さいか否かを判定する。この所定値Ｄ０は、インクカートリッジの取り替えの目処となる大きさであり、インクカートリッジ内のインクの残量が完全に０となる状態より少し高めの大きさである。Ｓ１１０で、残量Ｄが所定値Ｄ０より小さいと判定されると、インクカートリッジ内のインクが不足してきたとして、そのインクカートリッジの型番等の消耗品情報が記入された注文票を印刷する処理を行なう。この注文票にユーザが注文する個数等を記入することで、容易に発注を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】 カートリッジホルダに対するインクカートリッジの装着不具合を検知して、ユーザ等に報知することができるインクジェット式記録装置およびインクジェット式記録方法を提供する。
【解決手段】 インクカートリッジ１２をカートリッジホルダ１６に装着したときに、加圧センサ６１が加圧ポンプ２１による加圧圧力を検出し、検出された加圧圧力が所定値未満の場合を加圧失敗として、その加圧失敗回数をカウントする。さらに、加圧失敗回数が連続して所定回数となったことを報知する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジを画像形成装置に最初に取り付けた時から機能維持動作を実行する時までの経過時間を算出し、インクの経年劣化を考慮に入れた最適な機能維持動作の実現を可能とする。
【解決手段】インクカートリッジ情報取得部１１は、インクカートリッジ情報記憶部１０ａからインクカートリッジ情報を取得し、取り付け時設定部１２は、インクカートリッジ１０を画像形成装置２０に最初に取り付けた時を設定する。また、記憶部１３は、取得したインクカートリッジ情報、及び、インクカートリッジ１０を画像形成装置２０に最初に取り付けた時を記憶する。そして、インク使用量変更部１４は、インク吐出口を備えた記録ヘッドの吐出機能を回復するための機能維持動作を実行する際に、前記取り付け時からの経過時間に応じて、前記機能維持動作にて使用するインクの量を変える。 （もっと読む）

【課題】 部品点数が少なく、その組み立てが容易なキャリッジを備えたインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】 キャリッジ本体と、キャリッジ本体に軸着された開閉自在の蓋体４１とを備えている。蓋体４１の下面には、第一の端部５３ａと第二の端部５３ｂとを有し、第一の端部５３ａがインクカートリッジ６１の上面を押圧する上面押圧レバー５３と、上面押圧レバー５３の第二の端部５３ｂに屈曲方向に連続し、その下端部５２ａがインクカートリッジ６１の後端面を押圧する後端面押圧レバー５２とからなる、屈曲形状の押圧部材５１が配設されている。押圧部材５１は、上面押圧レバー５３の中間部を支点５５として、回動可能に蓋体４１に保持され、蓋体４１と上面押圧レバー５３との間に設けられたバネ４３に付勢されて後端面押圧レバー５２がインクカートリッジ６１の後端面を押圧する。 （もっと読む）

【課題】 プリンタに搭載された顔料インクの沈降後の攪拌を確実に行う。
【解決手段】 インクタンクの液体収納部に直接、耐溶剤性樹脂で被覆された磁性体を入れ、プリンタ内部のキャリッジ移動範囲内に、複数個の永久磁石を配置することで、キャリッジの移動によってタンク内の耐溶剤性樹脂で被覆された磁性体が、プリンタ内部の永久磁石により影響を受け移動することで沈降インクの攪拌を行う。 （もっと読む）

【課題】 インクカートリッジの回収品を再生するために、回収カートリッジを洗浄することなく新しい方法の出現が待望されている。
【解決手段】 使用済みインクカートリッジにおいて、インク室内にインクが残存していない物を選択し、インク供給口の出口に顔料系インクカートリッジでは界面活性剤を数滴垂らしてインク吸収体の浸透性の良否を判断して浸透性の良いもののみを選択し、染料系インクカートリッジでは、使用されているインクと同一インクを数滴垂らしてインク吸収体の浸透性の良否を判断して浸透性の良いもののみを選択し、その後、インクカートリッジのインク供給口にキャップを装填してインクを充填し、次にインク注入口に栓を施し、粘着剤をコートしてあるアルミニウムテープを該シリコーンキャップ上に貼りつけ端部をカートリッジの側面に折り曲げて貼着する。 （もっと読む）

【課題】 印画濃度が高く、境界滲みや混色ベタ班、インクの裏抜けを防止することができ、高品位な画像の印刷を可能とすることができる記録液、この記録液が収容された液体カートリッジ、液体吐出装置および液体吐出方法を提供する。
【解決手段】 対象物に記録を行うために液滴の状態で当該対象物に付着される記録液に、色素と、色素を溶解又は分散させる溶媒と、超音波透過式動的液体浸透性測定装置にて測定したＪＩＳ Ｐ８１４０：１９９８に規定されるＣｏｂｂ_３０値が２２±２ｇ／ｍ^２の上記対象物に対する浸透特性曲線のピーク出現時間が０．１秒以上、０．５秒以下にある水溶性有機溶剤とを含有させる。 （もっと読む）

【課題】 ２線シリアル通信のインクタンクと３線シリアル通信の記録ヘッドを同一の通信バス上に接続する場合に、特に、２線シリアル通信の従装置に誤動作を生じないようにする。
【解決手段】 ＩＤが検出された２線シリアル通信のインクタンク（１０３、１１３）およびＩＤが検出されない２線シリアル通信のインクタンク（１０３、１１１）のいずれについても、無応答コマンドが実行される（１１２）。無応答コマンドの実行は、送信データで指定されたクロックの期間無応答となる処理である。これにより、このトランザクションの後に、上記指定された期間３線シリアル通信の記録ヘッドに対する通信が行われても、その通信によって同じバスに接続する２線シリアル通信のインクタンクが誤動作を起こすことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 インクカートリッジの再使用には、使用済みのインクカートリッジが、損傷のない物でなければならず、しかも、インクカートリッジが複雑構造の場合、インク充填の前に清浄にするには手数がかかることと、新品のインクカートリッジを製造する際の手法をそのまま踏襲するのでは、インクの充填効率が悪く、必ずしも低コストで再生できるとは限らない。
【解決手段】 使用済みインクカートリッジに対して、該容器本体のインク供給口を上向きもしくは下向きにしてセットし、密封されている開口部のうち、第一開口部もしくは第二開口部のいずれをインク注入用に選択して、これに付されている栓を除去した後、真円状に穴あけ後清浄にし、インク供給口から残存インク及び空気を吸引除去しながら該インク注入用に選択した開口部よりインクを注入し、その後該開口部を封止し、しかる後融着フィルムを載せて熱融着してシールする。 （もっと読む）

【課題】 通常のインクカートリッジと同等のインク排出特性を備えた小容量用のインクカートリッジを提供すること。
【解決手段】 キャリッジに設けられた記録ヘッドのインク供給針とインク供給口を介して連通し、かつインクを多孔質材に吸収させて収容したインク室を備え、前記キャリッジのホルダに収容される容器からなるインクカートリッジにおいて、
前記容器のインク室２１”を区画する壁２２ｂ”が、前記ホルダに接触して前記ホルダとの位置決め部２２ａ”となる側部よりも前記インク室側に位置し、前記インク室の幅Ｗが前記ホルダとの位置決め部２２ａ”となる側部の幅よりも狭く形成されている。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドへインクを供給する第２の収容室に収納されているインク吸収体内に含まれるインク量を検出可能とする。
【解決手段】 インクタンクは、インクを収容した第１の収容室と、この第１の収容室から供給されるインクを吸収するインク吸収体を有する第２の収容室とを有し、この第２の収容室内のインクが記録ヘッドに供給される。所定時間内に前記記録ヘッドから吐出されるインク吐出量が、前記所定時間内に前記第１の収容室から第２の収容室へと供給可能なインク供給量を超えたか否かを判断し（ステップ２）、インク吐出量が前記インク供給量を超えたとき、前記インク吐出量から前記インク供給量を減じて得られる差分値を、当該インク吐出が行われる直前の前記第２の収容室におけるインク量αから減じることによって当該インク吐出が行われた後の前記第２の収容室内におけるインク残量を決定する（ステップ３）。 （もっと読む）

【課題】 キャリッジ上にインクタンクと記録ヘッドとを搭載し、キャリッジを
走査して記録を行うインクジェット記録装置において、特別な機構や部品を必要
とすることなく、インクタンク内のインク残量を検出可能なインクジェット記録
装置及びインク残量検出方法を提供する。
【解決手段】 モーターの駆動によりキャリッジを移動させたときの速度を、キャリッジ位置を検出する機構を用いて測定し、その測定した速度により、キャリッジ上のインクタンク内のインク残量の低下を検出する。さらに、インクタンクの交換を検出したときに、インク消費量の演算値をリセットする。 （もっと読む）

【課題】優れた印字ヘッド集積回路を提供する。
【解決手段】印字ヘッド集積回路が提供される（７４）。印字ヘッド集積回路（７４）は、（ａ）基板の表側に形成された、それぞれが各々のノズル注入口（７３）を有する複数のノズル（８０１）と、（ｂ）複数のインク供給流路（６７）とを備える。各インク供給流路（６７）は、インクを基板の裏側からノズル注入口（７３）の対応するグループに供給するように構成される。さらには、各インク供給流路（６７）は、インクを成形インクマニホールド中の１つまたは複数の放出口（２７）から受け取るように寸法決めされる。相対的に幅広いインク供給流路（６７）は、印字ヘッド集積回路（７４）が成形インクマニホールドに直接接着されることを可能とし、位置合わせを容易にしかつ漏出を回避する。 （もっと読む）