【課題】構造や製造工程が簡素化してコスト低減が可能となる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口３が穿設されたノズルプレート１７と、上記ノズル開口３に連通する圧力発生室２ならびに上記圧力発生室２に連通する圧力発生室２以外の流路空間としてインク貯留室４が形成された流路形成板１３と、上記流路形成板１３に積層されて開口を封止する振動板１１と、上記振動板１１を振動させて圧力発生室２に圧力を発生させる撓み振動モードの圧電振動子６とを含むことにより、１枚の流路形成板１３に、圧力発生室２とインク貯留室４とが形成されていることから、記録ヘッドを構成するパーツが少なくなり、構造や製造工程が簡素化してコスト低減が可能となる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドを構成する基板、圧電部材、枠部材をそれぞれ作成して接着する構成では、部品点数が増え、製造工数も増えてしまう。結果として製造原価が高くなっている。
【解決手段】
少なくとも一部が圧電部材よりなる基板と、基板の一面に形成された共通流路と、第１の開口部を通して共通流路に連通する圧力室と、圧力室に流体的に接続するノズルと、圧力室の内面に形成され駆動回路に接続する電極と、基板に設けられ共通流路を挟んで第１の開口部に対向する位置に第２の開口部を有し共通流路に接続する溝と、その溝の少なくとも一部を封止する封止材料と、を有するインクジェットヘッド。 （もっと読む）

【課題】吐出される液体を所望の温度に加熱して液体吐出特性を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口４７が設けられたノズルプレート４８と、前記ノズル開口４７に連通する圧力発生室４２が設けられた流路形成基板４０と、前記圧力発生室４２内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段１１とを具備し、前記ノズルプレート４８が、ＰＴＣ特性を有するＰＴＣ発熱材料で構成され、当該ノズルプレート４８には、ＰＴＣ発熱材料に電流を供給する電極８０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】吐出される液体を所望の温度に加熱して液体吐出特性を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口４７が設けられたノズルプレート４８と、前記ノズル開口４７に連通する圧力発生室４２が設けられた流路形成基板４０と、前記圧力発生室４２内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段１１とを具備し、前記流路形成基板４０が、ＰＴＣ特性を有する発熱材料で構成され、前記流路形成基板４０に前記発熱材料に電流を供給する電極８０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータ基板２の引出電極８とフレキシブル基板４の配線電極９との間の電気的接続を容易にする。
【解決手段】液体噴射ヘッド１は、複数の溝５を有するアクチュエータ基板２と、複数の溝５の上部開口を塞いでチャンネルを構成するカバープレート３と、アクチュエータ基板２に駆動信号を供給するフレキシブル基板４とを備えている。アクチュエータ基板２の基板表面ＳＦの後方端ＲＥ近傍に吐出チャンネル１１の駆動電極７に接続する共通引出電極８ａとダミーチャンネル１２の駆動電極７に接続する個別引出電極８ｂがそれぞれ形成され、フレキシブル基板４の共通配線電極９ａと個別配線電極９ｂにそれぞれ接続する。更に、フレキシブル基板４の共通配線電極９ａがアクチュエータ基板２の駆動電極７と交差する共通配線交差領域ＣＲでは、ダミーチャンネルの側面の駆動電極７は、その上端部が基板表面よりも深く形成される。 （もっと読む）

【課題】立体形状の制約が小さくなり成形密度が高い成形体が得られるセラミック基板の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック基板の製造方法は、(a) 第１のセラミックスグリーンシートの温度をガラス転移温度以上に昇温する工程と、(b) 前記工程(a)の後に前記第１のセラミックスグリーンシートの第１の主面に型を圧入する工程と、(c) 前記第１のセラミックスグリーンシートの第１の主面に前記型を圧入した状態のまま前記第１のセラミックスグリーンシートの温度をガラス転移温度未満に降温する工程と、(d) 前記工程(c)の後に前記第１のセラミックスグリーンシートと前記型とを分離する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液滴の吐出量を増加させた液滴吐出装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液滴吐出装置は、複数個の振動体を基板の上面に規則的に配列した構造を有している。基板は、略平坦な上面及び下面を有する板の内部にキャビティとなるキャビティ並びに液体の流路となる吐出孔及び供給孔を形成した構造を有する。キャビティの横幅は基板の上面の側から基板の下面の側へ向かって狭くなる。また、キャビティの深さは、供給孔の側から吐出孔の側へ向かって深くなる。供給孔の側にある相対的に小さな範囲を占める部分において供給穴の側から吐出孔の側へ向かってキャビティの深さが浅くなり、吐出孔の側にある相対的に大きな範囲を占める部分において供給孔の側から吐出孔の側へ向かってキャビティの深さが深くなるようにしてもよい。基板は、キャビティの立体形状に応じた立体形状を有する型をグリーンシートの上面に圧入することを経て作製する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡略化できるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１は、ヘッド基材２、第１圧電部材３及び第２圧電部材４を有するヘッド本体部と、ヘッド本体部の吐出面に取り付けられ、バクテリアセルロースを含むプレート基材４１を有するノズルプレート８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】位置決めピンによって位置決め用の孔に欠けが発生し、その破片による接着不良が発生するのを抑え、位置決め用の孔の欠けによる位置決め精度の低下を抑えた液体噴射ヘッドの製造方法を得ること。
【解決手段】第２の吸着圧を第１の吸着圧より低くすると、位置決め孔１４１に位置決めピン６３が挿入される際、位置決め孔１４１の縁１４１０がテーパー形状部６３１から受ける力によって、容易にノズルプレート１４がテーパー形状部６３１に倣って移動するため、位置決め孔１４１の縁１４１０が位置決めピン６３から受ける力を減少でき、脆性材料からなるノズルプレート１４に形成された位置決め孔１４１に欠けを生じにくくできる。したがって、欠けの破片により発生する接着不良が少なく、位置決め精度が確保されたインクジェット式記録ヘッド１０の製造方法を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】吐出口付近のインク液を選択的に効率よく加熱可能であり、かつ小型化が可能な液体吐出ヘッド、及び該液体吐出ヘッドを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】吐出口３と、吐出口形成基材２と、液を貯留する液室と、該液室内の前記液に運動エネルギーを付与するエネルギー発生体とを有する液滴吐出手段を少なくとも一つ備え、前記吐出口形成基材が、導体及び半導体のいずれかで構成され、前記吐出口形成基材の表面に、第一の電圧を印加する第一の電極２１ａ及び前記第一の電圧と異なる値の第二の電圧を印加する第二の電極３１ａを備え、電極に電圧を印加することにより、前記第一の電極と前記第二の電極の間の通電領域の少なくとも一部が発熱体として機能することを特徴とする液体吐出ヘッド、及び該液体吐出ヘッドを備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】圧電素子が基板から受ける長手方向の引張応力に起因する圧電体層のクラック発生を抑制することができる液体噴射ヘッドの製造方法、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流路形成基板１０に基準方向の幅が直交方向の幅よりも長い圧電素子３００を形成し、流路形成基板１０の圧電素子３００とは反対面に常温よりも低い温度でノズルプレート２０を接合し、ノズルプレート２０として、流路形成基板１０との接合面で第１の方向における第１熱膨張係数が第２の方向における第２熱膨張係数よりも小さく、且つ、第１熱膨張係数が流路形成基板１０の熱膨張係数よりも小さいものを用いて、ノズルプレート２０の第１の方向を基準方向に合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】ケースとの接着面の平坦度を確保するとともに十分な接着圧力を得られる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズルプレート１７と、圧力発生室２ならびにインク貯留室４が形成されて上記ノズルプレート１７に積層された流路形成部３０と、上記流路形成部３０に積層された振動板１１と、上記圧力発生室２に圧力を発生させる圧電素子６と、上記ノズルプレート１７と流路形成部３０と振動板１１を含む積層体が貼着されるケース部材２３とを備え、上記積層体のケース部材２３と貼着される領域において、上記積層体に、厚みを有するプレート部材としてダンパ室形成板２１を含めたことにより、ケース部材３２との接着面の平坦度が確保されるとともに、ケース部材３２と接着する際に十分な接着圧力を加えることができ、記録ヘッドとケース部材３２との接合強度を十分確保できる。 （もっと読む）

【課題】 インク等の汚染が少ない、比較的安定したインク滴を吐出させることができる。
【解決手段】 第１主面から第２主面にかけて貫通する、前記第１主面の側の開口の径に対して前記第２主面の側の開口の径がより大きい流路を有する流路部材であって、前記第１主面を外表面の一部に有する、セラミックスからなる第１基板と、前記第１基板と接合された、前記第２主面を外表面の一部に有する、セラミックスからなる第２基板と、を有して構成され、前記第１基板および前記第２基板は少なくともいずれか一方がＳｉ成分を含み、前記第１基板と前記第２基板とが、前記第１基板または前記第２基板に含まれる前記Ｓｉ成分と同様のＳｉ成分を主成分とする中間層を介して接合されていることを特徴とする流路部材。 （もっと読む）

【課題】比較的簡素な手段で、キャリッジに対してインクカートリッジを精度良く保持でき、インク吐出口列の傾きによる記録ヘッドのずれに起因する画像劣化の生じない高精細記録を可能とする。
【解決手段】キャリッジ取り付け時の位置決めに用いられるＹ方向突き当て部３１が、記録素子基板２４ａ，２４ｂを支持する支持基板である第１のプレート２２に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録ヘッドを構成する支持プレートとインク供給部材の線膨張率の差に起因して温度変化の際に生じる歪を低減したインクジェット記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】 支持プレートに対して、インク供給部材がインクジェット記録ヘッドの長手方向に沿って複数設けられており、複数の各インク供給部材は支持プレートに接着されている。 （もっと読む）

【課題】記録幅の大きい記録ヘッドであっても、安価かつ簡単に記録素子基板の配置精度が高く、インク漏れなどが生じない信頼性の高い記録ヘッドを提供する。
【解決手段】インクを吐出するための複数の吐出口と、インクを吐出するための吐出エネルギを発生させる記録素子と、インクを前記複数の吐出口に供給するためのインク供給口が形成された複数の記録素子基板と、前記記録素子基板を保持し、前記インク供給口にインクを供給するための複数のインク導入口を有する支持部材と、前記支持部材と接合し、インクを貯蔵するためのインク貯蔵室を有するインク供給部材と、を有するインクジェット記録ヘッドであって、前記支持部材は、前記インク導入口が形成された第１の部材と、該第１の部材と異なる材料であって、第１の部材を取り囲むように形成された第２の部材とにより一体的に形成され、前記記録素子基板は前記第１の部材と接着され、前記インク供給部材は前記第２の部材とのみ接合されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドをセラミック材質で形成して同時焼成する場合、セラミック材質の収縮によりインクジェットヘッドが変形するという問題を解決できる製造方法の提供。
【解決手段】第１セラミックグリーンシート１１上にノズル領域を形成し第２セラミックグリーンシート１２上にリザーバ領域及びチャンバー領域を形成し第３セラミックグリーンシート１３上にリストリクター領域を形成し第４セラミックグリーンシート１４にインク注入領域を形成する段階、各領域の変形を防ぐための拘束物質２０を充填させる段階、第１乃至第４セラミックグリーンシートを焼成温度で個別的に焼結させた後、拘束物質を除去する段階、第１乃至第４セラミックグリーンシートの一面に接合物質を形成する段階、接合物質が形成された第１乃至第４セラミックグリーンシートを順番に積層して圧力チャンバーを形成する段階、を含む。 （もっと読む）

【課題】液滴噴射面の噴射口周囲領域を確実に保護するとともに、液滴噴射面から脱落しにくい保護構造を備えた、液滴噴射装置、及び、その製造方法を提供すること。
【解決手段】インクジェットヘッドは、液滴を噴射するノズル５４の噴射口５４ａが配置された液滴噴射面３ａを有し、この液滴噴射面３ａの噴射口５４ａの近傍位置には、液滴噴射面３ａに開口し、且つ、その液滴噴射面３ａよりも奥部における孔径が開口部よりも大きい、充填孔６６が形成されている。そして、この充填孔６６内に流動性材料が充填されるとともに、充填孔６６の開口部から一部突出した状態で流動性材料が固化することにより、液滴噴射面３ａから突出した凸部６５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルデューティの変化による液滴吐出量のバラツキを抑制し、均一な薄膜を形成することが可能な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、複数のノズル及び各ノズルに対応して設けられた駆動素子ＰＺとを有する液滴吐出ヘッド５と、各駆動素子ＰＺに供給する駆動信号の波形データを記憶する駆動波形記憶手段１００と、を備え、前記駆動信号の駆動波形は、液滴吐出ヘッド５における全ノズルに対する使用ノズルの割合であるノズルデューティに応じて設定されており、前記駆動波形記憶手段１００は、前記ノズルデューティ毎に、当該ノズルデューティに対応する駆動波形を有する駆動信号の波形データを記憶する。 （もっと読む）

【課題】 インク吐出速度の均一化を図ることを目的とする。
【解決手段】 インクを収容したインク室１０と、電圧を印加することで変形可能な圧電素子１１と、圧電素子１１で区切られて並列に形成された複数のチャネル１２と、チャネル１２の長手方向の一端部に配設されて被記録媒体に向けてインク滴を吐出するノズル孔１３と、が備えられたインクジェットヘッドチップにおいて、複数のチャネル１２が形成されたアクチュエータプレート１５は、少なくとも、圧電素子１１を構成する圧電材料からなる圧電層１５Ａと、圧電材料よりも誘電率の低い絶縁性低誘電率材料からなる低誘電率基板層１５Ｂと、を積層させた構成からなり、チャネル１２の底面に絶縁性低誘電率材料が露出されている。 （もっと読む）