【課題】簡単な構造で、ノズル近傍の圧力を一定に管理することができるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１２は、液滴を吐出するためのノズル３２と、ノズル３２と連通するように形成されるとともに、液が満たされる圧力室３３と、圧力室３３に連通するように形成されるとともに、圧力室３３に液を供給する供給部３５と、圧力室３３に連通するように形成されるとともに、圧力室３３から液を回収する回収部３６と、圧力室３３とは独立に形成されるとともに、供給部３５と回収部３６とを接続する迂回流路３７と、一端で迂回流路３７に接続されるとともに、他端で大気に開放された調圧用液室３８と、調圧用液室３８の内部に収容される多孔質部材３９と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】高密度に配列した個別液室において、クロストークによる影響を抑え、吐出動作の安定化を図る。
【解決手段】液体を吐出する吐出口２１と、この吐出口２１に連通された個別液室１６と、この個別液室１６に設けられ液体を吐出させるエネルギを発生する吐出エネルギ発生手段と、複数の個別液室１６に液体を供給するための共通液室１９と、吐出口２１と個別液室１６とを連通する流路をなすオリフィス連通路１７と、個別液室１６と共通液室１９とを連通する流路をなす共通液室連通路１８と、を備える。そして、共通液室１９には、流路長が異なる共通液室連通路１８ａ，１８ｂ，１８ｃがそれぞれ接続されている。 （もっと読む）

【課題】キャップ部材を用いることなく、ノズル孔を閉塞して流体の増粘・固化を防止することができる流体噴射ノズル、流体噴射装置、流体噴射装置のメンテナンス方法を提案する。
【解決手段】流体噴射ノズル２３は、流体を噴射するノズル孔１７が形成されたノズル孔形成壁２６と、ノズル孔形成壁２６に対向するノズル対向内壁２７と、ノズル孔１７を取り囲むようにノズル孔形成壁２６及びノズル対向内壁２７に連結されると共にノズル孔形成壁２６及びノズル対向内壁２７を接離可能とする外周壁２８と、からなる流体収容室１９を有し、ノズル対向内壁２７にインク孔１７を閉塞可能な塞栓部２９が形成される。 （もっと読む）

【課題】小型化された液体吐出基板と支持部材の液体供給穴近傍の接着封止信頼性の向上を図る。
【解決手段】液体吐出基板１００の液体供給口１０２より支持部材１０の液体供給穴１１が大きく設定され、支持部材１０の液体供給穴１１の稜線部１２を含む開口内壁面が、液体吐出基板１００と支持部材１０を固定する接着剤５０または封止剤で覆われている。 （もっと読む）

【課題】 １枚のプレート状に列状に並べたノズル列を複数配列して、実装密度を高めることは、各ノズル列毎に振動子群が必要となり、ヘッド固定型のライン方式記録装置の場合、各ヘッドを千鳥状に配列での実装のみでの装置構成に限られてしまう。そこで、本発明は、インク室とノズルの配置の関係を効率よく実装できる構造のインクジェットヘッドを提案することにある。
【解決手段】 共通インク溜り部に連通する第１の溝及び前記ノズル開口へ連通する第２の溝を一群とする溝列が、その表面及び裏面に交互に形成されたインク流路基板に、前記第１の溝及び第２の溝の幅よりも大きい幅の圧力発生室を有するチャンバプレートが積層されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体が供給される供給孔の縁部上に積層された部材の接合不良を低減する。
【解決手段】樹脂部材４０を介して天板４２と圧電体４６とを接合する際に、天板４２の上側から加圧した場合は、樹脂部材４０に形成された供給孔６１の縁部、圧電体４６に形成された供給孔５９の縁部及び振動板３８に形成された供給孔５８の縁部が下方へ撓もうとする。これに対して、撓もうとする供給孔５８の縁部が、支持部７０に支持される。これにより、液体が供給される供給孔の縁部上に積層された部材の接合不良を低減できる。 （もっと読む）

【課題】複数の共通液室を接続する共有路内に気泡が滞留することを抑制する。
【解決手段】インクジェットヘッドは、圧力変動によってノズルから液滴を吐出させる複数の圧力室４５をそれぞれ含む２つの圧力室群６５と、圧力室群毎６５に設けられ、対応する圧力室群６５に含まれる前記複数の圧力室４５に接続される共通液室４１を含む共通液室群６１と、各共通液室４１の一端に接続され、その各共通液室に液体４１を供給する液体供給口３２ｂと、２つの共通液室４１の各々の他端から延び、互いに接続される２つの連結流路４３によって構成される共有路６３と、前記共有路６３に形成され、外部へ開口される排出口６７とを備えている。２つの共通インク室４１及び連結流路４３間を隔てる隔壁４８の両側面がなす曲率が、隔壁の幅を直径とする円弧の曲率と同等かそれよりも大きい。また、共有路６３が前記仮想中心面６６に対し非対称に形成されている。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることが可能なインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】第１のプレートＨ１２００に形成されたインク供給口（液体供給流路）Ｈ１２０１は、記録素子基板（不図示）の第１のプレートＨ１２００に接する面に対して垂直な垂直壁Ｈ１２０２と、その面に対して傾いた傾斜壁Ｈ１２０３とを有している。１つの列に配列されている複数の記録素子基板の各々のインク供給口（不図示）にインクを供給するインク供給口Ｈ１２０１では、傾斜壁Ｈ１２０３は垂直壁Ｈ１２０２に対して記録素子基板の配列方向に沿う第１の方向に延びている。１つの列に隣接する列に配列されている複数の記録素子基板の各々のインク供給口（不図示）にインクを供給するインク供給口Ｈ１２０１では、傾斜壁Ｈ１２０３は垂直壁Ｈ１２０２に対して第１の方向とは反対の方向である第２の方向に延びている。 （もっと読む）

【課題】 梁を記録ヘッド内共通液室に形成し、インクジェット記録ヘッド基板の変形を防止する。
【解決手段】 通液室と、インクを加熱して気泡を発生させインクを突出させる発熱抵抗体を有する基板と、該基板上に設けられた吐出口を有するオリフィスプレートとを備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、該基板に基板を補強する梁を有し、該梁が略矩形であること特徴とするインクジェット記録ヘッド。 （もっと読む）

【課題】 （１）基板の変形を抑え、吐出口の位置ズレを低減でき、（２）機械的強度の高く、ハンドリング及びマウント時の破損を回避できる、良好な印字を可能にする高精細且つ高速な記録を行うことが可能な長尺にできるインクジェット記録ヘッド及びその新規な作製方法を提供すること。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッドの作製方法において、（ａ）該基板裏面に、開口部を有するマスク層を形成する工程（ｂ）開口部よりエッチングを行い、開口部サイズよりも大きいサイズのエッチング底部を有する溝を形成する工程（ｃ）該溝から露出した基板をエッチングし、基板に貫通孔を形成すると共に、隣接する溝を連通し、梁と共通液室を形成する工程を含むことを特徴とする記載のインクジェット記録ヘッドの作製方法。 （もっと読む）

【課題】コストの上昇を抑え、構成および制御の複雑化を回避した上で、微細化したインク滴を安定して吐出することができるインクジェット記録カートリッジを提供すること。
【解決手段】液体および気体を透過する性質を持つ材料によってインクジェット記録カートリッジを構成して、かつ相対的に吐出量が少ない吐出口にインクを供給するインク供給路を他のインク供給路と壁を介して隣接するように配置する。 （もっと読む）

【課題】微液滴化された好ましいインク液滴を吐出可能な液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】第１のノズル５１Ａのインク吐出方向側には、所定の間隔を離して第２のノズル５１Ｂが設けられ、第１のノズル５１Ａが形成される面と第２のノズルが形成される面との間の空間は引込流路５５となる。圧力室５２に設けられた圧電素子５８を動作させて圧力室内のインクを加圧すると、第１のノズル５１Ａから出されたインクの一部は引込流路５５に吸収されて、第２のノズルから微液滴化されたインク液滴が吐出される。第２のノズル５１Ｂから微液滴化されたインク液滴が吐出された後は、引込流路５５に吸収されたインクは第１のノズル５１Ａを介して圧力室５２内へ戻される。引込流路５５に撥液処理を施すことで、引込流路５５から圧力室へのインク回収が速やかに行われる。 （もっと読む）

【課題】ノズル付近のインクを循環させて吐出不良を防止するとともに、再生又は破棄される循環インク量を減らす。
【解決手段】液滴が吐出されるノズル６４、前記ノズル６４と連通する圧力室５８、及び前記圧力室５８の壁面を変位させる圧電素子６８を含んで構成される複数の液滴吐出素子８０と、前記複数の液滴吐出素子８０にそれぞれ供給路６０を介して連通する共通流路５２と、前記複数の液滴吐出素子８０にそれぞれ還流路７２を介して連通する共通循環路７０と、前記複数の液滴吐出素子８０から吐出される液体吐出量に応じて、前記共通流路５２から前記複数の液滴吐出素子８０に供給される液体供給量を変化させて、前記複数の液滴吐出素子８０から前記共通循環路７０に循環される液体循環量の制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とする液体循環装置を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】他の圧力室の吐出状況に依存して不吐出ノズルの圧力室内を流れるインク循環量を低下させることがないインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット記録装置において、液滴吐出素子と、吐出が行われる稼動ノズルを含む第１液滴吐出素子の圧力発生手段に対して吐出用駆動信号を生成し、吐出が行われない非稼動ノズルを含む第２液滴吐出素子の圧力発生手段に対してインク滴が吐出されない程度にメニスカスを振動させる非吐出用駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、複数の液滴吐出素子の各圧力室のインク循環量が所望量となるように、第２液滴吐出素子の圧力発生手段に供給される非吐出用駆動信号の供給条件を制御する駆動信号制御手段と、複数の液滴吐出素子の各圧力発生手段に駆動信号生成手段で生成された駆動信号を供給する駆動信号供給手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減し、ヘッドモジュールやラインヘッドの生産性及び組立性を向上させる。
【解決手段】ヘッドチップ２０の全てのインク液室と連通する共通流路を形成するためのバッファタンク４０は、一面側が開口する空洞状の共通流路形成部４１と、共通流路形成部４１の開口面内でヘッドチップ２０を支持するためのヘッドチップ支持部４３と、共通流路形成部４１の開口面を覆うフレキシブル配線基板３０を支持するための配線基板支持部４４とを備えており、ヘッドチップ２０は、各インク液室と共通流路とが連通するように、ヘッドチップ支持部４３に支持され、フレキシブル配線基板３０は、共通流路形成部４１との間で共通流路を形成するように、配線基板支持部４４に支持される。 （もっと読む）

【課題】電解質溶液を含むインクや強酸性インクを使用することができ、流路構成部の小型化および簡単で安定した製造方法の実現に有利なインクジェットヘッドユニットを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドユニットは、左右側面にヘッド入口２３ａおよびヘッド出口２３ｂを有し、表面が保護膜に覆われたインクジェットヘッド１１と、流路構成部材としてのマニホールド１４ａ，１４ｂと、左右各所における連通によって生じる流路を取り囲む形でインクジェットヘッド１１と流路構成部材との間に圧接されて挟まれている第１，第２の弾性シール部材１５ａ，１５ｂとを備える。第１および第２の弾性シール部材１５ａ，１５ｂの外周はインクジェットヘッド１１および上記流路構成部材が第１および第２の弾性シール部材１５ａ，１５ｂを挟み込むように配置された後から注入充填された封止剤によって取り囲まれている。 （もっと読む）

【課題】気泡が流路に滞留することなく液体の流れをスムースにできる液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】連通流路３８に流れる液体の流れ方向に対して、ノズルプレート１との固着部分までの流路断面積が漸減するようにテーパ部ＴＰを形成する。このようにテーパ部ＴＰを形成することによって、連通流路３８を流れる液体に気泡が混入しても、クリーニング動作によって高い確率で液体噴射ヘッド３０外へ排出することができる。 （もっと読む）

【課題】印刷品位を大幅に向上させ、信頼性の高い、安価で高性能な液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】液体吐出基板２００の表面側に液体吐出口３０１および液体供給流路溝２０４が形成されている。さらに、液体吐出基板２００の裏面に、支持部材上の電気配線基板と導通をとるための電極２０２（破線で示す。）が配置されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートとヘッド本体の流路部材とを接着剤で接合する際の歪みや位置ずれを効果的に軽減し得る液体吐出ヘッドの製造方法及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】ノズルプレート(60)の各ノズル(51)に連通する流路(52)が形成されている流路部材(62)を光透過性材料によって構成し、ノズルプレート(60)及び流路部材(62)の少なくとも一方の接合面に、熱硬化性を有する光硬化型接着剤(134)を付与する工程と、接着剤付与後に、ノズル(51)と流路(52)の位置合わせをしながらノズルプレート(60)を流路部材(62)に積層加圧する工程と、積層加圧工程後、流路部材(62)側から光を照射し、流路部材(62)によって光を接合面に導き、接着剤134の一部を硬化させる工程と、光照射工程の後、ノズルプレート(60)及び流路部材(62)の接合構造体を加熱して接合面に存在する接着剤の全体を硬化させる工程と、を含む液体吐出ヘッドの製造方法により、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 梁を記録ヘッド内共通液室に形成し、インクジェット記録ヘッド基板の変形を防止する。
【解決手段】 共通液室と、インクを加熱して気泡を発生させインクを突出させる発熱抵抗体を有する基板と、該基板上に設けられた吐出口を有するオリフィスプレートとを備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、該基板に基板を補強する金属よりなる梁が設けられていること特徴とするインクジェット記録ヘッド。 （もっと読む）