【課題】中間転写体の転写性を向上させる。
【解決手段】中間転写体２０は、円筒状の回転胴２２と、回転胴２２に巻き付けられたパット２４とを備える。回転胴２２は、中空部２３を備えた中空構造を有する。中空部２３は、開口２６を介して外部と連通する。回転胴２２は、回転胴２２の外周面と中空部２３とを連通する複数の孔が形成されたアルミニウムなどの金属で形成される。 （もっと読む）

【課題】 表面を汚すことのないラベル貼付装置を提供する。
【解決手段】
貼付け時に、ガラス板９０表面をローラ等でこすることが無いように貼付け対象であるガラス板９０の上面と、貼付けローラ３との間には隙間Ｇを設けてあり、剥離されたラベル９８の先端はこの隙間に入りこむ。積み重ねられたガラス板９０全体を持ち上げ、ラベル９８の先端の糊面とガラス板９０を接触し、貼付けローラ３を回転することで貼付けとガラスの送り出しを連動して行う。下流の送りローラ５はガラス板９０の下面に接触し、上面に対して汚れを起さない。厚み吸収部７によりガラス板９０の厚さが偏りをもっていても、吸収することができ貼付け面を水平にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 サーマルヘッドの放熱不足による印画面への影響、ヘッドの焦げ付きといった不具合の発生を抑えて、熱転写プリンタの印刷速度の高速化への適応性を高める。
【解決手段】 サーマルヘッド５とプラテンローラ３との間にインクリボン５０及び受像紙１００を挟み込み、サーマルヘッド５の熱によりインクリボン５上のインクを昇華させて受像紙１００に転写する昇華型熱転写プリンタにおいて、インクリボン５０の巻き取り力がサーマルヘッド５に作用していない状態で、サーマルヘッド５の発熱部５ａの頂点５ｂをプラテンローラ３の頂点３ａにおける法線ＮＬよりもインクリボン５０の巻き取り側にずらして設ける。 （もっと読む）

【課題】 用紙が印字装置に斜めに挿入された場合であっても、用紙の傾きに合わせて印字データを作成しなおさなくても、その用紙の傾きに応じて画像を印字することができ、印字が用紙からはみ出すことなく、用紙に対して傾きのない画像を印字することができるようにする。
【解決手段】 サーマルヘッドの複数の全発熱体を発熱させて用紙に所定間隔離して２本の線を印字して、それぞれの線を印字したときのサーマールヘッドの複数の発熱体のそれぞれの温度変化を検出することにより用紙端に位置するサーマルヘッドの発熱体を検出して第１の用紙端と第２の用紙端とを検出し、第１、第２の用紙端に位置するそれぞれの発熱体間の距離と２本の線の間隔とに基づいて用紙の傾きを算出し、画像メモリに格納されている画像データの中から、算出された用紙の傾きに応じたアドレスの画素データを順次読み出してサーマルヘッドにより用紙に画像を印字するようにする。 （もっと読む）

【課題】 カードの印刷品質を向上させるようにした中間転写型熱転写印刷装置及びそのフィルム剥離方法を提供する。
【解決手段】 中間転写型熱転写印刷装置は、カードＳの前進につれて、第１の剥離部４４の位置で、カードＳの前端Ｓａ側からフィルムＦを剥離しながら、フィルムＦから透明受像層４２を分離させる。これによって、カードＳの前端剥離が達成される。また、カードＳの後退につれて、第２の剥離部４６の位置で、カードＳの後端側からフィルムＦを剥離しながら、フィルムＦから透明受像層４２を分離させる。これによって、カードＳの後端剥離が達成される。 （もっと読む）

【課題】 小型化を可能にした中間転写型熱転写印刷装置を提供する。
【解決手段】 この中間転写型熱転写印刷装置では、再転写（二次転写）時において、フィルムＦからカードＳに画像を熱転写した後に、カードＳからフィルムＦを冷時剥離させる必要がある。そこで、剥離部４０をフィルムＦの搬送経路Ｋ上でヒートローラ２３よりも下流側に配置し、この剥離部４０を冷却手段３０により強制的に冷却している。その結果、ヒートローラ２３で一旦加熱されたフィルムＦ及びカードＳを、この剥離部４０によって強制的に冷却することができる。これによって、カードＳに対するインクの定着性を促進させ、ヒートローラ２３に近づけるように剥離部４０を配置させることができるので、カードＳの冷却距離を短くでき、その結果として装置の小型化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】被転写材の形状にかかわらず箔転写を容易に行えるようにする。
【解決手段】パーソナル・コンピュータ１およびレーザプリンタ２を用いて、ホットスタンプ箔１２の箔層１２２に、所望パターンの左右反転パターン１１をトナー１３で印刷する。その後、熱圧着装置３において、パターンが印刷されたホットスタンプ箔１２を、パターン印刷面が被転写材１４と対向するように被転写材１４に重ねた状態で熱圧着して、トナー１３を被転写材１４に接着させることにより、印刷パターン部分の箔層１２２ａを被転写材１４に転写する。 （もっと読む）

【課題】被印字物の挿入時にその非印字物によってインクリボンを捩ったり傷つけるような不都合を防止して、インクリボンの搬送不良や印字不良を招くとのない印字装置を提供する。
【解決手段】装置本体２は収容部６を有し、この収容部６内に、インクリボンを保持したリボンカセットとともに被印字物としての光ディスクを収容し、そのインクリボン及び光ディスクをプラテンローラで送って光ディスクにサーマルヘッドを介して印字をする。光ディスクＤは、インクリボンの搬送方向と平行となる装置本体２の側部の挿入口から挿入させる。光ディスクＤがインクリボンの搬送方向と直交する方向となる取出し口２３から挿入されたときには、挿入阻止部材２９によりその挿入を阻止する。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも一つの画像受け取りテープを提供する消耗品を使用する印刷装置であって、前記消耗品は、テープの幅を同定するパラメータ情報及び消耗品内のテープの残量を含む状態情報を保持するタグを保持する、印刷装置を提供する。
【解決手段】 この印刷装置は、
画像を印刷するための印刷手段、
前記タグから前記情報を無接触リンクを介して電磁波の形態で受け入れるように構成されたタグリーダー、及び
（ｉ）前記情報を受け取り、同定された幅に基づいて印刷作業を選択することを含む前記印刷装置の作動を前記情報に基づいて制御し、（ｉｉ）使用されているテープに基づき、状態情報を無接触リンクを介して更新するように構成されたプロセッサを含む。
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【課題】この発明は、安価な構成により中間転写リボンの走行速度を一定に制御できる印刷装置、および印刷方法を提供することを課題とする。
【解決手段】印刷装置２０は、サーマルヘッド５によって一旦印刷した情報を転写部４において通帳１に転写する中間転写リボン２８を有する。中間転写リボン２８は、転写位置より下流側で巻き取り軸３１によって巻き取られ転写位置を走行される。中間転写リボン２８に張力を与えるリボンテンショナー３４が上センサ３７によって検知されてから下センサ３８によって検知されるまでの時間を計測し、そのときの巻き取り軸３１の回転速度から巻径を算出し、中間転写リボン２８を通帳１と略同じ速度で走行させる。 （もっと読む）

【課題】昇華型熱転写プリンタにおいて、プリント画像品質を高品質に維持しながら、複数のプリントサイズに対応できるようにする。
【解決手段】インクシート２１を加熱して受像シート１上に画像を形成するサーマルヘッド２４と、前記サーマルヘッド２４の画像形成位置を経由して前記受像シートを搬送する搬送手段ＴＭとが設けられた昇華型熱転写プリンタにおいて、前記搬送手段ＴＭは、前記サーマルヘッド２４の画像形成位置において、搬送横幅方向のサイズが異なる複数種類の受像シート１を、搬送経路が重複しない夫々異なる搬送列で搬送するように構成され、一つのサーマルヘッドで、複数種類の受像シート１の搬送列に亘って画像形成可能に構成され、前記サーマルヘッド２４における前記複数種類の受像シート１に対する画像形成位置が、前記複数種類の受像シート１毎に固定的に設定されて構成されている。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドの熱と押圧力とが作用し、その影響でサーマルヘッド側に湾曲する（印画面側が凹となる）傾向がある印画後のロール紙に対して、銀塩写真の印画紙と同様に、印画面側が凸となるカールを付与することにより、印画品質をより写真品質に近づける。
【解決手段】サーマルヘッドプリンタ１０のプラテンローラ１２上において、サーマルヘッド１１の発熱素子とロール紙２１との圧接位置を、プラテンローラ１２とロール紙２１との接触終了位置よりも、プラテンローラ１２の回転方向における上流側に、角度Ｌだけずらすようにした。 （もっと読む）

【課題】 サーマルヘッドとプラテンの圧接の際に生じるインクリボンのシワやインクリボンと記録媒体との隙間の発生を防止し、安定して高い印画品質の実現が可能となる熱転写ラインプリンタを提供すること。
【解決手段】 サーマルヘッド３の背面側に配設された弾性部材２の押圧力によってサーマルヘッド３の正面側に位置するプラテン７にサーマルヘッド３が圧接される圧接機構を有する熱転写ラインプリンタであって、前記弾性部材２は前記サーマルヘッド３の発熱素子３ｈの配列方向における中央部分の押圧力を他の部分における押圧力より大きい構造に形成されていることを特徴とする。
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【課題】熱転写プリンタにおいて、インクリボンのコストアップを伴うことなく、インクリボンの残量を正確に把握すると共に、その未使用領域を正確に頭出しする。
【解決手段】サーマルヘッド１０がイエロー領域３１のインク成分を記録紙に転写する前に、その転写温度までサーマルヘッド１０を予熱し、その予熱の際にマークパターン３５を構成するブラックのインク成分を昇華させることにより、マークパターン３５に所定の使用済み情報４１を記録させる。電源投入後に、光学センサ１１が使用済み情報４１を読み取ったときは、光学センサ１１により使用済み情報４１が記録されていない後方のマークパターン３５を検出するまで、インクリボン駆動機構を駆動させ、インクリボン５の未使用領域の頭出しを行う。 （もっと読む）

【課題】 リボンカートリッジの交換時の安全性を確保しつつ交換の作業性を向上させる。
【解決手段】 ヘッド本体を覆うカバー本体６０を備えたヘッドカバーにおいて、ヘッド本体の高温時に、ヘッド本体の係合部に係合する係合位置に移動し、ヘッド本体の低温時に、係合部への係合が解除される非係合位置に移動する爪部６７を備えたロック部材６６が、カバー本体６０に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 インクリボンの使用できる施封回数を設定し、この施封回数に到達したときに操作員に対してインクリボン交換メッセージを表示する紙葉類処理装置及び紙葉類処理装置のインクリボン交換メッセージ表示法方法を提供する。
【解決手段】 インクリボンを備えた紙帯印刷装置４６１で印刷した紙帯を用いて集積された紙葉類を施封装置４３１で施封処理を行う。情報系パソコン１０この処理結果を受信して施封回数を計数する。この計数された施封回数が所定回数ｋに達するとインクリボン交換メッセージが情報系パソコンの操作部１１に表示される。このインクリボン交換メッセージは、操作員がインクリボンを交換した後、操作部１１から消去することができる。この消去によって施封回数も初期状態（ｍ＝０）に設定される。 （もっと読む）

【課題】シャーシの軽量化を図ることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この画像形成装置（熱転写プリンタ）では、モータブラケット２は、シャーシ１の底面１ａのセンサブラケット１４に隣接する領域１ｅに予め作り込まれている。また、モータブラケット２は、シャーシ１の底面１ａと複数の接続部１ｆにより接続されている。また、モータブラケット２は、組立時に複数の接続部１ｆを切り取ることによってシャーシ１の底面１ａから切り離される。また、センサブラケット１４は、シャーシ１の底面１ａのモータブラケット２が切り取られた領域１ｅに突出している。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の表面へ施すべき印刷の向きの位置合わせを簡単な構成で容易に行なうことができ、記録媒体の表面に見栄えのよい印刷を施すことができる印刷装置を提供する。
【解決手段】ケース１内の所定位置に配置されるとともに、その所定位置からケース１外に移動可能に設けられたトレイ８を備え、このトレイ８の上に光ディスク６を載置し、この光ディスク６の表面にケース１内の所定位置で印刷手段により印刷を行なう印刷装置であって、前記トレイ８は光ディスク６を載置するための回転可能な載置台１４を備え、この載置台１４とともに光ディスク６を回転させて印刷手段で印刷すべき印刷の向きの位置合わせを行なう。 （もっと読む）